JP7491288B2 - コイル部品 - Google Patents

Description

この発明は、ワイヤを巻回した巻芯部と、巻芯部の各端部に設けられた第１鍔部および第２鍔部と、を有するコア、ならびに第１鍔部および第２鍔部間に渡された状態でコアに固定された天板を備える、コイル部品に関するもので、特に、コアと天板との結合部分の構造に関するものである。

たとえば特開２０１１－９６８１５号公報（特許文献１）には、ワイヤを巻回した巻芯部と、巻芯部の各端部に設けられた第１鍔部および第２鍔部と、を有するコア、ならびに第１鍔部および第２鍔部間に渡された状態でコアに接着固定された天板を備える、コイル部品が記載されている。

第１鍔部および第２鍔部の各々は、実装時において実装基板側に向けられる底面と、底面の反対側の天面と、底面および天面間を連結し巻芯部とは反対側に位置する外側端面とを有する。前述した天板は、その下方主面が第１鍔部および第２鍔部の各々の天面に対向した状態で、コアに接着剤を介して固定されている。

第１鍔部および第２鍔部には、それぞれ、少なくとも１つの端子電極が設けられる。端子電極は、第１鍔部および第２鍔部の各々の底面から外側端面を経由して天面にまで一体に延びるように設けられている。

巻芯部に巻回されたワイヤの各端部は、端子電極に接続されるが、ワイヤの端部と端子電極との接続部分は、第１鍔部および第２鍔部の各々の天面上に位置される。したがって、前述した天板は、第１鍔部および第２鍔部の各々の天面に対して所定距離を隔てて配置されるため、鍔部と天板との間に磁気ギャップを形成することができる。この磁気ギャップは、磁気飽和を発生しにくくし、直流重畳特性の改善に寄与する。

特開２０１１－９６８１５号公報

近年、コイル部品において、大電流かつ高インダクタンス値の要求が高まっており、そのため、高いインダクタンス値を取得しつつ直流重畳特性をも改善することが必要となる。

特許文献１には、天板とコアとの間にギャップを設けることで直流重畳特性を改善する構造が記載されている。

一方、特許文献１に記載のように、天板とコアとを備えるコイル部品では、天板とコアとが所定の位置関係をもって対向することで、所望のインダクタンス値および直流重畳特性が得られている。言い換えると、所望の特性を得るためには、天板とコアとの位置関係が重要である。そのためには、コイル部品の製造段階において、天板とコアとを安定した位置関係をもって組み立てられることが必要である。しかしながら、特許文献１には、ギャップについての記載があるものの、ギャップ以外の点での天板とコアとの位置制御については記載がない。

そこで、この発明の目的は、天板とコアとの間でギャップを形成しながら、安定した位置関係を達成できる、コイル部品の構造を提供しようとすることである。

この発明は、軸線方向に延びる巻芯部ならびに巻芯部の軸線方向での互いに逆の第１端、第２端にそれぞれ設けられた第１鍔部、第２鍔部を有する、コアと、互いに逆方向に向く下方主面および上方主面を有する、天板と、巻芯部に巻回された、少なくとも１本のワイヤと、ワイヤの各端部がそれぞれ電気的に接続され、第１鍔部および第２鍔部にそれぞれ設けられた、第１端子電極および第２端子電極と、を備える、コイル部品に向けられる。

第１鍔部および第２鍔部の各々は、実装時において実装基板側に向けられる底面と、底面の反対側の天面と、を有する。天板は、その下方主面が第１鍔部および第２鍔部の各々の天面に対向した状態で、コアに接着剤を介して固定される。

この発明は、上述した技術的課題を解決するため、以下のような構成を備えることを特徴としている。

第１鍔部と第２鍔部との少なくとも一方の天面および下方主面のうち、一方を第１面、他方を第２面としたとき、第１面には突起が設けられ、第２面には突起を受け入れる凹部が設けられる。

上記突起および上記凹部は、それぞれ、上記第１面および上記第２面において、複数箇所にスポット状に点在しており、上記突起の外表面および上記凹部を規定する壁面の少なくとも一方には、突起を凹部内へと導くことが可能な案内面が設けられる。

上記突起の外表面および上記凹部を規定する壁面は、それぞれ、凹部が突起を受け入れた状態において互いに当接する第１当接部および第２当接部を与える。これら第１当接部と第２当接部との互いの当接は、第１面と第２面との間にギャップを形成した状態での、凹部への突起の挿入の終端を規定して前記挿入の方向での位置決めを達成するとともに、第１面および第２面に沿う方向における全方向でコアに対する天板の位置合わせを可能とする。

