JP2023035853A - 塗材仕上げ工法及びこれに使用する厚塗り用塗材組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】建物の壁をコンクリート打ち放し仕上げの様な無機質で重厚感のあるテクスチュアに仕上げることが可能な塗材仕上げ工法、及びこれに使用する厚塗り用塗材組成物を提供する。【解決手段】水系塗材組成物を塗付量０．６～１．０ｋｇ／ｍ２で塗付して乾燥させ、この上に厚塗り用塗材組成物を厚み２～４ｍｍとなるように塗付し、直ちに、表面に深さ４～１０ｍｍ、幅２～４０ｍｍの複数の凹凸を有するパターンローラーを転動させて４～１０ｍｍの凹凸を形成し、該凹部の深さが１～５ｍｍとなるように該凸部を略平滑に押さえた後乾燥させ、この上に砂壁状塗料組成物を塗付量０．２～０．４ｋｇ／ｍ２で塗付して乾燥させた後、該乾燥した砂壁状塗料組成物の塗材表面を研磨剤の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて研磨して仕上げることを特徴とする塗材仕上げ工法である。【選択図】図１

Description

本発明は、建物の壁をコンクリート打ち放し仕上げの様な無機質で重厚感のあるテクスチュアに仕上げることが可能な塗材仕上げ工法、及びこれに使用する厚塗り用塗材組成物に関する。

従来、建物の壁の仕上げとして、左官職人によるモルタル塗り仕上げ工法や、コンクリートの型枠を外してそのままの状態を仕上げとするコンクリート打ち放し仕上げが独特の素朴感や無機質な重厚感により意匠性に優れるとして好まれてきた。しかしながら、モルタルやコンクリートはバインダー成分としてセメントを含有しており、降雨の影響でセメント中の水酸化カルシウムが表面に滲み出し、空気中の二酸化炭素と反応して炭酸カルシウムとなり白い結晶物（白華、エフロレッセンス）を生じ、意匠性が損なわれる場合があるという課題があった。

このような課題を解決するため、例えば特許文献１には、ポリフルオロアルキル基含有（メタ）アクリレート系共重合体およびフルオロオレフィン系共重合体を含むフッ素系塗料をセメント系基材に塗装することを特徴とするセメント系基材の仕上げ方法が開示されている。

また、本出願人は特許文献２において、下地に必要によりシーラーを塗付して乾燥させ、この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、から成り、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：２．８～１５．０である水系塗材組成物を、厚み０．３ｍｍ～０．７ｍｍのステンレスから成る金鏝にて、１ｍ^２当り０．６ｋｇ～１．０ｋｇの塗付量で、且つ、塗膜断面視にて波間隔が７０～５００ｍｍの鏝波が連続して形成されるように塗付して乾燥させ、この上に前記水系塗材組成物を、前記金鏝にて１ｍ^２当り０．６ｋｇ～１．０ｋｇの塗付量で、且つ、塗膜断面視にて波間隔が１～１０ｍｍの鏝ビビリ波が連続して形成されるように塗付して乾燥させ、この上にアクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、から成り、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１．３～２．７である砂壁状塗料組成物を、１ｍ^２当り０．２ｋｇ～０．４ｋｇの塗付量でローラー刷毛を使用して配り塗りした後、厚み０．３ｍｍ～０．７ｍｍのステンレスから成る金鏝又はヘラにて、前記鏝ビビリ波の進行方向に対して略直角方向にシゴキ塗りして乾燥させ、研磨材の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて塗材表面を研磨して仕上げることを特徴とする塗材仕上げ工法を開示している。

特開平８－２２５３８０号公報 特開２０２０－１１１９０６号公報

しかしながら、特許文献１のセメント系基材の仕上げ方法は、下地のモルタルやコンクリートの意匠をそのまま活かす方法であり、建物の壁がサイディングボードや押出成形板等である場合にはモルタルやコンクリートの意匠に仕上げられない、という課題があった。

また、特許文献２の塗材仕上げ方法は、建物の外壁にモルタル塗り仕上げと同様のテクスチュアを仕上げるという優れた効果が有るものの、該塗材仕上げ方法に用いる水系塗材組成物は１ｍ^２当り０．６ｋｇ～１．０ｋｇの薄塗り仕様であり、コンクリート打ち放し仕上げの特徴であるフラットな表面に豆板（じゃんか、材料の分離や締固め不足で生じる空隙）のような奥行きのあるテクスチュアを再現するには、塗膜の厚みが足りない場合があるという課題があり、無理矢理厚く塗付するとダレが生じる場合があるという課題があった。また、コンクリート打ち放し仕上げ特有のプラスチックコーンの跡（以下、Ｐコン跡）、打ち継ぎ目地、及びひび割れ誘発目地を再現することも同様に塗膜の厚みが足りずできない場合があるという課題があった。

そこで本発明の課題は、建物の壁をコンクリート打ち放し仕上げと同様なテクスチュアに仕上げ、必要に応じてコンクリート打ち放し仕上げが有するＰコン跡、打ち継ぎ目地、及びひび割れ誘発目地を再現すると共に、降雨等により塗膜表面より雨水等が浸透しても該塗膜表面に白華（エフロレッセンス）が生じることが無く、また建物の地震や風圧、車両の通過等による振動や該振動により生じた下地のひび割れに追従することが可能な塗材仕上げ工法、及びこれに使用する厚塗り用塗材組成物を提供することにある。

上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、下地に必要によりシーラーを塗付して乾燥させ、
この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：２．８～１３．８である水系塗材組成物を、塗付量０．６～１．０ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、
この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填剤と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１４．０～５３．５である厚塗り用塗材組成物を、厚み２～４ｍｍとなるように塗付し、
直ちに、表面に深さ４～１０ｍｍ、幅２～４０ｍｍの複数の凹凸を有するパターンローラーを転動させて深さ４～１０ｍｍの凹凸を形成し、該凹部の深さが１～５ｍｍとなるように該凸部を略平滑に押さえた後乾燥させ、
この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１．３～２．７である砂壁状塗料組成物を、塗付量０．２～０．４ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、
該乾燥した砂壁状塗料組成物の塗材表面を研磨剤の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて研磨して仕上げることを特徴とする塗材仕上げ工法を提供する。

請求項２記載の発明は、下地に必要によりシーラーを塗付して乾燥させ、
この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：２．８～１３．８である水系塗材組成物を、塗付量０．６～１．０ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、
この上に、直径１５～６０ｍｍ、厚み１～５ｍｍの略円盤の養生材を任意の位置に貼付け、
乾燥した水系塗材組成物の上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填剤と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１４．０～５３．５である厚塗り用塗材組成物を、厚み２～４ｍｍとなるように塗付し、
直ちに、表面に深さ４～１０ｍｍ、幅２～４０ｍｍの複数の凹凸を有するパターンローラーを転動させて深さ４～１０ｍｍの凹凸を形成し、該凹部の深さが１～５ｍｍとなるように該凸部を略平滑に押さえた後乾燥させ、
この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１．３～２．７である砂壁状塗料組成物を、塗付量０．２～０．４ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、
該乾燥した砂壁状塗料組成物の塗材表面を研磨剤の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて研磨し、
前記養生材を除去して仕上げることを特徴とする塗材仕上げ工法を提供する。

請求項３記載の発明は、下地に必要によりシーラーを塗付して乾燥させ、
この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：２．８～１３．８である水系塗材組成物を、塗付量０．６～１．０ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、
この上に必要により、直径１５～６０ｍｍ、厚み１～５ｍｍの略円盤の養生材を任意の位置に貼付け、
乾燥した水系塗材組成物の上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填剤と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１４．０～５３．５である厚塗り用塗材組成物を、該厚塗り用塗材組成物を塗付してなる一辺３００～３０００ｍｍの略四角形が互いに隣接せず、該厚塗り用塗材組成物が未だ塗付されていない一辺３００～３０００ｍｍの乾燥した水系塗材組成物からなる略四角形と交互に並ぶように、厚み２～４ｍｍとなるように塗付し、
直ちに、表面に深さ４～１０ｍｍ、幅２～４０ｍｍの複数の凹凸を有するパターンローラーを転動させて深さ４～１０ｍｍの凹凸を形成し、該凹部の深さが１～５ｍｍとなるように該凸部を略平滑に押さえた後乾燥させ、
前記厚塗り用塗材組成物が未だ塗付されていない乾燥した水系塗材組成物の上に、前記厚塗り用塗材組成物を、隣接する乾燥した厚塗り用塗材組成物の端部から０．５～５ｍｍ離れた部分まで厚み０．５～５ｍｍ被るようにして、厚み２～４ｍｍとなるように塗付し、
直ちに、前記パターンローラーを転動させて４～１０ｍｍの凹凸を形成し、前記同様に押さえた後乾燥させ、
乾燥した厚塗り用塗材組成物全体の上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１．３～２．７である砂壁状塗料組成物を、塗付量０．２～０．４ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、
該乾燥した砂壁状塗料組成物の塗材表面を研磨剤の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて研磨し、
前記養生材を貼付けていた場合にはこれを除去して仕上げることを特徴とする塗材仕上げ工法を提供する。

