CN113270832B - 索环和线束 - Google Patents

Abstract

本发明减轻插入力的同时持续维持组装状态。索环具有：嵌合体(10)，其使壁体(Pw)的贯通孔的周缘部嵌入外壁(12)的嵌合槽(13)；以及第1筒体和第2筒体，其经由筒内使外壁的内侧的空间部的线束主体引出到外部；嵌合体具有：筒部，其越在同轴上从嵌合槽远离则直径越小；肋，其在筒部的外周壁面在周向上等间隔地从外周壁面立起有多个，而且从外周壁面中的至少与贯通孔的周缘部相同直径的部位延伸至径向的外侧的端部；以及第1支承部和第2支承部，两者对每个肋设置，对肋的侧壁的外周壁面侧进行支承，肋被形成为能够在周向弹性变形的形状，第1支承部和第2支承部分别从外周壁面突出到抑制肋的外周壁面侧朝向周向的弹性变形的高度。

Description

索环和线束

技术领域

本发明涉及索环和线束。

背景技术

以往，在线束中，通过使电线插通于在壁体(例如车辆的车身的面板等)设置的圆形的贯通孔，从而使电线布设于被该壁体隔开的两个空间。因此，为了保护电线免受贯通孔的周缘部的影响，并且防止液体向贯通孔与电线之间的间隙浸入，在该壁体安装封闭该间隙的索环。例如，索环具有：嵌合体，其使该贯通孔的周缘部嵌入圆环状的嵌合槽，并且使电线沿着该贯通孔的孔轴在内侧布线；圆筒状的第1筒体，其从该嵌合体的轴线方向上的一端突出，并且经由筒内将嵌合体的内侧的电线向外侧引出；以及圆筒状的第2筒体，其从该嵌合体的轴线方向上的另一端突出，并且经由筒内将嵌合体的内侧的电线向外侧引出。在该索环中，一方的筒体在筒轴方向被拉拽，钩挂于贯通孔的周缘部的嵌合体发生变形且滑动，将该周缘部引导而嵌入到嵌合槽。关于这种索环，例如在下述的专利文献1中公开。在该专利文献1的索环中，为了降低将嵌合体组装到壁体的贯通孔时的插入力，在嵌合体的表面遍及整周地等间隔地立设多个肋，由此实现滑动时的摩擦阻力的减轻。各个肋与贯通孔的周缘部接触直至被引导到嵌合槽为止，从而减少滑动时的贯通孔的周缘部与嵌合体之间的接触面积。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-190973号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

另外，在线束中，在提高其组装作业性的基础上，要求进一步减轻嵌合体相对于壁体的贯通孔的插入力。另一方面，在索环中，需要在组装到壁体的贯通孔后，持续保持该组装状态。

因此，本发明的目的在于提供一种能够在减轻插入力的同时持续维持组装状态的索环以及线束。

用于解决问题的技术手段

为了实现上述目的，本发明涉及的索环的特征在于，具有：嵌合体，所述嵌合体使壁体的圆形的贯通孔的周缘部嵌入外壁的圆环状的嵌合槽，而且将在所述外壁的内侧的空间部沿着所述贯通孔的孔轴布设的线束主体从轴线方向上的一端的圆形的第1引出口和另一端的圆形的第2引出口分别引出到所述空间部之外；第1筒体，所述第1筒体具有与所述嵌合体的轴线同轴的筒轴，而且从所述第1引出口的周缘部向外侧突出，而且经由筒内将所述空间部的所述线束主体向外侧引出；以及第2筒体，所述第2筒体具有与所述嵌合体的轴线同轴的筒轴，而且从所述第2引出口的周缘部向外侧突出，而且经由筒内将所述空间部的所述线束主体向外侧引出，所述嵌合体具有：筒部，所述筒部在所述外壁中的比所述嵌合槽靠所述第1筒体一侧的位置使外周壁面与所述嵌合槽连接，而且越在同轴上从所述嵌合槽离开则直径越小；肋，所述肋在所述筒部的所述外周壁面在周向上等间隔地从所述外周壁面立起有多个，而且从所述外周壁面中的至少与所述贯通孔的周缘部相同直径的部位延伸到径向的外侧的端部；第1支承部，所述第1支承部对每个所述肋设置，并且对所述肋的一侧的所述周向上的第1侧壁的所述外周壁面一侧进行支承；以及第2支承部，所述第2支承部对每个所述肋设置，并且对所述肋的另一侧的所述周向上的第2侧壁的所述外周壁面一侧进行支承，所述肋被形成为能够向所述周向弹性变形的形状，所述第1支承部和所述第2支承部分别从所述外周壁面突出到抑制所述肋的所述外周壁面一侧朝向所述周向的弹性变形的高度。

