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JP7540887B2 - 接着剤、感熱スクリーンマスター及び感熱スクリーンマスターの製造方法 - Google Patents

接着剤、感熱スクリーンマスター及び感熱スクリーンマスターの製造方法 Download PDF

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JP7540887B2 JP2019232530A JP2019232530A JP7540887B2 JP 7540887 B2 JP7540887 B2 JP 7540887B2 JP 2019232530 A JP2019232530 A JP 2019232530A JP 2019232530 A JP2019232530 A JP 2019232530A JP 7540887 B2 JP7540887 B2 JP 7540887B2
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Description

本発明の実施形態は、接着剤、感熱スクリーンマスター及び感熱スクリーンマスターの製造方法に関する。
熱可塑性樹脂フィルムを多孔性支持体に貼り合わせてなる感熱孔版マスターの熱可塑性樹脂フィルムを、サーマルヘッドにより選択的に加熱して溶融穿孔させることにより、画像に対応する穿孔部を形成して、スクリーン印刷等の孔版印刷用の版を作製する製版方法は、感熱製版と呼ばれている。感熱孔版マスターとしては、例えば、多孔性支持体としてスクリーン紗を用いた感熱スクリーンマスター等を用いることができる。
特許文献１は、ポリウレタンを含有する主剤とトリレンジイソシアネート及びウレタン樹脂を含有する硬化剤を配合した接着剤を用いて熱可塑性合成樹脂フィルムとスクリーン印刷用紗体とを張り合わせてなるスクリーン印刷用孔版原紙を記載している。
特許文献２は、スクリーン紗と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせてなる感熱スクリーンマスターを記載し、接着剤として、紫外線硬化型接着剤を例示している。
特開２０１０－２１４６３５号公報 特開２０１８－１６５００２号公報
本発明の実施形態は、接着強度に優れ、かつ、これを用いて表面のシワの少ない物品を製造することができる接着剤、及び、これを用いて得られた感熱スクリーンマスターを提供することを一目的とする。
本発明の実施形態は、ウレタンプレポリマー及びポリオールからなる群から選択される少なくとも１種と、ポリイソシアネートと、重合性（メタ）アクリレート化合物と、光重合開始剤とを含む接着剤に関する。
本発明の他の実施形態は、スクリーン紗と、上記接着剤を含む接着剤層と、熱可塑性樹脂フィルムとをこの順で備える積層体に、活性エネルギー線を照射することを含む感熱スクリーンマスターの製造方法に関する。
本発明の他の実施形態は、スクリーン紗と、上記の接着剤を用いて形成された層と、熱可塑性樹脂フィルムとを含む感熱スクリーンマスターに関する。
本発明の実施形態により、接着強度に優れ、かつ、これを用いて表面のシワの少ない物品を製造することができる接着剤、及び、これを用いて得られた感熱スクリーンマスターを提供することができる。
以下、本発明の実施形態を詳しく説明するが、本発明がこれらの実施形態に限定されることはなく、様々な修正や変更を加えてもよいことはいうまでもない。
＜接着剤＞
実施形態の接着剤は、ウレタンプレポリマー及びポリオールからなる群から選択される少なくとも１種（以下、「成分Ａ」という場合もある。）と、ポリイソシアネート（以下、「成分Ｂ」という場合もある。）と、重合性（メタ）アクリレート化合物（以下、「成分Ｃ」という場合もある。）と、光重合開始剤（以下、「成分Ｄ」という場合もある。）とを含む。
ウレタン系接着剤は、一般に、熱及び湿気等により硬化する。ウレタン系接着剤は良好な接着強度を得やすい傾向を有するが、一般に、硬化までの時間が比較的長い傾向がある。このような接着剤を用いて感熱スクリーンマスター等の物品を製造する際、接着剤を用いて２つの層が貼り合わされた積層体を、接着剤が硬化する前に接着剤の粘度が低い状態でラミネーター等の製造装置上で搬送することにより、得られた物品の表面にラミネーター等の製造装置に由来するシワが発生する場合があり、これが、歩留まりの低下の一因となり得る。
また、紫外線硬化型接着剤は、紫外線を照射することで、比較的短時間で硬化させることができる傾向を有する。一方、接着剤として紫外線硬化型接着剤のみを用いる場合には、接着剤が硬くなりすぎて上層と下層との密着性が低下して接着強度が低下する場合がある。
