JP7077347B2

JP7077347B2 - グロメット及びワイヤハーネス

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Publication number: JP7077347B2
Application number: JP2020024487A
Authority: JP
Inventors: 浩孝清田; 勝木内; 健小野田; 順也加藤
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2020-02-17
Filing date: 2020-02-17
Publication date: 2022-05-30
Anticipated expiration: 2040-02-17
Also published as: CN113270832A; JP2021129477A; CN113270832B; US20210257133A1; EP3865348A1; US11791069B2; EP3865348B1

Description

本発明は、グロメット及びワイヤハーネスに関する。

従来、ワイヤハーネスにおいては、壁体（例えば、車両における車体のパネル等）に設けた円形の貫通孔に電線を挿通させることによって、その壁体で隔てられた双方の空間に電線を配策させる。このため、その壁体には、貫通孔の周縁部から電線を保護すると共に、貫通孔と電線との間の隙間への液体の浸入を防ぐため、その隙間を塞ぐグロメットが取り付けられる。例えば、グロメットは、その貫通孔の周縁部を円環状の嵌合溝に嵌め込ませ、かつ、その貫通孔の孔軸に沿って内方に電線を配索させる嵌合体と、この嵌合体の軸線方向における一端よりも突出させ、かつ、筒内を介して嵌合体の内方の電線を外方に引き出させる円筒状の第１筒体と、その嵌合体の軸線方向における他端よりも突出させ、かつ、筒内を介して嵌合体の内方の電線を外方に引き出させる円筒状の第２筒体と、を有している。このグロメットにおいては、一方の筒体が筒軸方向に引っ張られ、貫通孔の周縁部に引っ掛かった嵌合体が変形し且つ摺動しながら、その周縁部を嵌合溝まで案内して嵌め込ませる。この種のグロメットについては、例えば、下記の特許文献１に開示されている。この特許文献１のグロメットでは、嵌合体を壁体の貫通孔に組み付ける際の挿入力を低減させるべく、嵌合体の表面に全周に亘って等間隔で複数のリブを立てることによって、摺動時の摩擦抵抗の軽減を図っている。それぞれのリブは、嵌合溝に案内されるまで貫通孔の周縁部を接触させておくことによって、摺動時における貫通孔の周縁部と嵌合体との間の接触面積を減らしている。

特開２００５－１９０９７３号公報

ところで、ワイヤハーネスにおいては、その組付け作業性を向上させる上で、壁体の貫通孔に対する嵌合体の挿入力を更に軽減させることが求められている。その一方で、グロメットにおいては、壁体の貫通孔に組み付けられた後、その組付け状態を保ち続ける必要がある。

そこで、本発明は、挿入力を軽減させつつ組付け状態を維持し続けることが可能なグロメット及びワイヤハーネスを提供することを、その目的とする。

上記目的を達成する為、本発明に係るグロメットは、壁体の円形の貫通孔の周縁部を外壁における円環状の嵌合溝に嵌め込ませ、かつ、前記外壁の内方の空間部に前記貫通孔の孔軸に沿って配索されるハーネス本体を軸線方向における一端の円形の第１引出口と他端の円形の第２引出口から前記空間部の外に各々引き出させる嵌合体と、前記嵌合体の軸線と同軸の筒軸を有し、かつ、前記第１引出口の周縁部から外方に突出させ、かつ、筒内を介して前記空間部の前記ハーネス本体を外方に引き出させる第１筒体と、前記嵌合体の軸線と同軸の筒軸を有し、かつ、前記第２引出口の周縁部から外方に突出させ、かつ、筒内を介して前記空間部の前記ハーネス本体を外方に引き出させる第２筒体と、を有し、前記嵌合体は、前記外壁における前記嵌合溝よりも前記第１筒体側で外周壁面を前記嵌合溝に連接させ、かつ、前記嵌合溝から同軸上で離れるほど直径が小さくなる筒部と、前記筒部の前記外周壁面にて周方向に等間隔で前記外周壁面から複数立ち上げ、かつ、前記外周壁面における少なくとも前記貫通孔の周縁部と同径の箇所から径方向の外側の端部まで延在させたリブと、前記リブ毎に設け、前記リブの一方の前記周方向における第１側壁の前記外周壁面側を支える第１支持部と、前記リブ毎に設け、前記リブの他方の前記周方向における第２側壁の前記外周壁面側を支える第２支持部と、を有し、前記リブは、前記周方向に弾性変形可能な形状のものとして形成され、前記第１支持部と前記第２支持部は、各々、前記リブにおける前記外周壁面側の前記周方向への弾性変形を抑止する高さまで前記外周壁面から突出させることを特徴としている。