此处，优选为，所述肋被形成为能够在弹性范围内向所述周向倾倒变形的形状，所述第1支承部和所述第2支承部分别从所述外周壁面突出到至少抑制所述肋的所述外周壁面一侧朝向所述周向的倾倒变形的高度。

另外，优选为，所述第1支承部从所述第1侧壁的所述外周壁面一侧朝向所述一侧的周向突出，所述第2支承部从所述第2侧壁的所述外周壁面一侧朝向所述另一侧的周向突出。

另外，优选为，所述嵌合体具有被卡定部，所述被卡定部针对每个所述肋在比所述肋靠径向的内侧的位置从所述外周壁面立起，而且在使所述第1筒体相对于所述嵌合体在筒轴方向上朝向所述第2筒体一侧相对移动时被卡定于所述第1筒体的外周面，抑制所述筒部的弹性变形或减少弹性变形量。

另外，为了实现上述目的，本发明所涉及的线束的特征在于，具备：线束主体；以及索环，所述索环保护所述线束主体，所述索环具有：嵌合体，所述嵌合体使壁体的圆形的贯通孔的周缘部嵌入外壁的圆环状的嵌合槽，而且将在所述外壁的内侧的空间部沿着所述贯通孔的孔轴布设的所述线束主体从轴线方向上的一端的圆形的第1引出口和另一端的圆形的第2引出口分别引出到所述空间部之外；第1筒体，所述第1筒体具有与所述嵌合体的轴线同轴的筒轴，而且从所述第1引出口的周缘部向外侧突出，而且经由筒内将所述空间部的所述线束主体向外侧引出；以及第2筒体，所述第2筒体具有与所述嵌合体的轴线同轴的筒轴，而且从所述第2引出口的周缘部向外侧突出，而且经由筒内将所述空间部的所述线束主体向外侧引出，所述嵌合体具有：筒部，所述筒部在所述外壁中的比所述嵌合槽靠所述第1筒体一侧使外周壁面与所述嵌合槽连接，而且越在同轴上从所述嵌合槽离开则直径越小；肋，所述肋在所述筒部的所述外周壁面在周向上等间隔地从所述外周壁面立起有多个，而且从所述外周壁面中的至少与所述贯通孔的周缘部相同直径的部位延伸到径向的外侧的端部；第1支承部，所述第1支承部对每个所述肋设置，并且对所述肋的一侧的所述周向上的第1侧壁的所述外周壁面一侧进行支承；以及第2支承部，所述第2支承部对每个所述肋设置，并且对所述肋的另一侧的所述周向上的第2侧壁的所述外周壁面一侧进行支承，所述肋被形成为能够向所述周向弹性变形的形状，所述第1支承部和所述第2支承部分别从所述外周壁面突出到抑制所述肋的所述外周壁面一侧朝向所述周向的弹性变形的高度。