請求項４記載の発明は、下地に必要によりシーラーを塗付して乾燥させ、
この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：２．８～１３．８である水系塗材組成物を、塗付量０．６～１．０ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、
この上に必要により、直径１５～６０ｍｍ、厚み１～５ｍｍの略円盤の養生材を任意の位置に貼付け、
乾燥した水系塗材組成物の上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填剤と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１４．０～５３．５である厚塗り用塗材組成物を、一辺３００～３０００ｍｍの略四角形の升目から成る略一の字繋ぎ模様における隣接せず一升ずつ離れた位置にある升目にあたる箇所に、厚み２～４ｍｍとなるように塗付し、
直ちに、表面に深さ４～１０ｍｍ、幅２～４０ｍｍの複数の凹凸を有するパターンローラーを転動させて深さ４～１０ｍｍの凹凸を形成し、該凹部の深さが１～５ｍｍとなるように該凸部を略平滑に押さえた後乾燥させ、
前記略一の字繋ぎ模様において、前記厚塗り用塗材組成物が塗付された升目に挟まれる位置にある升目にあたる箇所に、前記厚塗り用塗材組成物を、隣接する乾燥した厚塗り用塗材組成物の端部から０．５～５ｍｍ離れた部分まで厚み０．５～５ｍｍ被るようにして、厚み２～４ｍｍとなるように塗付し、
直ちに、前記パターンローラーを転動させて４～１０ｍｍの凹凸を形成し、前記同様に押さえた後乾燥させ、
前記略一の字繋ぎ模様において、前記厚塗り用塗材組成物が未だ塗付されておらず互いに接しない一升ずつ離れた升目にあたる箇所に、前記厚塗り用塗材組成物を、隣接する乾燥した厚塗り用塗材組成物の端部から０．５～５ｍｍ離れた部分まで厚み０．５～５ｍｍ被るようにして、厚み２～４ｍｍとなるように塗付し、
直ちに、前記パターンローラーを転動させて４～１０ｍｍの凹凸を形成し、前記同様に押さえた後乾燥させ、
前記略一の字繋ぎ模様において、前記厚塗り用塗材組成物が未だ塗付されていない箇所に、前記厚塗り用塗材組成物を、隣接する乾燥した厚塗り用塗材組成物の端部から０．５～５ｍｍ離れた部分まで厚み０．５～５ｍｍ被るようにして、厚み２～４ｍｍとなるように塗付し、
直ちに、前記パターンローラーを転動させて４～１０ｍｍの凹凸を形成し、前記同様に押さえた後乾燥させ、
乾燥した厚塗り用塗材組成物全体の上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１．３～２．７である砂壁状塗料組成物を、塗付量０．２～０．４ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、
該乾燥した砂壁状塗料組成物の塗材表面を研磨剤の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて研磨し、
前記養生材を貼付けていた場合にはこれを除去して仕上げることを特徴とする塗材仕上げ工法を提供する。

請求項５記載の発明は、下地に必要によりシーラーを塗付して乾燥させ、
この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：２．８～１３．８である水系塗材組成物を、塗付量０．６～１．０ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、
この上に、略水平及び／または水平と略垂直に３００～５０００ｍｍの間隔で、幅５～４５ｍｍ、厚さ３～１０ｍｍの養生材を、下地の略全巾及び／または略全高さに亘って貼付け、
乾燥した水系塗材組成物の上に必要により、直径１５～６０ｍｍ、厚み１～５ｍｍの略円盤の養生材を任意の位置に貼付け、
乾燥した水系塗材組成物の上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填剤と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１４．０～５３．５である厚塗り用塗材組成物を、厚み２～４ｍｍとなるように塗付し、
直ちに、表面に深さ４～１０ｍｍ、幅２～４０ｍｍの複数の凹凸を有するパターンローラーを転動させて深さ４～１０ｍｍの凹凸を形成し、該凹部の深さが１～５ｍｍとなるように該凸部を略平滑に押さえた後乾燥させ、
この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１．３～２．７である砂壁状塗料組成物を、塗付量０．２～０．４ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、
該乾燥した砂壁状塗料組成物の塗材表面を研磨剤の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて研磨し、
前記両養生材を除去して仕上げることを特徴とする塗材仕上げ工法を提供する。

請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の塗材仕上げ工法に使用する厚塗り用塗材組成物であって、
該厚塗り用塗材組成物に含まれる骨材が、嵩比重１．０超で平均粒径１００μｍ以上３００μｍ未満である骨材Ｉと、嵩比重１．０超で平均粒径３００μｍ以上２０００μｍ以下である骨材ＩＩと、嵩比重１．０以下である軽量骨材と、を含み、
軽量骨材の配合量は組成物全体１００重量部中３．０～８．０重量部であることを特徴とする厚塗り用塗材組成物を提供する。

請求項７記載の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の塗材仕上げ工法に使用する厚塗り用塗材組成物であって、
該厚塗り用塗材組成物が更に無機繊維を含み、組成物全体１００重量部中０．２～０．５重量部であることを特徴とする厚塗り用塗材組成物を提供する。

請求項８記載の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の塗材仕上げ工法において、塗付する水系塗材組成物、厚塗り用塗材組成物、及び砂壁状塗料組成物の各々に含まれる有機質分の合計質量が、１７０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の塗材仕上げ工法を提供する。

本発明の塗材仕上げ工法は、フラットな表面に豆板（じゃんか）を再現した仕上げ表面とする効果があり、また、塗材表面をやや粗めの研磨材粒度を有する研磨手段で研磨することで、砂壁状塗料組成物によって仕上げられた表面のざらつきを無くすと共に、一定量以上の樹脂をバインダーとして含有することによって生じる、所謂、樹脂艶特有の光沢が消えた無機質なテクスチャとなるため、その全体の仕上がりはコンクリートを型枠から外したそのままの様な素朴で無機質な重厚感を有する仕上がりとする、という効果がある。

また、本発明の塗材仕上げ工法に使用する水系塗材組成物、厚塗り用塗材組成物、砂壁状塗材組成物はセメントを含んでおらず、塗膜表面より雨水等が浸透したとしても、該塗膜表面に白華が生じることが無いという効果がある。また、コンクリート下地に本発明の塗材仕上げ工法を用いると、該水系塗材組成物、厚塗り用塗材組成物、及び砂壁状塗材組成物によってコンクリート下地表面を被覆するため、コンクリート下地へ雨水が浸透することを抑制し、コンクリート下地の中性化を防止するという効果がある。

さらには、本発明の塗材仕上げ工法は、アクリル樹脂系エマルジョンがバインダーとして配合された水系塗材組成物、厚塗り用塗材組成、及び砂壁状塗料組成物を使用するため、硬化した塗膜は可撓性があり、下地のひび割れに追従することが出来るという効果がある。加えて、同様の理由で、塗膜表面が埃や排気ガス等で汚染されにくいという効果がある。

また、本発明の塗材仕上げ工法に使用する水系塗材組成物、及び厚塗り用塗材組成物には少なくとも増粘剤が配合されているため、下地への施工において鏝による良好な塗付作業性を有し、熟練した職人でなくても、容易にコンクリート打ち放し仕上げの様なテクスチュアに仕上げることが出来る、という効果がある。

請求項２記載の塗材仕上げ工法は、コンクリート打ち放し仕上げが有する所謂Ｐコン跡を再現できるという効果がある。本来プラスチックコーン（以下、Ｐコン）はセパレーターと併せてコンクリート打設時の型枠の幅を合わせることや、型枠にコンクリートを流し込んだ際の圧によって型枠が変形することを防ぐことを目的に使われるものであり、そのため設計上Ｐコンの割付は予め決められていて、コンクリート打ち放し仕上げに表れるＰコン跡は概ね位置が決まっているものである。しかしながら本発明の塗材仕上げ工法においては、任意の位置にＰコン跡を再現できるという効果があり、コンクリート打ち放し仕上げの意匠を再現しつつもＰコン跡を任意の位置に配置することで、今までにない意匠を創作することができるという効果がある。

請求項３、及び請求項４記載の塗材仕上げ工法は、コンクリート打ち放し仕上げが有する打ち継ぎ目地を再現できるという効果がある。打ち継ぎ目地は、コンクリートを型枠に流し込んで硬化させた際、型枠同士の継ぎ目部分の窪みがコンクリートに反映され、少し盛り上がって成るものであり、打ち継ぎ目地のできるスパンは使用する型枠のサイズによって予め決まっているものである。しかしながら本発明の塗材仕上げ工法においては、３００～３０００ｍｍのスパンで任意の位置に打ち継ぎ目地を再現できるという効果があり、コンクリート打ち放し仕上げの意匠を再現しつつも打ち継ぎ目地を任意の位置に配置することで、今までにない意匠を創作することができるという効果がある。請求項３記載の塗材仕上げ工法によれば、例えば略水平方向と水平に略直行する方向に交差する打ち継ぎ目地を再現でき、請求項４記載の塗材仕上げ工法によれば、一の字繋ぎ模様状に打ち継ぎ目地を再現できるという効果がある。

請求項５記載の塗材仕上げ工法は、コンクリート打ち放し仕上げが有するひび割れ誘発目地を再現できるという効果がある。ひび割れ誘発目地は、コンクリート構造物において予め決められた位置にひび割れを起こす目的で設けられる目地であり、設計上３０００ｍｍ以下のスパンで存在するのが望ましく、コンクリート構造物には必要不可欠なものである。本発明の塗材仕上げ工法においては３００～５０００ｍｍのスパンで任意の位置にひび割れ誘発目地を再現できるという効果があり、コンクリート打ち放し仕上げの意匠を再現しつつもひび割れ誘発目地を任意の位置に配置することで、今までにない意匠を創作することができるという効果がある。

また、請求項６記載の骨材配合とした厚塗り用塗材組成物は、平均粒径３００μｍ以上２０００μｍ以下である骨材ＩＩを含有するため、該厚塗り用塗材組成物を塗付する時に鏝などの塗装道具で該骨材ＩＩを転がすように塗付することで塗付作業性が良くなる、という効果がある。また、該厚塗り用塗材組成物は、軽量骨材を含有するため通常の骨材のみを含有する組成物と比較して比重を小さくできる効果があり、通常の骨材のみを含有する組成物と同じ塗付量で塗付したとしても、より厚く塗付できるという効果がある。結果として１ｍ^２当りの有機質分を少なくする効果がある。

また、請求項７記載の厚塗り用塗材組成物は無機繊維を含むため、該組成物の樹脂分を増やすことなくより優れた下地追従性を得ることができる、という効果がある。これにより、樹脂分増加による不燃性能の喪失を防ぐことができるという効果がある。

また、請求項８記載の塗材仕上げ工法で仕上げられた塗膜は、水系塗材組成物、厚塗り用塗材組成物、及び砂壁状塗料組成物に含まれる有機質分の合計質量が、１７０ｇ／ｍ^２以下であり少ないため、結果として内装用仕上げ塗材として要求される不燃性能を有する、という効果がある。

