JPH04231083A - スキー板の構成部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、雪面上で使用することを目的と
したスキー板、特にスキー板の構造の一部を成す部材に
関するものである。これらの部材は、ポリアミドと変性
ポリオレフィンを主成分とする熱可塑性エラストマー（
ＴＰＥ）組成物であるところに特徴がある。

【０００２】フランス特許出願第２５２３１４３号明細
書には、エチレン（３５重量％以上）と少なくとも１種
のビニルエステルを主成分とする共重合体を含み、かつ
０．５％ないし２０％の熱溶融性（ホットメルト）接着
剤として使用できるコポリエーテルエステルアミドを含
む組成物が記載されている。

【０００３】日本特許出願第６２−８４１４１号明細書
には、１００重量部のポリエーテルエステルアミドと、
３ないし５０重量部のエチレン／酢酸ビニル共重合体に
塩化ビニルをグラフトさせたものを溶融状態で混合して
調製した樹脂組成物が記載されている。

【０００４】欧州特許出願第３１２９６８号明細書には
、スキー板の構造部材を組み立てるために「熱溶融（ホ
ットメルト）」接着膜を利用することが述べられている
。これらの接着膜は、熱可塑性重合体とシランまたはエ
ポキシ系樹脂の接着促進剤をその主成分としている。

【０００５】本発明の目的は、主として、部材の或るも
のがその組成により機械的特性と改善された耐用性とを
有し、また、鋳造、接着および外観装飾の面で優れた適
合性を持つスキー板を製作することにある。

【０００６】本発明によるスキー板は、複数個の部材を
組み立てて製作することができ、この組立に用いる部材
の少なくとも１つは、少なくともその一部分が、ポリア
ミドと最低１種の変性ポリオレフィンを主成分とする少
なくとも１種の熱可塑性エラストマーを含む組成物から
なり、かつこの熱可塑性エラストマーが、該熱可塑性エ
ラストマーと変性ポリオレフィンの総重量の５０％以上
（更に好ましくは、６０％以上）であることを特徴とす
る。

【０００７】ポリアミドを主成分とする熱可塑性エラス
トマー（すなわち、ＴＰＥ）は網状共重合体であっても
よく、またブロック状共重合体であってもよい。

【０００８】網状共重合体は、さまざまな構成成分（モ
ノマーおよび／またはプレポリマー）のランダムな連鎖
によって形成することができる。他方、本出願人が好ま
しいとするブロック状共重合体はそのさまざまな構成成
分の或る一定の長さの鎖を有するブロックから形成され
る。

【０００９】ポリアミドを主成分とする共重合体はポリ
エステルアミドまたはポリエーテルである。

【００１０】ブロック状ポリエーテルアミド（すなわち
ポリエーテルブロックアミド）は、特に、反応性の末端
にあるポリアミドのブロックと反応性の末端にあるポリ
エーテルのブロックとの共重縮合から生成される。とり
わけ以下のようなものがある： ａ）ジアミン鎖の末端にあるポリアミドのブロックと、
ジカルボキシル鎖の末端にあるポリオキシアルキレンの
ブロックとの共重縮合； ｂ）ジカルボキシル鎖の末端にあるポリアミドのブロッ
クと、ポリエーテルジオールと呼ばれる、脂肪族ジヒド
ロキシ−α，Ω−ポリオキシアルキレンのブロックのシ
アノエチル化および水素添加によって得られたジアミン
鎖の末端にあるポリオキシアルキレンのブロックとの共
重縮合； ｃ）ジカルボキシル鎖の末端にあるポリアミドのブロッ
クと、本出願人が特に好ましいとするポリエーテルエス
テルアミドと呼ばれるポリエーテルジオールとの共重縮
合。

【００１１】このようなポリエーテルエステルアミドの
組成と製造に関しては、フランス特許第２２７３０２１
号および第２４０１９４７号明細書に記載されている。

【００１２】これらポリアミド・ブロックの数平均分子
量は、通常５００から１０，０００の間、より特定的に
は６００から５，０００の間である。ポリエーテルエス
テルアミドのポリアミド・ブロックは、好ましくは、脂
肪族ポリアミドおよび／またはアモルファスポリアミド
から、あるいはそれらの単量体の重縮合によって得られ
るポリアミドから生成される。