この発明によれば、上記案内面の存在により、突起が凹部内へと円滑に導かれ、その結果としてもたらされた、上記第１当接部と第２当接部との互いの当接により、天板とコアとの間でギャップを形成しながら、天板とコアとの間で第１面および第２面に沿う方向における全方向での位置決めが達成される。したがって、コイル部品の製造段階において、天板とコアとの間でギャップを形成しながら、安定した位置関係を達成することができる。

この発明の第１の実施形態によるコイル部品１の外観を示すもので、（Ａ）正面図、（Ｂ）は左側面図である。 図１に示したコイル部品１に備える天板１４とコア２とを別々に示すもので、（Ａ）は天板１４の下面図、（Ｂ）はコア２の上面図である。 図２に示した天板１４とコア２とを接着剤１７を介して固定した状態を模式的に示す、図２の線Ｃ－Ｃに沿う拡大断面図である。 この発明の第２の実施形態を説明するためのもので、天板１４とコア２とを接着剤１７を介して固定した状態を模式的に示す、図３に相当する図である。 この発明の第３の実施形態を説明するためのもので、天板１４とコア２とを接着剤１７を介して固定した状態を模式的に示す、図３に相当する図である。 この発明の第４の実施形態を説明するためのもので、天板１４とコア２とを接着剤１７を介して固定した状態を模式的に示す、図３に相当する図である。 この発明の第５の実施形態を説明するためのもので、天板１４とコア２とを接着剤１７を介して固定した状態を模式的に示す、図３に相当する図である。 この発明の第６の実施形態を説明するためのもので、天板１４とコア２とを接着剤１７を介して固定した状態を模式的に示す、図３に相当する図である。 この発明の第７の実施形態を説明するためのもので、天板１４とコア２とを接着剤１７を介して固定した状態を模式的に示す、図３に相当する図である。 この発明の第８の実施形態を説明するためのもので、天板１４とコア２とを別々に示す、図２に相当する図である。 この発明の第９の実施形態を説明するためのもので、天板１４とコア２とを別々に示す、図２に相当する図である。 この発明に関連する第１の参考例を説明するためのもので、天板１４とコア２とを別々に示す、図２に相当する図である。 この発明に関連する第２の参考例を説明するためのもので、天板１４とコア２とを別々に示す、図２に相当する図である。 この発明に関連する第３の参考例を説明するためのもので、天板１４とコア２とを別々に示す、図２に相当する図である。 この発明に関連する第４の参考例を説明するためのもので、天板１４とコア２とを別々に示す、図２に相当する図である。 この発明に関連する第５の参考例を説明するためのもので、天板１４とコア２とを別々に示す、図２に相当する図である。 この発明の第１０の実施形態を説明するためのもので、天板１４とコア２とを別々に示す、図２に相当する図である。 図１７に示した天板１４とコア２とを接着剤１７を介して固定した状態を模式的に示す、図１７の線Ｄ－Ｄに沿う拡大断面図である。

図１を参照して、この発明の第１の実施形態によるコイル部品１の概要について説明する。

図１に示すように、コイル部品１は、たとえばＮｉ－Ｚｎ系フェライトのようなフェライト、アルミナ、または金属磁性粉を含有する樹脂などからなるコア２を備える。コア２は、軸線方向ＡＸに延びる巻芯部３ならびに巻芯部３の軸線方向ＡＸにおける互いに逆の第１端、第２端にそれぞれ設けられた第１鍔部５、第２鍔部６を有する。巻芯部３は、横断面形状がたとえば四角形状であるが、その他、六角形状などの多角形状、円形状、楕円形状、またはこれらを組み合わせた形状であってもよい。

第１鍔部５および第２鍔部６は、それぞれ、実装時において実装基板（図示せず。）側に向けられる底面７および８と、底面７および８のそれぞれの反対側の天面９および１０と、を有している。

第１鍔部の底面７には、第１端子電極１１が設けられ、第２鍔部６の底面８には、第２端子電極１２が設けられる。端子電極１１および１２は、たとえば、Ａｇ粉末等の導電性金属粉末を含む導電性ペーストを浸漬または印刷し、次いで、これを焼き付け、さらに、順に、Ｃｕめっき、ＮｉめっきおよびＳｎめっきを施すことによって形成される。あるいは、端子電極１１および１２は、導電性金属板からなる端子部材を第１および第２鍔部５および６に取り付けることによって設けられてもよい。