請求項３記載の塗材仕上げ工法によって仕上げられた塗膜表面（６７５×９００ｍｍ）の平面写真である。 請求項４記載の塗材仕上げ工法によって仕上げられた塗膜表面（６７５×９００ｍｍ）の平面写真である。 請求項５記載の塗材仕上げ工法によって仕上げられた塗膜表面（６７５×９００ｍｍ）の平面写真である。 本発明の塗材仕上げ工法に使用できる、表面に深さ６～１０ｍｍ、幅２～４０ｍｍの複数の凹凸を有するパターンローラーＪＲ－１９８（内径約４０ｍｍ、外径約７０ｍｍ、長さ約１８０ｍｍ、アイカ工業株式会社製、商品名）の正面写真である。

以下、本発明について詳細に説明する。

まず、本発明の塗材仕上げ工法に使用する水系塗材組成物、厚塗り用塗材組成物、及び砂壁状塗料組成物について説明する。

＜アクリル樹脂系エマルジョン＞
本発明に使用する水系塗材組成物、厚塗り用塗材組成物、及び砂壁状塗料組成物を構成するアクリル樹脂系エマルジョンには、アクリル酸エステル系共重合樹脂、酢酸ビニル・アクリル酸エステル系共重合樹脂、シリコン変性アクリル樹脂等のアクリル樹脂系エマルジョンを使用することができる。アクリル樹脂とするアクリル系単量体としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｓｅｃ－ブチルアクリレート、ｔ－ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、ノニルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、ｎ－アミルアクリレート、イソアミルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ｎ－プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、ｎ－ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、ｓｅｃ－ブチル(メタ)アクリレート、ｔ－ブチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、２－エチルヘキシル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、ドデシル(メタ)アクリレート、ｎ－アミル(メタ)アクリレート、イソアミル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、フェニル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、メトキシエチル(メタ)アクリレート、エトキシエチル(メタ)アクリレート、メトキシプロピル(メタ)アクリレート、エトキシプロピル(メタ)アクリレート、等を使用することが出来る。

他の不飽和単量体としては、スチレン、α-メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン、メトキシスチレン等のスチレン誘導体；(メタ)アクリル酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、及びクロトン酸等のカルボキシル基含有単量体；(メタ)アクリル酸や、クロトン酸、イタコン酸；２－ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートや、２（３）－ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、アリルアルコール、多価アルコールのモノ(メタ)アクリル酸エステル等の水酸基含有単量体；(メタ)アクリルアミドや、マレインアミド等のアミド基含有単量体；２－アミノエチル(メタ)アクリレートや、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、３－アミノプロピル(メタ)アクリレート、２－ブチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ビニルピリジン等のアミノ基含有単量体；グリシジル(メタ)アクリレートや、アリルグリシジルエーテル、２個以上のグリシジル基を有するエポキシ化合物と活性水素原子を有するエチレン性不飽和単量体との反応により得られるエポキシ基含有単量体やオリゴノマー；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、３－（メタ)アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－(メタ)アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、２－(メタ)アクリロキシエチルトリメトキシシラン、２－(メタ)アクリロキシエチルトリエトキシシラン、３－(メタ)アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－(メタ)アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－(メタ)アクリロキシプロピルメチルジプロポキシシラン、３－(メタ)アクリロキシブチルフェニルジメトキシシラン、３－(メタ)アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、及び３－(メタ)アクリロキシプロピルジエチルメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有単量体；その他、酢酸ビニル、塩化ビニル、更には、エチレン、ブタジエン、アクリロニトリル、ジアルキルフマレート等を使用することが出来る。

アクリル樹脂系エマルジョン中の樹脂のガラス転移温度は－３０～４０℃が好ましい。ガラス転移温度が－３０℃未満の場合は仕上がり表面にタックが生じて汚れやすくなる場合があり、４０℃超の場合は成膜不良となる場合がある。ここでいうガラス転移温度は、示差走査熱量計（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌｓｃａｎｎｉｎｇｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ、ＤＳＣ）によって測定される値である。また、本発明に使用する水系塗材組成物、及び砂壁状塗料組成物の組成物全体１００重量部中の樹脂固形分は５～２０重量部が好ましく、５重量部未満では付着性、塗付作業性が低下する場合があり、２０重量部超では粘度が上昇し塗付作業性が低下する場合がある。また、厚塗り用塗材組成物１００重量部中の樹脂固形分は２～１０重量部が好ましく、２重量部未満では付着性、塗付作業性が低下する場合があり、１０重量部超では粘度が上昇し塗付作業性が低下する場合がある。市販のアクリル樹脂系エマルジョンとしては、アクロナールＰＳ７４３（固形分：５５重量％、ＢＡＳＦ社製、商品名）がある。

＜充填材＞
本発明に使用する水系塗材組成物、厚塗り用塗材組成物、及び砂壁状塗料組成物を構成する充填材は、平均粒径Ｄ_５０（重量による積算５０％の粒径）が１００μｍ未満のものを言い、組成物の粘度や塗付作業性の調整を目的として配合し、重質炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、硅砂粉等が使用でき、中でも重質炭酸カルシウムは安価でコスト的負担を軽減させることができる。

水系塗材組成物における充填材の配合量は、水系塗材組成物全体１００重量部中３～２０重量部、好ましくは４～１２重量部であり、３重量部未満では下地の色が透けるなどの隠蔽性が不足し、２０重量部超では組成物の粘度が高くなって塗付作業性が不良となる。４重量部未満では色調によっては隠蔽性が低下する場合があり、１２重量部超では冬季等の低温度下では塗付作業性が低下する傾向にある。

厚塗り用塗材組成物における充填材の配合量は、厚塗り用塗材組成物全体１００重量部中０．５～８重量部、好ましくは１～５重量部であり、０．５重量部未満では下地の色が透けるなどの隠蔽性が不足し、８重量部超では組成物の粘度が高くなって塗付作業性が不良となる。１重量部未満では色調によっては隠蔽性が低下する場合があり、５重量部超では冬季等の低温度下では塗付作業性が低下する傾向にある。

砂壁状塗料組成物における充填材の配合量は、砂壁状塗料組成物全体１００重量部中１０～２５重量部、好ましくは１５～２０重量部であり、１０重量部未満では下地の色が透けるなどの隠蔽性が不足し、２５重量部超では塗材粘度が高くなって塗付作業性が不良となる。１５重量部未満では色調によっては隠蔽性が低下する場合があり、２０重量部超では冬季等の低温度下では塗付作業性が低下する傾向にある。

＜骨材＞
本発明に使用する水系塗材組成物、厚塗り用塗材組成物、及び砂壁状塗料組成物を構成する骨材は、平均粒径Ｄ_５０（重量による積算５０％の粒径）が１００μｍ以上のものを言い、コンクリート打ち放し仕上げの質感を再現することを目的として配合されるが、平均粒径が１００μｍ以上であればその粒子径は任意に選択することができ、例えば硅砂、ガラス、シリカ、タルク、重質炭酸カルシウム、寒水石、玉石などが使用可能である。市販の重質炭酸カルシウムとして例えば、Ｋ－２５０（平均粒径Ｄ_５０：２００μｍ、嵩比重：１．６、旭鉱末株式会社製、商品名）がある。

水系塗材組成物における骨材の配合量は水系塗材組成物全体１００重量部中４０～６０重量部が好ましく、４０重量部未満では意匠性（塗材の凹凸感）が不足する場合があり、６０重量部超では塗付作業性が低下する場合がある。また、厚塗り用塗材組成物における骨材の配合量は厚塗り用塗材組成物全体１００重量部中６０～８０重量部が好ましく、６０重量部未満では組成物の硬化収縮時にひび割れが生じる場合があり、８０重量部超では塗付作業性が低下する場合がある。また、砂壁状塗料組成物における骨材の配合量は砂壁状塗料組成物全体１００重量部中１５～３５重量部が好ましく、１５重量部未満では意匠性（コンクリート打ち放し仕上げ表面の質感）が不足し、３５重量部超では塗付作業性が低下する場合がある。

また、厚塗り用塗材組成物における骨材は、嵩比重が１．０超で平均粒径Ｄ_５０（重量による積算５０％の粒径）が１００μｍ以上３００μｍ未満である骨材Ｉと、嵩比重が１．０超で平均粒径Ｄ_５０（重量による積算５０％の粒径）が３００μｍ以上２０００μｍ以下である骨材ＩＩと、嵩比重が１．０以下の軽量骨材と、から成るようにすることができる。尚、嵩比重は５００ｍＬの計量カップに材料をすりきりで入れて骨材の重量を量り、該重量をカップの容積で除することで算出する。

骨材Ｉとしては、例えば硅砂、ガラス、シリカ、タルク、重質炭酸カルシウムなどが使用可能であり、コンクリート打ち放し仕上げの質感を再現することを目的として配合する。配合量は、骨材全体１００重量部中１５～３５重量部であることが好ましく、１５重量部未満では塗付作業性が低下する場合があり、３５重量部超では伸び物性が低下する場合がある。

骨材ＩＩとしては、例えば、寒水石や玉石などを使用可能であり、厚塗り用塗材組成物を厚み２～４ｍｍという塗材として比較的厚く塗付する際の塗付作業性を良くするために、具体的には鏝などの塗装道具で骨材ＩＩを転がすように塗付することで塗付作業性が良くなることを目的として配合する。配合量は、骨材全体１００重量部中５５～７５重量部であることが好ましく、５５重量部未満では塗付厚みが大きくなるほど塗付して乾燥させた際に塗膜にひび割れが生じる傾向にあり、７５重量部超では塗付作業性が低下する場合がある。