【００１３】ポリエーテルの数平均分子量は、通常２０
０から６，０００の間、より特定的には６００から３，
０００の間である。

【００１４】ポリエーテル・ブロックは、ポリテトラメ
チレングリコール（ＰＴＭＧ）やポリエチレングリコー
ル（ＰＥＧ）、および／またはポリプロピレングリコー
ル（ＰＰＧ）から成るものが最も多い。

【００１５】ポリエーテルエステルアミドの固有粘度は
０．８から２．０５の間にあるものが有利である。この
粘度の測定は、２０℃のメタクレゾール中で、１００ｇ
のメタクレゾールに対して０．５ｇのポリマーを含有す
る初期濃度にて行う。

【００１６】ポリエーテルエステルアミドは、５重量％
から８５重量％までのポリエーテルと、９５重量％から
１５重量％までのポリアミドから生成されるが、ポリエ
ーテルが３０重量％から８５重量％、ポリアミドが７０
重量％から１５重量％であるのが好ましい。

【００１７】本出願人が好ましいとするポリエーテルエ
ステルアミドは、そのポリアミド・ブロックが基本的に
ＰＡ−１１、ＰＡ−１２および／またはＰＡ−１２．１
２から成るもので、静電防止特性を持つ組成が求められ
る場合には、そのポリエーテルのブロックが基本的にポ
リエチレングリコール（ＰＥＧ）から成るポリエーテル
エステルアミドを使用するのが好ましい。

【００１８】変性ポリオレフィンとは、以下のような組
成の共重合体を意味する： ｉ）エチレン単量体、または非オレフィン単量体、ある
いは、場合により、ジオレフィン単量体；ｉｉ）飽和カ
ルボン酸のビニルエステル、不飽和モノカルボン酸と不
飽和ジカルボン酸、およびこれらのエステル、塩、飽和
または不飽和ジカルボン酸の無水物の中から選ばれた少
なくとも１種のコモノマー。

【００１９】オレフィンは共重合体の総重量の少なくと
も５０％、好ましくは６０以上％とし、この共重合体は
、網状あるいはブロック状に重合させることができ、か
つ本発明で使用される変性ポリオレフィンのための線形
構造または分岐構造を持たせることができる。

【００２０】一例として以下のものを挙げることができ
る： （１）本出願人が特に好ましいとするマレイン化された
またはマレイン化されない、エチレンと酢酸ビニルの共
重合体（ＥＶＡ）（無水マレイン酸はグラフトあるいは
ターポリマー化させてもよい）；この共重合体は、その
総重量に対して２ないし４０重量％のビニルアセテート
、０ないし０．５重量％のグラフトした無水マレイン酸
、または０ないし１０重量％のターポリマー化した無水
マレイン酸を含有する； （２）共重合体の総重量に対して２ないし４０重量％の
酸を含む、エチレンと（メタ）アクリル酸の共重合体；
（３）エチレン、酢酸ビニル、および、必要に応じて（
メタ）アクリル酸および／またはアルキル（メタ）アク
リラート（グリシジルメタクリラートなど）の共重合体
で、２ないし４０重量％の酢酸ビニルと、０ないし９重
量％の（メタ）アクリル酸および／またはアルキル（メ
タ）アクリラートを含むもの； （４）エチレン、アルキル（メタ）アクリラート（メチ
ルアクリラート、エチル、Ｎ−ブチルなど）、および、
好ましくは無水マレイン酸の共重合体で、その総重量に
対してアルキル（メタ）アクリラートが２ないし４０重
量％、無水物が０ないし８重量％であるもの。

【００２１】同様に、変性ポリオレフィンとは、スチレ
ンを主成分とした共重合体ブロック（とりわけ、ポリス
チレンのブロックとポリブタジエンのブロック（ＳＢＳ
）から成る共重合体ブロック；ポリスチレンのブロック
とポリイソプレンのブロック（ＳＩＳ）から成る共重合
体ブロック；ポリスチレンのブロックとポリ（エチレン
−ブチル）のブロックから成る共重合体ブロック）を意
味し、これら共重合体は、それぞれ、０．２ないし０．
８重量％の無水マレインと、ＳＢＳ用に３０ないし５５
重量％のスチレンを、ＳＩＳ用に１５ないし２５重量％
のスチレンを、またＳＥＢＳ用に１３ないし３２重量％
のスチレンとを含む。

