JP7107513B1 - メータボックス、及びメータボックス用扉の取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フレーム体が不要で、かつ、扉の取り付け時間を短縮することが可能なメータボックス、及びメータボックス用扉の取付方法を提供する。【解決手段】メータボックス１００は、床面２ｂに対して垂直に延びる軸部材５１ａを有するヒンジ部５１と、軸部材５２ａを有するヒンジ部５２と、ヒンジ部５１及び５２が固定された扉３２であって、軸部材５１ａ及び５２ａを中心に開閉する扉３２と、ヒンジ部５１ａが固定され天井面２ａに固定された上方取付部材４１と、ヒンジ部５２が固定され床面２ｂに固定された下方取付部材４２と、を備える。上方取付部材４１は、下方取付部材４２と別個に構成されているとともに、下方取付部材４２から上方に離れて配置されている。【選択図】図３

Description

本発明は、メータボックス、及びメータボックス用扉の取付方法に関する。

従来、建物躯体に形成されたメータボックスが知られている。例えば、下記の特許文献１には、開き扉と、当該開き扉が開閉可能に当該開き扉を保持するフレーム体と、を備えたメータボックスが開示されている。

特許文献１のメータボックスを建物躯体に形成するために、まず、建物躯体の床面にモルタルが配置される。そして、下部下地材がアンカーボルトによりモルタルを介して床面に固定される。また、上部下地材がアンカーボルトにより建物躯体の天井面に固定される。そして、フレーム体が下部下地材及び上部下地材に締結具により固定される。そして、開き扉が、フレーム体にヒンジを介して取付けられる。

特開２０１０－９５９３３号公報

ここで、建物躯体に形成された空間における床面と天井面との間の矩形状の開口部の寸法は、設計値に対する誤差が生じやすい。このため、開口部と枠形状を有するフレーム体との上下方向の寸法の差異を解消するために、上記特許文献１のような液状のモルタルが床面と下部下地材との間に配置される。モルタルを床面に配置する工程は、熟練度が高い職人が行う必要があり、熟練度が高い職人が少数しか居ない施工現場では、モルタルを床面に配置する工程に時間が多くかかってしまう。また、モルタルを乾燥させる工程が必要になるため、この点からも、フレーム体及び扉の取り付けにかかる時間が増大する。また、フレーム体を構成するために溶接作業が行われるが、溶接作業を行うための作業時間によって、メータボックスを形成する時間がさらに増大する。また、枠形状を有するフレーム体をメータボックスに設けるために、鉄材料が多く必要になる。このため、枠形状を有するフレーム体を製造するために排出される二酸化炭素の量が増大する。また、メータボックスの材料の輸送に伴う二酸化炭素の排出量も増大する。また、建築業界における部材の製造及び部材の輸送するための二酸化炭素の排出量は、全業界の中でも比較的大きく、地球環境保護（例えば、カーボンニュートラル）の観点から、建築業界における二酸化炭素の排出量の削減が望まれている。

本発明は、上記の課題を鑑み、フレーム体が不要で、かつ、扉の取り付け時間を短縮することが可能なメータボックス、及びメータボックス用扉の取付方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、第１の態様によるメータボックスは、
建物躯体に形成された空間における床面に対して垂直に延びる上方軸部材を有する第１上方ヒンジ部と、
前記上方軸部材の軸線上に配置された下方軸部材を有する第１下方ヒンジ部と、
前記第１上方ヒンジ部及び前記第１下方ヒンジ部が固定された第１扉であって、前記上方軸部材及び前記下方軸部材を中心に開閉する第１扉と、
前記第１上方ヒンジ部が固定された上方取付部材であって、前記空間における天井面に固定された上方取付部材と、
前記第１下方ヒンジ部が固定された下方取付部材であって、前記床面に固定された下方取付部材と、を備え、
前記上方取付部材は、前記下方取付部材と別個に構成されているとともに、前記下方取付部材から上方に離れて配置されている。

また、第２の態様によるメータボックス用の取付方法は、
建物躯体に形成された空間に対するメータボックス用扉の取付方法であって、
下方取付部材を前記空間における床面に固定する下方取付工程と、
前記下方取付部材と別個に構成されている上方取付部材であって、前記下方取付部材とは別個に構成された上方取付部材を前記空間における天井面に固定する上方取付工程と、
前記下方取付工程及び前記上方取付工程の後に行われる第１扉取付工程であって、第１扉に固定された第１上方ヒンジ部を前記上方取付部材に取り付けるとともに、前記第１扉に固定された第１下方ヒンジ部を前記下方取付部材に取り付ける第１扉取付工程と、を備える。

上記の構成によれば、上方取付部材と下方取付部材とが別個に離れて配置されているので、モルタル等の液体状の建築材料を用いることなく、上方取付部材と下方取付部材との間の距離を調整することができる。そして、上方取付部材と下方取付部材とに、第１上方ヒンジ部及び第１下方ヒンジ部を取り付ければ、第１上方ヒンジ部及び第１下方ヒンジ部を有する第１扉を、建物躯体に取り付けることができる。これらの結果、フレーム体が不要で、かつ、第１扉の取り付け時間を短縮することができる。また、枠形状を有するフレーム体を設ける必要がなくなるので、材料を削減することができる。このため、メータボックスの製造時に発生する二酸化炭素を削減することができるとともに、メータボックスの材料の輸送に伴う二酸化炭素の排出量も削減することができる。この結果、建築業界において本発明のメータボックスが広く用いられることにより、建築業界における二酸化炭素の排出量を削減することができる。