本実施形態の接着剤は、ウレタンプレポリマー及びポリオールからなる群から選択される少なくとも１種（成分Ａ）と、ポリイソシアネート（成分Ｂ）とを含み、さらに、重合性（メタ）アクリレート化合物（成分Ｃ）と、光重合開始剤（成分Ｄ）とを含む。成分Ｃ及び成分Ｄを含むことにより、紫外線等の活性エネルギー線により成分Ｄから発生するラジカルによって成分Ｃの重合を開始することができ、成分Ｃを硬化させることができる。このため、接着剤を付与した後に、まず、紫外線等の活性エネルギー線照射により成分Ｃを硬化させて接着剤の粘度を高めることができ、これにより、ラミネーター等の製造装置上での物品の表面のシワ発生を低減させることができる。また、この接着剤は、成分Ａ及びＢを含むことにより、熱及び湿気環境で硬化させることで、優れた接着強度を得ることができる。
この接着剤の用途はとくに限定されないが、例えば、感熱スクリーンマスター用の接着剤として好ましく用いることができる。
接着剤は、成分Ａとして、ウレタンプレポリマー、ポリオール、又は、ウレタンプレポリマーとポリオールとの組み合わせを含んでもよい。
成分Ａとしては、成分Ｂと相溶することができるものを用いることができる。成分Ａは、２３℃で液体であることが好ましい。
ウレタンプレポリマーは、ポリオール成分とイソシアネート成分の反応により得ることができ、末端官能基として、水酸基（－ＯＨ）、イソシアネート基（－ＮＣＯ）、またはそれらの両者を含んでよい。
ウレタンプレポリマーは、２３℃で液体であることが好ましい。
ウレタンプレポリマーの重量平均分子量は特に限定されないが、２，０００～１０，０００が好ましく、３，０００～８，０００がより好ましい。ウレタンポリマーの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）において、ポリスチレン換算で得られた値である。
ウレタンプレポリマーの２５℃、せん断速度５００／ｓにおける粘度は２００，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。より好ましくは１００，０００ｍＰａ・ｓ以下であり、特に好ましくは８０，０００ｍＰａ・ｓ以下である。また、状態が液状であれば、下限値は特に限定されるものではないが、ウレタンプレポリマーの２５℃、せん断速度５００／ｓにおける粘度は、例えば、５，０００ｍＰａ・ｓ以上であってよい。
ウレタンプレポリマーの市販品としては、例えば、三井化学株式会社製「タケラックＡ－６６６」、「タケラックＡ－６９５」（いずれも商品名）等が挙げられる。
ウレタンプレポリマーは、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
ポリオールは、２３℃で液体であることが好ましい。
ポリオールとしては、２個以上の水酸基を有するものであれば特に限定されないが、両末端に水酸基を有するものが好ましい。
ポリオールとしては、例えば、ポリウレタン樹脂の原材料として通常用いられるものを使用することができる。
ポリオールの例としては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリアセタールポリオール、ポリアクリレートポリオール、ポリエステルアミドポリオール、ポリチオエーテルポリオール、ポリブタジエン等のポリオレフィンポリオール等が挙げられ、両末端に水酸基を有するポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール等が好ましい。
ポリオールの市販品としては、例えば、ＡＧＣ株式会社製「エクセノール７５０ＥＤ」（ポリエーテルポリオール）、株式会社ＡＤＥＫＡ製「アデカニューエース＃５０」（ポリエステルポリオール）、旭化成株式会社製「デュラノールＧ３４５２」（ポリカーボネートポリオール）等が挙げられる。
ポリオールは、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
成分Ａは、接着強度の向上の観点から、接着剤全量に対して、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましい。接着強度の向上の観点から、成分Ａは、接着剤全量に対して、例えば、３０質量％以上または５０質量％以上であってもよい。
一方、成分Ａは、接着剤全量に対して、８０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以下であることがさらに好ましく、３０質量％以下であることがさらに好ましい。
成分Ａは、例えば、接着剤全量に対して、５～８０質量％であることが好ましく、５～６０質量％であることがより好ましく、１０～４０質量％であることがさらに好ましく、１０～３０質量％であることがさらに好ましい。
接着剤が後述する溶剤を含む場合、成分Ａの量は、例えば、接着剤の全量に対して上記の数値範囲内であってもよく、例えば、接着剤の全質量から溶剤の質量を除いた質量に対して、上記数値範囲内であってもよい。
成分Ａは、接着強度の向上の観点から、成分Ａと成分Ｂとの合計量に対して、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましい。接着強度の向上の観点から、成分Ａは、成分Ａと成分Ｂとの合計量に対して、例えば、４０質量％以上または６０質量％以上であってもよい。