【００２２】上記の組成には、充填材、顔料、染料、あ
るいは各種の添加剤など、他のさまざまな成分を含ませ
ることができる。

【００２３】充填材の例としては、ガラス繊維、炭素繊
維、アラミド繊維、タルク、シリカ、カオリン、ガラス
ビーズとガラス繊維、セラミック、および、アルミニウ
ム粉、炭素カルシウム粉、炭酸マンガン粉、フェライト
粉、酸化チタンのような金属や金属の塩類および酸化物
が挙げられる。

【００２４】一般には、熱可塑性エラストマー（厳密に
言えば変性ポリオレフィン）の組成に対し、５０重量％
まで（好ましくは４０重量％まで）の充填材を含ませる
ことができる。

【００２５】添加剤の例としては、抗紫外線剤、離型剤
、衝撃修正剤などを挙げることができる。

【００２６】これらの組成物は特に混合によって調製で
きる。多くの場合、平均直径が５ミリ以下の粒状になっ
ている各成分を、一般に溶融状態で、１９０℃から２５
０℃の温度でミキサー内で混合する。

【００２７】取り扱いが容易であり、優れた力学的特性
（特に冷間衝撃強さ、耐摩耗強度、破壊強度）を有し、
−２０℃から６０℃の温度における寸法安定性を有し、
経時変化に対しても優れた挙動を示し、また貼り合わせ
や装飾に対する優れた適性を有するため、本発明の組成
物はさまざまな形状（鋳造部材もしくは押出し部材、膜
、箔、繊維）で、単独でも、あるいは再成形品や共有押
出し品のような複合製品の製作にも利用することができ
る。

【００２８】鋳造成形品または押出成形品は、公知の鋳
造成形技術や押出成形技術で製造することができ、その
実施温度は、一般に、本発明の組成物を構成する成分の
混合温度と同様である（通常±２０℃）。

【００２９】スキー板の製造に使われる部材には、この
組成物からなる接着用の膜や箔が含まれる。これらの部
材は、平板圧延押出法、プレキシ法（ｐｌａｘａｇｅ）
　、ブロー押出法など、公知のいかなる押出技術によっ
てでも製造することができ、押出温度は通常１９０℃か
ら２５０℃である。

【００３０】「現代プラスチック百科辞典（Ｍｏｄｅｒ
ｎ　ＰｌａｓｔｉｃｓＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ）」に
よると、「膜（フィルム）」という語は、断面が平らで
、厚みが２５０μｍ　未満のものを意味し、「箔（シー
ト）」という語は、これより厚く、数ミリに達するよう
なものを意味するが、以下の記載では簡略化を図るため
に、どちらの語が用いられていても「膜（フィルム）」
と「箔（シート）」の両方を指すものとする。

【００３１】本組成物から得られる「膜」はそのままで
も使うことができるが、例えば共有押出法や熱間貼着法
で製造する多重膜の製造にも利用することができる。

【００３２】本出願人が特に好ましいとする多重膜には
次のようなものがある： ｉ）脂肪族ポリアミド（ＰＡ−６、ＰＡ−６．６、ＰＡ
−１１、ＰＡ−１２、ＰＡ−１２．１２）、非晶質ポリ
アミド、ポリアミドおよび／またはエチレンとビニルア
ルコールの共重合体（ＥＶＯＨ）を主成分とする熱可塑
性エラストマーから成る層； ｉｉ）本発明による組成物からなる層。

【００３３】これらの複合材料の製造方法は２つの工程
で行われる：まず、２層膜の共有押出しを行い、次いで
、例えば熱間成形（加熱成形）により、この２層膜を本
発明による組成物層の一側に設けた合成材料製の支持体
上に熱間接着させる。

【００３４】これらの複合材料は、昇華性インクの押捺
転写法により、特にフランス特許出願第２５９６２８６
号明細書に記載されている方法により装飾を施すことが
できる。また、これら複合材料の装飾はシルクスクリー
ン印刷、ペンキまたはワニス塗装、熱転写、スタンプ印
刷、インク・ジェット、レーザー・プリントなどの方法
で行うこともできる。もちろん、これらの装飾技術は本
発明による組成物がいかなる形態（膜、鋳造品、繊維、
その他）を取っていても適用可能である。

