JP7199252B2

JP7199252B2 - 塗材仕上げ工法

Info

Publication number: JP7199252B2
Application number: JP2019035051A
Authority: JP
Inventors: 祐司齋藤; 亮弥松崎
Original assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Current assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Priority date: 2019-02-28
Filing date: 2019-02-28
Publication date: 2023-01-05
Anticipated expiration: 2039-02-28
Also published as: JP2020139309A

Description

本発明は、建物の外壁に０．７～１．５ｍｍ厚に塗付し、外観上、赤錆調、青銅調、緑青調の金属で仕上げられたような壁、又はなめし皮で仕上げられたような壁に仕上げることが可能な塗材仕上げ工法に関する。

従来、建物の外壁を左官工による仕上げ工法で仕上げるにあたって、合成樹脂エマルジョンから成る塗材を使用して漆喰調、土壁風に仕上げる工法が提案されている。漆喰調の仕上げ工法としては、下地に、石灰成分を４０％以上含有し、合成樹脂成分が１０％以下である漆喰調塗材に骨材を配合し塗付後、プラスチック鏝或いは木鏝で前記骨材をひっかき転がすことにより筋溝状の模様を形成することを特徴とする表面仕上げ方法がある（特許文献１）。

また、土壁風の仕上げ工法としては、ＪＩＳＡ６９０９に規定される合成樹脂エマルジョン系仕上塗材で凹凸を有する塗膜形成後、水系塗材組成物を塗付する壁面施工方法であって、該水系塗材組成物は、合成樹脂エマルジョン、粘土、シルト、砂、水からなる、２．０ｋｇ／ｍ^２の塗布でＪＩＳＡ６９０９の吸放湿量が７０以上となる水系塗材組成物であって、揮発分を除いた重量を１００重量％として、合成樹脂系エマルジョンの固形分６～１０．１４重量％、粘土およびシルト２６～３５重量％、砂５５～６５重量％であり、塗布乾燥後、ひび割れが生じるような水系塗材組成物である、壁面施工方法がある（特許文献２、請求項５）

特開２００９－２０９５４１号公報特許第５５８０５０９号公報

しかしながら、これらの方法では、合成樹脂エマルジョンを含む塗材組成物を使用して、壁面を外観上、赤錆調、青銅調、緑青調の金属で仕上げられたような壁、又はなめし皮で仕上げられたような壁に仕上げることが出来ないという課題がある。

本発明の課題は、建物の外壁を合成樹脂エマルジョンからなる塗材を使用して左官工により、外観上、赤錆調、青銅調、緑青調の金属で仕上げられたような壁、又はなめし皮で仕上げられたような壁に仕上げることが出来る塗材仕上げ工法を提供することにある。

上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、下地にシーラーを塗付して乾燥させ、この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、から成り、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：２．８～１５．０である水系塗材組成物を、
厚み０．３ｍｍ～０．７ｍｍのステンレスから成る金鏝にて、１ｍ^２当り０．６ｋｇ～１．０ｋｇの塗付量で、且つ、塗膜断面視にて波間隔が７０～５００ｍｍの鏝波が連続して形成されるように塗付して乾燥させ、
この上に前記水系塗材組成物を、マスチックローラを使用して１ｍ^２当り０．６ｋｇ～１．０ｋｇの塗付量で塗付し、
直ちに該マスチックローラによって形成された塗膜表面の凹凸をヘッドカットローラで押さえて乾燥させ、
この上にアクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、前記水系塗材組成物の顔料と色調が異なる顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、から成り、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１．３～２．７である砂壁状塗料組成物を、
１ｍ^２当り０．２ｋｇ～０．４ｋｇの塗付量でローラ刷毛を使用して配り塗りした後、厚み０．３ｍｍ～０．７ｍｍのステンレスから成る金鏝又はヘラにて、前記鏝波の進行方向に対して略直角方向にシゴキ塗りして乾燥させ、
研磨材の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて塗材表面を研磨して仕上げることを特徴とする塗材仕上げ工法を提供する。