接着剤は、成分Ｂとして、ポリイソシアネートを含むことができる。
ポリイソシアネートとしては、イソシアネート基を２個以上有するものであればとくに限定されないが、末端にイソシアネート基を有するものが好ましい。ポリイソシアネートとしては、成分Ａと相溶することができるものを用いることができる。ポリイソシアネートは、２３℃で液体であることが好ましい。
ポリイソシアネートとしては、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート等のいずれであってもよい。
ポリイソシアネートの具体例としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（１、６－ジイソシアネートヘキサン）（ＨＤＩ）、１、３－ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１，５－ナフタレンジイソシアネート、ジフェニルメタン－４，４－ジイソシアナート、メタキシレンジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（フェニレンイソシアネート）（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）等のジイソシアネート；１－メチルベンゼン－２，４，６－トリイルトリイソシアナート、１，６，１１－トリイソシアナトウンデカン等のトリイソシアネート；ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等が挙げられ、さらにこれらのポリイソシアネートの変性体等も挙げることができる。
例えば、主溶媒が揮発性有機溶剤であるソルベントインク（溶剤系インク）を用いて印刷を行うと、製版したマスターを印刷に用いた後に、印刷後のマスターに残ったソルベントインクの溶剤が蒸発して、固形分が固まりとなって残りやすい。このような固化物を溶剤で拭き取る際に、熱可塑性樹脂フィルムとスクリーン紗とを接着している接着剤が溶剤に溶けて熱可塑性樹脂フィルムがスクリーン紗から剥がれてしまう場合がある。製版したマスターを繰り返し使用するためには、接着剤が、ふき取りに用いる溶剤に溶けにくいことが望ましい。このため、接着剤の耐溶剤性の向上の観点から、ポリイソシアネートとしては、ポリイソシアネートの変性体がより好ましい。ポリイソシアネートの変性体としては、例えば、ポリイソシアネートのイソシアヌレート変性体、ビウレット変性体、アロファネート変性体、オキサジアジントリオン変性体等が挙げられる。耐溶剤性の向上の観点から、ポリイソシアネートのイソシアヌレート変性体、ポリイソシアネートのビウレット変性体が好ましく、ポリイソシアネートのイソシアヌレート変性体がより好ましい。
ポリイソシアネートのイソシアヌレート変性体は、Ｎ－Ｃ結合の回転の自由度が低く、硬い塗膜を生成しやすいため、溶剤が侵入しにくい。
ポリイソシアネートの変性体としては、耐溶剤性の向上の観点から、脂肪族ポリイソシアネートの変性体が好ましく、脂肪族ジイソシアネートの変性体がより好ましく、ヘキサメチレンジイソシアネートの変性体がさらに好ましい。例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット変性体が好ましく、耐溶剤性の向上の観点から、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体がより好ましい。
ポリイソシアネートの市販品としては、旭化成株式会社製「ＴＰＡ－１００」（ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体）、「２４Ａ－１００」（ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット変性体）、ＢＡＳＦ ＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社製「ルプラネートＭＩ」（４，４’－メチレンビス（フェニレンイソシアネート））、「ルプラネートＴＤＩ」（トリレンジイソシアネート）等が挙げられる。
ポリイソシアネートは、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
イソシアネート基同士の反応による架橋密度を高め、これにより耐溶剤性を向上させる観点、及び／又は、成分Ｂと成分Ｃとの相溶性を高めることで、紫外線照射された際に効率よく接着剤粘度を高めることができ、これにより、接着剤を用いて得られる物品表面のシワの発生をさらに低減させる観点から、成分Ｂは、接着剤全量に対して、１０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることがさらに好ましく、６０質量％以上であることがさらに好ましい。