【００３５】この膜はスキー板の剛性部材、特に補強用
金属部材（ケーブル、鉄板など）あるいは木製部材、な
らびにエポキシ樹脂および／またはポリエステル樹脂を
主成分とし、該樹脂で被覆された、または該樹脂を含浸
させた合成材料に貼り付けてもよい。

【００３６】上記の２層膜と、エポキシ樹脂、および／
またはポリエステル、および／またはポリウレタンを含
浸させ、必要に応じて装飾を施した支持体から成る複合
材料は、本発明によるスキー板の上部を製造するのに適
している。

【００３７】単層膜の形態を取る組成物も、多重膜の共
有押出し用バインダーとして利用することができ、接着
が困難または不可能な層を接着可能にする。

【００３８】ポリカーボネート（ＰＣ）を主成分とする
膜とエチレン／ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）
を主成分とする膜の共有押出し用バインダーとして本発
明による組成物の膜の使用を例示することができる。

【００３９】以下に詳述する実施態様は、添付図を参照
することにより、これをより良く理解することができる
。

【００４０】図１で分かる通り、スキー板は、一般に、
力学的耐性、保護、滑りなどのような所要の機能を独立
して実現する複数個の部材を組み合わせて構成される。

【００４１】したがって、最近のスキー板は、一般に、
コア（芯部）３と、金属製上下補強部材４と、エッジ５
と、底部１（すなわち滑走面）と、スキー板の最少側面
に沿って延在するか、または側方向に延在していない、
１層または複数層からなる装飾兼保護用上部組立体とを
含む「機械的」部材を組み立てて構成したアセンブリを
有する。

【００４２】図２は、本発明の組成物を装飾兼保護用上
部部材２に適用した具体的な例を示す。この特定態様の
場合、該部材は、紫外線や熱クリープに強く、かつ容易
に昇華し得るポリアミド１１または１２、若しくはポリ
エーテル　　ブロック　　アミドからなる上部層２１と
前述の本発明による組成物からなる下部層２２とで構成
される。この２層の製造は共有押出し法、または熱間プ
レキシ法によって行なうと有利である。次に、この部材
は、図１に示すように、エポキシ樹脂および／またはポ
リエステルおよび／またはポリウレタンを含浸させた上
部補強材に熱間接着される。この操作条件、および接着
結果は下記の例ＩからＶＩＩ　に示す通りである。

