JP7156327B2 - 電極付き巻線用コアおよびコイル部品 - Google Patents

Description

この発明は、巻線型のコイル部品において巻回されたワイヤを保持する電極付き巻線用コア、この電極付き巻線用コアを備えるコイル部品に関するもので、特に、電極付き巻線用コアに備える端子電極の形態に関するものである。

この発明にとって興味ある技術が、たとえば特開２０１７－２２８７６６号公報（特許文献１）に記載されている。特許文献１に記載される技術は、巻線型のコイル部品に関するもので、コイル部品は、ドラム状のコアと、コアの巻芯部に巻回されたワイヤを有する。

コアは、巻芯部と、巻芯部の互いに逆の第１端部、第２端部にそれぞれ設けられた第１鍔部、第２鍔部とを有する。

第１鍔部および第２鍔部の各々は、実装時において実装基板側に向く底面と、底面とは反対側の天面と、底面と天面とを連結しかつ巻芯部側に向く内側端面と、内側端面とは反対側の外側端面と、底面および天面間ならびに内側端面および外側端面間を連結しかつ互いに対向する第１側面および第２側面と、を有する。

第１側面および第２側面が対向する方向を幅方向としたとき、第１鍔部には、２つの第１端子電極が互いに間隔を隔てて幅方向に並んで設けられ、第２鍔部には、２つの第２端子電極が互いに間隔を隔てて幅方向に並んで設けられる。

上述の第１端子電極および第２端子電極の各々は、第１鍔部および第２鍔部の各々の底面を覆う底面電極部と、底面電極部から外側端面の一部にまで延びる端面電極部とを有する。これら端子電極は、金属電極を下地として、その上に導電性樹脂電極が形成された構造を有している。金属電極は、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉなどの金属を含み、これらの金属を含む導電性ペーストを焼付け処理することにより形成される。特許文献１の段落００３４には、金属電極は、シート状金属部材を接着して形成されても、その他の成膜手段、たとえばスパッタリングなどにより形成されてもよいと記載されている。

特開２０１７－２２８７６６号公報

車載用の巻線型のコイル部品などでは、高い信頼性や実装はんだの付着確認のため、実装はんだがフィレットを形成できるようにすることが要求されている。そのため、前述したように、端子電極は、底面電極部に加えて、実装時にフィレットの形成に寄与する部分である端面電極部を備えていなければならない。

他方、コモンモードチョークコイルやトランスなどの多端子品としてのコイル部品では、端子電極が端面電極部を備える場合、鍔部の外側端面において、互いに間隔を隔てて複数の端面電極部が並ぶことになる。この場合、複数の端面電極部の各々の間で、所定の間隔が確保されなければならない。そのため、各端面電極部の幅方向の寸法をできるだけ狭くすることが望まれる。

量産性の観点から、鍔部の外側端面に、複数の端面電極部を並べて形成する際には、端面電極部の形成位置が開口となるマスクを用意し、当該マスクを外側端面に配置し、マスク越しにスパッタリングや印刷を行ない、外側端面の所定の位置に端面電極部、より正確には、端面電極部の下地となる端面下地電極層を形成するという方法が採られるであろう。

ここで、通常、上記マスクは金属板から構成され、開口は、金属板をエッチングすることによって形成される。しかし、このエッチングによって形成可能な開口の最小幅は、金属板の板厚程度が限界であることが知られている。巻線型のコイル部品の端面下地電極層の形成に用いられるマスクの実用的な板厚は最小０．１ｍｍ程度が限界であるため、開口の最小幅も０．１ｍｍ程度であり、したがって、端面下地電極層について、その幅方向の寸法を０．１ｍｍ未満にすることは困難である。実際、端面下地電極層の幅方向の寸法が０．１ｍｍ未満とされた製品は見当たらない。

そこで、この発明の目的は、上記の困難を克服することによって可能とされた、幅方向の寸法の狭い端面電極部を備える、電極付き巻線用コアおよびこれを備えるコイル部品を提供しようとすることである。

この発明は、巻回されたワイヤが配置されるべき巻芯部ならびに巻芯部の軸線方向における互いに逆の第１端部、第２端部にそれぞれ設けられた第１鍔部、第２鍔部を有する、巻線用コアと、第１鍔部および第２鍔部の各々に設けられた複数の端子電極と、を備える、電極付き巻線用コアにまず向けられる。