一方、成分Ｂは、接着剤全量に対して、９０質量％以下であることが好ましく、８５質量％以下であることがより好ましい。
成分Ｂは、例えば、接着剤全量に対して、１０～９０質量％であることが好ましく、３０～９０質量％であることがより好ましく、４０～９０質量％であることがさらに好ましく、５０～８５質量％であることがさらに好ましく、６０～８５質量％であることがさらに好ましい。
接着剤が後述する溶剤を含む場合、成分Ｂの量は、例えば、接着剤全量に対して、上記の数値範囲内であってもよく、例えば、接着剤の全質量から溶剤の質量を除いた質量に対して、上記の数値範囲内であってよい。
耐溶剤性を向上させる観点、及び／又は、シワの発生をさらに低減させる観点から、成分Ｂは、成分Ａと成分Ｂとの合計量に対して、１０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、６５質量％以上であることがさらに好ましく、７０質量％以上であることがさらに好ましい。
成分Ａと成分Ｂとの合計量に対して成分Ｂの比率を増加させると、成分Ｂと成分Ｃは相溶性が高いため、紫外線照射された際に効率よく接着剤粘度を高めることができ、これにより、より効果的にシワの発生を低減させることができる傾向がある。成分Ｃの量を低減させると、成分Ａと成分Ｂとの量とを増加させることができ、これにより、接着強度及び耐溶剤性をさらに向上させ得る。
成分Ａと成分Ｂとは、質量比（Ａ：Ｂ）が９０：１０～５：９５であることが好ましく、耐溶剤性を向上させる観点、及び／又は、接着剤を用いて得られる物品の表面のシワの発生をさらに低減させる観点から７０：３０～５：９５であることがより好ましく、３５：６５～５：９５であることがさらに好ましく、３０：７０～１０：９０であることがさらに好ましい。成分Ａと成分Ｂとは、例えば、８０：２０～３６：６４、または、８０：２０～４０：６０であってもよい。
接着剤は、成分Ｃとして、重合性（メタ）アクリレート化合物を含むことができる。
重合性（メタ）アクリレート化合物としては、 (メタ)アクリロイル基を１個以上有するものを用いることができる。重合性（メタ）アクリレート化合物としては、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能化合物が好ましい。
重合性（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、（メタ）アクリレートモノマー、（メタ）アクリレートオリゴマー、またはその両者等を用いることができる。（メタ）アクリレートは、メタクリレート、アクリレートまたはその両者をいう。(メタ)アクリロイル基は、アクリロイル基、メタクリロイル基、またはその両者をいう。
単官能の（メタ）アクリレートモノマーの例としては、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、フェノールＥＯ変性アクリレート（「ＥＯ変性」はエチレンオキサイド変性を意味する。）、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、フェノールエチレンオキサイド変性アクリレート、フルオレンジアクリレート等が挙げられる。多官能（メタ）アクリレートモノマーの例としては、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリメチールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、Ｎ － アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレート等が挙げられる。
（メタ）アクリレートモノマーの市販品としては、例えば、共栄社化学株式会社製「ライトエステルＨＯＰ－Ａ（Ｎ）」（商品名）、東亞合成株式会社製「アロニックスＭ－１０２」、「アロニックスＭ－３５０」（いずれも商品名）、新中村化学工業株式会社製「ＮＫエステルＡ－２００」、「ＮＫエステルＡ－ＤＰＨ」（いずれも商品名）等が挙げられる。
（メタ）アクリレートオリゴマーの例としては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリロイル基とウレタン結合とを含む。
ウレタン（メタ）アクリレートの例としては、フェニルグリシジルエーテルアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートトルエンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートイソホロンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートの市販品の例としては、共栄社化学株式会社製「ＡＨ－６００」、「ＵＡ－３０６Ｈ」、「ＵＡ－３０６Ｔ」、「ＵＡ－３０６Ｉ」、「ＵＡ－５１０Ｈ」（いずれも商品名）等が挙げられる。