巻芯部３には、少なくとも１本のワイヤ１３が巻回される。ワイヤ１３は、たとえば、銅、銀または金などの良導電性金属からなる中心線材と、中心線材を覆うポリアミドイミド、ポリウレタンまたはポリエステルイミドのような電気絶縁性樹脂からなる絶縁被膜と、を備える。中心線材は、たとえば６０μｍ以上かつ１６０μｍ以下の径を有する。ワイヤ１３の一方端は、第１鍔部５の底面７側において、第１端子電極１１に接続され、同じく他方端は、第２鍔部６の底面８側において、第２端子電極１２に接続される。端子電極１１および１２とワイヤ１３との接続には、たとえば熱圧着や超音波溶着、レーザ溶着などが適用される。ワイヤ１３の巻芯部３上でのターン数は、必要とする特性に応じて任意に選ばれる。ワイヤ１３は、必要に応じて多層巻きとされてもよい。

コイル部品１は、上記第１鍔部５および第２鍔部６間に渡された天板１４を備える。天板１４は、互いに逆方向に向く下方主面１５および上方主面１６を有する。天板１４は、たとえばフェライト、アルミナ、または金属磁性粉を含有する樹脂などからなる。なお、コア２および天板１４の双方が磁性材料からなるとき、天板１４は、コア２と協働して、閉磁路を構成する。

天板１４は、その下方主面１５が接着剤１７を介して第１鍔部５の天面９および第２鍔部６の天面１０に対向した状態で、コア２に固定される。接着剤１７は、たとえば、エポキシ系樹脂などの熱硬化性樹脂を含む。接着剤１７には、熱衝撃耐性向上のため、シリカフィラーのような無機フィラーが添加されてもよい。

コイル部品１は、一例として、長さ方向（軸線方向ＡＸ）の寸法が２．０ｍｍ、幅方向（軸線方向ＡＸに垂直かつ実装面に平行な方向）の寸法が１．２ｍｍ、高さ方向（軸線方向ＡＸおよび幅方向に垂直な方向）の寸法が１．６ｍｍである。長さ方向の寸法が１．６ｍｍ、幅方向の寸法が０．８ｍｍ、高さ方向の寸法が１．３ｍｍというように、より小型化されたものも考えられる。この発明による効果は、組立設備の精度の関係で、コイル部品１がより小型であるほど、より発揮される。なお、天板１４の平面寸法は、通常、コア２の平面寸法と同等であり、図１および図２においても、このように図示されているが、天板１４の平面寸法がコア２の平面寸法より大きくてもよい。天板１４の平面寸法がコア２の平面寸法より大きくされると、互いの位置がわずかにずれても、磁束が天板１４内を確実に通過するようにできる。

コイル部品１は、たとえば、以下のようにして製造されることが好ましい。

まず、コア２および天板１４をそれぞれ用意する。これらコア２および天板１４をそれぞれ製造するため、たとえばフェライトの粉末を金型でプレス成形し、得られた成形体を焼成し、コア２および天板１４となるべき焼結体を得る。その後、コア２および天板１４となるべき焼結体にバレル研磨を実施することによって、バリを取り、コア２および天板１４をそれぞれ得る。図１では図示を省略するが、コア２および天板１４の各々の稜線は、角が取れて小さいアール面取りが施されている。

次いで、コア２に端子電極１１および１２を設けるため、第１鍔部５および第２鍔部６の底面７および８に、たとえば、Ａｇを含む導電性ペーストを付与し、焼き付けた後、電解バレルめっき法を適用して、Ｃｕめっき、ＮｉめっきおよびＳｎめっきを順次施す。

次に、たとえばノズルによって、ワイヤ１３をコア２の巻芯部３に巻回し、ワイヤ１３の一方端および他方端をそれぞれ第１端子電極１１および第２端子電極１２に接続する。ここで、ワイヤ１３と端子電極１１および１２との接続には、たとえばヒーターチップによる熱圧着が適用される。端子電極１１および１２に接続されたワイヤ１３の余分は、カット刃により切断され除去される。