第１鍔部および第２鍔部の各々は、実装時において実装基板側に向く底面と、底面とは反対側の天面と、底面と天面とを連結しかつ巻芯部側に向く内側端面と、内側端面とは反対側の外側端面と、底面および天面間ならびに内側端面および外側端面間を連結しかつ互いに対向する第１側面および第２側面と、を有する。

端子電極は、第１鍔部および第２鍔部の各々の底面を覆う底面電極部と、底面電極部から外側端面の一部にまで延びる端面電極部とを有する。

第１側面および第２側面が対向する方向を幅方向としたとき、複数の端子電極は、第１鍔部および第２鍔部の各々において、互いに間隔を隔てて幅方向に並んでいる。

この発明では、端面電極部は端面下地電極層を有し、この端面下地電極層の幅方向の寸法は最大値で０．１ｍｍ未満であることを特徴としている。

この発明は、コイル部品にも向けられる。この発明に係るコイル部品は、上述した電極付き巻線用コアと、第１鍔部に設けられた複数の端子電極のいずれかと第２鍔部に設けられた複数の端子電極のいずれかとの間に接続されながら巻芯部のまわりに巻回された、複数本のワイヤと、を備えることを特徴としている。

この発明によれば、端面下地電極層の幅方向の寸法は最大値で０．１ｍｍ未満と短いので、これを下地として形成される端面電極部についても、必然的に幅方向の寸法を短くすることができる。

したがって、巻線用コアの幅方向の寸法を短くすることができ、この巻線用コアを備えるコイル部品も小型化することができる。

また、巻線用コアについて同じ寸法を維持するとすれば、同じ寸法を維持しながらも、複数の端面電極部間の間隔を広く取ることができるので、実装信頼性を向上させることができる。あるいは、巻線用コアについて同じ寸法を維持しながら、より多くの端面電極部を鍔部の外側端面に配置することができる。

また、端面電極部の幅方向の寸法を短くできるので、端面電極部の配置位置の自由度が向上ずる。

この発明の一実施形態によるコイル部品１の外観を示す斜視図であり、実装時において実装基板側に向けられる面を上方にして示している。 図１に示したコイル部品１に備える電極付き巻線用コア２を示す端面図であり、図１とは上下逆に示している。 図２に示した電極付き巻線用コア２を示す端面図であり、端子電極１５および１７に備えるめっき膜２７を形成する前の状態を示している。 図３に示した端面下地電極層２４を形成する工程を説明するためのもので、図３の線IV－IVに沿う断面に相当する断面を示す図である。 図４の線Ｖ－Ｖに沿う断面図である。 図４に示したマスク３１の貫通通路３２を図４の下方から見て示した図である。 図４に相当する図であって、変形例としてのマスク３１ａを示す。 変形例としての電極付き巻線用コア２ａの一部を示す、図２の線VIII－VIIIに沿う断面に相当する断面を示す図である。

図１を参照して、この発明の一実施形態によるコイル部品１について説明する。図１に示したコイル部品１は、実装時において実装基板側に向けられる面を上方に向けている。

図１に示すように、コイル部品１は、巻線用コア２を備えている。巻線用コア２は、代表的にはフェライトから構成されるが、その他、たとえばアルミナなどの焼結体、金属磁性粉や絶縁フィラーを含有する樹脂などの成形体等から構成されてもよい。巻線用コア２は、巻芯部３ならびに巻芯部３の軸線方向（長さ方向）Ｌにおける互いに逆の第１端部、第２端部にそれぞれ設けられた第１鍔部５、第２鍔部６を有する。巻線用コア２は、軸線方向Ｌにおいて、たとえば２．０～４．５ｍｍ程度の寸法を有しているが、当該寸法については特に制限はない。

巻線用コア２に備える第１鍔部５および第２鍔部６は、互いに対称な形状を有している。したがって、第１鍔部５について詳細に説明し、第２鍔部６については詳細な説明を省略する。

第１鍔部５は、実装時において実装基板側に向く底面７と、底面７とは反対側の天面８と、底面７と天面８とを連結しかつ巻芯部３側に向く内側端面９と、内側端面９とは反対側の外側端面１０と、底面７および天面８間ならびに内側端面９および外側端面１０間を連結しかつ互いに対向する第１側面１１および第２側面１２と、を有する。また、底面７の中央部には、凹部１３が設けられる。