エポキシ（メタ）アクリレートとしては、アクリル酸またはメタクリル酸のカルボキシル基とエポキシ基を有する化合物のエポキシ基とが反応して得られた構造を含む化合物を用いることができる。
エポキシ（メタ）アクリレートの市販品の例としては、例えば、共栄社化学株式会社製「エポキシエステル８０ＭＦＡ」（商品名）等が挙げられる。
ポリエステル（メタ）アクリレートの市販品の例としては、例えば、東亞合成株式会社製「アロニックスＭ－７１００」、「アロニックスＭ－６１００」（いずれも商品名）等が挙げられる。
これらの重合性（メタ）アクリル化合物は１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いてよい。
接着剤を用いて得られる物品の表面のシワの発生をさらに低減する観点、及び／又は、成分Ｃの硬化により接着剤の粘度を高め、接着剤をはさむ上層と下層の接着箇所のずれの発生を低減させて、これにより接着強度をさらに向上させる観点から、成分Ｃは、接着剤全量に対して、１質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましく、６質量％以上がさらに好ましい。
一方、接着強度のさらなる向上の観点から、成分Ｃは、４０質量％以下が好ましく、３０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がさらに好ましい。
成分Ｃの量は、例えば、接着剤全量に対して、１～４０質量％が好ましく、１～３０質量％がより好ましく、３～３０質量％がさらに好ましく、６～３０質量％がさらに好ましく、６～１５質量％がさらに好ましい。
接着剤は、成分Ｄとして、光重合開始剤を含むことができる。
光重合開始剤としては、紫外線等の活性エネルギー線の照射によりラジカルを発生させて成分Ｃの重合反応を開始させるものであれば、とくに限定されない。
光重合開始剤としては、例えば、アシルフォスフィンオキサイド系化合物、チオキサントン系化合物、アセトフェノン系化合物及びベンゾフェノン系化合物等が挙げられる。
アシルフォスフィンオキサイド系化合物としては、例えば、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、エチル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィネート及びビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。
チオキサントン系化合物としては、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、１－クロロ－４－プロピルチオキサントン、３－［３，４－ジメチル－９－オキソ－９Ｈ－チオキサントン－２－イル－オキシ］－２－ヒドロキシプロピル－Ｎ，Ｎ，Ｎ―トリメチルアンモニウムクロライド及びフルオロチオキサントン等が挙げられる。
アセトフェノン系化合物としては、例えば、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）ブタン－１－オン、ジエトキシアセトフェノン、オリゴ｛２－ヒドロキシ－２－メチル－１－〔４－（１－メチルビニル）フェニル〕プロパノン｝及び２－ヒドロキシ－１－｛４－〔４－（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオニル）ベンジル〕フェニル｝－２－メチルプロパン－１－オン、２－(ジメチルアミノ)－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－(４－モルホリニル)フェニル］１－ブタノン等が挙げられる。
ベンゾフェノン系化合物としては、例えば、ベンゾフェノン、４－フェニルベンゾフェノン、メチル－ｏ－ベンゾイルベンゾエート、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルスルファイド及び１－［４－（４－ベンゾイルフェニル）チオ］フェニル］－２－メチル－２－［（４－メチルフェニル）スルホニル］－１－プロパノン等が挙げられる。
これらの光重合開始剤は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてよい。
成分Ｄは、成分Ｃと成分Ｄとの合計量に対して、０．１質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることが好ましい。一方、成分Ｄは、成分Ｃと成分Ｄとの合計量に対して、１０質量％以下であること好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。成分Ｄは、成分Ｃと成分Ｄとの合計量に対して、例えば、０．１～１０質量％であることが好ましく、１～５質量％であることがより好ましい。
成分Ｄは、接着剤全量に対して、例えば、０．０５～５質量％であることが好ましく、０．１～２質量％であることがより好ましい。