図１は、第１実施形態にかかるメータボックス１００の配置位置を示す概要図である。 図２は、メータボックス１００の扉ユニット３０の正面図である。 図３は、図２のＡ１－Ａ１線に沿った扉ユニット３０の断面図である。 図４は、扉３２を着脱する様子を説明するための図である。 図５は、図２のＡ２－Ａ２線に沿った扉ユニット３０の扉３１及び扉３２が閉じた状態の断面図である。 図６は、扉ユニット３０の扉３１及び扉３２が開いた状態の断面図である。 図７は、下方取付部材４２の平面図である。 図８は、扉閉まり規制部材７０の平面図である。 図９は、扉開き規制部材８０の構成を示す模式図である。 図１０は、扉開き規制部材８０により扉３１の回動角度が規制される状態を説明するための図である。 図１１は、扉ユニット３０の建物躯体２に対する取付工程を示すフロー図である。 図１２は、第２実施形態によるメータボックス２００の構成を示す正面図である。 図１３は、第２実施形態によるメータボックス２００の構成を示す断面図である。 図１４は、第１及び第２実施形態の第１変形例によるメータボックス３００の構成を示す図である。 図１５は、第１及び第２実施形態の第２変形例による上方取付部材４４１の構成を示す図である。 図１６は、第１及び第２実施形態の第３変形例による上方取付部材５４１の構成を示す図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施の形態を詳しく説明する。図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、図示した構成における各部材の寸法及び部材間の寸法比率は、必ずしも実際の寸法及び寸法比率を表すものではない。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態にかかるメータボックス１００の配置位置を示す概要図である。メータボックス１００は、これに限られないが、例えば、集合住宅の廊下又は廊下に面した位置に配置されている。「集合住宅」は、これに限られないが、例えば、マンション、アパート、社宅、又は寮である。メータボックス１００には、例えば、これに限られないが、ガスメータ、水道メータ、ガスの元栓、水道の元栓等の住宅の設備の一部又は計測器が配置されている。また、メータボックス１００は、集合住宅の建物躯体２内（例えば、建物躯体２に形成された空間）に形成される。

図１に示すように、集合住宅では、例えば、住宅が、廊下に沿って（Ｘ方向に）並んで配置されている。ここで、Ｘ方向とは、住宅が並ぶ方向を意味するものとし、Ｚ方向は、上下方向を意味するものとし、Ｙ方向は、Ｘ方向に垂直で、かつ、Ｚ方向に垂直な方向（メータボックス１００の奥行方向）を意味するものとする。

ここで、図１に示すように、複数の住宅がＸ方向に並んで配置されている。複数の住宅のうちの隣り合う住宅を、第１住宅１ａ、及び第２住宅１ｂとする。第１住宅１ａの玄関１１ａは、玄関１１ａから廊下へ出る方向（Ｙ１方向）に向かって左手側から開かれる。第２住宅１ｂの玄関１１ｂは、玄関１１ｂから廊下へ出る方向（Ｙ１方向）に向かって右手側から開かれる。

そして、玄関１１ａから住民が廊下へ出た場合、メータボックス１００が配置されている。すなわち、左手側から玄関１１ａを開いてすぐの位置（玄関１１ａの近傍の位置）に、メータボックス１００が配置されている。また、玄関１１ｂから住民が廊下へ出た場合、右手側にメータボックス１００が配置されている。すなわち、右手側から玄関１１ｂを開いてすぐの位置（玄関１１ｂの近傍の位置）に、メータボックス１００が配置されている。すなわち、メータボックス１００は、第１住宅１ａの玄関１１ａと、第２住宅１ｂの玄関１１ｂとの間に配置されている。この構成によれば、住民が玄関から外に出てすぐに自身が使用するメータボックス１００に辿り着くことができる。

（メータボックスの全体構成）
メータボックス１００は、第１住宅１ａの住民及び第２住宅１ｂの住民により利用される。すなわち、図示は省略するが、メータボックス１００の内部に、第１住宅１ａのガスメータ、水道メータ、ガスの元栓、水道の元栓等の住宅の設備の一部又は計測器、及び、第２住宅１ｂのガスメータ、水道メータ、ガスの元栓、水道の元栓等の住宅の設備の一部又は計測器が配置されている。また、図示は省略するが、メータボックス１００の内部に、第１住宅１ａ用の設備が収容される部分と、第２住宅１ｂ用の設備が収容される部分とを隔てる隔壁が設けられていても良い。

（扉ユニット３０の構成）
図１に示すように、メータボックス１００は、扉ユニット３０を含む。図２は、メータボックス１００の扉ユニット３０の正面図である。図２に示すように、集合住宅の建物躯体２における空間には、Ｙ２方向に見て（正面視において）、天井面２ａと、床面２ｂと、２つの壁面２ｃとにより矩形状の開口部２ｄが形成されている。扉ユニット３０は、建物躯体２の開口部２ｄに配置されている。扉ユニット３０は、第１住宅１ａ側（Ｘ２方向）の扉３１と、第２住宅１ｂ側（Ｘ１方向）の扉３２と、上方取付部材４１及び下方取付部材４２とを含む。また、図２に示すように、扉ユニット３０と天井面２ａとの間、扉ユニット３０と床面２ｂとの間に、それぞれ、通気用の隙間ＣＬが設けられている。これにより、メータボックス１００内に、ガス給湯器等の換気が必要な機器が配置される場合でも、通気用の隙間により換気することが可能となる。

（扉の構成）
図３は、図２のＡ１－Ａ１線に沿った扉ユニット３０の断面図である。図４は、扉３２を着脱する様子を説明するための図である。図５は、図２のＡ２－Ａ２線に沿った扉ユニット３０の扉３１及び扉３２が閉じた状態の断面図である。図６は、扉ユニット３０の扉３１及び扉３２が開いた状態の断面図である。

図２に示すように、扉３１及び扉３２には、それぞれ、ヒンジ部５１及び５２が固定されている。図３に示すように、扉３２は、ヒンジ部５１の軸部材５１ａ、及び、ヒンジ部５２の軸部材５２ａを中心に回動する。軸部材５２ａは、軸部材５１ａの軸線Ｃ１上に配置されている。なお、図示を省略するが、扉３１は、ヒンジ部５１の軸部材５１ａ、及び、ヒンジ部５２の軸部材５２ａを中心に回動する。