次に、天板１４が、接着剤１７を介して、コア２の上に配置され、天板１４とコア２とが互いに固定される。

以上のようにして、コイル部品１が完成される。

コイル部品１は、以下のような特徴を有している。図２および図３を参照して説明する。

天板１４の下方主面１５には突起２１が設けられる。他方、コア２の第１鍔部５の第１天面９および第２鍔部６の第２天面１０には、上記突起２１を受け入れる凹部２２が設けられる。図２（Ａ）には天板１４が示され、図２（Ｂ）にはコア２が示されているが、天板１４とコア２とが組み合わされるとき、天板１４の図２（Ａ）に現れている面とコア２の図２（Ｂ）に現れている面とが互いに対向するように配置される。天板１４とコア２との組み合わせ状態において、図２（Ａ）に示した天板１４は、図２において左右方向に延びる回転軸まわりに１８０度回転された姿勢で、図２（Ｂ）に示したコア２の上に配置される。

この実施形態では、突起２１は、天板１４の下方主面１５において、複数箇所にスポット状に点在しており、凹部２２は、第１鍔部５の第１天面９および第２鍔部６の第２天面１０において、複数箇所にスポット状に点在している。より特定的は、コア２の第１鍔部５の第１天面９および第２鍔部６の第２天面１０の各々において、２つの凹部２２が幅方向に並んで設けられ、天板１４の下方主面１５における、第１鍔部５の第１天面９に対向する領域および第２鍔部６の第２天面１０に対向する領域の各々に、２つの突起２１が幅方向に並んで設けられている。

突起２１は円錐の少なくとも一部を形成する外周面を有し、凹部２２は円錐状の内周面を有する。突起２１は、好ましくは、その先端が面取りされ、円錐台状とされる。これによって、突起２１の先端において、コイル部品１の製造途中で欠けを生じにくいようにすることができる。円錐台状の突起２１は、たとえば、高さＨが２５μｍ以上かつ６５μｍ以下である。

突起２１の外表面および凹部２２を規定する壁面は、突起２１を凹部２２内へと導くことが可能な案内面として機能する。たとえば図３に示した断面で見たとき、突起２１は、天板１４の下方主面１５に沿って測定した寸法において、凹部２２の開口より小さい先端部を有している。他方、凹部２２は、鍔部５および６の天面９および１０に沿って測定した寸法において、開口から底部に向かってより小さくなるように傾斜する内向き勾配面２３を有している。この内向き勾配面２３が前述した案内面を与える。また、たとえば図３に示した断面で見たとき、突起２１は、天板１４の下方主面１５に沿って測定した寸法において、その先端部から、下方主面１５に接する部分である基部に向かってより大きくなるように傾斜する外向き勾配面２４を有している。この外向き勾配面２４が前述した案内面を与える。

突起２１の外表面および凹部２２を規定する壁面は、それぞれ、凹部２２が突起２１を受け入れた状態において互いに当接する第１当接部２５および第２当接部２６を与える。より具体的には、突起２１の先端部における面取りされた先端面と外周面とが交差する稜線部分が第１当接部２５を与え、凹部２２の内向き勾配面２３の一部が第２当接部２６を与える。

図３に示した断面で見たとき、天板１４の下方主面１５の延びる方向に対する、突起２１の外周面である外向き勾配面２４の角度は、凹部２２の内周面である内向き勾配面２３の角度より大きい。この構成によれば、比較的広い範囲に凹部２２の内周面（内向き勾配面２３）を配置することが可能となり、突起２１と凹部２２の位置ずれが比較的大きくなっても、位置決め効果を発揮しやすくなる。

これら第１当接部２５と第２当接部２６との互いの当接は、天板１４の下方主面１５とコア２に備える第１鍔部５および第２鍔部６の各々の天面９および１０との間にギャップＧＰを形成した状態での、凹部２２への突起２１の挿入の終端を規定して上記挿入の方向での位置決めを達成するとともに、下方主面１５ならびに天面９および１０に沿う方向における少なくとも一方向でのコア２に対する天板１４の位置合わせを可能とする。

より具体的には、突起２１と凹部２２との対向位置がずれた場合であっても、突起２１の外表面および凹部２２を規定する壁面の少なくとも一方には、突起２１を凹部２２内へと導くことが可能な案内面が設けられているため、案内面による案内によって、突起２１と凹部２２との対向位置を合わせることが可能となる。