本発明の塗材仕上げ工法は、仕上げ塗膜全体が塗膜断面視にて波間隔が７０～５００ｍｍの大き目の鏝波状に形成され、その上の層が、マスチックローラとヘッドカットローラによって形成されて部分的に塗膜表面が滑らかな凹凸を有する層となり、さらに最上層の塗膜表面がやや粗めの研磨材粒度を有する研磨手段で研磨された状態であるため、最上層は表面のざらつきが無く、全体として半艶状態に仕上げられ、また水系塗材組成物に含まれる顔料と砂壁状塗料組成物に含まれる顔料の色調が異なるため、肉眼視においてあたかも金属が長い時間を経て、部分的に錆が発生したような、赤錆調、青銅調、緑青調等の塗材表面となる効果がある。
また同様の理由により、水系塗材組成物に含まれる顔料を弁柄色等、砂壁状塗料組成物に含まれる顔料を薄茶色等とすることで、やや離れて見ると、皮を防腐、柔軟化するために、燻したり、叩いたり、揉んだりして生じた、色の濃淡や微細な皺と同等の美観と成り、所謂なめし皮調の塗材表面となる効果がある。

また、本発明の塗材仕上げ工法は、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、から成る水系塗材組成物と、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、前記水系塗材組成物の顔料と色調が異なる顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、から成る砂壁状塗料組成物を使用するため、各組成物にはセメントを含んでおらず、このため降雨等が原因で、仕上がった塗膜表面より雨水等が浸透しても、該塗膜表面部分に本物の金属の酸化によって生じる錆粉が生じることが無いという効果がある。

さらには、本発明の塗材仕上げ工法は、アクリル樹脂系エマルジョンがバインダーとして配合された水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物を使用するため、硬化した塗膜は可とう性があり、建物の地震や風圧、車両の通過等による振動や該振動により生じた下地のひび割れに追従することが出来る、という効果がある。

加えて、同様の理由で、塗膜表面が埃や排気ガス等で汚染されにくいという効果がある。

さらに言えば、本発明の塗材仕上げ工法に使用する各組成物には少なくとも増粘剤が配合されているため、下地への施工に当って良好な鏝塗り作業性を有し、熟練した職人でなくても、容易に外観上、赤錆調、青銅調、緑青調の金属で仕上げられたような壁、又はなめし皮で仕上げられたような壁に仕上げることが出来る効果がある。

また、請求項２記載の塗材仕上げ工法で仕上げられた塗膜は、水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物の各々に含まれる有機質分の合計重量部が、これらの組成物の合計重量部に対して７．０～８．５重量％であり少ないため、結果として内装用仕上げ塗材として要求される不燃性能を有するという効果がある。

本発明の塗材仕上げ工法（後述の実施例の水系塗材組成物Ａと同砂壁状塗料組成物）によって赤錆調に仕上げられた塗膜表面（１６０×２１０ｍｍ）の平面写真である。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明の塗材仕上げ工法は、下地にシーラーを塗付して乾燥させ、この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、から成り、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：２．８～１５．０である水系塗材組成物を、
厚み０．３ｍｍ～０．７ｍｍのステンレスから成る金鏝にて、１ｍ^２当り０．６ｋｇ～１．０ｋｇの塗付量で、且つ、塗膜断面視にて波間隔が７０～５００ｍｍの鏝波が連続して形成されるように塗付して乾燥させ、
この上に前記水系塗材組成物を、マスチックローラを使用して１ｍ^２当り０．６ｋｇ～１．０ｋｇの塗付量で塗付し、
直ちに該マスチックローラによって形成された塗膜表面の凹凸をヘッドカットローラで押さえて乾燥させ、
この上にアクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、前記水系塗材組成物の顔料と色調が異なる顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、から成り、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１．３～２．７である砂壁状塗料組成物を、
１ｍ^２当り０．２ｋｇ～０．４ｋｇの塗付量でローラ刷毛を使用して配り塗りした後、厚み０．３ｍｍ～０．７ｍｍのステンレスから成る金鏝又はヘラにて、前記鏝波の進行方向に対して略直角方向にシゴキ塗りして乾燥させ、
研磨材の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて塗材表面を研磨して仕上げることを特徴とする塗材仕上げ工法であり、使用する水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物には、上記成分のほか必要に応じて消泡剤や分散剤等を配合することが出来る。

まず、本発明である塗材仕上げ工法に使用する水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物について説明する。