发明效果

在本发明所涉及的索环以及线束中，肋形成为具有当立起方向侧的端面被施加了筒轴方向的力时能够在周向上弹性变形的周向的宽度(换言之是薄宽度的肋)。在该索环和线束中，通过这样的薄宽度的多个肋，减小与壁体的贯通孔的周缘部的接触面积，减小摩擦阻力，减轻向壁体的贯通孔的插入力。并且，在本发明所涉及的索环以及线束中，在嵌合体的第1筒部设置立起方向侧的端面的宽度如之前所示那样狭窄的薄宽度的肋，并且在第1筒部设置第1支承部和第2支承部，该第1支承部和第2支承部支承该肋的第1侧壁和第2侧壁各自的外周壁面侧，以使其不会在周向上弹性变形。因此，在第1筒部中，在设置有第1支承部和第2支承部的部位，抑制了弹性范围内的弯曲变形或者减少了弯曲变形量，因此能够提高径向的外侧部分的刚性。因此，在嵌合体中，抑制了组装于壁体的贯通孔之后的第1筒部的径向的外侧部分的弹性变形或者减少了弹性变形量。在该索环以及线束中，由于嵌合槽设置在该嵌合体的径向的外侧部分，因此能够利用第1筒部的径向外侧部分的弹性变形的抑制效果等，保持壁体的贯通孔的周缘部嵌入嵌合槽的状态，能够持续维持嵌合体相对于该贯通孔的组装状态。这样，本发明涉及的索环和线束能够在减轻向壁体的贯通孔的插入力的同时持续维持相对于该贯通孔的组装状态。

附图说明

图1是示出实施方式的索环和线束的立体图。

图2是从轴线方向观察索环的俯视图。

图3是从与轴线方向正交的方向观察索环的俯视图。

图4是图2的X-X线剖视图。

图5是图3的Y-Y线剖面的局部放大图。

图6是用于说明肋的索环的立体图。

符号说明

1 索环

10 嵌合体

11 空间部

12 外壁

12A 第1筒部(筒部)

12a 外周壁面

13 嵌合槽

14A 第1引出口

14B 第2引出口

15 肋

15a 端面

15b 第1侧壁

15c 第2侧壁

16A 第1支承部

16B 第2支承部

17 被卡定部

20A 第1筒体

20a 外周面

20B 第2筒体

Pw 壁体

Pw1 贯通孔

We 线束主体

WH 线束

具体实施方式

以下，基于附图对本发明所涉及的索环以及线束的实施方式进行详细说明。另外，本发明并不限定于该实施方式。

[实施方式]

基于图1至图6对本发明所涉及的索环以及线束的一个实施方式进行说明。

图1至图5所示的附图标记1表示本实施方式的索环。该索环1保护在壁体Pw的圆形的贯通孔Pw1插通的线束主体We。线束主体We是具有1根电线的部件或者将多根电线捆扎而成的部件，是作为通信线的电线，或者是作为电源线的电线。在该线束主体We具备多根电线的情况下，该多根电线例如由波纹管、树脂带等外装部件束集在一起。例如，在车辆的情况下壁体Pw是指车身的面板等。线束主体We通过插通于该壁体Pw的贯通孔Pw1，而在由该壁体Pw隔开的2个空间(例如，发动机舱和车室)布线。例如，该线束主体We负责各个空间的装置间的通信，或者负责从一方的空间的电源向另一方的空间的电气设备的供电等。索环1安装于该壁体Pw，从而保护线束主体We免受该壁体Pw的贯通孔Pw1的周缘部影响，并且防止液体(水等)浸入该贯通孔Pw1与线束主体We之间的间隙。在此，将该索环1和线束主体We被组装后的状态的产品称为线束WH(图1)。

索环1由弹性体等弹性材料成形。在该索环1中，下述的嵌合体10、第1筒体20A和第2筒体20B一体地成形。在该索环1中，嵌合体10的轴线方向上的一端与第1筒体20A同轴地连结，并且，嵌合体10的轴线方向上的另一端与第2筒体20B同轴地连结。