接着剤は、例えば、希釈剤として溶剤を含んでよい。溶剤としては、有機溶剤が好ましい。
接着剤は、必要に応じて、帯電防止剤、滑剤、粘着付与剤、充填剤、レベリング剤、着色剤等の添加剤を含有してもよい。
接着剤は、たとば、１液型、２液型又は３液型等の接着剤であってよい。例えば、成分Ａと成分Ｂとが別々に保管され、成分Ａと成分Ｂとが、使用の際に混合されることでもよい。この場合、成分Ａ及び成分Ｂ以外の他の成分は、成分Ａ及び／又は成分Ｂとともに保管されてもよい。また、例えば、成分Ａ、成分Ｂと、成分Ｃ及びＤとが別々に保管され、これらが、使用の際に混合されることでもよい。この場合、成分Ａ、成分Ｂ、成分Ｃ及び成分Ｄ以外の他の成分は、これらのいずれかとともに保管されてもよい。
＜感熱スクリーンマスター＞
実施形態の感熱スクリーンマスターは、スクリーン紗と、上記の接着剤を用いて形成された層と、熱可塑性樹脂フィルムとを含む。
感熱スクリーンマスターは、好ましくは、スクリーン紗と熱可塑性樹脂フィルムが、上記の接着剤を用いて貼り合わされたものである。感熱スクリーンマスターは、例えば、スクリーン紗と、接着剤を用いて形成された層と、熱可塑性樹脂フィルムとをこの順で備えることが好ましい。好ましくは、感熱スクリーンマスターにおいて、スクリーン紗と接着剤を用いて形成された層とが互いに接し、接着剤を用いて形成された層と熱可塑性樹脂フィルムとが互いに接している。
スクリーン紗としては、サーマルヘッドの加熱によって実質的に穿孔されず、印刷においてインクを通過させることができるものであればよく、例えば、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、ステンレス、絹、綿等の繊維から作られた紗を用いることができる。
スクリーン紗の厚さは、通常４０～２７０μｍであり、好ましくは５０～１５０μｍである。
スクリーン紗のメッシュ数（１インチあたりの繊維の本数）は、通常４０～５００であり、好ましくは５０～３５０メッシュである。縦方向と横方向のメッシュ数は、上記メッシュ数の範囲内である限り、同一であってもよく、また異なっていてもよい。
熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム、ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム等を使用することができる。これらのうち、ポリエステル系樹脂フィルム等を好ましく使用することができる。ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン－２，６－ナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体、ブチレンテレフタレート／エチレンテレフタレート共重合体、ブチレンテレフタレート／ヘキサメチレンテレフタレート共重合体、ヘキサメチレンテレフタレート／１，４－シクロヘキサンジメチレンテレフタレート共重合体、エチレンテレフタレート／エチレン－２，６－ナフタレート共重合体等が挙げられる。熱可塑性樹脂フィルムは、必要に応じて、顔料、粘度調整剤、分散剤、染色剤、潤滑剤、架橋剤、可塑剤などの各種添加剤を含んでもよい。
熱可塑性樹脂フィルムの厚さは、感熱デジタルスクリーン製版が可能な厚さであればよいが、通常０．５～１０μｍであり、好ましくは１～５μｍである。
熱可塑性樹脂フィルムは、感熱デジタルスクリーン製版によって容易に溶融穿孔されるに適した収縮性を備えることが好ましく、適宜一軸または二軸延伸されたものであってもよい。
感熱スクリーンマスターは、その他の層を含んでよい。例えば、熱可塑性樹脂フィルムのサーマルヘッドと接触する側に、サーマルヘッドへの熱可塑性樹脂フィルムの融着の防止、又はサーマルヘッドと熱可塑性樹脂フィルムとの摩擦の低減等のためにオーバーコート層を設けてもよい。
感熱スクリーンマスターの製造方法はとくに限定されない。
感熱スクリーンマスターは、例えば、スクリーン紗と、上記の接着剤を含む接着剤層と、熱可塑性樹脂フィルムとをこの順で備える積層体（以下、積層体Ｌという場合もある。）に、活性エネルギー線を照射すること（以下、「活性エネルギー線照射工程」という場合もある。）を含む方法により製造することができる。
積層体Ｌに含まれる接着剤層は、上記の接着剤を含む層であり、上記の接着剤を用いて得ることができる。例えば、スクリーン紗と熱可塑性樹脂フィルムとの間に接着剤を付与することで接着剤層を形成することができる。
積層体Ｌは、例えば、スクリーン紗と熱可塑性樹脂フィルムとの間に接着剤を付与する工程を含む方法で製造することができる。スクリーン紗と熱可塑性樹脂フィルムとの間に接着剤を付与する工程により、スクリーン紗と、接着剤を含む接着剤層と、熱可塑性樹脂フィルムとをこの順で配置することができる。積層体Ｌは、その他層を含んでよい。
接着剤は、あらかじめ、各成分を混合してもよく、使用の直前に、各成分が混合されてもよい。
