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JPH0767783B2 - ポリアミドをベースとする熱可塑性エラストマーと改質コポリオレフィンとからなる接着に適したフィルムから製造される複合材料 - Google Patents

ポリアミドをベースとする熱可塑性エラストマーと改質コポリオレフィンとからなる接着に適したフィルムから製造される複合材料

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JPH0767783B2
JPH0767783B2 JP3240114A JP24011491A JPH0767783B2 JP H0767783 B2 JPH0767783 B2 JP H0767783B2 JP 3240114 A JP3240114 A JP 3240114A JP 24011491 A JP24011491 A JP 24011491A JP H0767783 B2 JPH0767783 B2 JP H0767783B2
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film
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エルフ・アトケム・エス・アー
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリアミドをベースとす
る熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）と改質コポリオレフ
ィンとの混合物からなる熱可塑性接着フィルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】現代プラスチック辞典によれば、“フィ
ルム”という用語は断面が平坦で、厚さが２５０μｍ未
満の物を意味し、“シート”という用語は厚さが２５０
μｍを越えて、数ｍｍに達し得る物を意味するが、本明
細書では簡略化するためにフィルム及びシートを同時に
示すのにいずれか一方の用語を使用し得る。
【０００３】熱可塑性フィルムでは、特に“ホットメル
ト”フィルムが知られている。組成物がエチレン（少な
くとも３５重量％）及び少なくとも１種のビニルエステ
ルをベースとするコポリマーと、０．５〜２０重量％の
コポリエーテルエステルアミドとを含んでいるフランス
特許出願第２ ５２３ １４３号に記載の接着剤を引用
することができる。ヨーロッパ特許出願第３１２ ９６
８号でも、主に熱可塑性エラストマーと接着促進剤とか
らなる、押出されて、接着剤として使用される“ホット
メルト”（例えばエポキシド樹脂又はシラン）が記載さ
れている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は改善された接着
性を有し、また広範な材料に接着され得る接着フィルム
を提起することを目的とする。本発明の他の目的は、こ
のようにして成形されたラミネートの接着の耐熱性を改
善することである。最後に、本発明のフィルムは現在知
られているフィルムより製造概念及び使用が経済的であ
る。
【０００５】従って本発明は、ポリアミドをベースとす
る熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）と改質コポリオレフ
ィンとの混合物（例えば熱可塑性エラストマーが全重量
の少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重
量％を占めている混合物）からなる、接着に適した熱可
塑性接着フィルム又はシートに関する。
【０００６】ポリアミドをベースとする熱可塑性エラス
トマー、即ちＴＰＥはランダムコポリマー又は序列（シ
ーケンス）コポリマーであり得る。
【０００７】コポリマーは種々の成分（モノマー及び／
又はプレポリマー）の任意連鎖（ｅｎｃｈａｉｎｅｍｅ
ｎｔ ａｌｅａｔｏｉｒｅ）により生成されるが、本出
願人が所望する序列コポリマー又はブロックコポリマー
は、ある程度の鎖長を有する種々の成分のブロックから
生成される。本発明に基づくポリアミドをベースとする
コポリマーは、ポリエステルアミド又はポリエーテルア