该索环1具有与贯通孔Pw1的周缘部嵌合的嵌合体10(图1至图4)。该嵌合体10由将内侧作为空间部11的外壁12形成(图4)。该外壁12具有：在筒轴方向上越朝向第1筒体20A侧则直径越小的渐变筒部(以下，称为“第1筒部”)12A；以及在筒轴方向上越朝向第2筒体20B侧则直径越小的渐变筒部(以下，称为“第2筒部”)12B。此处所示的外壁12是类似将圆锥台状的第1筒部12A和圆锥台状的第2筒部12B在同轴上组合而成的形状。在该外壁12中，第1筒部12A与第2筒部12B的相同直径的下底彼此在同轴上连结，且第1筒部12A与第2筒部12B的上底配置于轴线方向上的各个端部。在该索环1中，在第1筒部12A的上底侧连结有第1筒体20A，在第2筒部12B的上底侧连结有第2筒体20B。

在该外壁12的外周壁面12a同轴地形成有使壁体Pw的贯通孔Pw1的周缘部嵌入的圆环状的嵌合槽13(图1、图3以及图4)。该嵌合槽13设置于第1筒部12A与第2筒部12B的下底侧的连结部分或第1筒部12A与第2筒部12B中的任一方的下底侧。在该示例的嵌合体10中，在第1筒部12A与第2筒部12B的下底侧的连结部分形成有嵌合槽13。因此，第1筒部12A形成为在比外壁12的嵌合槽13靠第1筒体20A侧的位置使外周壁面12a与嵌合槽13连接，并且随着从该嵌合槽13在同轴上离开而直径变小的渐变筒状。另外，第2筒部12B形成为在比外壁12的嵌合槽13靠第2筒体20B侧的位置使外周壁面12a与嵌合槽13连接，并且随着从该嵌合槽13在同轴上离开而直径变小的渐变筒状。

另外，在该外壁12的内侧的空间部11，线束主体We沿着贯通孔Pw1的孔轴布设。嵌合体10将该线束主体We从轴线方向上的一端的第1引出口14A(图4)和另一端的第2引出口14B(图4)分别引出到空间部11之外。在外壁12中，第1筒部12A和第2筒部12B的上底分别开设有口。在该外壁12中，第1筒部12A的上底的圆形的开口成为第1引出口14A，第2筒部12B的上底的圆形的开口成为第2引出口14B。

另外，索环1具有：第1筒体20A，其具有与嵌合体10的轴线同轴的筒轴，并且从第1引出口14A的周缘部向外侧突出，并且经由筒内将空间部11的线束主体We向外侧引出；以及第2筒体20B，其具有与嵌合体10的轴线同轴的筒轴，并且从第2引出口14B的周缘部向外侧突出，并且经由筒内将空间部11的线束主体We向外侧引出(图1、图3以及图4)。第1筒体20A成为第1引出口14A侧的端部为固定端，且沿着筒轴方向的突出方向侧的端部为自由端的悬臂形状。另外，第2筒体20B成为第2引出口14B侧的端部为固定端，且沿着筒轴方向的突出方向侧的端部为自由端的悬臂形状。

该索环1在组装于线束主体We的状态下从第1筒体20A的自由端侧插入到壁体Pw的贯通孔Pw1。在该索环1中，通过将该第1筒体20A沿筒轴方向拉拽，从而一边使钩挂于壁体Pw的贯通孔Pw1的周缘部的嵌合体10弹性变形，一边将该周缘部引导并嵌入到嵌合槽13。因此，在该索环1中，在嵌合体10与壁体Pw的贯通孔Pw1的周缘部之间产生伴随滑动的摩擦阻力，因此在将嵌合体10组装于壁体Pw的贯通孔Pw1时，其摩擦阻力越大，则需要越大的插入力(拉拽第1筒体20A的力)。