また、図５に示すように、扉３１及び扉３２は、それぞれ、レバーハンドル３３ａとラッチ３３ｂとを含む。図２に示すように、正面視において、上方取付部材４１及び下方取付部材４２は、紙面左右方向において、扉ユニット３０の中央部に配置されている。扉３１のレバーハンドル３３ａは、上方取付部材４１及び下方取付部材４２よりもＸ２方向に配置されており、扉３２のレバーハンドル３３ａは、上方取付部材４１及び下方取付部材４２よりもＸ１方向に配置されている。これにより、図６に示すように、扉３１は、Ｘ２方向側から開き、扉３２は、扉３１が開く方向とは逆方向のＸ１方向側から開く。すなわち、扉３１及び扉３２は、バタフライ式の扉である。

また、図５に示すように、扉閉まり規制部材７０が壁面２ｃに固定部材６０により固定されている。固定部材６０は、例えば、アンカーボルトである。扉閉まり規制部材７０は、固定部材６０が配置された第１部分７０ａと、平面視で第１部分７０ａに対して直交して延びる第２部分７０ｂとを含む。第２部分７０ｂは、ラッチ３３ｂが係合するラッチ受けとして機能するとともに、扉３１のクッション材３３ｃ又は扉３２のクッション材３３ｃが当接することにより、扉３１及び扉３２の位置を規制する規制部材として機能する。ラッチ３３ｂは、第２部分７０ｂに係合した状態と、第２部分７０ｂから解放された状態とを、レバーハンドル３３ａが操作されることによって切り替えられるように構成されている。なお、図示しないが、扉３１及び３２には、鍵を用いて施錠した状態と開錠した状態とが切り替えられるドアロックが設けられていても良い。

また、扉３１は、扉３１が閉じた状態でＸＺ平面に広がるように形成された扉本体３１ａと、ヒンジ部５２が固定されている位置からＸ１方向に扉本体３１ａから延びる突出部３１ｂと、壁面２ｃよりもＸ２方向に扉本体３１ａから延びる突出部３１ｃとを含む。また、扉３２は、扉３２が閉じた状態でＸＺ平面に広がるように形成された扉本体３２ａと、ヒンジ部５２が固定されている位置からＸ２方向に扉本体３２ａから延びる突出部３２ｂと、壁面２ｃよりもＸ１方向に扉本体３２ａから延びる突出部３２ｃとを含む。建物躯体２のＹ１方向の前面２１と２つの壁面２ｃとのそれぞれの接続部分には、Ｙ２方向に窪む段差部２１ａが形成されている。突出部３１ｃは、Ｘ２方向の前面２１に形成された段差部２１ａに嵌るように配置されており、突出部３２ｃは、Ｘ１方向の前面２１に形成された段差部２１ａに嵌るように配置されている。

（ヒンジ部の構成）
図３に示すように、ヒンジ部５１は、床面２ｂに対して垂直な軸線Ｃ１上で延びる軸部材５１ａを有する。また、ヒンジ部５２は、軸線Ｃ１上で延びる軸部材５２ａを有する。なお、図３では、扉３２に設けられたヒンジ部５１及び５２の例を示しているが、扉３１に設けられたヒンジ部５１及び５２は、扉３２に設けられたヒンジ部５１及び５２と同様の構成のため、図示を省略する。ヒンジ部５１は、締結部材５１ｂ（例えば、ボルト又はリベット）により扉３２の上端３２ｄの近傍に固定されている。そして、軸部材５１ａは、上端３２ｄから上方に突出している。また、軸部材５１ａは、上方取付部材４１のヒンジ孔４１ａａに嵌っている。ヒンジ部５２は、締結部材５２ｂ（例えば、ボルト又はリベット）により扉３２の下端３２ｅの近傍に固定されている。そして、軸部材５２ａは、下端３２ｅから下方に突出している。また、軸部材５２ａは、下方取付部材４２のヒンジ孔４２ａａに嵌っている。

図４に示すように、ヒンジ部５１は、軸部材５１ａの位置を変更するレバー５１ｃを含む。例えば、レバー５１ｃが下方に引き下げされると、軸部材５１ａの位置が下がり、上端３２ｄから突出しないでヒンジ孔４１ａａに嵌らない状態となる。この状態にすることによって、扉３２の着脱が可能となる。なお、ヒンジ部５２に、軸部材５２ａの位置を変更するレバーが設けられていてもよい。

（下方取付部材及び上方取付部材の構成）
図３に示すように、上方取付部材４１は、下方取付部材４２と別個に構成されているとともに、下方取付部材４２から上方に離れて配置されている。すなわち、メータボックス１００には、上方取付部材４１と下方取付部材４２とを接続する柱部材、及びフレーム体のいずれもが設けられていない。この構成によれば、モルタル等の液体状の建築材料を用いることなく、上方取付部材４１と下方取付部材４２との間の距離を調整することができる。そして、上方取付部材４１と下方取付部材４２とに、ヒンジ部５１及び５２を取り付ければ、ヒンジ部５１及び５２を有する扉３１を、建物躯体２に取り付けることができる。これらの結果、フレーム体を設けることなく、かつ、扉３１の取り付け時間を短縮することができる。また、枠形状を有するフレーム体を設ける必要がなくなるので、メータボックス１００の材料を削減することができる。このため、メータボックス１００の製造時における二酸化炭素の排出量を削減することができる。また、メータボックス１００の重量を小さくすることができるので、輸送時における二酸化炭素の排出量を削減することができる。この結果、上記の構成が建築業界において広く用いられることにより、建築業界における二酸化炭素の排出量を削減することができる。

