JP2005228582A - グロメット - Google Patents

Abstract

【課題】容易にパネルに取り付けることができるグロメットを提供する。
【解決手段】グロメット１はパネルの孔に取り付けられる。グロメット１は拡径筒部１１と複数のリブ１２を備えている。拡径筒部１１の大径側の他端部１１ｂには係止凹部１３が設けられている。係止凹部１３はパネル２の孔３に係止する。リブ１２は拡径筒部１１の外表面１１ｃから凸に形成されている。リブ１２の外表面１２ａは拡径筒部１１の軸芯Ｐに対し交差する方向の断面形状が拡径筒部１１の外周方向に凸の曲線に形成されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、車両としての自動車などの車体を構成するパネルに取り付けられかつ内側にワイヤハーネスを通すグロメットに関する。

車両としての自動車などの車体を構成するパネルに設けられた孔内にワイヤハーネスを通し、かつ前記ワイヤハーネスに水などの水分が付着することを防止するために、従来から種々のグロメットを用いてきた。前記グロメットは、筒部と、一端から他端に向かうにしたがって徐々に内外径が拡大する拡径筒部と、この拡大筒部の全周に亘って設けられかつ前記パネルの穴に係止する係止凹部とを一体に備え、ゴムなどからなる。

前述したグロメットは、拡径筒部内にワイヤハーネスを通し、この拡径筒部の小径側の端からパネルの孔内に挿入される。拡径筒部が縮径する方向に一旦弾性変形した後、係止凹部が孔内に係止して、前述したパネルに取り付けられる。このように、従来のグロメットは、拡径筒部を縮径する方向に一旦弾性変形して、パネルに取り付けられてきた。このため、パネルに取り付ける際に、拡径筒部の弾性復元力より強い力で孔に圧入する必要があり、パネルに取り付けにくかった。

この種の問題を解決するために、前述した拡径筒部の外表面から凸のリブを設けたグロメットが用いられてきた（例えば、特許文献１参照）。リブは、拡径筒部の軸芯に沿って直線状に伸びているとともに、拡径筒部の周方向に沿って等間隔に設けられている。リブは、拡径筒部の外表面との間に段差が形成されている。前記特許文献１などに示されたリブを備えたグロメットは、孔内に圧入する際に、リブのみがパネルと接触する。このため、リブを備えたグロメットは、孔内に圧入する際のパネルとの接触面積が小さくなる。リブを備えたグロメットは、パネルとの接触面積を小さくすることで、パネルに取り付けやすくしている。
実開平１−６８６２５号公報

前述したリブを備えたグロメットは、パネルの孔内に圧入される際に、前述したリブが孔の内縁に接触する。そして、パネルの孔内に圧入されると、拡径筒部とリブとが、一体に縮径（内外径が縮小することを示す）する方向に弾性変形する。また、リブと拡径筒部との間には、段差が設けられている。

このため、前述したリブを備えた従来のグロメットは、パネルの孔内に圧入される際に、リブの角がパネルの孔の内縁に摺動して、該角がパネルの孔の内縁に引っ掛かることがある。このため、前述したリブを備えた従来のグロメットは、係止凹部が孔内に係止しにくくなる傾向即ちパネルに取り付けにくくなる傾向であった。

したがって、本発明の目的は、リブを設けてパネルとの接触面積を小さくしたグロメットにおいて、より容易にパネルに取り付けることができるグロメットを提供することにある。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のグロメットは、小径側の端部から大径側の端部に向けて徐々に内外径が拡大するとともに筒状に形成されて内側にワイヤハーネスを通す拡径筒部と、前記拡径筒部の大径側の端部に設けられた係止凹部と、を備え、前記拡径筒部を小径側の端部側からパネルの孔内に挿入し、前記係止凹部が前記孔内に係止するグロメットにおいて、前記拡径筒部の外表面から凸のリブを備え、前記リブの外表面の前記拡径筒部の軸芯に交差する方向の断面形状が、拡径筒部の外周方向に凸の曲線に形成されているとともに、前記リブの外表面の前記拡径筒部の軸芯に交差する方向の両端が前記拡径筒部の外表面に連なっていることを特徴としている。

