JPH0216867B2 - - Google Patents
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- JPH0216867B2 JPH0216867B2 JP57002117A JP211782A JPH0216867B2 JP H0216867 B2 JPH0216867 B2 JP H0216867B2 JP 57002117 A JP57002117 A JP 57002117A JP 211782 A JP211782 A JP 211782A JP H0216867 B2 JPH0216867 B2 JP H0216867B2
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- temperature
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/20—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity
- G01N25/22—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity on combustion or catalytic oxidation, e.g. of components of gas mixtures
- G01N25/28—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity on combustion or catalytic oxidation, e.g. of components of gas mixtures the rise in temperature of the gases resulting from combustion being measured directly
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として燃料用ガスの熱量測定に用
いられるガス用カロリーメータに関するものであ
る。
いられるガス用カロリーメータに関するものであ
る。
近来、都市ガス等の精製工程管理用あるいは取
引用として、連続的かつ即時的にガスの熱量を測
定する要求が生じており、従来においては、ガス
通路中へ、白金線等の表面へ触媒を固着させたセ
ンサを設け、ガスと触媒との反応による発熱量を
白金線等の抵抗値変化として検出する手段が提案
されている。
引用として、連続的かつ即時的にガスの熱量を測
定する要求が生じており、従来においては、ガス
通路中へ、白金線等の表面へ触媒を固着させたセ
ンサを設け、ガスと触媒との反応による発熱量を
白金線等の抵抗値変化として検出する手段が提案
されている。
しかし、かゝる手段においては、ガスの極く一
部のみしかセンサと接触せず、測定確度が低下す
ると共に、白金線等へ触媒を固着させる場合、ス
ラリー状とした触媒を塗布のうえ焼結しており、
これに高度の技術を要する割合には、極細白金線
等を用いるため機械的強度が弱く、かつ、触媒を
スラリー状とする際の溶媒が残留し、これが悪影
響を与える等の理由により、センサとしての信頼
性が劣化する欠点を生じている。
部のみしかセンサと接触せず、測定確度が低下す
ると共に、白金線等へ触媒を固着させる場合、ス
ラリー状とした触媒を塗布のうえ焼結しており、
これに高度の技術を要する割合には、極細白金線
等を用いるため機械的強度が弱く、かつ、触媒を
スラリー状とする際の溶媒が残留し、これが悪影
響を与える等の理由により、センサとしての信頼
性が劣化する欠点を生じている。
本発明は、従来のかゝる欠点を根本的に解決す
る目的を有し、ガスの通路中へ封入した粉粒状の
酸化触媒と、これの酸化反応による温度を検出す
る温度センサとを有するカロリーメータと、これ
の酸化触媒封入部の外側へ設けた保温用のヒータ
とを備え、かつ、温度センサの検出々力に応じて
ヒータの発熱状況を制御することにより、酸化触
媒におけるガスの酸化反応に伴なう温度を検出し
てガスの熱量を測定すると共に、酸化触媒部の発
熱放散を外側のヒータによる保温によつて阻止す
るものとした高信頼性かつ極めて正確な、ガス用
カロリーメータを提供するものである。
る目的を有し、ガスの通路中へ封入した粉粒状の
酸化触媒と、これの酸化反応による温度を検出す
る温度センサとを有するカロリーメータと、これ
の酸化触媒封入部の外側へ設けた保温用のヒータ
とを備え、かつ、温度センサの検出々力に応じて
ヒータの発熱状況を制御することにより、酸化触
媒におけるガスの酸化反応に伴なう温度を検出し
てガスの熱量を測定すると共に、酸化触媒部の発
熱放散を外側のヒータによる保温によつて阻止す
るものとした高信頼性かつ極めて正確な、ガス用
カロリーメータを提供するものである。
以下、実施例を示す図によつて本発明の詳細を
説明する。
説明する。
第１図は断面図を示し、カロリーメータ１にお
いては、パイオレツクスガラス等の円管を用いた
ガスＧの通路を形成するケース２の両端部側に、
枝管２ａ，２ｂが設けてあり、枝管２ａ側のケー
ス２内には、温度センサRSが挿入されたうえ、
これの周囲にアルミナ粉粒３が充填されており、