軽量骨材とは内部に空気層を含んだ中空構造であるために比重の小さい骨材であり、その嵩比重は１．０以下であって、パーライト、バーミキュライト、シラスバルーン、ガラスバルーン、フライアッシュバルーン等の微細中空微粒子を１種または２種以上を併せて使用できる。軽量骨材を配合することで厚塗り用塗材組成物の比重を軽くして少ない塗付量でより厚く塗付できるようにする、つまりは少ない塗付量で厚塗り用塗材組成物を塗付してコンクリート打ち放し仕上げ同様のテクスチュアを再現できるようにする目的で配合する。これにより、塗膜が１ｍ^２当りに含有する有機質分の量が減り、結果として内装仕上げ塗材として要求される不燃性能を満たすことに寄与する。軽量骨材の粒径としては２０～３００μｍのものが好ましく、２０μｍ未満では軽量骨材に吸収される水分量が多くなり塗付作業性が損なわれる場合があり、３００μｍ超では組成物を塗付して乾燥させた際に軽量骨材が塗膜表面に表れて意匠性を損ねる場合がある。また、軽量骨材の配合量は、骨材全体１００重量部中５．５～１０．５重量部であることが好ましく、５．５重量部未満では組成物全体の比重を十分に小さくできず、軽量骨材を含むことによる前記の効果が得られない場合があり、１０．５重量部超では軽量骨材が過剰に水分を吸収した状態で成膜することで多孔質な塗膜となり仕上がりに悪影響を与えたりする場合がある。また、組成物全体１００重量部中３．０～８．０重量部であることが好ましく、３．０重量部未満では組成物全体の比重を十分に小さくできず、軽量骨材を含むことによる前記の効果が得られない傾向がある場合があり、８．０重量部超では軽量骨材が過剰に水分を吸収した状態で成膜することで多孔質な塗膜となり仕上がりに悪影響を与えたりする傾向がある場合がある。

＜充填材と骨材の重量比＞
本発明に使用する水系塗材組成物、厚塗り用塗材組成物、及び砂壁状塗料組成物をそれぞれ構成する上記充填材と上記骨材の重量比は、水系塗材組成物においては充填材：骨材＝１：２．８～１３．８であり、２．８未満では塗材として凹凸感の無い仕上がりとなる場合があり、１３．８超では塗付作業性が不十分となる場合がある。同様に厚塗り用塗材組成物においては充填材：骨材＝１：１４．０～５３．５であり、１４．０未満では厚塗り用塗材として凹凸感の無い仕上がりとなる場合があり、５３．５超では塗付作業性が不十分となる場合がある。また、砂壁状塗料組成物においては充填材：骨材＝１：１．３～２．７であり、１．３未満では砂壁状塗料組成物としての凹凸感が不足する場合があり、２．７超では隠蔽性が低下する場合がある。ここでいう「塗材として」、「厚塗り用塗材として」、及び「砂壁状塗料として」の違いであるが、具体的には「塗材として」とは塗付量０．６～１．０ｋｇ／ｍ^２である際、と言い換えることができ、「厚塗り用塗材として」とは塗付厚みが２～４ｍｍである際、と言い換えることができ、「砂壁状塗料として」とは塗付量０．２ｋｇ～０．４ｋｇ／ｍ^２である際、と言い換えることができる。

＜顔料＞
本発明に使用する水系塗材組成物、厚塗り用塗材組成物、及び砂壁状塗料組成物を構成する顔料には、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化第二鉄（弁柄）、クロム酸鉛、黄鉛、黄色酸化鉄等の無機系顔料等が使用できるが、中でも酸化チタンは下地の隠蔽性に優れ、白色であるため主たる顔料として使用することが出来る。

＜増粘剤＞
本発明に使用する水系塗材組成物、厚塗り用塗材組成物、及び砂壁状塗料組成物を構成する増粘剤は、塗付作業性や保水性の向上を目的として配合し、水溶性セルロースエーテル、ウレタン変性ポリエーテル、ポリカルボン酸等が使用できる。水溶性セルロースエーテルとしてはｈｉメトローズ９０ＳＨ１５０００（信越化学工業株式会社製、商品名）がある。増粘剤の配合量は各組成物全体１００重量部中０．１～５．０重量部が好ましく、０．１重量部未満では十分な増粘効果が得られず塗付した際にダレが生じる場合があり、５．０重量部超では塗付作業性が低下する場合がある。

＜成膜助剤＞
本発明に使用する水系塗材組成物、厚塗り用塗材組成物、及び砂壁状塗料組成物を構成する成膜助剤は、前記アクリル樹脂系エマルジョンのポリマー粒子の融着を促進し、ポリマーによる均一な皮膜を形成させることを目的で配合し、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ベンジルアルコール、ブチルセロソルブ、エステルアルコール、又はこれらの混合物等を使用することができる。成膜助剤の配合量は各組成物全体１００重量部中の０．５～１０重量部が好ましく、０．５重量部未満では低温での成膜が不十分となる場合があり、１０重量部超では塗材の表面に汚れが付着し易くなる場合がある。

また、厚塗り用塗材組成物には無機繊維を含ませることができる。無機繊維としてはガラス繊維、バサルト繊維、セラミック繊維等があり、１種または２種以上を併せて使用できる。無機繊維を配合することで本発明の厚塗り用塗材組成物の塗膜強度を向上させることができ、樹脂分を増やすことなく優れた下地追従性を得ることができる。無機繊維の長さとしては０．５～６．０ｍｍであることが好ましく、０．５ｍｍ未満であると下地追従性が向上しない場合があり、６．０ｍｍ超であると塗付作業性が不良となる場合がある。また、無機繊維の径としては５～３０μｍであることが好ましく、５μｍ未満であると繊維のよれが大きく塗材混合時にダマが生じることで下地追従性が向上しない場合があり、３０μｍ超であると仕上がりの意匠性に悪影響を及ぼす場合がある。また、配合量としては骨材全体１００重量部中０．３～０．６重量部が好ましく、０．３重量部未満では下地追従性が向上しない場合があり、０．６重量部超では塗付作業性が不良となる場合がある。また、組成物１００重量部中０．２～０．５重量部が好ましく、０．２重量部未満では下地追従性が向上しない場合があり、０．５重量部超では塗付作業性が不良となる場合がある。市販のものとしては、例えば、ＣＳ３Ｊ－８８８（長さ：３．０ｍｍ、径：１０μｍ、日東紡績株式会社製、商品名）等がある。

本発明に使用する水系塗材組成物、厚塗り用塗材組成物、及び砂壁状塗材組成物には、上記のほかに、一般的に水系組成物に使用される消泡剤、防腐剤、分散剤、防藻防カビ剤、凍結防止剤を配合することが好ましい。また、水系塗材組成物、厚塗り用塗材組成物、及び砂壁状塗料組成物はセメントを含まない。

次に、本発明の塗材仕上げ工法について説明する。

本発明の塗材仕上げ工法は、モルタル下地、コンクリート下地、プレキャスト・コンクリートパネル（ＰＣパネル）下地、窯業系サイディング下地等の下地に実施することが出来る。十分な付着性を確保するために各下地に適したシーラーを塗付できるが、下地に直接本発明の塗材仕上げ工法に使用する水系塗材組成物を塗付した際の下地との付着性が十分である場合は、シーラーは不要である。使用できるシーラーとしては、ＪＳ－５００（一液の水系アクリルシーラー、アイカ工業株式会社製、商品名）、ＪＳ－４１０（溶剤型塩化ゴム系下塗り材、アイカ工業株式会社製、商品名）、ＪＳ－９０（水系アクリル樹脂系下塗り材、アイカ工業株式会社製、商品名）等が挙げられる。

本発明の請求項１記載の塗材仕上げ工法は、下地の上に、若しくはシーラーを塗付した場合は乾燥させたその上に、上記説明により構成される水系塗材組成物をステンレスから成る金鏝にて塗付量０．６～１．０ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、続けて上記説明により構成される厚塗り用塗材組成物をステンレスから成る金鏝にて厚みが２～４ｍｍとなるように塗付し、直ちに、表面に深さ４～１０ｍｍ、幅２～４０ｍｍの複数の凹凸を有するパターンローラーを塗付面に転動させて４～１０ｍｍの凹凸を形成した後、該凹部の深さが１～５ｍｍとなるように該凸部を略平滑に鏝で押さえて乾燥させる。次に、上記説明により構成される砂壁状塗料組成物をローラー刷毛にて塗付量０．２～０．４ｋｇ／ｍ^２で配り塗りし、ローラー刷毛による刷毛目が残る際には、直ちにステンレスから成る金鏝又はヘラにて刷毛目を消すように押さえた後乾燥させ、最後に、塗材表面を研磨剤の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて研磨して仕上げるものである。本発明により、建物の壁をコンクリート打ち放し仕上げと同様のテクスチュアに仕上げることができる。

本発明の塗材仕上げ工法に使用する水系塗材組成物と厚塗り用塗材組成物の塗付にあたっては、主に金鏝を使用することができ、砂壁状塗料組成物の塗付にあたっては、主にローラー刷毛を使用することができる。勿論、組成物毎に定められる塗付量や厚みに作業性良く塗付できるのであれば、他の塗装道具を使用できる。

また、前記のパターンローラーとは、表面に深さ４～１０ｍｍ、幅２～４０ｍｍの複数の凹凸が付されたものであり、未硬化の厚塗り用塗材組成物の塗付面に転動させることで深さ４～１０ｍｍの凹凸を形成することができる。該パターンローラーとしては例えばＪＲ－１９８（アイカ工業株式会社製、商品名、図４）が使用できる。パターンローラーを使用する際には、パターンローラーへの組成物の付着を防ぐために、パターンローラー及び／または塗付した厚塗り用塗材組成物の表面に転写液を散布することが好ましい。転写液としては例えばＪＴ－１８０Ｎ（主成分：イソパラフィン、アイカ工業株式会社製、商品名）が使用でき、霧吹きに入れて散布すると扱い易く、散布量の目安としては０．０２～０．０８ｋｇ／ｍ^２が好ましい。

また、鏝で凸部を押さえることにより、前記パターンローラーにより形成された凸部が略平滑に押さえられ、コンクリート打ち放し仕上げが有する豆板を模した凹部が形成される。この際、塗付した厚塗り用塗材組成物の表面と鏝に霧吹き等にて水を吹きかけ、水に濡れた状態で鏝を塗面に当てて押さえると、鏝に組成物が付着することを防止できるため好ましい。

前記パターンローラーが有する凹凸の数や大きさ、鏝で凸部を押さえる具合を調節することにより、豆板の多いコンクリート打ち放し仕上げ調にしたり、豆板が少なく略平滑なコンクリート打ち放し仕上げ調にしたりすることができる。