ここで、前記リブは、弾性域内で前記周方向に傾倒変形可能な形状のものとして形成され、前記第１支持部と前記第２支持部は、各々、少なくとも前記リブにおける前記外周壁面側の前記周方向への傾倒変形を抑止する高さまで前記外周壁面から突出させることが望ましい。

また、前記第１支持部は、前記第１側壁の前記外周壁面側から前記一方の周方向に突出させ、前記第２支持部は、前記第２側壁の前記外周壁面側から前記他方の周方向に突出させることが望ましい。

また、前記嵌合体は、前記リブよりも径方向の内側で前記外周壁面から前記リブ毎に立ち上げ、かつ、前記第１筒体を前記嵌合体に対して筒軸方向で前記第２筒体側へと相対移動させた際に前記第１筒体の外周面に係止されて、前記筒部の弾性変形を抑止させる又は弾性変形量を減少させる被係止部を有することが望ましい。

また、上記目的を達成する為、本発明に係るワイヤハーネスは、ハーネス本体と、前記ハーネス本体を保護するグロメットと、を備え、前記グロメットは、壁体の円形の貫通孔の周縁部を外壁における円環状の嵌合溝に嵌め込ませ、かつ、前記外壁の内方の空間部に前記貫通孔の孔軸に沿って配索される前記ハーネス本体を軸線方向における一端の円形の第１引出口と他端の円形の第２引出口から前記空間部の外に各々引き出させる嵌合体と、前記嵌合体の軸線と同軸の筒軸を有し、かつ、前記第１引出口の周縁部から外方に突出させ、かつ、筒内を介して前記空間部の前記ハーネス本体を外方に引き出させる第１筒体と、前記嵌合体の軸線と同軸の筒軸を有し、かつ、前記第２引出口の周縁部から外方に突出させ、かつ、筒内を介して前記空間部の前記ハーネス本体を外方に引き出させる第２筒体と、を有し、前記嵌合体は、前記外壁における前記嵌合溝よりも前記第１筒体側で外周壁面を前記嵌合溝に連接させ、かつ、前記嵌合溝から同軸上で離れるほど直径が小さくなる筒部と、前記筒部の前記外周壁面にて周方向に等間隔で前記外周壁面から複数立ち上げ、かつ、前記外周壁面における少なくとも前記貫通孔の周縁部と同径の箇所から径方向の外側の端部まで延在させたリブと、前記リブ毎に設け、前記リブの一方の前記周方向における第１側壁の前記外周壁面側を支える第１支持部と、前記リブ毎に設け、前記リブの他方の前記周方向における第２側壁の前記外周壁面側を支える第２支持部と、を有し、前記リブは、前記周方向に弾性変形可能な形状のものとして形成され、前記第１支持部と前記第２支持部は、各々、前記リブにおける前記外周壁面側の前記周方向への弾性変形を抑止する高さまで前記外周壁面から突出させることを特徴としている。

本発明に係るグロメット及びワイヤハーネスにおいて、リブは、立ち上げ方向側の端面に筒軸方向の力が加えられることで周方向に弾性変形させることが可能な周方向の幅を有するもの（言うなれば薄幅のもの）として形成される。このグロメット及びワイヤハーネスにおいては、このような薄幅の複数のリブによって、壁体の貫通孔の周縁部との接触面積を小さくし、摩擦抵抗を小さくして、壁体の貫通孔への挿入力を軽減させる。そして、本発明に係るグロメット及びワイヤハーネスにおいては、立ち上げ方向側の端面の幅が先に示したように狭い薄幅のリブを嵌合体の第１筒部に設けると共に、そのリブにおける第１側壁と第２側壁のそれぞれの外周壁面側を周方向に弾性変形させぬように支える第１支持部と第２支持部を第１筒部に設けている。このため、第１筒部では、第１支持部と第２支持部が設けられている箇所において、弾性域内での屈曲変形が抑止される又は屈曲変形量が減少させられるので、径方向の外側部分の剛性を向上させることができる。よって、嵌合体においては、壁体の貫通孔に組み付けられた後の第１筒部における径方向の外側部分の弾性変形が抑止される又は弾性変形量が減少させられる。このグロメット及びワイヤハーネスにおいては、その嵌合体における径方向の外側部分に嵌合溝が設けられているので、第１筒部における径方向の外側部分の弾性変形の抑止効果等によって、嵌合溝に壁体の貫通孔の周縁部が嵌め込まれた状態を保つことができ、その貫通孔に対する嵌合体の組付け状態を維持し続けることができる。このように、本発明に係るグロメット及びワイヤハーネスは、壁体の貫通孔への挿入力を軽減させつつ、その貫通孔に対しての組付け状態を維持し続けることができる。