また、図３に示すように、下方取付部材４２は、床面２ｂに下方取付部材４２を固定させる固定部材６０（例えば、アンカーボルト）が配置される固定孔４２ｂａが形成された固定部分４２ｂと、軸部材５２ａが配置されるヒンジ孔４２ａａが形成されたヒンジ配置部分４２ａとを含む。ヒンジ配置部分４２ａは、固定部分４２ｂに接続されている。また、上方取付部材４１は、天井面２ａに上方取付部材４１を固定させる固定部材６０（例えば、アンカーボルト）が配置される固定孔４１ｂａが形成された固定部分４１ｂと、軸部材５１ａが配置されるヒンジ孔４１ａａが形成されたヒンジ配置部分４１ａとを含む。ヒンジ配置部分４２ａは、固定部分４２ｂに接続されている。例えば、下方取付部材４２及び上方取付部材４１は、それぞれ、全体が一体的に形成されている。例えば、下方取付部材４２及び上方取付部材４１は、それぞれ、鋳造により全体が一体的に形成されている。また、下方取付部材４２及び上方取付部材４１は、それぞれ、１枚の板金（金属板）が曲げ加工されることにより形成されてもよいし、鍛造により成型されてもよい。

また、ヒンジ配置部分４２ａは、Ｘ２方向に見て、上方に窪むＵ字状に形成されている。Ｕ字状のヒンジ配置部分４２ａの底部に、ヒンジ孔４２ａａが形成されている。すなわち、ヒンジ配置部分４２ａは、固定部分４２ｂから上方に延びる第１部分と、第１部分から前方に延びる第２部分であって、ヒンジ孔４２ａａが形成された第２部分と、を含む。また、ヒンジ孔４２ａａは、軸部材５２ａの軸線Ｃ１上に形成されている。そして、軸部材５２ａがヒンジ孔４２ａａに配置されている。また、ヒンジ配置部分４１ａは、Ｘ２方向に見て、下方に窪むＵ字状に形成されている。Ｕ字状のヒンジ配置部分４１ａの底部に、ヒンジ孔４１ａａが形成されている。また、ヒンジ孔４１ａａは、軸部材５１ａの軸線Ｃ１上に形成されている。また、軸部材５１ａがヒンジ孔４１ａａに配置されている。また、ヒンジ配置部分４２ａのうちの前方下端部４２ａｂは、床面２ｂから離れて配置されている。前方下端部４２ａｂは、第２部分の前端である。また、ヒンジ配置部分４１ａのうちの前方下端部４１ａｂは、天井面２ａから離れて配置されている。これにより、床面２ｂ上にシート又はカーペット等の部材を配置する場合に、前方下端部４２ａｂと床面２ｂとの隙間にシート又はカーペット等の部材を配置することができる。

固定部分４２ｂは、ヒンジ配置部分４２ａよりも後方（Ｙ２方向）に配置されている。また、固定部分４１ｂは、ヒンジ配置部分４１ａよりも後方（Ｙ２方向）に配置されている。これにより、固定部分４１ｂ及び４２ｂが扉３１よりも前方に突出せず、正面から視認されにくくなる。この結果、メータボックス１００の意匠性が向上する。

図７は、下方取付部材４２の平面図である。第１実施形態では、上方取付部材４１は、下方取付部材４２と同一の形状を有する。この構成によれば、上方取付部材４１と下方取付部材４２との部品形状が共通化されるので、部品の種類を削減することができる。なお、以下の説明では、下方取付部材４２の構成を説明し、上方取付部材４１の説明を省略する。

図７に示すように、ヒンジ孔４２ａａは、例えば、真円状に形成されている。また、１つの下方取付部材４２に、扉３１用のヒンジ孔４２ａａと、扉３２用のヒンジ孔４２ａａとが設けられている。これにより、下方取付部材４２に扉３１及び３２を固定することができるので、扉ごとに下方取付部材４２を設ける場合に比べて、部品点数を削減することができる。また、固定孔４２ｂａは、複数（例えば、２つ）設けられている。２つの固定孔４２ｂａのうちの一方は、メータボックス１００の奥行方向に長軸を有する長円形状を有し、２つの固定孔４２ｂａのうちの他方は、メータボックス１００の左右方向に長軸を有する長円形状を有する。これにより、下方取付部材４２を床面２ｂに固定する際に、位置調整が可能となる。また、下方取付部材４２には、凹部４２ｃが設けられている。凹部４２ｃは、ヒンジ配置部分４２ａと固定部分４２ｂとの接続部分における左右方向の中央部に形成され、下方に窪んでいる。凹部４２ｃにより、ヒンジ配置部分４２ａと固定部分４２ｂとの接続部分の機械的強度が向上する。また、図３に示すように、上方取付部材４１は、板部材４１ｄを介して天井面２ａに固定されている。また、下方取付部材４２は、板部材４２ｄを介して床面２ｂに固定されている。なお、図３の例に限られず、上方取付部材４１は、直接天井面２ａに固定されてもよいし、下方取付部材４２は、床面２ｂに直接固定されてもよい。

（扉閉まり規制部材の構成）
図８は、扉閉まり規制部材７０の平面図である。メータボックス１００には、複数の扉閉まり規制部材７０が設けられている。図５に示すように、扉閉まり規制部材７０は、扉３１又は扉３２に当接することにより、メータボックス１００内に扉３１又は扉３２が進入するのを規制する。図５に示すように、扉閉まり規制部材７０は、例えば、Ｌ字状の断面を有する。図８に示すように、複数の扉閉まり規制部材７０は、壁面２ｃに等間隔で配置されている。図８では、扉閉まり規制部材７０を６つ図示しているが、６つ以外の数であってもよい。

（扉開き規制部材の構成）
図９は、扉開き規制部材８０の構成を示す模式図である。図１０は、扉開き規制部材８０により扉３１の回動角度が規制される状態を説明するための図である。図９及び図１０に示すように、メータボックス１００は、扉開き規制部材８０を含む。扉開き規制部材８０は、例えば、天井面２ａに固定されている。扉開き規制部材８０は、ワイヤ８１を含む。また、扉３１の背面には、ワイヤ固定部材８２が設けられている。ワイヤ８１は、ワイヤ固定部材８２に固定されている。ワイヤ８１は、扉３１の回動角度が所定の角度になると、突っ張った状態となり、扉３１の回動角度が所定の角度を超えるのを規制する。なお、図示しないが、扉３２に対しても、扉開き規制部材８０が設けられており、扉３２の回動角度が所定の角度を超えることが規制されている。