請求項２に記載の本発明のグロメットは、請求項１に記載のグロメットにおいて、前記リブは、前記拡径筒部の軸芯に沿って延在していることを特徴としている。

請求項３に記載の本発明のグロメットは、請求項１又は請求項２に記載のグロメットにおいて、前記リブは、複数設けられ、これらのリブは、前記拡径筒部の周方向に沿って互いに間隔をあけていることを特徴としている。

請求項４に記載の本発明のグロメットは、請求項３に記載のグロメットにおいて、前記リブは、前記拡径筒部の周方向に沿って等間隔に配されていることを特徴としている。

請求項１に記載した本発明のグロメットによれば、リブの外表面の断面形状が、拡径筒部の外周方向に凸の曲線に形成されている。リブの両端が、拡径筒部の外表面に連なっている。このため、パネルの孔内に圧入する際に、リブの両端がパネルの孔の内縁に接触しない。

請求項２に記載した本発明のグロメットによれば、リブが拡径筒部の軸芯に沿って延びているので、拡径筒部の軸芯に沿ってパネルの孔内に圧入する際に、リブの外表面がパネルの孔の内縁に引っ掛かることを確実に防止できる。したがって、拡径筒部の軸芯に沿ってパネルの孔内に圧入する際のリブの外表面とパネルの孔の内縁との摩擦をより低減できる。

請求項３に記載した本発明のグロメットによれば、複数のリブが拡径筒部の周方向に沿って間隔をあけて設けられている。このため、パネルの孔内に圧入する際に、複数のリブの外表面のみが確実にパネルの孔の内縁に当接する。

請求項４に記載した本発明のグロメットによれば、複数のリブが拡径筒部の周方向に沿って等間隔に配されている。このため、パネルの孔内に圧入する際に、パネルの孔と拡径筒部とを同軸にすることができる。

以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、パネルの孔内に圧入する際に、リブの両端がパネルの孔の内縁に接触しない。このため、リブの両端がパネルの孔の内縁に引っ掛かることを防止でき、パネルの孔により容易に圧入する即ちより容易にパネルに取り付けることができる。

請求項２に記載の本発明は、リブが拡径筒部の軸芯に沿って延びているので、拡径筒部の軸芯に沿ってパネルの孔内に圧入する際のリブの外表面とパネルの孔の内縁との摩擦をより低減できる。したがって、より容易に車体を構成するパネルに取り付けることができる。

請求項３に記載の本発明は、複数のリブの外表面のみが確実にパネルの孔の内縁に当接する。このため、パネルの孔内に圧入する際に、パネルの孔の内縁との接触面積を確実に小さくすることができる。したがって、容易に車体を構成するパネルに取り付けることができる。

請求項４に記載の本発明は、複数のリブが拡径筒部の周方向に沿って等間隔に配されている。このため、パネルの孔内に圧入する際に、パネルの孔と拡径筒部とを同軸にすることができる。したがって、パネルの孔内に圧入する際に、パネルの孔の内縁との接触圧を拡径筒部の周方向に沿って、均一することができる。したがって、容易に車体を構成するパネルに取り付けることができる。

以下、本発明の一実施形態にかかるグロメットを、図１ないし図１３を参照して説明する。本発明の一実施形態にかかるグロメット１（図１ないし図１３に示す）は、車両としての自動車などの車体を構成するパネル２（図１、図７ないし図１２に示す）に設けられた孔３に取り付けられる。パネル２の孔３の内縁から円環状のリング部４が立設している。リング部４は、パネル２に一体に形成されている。図１に示す場合では、前記孔３は、平面形状が丸形に形成されている。

グロメット１は、筒状に形成されているとともに、内側に前記自動車に配索されるワイヤハーネス５（図７中に二点鎖線で示す）を通す。グロメット１は、パネル２との間を水密に保ち、該パネル２との間から内側に水などの水分（液体）が浸入することを防止して、前記ワイヤハーネス５に水などの水分（液体）が付着することを防止する。