【００４３】実施例Ｉ： １．スクリューの速度が１５０ｒｐｍ　に設定してある
単一スクリュー押出し機内で、６０部のポリエーテルエ
ステルアミド（Ａ１）と、４０部のマレイン化したエチ
レン／酢酸ビニル共重合体（Ｂ１）とを混合する。押出
し温度は２００℃から２５０℃の間で、押出し流量は２
０ｋｇ／ｈに設定されている。ダイスの出口で、平均粒
径が約３ｍｍのポリマー単繊維の形状で得られた上記組
成物は、ＡＳＴＭ　　Ｄ１２３８規格に従い、２．１６
ｋｇの荷重を掛けて、１９０℃の温度下で測定したメル
ト・インデックス（ＭＩ）１．３１を有する。使用した
ポリエーテルエステルアミド（Ａ１）は、ＰＡ−１２（
Ｍｎ＝５０００）のブロックが８８％、ＰＴＭＧ（Ｂ１
）（Ｍｎ＝６５０）のブロックが１２％で構成されてい
る。使用したマレイン化ＥＶＡは、酢酸ビニル１８％、
無水マレイン酸０．２７％を含有し、その溶融温度は８
６℃で、Ｄ１５２５規格に従って測定したビカー（Ｖｉ
ｃａｔ）　点は６１℃である。表Ｉには下記の事項が示
されている：ｉ）ＩＳＯ８６８規格に従って測定したシ
ョア硬さＤ（５ｓ）； ｉｉ）ＡＳＴＭ　　Ｄ７９０規格に従って測定した、２
０℃におけるたわみ弾性係数、および２０から−２０℃
における硬化係数； ｉｉｉ）　ＩＳＯ３４規格（方法Ｂ：注入方向に垂直な
破裂）に従って測定した破裂強度； ｉｖ）ＩＳＯ１８０規格に従って測定した、切欠き付き
Ｉｚｏｄ衝撃強さ； ｖ）ＡＳＴＭ　　Ｄ６３８規格に従い、組成物Ｉ．１お
よび成分Ａ１とＢ１に関し、−４０℃で測定した引っ張
り破壊応力。次に、２層からなる薄膜（ＰＡ−１１およ
び組成物Ｉ．１）の共有押出しを行う。複合押出しの条
件は以下の通りである： ｉ）押出し温度： ＰＡ−１１　　　　：２１０℃／２３０℃／２４０℃／
２４０℃ Ｉ．１　　　　　　　　：２０５℃／２３０℃／２３０
℃／２３０℃ ｉｉ）ダイス温度　　：２４５℃ ｉｉｉ）　圧延機の温度：５０℃／３５℃／５０℃ダイ
スの出口で下記構成の２層が得られる。 ａ）厚さが約０．３ｍｍのＰＡ−１１（Ｍｎ＝２０００
０）の層。 ｂ）厚さが約０．５ｍｍの組成物Ｉ．１の層。 次いで、上記２層の膜を、ＭＤＩ型アミン硬化剤と架橋
促進剤の存在下で、ビスフェノールＡ系のエポキシ樹脂
３０％を含浸させた織布（ガラス織布）から成る支持体
（基体）に熱間接着する。該２層膜を、鋳型内で、約１
５０℃の温度と８ｋｇ／ｃｍ３の圧力下で、下地に貼り
付け、次いで離型前に冷却する。ＮＦＴ７６−１１２規
格に従い、７２時間後に蒸留水中で、該２層膜のエポキ
シ基体への接着度を測定する。材料の特性を表Ｉにまと
めて示す。表ＩＩにまとめた接着結果は、５回のテスト
結果から計算した平均値である。 ２．Ｉ．１と同一の条件で、９０部のＩ．１と、１０部
の平均長が４ｍｍのガラス繊維を混合して組成物（Ｉ．
２）とする。次に、この組成物を、Ｉ．１と同じ特性の
ＰＡ−１１と共に共有押出し成形する。得られる２層膜
の構成は次の通りである。 ｉ）厚さが約０．３ｍｍのＰＡ−１１の層。 ｉｉ）厚さが約０．５ｍｍの組成物Ｉ．２の層。 次に、この２層膜をＩ．１と同一条件でエポキシの基体
に接着する。接着結果を表ＩＩにまとめて示す。３．Ｉ
．１と同一の条件で、９０部のＩ．１と、１０部の平均
長が４ｍｍのガラス繊維を混合して組成物（Ｉ．３）と
する。次に、この組成物を、Ｉ．１と同じ特性のＰＡ−
１１と共に共有押出し成形する。得られる２層膜の構成
は次の通りである。 ｉ）厚さが約０．３ｍｍのＰＡ−１１の層。 ｉｉ）厚さが約０．５ｍｍの組成物Ｉ．３の層。 次に、この２層膜をＩ．１と同一条件でエポキシの基体
に接着する。接着結果を表ＩＩにまとめて示す。４．Ｉ
．１と同一の条件で、８０部のＩ．１と、２０部のＣａ
ＣＯ３　を混合して組成物（Ｉ．４）とする。次に、こ
の組成物を、Ｉ．１と同じ特性のＰＡ−１１と共に共有
押出し成形する。得られる２層膜の構成は次の通りであ
る。 ｉ）厚さが約０．３ｍｍのＰＡ−１１の層。 ｉｉ）厚さが約０．５ｍｍの組成物Ｉ．４の層。

【００４４】実施例ＩＩ： Ｉ．１と同一の条件で、６０部のポリエーテルエステル
アミド（Ａ１）と、４０部のマレイン化したエチレン／
酢酸ビニル共重合体（Ｂ２）（酢酸ビニル２８％と無水
マレイン酸０．２％を含む）を混合する（融点：７５℃
、ビカー点：５７℃）。次いで、得られた組成物（ＩＩ
）（ＭＩ＝１．８９）をＰＡ−１１と共に共有押出しし
、その後、Ｉ．１と同一条件でエポキシの基体に接着す
る。接着結果を表ＩＩにまとめて示す。