因此，在本实施方式的索环1中，在嵌合体10设置用于降低该摩擦阻力的肋15(图1至图5)。

该肋15在第1筒部12A的外周壁面12a在周向上等间隔地从该外周壁面12a立起多个，且从该外周壁面12a的至少与壁体Pw的贯通孔Pw1的周缘部相同直径的部位延伸至径向的外侧的端部。在该肋15中，在插入到壁体Pw的贯通孔Pw1中的第1筒体20A沿筒轴方向被拉拽时，使立起方向侧的端面15a(图2至图5)与壁体Pw的贯通孔Pw1的周缘部抵接。即，在该索环1中，在将嵌合体10组装于壁体Pw的贯通孔Pw1时，使多个肋15与壁体Pw的贯通孔Pw1的周缘部抵接并滑动，由此，与使第1筒部12A的外周壁面12a与壁体Pw的贯通孔Pw1的周缘部抵接并滑动的情况相比，与该周缘部的接触面积变小，因此摩擦阻力变小，向壁体Pw的贯通孔Pw1的插入力减轻。

在此，该肋15形成为能够在周向(各个肋15的排列方向)上弹性变形的形状。向该周向的弹性变形是指在立起方向侧的端面15a被施加了筒轴方向的力时的在肋15的弹性范围内的向周向的变形。该肋15被形成为具有当其端面15a被施加筒轴方向的力时能够在周向上弹性变形的周向宽度的结构(换言之是薄宽度的结构)。在该索环1中，通过这样的薄宽度的多个肋15，减小与壁体Pw的贯通孔Pw1的周缘部的接触面积，减小摩擦阻力，减轻向壁体Pw的贯通孔Pw1的插入力。

具体而言，该肋15形成为能够在弹性范围内向周向倾倒变形的形状(图6)。换言之，该肋15形成为具有如下这样的周向的宽度的薄宽度的结构，该周向的宽度能够使得在立起方向侧的端面15a被施加了筒轴方向的力时在弹性范围内向周向倾倒变形(从外周壁面12a侧的根部起的弯折、从该根部与端面15a之间的中途起的弯折等)。该薄宽度的肋15在从壁体Pw的贯通孔Pw1的周缘部对立起方向侧的端面15a施加了筒轴方向的力时，被该周缘部在弹性范围内压扁，或者被该周缘部按压而在弹性范围内向周向倾倒变形。因此，该肋15存在与立起方向侧的端面15a与壁体Pw的贯通孔Pw1的周缘部接触时相比与该周缘部的接触面积变大的情况。另外，该薄宽度的肋15并不那么有助于提高第1筒部12A的刚性。即，该肋15不会发挥抑制组装于壁体Pw的贯通孔Pw1后的嵌合体10的弹性变形的效果。

因此，在本实施方式的索环1中，在嵌合体10设置有第1支承部16A和第2支承部16B，以使得在充分地发挥各个肋15提供的插入力的减轻效果的同时，发挥组装后的嵌合体10的弹性变形的抑制效果或者弹性变形量的减少效果(图1至图5)。该第1支承部16A和第2支承部16B分别针对每个肋15设置。

第1支承部16A对肋15的一侧的周向上的第1侧壁15b的外周壁面12a侧进行支承，从外周壁面12a突出至抑制该肋15的外周壁面12a侧朝向周向的弹性变形的高度(图2以及图5)。具体而言，该第1支承部16A至少从外周壁面12a突出至抑制肋15的外周壁面12a侧朝向周向的倾倒变形的高度。而且，该第1支承部16A也从第1侧壁15b的外周壁面12a侧朝向一侧的周向突出，与肋15一体化而形成。第1筒部12A的刚性提高量越大，则越要使该第1支承部16A向一侧的周向的突出量增大。这里所示的第1支承部16A被形成为从外周壁面12a中的至少与壁体Pw的贯通孔Pw1的周缘部相同直径的部位延伸至径向的外侧的端部、且从第1侧壁15b的外周壁面12a侧朝向一侧的周向突出的长方体状。