＜アクリル樹脂エマルジョン＞
本発明に使用する水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物を構成するアクリル樹脂系エマルジョンには、アクリル酸エステル系共重合樹脂、酢酸ビニル・アクリル酸エステル系共重合樹脂、シリコン変性アクリル樹脂等のアクリル樹脂系エマルジョンを使用することができる。アクリル樹脂とするアクリル系単量体としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｓｅｃ－ブチルアクリレート、ｔ－ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、ノニルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、ｎ－アミルアクリレート、イソアミルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ｎ－プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、ｎ－ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、ｓｅｃ－ブチル(メタ)アクリレート、ｔ－ブチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、２－エチルヘキシル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、ドデシル(メタ)アクリレート、ｎ－アミル(メタ)アクリレート、イソアミル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、フェニル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、メトキシエチル(メタ)アクリレート、エトキシエチル(メタ)アクリレート、メトキシプロピル(メタ)アクリレート、エトキシプロピル(メタ)アクリレート、等を使用することが出来る。他の不飽和単量体としては、スチレン、α-メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン、メトキシスチレン等のスチレン誘導体；(メタ)アクリル酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、及びクロトン酸等のカルボキシル基含有単量体；(メタ)アクリル酸や、クロトン酸、イタコン酸；２－ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートや、２（３）－ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、アリルアルコール、多価アルコールのモノ(メタ)アクリル酸エステル等の水酸基含有単量体；(メタ)アクリルアミドや、マレインアミド等のアミド基含有単量体；２－アミノエチル(メタ)アクリレートや、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、３－アミノプロピル(メタ)アクリレート、２－ブチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ビニルピリジン等のアミノ基含有単量体；グリシジル(メタ)アクリレートや、アリルグリシジルエーテル、２個以上のグリシジル基を有するエポキシ化合物と活性水素原子を有するエチレン性不飽和単量体との反応により得られるエポキシ基含有単量体やオリゴノマー；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、３－（メタ)アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－(メタ)アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、２－(メタ)アクリロキシエチルトリメトキシシラン、２－(メタ)アクリロキシエチルトリエトキシシラン、３－(メタ)アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－(メタ)アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－(メタ)アクリロキシプロピルメチルジプロポキシシラン、３－(メタ)アクリロキシブチルフェニルジメトキシシラン、３－(メタ)アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、及び３－(メタ)アクリロキシプロピルジエチルメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有単量体；その他、酢酸ビニル、塩化ビニル、更には、エチレン、ブタジエン、アクリロニトリル、ジアルキルフマレート等を使用することが出来る。

アクリル樹脂系エマルジョン中の樹脂のガラス転移温度は－３０～４０℃が好ましい。ガラス転移温度が－３０℃未満の場合は仕上がり表面にタックが生じて汚れやすくなり、４０℃超の場合は成膜不良となる。本発明の水系塗材組成物又は砂壁状塗料組成物の組成物全体中の樹脂固形分は５．０～２０．０重量％が好ましく、５．０重量％未満では粘着性、塗付作業性が低下し、また２０．０重量％超では粘度が低下し塗付作業性が低下する。市販のアクリル樹脂系エマルジョンとしては、アクロナールＰＳ７４３（ＢＡＳＦ社製、固形分５５重量％）がある。

＜充填材＞
本発明に使用する水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物を構成する充填材は、平均粒径Ｄ_５０（重量による積算５０％の粒径）が１００μｍ未満のものを言い、組成物の粘度や塗付性の調整を目的として配合し、重質炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、硅砂粉等が使用でき、重質炭酸カルシウムが安価でコスト的負担を軽減させることが出来る。充填材の配合量は水系塗材組成物においては組成物全体に対して３～２０重量％、好ましくは４～１２重量％であり、３重量％未満では下地の色が透けるなどの隠蔽性が不足し、２０重量％超では塗材粘度が高くなって塗付作業性が不良となる。４重量％未満では色調によっては隠蔽性が低下する場合があり、１２重量％超では冬季等の低温度下では塗付作業性が低下する傾向にある。

砂壁状塗料組成物における充填材の配合量は組成物全体に対して１０～２５重量％、好ましくは１３～２１重量％であり、１０重量％未満では下地の色が透けるなどの隠蔽性が不足し、２５重量％超では塗材粘度が高くなって塗付作業性が不良となる。１３重量％未満では色調によっては隠蔽性が低下する場合があり、２１重量％超では冬季等の低温度下では塗付作業性が低下する傾向にある。