グロメット１は、弾性変形自在な弾性材料としてのゴムなどからなる。グロメット１は、図１ないし図３に示すように、筒状に形成された小径筒部１０と、拡径筒部１１と、複数のリブ１２を一体に備えている。小径筒部１０は、円筒状に形成されており、内側にワイヤハーネス５（図７中に二点鎖線で示す）を通す。小径筒部１０の外径は、孔３の内径より小さい。拡径筒部１１は、一端部１１ａが小径筒部１０に連なりこの小径筒部１０から離れるのにしたがって則ち他端部１１ｂに向かうにしたがって内外径が徐々に拡大する円筒状に形成されている。拡径筒部１１は、小径筒部１０と同軸に配されているとともに、該小径筒部１０に直列に連結している。

なお、拡径筒部１１の一端部１１ａは、小径側の端部をなしており、他端部１１ｂは、大径側の端部をなしている。また、拡径筒部１１は、小径筒部１０内を通るワイヤハーネス５を内側に通す。拡径筒部１１の一端部１１ａの外径は、孔３の内径より小さく、拡径筒部１１の他端部１１ｂの外径は、孔３の内径より大きい。

拡径筒部１１の他端部１１ｂには、全周に亘って、係止凹部１３が設けられている。係止凹部１３は、図４などに示すように、拡径筒部１１の外表面１１ｃより凹に形成されている。係止凹部１３は、図４及び図５に示すように、前記他端部１１ｂ寄りの第１の壁１４と、拡径筒部１１の軸芯Ｐ（図中に一点鎖線で示す）に沿って第１の壁１４と対向する一端部１１ａ寄りの第２の壁１５と、前記第１の壁１４と第２の壁１５との間に設けられた溝１６により形成されている。第１の壁１４の外縁部には、第２の壁１５に向かって凸のリップ１７が全周に亘って設けられている。第２の壁１５は、拡径筒部１１の前述した他端部１１ｂに設けられ、第１の壁１４より一端部１１ａ寄りに配されている。溝１６は、その溝底面に、全周に亘って、リップ１８が突出している。

前述した係止凹部１３は、拡径筒部１１則ちグロメット１を矢印Ｋ（図１などに示す）に沿って一端部１１ａ（即ち小径筒部１０）からパネル２の孔３内に挿入して、第２の壁１５を一旦拡径筒部１１の内側に撓ませる。そして、溝１６の溝底面をパネル２の孔３の内面に接触させて、第２の壁１５を弾性復元力により初期状態に復帰させて、パネル２の孔３に係止する。

このとき、リップ１８は、図７及び図１２に示すように、パネル２の孔３及びリング部４の内面に接触して、これらの孔３及びリング部４の内面との間を水密に保つ。さらに、このとき、リップ１７は、図７及び図１２に示すように、パネル２の外表面に接触して、このパネル２の外表面との間を水密に保つ。

また、矢印Ｋ則ちグロメット１（拡径筒部１１）をパネル２の孔３内に挿入する方向は、拡径筒部１１則ちグロメット１の軸芯Ｐと平行である。すなわち、拡径筒部１１則ちグロメット１の軸芯Ｐに沿って、グロメット１をパネル２の孔３内に挿入する。なお、前述した初期状態とは、拡径筒部１１則ちグロメット１が弾性変形していない状態を示している。

リブ１２は、図１ないし図３及び図６に示すように、拡径筒部１１の外表面１１ｃから凸でかつ前記軸芯Ｐに沿って直線状に伸びている。リブ１２は、係止凹部１３より一端部１１ａ寄りに配されている。リブ１２は、拡径筒部１１の一端部１１ａから第２の壁１５とに亘って設けられている。複数のリブ１２は、拡径筒部１１の軸芯Ｐを中心した周方向に沿って、等間隔に設けられている。即ち、複数のリブ１２は、拡径筒部１１の軸芯Ｐを中心した周方向に沿って、互いに間隔をあけている。