位置決めまたは位置合わせを達成する方向は、上述したように、下方主面１５ならびに天面９および１０に沿う方向における少なくとも一方向であるが、好ましくは、コイル部品１の長さ方向（軸線方向ＡＸ）または幅方向（図１（Ｂ）の左右方向）での位置決めが達成され、より好ましくは、長さ方向の位置決めが達成される。長さ方向は、コイル部品１における磁束の方向でもあるので、コア２と天板１４とが長さ方向に位置ずれしていると、インダクタンス値が比較的大きく変動するからである。なお、図示した突起２１および凹部２２の場合には、下方主面１５ならびに天面９および１０に沿う方向における全方向でコア２に対する天板１４の位置決めが達成される。

上述したギャップＧＰの少なくとも一部、好ましくは全域に、接着剤１７が付与され、それによって、天板１４とコア２とが接着剤１７を介して固定される。

なお、図３に示した構造では、突起２１の先端と凹部２２の内周面とによって第１当接部２５と第２当接部２６が与えられるため、突起２１の先端部が凹部２２の底面に接していない。すなわち、凹部２２の内周面に対して、突起２１の先端部の周縁の稜線部分が接しているにすぎないため、突起２１と凹部２２との間に、接着剤１７となる樹脂を流し込むことができるため、コア２と天板１４との接続強度を向上させることができる。

突起２１および凹部２２が、以上説明したような形態とされることにより、要約すると、以下のような構成が実現される。

突起２１の外表面および凹部２２を規定する壁面の少なくとも一方には、突起２１を凹部２２内へと導くことが可能な案内面が設けられる。突起２１の外表面および凹部２２を規定する壁面は、それぞれ、凹部２２が突起２１を受け入れた状態において互いに当接する第１当接部２５および第２当接部２６を与える。第１当接部２５と第２当接部２６との互いの当接は、天板１４の下方主面１５と鍔部５および６の天面９および１０との間にギャップＧＰを形成した状態での、凹部２２への突起２１の挿入の終端を規定して当該挿入の方向での位置決めを達成するとともに、天板１４の下方主面１５と鍔部５および６の天面９および１０とに沿う方向における全方向での位置合わせを可能とする。

次に、図４以降を参照して、この発明の他の実施形態について説明する。図４以降の図面において、図２または図３に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。他の実施形態の説明は、図２および図３に示した実施形態と比較して実質的に異なる部分、あるいは特徴的な部分のみを対象とする。

図４を参照して、第２の実施形態では、凹部２２は円錐状の内周面を有するが、凹部２２が形成するキャビティは円錐台状である。これによって、凹部２２を成形する金型の欠けを生じにくいようにすることができる。

図５に示した第３の実施形態では、図４に示した構造と同様、凹部２２が形成するキャビティは円錐台状である。他方、突起２１は円錐台状であるが、その外周面の傾きが凹部２２の内周面の傾きと等しくされる。この構成によれば、天板１４とコア２との結合状態の安定性を高めることができる。

図６に示した第４の実施形態では、凹部２２が形成するキャビティが円錐台状である。他方、突起２１は円柱部分２７と円錐台部分２８とを有し、円柱部分２７を基部側に、円錐台部分２８を先端部側に位置させている。突起２１の円錐台部分２８の外周面の傾きは凹部２２の内周面の傾きと等しくされる。

図７に示した第５の実施形態では、突起２１が円錐台状である。他方、凹部２２が形成するキャビティは円柱状である。位置決めを達成する方向の断面の１つである、たとえば図７に沿う断面で見たとき、突起２１は、天板１４の下方主面１５に沿って測定した寸法において、先端部から基部に向かってより大きくなるように傾斜する外向き勾配面２４を有している。この外向き勾配面２４は、突起２１を凹部２２内へと導くことが可能な案内面を与える。また、凹部２２が突起２１を受け入れた状態において互いに当接する第１当接部２５および第２当接部２６のうち、第１当接部２５は突起２１の外向き勾配面２４によって与えられ、第２当接部２６は凹部２２の開口を規定する縁部によって与えられる。

図７に示した構造によれば、突起２１とコア２との間の空間を広くすることができるため、接着剤１７を十分に付与することができ、コア２と天板１４との結合を強固にすることができる。