＜骨材＞
本発明に使用する水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物を構成する骨材は、平均粒径Ｄ_５０（重量による積算５０％の粒径）が１００μｍ以上のものを言い、仕上がり表面に凹凸を付与することを目的として配合されるが、平均粒径が１００μｍ以上であればその粒子径は任意に選択することができ、例えば硅砂、ガラス、シリカ、タルク、重質炭酸カルシウムなどが使用可能である。市販の平均粒径が２００μｍの重質炭酸カルシウムとしてはＫ－２５０（商品名，旭鉱末（株）製）がある。骨材の配合量は水系塗材組成物においては組成物全体に対して４０～６０重量％であり４０重量％未満では意匠性（塗材の凹凸感）が不足し、６０重量％超では作業性が低下する。

砂壁状塗料組成物における骨材の配合量は組成物全体に対して２０～４０重量％であり２０重量％未満では意匠性（塗材の凹凸感）が不足し、４０重量％超では作業性が低下する。

＜充填材と骨材の重量比＞
本発明に使用する水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物をそれぞれ構成する上記充填材と上記骨材の重量比は、水系塗材組成物においては充填材：骨材＝１：２．８～１５．０であり、１：２．８未満では塗材として凹凸感の無い仕上がりとなり、１５．０超では塗付作業性が不十分となる。同様に砂壁状塗料組成物における充填材：骨材の重量比は、充填材：骨材＝１：１．３～２．７であり、１．３未満では砂壁状塗料としての凹凸感が不足し、２．７超では隠ぺい性が低下する。ここでいう「塗材として」と「砂壁状塗料として」の違いであるが、具体的には「塗材として」とは１ｍ^２当り０．６ｋｇ～１．０ｋｇの塗付量である際、と言い換えることができ、「砂壁状塗料として」とは１ｍ^２当り０．２ｋｇ～０．４ｋｇの塗付量である際、と言い換えることが出来る。

なお、砂壁状塗料組成物においては、充填材と骨材の重量比が、充填材：骨材＝１：１．３～２．７となるような、好ましい充填材の平均粒径と骨材の平均粒径の組み合わせは、充填材は平均粒径Ｄ_５０が１０μｍと同２０μｍとから成り、骨材は平均粒径Ｄ_５０が２００μｍから成る場合である。

＜顔料＞
本発明に使用する水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物を構成する顔料には、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化第二鉄（弁柄）、クロム酸鉛、黄鉛、黄色酸化鉄等の無機系顔料等が使用できるが、中でも酸化チタンは下地の隠蔽性に優れ、白色であるため隠ぺい性を付与するための主たる顔料として使用することが出来る。水系塗材組成物と砂壁状塗料組成物に配合する顔料の色調は異なっている必要があり、例えば赤錆調の塗膜表面に仕上げる場合の水系塗材組成物の顔料は弁柄色とし、砂壁状塗料組成物の顔料は茶色とする。同様に青銅調の塗膜表面に仕上げる場合の水系塗材組成物の顔料は弁柄色とし、砂壁状塗料組成物の顔料は青色とする。また緑青調の塗膜表面に仕上げる場合の水系塗材組成物の顔料はこげ茶色とし、砂壁状塗料組成物の顔料は黄緑色とする。さらにはなめし皮調の塗膜表面に仕上げる場合の水系塗材組成物の顔料は弁柄色とし、砂壁状塗料組成物の顔料は薄茶色とする。

より詳しくは、弁柄色、薄茶色、茶色、こげ茶色の色調とするためには、例えば顔料である、カーボンブラックＭＡ－１００（製品名、三菱化学社製）、イエローオーカーＴＭイエロー８１７０（製品名、大日精化工業社製）、弁柄ＴＭブラウン３２１０（製品名、大日精化工業社製）等を組みわせて配合することで所望の色調とすることができ、またこれらの他には、例えば青色の色調とするためには、銅フタロシアニンブルーＰＢ－１５（製品名、大日精化工業社製）を、黄緑色の色調には、銅フタロシアニングリーンＰＧ－３６（製品名、大日精化工業社製）とイエローオーカＴＭイエロー８１７０（製品名、大日精化工業社製）を組合わせて配合することで、所望の色調とすることが出来る。