図１は、実施形態のグロメット及びワイヤハーネスを示す斜視図である。図２は、グロメットを軸線方向に見た平面図である。図３は、グロメットを軸線方向に対する直交方向に見た平面図である。図４は、図２のＸ－Ｘ線断面図である。図５は、図３のＹ－Ｙ線断面の部分拡大図である。図６は、リブを説明するためのグロメットの斜視図である。

以下に、本発明に係るグロメット及びワイヤハーネスの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態］
本発明に係るグロメット及びワイヤハーネスの実施形態の１つを図１から図６に基づいて説明する。

図１から図５に示す符号１は、本実施形態のグロメットを示す。このグロメット１は、壁体Ｐｗの円形の貫通孔Ｐｗ１に挿通されるハーネス本体Ｗｅを保護するものである。ハーネス本体Ｗｅは、１本の電線を有するもの又は複数本の電線が束ねられたものであり、通信線としての電線であったり、電源線としての電線であったりする。このハーネス本体Ｗｅは、複数本の電線を備える場合、その複数本の電線が例えばコルゲートチューブや樹脂テープ等の外装部品によって一纏めにされる。例えば、壁体Ｐｗとは、車両の場合、車体のパネル等のことをいう。ハーネス本体Ｗｅは、その壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１に挿通させることによって、この壁体Ｐｗで隔てられた２つの空間（例えば、エンジンコンパートメントと車室）で引き回される。例えば、このハーネス本体Ｗｅは、それぞれの空間の装置間の通信を担ったり、一方の空間の電源から他方の空間の電気機器への給電等を担ったりする。グロメット１は、その壁体Ｐｗにおける貫通孔Ｐｗ１の周縁部からハーネス本体Ｗｅを保護すると共に、その貫通孔Ｐｗ１とハーネス本体Ｗｅとの間の隙間への液体（水等）の浸入を防ぐために、その壁体Ｐｗに取り付けられる。ここでは、そのグロメット１とハーネス本体Ｗｅとが組み付けられた状態のものをワイヤハーネスＷＨと称する（図１）。

グロメット１は、エラストマー等の弾性材料で成形される。このグロメット１は、下記の嵌合体１０と第１筒体２０Ａと第２筒体２０Ｂとが一体になって成形されている。このグロメット１においては、嵌合体１０の軸線方向における一端が第１筒体２０Ａに同軸上で連結され、かつ、嵌合体１０の軸線方向における他端が第２筒体２０Ｂに同軸上で連結されている。

このグロメット１は、貫通孔Ｐｗ１の周縁部に嵌合される嵌合体１０を有する（図１から図４）。この嵌合体１０は、内方を空間部１１とする外壁１２で形成されている（図４）。その外壁１２は、筒軸方向で第１筒体２０Ａ側に向かうほど直径が小さくなる徐変筒部（以下、「第１筒部」という。）１２Ａと、筒軸方向で第２筒体２０Ｂ側に向かうほど直径が小さくなる徐変筒部（以下、「第２筒部」という。）１２Ｂと、を有する。ここで示す外壁１２は、円錐台状の第１筒部１２Ａと円錐台状の第２筒部１２Ｂを同軸上で組み合わせたが如き形状のものである。この外壁１２においては、第１筒部１２Ａと第２筒部１２Ｂにおける同一径の下底同士が同軸上で連結され、かつ、第１筒部１２Ａと第２筒部１２Ｂにおける上底が軸線方向におけるそれぞれの端部に配置されている。このグロメット１においては、第１筒部１２Ａの上底側に第１筒体２０Ａが連結され、第２筒部１２Ｂの上底側に第２筒体２０Ｂが連結されている。