複数のリブ１２は、拡径筒部１１則ちグロメット１をパネル２の孔３内に挿入する際に、初期状態で、一端部１１ａと他端部１１ｂとの間の箇所がパネル２の孔３の内縁に接触する。

リブ１２は、前述した軸芯Ｐに対し直交（交差）する断面において、その外表面１２ａが、図６に示すように、拡径筒部１１の外周方向に凸の曲線に形成されている。即ち、リブ１２の外表面１２ａは、拡径筒部１１の外周方向に凸の曲面に形成されている。また、リブ１２の軸芯Ｐに対し直交（交差）する方向の両端１２ｂ，１２ｃは、図６に示すように、拡径筒部１１の外表面１１ｃに連なっている。また、前述した両端１２ｂ，１２ｃは、リブ１２の軸芯Ｐに沿った全長に亘って、拡径筒部１１の外表面１１ｃに連なっている。このため、リブ１２と拡径筒部１１との間には、段差が設けられていない。

前述した構成のグロメット１をパネル２に取り付ける際には、まず、小径筒部１０と、パネル２の孔３とを軸芯Ｐに沿って相対させる。そして、矢印Ｋ則ち軸芯Ｐに沿って、拡径筒部１１則ちグロメット１を、図８に示すように、小径筒部１０則ち一端部１１ａより孔３内に徐々に挿入する。すると、図９に示すように、リブ１２の外表面１２ａが、パネル２の孔３の内縁に接触する。このとき、リブ１２の前述した両端１２ｂ，１２ｃが拡径筒部１１の外表面１１ｃに連なり、かつリブ１２の外表面１２ａが拡径筒部１１の外周方向に凸の曲線（曲面）に形成されているとともに、リブ１２と拡径筒部１１との間に段差が形成されていないので、図１３に示すように、リブ１２の外表面１２ａのうち軸芯Ｐに直交（交差）する方向の中央部１２ｄが、パネル２の孔３の内縁に接触する。このため、リブ１２の両端１２ｂ，１２ｃは、パネル２の孔３の内縁に接触しない。

さらに、拡径筒部１１則ちグロメット１をパネル２の孔３内に挿入（圧入）していくと、孔３及びリング部４の内面により、リブ１２と拡径筒部１１が一体に該拡径筒部１１の内側に向かって押圧される。すると、図１０に示すように、内外径が縮小する方向にリブ１２と拡径筒部１１が一体に弾性変形する。則ち、リブ１２と拡径筒部１１が、一体に縮径（内外径が縮小することを示す）する方向に弾性変形する。

そして、パネル２の孔３及びリング部４が、溝１６内に位置する。すると、図１１に示すように、パネル２の孔３及びリング部４の内面にリップ１８が接触するとともに、パネル２の外表面にリップ１７が接触する。こうして、リップ１７，１８が、パネル２との間を水密に保って、係止凹部１３がパネル２の孔３内に係止して、グロメット１は、パネル２に取り付けられる。

本実施形態によれば、リブ１２の外表面１２ａの断面形状が、拡径筒部１１の外周方向に凸の曲線に形成されている。リブ１２の両端１２ｂ，１２ｃが、拡径筒部１１の外表面１１ｃに連なっている。このように、リブ１２と拡径筒部１１との間には段差が形成されていない。このため、パネル２の孔３内にグロメット１を圧入する際に、リブ１２の両端１２ｂ，１２ｃがパネル２の孔３の内縁に接触しない。このため、リブ１２の両端１２ｂ，１２ｃがパネル２の孔３の内縁に引っ掛かることを防止できる。したがって、グロメット１をパネル２の孔３により容易に圧入する即ちより容易にパネル２に取り付けることができる。

リブ１２が拡径筒部１１の軸芯Ｐに沿って延びているので、拡径筒部１１の軸芯Ｐに沿ってパネル２の孔３内に圧入する際に、リブ１２の外表面１２ａがパネル２の孔３の内縁に引っ掛かることを確実に防止できる。このため、拡径筒部１１の軸芯Ｐに沿ってパネル２の孔３内に圧入する際のリブ１２の外表面１２ａとパネル２の孔３の内縁との摩擦をより低減できる。したがって、グロメット１をより容易に車体を構成するパネル２に取り付けることができる。