＜増粘剤＞
本発明に使用する水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物を構成する増粘剤は、鏝塗り作業性や保水性の向上を目的として配合し、水溶性セルロースエーテル、ウレタン変性ポリエーテル、ポリカルボン酸等が使用できる。水溶性セルロースエーテルとしてはｈｉメトローズ９０ＳＨ１５０００（信越化学株式会社製、商品名）がある。増粘剤の配合量は組成物全体に対して０．１～５．０重量％が好ましく、０．１重量％未満では十分な増粘効果が得られず塗材の凹凸模様が不十分となり、５．０重量％超では塗付作業性が低下する。

＜成膜助剤＞
本発明に使用する水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物を構成する成膜助剤には、エマルジョンのポリマー粒子の融着を促進し、ポリマーによる均一な皮膜を形成させることを目的で配合し、エチレングリコールジエチルエーテル、ベンジルアルコール、ブチルセロソルブ、エステルアルコール等を使用することが出来る。成膜助剤の配合量は組成物全体に対して０．５～１０重量％が好ましく、０．５重量％未満では低温での成膜が不十分となる場合があり、１０重量％超では塗材の表面に汚れが付着し易くなる場合がある。

本発明の塗材仕上げ工法は、モルタル下地、コンクリート下地、ＰＣパネル、ＡＬＣパネル、窯業系サイディング下地等の下地に塗付することが出来、十分な付着性を保持するため、各下地に適したシーラーを塗付して乾燥させる。その上で、上記説明により構成される水系塗材組成物を、厚み０．３ｍｍ～０．７ｍｍのステンレスから成る金鏝にて、１ｍ^２当り０．６ｋｇ～１．０ｋｇの塗付量で、且つ、塗膜断面視にて波間隔が７０ｍｍ～５００ｍｍの鏝波が連続して形成されるように塗付して乾燥させ、次にこの上に同水系塗材組成物を、マスチックローラを使用して１ｍ^２当り０．６ｋｇ～１．０ｋｇの塗付量で塗付し、直ちに該マスチックローラによって形成された塗膜表面の凹凸をヘッドカットローラで押さえて乾燥させる。この際、ヘッドカットローラのローラ表面に水系塗材組成物が付着して、効率よく塗膜表面の凹凸を押さえられなくなることを防止するため、ローラ表面には灯油が保持された状態にあることが好ましく、具体的には塗膜表面をヘッドカットローラのローラ表面で押さえ付ける直前に、該ローラ部分を灯油中に漬けこみ、灯油中から取り出した直後に塗膜表面を押さえるようにする。ローラ表面に保持させる灯油の量であるが、塗膜表面１ｍ^２当たりで０．０３ｋｇ／ｍ^２～１．０ｋｇ／ｍ^２と成る量が好ましい。０．０３ｋｇ／ｍ^２未満では、水系塗材組成物がローラ表面に付着し、１．０ｋｇ／ｍ^２超では、マスチックローラで形成されたパターンが崩れて意匠性が低下する。

なお、マスチックローラとは、多孔質ハンドローラの一般名称であり、他には砂骨ローラ、多孔質ローラ、パターンローラと呼称される場合がある。より具体的には、円筒の外周面にヘチマ繊維状の素材を固着した状態のもので、ヘチマ繊維状の素材部分に多量の塗料や塗材を保持することができ、一度に厚塗りができるローラである。マスチックローラで塗装した面は、下地の凹凸模様は消え、さざ波状の新たな凹凸になるため、これを平滑にするため上記のようにヘッドカットローラにて該凹凸を平滑にするのが本工法である（ヘッドカットローラとは、塗膜表面の凹凸を平らに押さえるローラであり、堅い樹脂で円筒形状に形成されたローラである）。

また、マスチックローラによる塗付により塗膜表面の全面に形成されたさざ波状の凹凸は、上記のようにヘッドカットローラで押さえられるが、該ヘッドカットローラの押さえは壁面全体（マスチックローラによって形成された塗膜表面全体）に短いストロークでランダムな方向に押さえられるため、ヘッドカットローラが複数回当てられた部分は平らになり（図１の中央部分）、例えば一回しか当らなかった部分は、マスチックローラで形成されたさざ波状の凹凸が僅かに押さえられた状態のややシャープな凹凸（図1の中央部分の周囲）が残る。本塗材仕上げ工法の大きな特徴の一つはこのような意匠を形成できることにある。