ミドである。序列ポリエーテルアミド又はポリエーテル
ブロックアミドは特に、反応性末端を有するポリアミド
序列と反応性末端を有するポリエーテル序列との共重縮
合により得られるものでよい。中でも特に ａ）ジアミン鎖末端を有するポリアミド序列とジカルボ
キシル鎖末端を有するポリオキシアルキレン序列との共
重縮合によって得られるもの、 ｂ）ジカルボキシル鎖末端を有するポリアミド序列と、
脂肪族ジヒドロキシル化α，ωポリオキシアルキレン序
列（通称ポリエーテルジオール）のシアノエチル化及び
水素化により得られたジアミン鎖末端を有するポリオキ
シアルキレン序列との共重縮合によって得られるもの、
及び ｃ）ジカルボキシル鎖末端を有するポリアミド配列と、
ポリエーテルジオールとの共重縮合により得られるもの
（通称ポリエーテルエステルアミドで、これは本出願に
とり特に好ましい）。このようなポリエーテルエステル
アミドの組成及び製造は、本明細書の一部を構成するフ
ランス特許第２ ２７３ ０２１号及びフランス特許第
２ ４０１ ９４７号に記載されている。
【０００８】これらのポリアミド序列の数平均分子量は
一般に、５００〜１００００であり、特に６００〜５０
００である。ポリエーテルエステルアミドのポリアミド
序列は、好ましくは脂肪族ポリアミド及び／又は非晶質
ポリアミド、又はこれらのポリアミドのモノマーの重縮
合により得られるコポリアミドから生成される。
【０００９】ポリエーテルの数平均分子量は一般に、２
００〜６０００であり、特に６００〜３０００である。
ポリエーテル序列は大抵の場合、ポリテトラメチレング
リコール（ＰＴＭＧ）、ポリエチレングリコール（ＰＥ
Ｇ）及び／又はポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）か
らなっている。
【００１０】ポリエーテルエステルアミドのインヒーレ
ントビスコシティは有利には０．８〜２．０５である。
０．５ｇのポリマー／１００ｇのメタクレゾールを初期
濃度として、２０℃のメタクレゾール中でインヒーレン
トビスコシティを測定する。
【００１１】ポリエーテルエステルアミドは５〜８５重
量％のポリエーテルと、９５〜１５重量％のポリアミド
とから、好ましくは３０〜８５重量％のポリエーテル
と、７０〜１５重量％のポリアミドとから生成され得
る。本出願人が所望するポリエーテルエステルアミド
は、ポリアミド序列が主にＰＡ−１１，１２及び／又は
１２．１２からなるもので、帯電防止性のある組成物が
所望されるときには、ポリエーテル序列が主にポリエチ
レングリコール（ＰＥＧ）からなるポリエーテルエステ
ルアミドを使用するのが好ましい。
【００１２】改質コポリオレフィンとは、 −少なくとも２種の異なるオレフィンモノマーと、 −飽和カルボン酸ビニルエステル、不飽和モノカルボン
酸、不飽和ジカルボン酸、これらのエステル、塩、及び
飽和又は不飽和無水ジカルボン酸の中から選択された少
なくとも１種のコモノマーを含むコポリマーを意味して
いる。オレフィンはコポリマーの全重量の少なくとも５
０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％を占めてい
る。これらのコポリマーは、本発明の改質コポリオレフ
ィンのために、ランダム重合又は序列重合して、線状構
造又は分枝状構造を有し得る。
【００１３】例えば、 ＊０．１〜２重量％の無水マレイン酸を含んでいる、本
出願人が特に所望するマレイン化（ｍａｌｅｉｓｅｓ）
エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲｍ）及び ＊マレイン化エチレン−プロピレン−ジエンコポリマー
（ＥＰＤＭｍ） を挙げることができる。
【００１４】前述したフィルムの組成物に、他の種々の
成分（例えば充填剤、顔料又は着色剤、種々の添加剤）
を加えることができる。
【００１５】充填剤の例としては、ガラス繊維、炭素繊
維、アラミド、タルク、シリカ、カオリン、ガラス玉及
びガラス繊維、セラミック、金属充填剤、塩、並びに金
属酸化物（例えばアルミニウム粉末、炭酸カルシウム、
炭酸マンガン、亜鉄酸塩粉末、酸化チタン）が挙げられ
得る。
【００１６】一般に、熱可塑性エラストマーと改質コポ
リオレフィンとの組成物に対して５０重量％までの、好