【００４５】実施例ＩＩＩ　： Ｉ．１と同一の条件で、６０部のポリエーテルエステル
アミド（Ａ１）と、４０部のエチレン／酢酸ビニル共重
合体（Ｂ３）（酢酸ビニル２８％を含む）（ＭＩ＝３）
を混合する。次いで、得られた組成物（ＩＩＩ）　（Ｍ
Ｉ＝３．５）をＰＡ−１１と共に共有押出し成形し、そ
の後、Ｉ．１と同一条件でエポキシの基体に接着する。 接着結果を表ＩＩにまとめて示す。

【００４６】実施例ＩＶ（比較用）： 比較のため、欧州特許出願第３１２９６８号に従い、Ｉ
．１と同一条件で、５０部のポリエーテルエステルアミ
ド（Ａ２）と、１部のシランと、１９部のタルクと、３
０部の粘着性樹脂を混合する。ポリエーテルエステルア
ミド（Ａ２）は、５０％のＰＡ−１２（Ｍｎ＝２０００
）のブロックと、５０％のＰＴＭＧ（Ｍｎ＝２０００）
のブロックとから成る。得られた組成物（ＩＩＩ）　（
ＭＩ＝４）はＰＡ−１１と共に共有押出し成形され、そ
の後、Ｉ．１と同一条件でエポキシの基体に接着される
。 接着結果を表ＩＩにまとめて示す。

【００４７】実施例Ｖ： Ｉ．１と同一の条件で、ポリエーテルエステルアミド（
Ａ１）８０部と、マレイン化ＳＢＳ（Ｂ４）２０部とを
混合する。マレイン化ＳＢＳは、３０％のスチレンと０
．２％の無水マレイン酸を含み、ＭＩ＝４のスチレン／
ブタジエン−１，３／スチレンの共重合体ブロックであ
る。次いで、得られた組成物（ＩＶ）をＰＡ−１１と共
に共有押出し成形し、その後、Ｉ．１と同一条件でエポ
キシの基体に接着する。

【００４８】実施例ＶＩ： 組成物（ＩＩＩ）　をＥＶＯＨ（エチレン４０％含有、
ｄ＝１．４１、ＭＩ＝３．５、融点：１６４℃）と共に
共有押出し成形する。 共有押出し成形の条件は以下の通りである。 ｉ）押出し温度： ＥＶＯＨ　　　　　　：２００℃／２２０℃／２３５℃
ＩＩＩ　　　　　　　　　　　：２００℃／２１０℃／
２２０℃／２３０℃ ｉｉ）ダイス温度　　：２２０℃ ｉｉｉ）　圧延機の温度：５０℃／３５℃／５０℃ダイ
スの出口で下記構成の２層が得られる。 ａ）厚さが約０．３ｍｍのＥＶＯＨ（Ｍｎ＝２００００
）の層。 ｂ）厚さが約０．８ｍｍの組成物ＩＩＩ　の層。

【００４９】実施例ＶＩＩ　： Ｉ．１と同一の条件で、ポリエーテルエステルアミド（
Ａ４）７０部と、マレイン化ＥＶＡ（Ｂ７）３０部とを
混合する。ポリエーテルエステルアミド（Ａ４）は、Ｐ
Ａ−１２（Ｍｎ＝４０００）のブロック８０％と、ＰＴ
ＭＧ（Ｍｎ＝１０００）のブロック２０％から成る。 マレイン化ＥＶＡ（Ｂ７）は、１４％の酢酸ビニルと、
０．３５％の無水マレイン酸を含有する。溶融温度は９
４℃で、ビカー点は７１℃である。得られた組成物（Ｖ
ＩＩ）　は、ＥＶＯＨとポリカルボナート・クリスタル
の共有押出し用バインダーとして利用される。用いたＥ
ＶＯＨの特性は実施例ＶＩで使用したものと同じである
。ポリカルボナート・クリスタルは、ゼネラル・エレク
トリック社が「ＬＥＸＡＮ１５４」という商品名で販売
しているものである。共有押出しの条件は以下の通りで
ある。 ｉ）押出し温度： ＥＶＯＨ　　　　　　　　　　　　　　：１９０℃／２
００℃／２０５℃／２１０℃ ＶＩＩ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：１８
５℃／１９０℃／１９０℃／１９０℃ ｉｉ）ＰＣクリスタルの温度：２７０℃／２７５℃／２
７０℃／２７０℃ ｉｉｉ）　ダイス温度　　　　　　　　　　：２５０℃
ｉｖ）圧延機の温度　　　　　　　　：４５℃／５０℃
／５０℃押出しダイスの出口で下記構成の３層が得られ
る。 ｉ）厚さが約０．３ｍｍのＥＶＯＨの層。 ｉｉ）厚さが約０．１ｍｍの組成物ＶＩＩ　の層。 ｉｉｉ）　厚さが約０．３ｍｍのＰＣクリスタルの層。 各層の端部を引っ張って（引張速度＝１００ｍｍ／　分
）、１８０℃における幅１５ｍｍの試料上での剥離を測
定する。剥離測定結果はｇ／１０ｍｍにつき９１０であ
る。