スクリーン紗と熱可塑性樹脂フィルムとの間に接着剤を付与する方法は特に限定されない。具体的には、例えば、ロールコータ等を用いて接着剤を付与し、スクリーン紗と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせてもよい。
接着剤の付与量は通常０．０５～１０．０ｇ／ｍ２の範囲である。接着強度の観点から、付与量は０．０５ｇ／ｍ２以上が好ましい。インク通過性や良好な穿孔の観点から、塗布量は１０．０ｇ／ｍ２以下が好ましい。
積層体Ｌに活性エネルギー線を照射する方法はとくに限定されない。
活性エネルギー線としては、紫外線、Ｘ線、電子線、可視光等が挙げられるが、なかでも紫外線が好ましい。
活性エネルギー線を照射する工程では、例えば、紫外線を照射する光源を用いて紫外線を積層体Ｌに照射してもよい。紫外線を照射する光源としては、紫外線を出射するＵＶ－ＬＥＤ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ等を挙げることができる。
活性エネルギー線は、例えば、積層体Ｌのスクリーン紗側から照射してもよく、熱可塑性樹脂フィルム側から照射してもよい。
感熱スクリーンマスターの製造方法は、活性エネルギー線照射工程のほかに、他の工程を含んでよい。
感熱スクリーンマスターの製造方法は、活性エネルギー線照射工程の前に、積層体Ｌを製造する工程を含んでもよい。
感熱スクリーンマスターの製造方法は、例えば、活性エネルギー線照射工程の後に、得られた積層体をロール状に巻き取る工程を含むことが好ましい。
感熱スクリーンマスターの製造方法は、例えば、活性エネルギー線照射工程の後に、得られた積層体を乾燥させる乾燥工程を含むことが好ましい。乾燥工程における乾燥温度としては、３０℃～６０℃（例えば、５０℃）が好ましい。乾燥時間としては、１～５日（例えば３日）が好ましい。湿度を調整してもよく、湿度を７０～９０％（例えばＲＨ８０％）としてもよい。
乾燥は、条件を変えて多段階で行ってもよい。例えば、温度４０～７０℃（例えば６０℃）で一段目の乾燥を行い、その後、例えば、多湿状態（例えば、ＲＨ７０～９０％）で二段目の乾燥を行ってもよい。多湿状態の際、温度は、２５～３５℃程度であってもよい。一段目の乾燥及び二段目の乾燥時間はとくに限定されず、それぞれ１～２日程度であってよい。
感熱スクリーンマスターの製造方法は、例えば、活性エネルギー線照射工程の後に、得られた積層体をロール状に巻き取る工程、及び、乾燥工程をこの順に含んでもよい。
この感熱スクリーンマスターは、サーマルヘッドを用いた感熱製版装置等で製版して、孔版印刷用の版として使用することができる。
この感熱スクリーンマスターを製版して得られた版を用いて、孔版印刷を行うことができる。印刷に使用するインクとしては、例えば、スクリーン印刷等の孔版印刷に使用することができるインクを使用することができる。かかるインクは、油性インク、ソルベントインク、水性インク、油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルジョンインク、水中油（Ｏ／Ｗ）型エマルジョンインク、プラスチゾルインクの何れであってもよい。
以下、本発明を実施例及び比較例に基づき詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。特に断らない限り、「％」は「質量％」である。表中の各材料の配合量も「質量％」で示す。
１．接着剤
表１及び２に、各実施例及び比較例の接着剤の組成を示す。表１及び２中の各成分の配合量は質量％で示す。各実施例及び比較例の接着剤は、表１及び２に示す材料を表１及び２に示す割合で混合して用いた。
表１及び２に記載の各材料の詳細を下記に示す。
タケラックＡ－６６６：ウレタンプレポリマー（三井化学株式会社製）
エクセノール７５０ＥＤ：ポリエーテルポリオール（ＡＧＣ株式会社製）
ＴＰＡ－１００：ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）のイソシアヌレート変性体（旭化成株式会社製）
ＵＡ－３０６Ｈ：ウレタン（メタ）アクリレート（ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー）（共栄社化学株式会社製）
エポキシエステル８０ＭＦＡ：エポキシ（メタ）アクリレート（エポライト８０ＭＦ（グリセリンジグリシジルエーテル）アクリル酸付加物）（共栄社化学株式会社製）
Ｏｍｎｉｒａｄ９０７：光重合開始剤（２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン）（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ社）
２．感熱スクリーンマスターの作製
ラミネーターを用いて、厚さ７３μｍのポリエステル製スクリーン紗（メッシュ数＃２００、線径４８μｍ）（日本特殊織物株式会社製「７９／２００－４８」）と、厚さ２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムとを上記した接着剤で貼り合せて積層体を得た。接着剤は、ロールコータを用いて付与量３．０ｇ／ｍ２で付与した。