ましくは４０重量％までの充填剤を加えることができ
る。
【００１７】添加剤の例としては、紫外線防止剤、離型
剤、衝撃改質剤が挙げられ得る。
【００１８】使用が簡単であり、機械的特性（特に耐低
温衝撃性、耐摩耗性、耐亀裂性）が良好であり、−２０
℃〜６０℃で寸法が安定しており、老化挙動が良好であ
り、また接着性及び装飾性が優れているので、本発明の
フィルムを単独で、又は複合物（即ち再成型部品、同時
押出しフィルム、ラミネート）の製造に使用することが
できる。
【００１９】公知の任意の押出し法（例えば押出し−平
坦カレンダリング（ｃａｌａｎｄｒａｇｅ ａ ｐｌａ
ｔ）、押出し−ｐｌａｘａｇｅ、押出し−吹込み）によ
り本発明のフィルム又はシートを製造する。押出し温度
は一般に１９０〜２５０℃である。
【００２０】本発明のフィルムをそのまま使用すること
ができるが、例えば同時押出し、加熱接着により得られ
る多層フィルムの製造に使用することもできる。
【００２１】単層フィルムは、織布及び不織材料への接
着、並びに天然繊維、合成繊維、フォームの被覆に特に
適している。
【００２２】多層フィルムの例としては、 −脂肪族ポリアミド（例えばＰＡ−６，ＰＡ−６．６，
ＰＡ−１１，ＰＡ−１２，ＰＡ−１２．１２）、非晶質
ポリアミド、ポリアミドをベースとする熱可塑性エラス
トマー、及び／又はエチレン−ビニルアルコールコポリ
マー（ＥＶＯＨ）の層と、 −本発明のフィルム とからなるフィルムが挙げられ得る。
【００２３】これらのフィルムを剛性部品、特に金属部
品（例えばケーブル、鋼板）、及び好ましくはエポキシ
ド樹脂及び／又はポリエステル樹脂及び／又はポリウレ
タン樹脂で被覆された又は含浸された合成材料に接着さ
せることができる。これらの複合材料の製造方法は２段
階で実施され得る。まず二層フィルムを同時押出しし、
次いで熱成形により、本発明のフィルムの側の二層フィ
ルムを例えば合成材料製の支持体に加熱接着させる。
【００２４】これらの複合材料を昇華性インキの転写方
法、特にフランス特許第２ ５９６２８６号に記載の方
法に基づいて装飾することができる。
【００２５】これらの材料の装飾を他の技術（シルクス
クリーン印刷、塗装又はワニス塗り、熱転写、ｔａｍｐ
ｏｇｒａｐｈｉｅ、インキジェット、マーキング−レー
ザー）に従って実施することもできる。形態の如何を問
わず（単層フィルム及び／又は多層フィルム、再成型部
品、ラミネート）使用される本発明のフィルムに装飾技
術を適用することができる。
【００２６】上記二層フィルムと、エポキシド樹脂及び
／又はポリエステル樹脂及び／又はポリウレタン樹脂を
含浸させた支持体とからなり、場合によって装飾されて
いる複合材料は、カバー（ｄｅｓｓｕｓ）、ウインドサ
ーフボード、スケートボード、サーフボード、水上スキ
ー、船体、自動車のアンダーボディー用装飾パネル、防
音又は断熱用ラミネートの製造に特に適している。
【００２７】単層フィルムは、接着が困難で、更には不
可能な層を接着させ得る多層フィルム用同時押出し結合
剤としても役立ち得る。
【００２８】例えば一方ではポリカーボネート（ＰＣ）
をベースとするフィルムの、他方ではエチレン−ビニル
アルコールコポリマー（ＥＶＯＨ）をベースとするフィ
ルムの同時押出し結合剤として使用されている本発明の
組成のフィルムを挙げることができる。
【００２９】単層フィルム又は多層フィルムは、“フォ
ームベーキング”技術によるフォーム／織布複合物の製
造に特に適している。圧延機では、織布部品と、本発明
のフィルムと、場合によってはフォーム層とからなる少
なくとも１つのアセンブリを重ね合せ、次いでこの複合
物を熱間圧延処理する。
【００３０】冷却後にこの複合物を型の中に入れて、例
えばポリウレタン型の熱硬化性フォームを注入する。フ
ォームの成分がその場で発泡反応を起こし、それにより
複合物がフォームに接着する。
【００３１】織布部品とフォームとの間に本発明のフィ
ルムが存在すると特に有利である。何故ならば、フィル
ムが存在するために、フォームが織布内に入り込まない
からである。
【００３２】このような複合物は、シート（特に自動車
用シート）の製造及び等温の組み合わせ（ｃｏｍｂｉｎ
ａｉｓｏｎｓ ｉｓｏｔｈｅｒｍｉｑｕｅｓ）に特に適
している。
【００３３】本発明は更に、例えばエポキシド型及び／