第１側面１１および第２側面１２が対向する方向を幅方向Ｗとし、底面７および天面８が対向する方向を高さ方向Ｈとしたとき、外側端面１０は、たとえば、幅方向Ｗの寸法が１．２～３．２ｍｍ程度であり、高さ方向Ｈの寸法が１．０～１．７ｍｍ程度である。ただし、これらの寸法については特に制限はない。

上述した第１鍔部５における底面、天面、内側端面、外側端面、第１側面、第２側面および凹部をそれぞれ指すために用いた参照符号７、８、９、１０、１１、１２および１３は、必要に応じて、第２鍔部６における対応の部分をそれぞれ指すためにも用いることがある。

コイル部品１は、また、第１鍔部５および第２鍔部６の各々の天面８間を連結する天板１４を備えていてもよい。天板１４は、第１鍔部５および第２鍔部６の各々の天面８に接着剤を介して接合される。巻線用コア２および天板１４が、ともに、フェライト等の磁性体またはフェライト粉もしくは金属磁性粉を含有する樹脂といった磁性体からなるとき、天板１４は、巻線用コア２と協働して、閉磁路を構成する。天板１４に代えて、樹脂または必要に応じて磁性材料粉末を含む樹脂によって、第１鍔部５および第２鍔部６の各々の天面８間を連結するようにコーティングしてもよい。

図１に示すように、コイル部品１は、第１鍔部５に設けられた複数の端子電極、たとえば第１端子電極１５および第３端子電極１７と、第２鍔部６に設けられた複数の端子電極、たとえば第２端子電極１６および第４端子電極１８と、を備える。第１端子電極１５および第３端子電極１７は、第１鍔部５において、凹部１３を挟みながら互いに間隔を隔てて幅方向Ｗに並んでいる。第２端子電極１６および第４端子電極１８は、第２鍔部６において、凹部１３を挟みながら互いに間隔を隔てて幅方向Ｗに並んでいる。

さらに、コイル部品１は、第１端子電極１５と第２端子電極１６との間に接続されながら巻芯部３のまわりに巻回された第１ワイヤ１９と、第３端子電極１７と第４端子電極１８との間に接続されながら巻芯部３のまわりに巻回された第２ワイヤ２０と、を備える。なお、図１において、第１ワイヤ１９および第２ワイヤ２０は、各々の両端部のみが図示され、巻芯部３のまわりに巻回される部分の図示が省略されている。

次に、図１に加えて、図２および図３をも参照して、端子電極１５～１８の詳細な構造について説明する。なお、端子電極１５～１８の各々の形態および断面構造は実質的に共通しているので、以下には、図１ないし図３において比較的良く示されている第１端子電極１５について詳細に説明し、他の端子電極１６～１８については詳細な説明を省略する。

第１端子電極１５は、第１鍔部５の底面７を覆う底面電極部２１と、底面電極部２１から第１鍔部５の外側端面１０の一部にまで延びる端面電極部２２と、を有する。

底面電極部２１は、図３に示すように、下地となる底面下地電極層２３を有する。底面下地電極層２３は、たとえば、Ａｇのような金属およびガラス成分としてのＳｉを含む焼結体からなる。たとえばＡｇおよびＳｉを含む底面下地電極層２３は、導電成分としてのＡｇ粉末を含むとともに、ガラス成分としてのＳｉを含む導電性ペーストを用意し、これをディップ法により鍔部５の底面７に付与し、次いで焼き付けることによって形成される。底面下地電極層２３の厚みは３～１５μｍ程度である。底面下地電極層２３は、底面７上のみならず、底面７から底面７にそれぞれ隣接する外側端面１０、内側端面９および第１側面１１の各一部、ならびに第１側面１１と平行な凹部１３を規定する立ち上がり面の一部にまで延びるように形成されてもよい。

端面電極部２２は、図３に示すように、下地となる端面下地電極層２４を有する。端面下地電極層２４は、上述した底面下地電極層２３とは異なる材質からなる。たとえば、端面下地電極層２４はガラス成分としてのＳｉを含まない金属膜からなる。この金属膜は、たとえば、ＮｉおよびＣｒを含むスパッタリング膜をもって構成される。このように、端面下地電極層２４がＳｉを含まない金属膜から構成されると、端面下地電極層２４において非導電性成分が減るので、良好な導電性を確保しながら、端面下地電極層２４を薄く形成することが可能となり、コイル部品１の外形寸法を低減することができる。なお、端面下地電極層２４の形成方法については、図４ないし図６を参照して後述する。