【表１】

【表２】

【００５０】射出成形により製作したスキー板の場合、
本発明の膜を接着膜、とりわけ図３に示すようなチュー
ブ状の被覆膜６として使用するのが有利である。この場
合、該スキー板の諸構成部材は鋳型内に配設され、該チ
ューブ状の被覆膜の内部には熱硬化性発泡剤が注入され
る。該被覆膜内で発泡剤が膨張することにより、スキー
板の構成部材（特に補強材４）が圧縮される。更に、こ
の膨張反応は発熱反応を伴い、通常、この反応により圧
縮されたスキー板の構成部材上に膜が十分接着する。

【００５１】このような製造方法は、本出願人が行なっ
た、フランス特許出願第８９１５６６５号明細書に記載
されている。

【００５２】本発明による組成物は、テールピース７や
トップベンド８などの鋳造はめ込み部品の製造をも可能
にする。一般に、これらの部品は鋳造成形され、例えば
ガラス繊維などを充填することもできる。これらの部品
（とりわけトップベンド８）は、図４に示すとおり、ス
キー板本体上に取り外し可能に取り付けることができる
。

【００５３】最後に、スキー板の構造中に、本発明の組
成物による内部緩衝材を挿入することができる。これら
の部材を組み込むことができる構造は、フランス特許第
２６１１５１８号、２６１５４０４号、２６１５４０５
号、２６１５４０６号各明細書に記載されている。

【００５４】図５は本発明の組成物による緩衝材９を、
コア３の側面とスキー板２の上部の傾斜側面との間で側
方に位置させる非限定的な実施態様を示している。

【図面の簡単な説明】

【図１】スキー板の詳細構造の一例を示す横断面図であ
る。

【図２】本発明の一特定実施態様により単純化された構
造を持つスキー板の横断面図である。

【図３】他の特定実施態様によるスキー板の詳細な横断
面図である。

【図４】スキー板の分解斜視図である。

【図５】更に別の実施態様によるスキー板の横断面図で
ある。

【符号の説明】

１　　　　滑走用底面 ２　　　　上部アセンブリ（組立体） ３　　　　芯部 ４　　　　機械的補強用内部部材 ５　　　　下部エッジ ７　　　　テールピース ８　　　　トップベンド ９　　　　緩衝用内部部材 ２１　　　　上部層 ２２　　　　下部層