若しくはポリエステル型の熱硬化性接着剤又はポリウレ
タンフォームを予め塗布した又は含浸させた複数の要素
を貼合せて行われる複合材料の製造のための本発明のフ
ィルムの接着方法に関する。当然この接着剤は貼合せる
べき全ての要素と相溶性がなければならない。これらの
結合剤は一般に、使用が所望されている全ての要素を接
着させるには十分ではない。従って、若干の要素への接
着性を得るために、本発明の熱可塑性接着フィルムを使
用することにする。２つの要素の接合面間で接着剤層、
樹脂層又はフォーム層を作用させて少なくとも第１の要
素と第２の要素とを貼合せる段階からなるこの複合材料
の製造方法は、少なくとも接着剤層と第１の要素の接合
面との間に、本発明の熱可塑性接着フィルムを配置する
ことを特徴とする。
【００３４】
【実施例】添付図面を参照して以下の特定例の説明を読
めば、本発明の他の目的、特徴及び利点が明白となろ
う。
【００３５】図１〜図４に示す実施例の場合、本発明の
方法により、接合面３と接合面４との間に配置された接
着剤層５を使用して、各接合面３，４に従って第１の要
素１と第２の要素２とを貼合せることができる。第２の
要素２は接着剤５と相溶性があると、即ち接着剤５は第
２の要素２への接着性が良好であると考えられる。これ
に反して第１の要素１は、接着剤５との相溶性が良好で
あり得ない材料からなっており、即ち接着剤５は第１の
要素１の接合面３への接着性が良くない。
【００３６】接着剤５との接着性が良くない第１の要素
１と第２の要素との貼合せを可能とするために、接着剤
層５と第１の要素１の接合面３との間に、本発明の混合
物、即ち前述した如きポリアミドをベースとする熱可塑
性エラストマーと改質コポリオレフィンとの混合物から
なるフィルム６を挿入する。
【００３７】接着剤５の存在に関しては、図１〜図４に
示す手段の第１は、プレスにより接着剤層５をフィルム
６に貼合せて、図４に示すアセンブリを得る前に、図３
に示す如く、第２の要素２の接合面４に接着剤５を塗布
することである。
【００３８】フィルムと第２の要素２との第２の結合方
法は、第２の要素２が完全に網状ではない熱硬化性樹脂
をベースとする接合面４を含んでいる場合に適用され得
る。この特定の場合では、予め樹脂を含浸させた補強要
素が問題となり得る。第２の要素２の接合面４をフィル
ム６に直接付着させることができる。また、第２の要素
２の完全に網状ではない樹脂自体が加熱により接着機能
を果たし、この樹脂を更に網状化することにより接着性
が得られる。
【００３９】一般に使用されている樹脂は、エポキシド
樹脂及び／又はポリエステル樹脂及び／又はポリウレタ
ン樹脂である。少なくとも５０重量％、好ましくは６０
重量％のポリエーテルエステルアミドと、マレイン化エ
チレン−プロピレンコポリマー（ＥＰＲ）とをベースと
するフィルム６を有利に使用することができる。
【００４０】この製造方法により、例えばエポキシド接
着剤、ポリエステル接着剤及び／又はポリウレタン接着
剤を使用して、接合面が以下の材料：ポリアミド、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブチレ
ンテレフタレート、処理済みアルミニウム、アルミニウ
ム合金又は鋼鉄のいずれか１つからなる第１の要素１を
接着させることができる。例えば本発明のフィルム６を
使用すると、ポリアミド１１製フィルムからなる第１の
要素１を、例えばエポキシド樹脂製接着剤５により支持
体２に接着させることができる。要素１を例えばウイン
ドサーフボードの装着・保護用上方要素として有利に使
用することができる。この特定の場合に、支持体２は、
ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等を織り込んだ若
しくは織り込んでいない補強用織布からなる機械的補強
要素、又は鋼鉄、アルミニウム若しくは合金製金属補強
要素であり得る。
【００４１】図１〜図４に示す実施例では、連続する以
下の段階に従って貼合せる。
【００４２】＊図１及び図２に示す第１段階中に、カレ
ンダリング、熱圧プレス又は同時押出しにより、接着剤
５との接着性が不良な第１の要素１の接合面３にフィル
ム６を貼合せる。温度はフィルムの軟化点のレベルに高
めなければならない。