この外壁１２の外周壁面１２ａには、壁体Ｐｗにおける貫通孔Ｐｗ１の周縁部を嵌め込ませる円環状の嵌合溝１３が同軸上に形成されている（図１、図３及び図４）。その嵌合溝１３は、第１筒部１２Ａと第２筒部１２Ｂにおける下底側の連結部分又は第１筒部１２Ａと第２筒部１２Ｂの内の何れか一方における下底側に設けられる。この例示の嵌合体１０においては、第１筒部１２Ａと第２筒部１２Ｂにおける下底側の連結部分に嵌合溝１３が形成されている。よって、第１筒部１２Ａは、外壁１２における嵌合溝１３よりも第１筒体２０Ａ側で外周壁面１２ａを嵌合溝１３に連接させ、かつ、その嵌合溝１３から同軸上で離れるほど直径が小さくなる徐変筒状のものとして形成されている。また、第２筒部１２Ｂは、外壁１２における嵌合溝１３よりも第２筒体２０Ｂ側で外周壁面１２ａを嵌合溝１３に連接させ、かつ、その嵌合溝１３から同軸上で離れるほど直径が小さくなる徐変筒状のものとして形成されている。

また、この外壁１２の内方の空間部１１には、貫通孔Ｐｗ１の孔軸に沿ってハーネス本体Ｗｅが配索される。嵌合体１０は、そのハーネス本体Ｗｅを軸線方向における一端の第１引出口１４Ａ（図４）と他端の第２引出口１４Ｂ（図４）から空間部１１の外に各々引き出させる。外壁１２においては、第１筒部１２Ａと第２筒部１２Ｂにおける上底がそれぞれに口を開けている。この外壁１２においては、第１筒部１２Ａの上底における円形の開口が第１引出口１４Ａとなり、第２筒部１２Ｂの上底における円形の開口が第２引出口１４Ｂとなる。

また、グロメット１は、嵌合体１０の軸線と同軸の筒軸を有し、かつ、第１引出口１４Ａの周縁部から外方に突出させ、かつ、筒内を介して空間部１１のハーネス本体Ｗｅを外方に引き出させる第１筒体２０Ａと、嵌合体１０の軸線と同軸の筒軸を有し、かつ、第２引出口１４Ｂの周縁部から外方に突出させ、かつ、筒内を介して空間部１１のハーネス本体Ｗｅを外方に引き出させる第２筒体２０Ｂと、を有する（図１、図３及び図４）。第１筒体２０Ａは、第１引出口１４Ａ側の端部が固定端となり、筒軸方向に沿わせた突出方向側の端部が自由端となる片持ち形状を成している。また、第２筒体２０Ｂは、第２引出口１４Ｂ側の端部が固定端となり、筒軸方向に沿わせた突出方向側の端部が自由端となる片持ち形状を成している。

このグロメット１は、ハーネス本体Ｗｅに組み付けられた状態で第１筒体２０Ａの自由端側から壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１に挿入されていく。このグロメット１においては、その第１筒体２０Ａを筒軸方向に引っ張ることによって、壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１の周縁部に引っ掛かった嵌合体１０を弾性変形させながら、その周縁部を嵌合溝１３まで案内して嵌め込ませる。このため、このグロメット１においては、嵌合体１０と壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１の周縁部との間に摺動に伴う摩擦抵抗が発生するので、嵌合体１０を壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１に組み付ける際に、その摩擦抵抗が大きいほど大きな挿入力（第１筒体２０Ａを引っ張る力）が必要になる。

そこで、本実施形態のグロメット１においては、その摩擦抵抗を低減させるためのリブ１５を嵌合体１０に設ける（図１から図５）。

そのリブ１５は、第１筒部１２Ａの外周壁面１２ａにて周方向に等間隔で当該外周壁面１２ａから複数立ち上げ、かつ、その外周壁面１２ａにおける少なくとも壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１の周縁部と同径の箇所から径方向の外側の端部まで延在させる。このリブ１５においては、壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１に挿入された第１筒体２０Ａが筒軸方向に引っ張られたときに、立ち上げ方向側の端面１５ａ（図２から図５）を壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１の周縁部に当接させる。つまり、このグロメット１においては、嵌合体１０を壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１に組み付ける際に、複数のリブ１５を壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１の周縁部に当接させ且つ摺動させるによって、第１筒部１２Ａの外周壁面１２ａを壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１の周縁部に当接させ且つ摺動させる場合と比較して、その周縁部との接触面積が小さくなるので、摩擦抵抗が小さくなって、壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１への挿入力が軽減される。