次に砂壁状塗料組成物を、１ｍ^２当り０．２ｋｇ～０．４ｋｇの塗付量でローラ刷毛を使用して配り塗りした後、同金鏝又は厚み０．３ｍｍ～０．７ｍｍのステンレスから成るヘラにて、前記鏝波の進行方向に対して略直角方向にシゴキ塗りして乾燥させ、最後に、研磨材の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて塗材表面を研磨して仕上げるものである。ここで研磨手段とは、直接的にはＪＩＳＲ６２５１に規定する研磨布、ＪＩＳＲ６２５２に規定する研磨紙、ＪＩＳＲ６２５３に規定する耐水研磨紙、及びＪＩＳＲ６２５６に規定する研磨ベルトを指すが、研磨材の粒度がＰ６０～Ｐ１５０であれば、どのような形態であっても良いという意義である。

以下、実施例にて具体的に説明する。

＜材料の作製＞
表１の配合に従って、実施例の水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物を作製した。表１において、アクリル樹脂系エマルジョンはアクロナールＰＳ７４３（固形分：５４～５６％、樹脂のガラス転移温度：３０℃、スチレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの共重合体、ＢＡＳＦ社製、商品名）を使用し、充填剤Ａは硅砂粉＃３００（平均粒径Ｄ_５０２５μｍ、株式会社トウチュウ製、商品名）を、充填材Ｂは平均粒径Ｄ_５０が１０μｍの重質炭酸カルシウムＢＦ－２００（備北粉化社製、商品名）を、充填材Ｃは平均粒径Ｄ_５０が２０μｍの重質炭酸カルシウムＳＦＴ-２０００（三共製粉製、商品名）を使用し、骨材Ａは、東北硅砂７号（比重１．５、平均粒径Ｄ_５０１５０μｍ、東北硅砂株式会社製、商品名）を、骨材Ｂは、平均粒径Ｄ_５０が２００μｍの重質炭酸カルシウムＫ－２５０（旭鉱末社製、商品名）を使用し、顔料には水系塗材組成物Ａ及び水系塗材組成物Ｂは弁柄色と成るように、カーボンブラックＭＡ－１００（製品名、三菱化学社製）、イエローオーカーＴＭイエロー８１７０（製品名、大日精化工業社製）、弁柄ＴＭブラウン３２１０（製品名、大日精化工業社製）を組合わせて使用し、砂壁状塗料組成物には茶色と成るように、同様にカーボンブラックＭＡ－１００（製品名、三菱化学社製）、イエローオーカーＴＭイエロー８１７０（製品名、大日精化工業社製）、弁柄ＴＭブラウン３２１０（製品名、大日精化工業社製）を組合わせて使用し、増粘剤は水溶性セルロースエーテルｈiメトローズ９０ＳＨ－１５０００（信越化学株式会社製、商品名）を、成膜助剤はテキサノールＣＳ－１２（チッソ株式会社製、商品名）を、使用した。この他には消泡剤及び分散剤を添加したが、これらは水系塗材用の市販品より適宜選択されるものを使用することが出来る。これらの原料を均一に混合分散させ、実施例の水系塗材組成物Ａ、水系塗材組成物Ｂ及び砂壁状塗料組成物とし、水系塗材組成物Ａと砂壁状塗料組成物を使用して本発明の塗材仕上げ工法の工程により仕上げたものを実施例１、水系塗材組成物Ｂと砂壁状塗料組成物を使用して本発明の塗材仕上げ工法の工程により仕上げたものを実施例２とした。

＜評価方法＞

実施例の水系塗材組成物Ａ、水系塗材組成物Ｂ及び砂壁状塗料組成物を使用して、本発明の塗材仕上げ工法の工程に従い下地に塗付して仕上げ、以下に示す評価項目について具体的に評価した。