第2支承部16B对肋15的另一侧的周向上的第2侧壁15c的外周壁面12a侧进行支承，从外周壁面12a突出至抑制该肋15的外周壁面12a侧朝向周向的弹性变形的高度(图2以及图5)。具体而言，该第2支承部16B从外周壁面12a至少突出至抑制肋15的外周壁面12a侧朝向周向的倾倒变形的高度。而且，该第2支承部16B形成为也从第2侧壁15c的外周壁面12a侧朝向另一侧的周向突出并与肋15一体化。第1筒部12A的刚性提高量越大，则越要使该第2支承部16B的朝向另一侧的周向的突出量增大。此处所示的第2支承部16B形成为从外周壁面12a中的至少与壁体Pw的贯通孔Pw1的周缘部相同直径的部位延伸至径向的外侧的端部、且从第2侧壁15c的外周壁面12a侧朝向另一侧的周向突出的长方体状。

在该索环1中，在嵌合体10的第1筒部12A设置立起方向侧的端面15a的宽度为如上所述那样狭窄的薄宽度的肋15，并且在第1筒部12A设置第1支承部16A和第2支承部16B，该第1支承部16A和第2支承部16B支承该肋15中的第1侧壁15b和第2侧壁15c的各自的外周壁面12a侧以使肋15不会在周向上弹性变形。因此，在第1筒部12A中，在设置有第1支承部16A和第2支承部16B的部位，抑制了弹性范围内的弯曲变形或者减少了弯曲变形量，因此能够提高径向的外侧部分的刚性。因此，在嵌合体10中，抑制组装于壁体Pw的贯通孔Pw1后的第1筒部12A的径向的外侧部分的弹性变形或者减少弹性变形量。在该索环1中，由于在该嵌合体10的径向的外侧部分设置有嵌合槽13，因此能够利用第1筒部12A的径向的外侧部分的弹性变形的抑制效果等，保持壁体Pw的贯通孔Pw1的周缘部嵌入嵌合槽13的状态，能够持续维持嵌合体10相对于该贯通孔Pw1的组装状态。

在一体化的肋15、第1支承部16A和第2支承部16B中，使肋15的立起方向侧的端面15a相对于第1支承部16A和第2支承部16B从外周壁面12a起的各自的突出方向侧的端面16a、16a突出(图3和图5)。第1支承部16A和第2支承部16B的距外周壁面12a的高度设为在立起方向侧的端面15a被施加了筒轴方向的力时，能够使肋15的从各端面16a、16a突出的突出部在周向上弹性变形的高度。作为该肋15的突出部的向周向的弹性变形，例如相当于在立起方向侧的端面15a被施加了筒轴方向的力时在弹性范围内的向周向的倾倒变形、在被施加了该筒轴方向的力时在弹性范围内从端面15a侧朝向周向错位的剪切应变那样的变形等。例如，该肋15的突出部形成为从各端面16a、16a突出的突出方向的高度H与周向的宽度W的关系为“1/2≤W/H≤1”的形状。另外，该肋15的突出部形成为从各端面16a、16a突出的突出方向的高度H为1mm以上的形状。

在该肋15的突出部中，在从壁体Pw的贯通孔Pw1的周缘部对立起方向侧的端面15a施加了筒轴方向的力时，能够使端面15a在与该周缘部接触的状态下滑动。因此，在该索环1中，在将嵌合体10组装于壁体Pw的贯通孔Pw1时，能够将各个肋15与壁体Pw的贯通孔Pw1的周缘部之间的接触面积保持得很小，能够在其间维持很小的摩擦阻力，因此能够减轻向壁体Pw的贯通孔Pw1的插入力。