なお、図７に示した第５の実施形態の変形例として、突起２１を円錐状とし、突起２１の先端が凹部２２の底部に接触しないように、凹部２２をより深くしてもよい。

図８に示した第６の実施形態は、図７に示した構造と比較して、凹部２２の形状が異なる。図８では、凹部２２の開口を規定する縁部が面取りされ、内向き勾配面２３が形成される。内向き勾配面２３は、突起２１の外周面が与える外向き勾配面２４とともに、突起２１を凹部２２内へと導くことが可能な案内面を与える。また、凹部２２が突起２１を受け入れた状態において互いに当接する第１当接部２５および第２当接部２６のうち、第１当接部２５は突起２１の外向き勾配面２４によって与えられ、第２当接部２６は、凹部２２の開口を規定する縁部に沿う内向き勾配面２３によって与えられる。この場合、第１当接部２５と第２当接部２６とは比較的広い面積で互いに接触する。

図９に示した第７の実施形態では、位置決めを達成する方向の断面の１つである、たとえば図９に沿う断面で見たとき、凹部２２は凹状の底面２９を有し、突起２１は、先端部においてのみ凹状の底面２９に当接している。凹部２２が突起２１を受け入れた状態において互いに当接する第１当接部２５および第２当接部２６のうち、第１当接部２５は突起２１の先端部によって与えられ、第２当接部２６は凹状の底面２９によって与えられる。また、突起２１の外表面および凹部２２を規定する壁面は、突起２１を凹部２２内へと導くことが可能な案内面を与える。

図９に示した構造において、コア２と天板１４との接触により磁路が形成され、このことが直流重畳特性に影響を与える。したがって、図９に示した第７の実施形態によれば、凹状の底面２９の形状を変えることにより、コア２と天板１４との接触面積を調整することが可能であるため、直流重畳特性への影響を容易に調整可能である。

図１０は、第８の実施形態において採用される天板１４とコア２とを別々に示す、図２に相当する図である。

図１０に示した第８の実施形態では、天板１４の下方主面１５に設けられた突起２１が四角錐状の外周面を有し、鍔部５および６の天面９および１０に設けられ、突起２１を受け入れる凹部２２が四角錐状の内周面を有している。突起２１は、好ましくは、その先端が面取りされ、四角錐台状とされる。これによって、突起２１の先端において、コイル部品１の製造途中で欠けを生じにくいようにすることができる。

図１０に示した第８の実施形態は、スポット状に点在する突起２１および凹部２２の平面形状は種々に変形され得ることを示す意義がある。

図１１は、第９の実施形態において採用される天板１４とコア２とを別々に示す、図２に相当する図である。

図１１に示した第９の実施形態では、突起２１がコア２に備える鍔部５および６の天面９および１０に設けられ、凹部２２が天板１４の下方主面１５に設けられている。図１１に示した構造は、突起２１と凹部２２との位置関係が逆であってもよいことを示している。

なお、コア２および天板１４の各々の製造の容易さ、より特定的には、成形の容易さおよび金型形状の簡素化の点で、より単純な形状の天板１４側に突起２１が設けられることが好ましい。しかしながら、図１１に示すように、天板１４側に凹部２２を設けると、天板１４とコア２とを結合した際に、凹部２２のある天板１４側でより接着剤を保持することができるため、接着剤がコア２を伝ってワイヤに付着しにくくすることができる。

図１１に示した第９の実施形態の変形例として、複数の突起２１のうちのいくつかを天板１４側に、残りをコア２側に設け、これら突起２１に対応するように、凹部２２をコア２側と天板１４側とに分けて設けることも可能である。

図１２に示した第１の参考例では、突起２１が天板１４の下方主面１５において直線状に延び、突起２１を受け入れる凹部２２がコア２に備える鍔部５および６の天面９および１０において直線状に延びている。突起２１および凹部２２は、コイル部品の幅方向に延びている。突起２１および凹部２２の断面形状は図示されないが、前述の図３ないし図９にそれぞれ示した断面形状と同様の断面形状を採用することができる。

図１３に示した第２の参考例では、図１２に示した参考例の場合と同様、突起２１が天板１４の下方主面１５において直線状に延び、突起２１を受け入れる凹部２２がコアに備える鍔部５および６の天面９および１０において直線状に延びているが、突起２１および凹部２２は、コイル部品の長さ方向に延びている。図１３においても、突起２１および凹部２２の断面形状は図示されないが、前述の図３ないし図９にそれぞれ示した断面形状と同様の断面形状を採用することができる。