＜意匠性＞
下地としてＪＩＳＡ５４３０規定のフレキシブルボード（１５０×２１０ｍｍ厚さ１０ｍｍ）を使用し、シーラーとして固形分４０重量％の水系アクリル樹脂シーラーＪＳ－５００（商品名，アイカ工業（株）製）を０．０７５ｋｇ／ｍ^２塗布し，温度２３℃湿度５０％ＲＨで１２時間養生する。乾燥後表１の水系塗材組成物Ａ、又はＢを厚み０．５ｍｍのステンレス製金鏝にて１ｍ^２当り０．８ｋｇの塗付量で、且つ、塗膜断面視にて波間隔が７０～５００ｍｍの鏝波が連続して形成されるように塗付して乾燥させる。次に塗付した材料と同一水系塗材組成物Ａ、又はＢを、同マスチックローラにて１ｍ^２当り０．６～１．０ｋｇの塗付量で塗付し、直ちに該マスチックローラによって形成された塗膜表面の凹凸をヘッドカットローラで押さえて乾燥させる。次に砂壁状塗料組成物を１ｍ^２当り０．２ｋｇ～０．４ｋｇの塗付量でローラ刷毛を使用して配り塗りした後、厚み０．５ｍｍのステンレス製金鏝にて、前記鏝波の進行方向に対して略直角方向にシゴキ塗りして乾燥させ、研磨材の粒度がＰ８０の研磨紙にて塗材表面を研磨して仕上げた。金属が経時で変色した赤錆調に仕上がっているものを○と評価し、そうでないものを×と評価した。水系塗材組成物Ａを使用して仕上げた表面の状態を図１に示す。

＜不燃性＞
不燃材料認定番号ＮＭ－８６１９に該当するせっこうボード（厚さ１２．５ｍｍ×縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ）に下塗材として固形分４０重量％の水系アクリル樹脂シーラーＪＳ－５００（商品名，アイカ工業（株）製）を０．０７５ｋｇ／ｍ^２塗布し，温度２３℃湿度５０％ＲＨで１２時間養生する。乾燥後表１の水系塗材組成物Ａ、又はＢを厚み０．５ｍｍのステンレス製金鏝にて１ｍ^２当り０．８ｋｇの塗付量で、且つ、塗膜断面視にて波間隔が７０～５００ｍｍの鏝波が連続して形成されるように塗付して乾燥させる。次に塗付した材料と同一水系塗材組成物Ａ、又はＢを、同マスチックローラにて１ｍ^２当り０．６～１．０ｋｇの塗付量で塗付し、直ちに該マスチックローラによって形成された塗膜表面の凹凸をヘッドカットローラで押さえて乾燥させる。次に砂壁状塗料組成物を１ｍ^２当り０．２ｋｇ～０．４ｋｇの塗付量でローラ刷毛を使用して配り塗りした後、厚み０．５ｍｍのステンレス製金鏝にて、前記鏝波の進行方向に対して略直角方向にシゴキ塗りして乾燥させ、研磨材の粒度がＰ８０の研磨紙にて塗材表面を研磨して仕上げ、試験板とする。該試験板についてＩＳＯ５６６０Ｐａｒｔ１に準拠したコーンカロリーメーターを使用した発熱性試験を行った。試験時間は２０分、輻射強度は５０ｋＷ／ｍ^２、排気流量速度は２４Ｌ／ｓｅｃとし、２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）を測定し、８ＭＪ／ｍ^２以下を○と評価し、８ＭＪ／ｍ^２超を×と評価した。

＜ゼロスパン引張伸び＞
下地としてＪＩＳＡ５４３０規定のフレキシブルボード（１００×１００ｍｍ厚さ１０ｍｍ）を使用し、当該下地２枚の木口同士を突き付け、その裏面を養生テープで仮止めする。下地のオモテ面にシーラーとして溶剤塩化ゴム系下塗り材（ＪＳ－４１０、アイカ工業株式会社製、商品名）を０．２ｋｇ／ｍ^２塗布して、４時間以上乾燥させた後、表１の水系塗材組成物Ａ、又はＢを厚み０．５ｍｍのステンレス製金鏝にて１ｍ^２当り０．８ｋｇの塗付量で、且つ、塗膜断面視にて波間隔が７０～５００ｍｍの鏝波が連続して形成されるように塗付して乾燥させる。次に塗付した材料と同一水系塗材組成物Ａ、又はＢを、同マスチックローラにて１ｍ^２当り０．６～１．０ｋｇの塗付量で塗付し、直ちに該マスチックローラによって形成された塗膜表面の凹凸をヘッドカットローラで押さえて乾燥させる。次に砂壁状塗料組成物を１ｍ^２当り０．２ｋｇ～０．４ｋｇの塗付量でローラ刷毛を使用して配り塗りした後、厚み０．５ｍｍのステンレス製金鏝にて、前記鏝波の進行方向に対して略直角方向にシゴキ塗りして乾燥させ、研磨材の粒度がＰ８０の研磨紙にて塗材表面を研磨して仕上げ、気温２３℃湿度５０％ＲＨで１４日間養生して試験体とした。その後裏面の仮止めの養生テープをはがし、インストロン万能試験機にて、試験体の両端を２ｍｍ／分で引張り、突きつけ部にピンホールが発生した距離が０．５ｍｍ以上を○、０．５ｍｍ未満を×と評価した。