また、前記の研磨手段とは、直接的にはＪＩＳ Ｒ ６２５１に規定する研磨布、ＪＩＳＲ ６２５６に規定する研磨ベルトを指すが、研磨剤の粒度がＰ６０～Ｐ１５０であれば、どのような形態であっても良いという意義である。研磨した後、塗膜表面に研磨粉が付着している場合には、布ウエス等に水を含ませて水拭きして乾燥させるか、高圧空気等にて除去すると良い。

これらの塗装道具及び塗材仕上げ工法を実施する際の要点は、以下で説明するその他の請求項に記載の塗材仕上げ工法においても同様である。

本発明の請求項２記載の塗材仕上げ工法は、下地の上に、若しくはシーラーを塗付した場合は乾燥させたその上に、上記説明により構成される水系塗材組成物をステンレスから成る金鏝にて塗付量０．６～１．０ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、その上に直径１５～６０ｍｍ、厚み１～５ｍｍの略円盤の養生材を任意の位置に貼付け、続いて乾燥した水系塗材組成物の上に、上記説明により構成される厚塗り用塗材組成物をステンレスから成る金鏝にて厚みが２～４ｍｍとなるように塗付し、直ちに表面に深さ４～１０ｍｍ、幅２～４０ｍｍの複数の凹凸を有するパターンローラーを塗付面に転動させて４～１０ｍｍの凹凸を形成した後、該凹部の深さが１～５ｍｍとなるように該凸部を略平滑に鏝で押さえて乾燥させる。次に、上記説明により構成される砂壁状塗料組成物をローラー刷毛にて塗付量０．２～０．４ｋｇ／ｍ^２で配り塗りし、ローラー刷毛による刷毛目が残る際には、直ちにステンレスから成る金鏝又はヘラにて刷毛目を消すように押さえた後乾燥させ、塗材表面を研磨剤の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて研磨し、最後に、前記養生材を除去して仕上げるものである。本発明により、建物の壁をコンクリート打ち放し仕上げと同様のテクスチュアに仕上げることができ、さらにコンクリート打ち放し仕上げ特有のＰコン跡を再現できる。

前記略円盤の養生材としては、乾燥した水系塗材組成物に貼付けることができ、糊残りすることなく除去できるものであれば特に限定されないが、好ましくは両面に糊がついており、その上に離型紙が付されているものであると扱いが容易であり、また、厚塗り用塗材組成物を塗付した際に該養生材が該厚塗り用塗材組成物に埋もれた際に、離型紙を剥がすことで仕上がりに悪影響を与えることなく該厚塗り用塗材組成物を硬化乾燥させられる。該養生材は直径１５～６０ｍｍ、厚み１～５ｍｍの略円盤のものが好ましく、実際のＰコン跡に酷似した意匠とすることができる。該養生材の材質は特に限定されないが、ポリスチレンのように柔軟な素材であると厚塗り用塗材組成物を塗付する際に障害にならない。該養生材の例として、ＪＲ－７０Ｐ２５Ｃ１（アイカ工業株式会社製、商品名）がある。Ｐコン跡を再現するための該略円盤の養生材については、以下で説明するその他の請求項に記載の塗材仕上げ工法においても同様である。

実際にコンクリートを打設する際には、Ｐコンはセパレーターと呼ばれる金物と併せて使用し、型枠の幅を合わせること、コンクリートを流し込んだ際の圧によって型枠が変形することを防ぐことを目的に使用されるものであって、そのため設計上Ｐコンの割付は予め決められており、つまりはコンクリート打ち放し仕上げの表面に表れるＰコン跡は概ね位置が決まっている。実際の割付は例えば９００×１８００ｍｍの型枠１枚につき、２列×３列の計６箇所に４５０～６００ｍｍのスパンで設置される。本発明の塗材仕上げ工法においては、上記のように任意の位置に略円盤の養生材を貼付けることで、実際のコンクリートの打設において設計上決められる位置以外にもＰコン跡を再現でき、今までにない意匠を創作することができる。

本発明の請求項３記載の塗材仕上げ工法は、下地の上に、若しくはシーラーを塗付した場合は乾燥させたその上に、上記説明により構成される水系塗材組成物をステンレスから成る金鏝にて塗付量０．６～１．０ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、必要によりその上に直径１５～６０ｍｍ、厚み１～５ｍｍの略円盤の養生材を任意の位置に貼付ける。

続いて、上記説明により構成される厚塗り用塗材組成物を塗付する工程であるが、請求項３記載の塗材仕上げ工法においては厚塗り用塗材組成物を２工程に分けて塗付する。第１の工程として、乾燥した水系塗材組成物の上に、厚塗り用塗材組成物をステンレスから成る金鏝にて、該厚塗り用塗材組成物を塗付してなる一辺３００～３０００ｍｍの略四角形が互いに隣接せず、該厚塗り用塗材組成物が未だ塗付されていない一辺３００～３０００ｍｍの乾燥した水系塗材組成物からなる略四角形と交互に並ぶように、厚みが２～４ｍｍとなるように塗付する。この時、厚塗り用塗材組成物が塗付されてできた略四角形と、該厚塗り用塗材組成物が未だ塗付されていない部分から成る略四角形が、市松模様状となっており、該厚塗り用塗材組成物が成す略四角形が隣接していないことを確認する。続いて直ちに、表面に深さ４～１０ｍｍ、幅２～４０ｍｍの複数の凹凸を有するパターンローラーを塗付面に転動させて４～１０ｍｍの凹凸を形成した後、該凹部の深さが１～５ｍｍとなるように該凸部を略平滑に鏝で押さえて乾燥させる。第２の工程として、厚塗り用塗材組成物が未だ塗付されていない乾燥した水系塗材組成物の上に、隣接する第１の工程で塗付して乾燥した厚塗り用塗材組成物の端部から０．５～５ｍｍ離れた部分まで厚み０．５～５ｍｍだけ被るようにして、同厚塗り用塗材組成物を厚みが２～４ｍｍとなるように塗付し、直ちに、前記のパターンローラーを塗付面に転動させて４～１０ｍｍの凹凸を形成した後、該凹部の深さが１～５ｍｍとなるように該凸部を略平滑に鏝で押さえて乾燥させる。

次に、前記第１、及び第２の工程において塗付して乾燥した厚塗り用塗材組成物全体の上に、上記説明により構成される砂壁状塗料組成物をローラー刷毛にて塗付量０．２～０．４ｋｇ／ｍ^２で配り塗りし、ローラー刷毛による刷毛目が残る際には、直ちにステンレスから成る金鏝又はヘラにて刷毛目を消すように押さえた後乾燥させ、塗材表面を研磨剤の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて研磨し、最後に前記の略円盤の養生材を貼付けた場合は除去して仕上げるものである。本発明により、建物の壁をコンクリート打ち放し仕上げと同様のテクスチュアに仕上げることができ、コンクリート打ち放し仕上げ特有の打ち継ぎ目地と必要によってはＰコン跡を再現できる。

前記請求項３記載の塗材仕上げ工法において、厚塗り用塗材組成物の塗付作業を簡便にするために、下地の上に、若しくはシーラーを塗付した場合は乾燥させたその上に、３００～３０００ｍｍのスパンで略水平、及び水平に略垂直に墨出しをし、一辺３００～３０００ｍｍの四角形が連続して並ぶよう升目を描き、隣接せず交互に並ぶ位置にあたる升目の墨の外縁に沿って養生材を貼ることが好ましく、意図しない部分に厚塗り用塗材組成物が付着することを防ぐことができる。該養生材は厚塗り用塗材組成物にパターンローラーにより凹凸を形成し該凸部を押さえた後に除去するとよい。前記の墨出しには墨壺やレーザー墨出し器等を使用することができ、正確に目印となる線を描くことが出来るものであればこれらに限られない。また、前記養生材の厚みは１～１０ｍｍ程度であると良く、幅は１０ｍｍ以上であると塗付作業がより簡便となり、例えば、ポリエチレン発泡体のバックアップ材（目地材）を使用でき、貼り付けるための糊が付いており更にその上に離型紙が付されたものであるとよい。

また、厚塗り用塗材組成物を塗付する第２の工程において、第１の工程において塗付して乾燥した厚塗り用塗材組成物の端部から０．５～５ｍｍ離れた部分まで同厚塗り用塗材組成物を塗付する際には、該乾燥した厚塗り用塗材組成物に養生をすると塗付作業が簡便となり、打ち継ぎ目地の意匠を形成し易い。該養生に用いる養生材としてはガムテープが好ましく、特に厚みや幅のサイズは限定されないが、５０ｍｍ以上の幅であると塗付作業がより簡便となる。

実際にコンクリートを打設する際にできる打ち継ぎ目地は、コンクリートを型枠に流し込んで硬化させた際に、型枠同士の継ぎ目部分の窪みがコンクリートに反映され、少し盛り上がってできるものであり、できるスパンは使用する型枠のサイズによって予め決まり、スパンは一定である。標準的な型枠のサイズは６００×１８００ｍｍ（二六版）又は９００×１８００ｍｍ（三六版）であって、打ち継ぎ目地ができるスパンはこのサイズに準ずる。しかしながら本発明の塗材仕上げ工法においては、３００～３０００ｍｍのスパンで任意の位置に打ち継ぎ目地を再現できるため、コンクリート打ち放し仕上げの意匠を再現しつつも、今までにない意匠を創作することができる。

本発明の請求項４記載の塗材仕上げ工法は、請求項３記載の塗材仕上げ工法と同様にコンクリート打ち放し仕上げが有する打ち継ぎ目地を再現するものであるが、請求項３の工法では、図１のように打ち継ぎ目地を模した凸模様で仕切られる四角形が、互い違いにならずに整列するようにして打ち継ぎ目地を再現するのに対し、本発明では図２のように打ち継ぎ目地を一の字繋ぎ模様状に再現するものである。一の字繋ぎ模様とは、平行線の間を交互に垂直線で区切った模様であり、レンガ積みが呈する様な模様のことである。

本発明の請求項４記載の塗材仕上げ工法は、下地の上に、若しくはシーラーを塗付した場合は乾燥させたその上に、上記説明により構成される水系塗材組成物をステンレスから成る金鏝にて塗付量０．６～１．０ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、必要によりその上に直径１５～６０ｍｍ、厚み１～５ｍｍの略円盤の養生材を任意の位置に貼付ける。