枝管２ｂ側のケース２内には、温度センサSSが
挿入されたうえ、これの周囲に粉粒状の酸化触媒
４が封入されている。
いては、パイオレツクスガラス等の円管を用いた
ガスＧの通路を形成するケース２の両端部側に、
枝管２ａ，２ｂが設けてあり、枝管２ａ側のケー
ス２内には、温度センサRSが挿入されたうえ、
これの周囲にアルミナ粉粒３が充填されており、
枝管２ｂ側のケース２内には、温度センサSSが
挿入されたうえ、これの周囲に粉粒状の酸化触媒
４が封入されている。
また、温度センサRS，SSのリード線５ａ，５
ｂは、ケース２の端部へ溶融のうえ充填されたガ
ラス封止部６ａ，６ｂを気密状に貫通し、外部へ
引出されている。
ｂは、ケース２の端部へ溶融のうえ充填されたガ
ラス封止部６ａ，６ｂを気密状に貫通し、外部へ
引出されている。
なお、酸化触媒４とガラス封止部６ｂとの間に
は、アルミナ粉粒３が充填されていると共に、空
隙部および枝管２ａ，２ｂには、ガラスウール７
が充填されており、各部を固定すると同時に、ア
ルミナ粉粒３の漏出を阻止している。
は、アルミナ粉粒３が充填されていると共に、空
隙部および枝管２ａ，２ｂには、ガラスウール７
が充填されており、各部を固定すると同時に、ア
ルミナ粉粒３の漏出を阻止している。
したがつて、空気または酸素等の支燃気体によ
り希釈されたガスＧを枝管２ａから供給すれば、
ガスＧが温度センサRSを経て酸化触媒４へ至り、
こゝにおいて酸化反応を行ない反応熱を生じたう
え、枝管２ｂから排ガスRGとして排出されるた
め、温度センサSSによつて酸化反応による温度
を検出することにより、ガスＧの熱量を求めるこ
とができる。
り希釈されたガスＧを枝管２ａから供給すれば、
ガスＧが温度センサRSを経て酸化触媒４へ至り、
こゝにおいて酸化反応を行ない反応熱を生じたう
え、枝管２ｂから排ガスRGとして排出されるた
め、温度センサSSによつて酸化反応による温度
を検出することにより、ガスＧの熱量を求めるこ
とができる。
たゞし、温度センサRSによつては酸化反応前
の温度を検出しており、これの検出々力により、
温度センサSSの検出々力を補正するものとすれ
ば、正確にガスＧの熱量が求められる。
の温度を検出しており、これの検出々力により、
温度センサSSの検出々力を補正するものとすれ
ば、正確にガスＧの熱量が求められる。
しかし、酸化触媒４における発熱は、ケース２
を介して外側へ放散され、これが測定上の誤差と
なるため、酸化触媒４の封入部外側には、ウール
等の断熱材１１および耐熱絶縁材１２を介し、ニ
クロム線等のヒータＨが巻回してあり、これらの
外囲は、耐熱性と絶縁性とを無する材料からなる
カバー１３により包囲してある。
を介して外側へ放散され、これが測定上の誤差と
なるため、酸化触媒４の封入部外側には、ウール
等の断熱材１１および耐熱絶縁材１２を介し、ニ
クロム線等のヒータＨが巻回してあり、これらの
外囲は、耐熱性と絶縁性とを無する材料からなる
カバー１３により包囲してある。
なお、ヒータＨの内側には、温度センサCSが
介挿されており、これによつて、この部分の温度
を検出している。
介挿されており、これによつて、この部分の温度
を検出している。
したがつて、温度センサSSとCSとの検出々力
が等しくなる方向へ、ヒータＨの発熱量を制御す
れば、酸化触媒４と外側との温度差が零となり、
酸化触媒４の発熱が全く放散されないものとなる
ため、温度センサSSによる測定結果が極めて正
確となる。
が等しくなる方向へ、ヒータＨの発熱量を制御す
れば、酸化触媒４と外側との温度差が零となり、
酸化触媒４の発熱が全く放散されないものとなる
ため、温度センサSSによる測定結果が極めて正
確となる。
第２図は、温度センサSS，SRの検出々力によ
り熱量を表示すると共に、ヒータＨの通電を制御
する付属回路の回路図であり、電源＋Ｅ・−Ｅを
低抗器R1および定電圧ダイオードZDにより安定
化のうえ、温度センサSS，RS，CSおよび抵抗器
R2〜R4からなる各直列回路へ印加しており、温
度センサSS，RS，CSの抵抗値が温度に応じて変
化すれば、抵抗器R2〜R4の端子電圧も変化する
ため、抵抗器R3，R4の端子電圧を、抵抗器R5，
R6を介し、抵抗器R7により負帰還の施された差
動増幅器A1の反転入力および非反転入力へ与え、
両入力の差を求めたうえ、測定出力として表示回
路DPへ与え、これによつてガスＧの熱量を表示
するものとなつている。
り熱量を表示すると共に、ヒータＨの通電を制御
する付属回路の回路図であり、電源＋Ｅ・−Ｅを
低抗器R1および定電圧ダイオードZDにより安定
化のうえ、温度センサSS，RS，CSおよび抵抗器
R2〜R4からなる各直列回路へ印加しており、温
度センサSS，RS，CSの抵抗値が温度に応じて変
化すれば、抵抗器R2〜R4の端子電圧も変化する
ため、抵抗器R3，R4の端子電圧を、抵抗器R5，
R6を介し、抵抗器R7により負帰還の施された差
動増幅器A1の反転入力および非反転入力へ与え、
両入力の差を求めたうえ、測定出力として表示回
路DPへ与え、これによつてガスＧの熱量を表示
するものとなつている。
また、温度センサCSとSSとの検出々力に応じ
てヒータＨへの通電を制御し、酸化触媒４の熱放
散を阻止するため、抵抗器R2，R3の端子電圧を、