【００４３】＊第２段階中に、図６に示すように、第２
の要素２の接合面４に接着剤５を塗布する。
【００４４】＊第３段階中に、図４に示すように、接着
剤５からなる層とフィルム６からなる層とを互いに付着
させて、貼合せる。
【００４５】図５及び図６に示す実施例では、全ての要
素を、第１の要素１、フィルム６、接着剤層５、第２の
要素２の順番で型内に配置する。全ての要素を互いに熱
圧プレスで付着させて、１段階で貼合せる。アセンブリ
の温度は同様にフィルムの軟化点のレベルに高めなけれ
ばならない。
【００４６】図７に示す本発明の第３の実施例は、例え
ばウインドサーフボードの構造要素１，２を、ポリウレ
タン型発泡・熱硬化性フォーム５を注入して貼合せるこ
とからなる。フォーム５は貼合せるべき全ての要素との
相溶性がない。従って、フォームと接着すベき要素との
間に接着フィルム６を挿入して接着させる。このように
して、第１の構造要素１、接着フィルム６、次いで第２
の要素２を予め型８内に配置する。次いで、ポリウレタ
ンフォーム５を注入する。このフォームは発泡・硬化段
階後に接着フィルム６及び第１の要素１に完全に接着す
る。発熱反応により発散される熱は一般に、接着フィル
ムの温度を軟化点まで上昇させて、構造要素に接着させ
るのに十分である。しかしながら勿論、成形作業後又は
成形作業中に熱量を補うことができる。勿論第２の要素
２についてもフォームとの接着性がないか又は弱いとき
には、フォーム５とこの第２の要素２との間に本発明の
接着フィルム６を同様に配置することができる。この場
合、フィルムは図８に示す如く、管状エンベロープ６の
特殊形状であり、このエンベロープ内にフォーム５を注
入する。管状エンベロープ６はフォームが溢れることが
あっても浸透させないという利点を有する。
【００４７】本発明は前述した特定例に制限されず、そ
の範囲は他の分野（例えば自動車装備、防音又は断熱用
ラミネート、靴底、等温の組合わせ等の分野）をカバー
する他の用途での要素の種々の接着方法を包含している
と理解される。
【００４８】以下の実施例は本発明を非制限的に説明し
ている。
【００４９】特に明記しない限り、成分の比率は重量比
で表す。
【００５０】実施例Ｉ スクリュー速度を３３ｒｐｍに調整した単一スクリュー
押出し機で、８０部のポリエーテルエステルアミド（Ａ
１）と、２０部のマレイン化エチレン−ポリプロピレン
コポリマー（Ｂ１）とを配合した。
【００５１】押出し温度は２００〜２２０℃であり、押
出し機の流量は３０ｋｇ／時に設定した。
【００５２】ダイの出口で得られた、平均粒度が約３ｍ
ｍに等しく製造された組成物のメルトインデックスを、
規格ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に基づいて２．１６ｋｇの
負荷により１９０℃で測定すると、１．３１であった。
【００５３】使用したポリエーテルエステルアミド（Ａ
１）は、８８％のＰＡ−１２序列（Ｍｎ＝１０００）
と、１２％のＰＴＭＧ序列（Ｍｎ＝１０００）とからな
っていた。
【００５４】使用したマレイン化ＥＰＲは７０％のエチ
レンを含んでいた。無水物全体の比率は１．０８〜１．
５％であり、（１０ｋｇの負荷により２３０℃で測定し
た）メルトインデックスは９に等しかった。
【００５５】次いで、組成物Ｉのフィルムを押出しし
た。
【００５６】押出し条件は以下の通りであった。
【００５７】 −押出し温度：１８４℃／２０６℃／２１５℃ −管の温度：２３１℃／２３６℃ −ダイの温度：２２８℃／２３６℃ スクリュー速度は８０ｒｐｍであり、引抜き速度は２０
ｍ／分であった。
【００５８】ダイの出口で、厚さが約５０μｍに等しい
フィルムが得られた。
【００５９】実施例ＩＩ Ｉと同一の条件下で、７０部のポリエーテルエステルア
ミド（Ａ２）と、３０のＥＰＲｍ（Ｂ１）とからなる組
成物ＩＩを配合した。
【００６０】ポリエーテルエステルアミドＢ２は８８％
のＰＡ−１２序列（Ｍｎ＝５０００）と、１２％のＰＴ
ＭＧ序列（Ｍｎ＝６５０）とからなっていた。
【００６１】次いで、Ｉと同一の条件下で組成物ＩＩの
フィルムを押出しした。
【００６２】実施例ＩＩＩ Ｉと同一の条件下で、９０部のポリエーテルエステルア
ミド（Ａ２）と、１０部のＥＰＲｍ（Ｂ２）とからなる
組成物ＩＩＩを配合した。