図３を参照して、端面下地電極層２４は、その幅方向Ｗの両端を規定する第１辺２５および第２辺２６を有している。電極付き巻線用コア２において、端面下地電極層２４の第１辺２５および第２辺２６間の間隔、すなわち、幅方向Ｗの寸法ｗ１は最大値で０．１ｍｍ未満とされることを特徴としている。これにより、端面下地電極層２４を下地として形成される端面電極部２２についても、必然的に幅方向の寸法ｗ２（図２参照）を短くすることができるので、巻線用コア２の幅方向の寸法を短くすることができ、この巻線用コア２を備えるコイル部品１についても小型化することができる。また、巻線用コア２について同じ寸法を維持するとすれば、同じ寸法を維持しながらも、複数の端面電極部２２間の間隔を広く取ることができるので、実装信頼性を向上させることができる。

端面下地電極層２４は、上記幅方向Ｗの寸法ｗ１が最小値で０．０６ｍｍを超えることが好ましい。これにより、コイル部品１の実装時において、端面下地電極層２４を下地として形成される端面電極部２２に沿って、はんだフィレットをより確実に形成することができるばかりでなく、後述する理由により、電極付き巻線用コア２の製造効率および歩留まりを向上させることができる。

図１および図２に示すように、第１端子電極１５は、さらに、底面下地電極層２３と端面下地電極層２４とを一連に覆うめっき膜２７を有する。めっき膜２７は、たとえば、下層側からＣｕめっき層、Ｎｉめっき層およびＳｎめっき層から構成される。めっき膜２７の形成に伴うめっき成長のため、めっき膜２７は、図２に示すように、端面下地電極層２４より広い面積をもって形成されるが、めっき膜２７の端面電極部２２における幅方向Ｗの寸法ｗ２についても最大値で０．１ｍｍ未満であることが好ましい。ただし、上述のとおり、めっき成長を考慮すると、めっき膜２７の端面電極部２２における幅方向Ｗの寸法ｗ２は、端面下地電極層２４の幅方向Ｗの寸法ｗ１より、０．０５～０．１５ｍｍ程度大きくてもよい。

また、この実施形態では、端面電極部２２の幅方向Ｗの寸法ｗ２は、底面電極部２１の幅方向Ｗの寸法ｗ３より短いという特徴を有している。これによれば、コイル部品１の実装時の固着強度を実質的に低下させることなく、端面電極部２２の幅方向Ｗの寸法ｗ２を狭くすることができる。

以上、第１端子電極１５について詳細に説明したが、他の端子電極１６～１８についても実質的に同様の形態および断面構造を有している。なお、第１端子電極１５における底面電極部、端面電極部、底面下地電極層、端面下地電極層、第１辺、第２辺およびめっき、をそれぞれ指すために用いた参照符号２１、２２、２３、２４、２５、２６および２７は、必要に応じて、他の端子電極１６～１８における対応の部分をそれぞれ指すためにも用いることがある。

次に、端子電極１５～１８、特に、端面下地電極層２４の好ましい形成方法について図４ないし図６を参照して説明する。図４には、第１鍔部５側に設けられる第１端子電極１５および第３端子電極１７の各々における端面下地電極層２４が図示され、図５には、第１端子電極１５における底面下地電極層２３および端面下地電極層２４が図示されている。

好ましくは、端面下地電極層２４を形成するに先立って、底面下地電極層２３が形成される。このような工程順が採用されるのは、底面下地電極層２３は、前述したように、金属およびガラスを含む焼結体からなり、その形成過程において焼付け工程を伴うからである。すなわち、たとえばスパッタリング膜からなる端面下地電極層２４が、底面下地電極層２３を形成するための焼付け工程での高温にさらされると、不所望な酸化、劣化などがもたらされることがあるからである。

次に、端面下地電極層２４が形成される。端面下地電極層２４を構成する金属膜は、たとえば、ＮｉおよびＣｒを含むスパッタリング膜からなる。スパッタリング膜の厚みは、たとえば０．１～１．４μｍ程度である。端面下地電極層２４を外側端面１０の特定の領域に特定のパターンをもって形成するため、スパッタリング工程においてマスク３１が用いられる。