続いて、上記説明により構成される厚塗り用塗材組成物を塗付する工程であるが、請求項４記載の塗材仕上げ工法においては厚塗り用塗材組成物を４工程に分けて塗付する。第１の工程として、乾燥した水系塗材組成物の上に、厚塗り用塗材組成物をステンレスから成る金鏝にて、一辺３００～３０００ｍｍの略四角形の升目から成る略一の字繋ぎ模様における隣接せず一升ずつ離れた位置にある升目にあたる箇所に、厚みが２～４ｍｍとなるように塗付し、直ちに、表面に深さ４～１０ｍｍ、幅２～４０ｍｍの複数の凹凸を有するパターンローラーを塗付面に転動させて４～１０ｍｍの凹凸を形成した後、該凹部の深さが１～５ｍｍとなるように該凸部を略平滑に鏝で押さえて乾燥させる。第２の工程として、前記略一の字繋ぎ模様において、第１の工程において塗付して乾燥した厚塗り用塗材組成物に挟まれる位置にある升目にあたる箇所に、隣接する第１の工程で塗付して乾燥した厚塗り用塗材組成物の端部から０．５～５ｍｍ離れた部分まで厚み０．５～５ｍｍだけ被るようにして、同厚塗り用塗材組成物を厚みが２～４ｍｍとなるように塗付し、直ちに前記パターンローラーを塗付面に転動させて４～１０ｍｍの凹凸を形成した後、該凹部の深さが１～５ｍｍとなるように該凸部を略平滑に鏝で押さえた後乾燥させる。第３の工程として、前記略一の字繋ぎ模様において、前記厚塗り用塗材組成物が未だ塗付されておらず互いに接しない一升ずつ離れた升目にあたる箇所に、隣接する第１、及び第２の工程で塗付して乾燥した厚塗り用塗材組成物の端部から０．５～５ｍｍ離れた部分まで厚み０．５～５ｍｍだけ被るようにして、同厚塗り用塗材組成物を厚みが２～４ｍｍとなるように塗付し、直ちに該パターンローラーを転動させて４～１０ｍｍの凹凸を形成させ、該凹部の深さが１～５ｍｍとなるように該凸部を略平滑に鏝で押さえた後乾燥させる。第４の工程として、厚塗り用塗材組成物を未だ塗付されていない箇所に、隣接する第１から第３の工程で塗付して乾燥した厚塗り用塗材組成物の端部から０．５～５ｍｍ離れた部分まで厚み０．５～５ｍｍだけ被るようにして、前記厚塗り用塗材組成物を厚みが２～４ｍｍとなるように塗付し、直ちに該パターンローラーを転動させて４～１０ｍｍの凹凸を形成させ、該凹部の深さが１～５ｍｍとなるように該凸部を略平滑に鏝で押さえた後乾燥させる。

次に、前記第１から第４の工程で塗付して乾燥した厚塗り用塗材組成物全体の上に、上記説明により構成される砂壁状塗料組成物をローラー刷毛にて塗付量０．２～０．４ｋｇ／ｍ^２で配り塗りし、ローラー刷毛による刷毛目が残る際には、直ちにステンレスから成る金鏝又はヘラにて刷毛目を消すように押さえた後乾燥させ、塗材表面を研磨剤の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて研磨し、最後に前記の略円盤の養生材を貼付けた場合は除去して仕上げるものである。本発明により、建物の壁をコンクリート打ち放し仕上げと同様のテクスチュアに仕上げることができ、コンクリート打ち放し仕上げ特有の一の字繋ぎ模様状の打ち継ぎ目地と必要によってはＰコン跡を再現できる。

厚塗り用塗材組成物の塗付作業を簡便にするために、下地の上に、若しくはシーラーを塗付した場合は乾燥させたその上に、一辺３００～３０００ｍｍの四角形から成る一の字繋ぎ模様状に墨出しをし、組成物を塗付する箇所を囲むように養生材を設置し、乾燥した厚塗り用塗材組成物の上に同厚塗り用塗材組成物を塗付する際にも養生材を設置し、塗付後に都度養生材を除去することが好ましい。墨出し、養生には前記同様の道具、バックアップ材、ガムテープ等を使用することができる。

本発明の請求項５記載の塗材仕上げ工法は、下地の上に、若しくはシーラーを塗付した場合は乾燥させたその上に、上記説明により構成される水系塗材組成物をステンレスから成る金鏝にて塗付量０．６～１．０ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、必要によりその上に直径１５～６０ｍｍ、厚み１～５ｍｍの略円盤の養生材を任意の位置に貼付け、更に乾燥した水系塗材組成物の上に、略水平及び／または水平と略垂直に３００～５０００ｍｍの間隔で、幅５～４５ｍｍ、厚さ１～１０ｍｍの直方体の養生材を、下地の略全巾または略全高さに亘って貼付ける。続いて、乾燥した水系塗材組成物の上に、上記説明により構成される厚塗り用塗材組成物をステンレスから成る金鏝にて厚みが２～４ｍｍとなるように塗付し、直ちに、表面に深さ４～１０ｍｍ、幅２～４０ｍｍの複数の凹凸を有するパターンローラーを塗付面に転動させて４～１０ｍｍの凹凸を形成した後、該凹部の深さが１～５ｍｍとなるように該凸部を略平滑に鏝で押さえて乾燥させる。次に上記説明により構成される砂壁状塗料組成物をローラー刷毛にて塗付量０．２～０．４ｋｇ／ｍ^２で配り塗りし、ローラー刷毛による刷毛目が残る際には、直ちにステンレスから成る金鏝又はヘラにて刷毛目を消すように押さえた後乾燥させ、塗材表面を研磨剤の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて研磨し、最後に前記の略円盤の養生材と直方体の養生材を除去して仕上げるものである。本発明により、建物の壁をコンクリート打ち放し仕上げと同様のテクスチュアに仕上げることができ、コンクリート打ち放し仕上げ特有のひび割れ誘発目地と必要によってはＰコン跡を再現できる。

ひび割れ誘発目地とは、コンクリート構造物において、予め決められた位置にひび割れを起こす目的で設けられた目地であり、コンクリート打ち放し仕上げにおいては設計上３０００ｍｍ以下のスパンで存在することが望ましく、必要不可欠なものである。本発明の塗材仕上げ工法においては３００～５０００ｍｍのスパンで任意の位置に誘発目地を再現できるものであり、コンクリート打ち放し仕上げの意匠を再現しつつも、今までにない意匠を創作することができるものである。

前記の直方体の養生材としては、幅５～４５ｍｍ、厚さ１．５～１０ｍｍのものを用いると誘発目地様の意匠を再現し易く、例えば、ポリエチレン発泡体のバックアップ材（目地材）を使用でき、糊が付いておりその上に離型紙が付されたものだと尚良い。

以下、実施例にて具体的に説明する。

＜材料の作製＞
表１の配合に従い実施例及び比較例で使用する水系塗材組成物、厚塗り用塗材組成物、及び砂壁状塗材組成物を作製した。表１において、アクリル樹脂系エマルジョンとしてアクロナールＰＳ７４３（固形分：５５重量％、樹脂のガラス転移温度：３０℃、スチレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの共重合体、ＢＡＳＦ社製、商品名）を使用し、充填剤Ａとして硅砂粉＃３００（平均粒径Ｄ_５０：２５μｍ、株式会社トウチュウ製、商品名）を、充填材Ｂとして重質炭酸カルシウムＢＦ－２００（平均粒径Ｄ_５０：１０μｍ、備北粉化工業株式会社製、商品名）を、充填材Ｃとして重質炭酸カルシウムＳＦＴ－２０００（平均粒径Ｄ_５０：２０μｍ、三共製粉株式会社製、商品名）を使用し、骨材ＩＡとして東北硅砂７号（嵩比重：１．４、平均粒径Ｄ_５０：１５０μｍ、東北硅砂株式会社製、商品名）を、骨材ＩＢとして重質炭酸カルシウムＫ－２５０（嵩比重：１．６、平均粒径Ｄ_５０：２００μｍ、旭鉱末株式会社製、商品名）を使用し、骨材ＩＩＡとしてＪＦ－１（寒水石、嵩比重：１．６、平均粒径Ｄ_５０：０．３ｍｍ、アイカ工業株式会社製、商品名）、骨材ＩＩＢとしてＪＦ－３（寒水石、嵩比重：１．６、平均粒径Ｄ_５０：０．９ｍｍ、アイカ工業株式会社製、商品名）、骨材ＩＩＣとしてＪＦ－５（寒水石、嵩比重：１．６、平均粒径Ｄ_５０：１．５ｍｍ、アイカ工業株式会社製、商品名）を使用し、軽量骨材としてＪＦ－２１６（シラスバルーン、嵩比重：０．３、平均粒径Ｄ_５０：３０～５０μｍ、アイカ工業株式会社製、商品名）を使用し、無機繊維としてＣＳ ３Ｊ－８８８（長さ：３ｍｍ、径：１０μｍ、日東紡績株式会社製、商品名）を使用し、顔料として酸化チタンＲ－８２０（石原産業株式会社製、商品名）を使用し、増粘剤として水溶性セルロースエーテルｈiメトローズ９０ＳＨ－１５０００（信越化学株式会社製、商品名）を使用し、成膜助剤としてテキサノールＣＳ－１２（チッソ株式会社製、商品名）を使用した。この他には消泡剤、防腐剤、分散剤、防藻防カビ剤、凍結防止剤を添加したが、これらは水系組成物用の市販品より適宜選択されるものを使用することが出来る。

上記の水系塗材組成物、厚塗り用塗材組成物、及び砂壁状塗料組成物を用いて以下の実施例及び比較例とした。

水系塗材組成物Ｉを塗付量０．６ｋｇ／ｍ^２で塗付し、厚塗り用塗材組成物Ａを塗付厚み２ｍｍとなるように塗付し、砂壁上塗料組成物を塗付量０．３ｋｇ／ｍ^２で塗付する条件で本発明の塗材仕上げ工法により仕上げたものを実施例１とした。