ここで、そのリブ１５は、周方向（それぞれのリブ１５の配列方向）に弾性変形可能な形状のものとして形成される。その周方向への弾性変形とは、立ち上げ方向側の端面１５ａに筒軸方向の力が加えられたときのリブ１５における弾性域内での周方向への変形のことである。このリブ１５は、その端面１５ａに筒軸方向の力が加えられることで周方向に弾性変形させることが可能な周方向の幅を有するもの（言うなれば薄幅のもの）として形成される。このグロメット１においては、このような薄幅の複数のリブ１５によって、壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１の周縁部との接触面積を小さくし、摩擦抵抗を小さくして、壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１への挿入力を軽減させる。

具体的に、このリブ１５は、弾性域内で周方向に傾倒変形可能な形状のものとして形成される（図６）。換言するならば、このリブ１５は、立ち上げ方向側の端面１５ａに加えられた筒軸方向の力によって弾性域内で周方向に傾倒変形（外周壁面１２ａ側の根元からの折れ曲がり、その根元と端面１５ａとの間の途中からの折れ曲がり等）させることが可能な周方向の幅を有する薄幅のものとして形成される。この薄幅のリブ１５は、立ち上げ方向側の端面１５ａに壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１の周縁部から筒軸方向の力が加えられたときに、その周縁部によって弾性域内で押し潰されたり、また、その周縁部に押されて弾性域内で周方向に傾倒変形させられたりする。このため、このリブ１５は、立ち上げ方向側の端面１５ａと壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１の周縁部とが接触しているときよりも、その周縁部との接触面積が大きくなる場合もある。また、この薄幅のリブ１５は、第１筒部１２Ａの剛性向上に然して寄与するものではない。つまり、このリブ１５は、壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１に組み付けられた後の嵌合体１０の弾性変形の抑止効果を発揮させるものではない。

そこで、本実施形態のグロメット１においては、それぞれのリブ１５による挿入力の軽減効果を十分に発揮させつつ、組付け後の嵌合体１０の弾性変形の抑止効果又は弾性変形量の減少効果を発揮させるための第１支持部１６Ａと第２支持部１６Ｂを嵌合体１０に設ける（図１から図５）。その第１支持部１６Ａと第２支持部１６Ｂは、それぞれリブ１５毎に設ける。

第１支持部１６Ａは、リブ１５の一方の周方向における第１側壁１５ｂの外周壁面１２ａ側を支えるものであり、そのリブ１５における外周壁面１２ａ側の周方向への弾性変形を抑止する高さまで外周壁面１２ａから突出させる（図２及び図５）。具体的に、この第１支持部１６Ａは、少なくともリブ１５における外周壁面１２ａ側の周方向への傾倒変形を抑止する高さまで外周壁面１２ａから突出させる。そして、この第１支持部１６Ａは、第１側壁１５ｂの外周壁面１２ａ側からも一方の周方向に突出させ、リブ１５に一体化させたものとして形成される。この第１支持部１６Ａは、第１筒部１２Ａの剛性向上代が大きいほど一方の周方向への突出量を増大させる。ここで示す第１支持部１６Ａは、外周壁面１２ａにおける少なくとも壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１の周縁部と同径の箇所から径方向の外側の端部まで延在させ、かつ、第１側壁１５ｂの外周壁面１２ａ側から一方の周方向に突出させた方体状に形成されている。

第２支持部１６Ｂは、リブ１５の他方の周方向における第２側壁１５ｃの外周壁面１２ａ側を支えるものであり、そのリブ１５における外周壁面１２ａ側の周方向への弾性変形を抑止する高さまで外周壁面１２ａから突出させる（図２及び図５）。具体的に、この第２支持部１６Ｂは、少なくともリブ１５における外周壁面１２ａ側の周方向への傾倒変形を抑止する高さまで外周壁面１２ａから突出させる。そして、この第２支持部１６Ｂは、第２側壁１５ｃの外周壁面１２ａ側からも他方の周方向に突出させ、リブ１５に一体化させたものとして形成される。この第２支持部１６Ｂは、第１筒部１２Ａの剛性向上代が大きいほど他方の周方向への突出量を増大させる。ここで示す第２支持部１６Ｂは、外周壁面１２ａにおける少なくとも壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１の周縁部と同径の箇所から径方向の外側の端部まで延在させ、かつ、第２側壁１５ｃの外周壁面１２ａ側から他方の周方向に突出させた方体状に形成されている。