抵抗器R8，R9を介し、抵抗器R10により負帰還の
施された差動増幅器A2の反転入力および非反転
入力へ与え、両入力の差を求めたうえ、周期的な
スイツチング動作を行なうサイリスタ等を用いた
制御回路CTへ与えており、これによつて、交流
電源ACからヒータＨへ通ずる電流の流通角を可
変している。
てヒータＨへの通電を制御し、酸化触媒４の熱放
散を阻止するため、抵抗器R2，R3の端子電圧を、
抵抗器R8，R9を介し、抵抗器R10により負帰還の
施された差動増幅器A2の反転入力および非反転
入力へ与え、両入力の差を求めたうえ、周期的な
スイツチング動作を行なうサイリスタ等を用いた
制御回路CTへ与えており、これによつて、交流
電源ACからヒータＨへ通ずる電流の流通角を可
変している。
したがつて、温度センサCSとSSとの検出々力
が等しくなる方向へヒータＨの発熱状況が制御さ
れ、酸化触媒４からの熱放散が阻止されるものと
なり、測定結果が極めて正確に維持される。
が等しくなる方向へヒータＨの発熱状況が制御さ
れ、酸化触媒４からの熱放散が阻止されるものと
なり、測定結果が極めて正確に維持される。
なお、酸化触媒４の劣化状況をチエツクするに
は、排ガスRG中に残存する燃焼可能な成分を検
出すればよいため、公知の可燃性ガスセンサを枝
管２ｂ側へ封入し、これによつて燃焼可能成分を
検出するか、可搬型の可燃性ガス検出器により排
ガスRGを点検すればよい。
は、排ガスRG中に残存する燃焼可能な成分を検
出すればよいため、公知の可燃性ガスセンサを枝
管２ｂ側へ封入し、これによつて燃焼可能成分を
検出するか、可搬型の可燃性ガス検出器により排
ガスRGを点検すればよい。
また、酸化触媒４が劣化した場合は、ガスＧの
単位時間当り供給量を減少させ、供給されるガス
Ｇのすべてが酸化反応を生ずるものとすればよ
く、連続的な使用が可能となる。
単位時間当り供給量を減少させ、供給されるガス
Ｇのすべてが酸化反応を生ずるものとすればよ
く、連続的な使用が可能となる。
このほか、温度センサSS，RS，CSとしては、
アルミナセラミツク等の管中へ、白金細線等を封
入したものが好適であり、酸化触媒４としては、
Cu2O，C0O，MnO2，Cr2O3，ZnO，Fe2O3，
V2O5，M0O3、等のいずれかゞ用いられる。
アルミナセラミツク等の管中へ、白金細線等を封
入したものが好適であり、酸化触媒４としては、
Cu2O，C0O，MnO2，Cr2O3，ZnO，Fe2O3，
V2O5，M0O3、等のいずれかゞ用いられる。
たゞし、複数種のものを混合して用いれば、
各々の特性が相補的に作用するため、各種の可燃
性成分に対しより確実な酸化反応を得ることがで
きるものとなり好適である。
各々の特性が相補的に作用するため、各種の可燃
性成分に対しより確実な酸化反応を得ることがで
きるものとなり好適である。
なお、酸化触媒４中へ、アルミナ粉粒等の不活
性粉粒を混合すれば、粉粒状酸化触媒の融着によ
る相互結合が阻止され、これの表面積減少が防止
されるため効果的である。
性粉粒を混合すれば、粉粒状酸化触媒の融着によ
る相互結合が阻止され、これの表面積減少が防止
されるため効果的である。
したがつて、表面積の多い粉粒状の酸化触媒４
とガスＧの流通するすべてが完全に接触し、すべ
てのガスＧが酸化反応に関与するものとなるた
め、ガスＧの熱量を完全かつ正確に検出できるも
のになると共に、露出した極細白金線等を使用し
ないうえ、触媒の塗布、固着等を必要としないた
め、全体としての信頼性が大幅に向上する。
とガスＧの流通するすべてが完全に接触し、すべ
てのガスＧが酸化反応に関与するものとなるた
め、ガスＧの熱量を完全かつ正確に検出できるも
のになると共に、露出した極細白金線等を使用し
ないうえ、触媒の塗布、固着等を必要としないた
め、全体としての信頼性が大幅に向上する。
このほか、ヒータＨの形状は任意の選定が可能
であり、条件によつては断熱材１１を省略しても
よく、カバー１３の形状も状況に応じた選定が任
意であり、付属回路の構成も条件にしたがつて
種々の選定が可能である。
であり、条件によつては断熱材１１を省略しても
よく、カバー１３の形状も状況に応じた選定が任
意であり、付属回路の構成も条件にしたがつて
種々の選定が可能である。
なお、ケース２は、耐熱性、気密性および化学
的不活性を有するものであれば、任意の材料によ
り製してよく、その形状も選定が可能であり、温
度センサSS，RS，CSには、サーミスタ等の半導
体または熱電対等を用いても同様であるうえ、ア
ルミナ粉粒３およびガラスウール７の代りに同等
の性質を呈する他の物質を用いてもよい等、種々
の変形が自在である。
的不活性を有するものであれば、任意の材料によ
り製してよく、その形状も選定が可能であり、温
度センサSS，RS，CSには、サーミスタ等の半導
体または熱電対等を用いても同様であるうえ、ア
ルミナ粉粒３およびガラスウール７の代りに同等
の性質を呈する他の物質を用いてもよい等、種々
の変形が自在である。
以上の説明により明らかなとおり本発明によれ
ば、簡単かつ製造の容易な構成により、正確かつ
高信頼性のカロリーメータが得られるため、各種
可燃性ガスの連続的かつ即時的な熱量測定が自在
となり、燃料用ガス等の精製工程管理および取引
上、顕著な効果が得られる。