水系塗材組成物ＩＩを塗付量０．６ｋｇ／ｍ^２で塗付し、厚塗り用塗材組成物Ｂを塗付厚み２ｍｍとなるように塗付し、砂壁上塗料組成物を塗付量０．３ｋｇ／ｍ^２で塗付する条件で本発明の塗材仕上げ工法により仕上げたものを実施例２とした。

実施例２における厚塗り用塗材組成物Ｂの塗付厚みを３ｍｍに変更して仕上げたものを実施例３とした。

水系塗材組成物ＩＩを塗付量０．６ｋｇ／ｍ^２で塗付し、厚塗り用塗材組成物Ｃを塗付厚み３ｍｍとなるように塗付し、砂壁上塗料組成物を塗付量０．３ｋｇ／ｍ^２で塗付する条件で本発明の塗材仕上げ工法により仕上げたものを実施例４とした。

実施例４における厚塗り用塗材組成物Ｃを厚塗り用塗材組成物Ｄに変更して仕上げたものを実施例５とした。

実施例４における厚塗り用塗材組成物Ｃを厚塗り用塗材組成物Ｅに変更して仕上げたものを実施例６とした。

実施例４における厚塗り用塗材組成物Ｃを厚塗り用塗材組成物Ｆに変更して仕上げたものを実施例７とした。

実施例４における厚塗り用塗材組成物Ｃを厚塗り用塗材組成物Ｇに変更して仕上げたものを実施例８とした。

実施例２における厚塗り用塗材組成物Ｂの塗付厚みを１ｍｍに変更して仕上げたものを比較例１とした。

実施例２における厚塗り用塗材組成物Ｂの塗付厚みを５ｍｍに変更して仕上げたものを比較例２とした。

実施例４における厚塗り用塗材組成物Ｃを厚塗り用塗材組成物Ｈに変更して仕上げたものを比較例３とした。

＜評価方法＞
上記の実施例及び比較例について、以下の評価を行った。尚、特に記載のない限り、試験体の作製、養生、評価試験は２３℃、５０％ＲＨの環境下にて行った。

＜塗付作業性＞
垂直になるよう立てかけたＪＩＳ Ａ ５４３０規定のフレキシブルボード（９００×９００ｍｍ）を下地とし、実施例及び比較例の各水系塗材組成物をステンレス製金鏝にて塗付して乾燥させ、その上に実施例及び比較例の水系塗材組成物をステンレス製金鏝にて塗付して乾燥させ、続いて実施例及び比較例の厚塗り用塗材組成物をステンレス製金鏝にて各実施例及び比較例で定めた厚みとなるように塗付し、直ちに、パターンローラーＪＲ－１９８を塗面に転動させて凹凸を形成し、該凹部の深さが２ｍｍ程度となるように該凸部を略平滑に鏝で押さえて乾燥させ、次に、実施例及び比較例の砂壁状塗料組成物をローラー刷毛にて配り塗りし、塗付作業性を確認した。いずれの組成物も塗付作業性が良好なものを〇と、いずれかの組成物においてダレが生じたり、ベタついたりして塗付作業性が不良なものを×と評価した。

＜意匠性＞
下地としてＪＩＳ Ａ ５４３０規定のフレキシブルボード（１５０×２１０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ）を使用し、シーラーとして水系アクリル樹脂シーラーＪＳ－５００（固形分：４０重量％、アイカ工業株式会社製、商品名）を塗付量０．０７５ｋｇ／ｍ^２で塗付し、１２時間養生した。その後、実施例及び比較例の水系塗材組成物をステンレス製金鏝にて塗付して乾燥させ、続いて実施例及び比較例の厚塗り用塗材組成物をステンレス製金鏝にて各実施例及び比較例で定めた厚みとなるように塗付し、直ちに、パターンローラーＪＲ－１９８を塗面に転動させて凹凸を形成し、該凹部の深さが２ｍｍ程度となるように該凸部を略平滑に鏝で押さえて乾燥させた。次に、実施例及び比較例の砂壁状塗料組成物をローラー刷毛にて配り塗りして乾燥させ、最後に研磨材の粒度がＰ８０の研磨紙にて塗材表面を研磨して仕上げた。コンクリート打ち放し仕上げと同様の無機質で重厚感のあるテクスチュアに仕上がっているものを○と、そうでないものを×と評価した。

＜ゼロスパン引張伸び＞
下地としてＪＩＳ Ａ ５４３０規定のフレキシブルボード（１００×１００ｍｍ、厚さ１０ｍｍ）を使用し、当該下地２枚の木口同士を突き付け、その裏面を養生テープで仮止めする。下地のオモテ面にシーラーとして溶剤型塩化ゴム系下塗り材ＪＳ－４１０（アイカ工業株式会社製、商品名）を塗付量０．２ｋｇ／ｍ^２で塗付して４時間以上乾燥させた後、実施例及び比較例の水系塗材組成物をステンレス製金鏝にて塗付して乾燥させ、続いて実施例及び比較例の厚塗り用塗材組成物をステンレス製金鏝にて各実施例及び比較例で定めた厚みとなるように塗付し、直ちに、パターンローラーＪＲ－１９８を塗面に転動させて凹凸を形成し、該凹部の深さが２ｍｍ程度となるように該凸部を略平滑に鏝で押さえて乾燥させた。次に、実施例及び比較例の砂壁状塗料組成物をローラー刷毛にて配り塗りして乾燥させ、最後に研磨材の粒度がＰ８０の研磨紙にて塗材表面を研磨して仕上げ、１４日間養生して試験体とした。試験体裏面の仮止めの養生テープをはがし、万能試験機（インストロン社製）にて、試験体の両端を２ｍｍ／分で引張り、下地の突きつけ部の塗膜にピンホールが発生した際の伸び（ｍｍ）を測定し、該伸びが０．５５ｍｍ以上のものを◎と、０．５５ｍｍ未満０．５ｍｍ以上のものを〇と、０．５ｍｍ未満のものを×と評価した。

＜耐汚染性＞
下地としてＪＩＳＡ ５４３０規定のフレキシブルボード（８０×２６５ｍｍ、厚さ４ｍｍ）を使用し、シーラーとして溶剤型塩化ゴム系下塗り材ＪＳ－４１０（アイカ工業株式会社製、商品名）を塗付量０．２ｋｇ／ｍ^２で塗付して４時間以上乾燥させた後、実施例及び比較例の水系塗材組成物をステンレス製金鏝にて塗付して乾燥させ、続いて実施例及び比較例の厚塗り用塗材組成物をステンレス製金鏝にて各実施例及び比較例で定めた厚みとなるように塗付し、直ちに、パターンローラーＪＲ－１９８を塗面に転動させて凹凸を形成し、該凹部の深さが２ｍｍ程度となるように該凸部を略平滑に鏝で押さえて乾燥させた。次に、実施例及び比較例の砂壁状塗料組成物をローラー刷毛にて配り塗りして乾燥させ、最後に研磨材の粒度がＰ８０の研磨紙にて塗材表面を研磨して仕上げ、１４日間養生して試験体とした。試験体は２体ずつ作製し、そのうちの一体を水平面に対して７０度の角度で縦長状に設置した。当該試験体の塗膜面全体に、カーボンブラック（ＪＩＳＺ ８９０１、粒子径０．０８μｍ）５重量％、イエローオーカー（ホルベイン工業社製、ＰＧ２３０（商品名）、粒子径０．３～０．６μｍ）６７．５重量％、関東ローム（ＪＩＳＺ ８９０１、粒子径５～１０μｍ）２２．５重量％、けい砂（ＪＩＳ Ｚ ８９０１、粒子径５～１０μｍ）５重量％の配合で混合した粉体５ｇを水道水１リットルに懸濁させた汚染水１００ｍＬを散水し、その後、水道水１００ｍＬを同様に散水する。これを１サイクルとして１０サイクル繰り返した。汚染水等を散水した試験体の塗膜と、汚染水等を散水していないもう一体の試験体の塗膜との色差（ΔＥ）を色彩色差計（ＣＭ－２６００ｄ、コニカミノルタセンシング株式会社製）にて測定し、当該ΔＥを耐汚染性の指標とした。ΔＥが３．０未満のものを○と、ΔＥが３．０以上のものを×と評価した。

＜不燃性＞
不燃材料認定番号ＮＭ－８６１９に該当するせっこうボード（１００×１００ｍｍ、厚さ１２．５ｍｍ）にシーラーとして水系アクリル樹脂シーラーＪＳ－５００（固形分：４０重量％、アイカ工業株式会社製、商品名）を塗付量０．０７５ｋｇ／ｍ^２で塗付し、１２時間養生した。その後、実施例及び比較例の水系塗材組成物をステンレス製金鏝にて塗付して乾燥させ、続いて実施例及び比較例の厚塗り用塗材組成物をステンレス製金鏝にて各実施例及び比較例で定めた厚みとなるように塗付し、直ちに、パターンローラーＪＲ－１９８を塗面に転動させて凹凸を形成し、該凹部の深さが２ｍｍ程度となるように該凸部を略平滑に鏝で押さえて乾燥させた。次に、実施例及び比較例の砂壁状塗料組成物をローラー刷毛にて配り塗りして乾燥させ、最後に研磨材の粒度がＰ８０の研磨紙にて塗材表面を研磨して仕上げ、試験体とした。該試験体についてＩＳＯ ５６６０ Ｐａｒｔ１に準拠したコーンカロリーメーターを使用した発熱性試験を行った。試験時間は２０分、輻射強度は５０ｋＷ／ｍ^２、排気流量速度は２４Ｌ／ｓｅｃとし、２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）を測定し、８ＭＪ／ｍ^２以下を○と、８ＭＪ／ｍ^２超を×と評価した。