この積層体に、紫外線を照射し、得られた積層体を巻き取り、６０℃の恒温器で１日乾燥後、３０℃８０％ＲＨの恒温器で１日乾燥させて、感熱スクリーンマスターを作製した。
３．評価
上記のようにして得られた各実施例及び比較例の接着剤又は感熱スクリーンマスターを用いて、下記のようにしてシワ発生数、接着強度、及び耐溶剤性の評価を行った。結果を表１～３に示す。
＜シワ発生数＞
各実施例及び比較例の感熱スクリーンマスターの１ｍ×１００ｍの範囲内のシワの発生数をカウントし、下記の評価基準で評価した。
Ｓ：１ｍ×１００ｍの範囲内のシワの発生数０個
Ａ：１ｍ×１００ｍの範囲内のシワの発生数１～４個
Ｂ：１ｍ×１００ｍの範囲内のシワの発生数５～１０個
Ｓ：１ｍ×１００ｍの範囲内のシワの発生数１０個超
＜接着強度＞
各実施例及び比較例の感熱スクリーンマスターを用いて接着強度を評価した。具体的には、感熱スクリーンマスターの熱可塑性樹脂フィルム側に粘着テープを貼り付け、端部のスクリーン紗と熱可塑性樹脂フィルムを剥離した後、株式会社東洋精機製作所製「ストログラフＶＧＳ０５－Ｄ」にてラミネート剥離強度を測定し、得られた結果を下記の評価基準に基づいて評価した。
Ｓ：１２０ｇｆ／２５ｍｍ以上
Ａ：１００ｇｆ／２５ｍｍ以上１２０ｇｆ／２５ｍｍ未満
Ｂ：６０ｇｆ／２５ｍｍ以上１００ｇｆ／２５ｍｍ未満
Ｃ：６０ｇｆ／２５ｍｍ未満
＜耐溶剤性＞
各実施例及び比較例の接着剤を用いて耐溶剤性を評価した。具体的には、上記した接着剤を、厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム上に、塗布厚さ５μｍのバーコータにて塗布し、６０℃の恒温器にて１日乾燥後、３０℃８０％ＲＨの恒温器にて１日乾燥させた。
得られた塗膜をトルエンに１５分間浸漬し、トルエン浸漬前後の塗膜の重量変化率を測定し、その絶対値を下記の評価基準に基づいて評価した。
Ｓ：０．５％以下
Ａ：０．５％超２．０％以下
Ｂ：２．０％超５．０％以下
Ｃ：５．０％超
Figure 0007540887000001
Figure 0007540887000002
表に示すように、実施例１～７は、シワ発生数及び接着強度のいずれにおいても優れた結果が得られた。
これに対して、成分Ｃ及び成分Ｄがいずれも接着剤に含まれていない比較例１及び２では、いずれもシワ発生数が多かった。成分Ａ及び成分Ｂがいずれも接着剤に含まれていない比較例３では、接着強度に劣っていた。

Claims (6)

  1. ウレタンプレポリマー及びポリオールからなる群から選択される少なくとも１種と、ポリイソシアネートと、重合性（メタ）アクリレート化合物と、光重合開始剤とを含み、
    前記ウレタンプレポリマー及びポリオールからなる群から選択される少なくとも１種（Ａ）と前記ポリイソシアネート（Ｂ）の質量比（Ａ：Ｂ）が５０：５０～５：９５であり、
    前記ポリイソシアネートは、脂肪族ポリイソシアネートを含み、
    前記重合性（メタ）アクリレート化合物の量は、接着剤全量に対して、１～４０質量％である、接着剤。
  2. 前記ウレタンプレポリマー及びポリオールからなる群から選択される少なくとも１種（Ａ）と前記ポリイソシアネート（Ｂ）の質量比（Ａ：Ｂ）が３５：６５～５：９５である、請求項１に記載の接着剤。
  3. 前記脂肪族ポリイソシアネートが、脂肪族ポリイソシアネートの変性体を含む、請求項１又は２に記載の接着剤。
  4. 前記脂肪族ポリイソシアネートが、脂肪族ポリイソシアネートのイソシアヌレート変性体を含む、請求項１又は２に記載の接着剤。
  5. スクリーン紗と、接着剤を含む接着剤層と、熱可塑性樹脂フィルムとをこの順で備える積層体に、活性エネルギー線を照射することを含み、
    前記接着剤は、ウレタンプレポリマー及びポリオールからなる群から選択される少なくとも１種と、ポリイソシアネートと、重合性（メタ）アクリレート化合物と、光重合開始剤とを含み、
    前記ポリイソシアネートは、脂肪族ポリイソシアネートを含み、
    前記重合性（メタ）アクリレート化合物の量は、前記接着剤全量に対して、１～４０質量％である、
    感熱スクリーンマスターの製造方法。
  6. スクリーン紗と、接着剤を用いて形成された層と、熱可塑性樹脂フィルムとを含み、
    前記接着剤は、ウレタンプレポリマー及びポリオールからなる群から選択される少なくとも１種と、ポリイソシアネートと、重合性（メタ）アクリレート化合物と、光重合開始剤とを含み、
    前記ポリイソシアネートは、脂肪族ポリイソシアネートを含み、
    前記重合性（メタ）アクリレート化合物の量は、前記接着剤全量に対して、１～４０質量％である、
    感熱スクリーンマスター。
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