［扉ユニットの取付方法］
図１１を参照して、扉ユニット３０の建物躯体２に対する取付方法について説明する。図１１は、扉ユニット３０の建物躯体２に対する取付工程を示すフロー図である。

ステップＳ１において、下方取付部材４２が床面２ｂに固定される。例えば、図４に示すように、下方取付部材４２の固定孔４２ｂａに固定部材６０（例えば、アンカーボルト）が配置されることにより、下方取付部材４２が床面２ｂに固定される。

ステップＳ２において、上方取付部材４１が天井面２ａに固定される。例えば、図４に示すように、上方取付部材４１の固定孔４１ｂａに固定部材６０（例えば、アンカーボルト）が配置されることにより、上方取付部材４１が天井面２ａに固定される。

ステップＳ３において、扉閉まり規制部材７０が壁面２ｃに固定される。例えば、図８に示すように、複数の扉閉まり規制部材７０が、互いに間隔をあけて配置される。

ステップＳ４において、扉３１が下方取付部材４２及び上方取付部材４１に取り付けられる。例えば、図４に示す扉３２の例と同様に、扉３１の軸部材５２ａが下方取付部材４２のヒンジ孔４２ａａに固定される（嵌められる）。そして、軸部材５１ａが扉３１の上端から突出していない状態で、下方取付部材４２と上方取付部材４１との間に扉３１が配置される。そして、レバー５１ｃが操作されることにより、図３に示すように、軸部材５１ａが扉３１の上端から突出し、軸部材５１ａが上方取付部材４１のヒンジ孔４１ａａに嵌る。これにより、扉３１が回動可能な状態で、扉３１が下方取付部材４２及び上方取付部材４１に固定される。

ステップＳ５において、扉３２が下方取付部材４２及び上方取付部材４１に取り付けられる。扉３２の下方取付部材４２及び上方取付部材４１に対する取り付け方法は、上記扉３１の下方取付部材４２及び上方取付部材４１に対する取り付け方法と同様である。

ステップＳ６において、扉開き規制部材８０が、天井面２ａと扉３１及び扉３２のそれぞれに固定される。例えば、まず、扉開き規制部材８０が、天井面２ａに固定される。そして、図９に示すように、扉開き規制部材８０のワイヤ８１が、扉３１のワイヤ固定部材８２に固定される。扉開き規制部材８０のワイヤ８１が、扉３２のワイヤ固定部材８２に固定される。この結果、扉ユニット３０が建物躯体２に取り付けられ、メータボックス１００が完成する。この取付方法によれば、上方取付部材４１と下方取付部材４２とが別個に構成されているので、ステップＳ２が終了した時点で、モルタル等の液体状の建築材料を用いることなく、上方取付部材４１と下方取付部材４２との間の距離が調整された状態となる。そして、ステップＳ４を行えば、ヒンジ部５１及び５２を有する扉３１を、建物躯体２に取り付けることができるので、フレーム体を設けることなく、かつ、扉３１の取り付け時間を短縮することができる。

［第２実施形態］
次に、図１２及び図１３を参照して、第２実施形態によるメータボックス２００の構成について説明する。図１２は、第２実施形態によるメータボックス２００の構成を示す正面図である。図１３は、第２実施形態によるメータボックス２００の構成を示す断面図である。なお、第１実施形態と同一の構成には、同一の符号を付して説明を省略する。

図１２に示すように、第２実施形態によるメータボックス２００には、扉３１及び扉３２が設けられていた第１実施形態と異なり、１つの扉２３１が配置されている。また、扉２３１のＸ２方向側には、パネル２３２が配置されている。パネル２３２は、メータボックス２００の正面の一部を構成する。図１３に示すように、パネル２３２は、固定部材２６０によって建物躯体２に固定されている。固定部材２６０は、例えば、アンカーボルトである。また、扉２３１及びパネル２３２には、それぞれ、ヒンジ部５１及び５２が設けられている。ヒンジ部５１は、上方取付部材４１に固定されており、ヒンジ部５２は、下方取付部材４２に固定されている。すなわち、第１実施形態と同様のヒンジ部５１及び５１と、上方取付部材４１と、下方取付部材４２と、を用いて、１つの扉２３１を有するメータボックス２００を構成することが可能である。なお、第２実施形態のその他の構成、取付方法、及び効果は、第１実施形態と同様である。

［変形例］
上記実施形態に例示した具体例は、あくまでも一例であって、本開示をこれに限定する趣旨ではない。

（１）上記第１及び第２実施形態では、上方取付部材及び下方取付部材の各々に、２つの固定孔と２つのヒンジ孔とを設ける例を示したが、本開示は、これに限られない。例えば、上方取付部材及び下方取付部材の各々に、１つの固定孔と１つのヒンジ孔のみを設けてもよい。すなわち、扉ごとに、上方取付部材及び下方取付部材をそれぞれ、設けてもよい。

（２）上記第１及び第２実施形態では、ヒンジ部の軸部材が下方取付部材のヒンジ孔に直接嵌ることにより、ヒンジ部が下方取付部材に固定される例を示したが、本開示は、これに限られない。例えば、図１４に示す第１変形例のメータボックス３００のように、下方取付部材３４２に対して、締結部材３６０（例えば、ボルト又はリベット）によって、ヒンジ部３５２が固定されてもよい。例えば、第１変形例のメータボックス３００のヒンジ部３５２は、軸部材３５２ａが板部材３５２ｂにより覆われた、隠し蝶番である。下方取付部材３４２は、固定孔３４２ｂａを有する固定部分３４２ｂと、ヒンジ部３５２が固定されたヒンジ配置部分３４２ａとを含む。ヒンジ配置部分３４２ａには、軸部材３５２ａと直交する方向でかつ扉３３１又は３３２と平行な方向にヒンジ孔３４２ａａが設けられている。ヒンジ孔３４２ａａに締結部材３６０が配置されることにより、板部材３５２ｂとヒンジ配置部分３４２ａとが固定されている。また、ヒンジ配置部分３４２ａと固定部分３４２ｂとは、締結部材３６０により固定されている。