＜仕上げ方法の評価＞
石膏ボード（１２ｍｍ厚、ＪＩＳＡ６９０１相当品）にシーラーとして水系アクリル樹脂シーラーＪＳ－５００（固形分：４０重量％、アイカ工業株式会社製、商品名）を塗付量０．０７５ｋｇ／ｍ^２で塗付し乾燥させた。この上に、上記実施例４の水系塗材組成物、厚塗り用塗材組成物、及び砂壁状塗料組成物を用い、請求項３から請求項５記載の塗材仕上げ工法を実施して仕上げた。請求項３記載の塗材仕上げ工法によって仕上げられた塗膜表面が図１であり、コンクリート打ち放し仕上げの様な無機質で重厚感のあるテクスチュアに仕上げられ、Ｐコン跡と打ち継ぎ目地が再現されていた。また、請求項４記載の塗材仕上げ工法によって仕上げられた塗膜表面が図２であり、コンクリート打ち放し仕上げの様な無機質で重厚感のあるテクスチュアに仕上げられ、Ｐコン跡と一の字繋ぎ模様状の打ち継ぎ目地が再現されていた。また、請求項５記載の塗材仕上げ工法によって仕上げられた塗膜表面が図３であり、コンクリート打ち放し仕上げの様な無機質で重厚感のあるテクスチュアに仕上げられ、Ｐコン跡とひび割れ誘発目地が再現されていた。

＜評価結果＞
仕上げ方法の評価以外の評価項目に関する評価結果を表２、及び表３に示す。

Claims (8)

1. 下地に必要によりシーラーを塗付して乾燥させ、
   この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：２．８～１３．８である水系塗材組成物を、塗付量０．６～１．０ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、
   この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填剤と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１４．０～５３．５である厚塗り用塗材組成物を、厚み２～４ｍｍとなるように塗付し、
   直ちに、表面に深さ４～１０ｍｍ、幅２～４０ｍｍの複数の凹凸を有するパターンローラーを転動させて深さ４～１０ｍｍの凹凸を形成し、該凹部の深さが１～５ｍｍとなるように該凸部を略平滑に押さえた後乾燥させ、
   この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１．３～２．７である砂壁状塗料組成物を、塗付量０．２～０．４ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、
   該乾燥した砂壁状塗料組成物の塗材表面を研磨剤の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて研磨して仕上げることを特徴とする塗材仕上げ工法。
2. 下地に必要によりシーラーを塗付して乾燥させ、
   この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：２．８～１３．８である水系塗材組成物を、塗付量０．６～１．０ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、
   この上に、直径１５～６０ｍｍ、厚み１～５ｍｍの略円盤の養生材を任意の位置に貼付け、
   乾燥した水系塗材組成物の上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填剤と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１４．０～５３．５である厚塗り用塗材組成物を、厚み２～４ｍｍとなるように塗付し、
   直ちに、表面に深さ４～１０ｍｍ、幅２～４０ｍｍの複数の凹凸を有するパターンローラーを転動させて深さ４～１０ｍｍの凹凸を形成し、該凹部の深さが１～５ｍｍとなるように該凸部を略平滑に押さえた後乾燥させ、
   この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１．３～２．７である砂壁状塗料組成物を、塗付量０．２～０．４ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、
   該乾燥した砂壁状塗料組成物の塗材表面を研磨剤の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて研磨し、
   前記養生材を除去して仕上げることを特徴とする塗材仕上げ工法。
3. 下地に必要によりシーラーを塗付して乾燥させ、
   この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：２．８～１３．８である水系塗材組成物を、塗付量０．６～１．０ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、
   この上に必要により、直径１５～６０ｍｍ、厚み１～５ｍｍの略円盤の養生材を任意の位置に貼付け、
   乾燥した水系塗材組成物の上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填剤と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１４．０～５３．５である厚塗り用塗材組成物を、該厚塗り用塗材組成物を塗付してなる一辺３００～３０００ｍｍの略四角形が互いに隣接せず、該厚塗り用塗材組成物が未だ塗付されていない一辺３００～３０００ｍｍの乾燥した水系塗材組成物からなる略四角形と交互に並ぶように、厚み２～４ｍｍとなるように塗付し、
   直ちに、表面に深さ４～１０ｍｍ、幅２～４０ｍｍの複数の凹凸を有するパターンローラーを転動させて深さ４～１０ｍｍの凹凸を形成し、該凹部の深さが１～５ｍｍとなるように該凸部を略平滑に押さえた後乾燥させ、
   前記厚塗り用塗材組成物が未だ塗付されていない乾燥した水系塗材組成物の上に、前記厚塗り用塗材組成物を、隣接する乾燥した厚塗り用塗材組成物の端部から０．５～５ｍｍ離れた部分まで厚み０．５～５ｍｍ被るようにして、厚み２～４ｍｍとなるように塗付し、
   直ちに、前記パターンローラーを転動させて４～１０ｍｍの凹凸を形成し、前記同様に押さえた後乾燥させ、
   乾燥した厚塗り用塗材組成物全体の上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１．３～２．７である砂壁状塗料組成物を、塗付量０．２～０．４ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、
   該乾燥した砂壁状塗料組成物の塗材表面を研磨剤の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて研磨し、
   前記養生材を貼付けていた場合にはこれを除去して仕上げることを特徴とする塗材仕上げ工法。
4. 下地に必要によりシーラーを塗付して乾燥させ、
   この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：２．８～１３．８である水系塗材組成物を、塗付量０．６～１．０ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、
   この上に必要により、直径１５～６０ｍｍ、厚み１～５ｍｍの略円盤の養生材を任意の位置に貼付け、
   乾燥した水系塗材組成物の上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填剤と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１４．０～５３．５である厚塗り用塗材組成物を、一辺３００～３０００ｍｍの略四角形の升目から成る略一の字繋ぎ模様における隣接せず一升ずつ離れた位置にある升目にあたる箇所に、厚み２～４ｍｍとなるように塗付し、
   直ちに、表面に深さ４～１０ｍｍ、幅２～４０ｍｍの複数の凹凸を有するパターンローラーを転動させて深さ４～１０ｍｍの凹凸を形成し、該凹部の深さが１～５ｍｍとなるように該凸部を略平滑に押さえた後乾燥させ、
   前記略一の字繋ぎ模様において、前記厚塗り用塗材組成物が塗付された升目に挟まれる位置にある升目にあたる箇所に、前記厚塗り用塗材組成物を、隣接する乾燥した厚塗り用塗材組成物の端部から０．５～５ｍｍ離れた部分まで厚み０．５～５ｍｍ被るようにして、厚み２～４ｍｍとなるように塗付し、
   直ちに、前記パターンローラーを転動させて４～１０ｍｍの凹凸を形成し、前記同様に押さえた後乾燥させ、
   前記略一の字繋ぎ模様において、前記厚塗り用塗材組成物が未だ塗付されておらず互いに接しない一升ずつ離れた升目にあたる箇所に、前記厚塗り用塗材組成物を、隣接する乾燥した厚塗り用塗材組成物の端部から０．５～５ｍｍ離れた部分まで厚み０．５～５ｍｍ被るようにして、厚み２～４ｍｍとなるように塗付し、
   直ちに、前記パターンローラーを転動させて４～１０ｍｍの凹凸を形成し、前記同様に押さえた後乾燥させ、
   前記略一の字繋ぎ模様において、前記厚塗り用塗材組成物が未だ塗付されていない箇所に、前記厚塗り用塗材組成物を、隣接する乾燥した厚塗り用塗材組成物の端部から０．５～５ｍｍ離れた部分まで厚み０．５～５ｍｍ被るようにして、厚み２～４ｍｍとなるように塗付し、
   直ちに、前記パターンローラーを転動させて４～１０ｍｍの凹凸を形成し、前記同様に押さえた後乾燥させ、
   乾燥した厚塗り用塗材組成物全体の上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１．３～２．７である砂壁状塗料組成物を、塗付量０．２～０．４ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、
   該乾燥した砂壁状塗料組成物の塗材表面を研磨剤の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて研磨し、
   前記養生材を貼付けていた場合にはこれを除去して仕上げることを特徴とする塗材仕上げ工法。
5. 下地に必要によりシーラーを塗付して乾燥させ、
   この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：２．８～１３．８である水系塗材組成物を、塗付量０．６～１．０ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、
   この上に、略水平及び／または水平と略垂直に３００～５０００ｍｍの間隔で、幅５～４５ｍｍ、厚さ３～１０ｍｍの養生材を、下地の略全巾及び／または略全高さに亘って貼付け、
   乾燥した水系塗材組成物の上に必要により、直径１５～６０ｍｍ、厚み１～５ｍｍの略円盤の養生材を任意の位置に貼付け、
   乾燥した水系塗材組成物の上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填剤と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１４．０～５３．５である厚塗り用塗材組成物を、厚み２～４ｍｍとなるように塗付し、
   直ちに、表面に深さ４～１０ｍｍ、幅２～４０ｍｍの複数の凹凸を有するパターンローラーを転動させて深さ４～１０ｍｍの凹凸を形成し、該凹部の深さが１～５ｍｍとなるように該凸部を略平滑に押さえた後乾燥させ、
   この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、を含み、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１．３～２．７である砂壁状塗料組成物を、塗付量０．２～０．４ｋｇ／ｍ^２で塗付して乾燥させ、
   該乾燥した砂壁状塗料組成物の塗材表面を研磨剤の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて研磨し、
   前記両養生材を除去して仕上げることを特徴とする塗材仕上げ工法。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の塗材仕上げ工法に使用する厚塗り用塗材組成物であって、
   該厚塗り用塗材組成物に含まれる骨材が、嵩比重１．０超で平均粒径１００μｍ以上３００μｍ未満である骨材Ｉと、嵩比重１．０超で平均粒径３００μｍ以上２０００μｍ以下である骨材ＩＩと、嵩比重１．０以下である軽量骨材と、を含み、
   軽量骨材の配合量は組成物全体１００重量部中３．０～８．０重量部であることを特徴とする厚塗り用塗材組成物。
7. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の塗材仕上げ工法に使用する厚塗り用塗材組成物であって、
   該厚塗り用塗材組成物が更に無機繊維を含み、組成物全体１００重量部中０．２～０．５重量部であることを特徴とする厚塗り用塗材組成物。
8. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の塗材仕上げ工法において、塗付する水系塗材組成物、厚塗り用塗材組成物、及び砂壁状塗料組成物の各々に含まれる有機質分の合計質量が、１７０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の塗材仕上げ工法。
   
   

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