マスク３１は、たとえば第１鍔部５の外側端面１０に沿って配置され、端面下地電極層２４のための金属材料を通過させる貫通通路３２を厚み方向に形成している。貫通通路３２は、図６において、網掛けを施した領域に相当する。

より具体的には、マスク３１は、積み重ねられた複数のマスク板、たとえば第１マスク板３３、第２マスク板３４、第３マスク板３５および第４マスク板３６を備える。なお、マスク３１が備えるべき複数のマスク板としては、第１マスク板３３および第２マスク板３４が特に重要な役割を果たし、他のマスク板３５および３６については、その数を必要に応じて任意に増減することができる。

第１マスク板３３、第２マスク板３４、第３マスク板３５および第４マスク板３６は、それぞれ、上記貫通通路３２の一部をそれぞれなす第１開口３７、第２開口３８、第３開口３９および第４開口４０を有している。

第１鍔部５の外側端面１０側に最も近い第１マスク板３３の第１開口３７および次に近い第２マスク板３４の第２開口３８に注目する。

まず、第１マスク板３３の第１開口３７を規定する周縁部は、端面下地電極層２４の第１辺２５および第２辺２６とそれぞれ平行またはほぼ平行に延びかつ互いに対向する第１端縁４１および第２端縁４２を有している。

第２マスク板３４の第２開口３８を規定する周縁部は、端面下地電極層２４の第１辺２５および第２辺２６とそれぞれ平行またはほぼ平行に延びかつ互いに対向する第３端縁４３および第４端縁４４を有している。

第１マスク板３３および第２マスク板３４は、これらの主面に対して直交する方向に透視したとき、図６によく示されているように、第１開口３７の第１端縁４１および第２端縁４２の間に第２開口３８の第４端縁４４が位置し、かつ第２開口３８の第３端縁４３および第４端縁４４の間に第１開口３７の第１端縁４１が位置するように位置決めされる。

ここで、第１マスク板３３と第２マスク板３４との間における幅方向Ｗでの位置調整によって、第１開口３７の第１端縁４１と第２開口３８の第４端縁４４との間隔ｗ４が０．１ｍｍ未満、たとえば０．０７５～０．０８ｍｍとされることができる。

なお、図６に示されるように、第１ないし第４開口３７～４０は、断面形状が長円形であるが、これは開口形成のために適用されるエッチングに由来するものにすぎず、たとえば長方形などの他の任意の形状を取り得る。

マスク板３３～３６の各々の実用的な板厚は、前述したように、最小０．１ｍｍ程度が限界である。したがって、開口３７～４０の各々の幅方向Ｗの寸法、すなわち、第１開口３７で言えば、第１端縁４１と第２端縁４２との間隔の最小幅も０．１ｍｍ程度が限界である。

これに対して、上述したように、第１マスク板３３と第２マスク板３４とを重ね合わせることにより、貫通通路３２における幅方向Ｗの最小寸法が上述の間隔ｗ４によって決定されるので、当該最小寸法を０．１ｍｍ未満、たとえば０．０７５～０．０８ｍｍにまで容易に絞ることができる。

マスク同士を貼合せる際の精度は、一般的に±０．０３ｍｍ程度であり、最も悪い方向にばらついた場合（貫通通路３２が塞がる方向にマスクがずれた場合）を考えると、貫通通路３２は、最大で０．０６ｍｍ、設計値よりも小さくなる。そこで、端面下地電極層２４の幅方向Ｗの寸法ｗ１が、前述したように、最小値で０．０６ｍｍを超えるようにすることにより、貫通通路３２が塞がれることを低減でき、製造効率（歩留まり）を向上させることができる。

なお、上述のように、第１マスク板３３と第２マスク板３４とを重ね合わせた状態で使用した場合、少なくとも第１開口３７を通過する粒子が第１開口３７の幅方向Ｗに多少広がることは避けられない。そのため、端面下地電極層２４のパターンの周囲において、端面下地電極層２４から遠ざかるに連れて粒子の分布密度が徐々に低くなる、いわゆる「ぼやけ」が生じやすい。

特に、「ぼやけ」は、図４の左側に示した第１端子電極１５における端面下地電極層２４について言えば、端面下地電極層２４の左側の辺、すなわち第２辺２６側において生じやすい。なぜなら、第２開口３８を通過した粒子は、すべてが矢印４７方向には直進せず、一部については第１開口３７の幅方向Ｗに広がるためである。