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　滑走底面（１）と、装飾兼保護用上部
   アセンブリ（２）と、芯部（３）と、機械的補強用内部
   部材（４）と、下部エッジ（５）を含む複数個の部材を
   組み立てて構成したスキー板において、前記組立用部材
   の少なくとも１が、その少なくとも一部分において、下
   記のものを含む１の組成物から成ることを特徴とするス
   キー板の構成部材： ｉ）少なくとも１種のポリアミド系熱可塑性エラストマ
   ー；および ｉｉ）網状あるいはブロック状共重合体から選んだ少な
   くとも１種の変性ポリオレフィンで下記物質を含有する
   もの： ａ）飽和カルボン酸のビニルエステル、不飽和モノカル
   ボン酸、不飽和ジカルボン酸、それらのエステルおよび
   塩、飽和または不飽和ジカルボン酸の無水物より選んだ
   少なくとも１種のコモノマー； ｂ）前記共重合体の総重量の少なくとも５０％、好まし
   くは少なくとも６０％であるオレフィン；またはｃ）０
   ．２ないし０．８重量％の無水マレイン酸を含む、スチ
   レンを主成分とする共重合体ブロック。
2. 【請求項２】　　前記熱可塑性エラストマーが、該熱可
   塑性エラストマーと前記変性ポリオレフィンの総重量の
   少なくとも５０％であることを特徴とする請求項１によ
   るスキー板の構成部材。
3. 【請求項３】　　前記熱可塑性エラストマーが、該熱可
   塑性エラストマーと前記変性ポリオレフィンの総重量の
   少なくとも６０％であることを特徴とする請求項２によ
   るスキー板の構成部材。
4. 【請求項４】　　前記ポリアミド系熱可塑性エラストマ
   ーがポリエーテルアミドであることを特徴とする請求項
   １、２または３によるスキー板の構成部材。
5. 【請求項５】　　前記ポリアミド系熱可塑性エラストマ
   ーがポリエーテルエステルアミドであることを特徴とす
   る請求項４によるスキー板の構成部材。
6. 【請求項６】　　前記変性ポリオレフィンが以下のもの
   から選択されることを特徴とする請求項１、２、３、４
   または５のいずれか１によるスキー板の構成部材：ｉ）
   エチレンと酢酸ビニルの共重合体（マレイン化したもの
   、しないものを含む）； ｉｉ）エチレンと（メタ）アクリル酸の共重合体；ｉｉ
   ｉ）エチレン、酢酸ビニル、および、必要に応じて、（
   メタ）アクリル酸および／またはアルキル（メタ）アク
   リラートの共重合体； ｉｖ）マレイン化したＳＢＳ、ＳＩＳ、およびＳＥＢＳ
   。
7. 【請求項７】　　前記変性ポリオレフィンがエチレンと
   アルキル（メタ）アクリラートの共重合体であることを
   特徴とする請求項１ないし６のいずれか１によるスキー
   板の構成部材。
8. 【請求項８】　　前記変性ポリオレフィンがエチレンと
   無水マレイン酸の共重合体であることを特徴とする請求
   項７によるスキー板の構成部材。
9. 【請求項９】　　アルキルアクリラートがエチルアクリ
   ラートであることを特徴とする請求項７によるスキー板
   の構成部材。
10. 【請求項１０】　　前記組成物が、添加物および／また
    は顔料あるいは着色料、および／またはポリアミドを主
    成分とする熱可塑性エラストマーおよび変性ポリオレフ
    ィンに対して５０重量％を超えない範囲で充填材を含む
    ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１による
    スキー板の構成部材。
11. 【請求項１１】　　前記充填材の含有率が４０重量％を
    超えないことを特徴とする請求項１０によるスキー板の
    構成部材。
12. 【請求項１２】　　少なくとも一部分を混合組成物で構
    成した部材が、貼着可能な単層膜あるいは多層膜である
    ことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１によ
    るスキー板の構成部材。
13. 【請求項１３】　　前記単層膜あるいは多層膜がエポキ
    シ樹脂および／またはポリエステル樹脂および／または
    ポリウレタン樹脂を含浸した基体上に熱間貼着されるこ
    とを特徴とする請求項１２によるスキー板の構成部材。
14. 【請求項１４】　　前記部材が、脂肪族ポリアミドの層
    （２１）とその上に貼着した混合組成物の層（２２）と
    から成る２層膜であることを特徴とする請求項８または
    ９によるスキー板の構成部材。
15. 【請求項１５】　　前記部材が、ポリエーテル・ブロッ
    ク　　アミドの層（２１）とその上に貼着した混合組成
    物の層（２２）とから成る２層膜であることを特徴とす
    る請求項１４によるスキー板の構成部材。
16. 【請求項１６】　　前記２層膜が装飾兼保護用の上部部
    材を構成することを特徴とする請求項１４または１５に
    よるスキー板の構成部材。
17. 【請求項１７】　　前記混合組成物より成る部材がテー
    ルピース（７）あるいはトップベンド（８）のような鋳
    造はめ込み部品であることを特徴とする請求項１ないし
    ８のいずれか１によるスキー板の構成部材。
18. 【請求項１８】　　前記混合組成物より成る部材が緩衝
    用内部部材（９）であることを特徴とする請求項１ない
    し８のいずれか１によるスキー板の構成部材。