図１４に示した第３の参考例では、図１２に示した参考例と図１３に示した参考例とが組み合わされている。すなわち、天板１４の下方主面１５において、コイル部品の幅方向に直線状に延びる突起２１ａとコイル部品の長さ方向に直線状に延びる突起２１ｂとが設けられ、これら突起２１ａおよび２１ｂにそれぞれ対応するように、コア２に備える鍔部５および６の天面９および１０において、コイル部品の幅方向に直線状に延びる凹部２２ａとコイル部品の長さ方向に直線状に延びる凹部２２ｂとが設けられている。図１４においても、突起２１および凹部２２の断面形状は図示されないが、前述の図３ないし図９にそれぞれ示した断面形状と同様の断面形状を採用することができる。

図１５に示した第４の参考例では、天板１４側は、図２（Ａ）に示した天板１４側の形態が採用され、コア２側は、図１２（Ｂ）に示したコア２側の形態が採用される。この参考例は、位置決めの機能を実現するため、より具体的には、案内面と第１および第２当接部とを与えるため、スポット状の突起２１と直線状の凹部２２との組み合わせが採用されてもよいことを示す意義がある。

図１６に示した第５の参考例は、図１２に示した参考例において遭遇し得る課題を解決することができる。すなわち、図１２に示した参考例のように、突起２１が天板１４の下方主面１５の周縁にまで達し、凹部２２が鍔部５および６の天面９および１０の各々の周縁まで達していると、接着剤１７（図３等参照）が充填される空間がコイル部品の外表面において比較的大きく開口する。このため、比較的多量の接着剤１７のはみ出しを招くことがある。

上述の課題を解決するため、図１６に示した第５の参考例では、突起２１が天板１４の下方主面１５の周縁にまで達しないように位置し、凹部２２が鍔部５および６の天面９および１０の各々の周縁まで達しないように位置している。

図１ないし図１１を参照して説明した第１ないし第９の実施形態では、突起２１および凹部２２は、それぞれ複数組ずつ、より具体的には２組ずつ、天板１４の下方主面１５と第１鍔部５の天面９とが対向する領域および天板１４の下方主面１５と第２鍔部６の天面１０とが対向する領域に存在している。そして、複数組の突起２１および凹部２２は、巻芯部３の中心軸線を含みかつ天板１４の下方主面１５に直交する面に関して、対称位置に配置されている。しかも、複数組の突起２１および凹部２２は、巻芯部３の中心軸線に直交しかつ巻芯部３の軸線方向ＡＸでの中点を通る面に関して、対称位置に配置されている。

上述した構成によれば、コア２に対する天板１４の姿勢を安定に保つことができるという利点が奏されるが、この発明において、突起２１および凹部２２の数および配置を選択するにあたっては、このような利点が奏されることを条件にすべきではない。

また、コア２に対する天板１４の姿勢を安定に保つため、図１７および図１８に示した第１０の実施形態のように、突起２１および凹部２２の組以外の構成を突起２１および凹部２２の組の構成に組み合わせて採用することもできる。

図１７および図１８に示した第１０の実施形態では、突起２１および凹部２２の組の構成に加えて、鍔部５および６の天面９および１０における凹部が設けられていない部分に対向する第２の突起３１が設けられている。第２の突起３１は、天板１４の下方主面１５と鍔部５および６の天面９および１０との間にギャップＧＰを形成した状態で鍔部５および６の天面９および１０に当接する。

上述の実施形態では、突起２１および凹部２２の組によって、天板１４の下方主面１５と鍔部５および６の天面９および１０とに沿う方向でのコア２に対する天板１４の位置決めを達成するとともに、突起２１および凹部２２の組ならびに第２の突起３１によって、天板１４の下方主面１５と鍔部５および６の天面９および１０との間にギャップを形成した状態とすることができる。

以上説明した実施形態では、図１に示しかつ前述したように、ワイヤ１３の一方端は、第１鍔部５の底面７側において、第１端子電極１１に接続され、同じく他方端は、第２鍔部６の底面８側において、第２端子電極１２に接続されている。このような構成によれば、コア２と天板１４との結合部分にワイヤ１３の端部を位置させる必要がないので、突起２１および凹部２２の位置を自由に選ぶことができる。

以上、この発明を図示した実施形態に関連して説明したが、この発明の範囲内において、その他種々の変形例が可能である。

たとえば、この発明が向けられるコイル部品は、図示された実施形態のように、単一のコイルを構成するもの以外に、コモンモードチョークコイルを構成するもの、トランスやバランなどを構成するものであってもよい。したがって、ワイヤの数についても、コイル部品の機能に応じて変更され、それに応じて、各鍔部に設けられる端子電極の数も変更され得る。