このグロメット１においては、立ち上げ方向側の端面１５ａの幅が先に示したように狭い薄幅のリブ１５を嵌合体１０の第１筒部１２Ａに設けると共に、そのリブ１５における第１側壁１５ｂと第２側壁１５ｃのそれぞれの外周壁面１２ａ側を周方向に弾性変形させぬように支える第１支持部１６Ａと第２支持部１６Ｂを第１筒部１２Ａに設けている。このため、第１筒部１２Ａでは、第１支持部１６Ａと第２支持部１６Ｂが設けられている箇所において、弾性域内での屈曲変形が抑止される又は屈曲変形量が減少させられるので、径方向の外側部分の剛性を向上させることができる。よって、嵌合体１０においては、壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１に組み付けられた後の第１筒部１２Ａにおける径方向の外側部分の弾性変形が抑止される又は弾性変形量が減少させられる。このグロメット１においては、その嵌合体１０における径方向の外側部分に嵌合溝１３が設けられているので、第１筒部１２Ａにおける径方向の外側部分の弾性変形の抑止効果等によって、嵌合溝１３に壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１の周縁部が嵌め込まれた状態を保つことができ、その貫通孔Ｐｗ１に対する嵌合体１０の組付け状態を維持し続けることができる。

一体化されたリブ１５と第１支持部１６Ａと第２支持部１６Ｂにおいては、第１支持部１６Ａと第２支持部１６Ｂにおける外周壁面１２ａからのそれぞれの突出方向側の端面１６ａ，１６ａに対して、リブ１５における立ち上げ方向側の端面１５ａを突出させている（図３及び図５）。第１支持部１６Ａと第２支持部１６Ｂにおける外周壁面１２ａからの高さは、立ち上げ方向側の端面１５ａに筒軸方向の力が加えられたときに、リブ１５における各端面１６ａ，１６ａからの突出部を周方向に弾性変形させることが可能な高さとする。このリブ１５の突出部における周方向への弾性変形としては、例えば、立ち上げ方向側の端面１５ａに筒軸方向の力が加えられたときの弾性域内での周方向への傾倒変形、その筒軸方向の力が加えられたときに弾性域内で端面１５ａ側から周方向に位置ずれした剪断歪みの如き変形などが該当する。例えば、このリブ１５の突出部は、各端面１６ａ，１６ａからの突出方向の高さＨと周方向の幅Ｗとの関係が「１／２≦Ｗ／Ｈ≦１」となる形状のものとして形成される。また、このリブ１５の突出部は、各端面１６ａ，１６ａからの突出方向の高さＨが１ｍｍ以上になる形状のものとして形成される。

このリブ１５の突出部においては、立ち上げ方向側の端面１５ａに壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１の周縁部から筒軸方向の力が加えられたときに、その周縁部に端面１５ａを接触させたまま摺動させていくことができる。従って、このグロメット１においては、嵌合体１０を壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１に組み付ける際に、それぞれのリブ１５と壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１の周縁部との間の接触面積を小さいままに保つことができ、その間で小さい摩擦抵抗を維持できるので、壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１への挿入力を軽減させることができる。

例えば、ここで示す第１支持部１６Ａと第２支持部１６Ｂは、各々、リブ１５を周方向に傾倒変形させない高さまで外周壁面１２ａから突出させている。ここでは、第１支持部１６Ａと第２支持部１６Ｂが各々同等の形状に形成されている。よって、ここで示すリブ１５の突出部においては、立ち上げ方向側の端面１５ａに筒軸方向の力が加えられたときに、弾性域内で周方向への剪断歪みの如き変形を生じさせたり、弾性域内で圧縮変形を生じさせたりする。このため、ここで示すリブ１５の突出部においては、その端面１５ａに壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１の周縁部から筒軸方向の力が加えられたときに、その周縁部で剪断歪み変形させたり圧縮変形させたりしながら、この周縁部に端面１５ａを接触させたまま摺動させていくことができる。従って、ここで示すグロメット１においては、嵌合体１０を壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１に組み付ける際に、壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１への挿入力を軽減させることができる。