その結果、図３に示すように、端面下地電極層２４は、第１辺２５の形状と第２辺２６の形状とが互いに異なり、より具体的には、第１辺２５は、第２辺２６に比べて、直線性がより高い形状となる。このことは、端面下地電極層２４を下地として形成される端面電極部２２の外周縁形状にも影響を及ぼすことになる。したがって、このような手段を用いて、端面電極部２２の外周縁形状を変更することにより、実装時のはんだの付着態様を変更でき、よって、実装基板へのコイル部品１の固着強度の調整を可能にする。

特に、図４に示した第１開口３７および第２開口３８の配置によれば、端面下地電極層２４の直線性がより高い第１辺２５は、これと隣り合う端面下地電極層２４の直線性がより高い第１辺２５に対して、向かい合うように位置する状態が得られる。したがって、第１端子電極１５および第３端子電極１７において、各々の端面電極部２２間の間隔を安定して確保することができる。

なお、端面下地電極層２４の高さ方向Ｈの寸法は、特に、図６に示した第１開口３７および第２開口３８の高さ方向Ｈでの寸法によって決まるが、たとえば、最大値で０．３～０．４ｍｍ程度とされる。しかし、この寸法については、制限はなく、たとえば、最大値で０．１ｍｍ未満であってもよい。

また、端面下地電極層２４は、その一部が底面下地電極層２３と重なっていることが好ましい。端面下地電極層２４と底面下地電極層２３との間での接続信頼性を高めるためである。しかしながら、めっき膜２７が端面下地電極層２４と底面下地電極層２３とを一連に覆っているため、このような重なりは必須ではない。たとえば、端面下地電極層２４の端縁と底面下地電極層２３の端縁とが突合せ状態となっていても、端面下地電極層２４の端縁と底面下地電極層２３の端縁とがわずかに離れていてもよい。

以上、第１鍔部５側の第１端子電極１５および第３端子電極１７について説明したが、第２鍔部６側の第２端子電極１６および第４端子電極１８についても同様の説明が当てはまる。

図７は、マスクの変形例を示す、図４に相当する図である。図７において、図４に示す要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。

図７に示したマスク３１ａは、第１マスク板３３における隣り合う２つの第１開口３７の配置ピッチと、第２マスク板３４における隣り合う２つの第２開口３８の配置ピッチと、が互いに等しく、第３マスク板３５における隣り合う２つの第３開口３９の配置ピッチと、第４マスク板３６における隣り合う２つの第４開口４０の配置ピッチと、が互いに等しいことを特徴としている。言い換えると、第１マスク板３３と第２マスク板３４とは互いに同じ設計のものであり、第３マスク板３５と第４マスク板３６とは互いに同じ設計のものである。したがって、第１マスク板３３および第２マスク板３４として共通のマスク板を用いることができ、また、第３マスク板３５および第４マスク板３６として共通のマスク板を用いることができるので、マスク３１ａのコストを低減することができる。

図７に示したマスク３１ａを用いた場合、右側の第３端子電極１７のための端面下地電極層２４については、図４に示した右側の端面下地電極層２４の同様の形態のものが得られるが、左側の第１端子電極１５のための端面下地電極層２４については、直線性のより高い第１辺２５が左側に現れる。

図８には、変形例としての電極付き巻線用コア２ａの一部が示されている。図８において、図１ないし図５に示す要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。

図８に示された第１鍔部５について説明すると、外側端面１０には、第１端子電極１５および第３端子電極１７の各々のための端面電極部２２が形成されるべき領域に、高さ方向Ｈ（図１参照）に延びる凹溝４９が設けられる。したがって、端面電極部２２は凹溝４９内に収まるようにされる。この構成によれば、端面電極部２２の不所望な領域へのはみ出しが見分けやすいという利点を奏するとともに、コイル部品を製造する際の巻線機や、取り扱う際のマウンタ等の設備によって端面電極部２２がこすられることを防止できるという利点を奏する。

以上、この発明を図示した実施形態に関連して説明したが、この発明の範囲内において、その他種々の実施形態が可能である。

たとえば、一方の鍔部に設けられる端子電極の数は、図示した実施形態のように、２つに限らず、３つ以上であってもよい。

また、図示したコイル部品１は、２本のワイヤ１９および２０を備え、たとえばコモンモードチョークコイルを構成するものであったが、コモンモードチョークコイルに限らず、トランスやバランなどを構成するものであってもよい。したがって、ワイヤの数についても、コイル部品の機能に応じて変更され、それに応じて、上述のように、各鍔部に設けられる端子電極の数も変更され得る。