ば、簡単かつ製造の容易な構成により、正確かつ
高信頼性のカロリーメータが得られるため、各種
可燃性ガスの連続的かつ即時的な熱量測定が自在
となり、燃料用ガス等の精製工程管理および取引
上、顕著な効果が得られる。
図は本発明の実施例を示し、第１図は断面図、
第２図は付属回路の回路図である。 １……カロリーメータ、２……ケース、４……
酸化触媒、１１……断熱材、RS，SS，CS……温
度センサ、Ｈ……ヒータ、Ｇ……ガス。
第２図は付属回路の回路図である。 １……カロリーメータ、２……ケース、４……
酸化触媒、１１……断熱材、RS，SS，CS……温
度センサ、Ｈ……ヒータ、Ｇ……ガス。
Claims (1)
- １ ガスの通路入口側に封入された不活性粉粒、
酸化反応前の温度を検出する第１の温度センサお
よび通路出口側に封入された酸化触媒、該酸化触
媒の反応による温度を検出する第２の温度センサ
を有するカロリーメータと、該カロリーメータに
おける前記酸化触媒封入部の外側に設けられた第
３の温度センサと、前記カロリーメータにおける
前記酸化触媒封入部の外側に前記第３の温度セン
サに近接して設けられた保温用のヒータと、前記
第２の温度センサと第３の温度センサとの検出出
力がほぼ同等となる方向へ前記保温用のヒータの
通電を制御するヒータ温度制御回路と、前記第１
の温度センサと第２の温度センサとの検出出力に
応じてガスの熱量を表示する表示手段とを備えた
ことを特徴とするガス用カロリーメータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP211782A JPS58118951A (ja) | 1982-01-09 | 1982-01-09 | ガス用カロリ−メ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP211782A JPS58118951A (ja) | 1982-01-09 | 1982-01-09 | ガス用カロリ−メ−タ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58118951A JPS58118951A (ja) | 1983-07-15 |
| JPH0216867B2 true JPH0216867B2 (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=11520402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP211782A Granted JPS58118951A (ja) | 1982-01-09 | 1982-01-09 | ガス用カロリ−メ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58118951A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04236860A (ja) * | 1990-12-05 | 1992-08-25 | Inpro Co Inc | シャフトシール装置及びシール方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03195933A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-27 | Mitsubishi Electric Corp | カロリメータ |
| AU2001100612A4 (en) * | 2001-12-03 | 2002-01-10 | Emwest Products Pty Limited | Gas meter with improved calorific measurement |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5073697A (ja) * | 1973-10-30 | 1975-06-17 | ||
| JPS56141546A (en) * | 1980-04-07 | 1981-11-05 | Yamatake Honeywell Co Ltd | Calorific value measuring device |
-
1982
- 1982-01-09 JP JP211782A patent/JPS58118951A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5073697A (ja) * | 1973-10-30 | 1975-06-17 | ||
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| JPH04236860A (ja) * | 1990-12-05 | 1992-08-25 | Inpro Co Inc | シャフトシール装置及びシール方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58118951A (ja) | 1983-07-15 |
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