また、この発明に係るコイル部品を構成するにあたり、この明細書に記載された異なる実施形態および参考例間において、構成の部分的な置換または組み合わせが可能である。

１ コイル部品
２ コア
３ 巻芯部
５，６ 鍔部
７，８ 底面
９，１０ 天面
１１，１２ 端子電極
１３ ワイヤ
１４ 天板
１５ 下方主面
１６ 上方主面
１７ 接着剤
２１ 突起
２２ 凹部
２３ 内向き勾配面
２４ 外向き勾配面
２５ 第１当接部
２６ 第２当接部
３１ 第２の突起
ＡＸ 軸線方向
ＧＰ ギャップ

Claims (11)

1. 軸線方向に延びる巻芯部ならびに前記巻芯部の前記軸線方向での互いに逆の第１端、第２端にそれぞれ設けられた第１鍔部、第２鍔部を有する、コアと、
   互いに逆方向に向く下方主面および上方主面を有する、天板と、
   前記巻芯部に巻回された、少なくとも１本のワイヤと、
   前記ワイヤの各端部がそれぞれ電気的に接続され、前記第１鍔部および前記第２鍔部にそれぞれ設けられた、第１端子電極および第２端子電極と、
   を備え、
   前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々は、実装時において実装基板側に向けられる底面と、前記底面の反対側の天面と、を有し、
   前記天板は、前記下方主面が前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々の前記天面に対向した状態で、前記コアに接着剤を介して固定され、
   前記第１鍔部と前記第２鍔部との少なくとも一方の前記天面および前記下方主面のうち、一方を第１面、他方を第２面としたとき、前記第１面には突起が設けられ、前記第２面には前記突起を受け入れる凹部が設けられ、
   前記突起および前記凹部は、それぞれ、前記第１面および前記第２面において、複数箇所にスポット状に点在しており、
   前記突起の外表面および前記凹部を規定する壁面の少なくとも一方には、前記突起を前記凹部内へと導くことが可能な案内面が設けられ、
   前記突起の外表面および前記凹部を規定する壁面は、それぞれ、前記凹部が前記突起を受け入れた状態において互いに当接する第１当接部および第２当接部を与え、
   前記第１当接部と前記第２当接部との互いの当接は、前記第１面と前記第２面との間にギャップを形成した状態での、前記凹部への前記突起の挿入の終端を規定して前記挿入の方向での位置決めを達成するとともに、前記第１面および前記第２面に沿う方向における全方向で前記コアに対する前記天板の位置合わせを可能とする、
   コイル部品。
2. 前記突起は円錐の少なくとも一部を形成する外周面を有し、前記凹部は円錐状の内周面を有する、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記突起は円錐台状である、請求項２に記載のコイル部品。
4. 前記突起は四角錐状の外周面を有し、前記凹部は四角錐状の内周面を有する、請求項１に記載のコイル部品。
5. 前記突起は四角錐台状である、請求項４に記載のコイル部品。
6. 前記突起および前記凹部は、それぞれ複数組ずつ、前記下方主面と前記第１鍔部の前記天面とが対向する領域および前記下方主面と前記第２鍔部の前記天面とが対向する領域に存在している、請求項１ないし５のいずれかに記載のコイル部品。
7. 前記巻芯部の中心軸線を含みかつ前記下方主面に直交する面に関して、複数組の前記突起および前記凹部が対称位置に配置されている、請求項６に記載のコイル部品。
8. 前記巻芯部の中心軸線に直交しかつ前記巻芯部の前記軸線方向での中点を通る面に関して、複数組の前記突起および前記凹部が対称位置に配置されている、請求項６または７に記載のコイル部品。
9. 前記第１面および前記第２面の少なくとも一方に設けられる第２の突起をさらに備え、前記第２の突起は、前記第１面と前記第２面との間に前記ギャップを形成した状態で前記第１面または前記第２面に当接する、請求項１ないし８のいずれかに記載のコイル部品。
10. 前記第１面は前記下方主面であり、前記第２面は前記第１鍔部および前記第２鍔部の少なくとも一方の前記天面である、請求項１ないし９のいずれかに記載のコイル部品。
11. 前記ワイヤの一方の端部と前記第１端子電極との接続部分および前記ワイヤの他方の端部と前記第２端子電極との接続部分は、前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々の前記底面側に位置している、請求項１ないし１０のいずれかに記載のコイル部品。

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