（３）上記第１及び第２実施形態では、上方取付部材及び下方取付部材を、それぞれ、全体として一体的に形成する例を示したが、本開示はこれに限られない。図１４に示す第１変形例の下方取付部材３４２、及び図１５に示す第２変形例の上方取付部材４４１のように、固定部分３４２ｂ（４４１ｂ）と、ヒンジ配置部分３４２ａ（４４１ａ）とが、別個の部材により形成されてもよい。例えば、上方取付部材４４１の固定部分４４１ｂと、ヒンジ配置部分４４１ａとは、締結部材４６０（例えば、ボルト又はリベット）によって、互いに固定されている。また、図１６に示す第３変形例の上方取付部材５４１のように、１つの固定部分５４１ｂと、複数（図１６では２つ）のヒンジ配置部分５４１ａ及び５４１ｃとが、締結部材５６０（例えば、ボルト又はリベット）によって、互いに固定されていてもよい。

（４）上記第１及び第２実施形態では、固定部分がヒンジ配置部分よりも後方に配置される例を示したが、本開示はこれに限られない。すなわち、固定部分がヒンジ配置部分よりも前方、左方向、又は右方向のいずれかに配置されていてもよい。

（５）上記第１及び第２実施形態では、ヒンジ配置部分のうちの前方下端部が床面から離れて配置されている例を示したが、本開示はこれに限られない。すなわち、前方下端部が床面に接触していてもよい。

（６）上記第１及び第２実施形態では、上方取付部材を下方取付部材と同一の形状に構成する例を示したが、本開示はこれに限られない。すなわち、上方取付部材と下方取付部材とが、互いに異なる形状を有していてもよい。

（７）上記第１及び第２実施形態では、給湯器への給気または給湯器からの排気を行うための開口が扉に設けられていない例を示したが、本開示はこれに限られない。例えば、扉に、給湯器への給気または給湯器からの排気を行うための開口が設けられていてもよい。

（８）上記第１及び第２実施形態では、扉ユニットの取付工程の例を示したが、本開示はこれに限られない。例えば、ステップＳ２の後にステップＳ１が実施されてもよいし、ステップＳ５の後にステップＳ４が実施されてもよいし、ステップＳ３がステップＳ１の前又はステップＳ６の後に実施されてもよい。

なお、本開示は以下のように説明することもできる。

［第１の構成］
第１の構成に係るメータボックスは、建物躯体に形成された空間における床面に対して垂直に延びる上方軸部材を有する第１上方ヒンジ部と、上方軸部材の軸線上に配置された下方軸部材を有する第１下方ヒンジ部と、第１上方ヒンジ部及び第１下方ヒンジ部が固定された第１扉であって、上方軸部材及び下方軸部材を中心に開閉する第１扉と、第１上方ヒンジ部が固定された上方取付部材であって、空間における天井面に固定された上方取付部材と、第１下方ヒンジ部が固定された下方取付部材であって、床面に固定された下方取付部材と、を備え、上方取付部材は、下方取付部材と別個に構成されているとともに、下方取付部材から上方に離れて配置されている。

上記第１の構成によれば、上方取付部材と下方取付部材とが別個に離れて配置されているので、モルタル等の液体状の建築材料を用いることなく、上方取付部材と下方取付部材との間の距離を調整することができる。そして、上方取付部材と下方取付部材とに、第１上方ヒンジ部及び第１下方ヒンジ部を取り付ければ、第１上方ヒンジ部及び第１下方ヒンジ部を有する第１扉を、建物躯体に取り付けることができる。これらの結果、フレーム体が不要で、かつ、第１扉の取り付け時間を短縮することができる。また、枠形状を有するフレーム体を設ける必要がなくなるので、材料を削減することができる。このため、メータボックスの製造時に発生する二酸化炭素を削減することができるとともに、メータボックスの材料の輸送に伴う二酸化炭素の排出量も削減することができる。この結果、建築業界において本発明のメータボックスが広く用いられることにより、建築業界における二酸化炭素の排出量を削減することができる。

［第２の構成］
第１の構成において、上方取付部材に固定された第２上方ヒンジ部と、下方取付部材に固定された第２下方ヒンジ部と、第２上方ヒンジ部及び第２下方ヒンジ部が固定された第２扉と、をさらに備えてもよい。

上記第２の構成によれば、上方取付部材及び下方取付部材に２つの扉（第１扉及び第２扉）を固定することができるので、扉ごとに上方取付部材及び下方取付部材をそれぞれ設ける場合に比べて、部品点数を削減することができる。

［第３の構成］
第２の構成において、第１扉は、正面視において、上方取付部材及び下方取付部材に対して第１方向側から開くように構成されてもよく、第２扉は、正面視において、上方取付部材及び下方取付部材に対して第１方向とは逆方向である第２方向側から開くように構成されてもよい。

上記第３の構成によれば、第１扉と第２扉とを、いわゆるバタフライ状に開閉することができるので、第１上方ヒンジ部と第２上方ヒンジ部とを近接して配置することができるとともに、第１下方ヒンジ部と第２下方ヒンジ部とを近接して配置することができる。この結果、上方取付部材及び下方取付部材を小型化することができる。

［第４の構成］
第１～第３の構成のいずれかにおいて、下方取付部材は、床面に下方取付部材を固定させるアンカーが配置される固定孔が形成された固定部分と、第１下方ヒンジ部が配置されるヒンジ孔が形成されたヒンジ配置部分であって、固定部分に接続されたヒンジ配置部分と、を含んでもよい。

上記第４の構成によれば、固定孔にアンカーを配置することで、下方取付部材を容易に床面に固定することができるとともに、ヒンジ孔に第１下方ヒンジ部を配置すれば、下方取付部材に第１扉を容易に下方取付部材に固定することができる。