例如，这里所示的第1支承部16A和第2支承部16B分别从外周壁面12a突出到不使肋15向周向倾倒变形的高度。在此，第1支承部16A和第2支承部16B分别形成为同等的形状。因此，在此所示的肋15的突出部中，在立起方向侧的端面15a被施加了筒轴方向的力时，在弹性范围内产生朝向周向的剪切应变那样的变形，或者在弹性范围内产生压缩变形。因此，在此所示的肋15的突出部中，在从壁体Pw的贯通孔Pw1的周缘部向该端面15a施加筒轴方向的力时，能够一边利用该周缘部使突出部剪切变形或压缩变形，一边使端面15a保持与该周缘部接触的状态滑动。因此，在此所示的索环1中，在将嵌合体10组装到壁体Pw的贯通孔Pw1时，能够减轻向壁体Pw的贯通孔Pw1的插入力。

另外，在一体化的肋15、第1支承部16A和第2支承部16B中，肋15的外周壁面12a侧、第1支承部16A和第2支承部16B作为一组刚性提高部，以突出状态设置于外周壁面12a。在第1筒部12A中，在设置有该刚性提高部的部位，抑制了弹性范围内的弯曲变形或者减少了弯曲变形量。因此，在该第1筒部12A中，利用在周向上等间隔地配置有多个的该刚性提高部，能够进一步提高设置有肋15等的径向的外侧部分的刚性。在嵌合体10中，由于这样的多个刚性提高部设置于第1筒部12A，因此能够提高组装于壁体Pw的贯通孔Pw1之后的第1筒部12A的径向的外侧部分的弹性变形的抑制效果，或者能够进一步减少弹性变形量。因此，在该索环1中，容易保持壁体Pw的贯通孔Pw1的周缘部嵌入嵌合槽13的状态，能够持续维持嵌合体10相对于该贯通孔Pw1的组装状态。

这样，本实施方式的索环1以及线束WH能够减轻向壁体Pw的贯通孔Pw1的插入力，并且持续维持相对于该贯通孔Pw1的组装状态。

并且，在该索环1中，嵌合体10具有被卡定部17，该被卡定部17对每个肋15在比肋15靠径向的内侧的位置从外周壁面12a立起，并且在使第1筒体20A相对于嵌合体10在筒轴方向上朝向第2筒体20B侧相对移动时与第1筒体20A的外周面20a卡定，从而抑制第1筒部12A的弹性变形或者使弹性变形量减少(图1至图5)。该被卡定部17在使第1筒体20A相对于嵌合体10在筒轴方向上朝向第2筒体20B侧相对移动时，向图4的箭头A的方向转动，卡定于第1筒体20A的外周面20a。此处所示的被卡定部17形成为立体形状，从外周壁面12a突出，且与肋15、第1支承部16A和第2支承部16B一体化。

在本实施方式的索环1以及线束WH中，通过该被卡定部17能够提高第1筒部12A的径向的内侧部分的刚性，因此，抑制组装于壁体Pw的贯通孔Pw1后的嵌合体10的第1筒部12A的径向的内侧部分的弹性变形或者减少弹性变形量。因此，在该索环1以及线束WH中，与该第1筒部12A的径向的内侧部分的弹性变形的抑制效果等相辅相成，也能够保持壁体Pw的贯通孔Pw1的周缘部嵌入嵌合槽13的状态，能够持续维持嵌合体10相对于该贯通孔Pw1的组装状态。

Claims (5)

1.一种索环，其特征在于，具有：

嵌合体，所述嵌合体使壁体的圆形的贯通孔的周缘部嵌入外壁的圆环状的嵌合槽，并且将在所述外壁的内侧的空间部沿着所述贯通孔的孔轴布设的线束主体从轴线方向上的一端的圆形的第1引出口和另一端的圆形的第2引出口分别引出到所述空间部之外；