また、この発明に係る電極付き巻線用コアおよびコイル部品を構成するにあたり、この明細書に記載された異なる実施形態間において、構成の部分的な置換または組み合わせが可能である。

１ コイル部品
２，２ａ 巻線用コア
３ 巻芯部
５，６ 鍔部
７ 底面
８ 天面
９ 内側端面
１０ 外側端面
１１，１２ 側面
１５～１８ 端子電極
１９，２０ ワイヤ
２１ 底面電極部
２２ 端面電極部
２３ 底面下地電極層
２４ 端面下地電極層
２５ 第１辺
２６ 第２辺
２７ めっき膜
Ｌ 軸線方向
Ｗ 幅方向
ｗ１ 端面下地電極層の幅方向Ｗの寸法

Claims (12)

1. 巻回されたワイヤが配置されるべき巻芯部ならびに前記巻芯部の軸線方向における互いに逆の第１端部、第２端部にそれぞれ設けられた第１鍔部、第２鍔部を有する、巻線用コアと、
   前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々に設けられた複数の端子電極と、
   を備え、
   前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々は、実装時において実装基板側に向く底面と、前記底面とは反対側の天面と、前記底面と前記天面とを連結しかつ前記巻芯部側に向く内側端面と、前記内側端面とは反対側の外側端面と、前記底面および前記天面間ならびに前記内側端面および前記外側端面間を連結しかつ互いに対向する第１側面および第２側面と、を有し、
   前記端子電極は、前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々の前記底面を覆う底面電極部と、前記底面電極部から前記外側端面の一部にまで延びる端面電極部とを有し、
   前記第１側面および前記第２側面が対向する方向を幅方向としたとき、複数の前記端子電極は、前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々において、互いに間隔を隔てて前記幅方向に並んでおり、
   前記端面電極部は端面下地電極層を有し、
   前記端面下地電極層の前記幅方向の寸法は最大値で０．１ｍｍ未満である、
   電極付き巻線用コア。
2. 前記端面下地電極層は、前記幅方向の寸法が最小値で０．０６ｍｍを超える、請求項１に記載の電極付き巻線用コア。
3. 前記端面下地電極層は金属膜を含む、請求項１または２に記載の電極付き巻線用コア。
4. 前記金属膜はスパッタリング膜を含む、請求項３に記載の電極付き巻線用コア。
5. 前記底面電極部は底面下地電極層を有し、前記端面下地電極層は前記底面下地電極層とは異なる材質からなる、請求項１ないし４のいずれかに記載の電極付き巻線用コア。
6. 前記底面下地電極層は、金属およびガラスを含む焼結体からなる、請求項５に記載の電極付き巻線用コア。
7. 前記端子電極は、前記底面下地電極層と前記端面下地電極層とを一連に覆うめっき膜を有する、請求項５または６に記載の電極付き巻線用コア。
8. 前記めっき膜の前記端面電極部における前記幅方向の寸法は最大値で０．１ｍｍ未満である、請求項７に記載の電極付き巻線用コア。
9. 前記端面電極部の前記幅方向の寸法は、前記底面電極部の前記幅方向の寸法より短い、請求項１ないし８のいずれかに記載の電極付き巻線用コア。
10. 前記端面下地電極層は、前記幅方向の両端を規定する第１辺および第２辺を有し、前記第１辺の形状と前記第２辺の形状とは互いに異なる、請求項１ないし９のいずれかに記載の電極付き巻線用コア。
11. 前記端面下地電極層の前記第１辺は、これと隣り合う前記端面下地電極層の前記第１辺に対して、向かい合うように位置しており、前記第１辺は、前記第２辺に比べて、直線性がより高い、請求項１０に記載の電極付き巻線用コア。
12. 請求項１ないし１１のいずれかに記載の電極付き巻線用コアと、
    各々が前記第１鍔部に設けられた複数の前記端子電極のいずれかと前記第２鍔部に設けられた複数の前記端子電極のいずれかとの間に接続されながら前記巻芯部のまわりに巻回された、複数本のワイヤと、
    を備える、コイル部品。

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