［第５の構成］
第４の構成において、固定部分は、ヒンジ配置部分よりも後方に配置されていてもよい。

上記第５の構成によれば、固定部分が第１扉よりも前方に突出せず、正面から視認されにくくなる。この結果、メータボックスの意匠性が向上する。

［第６の構成］
第５の構成において、ヒンジ配置部分のうちの前方下端部は、床面から離れて配置されていてもよい。

上記第６の構成によれば、床面上にシート又はカーペット等の部材を配置する場合に、前方下端部と床面との隙間にシート又はカーペット等の部材を配置することができる。

［第７の構成］
第４～第６の構成のいずれかにおいて、ヒンジ孔は、下方軸部材の軸線上に形成されていてもよい。

上記第７の構成によれば、ヒンジ孔に第１下方ヒンジ部が乗るように、第１扉を配置すれば、第１扉を下方取付部材に容易に取り付けることができる。

［第８の構成］
第１～第７の構成のいずれかにおいて、上方取付部材は、下方取付部材と同一の形状を有してもよい。

上記第８の構成によれば、上方取付部材と下方取付部材との部品形状が共通化されるので、部品の種類を削減することができる。

［第９の構成］
第９の構成に係るメータボックス用扉の取付方法は、建物躯体に形成された空間に対するメータボックス用扉の取付方法であって、下方取付部材を空間における床面に固定する下方取付工程と、下方取付部材と別個に構成されている上方取付部材であって、下方取付部材とは別個に構成された上方取付部材を空間における天井面に固定する上方取付工程と、下方取付工程及び上方取付工程の後に行われる第１扉取付工程であって、第１扉に固定された第１上方ヒンジ部を上方取付部材に取り付けるとともに、第１扉に固定された第１下方ヒンジ部を下方取付部材に取り付ける第１扉取付工程と、を備える。

上記第９の構成によれば、上方取付部材と下方取付部材とが別個に構成されているので、下方取付工程及び上方取付工程が終了した時点で、モルタル等の液体状の建築材料を用いることなく、上方取付部材と下方取付部材との間の距離が調整された状態となる。そして、第１扉取付工程を行えば、第１上方ヒンジ部及び第１下方ヒンジ部を有する第１扉を、建物躯体に取り付けることができるので、フレーム体が不要で、かつ、第１扉の取り付け時間を短縮することができる。

［第１０の構成］
第９の構成において、下方取付工程及び上方取付工程の後に行われる第２扉取付工程であって、第２扉に固定された第２上方ヒンジ部を上方取付部材に取り付けるとともに、第２扉に固定された第２下方ヒンジ部を下方取付部材に取り付ける第２扉取付工程を、さらに備えてもよい。

上記第１０の構成によれば、上方取付部材に２つの扉（第１扉及び第２扉）を固定することができるので、扉ごとに上方取付部材を設ける場合に比べて、取付工程数を削減することができる。

２…建物躯体、２ａ…天井面、２ｂ…床面、２ｃ…壁面、３０…扉ユニット、３１‥扉、３２…扉、４１…上方取付部材、４１ａ…ヒンジ配置部分、４１ａａ…ヒンジ孔、４１ａｂ…前方下端部、４１ｂ…固定部分、４１ｂａ…固定孔、４２…下方取付部材、４２ａ…ヒンジ配置部分、４２ａａ…ヒンジ孔、４２ａｂ…前方下端部、４２ｂ…固定部分、４２ｂａ…固定孔、５１…ヒンジ部、５１ａ…軸部材、５２…ヒンジ部、５２ａ…軸部材、６０…固定部材、１００…メータボックス、２００…メータボックス、２３１…扉、２６０…固定部材、３００…メータボックス、３３１…扉、３４２…下方取付部材、３４２ａ…ヒンジ配置部分、３４２ａａ…ヒンジ孔、３４２ｂ…固定部分、３４２ｂａ…固定孔、３５２…ヒンジ部、３５２ａ…軸部材、４４１…上方取付部材、４４１ａ…ヒンジ配置部分、４４１ｂ…固定部分、４６０…締結部材、５４１…上方取付部材、５４１ａ…ヒンジ配置部分、５４１ｂ…固定部分、５６０…締結部材、Ｃ１…軸線

Claims (7)