第1筒体，所述第1筒体具有与所述嵌合体的轴线同轴的筒轴，且从所述第1引出口的周缘部向外侧突出，并且经由筒内将所述空间部的所述线束主体向外侧引出；以及

第2筒体，所述第2筒体具有与所述嵌合体的轴线同轴的筒轴，且从所述第2引出口的周缘部向外侧突出，并且经由筒内将所述空间部的所述线束主体向外侧引出，

所述嵌合体具有：筒部，所述筒部在所述外壁中的比所述嵌合槽靠所述第1筒体一侧的位置使外周壁面与所述嵌合槽连接，并且越在同轴上从所述嵌合槽离开则直径越小；肋，所述肋在所述筒部的所述外周壁面在周向上等间隔地从所述外周壁面立起有多个，并且从所述外周壁面中的至少与所述贯通孔的周缘部相同直径的部位延伸到径向的外侧的端部；第1支承部，所述第1支承部对每个所述肋设置，并且对所述肋的一侧的所述周向上的第1侧壁的所述外周壁面一侧进行支承；以及第2支承部，所述第2支承部对每个所述肋设置，并且对所述肋的另一侧的所述周向上的第2侧壁的所述外周壁面一侧进行支承，

所述肋被形成为能够向所述周向弹性变形的形状，

所述第1支承部和所述第2支承部分别从所述外周壁面突出到抑制所述肋的所述外周壁面一侧朝向所述周向的弹性变形的高度。

2.如权利要求1所述的索环，其特征在于，

所述肋被形成为能够在弹性范围内向所述周向倾倒变形的形状，

所述第1支承部和所述第2支承部分别从所述外周壁面突出到至少抑制所述肋的所述外周壁面一侧朝向所述周向的倾倒变形的高度。

3.如权利要求1或2所述的索环，其特征在于，

所述第1支承部从所述第1侧壁的所述外周壁面一侧朝向所述一侧的周向突出，

所述第2支承部从所述第2侧壁的所述外周壁面一侧朝向所述另一侧的周向突出。

4.如权利要求1～3中任一项所述的索环，其特征在于，

所述嵌合体具有被卡定部，所述被卡定部针对每个所述肋在比所述肋靠径向的内侧的位置从所述外周壁面立起，并且在使所述第1筒体相对于所述嵌合体在筒轴方向上朝向所述第2筒体一侧相对移动时被卡定于所述第1筒体的外周面，以抑制所述筒部的弹性变形或减少弹性变形量。

5.一种线束，其特征在于，具备：

线束主体；以及

索环，所述索环保护所述线束主体，

所述索环具有：

嵌合体，所述嵌合体使壁体的圆形的贯通孔的周缘部嵌入外壁的圆环状的嵌合槽，并且将在所述外壁的内侧的空间部沿着所述贯通孔的孔轴布设的所述线束主体从轴线方向上的一端的圆形的第1引出口和另一端的圆形的第2引出口分别引出到所述空间部之外；

第1筒体，所述第1筒体具有与所述嵌合体的轴线同轴的筒轴，且从所述第1引出口的周缘部向外侧突出，并且经由筒内将所述空间部的所述线束主体向外侧引出；以及

第2筒体，所述第2筒体具有与所述嵌合体的轴线同轴的筒轴，且从所述第2引出口的周缘部向外侧突出，并且经由筒内将所述空间部的所述线束主体向外侧引出，

所述嵌合体具有：筒部，所述筒部在所述外壁中的比所述嵌合槽靠所述第1筒体一侧的位置使外周壁面与所述嵌合槽连接，并且越在同轴上从所述嵌合槽离开则直径越小；肋，所述肋在所述筒部的所述外周壁面在周向上等间隔地从所述外周壁面立起有多个，并且从所述外周壁面中的至少与所述贯通孔的周缘部相同直径的部位延伸到径向的外侧的端部；第1支承部，所述第1支承部对每个所述肋设置，并且对所述肋的一侧的所述周向上的第1侧壁的所述外周壁面一侧进行支承；以及第2支承部，所述第2支承部对每个所述肋设置，并且对所述肋的另一侧的所述周向上的第2侧壁的所述外周壁面一侧进行支承，

所述肋被形成为能够向所述周向弹性变形的形状，

所述第1支承部和所述第2支承部分别从所述外周壁面突出到抑制所述肋的所述外周壁面一侧朝向所述周向的弹性变形的高度。

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