複数のリブ１２が拡径筒部１１の周方向に沿って間隔をあけて設けられている。このため、パネル２の孔３内に圧入する際に、複数のリブ１２の外表面１２ａのみが確実にパネル２の孔３の内縁に当接する。このため、パネル２の孔３内に圧入する際に、パネル２の孔３の内縁との接触面積を確実に小さくすることができ、パネル２に取り付ける際に、リブ１２及び拡径筒部１１のリブ１２が設けられた箇所のみに局部的な圧縮変形が起こり、拡径筒部１１及びリブ１２が縮径する方向に弾性変形し易くなる。したがって、グロメット１をより容易に車体を構成するパネル２に取り付けることができる。

複数のリブ１２が拡径筒部１１の周方向に沿って等間隔に配されている。このため、パネル２の孔３内に圧入する際に、パネル２の孔３と拡径筒部１１とを同軸にすることができる。したがって、パネル２の孔３内に圧入する際に、パネル２の孔３の内縁との接触圧を拡径筒部１１の周方向に沿って均一することができる。したがって、グロメット１を、容易に車体を構成するパネル２に取り付けることができる。

また、前述した実施形態では、複数のリブ１２を拡径筒部１１の周方向に等間隔に設けている。しかしながら、本発明では、複数のリブ１２を必ずしも拡径筒部１１の周方向に等間隔に設けなくても良く、複数のリブ１２を拡径筒部１１の周方向に沿って間隔をあけて設ければ良い。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

本発明の一実施形態にかかるグロメットとこのグロメットが取り付けられるパネルを示す斜視図である。 図１に示されたグロメットの平面図である。 図１に示されたグロメットの側面図である。 図２中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 図４中のＶ部を拡大して示す断面図である。 図３中のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。 図１に示されたグロメットがパネルに取り付けられた状態を示す断面図である。 図１に示されたグロメットがパネルの孔に挿入された状態の要部を拡大して示す断面図である。 図８に示されたグロメットのリブの外表面にパネルの孔の内縁が接触した状態の要部を拡大して示す断面図である。 図９に示されたグロメットが更にパネルの孔に挿入された状態の要部を拡大して示す断面図である。 図１０に示されたグロメットの係止凹部がパネルの孔に係止した状態の要部を拡大して示す断面図である。 図７中のＸＩＩ部を拡大して示す断面図である。 図９中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。

符号の説明

１ グロメット
２ パネル
３ 孔
５ ワイヤハーネス
１１ 拡径筒部
１１ａ 一端部（小径側の端部）
１１ｂ 他端部（大径側の端部）
１１ｃ 外表面
１２ リブ
１２ａ 外表面
１２ｂ，１２ｃ 両端
１３ 係止凹部
Ｐ 軸芯

Claims (4)

1. 小径側の端部から大径側の端部に向けて徐々に内外径が拡大するとともに筒状に形成されて内側にワイヤハーネスを通す拡径筒部と、
   前記拡径筒部の大径側の端部に設けられた係止凹部と、を備え、前記拡径筒部を小径側の端部側からパネルの孔内に挿入し、前記係止凹部が前記孔内に係止するグロメットにおいて、
   前記拡径筒部の外表面から凸のリブを備え、
   前記リブの外表面の前記拡径筒部の軸芯に交差する方向の断面形状が、拡径筒部の外周方向に凸の曲線に形成されているとともに、前記リブの外表面の前記拡径筒部の軸芯に交差する方向の両端が前記拡径筒部の外表面に連なっていることを特徴とするグロメット。
2. 前記リブは、前記拡径筒部の軸芯に沿って延在していることを特徴とする請求項１記載のグロメット。
3. 前記リブは、複数設けられ、
   これらのリブは、前記拡径筒部の周方向に沿って互いに間隔をあけていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のグロメット。
4. 前記リブは、前記拡径筒部の周方向に沿って等間隔に配されていることを特徴とする請求項３記載のグロメット。

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