1. 建物躯体に形成された空間における床面に対して垂直に延びる上方軸部材を有する第１上方ヒンジ部と、
   前記上方軸部材の軸線上に配置された下方軸部材を有する第１下方ヒンジ部と、
   前記第１上方ヒンジ部及び前記第１下方ヒンジ部が固定された第１扉であって、前記上方軸部材及び前記下方軸部材を中心に開閉する第１扉と、
   前記第１上方ヒンジ部が固定された上方取付部材であって、前記空間における天井面に固定された上方取付部材と、
   前記第１下方ヒンジ部が固定された下方取付部材であって、前記床面に固定された下方取付部材と、を備え、
   前記上方取付部材は、前記下方取付部材と別個に構成されているとともに、前記下方取付部材から上方に離れて配置されており、
   前記上方取付部材に固定された第２上方ヒンジ部と、
   前記下方取付部材に固定された第２下方ヒンジ部と、
   前記第２上方ヒンジ部及び前記第２下方ヒンジ部が固定された第２扉と、をさらに備え、
   前記下方取付部材は、
   前記床面に前記下方取付部材を固定させる固定部材が配置される下方固定孔が形成された下方固定部分と、
   前記第１下方ヒンジ部が配置される第１下方ヒンジ孔と、前記第２下方ヒンジ部が配置される第２下方ヒンジ孔と、が形成された下方ヒンジ配置部分であって、前記下方固定部分に接続された下方ヒンジ配置部分と、を含み、
   前記上方取付部材は、
   前記天井面に前記上方取付部材を固定させる固定部材が配置される上方固定孔が形成された上方固定部分と、
   前記第１上方ヒンジ部が配置される第１上方ヒンジ孔と、前記第２上方ヒンジ部が配置される第２上方ヒンジ孔と、が形成された上方ヒンジ配置部分であって、前記上方固定部分に接続された上方ヒンジ配置部分と、を含み、
   前記第１扉は、前記第２扉とは反対側から前記第２扉側に向かって開き、
   前記第２扉は、前記第１扉とは反対側から前記第１扉側に向かって開く、メータボックス。
2. 前記下方固定部分は、前記下方ヒンジ配置部分よりも後方に配置されている、請求項１に記載のメータボックス。
3. 前記第１下方ヒンジ孔は、前記下方軸部材の軸線上に形成されている、請求項１または２に記載のメータボックス。
4. 前記上方取付部材は、前記下方取付部材と同一の形状を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載のメータボックス。
5. 建物躯体に形成された空間における床面に対して垂直に延びる上方軸部材を有する第１上方ヒンジ部と、
   前記上方軸部材の軸線上に配置された下方軸部材を有する第１下方ヒンジ部と、
   前記第１上方ヒンジ部及び前記第１下方ヒンジ部が固定された第１扉であって、前記上方軸部材及び前記下方軸部材を中心に開閉する第１扉と、
   前記第１上方ヒンジ部が固定された上方取付部材であって、前記空間における天井面に固定された上方取付部材と、
   前記第１下方ヒンジ部が固定された下方取付部材であって、前記床面に固定された下方取付部材と、を備え、
   前記上方取付部材は、前記下方取付部材と別個に構成されているとともに、前記下方取付部材から上方に離れて配置されており、
   前記下方取付部材は、
   前記床面に前記下方取付部材を固定させる固定部材が配置される固定孔が形成された固定部分と、
   前記第１下方ヒンジ部が配置されるヒンジ孔が形成されたヒンジ配置部分であって、前記固定部分に接続されたヒンジ配置部分と、を含み、
   前記固定部分は、前記ヒンジ配置部分よりも後方に配置されており、
   前記ヒンジ配置部分は、
   前記固定部分から上方に延びる第１部分と、
   前記第１部分から前方に延びる第２部分であって、前記ヒンジ孔が形成された第２部分と、を含み、
   前記第２部分の前端は、前記床面から離れて配置されている、メータボックス。
6. 建物躯体に形成された空間に対するメータボックス用扉の取付方法であって、
   下方取付部材を前記空間における床面に固定する下方取付工程と、
   前記下方取付部材と別個に構成されている上方取付部材であって、前記下方取付部材とは別個に構成された上方取付部材を前記空間における天井面に固定する上方取付工程と、
   前記下方取付工程及び前記上方取付工程の後に行われる第１扉取付工程であって、第１扉に固定された第１上方ヒンジ部を前記上方取付部材に取り付けるとともに、前記第１扉に固定された第１下方ヒンジ部を前記下方取付部材に取り付ける第１扉取付工程と、
   前記下方取付工程及び前記上方取付工程の後に行われる第２扉取付工程であって、前記第１扉とは反対側から前記第１扉側に向かって開く第２扉に固定された第２上方ヒンジ部を前記上方取付部材に取り付けるとともに、前記第２扉に固定された第２下方ヒンジ部を前記下方取付部材に取り付ける第２扉取付工程と、を備え、
   前記下方取付部材は、下方固定孔が形成された下方固定部分と、第１下方ヒンジ孔と第２下方ヒンジ孔とが形成された下方ヒンジ配置部分であって、前記下方固定部分に接続された下方ヒンジ配置部分と、を含み、
   前記上方取付部材は、上方固定孔が形成された上方固定部分と、第１上方ヒンジ孔と第２上方ヒンジ孔とが形成された上方ヒンジ配置部分であって、前記上方固定部分に接続された上方ヒンジ配置部分と、を含み、
   前記下方取付工程は、前記下方固定孔に固定部材を配置して前記床面に前記下方取付部材を固定させる工程を含み、
   前記上方取付工程は、前記上方固定孔に固定部材を配置して前記天井面に前記上方取付部材を固定させる工程を含み、
   前記第１扉取付工程は、前記第２扉とは反対側から前記第２扉側に向かって開く前記第１扉であって、前記第１扉に固定された前記第１下方ヒンジ部を前記第１下方ヒンジ孔に配置する工程と、前記第１扉に固定された前記第１上方ヒンジ部を前記第１上方ヒンジ孔に配置する工程と、を含み、
   前記第２扉取付工程は、前記第２扉に固定された前記第２下方ヒンジ部を前記第２下方ヒンジ孔に配置する工程と、前記第２扉に固定された前記第２上方ヒンジ部を前記第２上方ヒンジ孔に配置する工程と、を含む、メータボックス用扉の取付方法。
7. 建物躯体に形成された空間に対するメータボックス用扉の取付方法であって、
   下方取付部材を前記空間における床面に固定する下方取付工程と、
   前記下方取付部材と別個に構成されている上方取付部材であって、前記下方取付部材とは別個に構成された上方取付部材を前記空間における天井面に固定する上方取付工程と、
   前記下方取付工程及び前記上方取付工程の後に行われる第１扉取付工程であって、第１扉に固定された第１上方ヒンジ部を前記上方取付部材に取り付けるとともに、前記第１扉に固定された第１下方ヒンジ部を前記下方取付部材に取り付ける第１扉取付工程と、を備え、
   前記下方取付部材は、固定孔が形成された固定部分と、ヒンジ孔が形成されたヒンジ配置部分であって、前記固定部分に接続されたヒンジ配置部分と、を含み、
   前記ヒンジ配置部分は、前記固定部分から上方に延びる第１部分と、前記第１部分から前方に延びる第２部分であって、前記ヒンジ孔が形成された第２部分と、を含み、
   前記下方取付工程は、前記固定部分を前記ヒンジ配置部分よりも後方に配置した状態で前記固定孔に固定部材を配置して、前記第２部分の前端が前記床面から離れた状態で前記下方取付部材を前記床面に配置する工程を含み、
   前記第１扉取付工程は、前記第１扉に固定された前記第１下方ヒンジ部を前記ヒンジ孔に配置する工程を含む、メータボックス用扉の取付方法。

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