【００６３】使用したＥＰＲｍ（Ｂ２）は５０％のエチ
レンを含んでいた。無水物全体の比率は１．２６％に等
しく、（２．１６ｋｇの負荷により２３０℃で測定し
た）メルトインデックスは３に等しかった。
【００６４】規格ＩＳＯ ８６８に基づいて測定したＩ
ＩＩのショアーＤ硬度（５ｓ）は６０．６に等しかった
【００６５】規格ＡＳＴＭ Ｄ６３８に基づいて測定し
た引張破壊応力は２０．９ＭＰａに等しかった。
【００６６】規格ＡＳＴＭ Ｄ７９０に基づいて測定し
た２０℃での曲げ弾性率は３５７ＭＰａに等しかった。
【００６７】規格ＩＳＯ ３４に基づいて測定した耐亀
裂性（注入と平行な亀裂）は１４７．４ｋＮ／ｍに等し
かった。
【００６８】次いで、Ｉと同一の条件下で組成物ＩＩＩ
のフィルムを押出しした。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の接着による貼合せ方法
の第１段階を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施例の接着による貼合せ方法
の第２段階を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施例の接着による貼合せ方法
の第３段階を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施例の接着による貼合せ方法
の第４段階を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施例の接着による貼合せ方法
の第１段階を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施例の接着による貼合せ方法
の第２段階を示す図である。
【図７】他の実施例の接着による貼合せ方法を示す図で
ある。
【図８】他の実施例の接着による貼合せ方法を示す図で
ある。
【符号の説明】
１ 第１の要素 ２ 第２の要素 ３，４ 接合面 ５ 接着剤層 ６ フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 77/00 ＬＱＳ Ｃ０９Ｊ 7/00 ＪＨＪ 177/00 ＪＧＡ (56)参考文献 特開 昭59−193959（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−118735（ＪＰ，Ａ)

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 脂肪族ポリアミド、非晶質ポリアミド、
    ポリアミドをベースとする熱可塑性エラストマー、ＥＶ
    ＯＨコポリマー又はこれらの混合物の層ａと、ポリアミ
    ドをベースとする熱可塑性エラストマーｂ１及び少なく
    とも５０重量％のオレフィンを含む改質コポリオレフィ
    ンｂ２をｂ１／（ｂ１＋ｂ２）が５０重量％より大きく
    なるように含んでいる混合物からなるフィルムｂとを含
    んでなる多層材料。
  2. 【請求項２】 ｂ２が、（ｉ）少なくとも２種のオレフ
    ィンモノマーと、（ｉｉ）飽和カルボン酸ビニルエステ
    ル、不飽和モノカルボン酸、不飽和ジカルボン酸、これ
    らのエステル、塩、及び無水ジカルボン酸の中から選択
    された少なくとも１種のコモノマーとを含み、無水マレ
    イン酸で任意にグラフトさせることができる改質コポリ
    オレフィンであることを特徴とする請求項１に記載の材
    料。
  3. 【請求項３】 好ましくはエポキシド、ポリエステル又
    はポリウレタン樹脂をベースとする合成材料上にｂの側
    を熱成形によって接着させた同時押出し層ａ、ｂを含ん
    でいることを特徴とする請求項１又は２に記載の材料。
  4. 【請求項４】 エポキシド、ポリエステル又はポリウレ
    タン樹脂を被覆又は含浸させたエポキシド、ポリエステ
    ル又はポリウレタン樹脂ベースの材料上にｂの側を接着
    させた同時押出し層ａ、ｂを含んでいることを特徴とす
    る請求項１又は２に記載の材料。
  5. 【請求項５】 −ポリアミドをベースとする熱可塑性エ
    ラストマーｂ１及び少なくとも５０重量％のオレフィン
    を含む改質コポリオレフィンｂ２をｂ１／（ｂ１＋ｂ