また、一体化されたリブ１５と第１支持部１６Ａと第２支持部１６Ｂにおいては、リブ１５の外周壁面１２ａ側と第１支持部１６Ａと第２支持部１６Ｂとが一塊の剛性向上部として外周壁面１２ａに突出状態で設けられている。第１筒部１２Ａでは、その剛性向上部が設けられている箇所において、弾性域内での屈曲変形が抑止される又は屈曲変形量が減少させられる。このため、この第１筒部１２Ａにおいては、周方向に等間隔で複数配置されたその剛性向上部によって、リブ１５等が設けられている径方向の外側部分の剛性をより向上させることができる。嵌合体１０においては、そのような複数の剛性向上部が第１筒部１２Ａに設けられているので、壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１に組み付けられた後の第１筒部１２Ａにおける径方向の外側部分の弾性変形の抑止効果を高くでき又は弾性変形量をより減少させることができる。従って、このグロメット１においては、嵌合溝１３に壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１の周縁部が嵌め込まれた状態を保ち易く、その貫通孔Ｐｗ１に対する嵌合体１０の組付け状態を維持し続けることができる。

このように、本実施形態のグロメット１及びワイヤハーネスＷＨは、壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１への挿入力を軽減させつつ、その貫通孔Ｐｗ１に対しての組付け状態を維持し続けることができる。

ところで、このグロメット１において、嵌合体１０は、リブ１５よりも径方向の内側で外周壁面１２ａからリブ１５毎に立ち上げ、かつ、第１筒体２０Ａを嵌合体１０に対して筒軸方向で第２筒体２０Ｂ側へと相対移動させた際に第１筒体２０Ａの外周面２０ａに係止されて、第１筒部１２Ａの弾性変形を抑止させる又は弾性変形量を減少させる被係止部１７を有する（図１から図５）。その被係止部１７は、第１筒体２０Ａを嵌合体１０に対して筒軸方向で第２筒体２０Ｂ側へと相対移動させた際に、図４の矢印Ａの方向に回動して、第１筒体２０Ａの外周面２０ａに係止される。ここで示す被係止部１７は、立体形状のものとして外周壁面１２ａから突出させ、かつ、リブ１５と第１支持部１６Ａと第２支持部１６Ｂに一体化させたものとして形成されている。

本実施形態のグロメット１及びワイヤハーネスＷＨにおいては、この被係止部１７によって第１筒部１２Ａにおける径方向の内側部分の剛性を向上させることができるので、壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１に組み付けられた後の嵌合体１０の第１筒部１２Ａにおける径方向の内側部分の弾性変形が抑止される又は弾性変形量が減少させられる。従って、このグロメット１及びワイヤハーネスＷＨにおいては、その第１筒部１２Ａにおける径方向の内側部分の弾性変形の抑止効果等も相俟って、嵌合溝１３に壁体Ｐｗの貫通孔Ｐｗ１の周縁部が嵌め込まれた状態を保つことができ、その貫通孔Ｐｗ１に対する嵌合体１０の組付け状態を維持し続けることができる。

１グロメット
１０嵌合体
１１空間部
１２外壁
１２Ａ第１筒部（筒部）
１２ａ外周壁面
１３嵌合溝
１４Ａ第１引出口
１４Ｂ第２引出口
１５リブ
１５ａ端面
１５ｂ第１側壁
１５ｃ第２側壁
１６Ａ第１支持部
１６Ｂ第２支持部
１７被係止部
２０Ａ第１筒体
２０ａ外周面
２０Ｂ第２筒体
Ｐｗ壁体
Ｐｗ１貫通孔
Ｗｅハーネス本体
ＷＨワイヤハーネス