＜耐汚染性＞
下地としてＪＩＳＡ５４３０規定のフレキシブルボード（８０×２６５ｍｍ厚さ４ｍｍ）を使用し、シーラーとして溶剤型塩化ゴム系下塗り材（ＪＳ－４１０、アイカ工業株式会社製、商品名）を０．２ｋｇ／ｍ^２塗布して、４時間以上乾燥させた後、表１の水系塗材組成物Ａ、又はＢを厚み０．５ｍｍのステンレス製金鏝にて１ｍ^２当り０．８ｋｇの塗付量で、且つ、塗膜断面視にて波間隔が７０～５００ｍｍの鏝波が連続して形成されるように塗付して乾燥させる。次に塗付した材料と同一水系塗材組成物Ａ、又はＢを、同マスチックローラにて１ｍ^２当り０．６～１．０ｋｇの塗付量で塗付し、直ちに該マスチックローラによって形成された塗膜表面の凹凸をヘッドカットローラで押さえて乾燥させる。次に砂壁状塗料組成物を１ｍ^２当り０．２ｋｇ～０．４ｋｇの塗付量でローラ刷毛を使用して配り塗りした後、厚み０．５ｍｍのステンレス製金鏝にて、前記鏝波の進行方向に対して略直角方向にシゴキ塗りして乾燥させ、研磨材の粒度がＰ８０の研磨紙にて塗材表面を研磨して仕上げ、温度２３℃湿度５０％ＲＨで１４日間養生して試験体とした。試験体は２体ずつ作製し、そのうちの一体を水平面に対して７０度の角度で縦長状に設置した。当該試験体の塗膜面全体に、カーボンブラック（ＪＩＳＺ８９０１、粒子径０．０８μｍ）５重量％、イエローオーカー（ホルベイン工業社製、ＰＧ２３０（商品名）、粒子径０．３～０．６μｍ）６７．５重量％、関東ローム（ＪＩＳＺ８９０１、粒子径５～１０μｍ）２２．５重量％、けい砂（ＪＩＳＺ８９０１、粒子径５～１０μｍ）５重量％の配合で混合した粉体５ｇを水道水１リットルに懸濁させた汚染水１００ｍｌを散水し、その後、水道水１００ｍｌを同様に散水する。これを１サイクルとして１０サイクル繰り返した。汚染水等を散水した試験体の塗膜と、汚染水等を散水していないもう一体の試験体の塗膜との色差を色彩色差計（ＣＭ－２６００ｄ、コニカミノルタセンシング株式会社製）にて測定し、当該色差を耐汚染性（ΔＥ）とした。ΔＥが３．０未満を○、ΔＥが３．０以上を×とした。

＜評価結果＞

評価結果を表２に示す。

Claims

下地にシーラーを塗付して乾燥させ、この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、から成り、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：２．８～１５．０である水系塗材組成物を、
厚み０．３ｍｍ～０．７ｍｍのステンレスから成る金鏝にて、１ｍ^２当り０．６ｋｇ～１．０ｋｇの塗付量で、且つ、塗膜断面視にて波間隔が７０ｍｍ～５００ｍｍの鏝波が連続して形成されるように塗付して乾燥させ、
この上に前記水系塗材組成物を、マスチックローラを使用して１ｍ^２当り０．６ｋｇ～１．０ｋｇの塗付量で塗付し、
直ちに該マスチックローラによって形成された塗膜表面の凹凸をヘッドカットローラで押さえて乾燥させ、
この上にアクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、前記水系塗材組成物の顔料と色調が異なる顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、から成り、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１．３～２．７である砂壁状塗料組成物を、
１ｍ^２当り０．２ｋｇ～０．４ｋｇの塗付量でローラ刷毛を使用して配り塗りした後、厚み０．３ｍｍ～０．７ｍｍのステンレスから成る金鏝又はヘラにて、前記鏝波の進行方向に対して略直角方向にシゴキ塗りして乾燥させ、
研磨材の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて塗材表面を研磨して仕上げることを特徴とする塗材仕上げ工法。