    ２）が５０重量％より大きくなるように含んでいる混合
    物からなるフィルムと、 −ＥＶＯＨコポリマーをベースとするフィルムとを順次
    含んでなる多層材料。
  6. 【請求項６】 ｂ２が、（ｉ）少なくとも２種のオレフ
    ィンモノマーと、（ｉｉ）飽和カルボン酸ビニルエステ
    ル、不飽和モノカルボン酸、不飽和ジカルボン酸、これ
    らのエステル、塩、及び無水ジカルボン酸の中から選択
    された少なくとも１種のコモノマーとを含み、無水マレ
    イン酸で任意にグラフトさせることができる改質コポリ
    オレフィンであることを特徴とする請求項５に記載の材
    料。
  7. 【請求項７】 −第１の要素（１）と、 −ポリアミドをベースとする熱可塑性エラストマーｂ
    １、及び少なくとも５０重量％のオレフィンを含む改質
    コポリオレフィンｂ２をｂ１／（ｂ１＋ｂ２）が５０重
    量％より大きくなるように含んでいる混合物からなるフ
    ィルム（６）と、 −接着剤（５）と、 −第２の要素（２）とを順次含んでなる多層材料。
  8. 【請求項８】 ｂ２が、（ｉ）少なくとも２種のオレフ
    ィンモノマーと、（ｉｉ）飽和カルボン酸ビニルエステ
    ル、不飽和モノカルボン酸、不飽和ジカルボン酸、これ
    らのエステル、塩、及び無水ジカルボン酸の中から選択
    された少なくとも１種のコモノマーとを含み、無水マレ
    イン酸で任意にグラフトさせることができる改質コポリ
    オレフィンであることを特徴とする請求項７に記載の材
    料。
  9. 【請求項９】 第１の要素（１）が、以下の材料：ポリ
    アミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン
    若しくはポリブチレンテレフタレート、処理済みアルミ
    ニウム、アルミニウム合金又は鋼鉄のいずれか１種の材
    料からなる接合面（３）を有し、接着剤（５）がエポキ
    シド、ポリエステル又はポリウレタンの接着剤であるこ
    とを特徴とする請求項７又は８に記載の材料。
  10. 【請求項１０】 第２の要素（２）の接合面（４）に予
    めエポキシド、ポリエステル又はポリウレタン樹脂を含
    浸させて、接着剤層（５）の代わりに使用することを特
    徴とする請求項７又は８に記載の材料。
  11. 【請求項１１】 ２つの構造要素（１）、（２）からな
    り、これらの要素（１）、（２）によって形成される容
    積部分に熱硬化性ポリウレタンフォームが充填されてお
    り、ポリアミドをベースとする熱可塑性エラストマーｂ
    １及び少なくとも５０重量％のオレフィンを含む改質コ
    ポリオレフィンｂ２をｂ１／（ｂ１＋ｂ２）が５０重量
    ％より大きくなるように含んでいる混合物からなるフィ
    ルム（ｂ）が、フォームと要素（１）又は（２）の少な
    くとも一方との間に置かれていることを特徴とするウイ
    ンドサーフボード。
  12. 【請求項１２】 フィルムｂが、構造要素（１）、
    （２）に接着し且つ全てのフォームを包含する管状エン
    ベロープの形態であることを特徴とする請求項１１に記
    載のウインドサーフボード。
  13. 【請求項１３】 ｂ２が、（ｉ）少なくとも２種のオレ
    フィンモノマーと、（ｉｉ）飽和カルボン酸ビニルエス
    テル、不飽和モノカルボン酸、不飽和ジカルボン酸、こ
    れらのエステル、塩、及び無水ジカルボン酸の中から選
    択された少なくとも１種のコモノマーとを含み、無水マ
    レイン酸で任意にグラフトさせることができる改質コポ
    リオレフィンであることを特徴とする請求項１１又は１
    ２に記載のウインドサーフボード。
JP3240114A 1990-06-14 1991-06-14 ポリアミドをベースとする熱可塑性エラストマーと改質コポリオレフィンとからなる接着に適したフィルムから製造される複合材料 Expired - Fee Related JPH0767783B2 (ja)

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