Claims

壁体の円形の貫通孔の周縁部を外壁における円環状の嵌合溝に嵌め込ませ、かつ、前記外壁の内方の空間部に前記貫通孔の孔軸に沿って配索されるハーネス本体を軸線方向における一端の円形の第１引出口と他端の円形の第２引出口から前記空間部の外に各々引き出させる嵌合体と、
前記嵌合体の軸線と同軸の筒軸を有し、かつ、前記第１引出口の周縁部から外方に突出させ、かつ、筒内を介して前記空間部の前記ハーネス本体を外方に引き出させる第１筒体と、
前記嵌合体の軸線と同軸の筒軸を有し、かつ、前記第２引出口の周縁部から外方に突出させ、かつ、筒内を介して前記空間部の前記ハーネス本体を外方に引き出させる第２筒体と、
を有し、
前記嵌合体は、前記外壁における前記嵌合溝よりも前記第１筒体側で外周壁面を前記嵌合溝に連接させ、かつ、前記嵌合溝から同軸上で離れるほど直径が小さくなる筒部と、前記筒部の前記外周壁面にて周方向に等間隔で前記外周壁面から複数立ち上げ、かつ、前記外周壁面における少なくとも前記貫通孔の周縁部と同径の箇所から径方向の外側の端部まで延在させたリブと、前記リブ毎に設け、前記リブの一方の前記周方向における第１側壁の前記外周壁面側を支える第１支持部と、前記リブ毎に設け、前記リブの他方の前記周方向における第２側壁の前記外周壁面側を支える第２支持部と、を有し、
前記リブは、前記周方向に弾性変形可能な形状のものとして形成され、
前記第１支持部と前記第２支持部は、各々、前記リブにおける前記外周壁面側の前記周方向への弾性変形を抑止する高さまで前記外周壁面から突出させることを特徴としたグロメット。
前記リブは、弾性域内で前記周方向に傾倒変形可能な形状のものとして形成され、
前記第１支持部と前記第２支持部は、各々、少なくとも前記リブにおける前記外周壁面側の前記周方向への傾倒変形を抑止する高さまで前記外周壁面から突出させることを特徴とした請求項１に記載のグロメット。
前記第１支持部は、前記第１側壁の前記外周壁面側から前記一方の周方向に突出させ、
前記第２支持部は、前記第２側壁の前記外周壁面側から前記他方の周方向に突出させることを特徴とした請求項１又は２に記載のグロメット。
前記嵌合体は、前記リブよりも径方向の内側で前記外周壁面から前記リブ毎に立ち上げ、かつ、前記第１筒体を前記嵌合体に対して筒軸方向で前記第２筒体側へと相対移動させた際に前記第１筒体の外周面に係止されて、前記筒部の弾性変形を抑止させる又は弾性変形量を減少させる被係止部を有することを特徴とした請求項１，２又は３に記載のグロメット。
ハーネス本体と、
前記ハーネス本体を保護するグロメットと、
を備え、
前記グロメットは、
壁体の円形の貫通孔の周縁部を外壁における円環状の嵌合溝に嵌め込ませ、かつ、前記外壁の内方の空間部に前記貫通孔の孔軸に沿って配索される前記ハーネス本体を軸線方向における一端の円形の第１引出口と他端の円形の第２引出口から前記空間部の外に各々引き出させる嵌合体と、
前記嵌合体の軸線と同軸の筒軸を有し、かつ、前記第１引出口の周縁部から外方に突出させ、かつ、筒内を介して前記空間部の前記ハーネス本体を外方に引き出させる第１筒体と、
前記嵌合体の軸線と同軸の筒軸を有し、かつ、前記第２引出口の周縁部から外方に突出させ、かつ、筒内を介して前記空間部の前記ハーネス本体を外方に引き出させる第２筒体と、
を有し、
前記嵌合体は、前記外壁における前記嵌合溝よりも前記第１筒体側で外周壁面を前記嵌合溝に連接させ、かつ、前記嵌合溝から同軸上で離れるほど直径が小さくなる筒部と、前記筒部の前記外周壁面にて周方向に等間隔で前記外周壁面から複数立ち上げ、かつ、前記外周壁面における少なくとも前記貫通孔の周縁部と同径の箇所から径方向の外側の端部まで延在させたリブと、前記リブ毎に設け、前記リブの一方の前記周方向における第１側壁の前記外周壁面側を支える第１支持部と、前記リブ毎に設け、前記リブの他方の前記周方向における第２側壁の前記外周壁面側を支える第２支持部と、を有し、
前記リブは、前記周方向に弾性変形可能な形状のものとして形成され、
前記第１支持部と前記第２支持部は、各々、前記リブにおける前記外周壁面側の前記周方向への弾性変形を抑止する高さまで前記外周壁面から突出させることを特徴としたワイヤハーネス。