JP6284454B2

JP6284454B2 - 包装箱

Info

Publication number: JP6284454B2
Application number: JP2014160578A
Authority: JP
Inventors: 昇勇川久保; 拓己横山; 真也伊藤
Original assignee: Suntory Holdings Ltd
Current assignee: Suntory Holdings Ltd
Priority date: 2014-08-06
Filing date: 2014-08-06
Publication date: 2018-02-28
Anticipated expiration: 2034-08-06
Also published as: JP2016037297A

Description

本発明は、少なくとも一対の互いに対向する側壁と、前記側壁の上端から横向きに延びる天井板部とを有し、前記一対の側壁に、外側からの押し込み力に基づいて手掛け穴を形成させる手掛け穴形成部が設けられている包装箱に関する。

この種の包装箱に関連する先行技術文献情報として下記に示す特許文献１がある。この特許文献１に記された包装箱では、図１５（ａ）に示すように、利用者が箱運搬用の手掛け穴を形成するための手掛け穴形成部１６として、側壁２２には横向き直線状の折曲げ予定線１７が設定され、この折曲げ予定線１７の両端から湾曲部を伴って下方に延びる切込み線１８が形成されている。

折曲げ予定線１７と切込み線１８とは互いに協働して横向きに延びた長円形を呈しており、利用者がこの長円形の部位に押し込み力を加えると、長円形の部位は切込み線１８において側壁２２の本体から分離され、同時に、同部位が折曲げ予定線１７でフラップ状に折れ曲がり、包装箱の内側に入り込むことで、図１５（ｂ）に示すように、長円形の手掛け穴Ｈが形成される。

さらに、フラップ部を包装箱の内側で上向きに折り返して側壁２２の裏面と重ね合わせると、フラップ部の揺動先端が天井板部２２Ｔの下面に突っ張り状に当接するように構成されている。

したがって、利用者が手掛け穴Ｈに手を入れて包装箱を運搬する際、折り返されたフラップ部も天井板部２２Ｔを介して荷重を受けるので、手掛け穴Ｈの上端から上の部位が強化されるとされている。

実公昭６３−１７７２１８号公報（第３頁７行目〜２０行目、第２図）

しかし、特許文献１に記された構成の包装箱では、例えば、店頭などで内容物の入った複数の包装箱を上下に重ねて陳列している場合などに、手掛け穴Ｈに手をかけて包装箱を横方向に引っ張って包装箱の配置を変更することがあるが、そのような際に、手掛け穴Ｈが破れる虞があった。また、内容物の重量が比較的大きい場合や、想定よりも勢いよく持ち上げられた場合には、図１５（ｃ）に例示するように、手掛け穴Ｈの上端の左右から包装箱の上縁に向かって破れ、さらに場合によっては手掛け穴Ｈの上端から上の部分が側壁の内側または外側に倒れるように変形されて、包装箱を安定的に運べない虞もあった。

また、特許文献１に記された包装箱では、利用者が手掛け穴Ｈに手指を差し込んで包装箱を運搬する際に、包装箱を構成する板状素材（段ボール紙など）の端面が手指に当たるため利用者に違和感を与え易いという不都合があった。特に、飲料のボトルなどの比較的重い内容物を収納する包装箱では、一般に、段ボール紙の段目が上下方向に延びるように用いられるため、同上の違和感を与える傾向がより顕著であった。

そこで、本発明の目的は、上に例示した従来技術による包装箱が与える課題に鑑み、種々の状況下において、側壁などが破れ難く、より安定的に移動させたり、運んだりすることができる包装箱を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、利用者が手掛け穴に手指を差し込んで包装箱を運搬する際に、利用者の手指などに違和感を与え難い包装箱を提供することにある。

本発明による包装箱の特徴構成は、少なくとも一対の互いに対向する側壁と、前記側壁の上端から横向きに延びる天井板部とを有し、
前記一対の側壁に、外側からの押し込み力に基づいて手掛け穴を形成させる手掛け穴形成部が設けられており、
前記手掛け穴形成部が、横向きに延びた第１折曲げ予定線と、前記第１折曲げ予定線の両端付近から下方に向かって次第に広がるように傾斜した左右一対の第２折曲げ予定線と、前記一対の第２折曲げ予定線の下端どうしを直線状に結ぶように延びた第１切込み線と、前記第１折曲げ予定線の両端付近から前記第１切込み線に向かって下向きに延びて前記第１切込み線に接続すると共に、前記一対の第２折曲げ予定線よりも鉛直に近い角度で、下方に向かって次第に左右に広がるように傾斜した左右一対の第２切込み線とを含み、
少なくとも前記手掛け穴形成部の左右中心において、前記第１折曲げ予定線と前記第１切込み線との間隔が、前記第１折曲げ予定線から前記天井板部までの距離を上回っている点にある。

上記の特徴構成を備えた包装箱では、利用者が、手掛け穴形成部を構成する第１折曲げ予定線と第１切込み線とで挟まれた部位に対して、外側から手指などによって押し込み力を加えると、第１折曲げ予定線と第１切込み線と左右一対の第２切込み線とで囲まれた台形部が、第１折曲げ予定線で側壁の本体に対して折れ曲がり、第１フラップとして包装箱の内側に入り込む。これと同時に、第２折曲げ予定線と第２切込み線と第１切込み線の左右両端付近とで囲まれた左右一対の三角形の部位も、第２折曲げ予定線で側壁の本体に対して折れ曲がり、第２フラップとして包装箱の内側に入り込む。その結果、第１折曲げ予定線と第２折曲げ予定線と第１切込み線とで囲まれた台形の手掛け穴が形成され、利用者の手指（具体的には、一般的に、親指を除く４本指、または、親指と小指を除く３本指）がこの台形の手掛け穴に差し込まれた状態となる。さらに、上記の特徴構成を備えた包装箱では、少なくとも手掛け穴形成部の左右中心において、第１折曲げ予定線と第１切込み線との間隔が、第１折曲げ予定線から天井板部までの距離を上回っているので、包装箱の内側に入り込んだ第１フラップの遊端（側壁の本体から分離された台形部の底辺）が天井板部の下面に当接することで、第１フラップと手掛け穴形成部よりも上方の側壁と天井板部の一部との三者が互いに協同して断面が三角形の支持構造が形成される。

したがって、内容物の入った複数の包装箱を上下に重ねて陳列している場合などに、利用者が手掛け穴に差し込んだ手の力によって包装箱を横に引っ張って、包装箱の配置を変更するような場合でも、利用者の手から伝えられる引っ張り力は、上述した三角形の支持構造によって、側壁と天井板部とに分散されるため、手掛け穴が破れ難く、包装箱を安定的に配置変更することが可能になった。
また、利用者が内容物の入った包装箱を両手で持ち上げる場合にも、利用者の手指の先端付近が、第１フラップを介して天井板部を下方から支持し、同時に、利用者の手指の基端寄りの左右の両端が、手掛け穴を構成する台形の左右一対の斜辺部を介して包装箱を支持する状態が得られる。その結果、包装箱を支持するための力が、第１フラップを構成する台形部の底辺によって支持される天井板部と、手掛け穴を構成する台形の左右一対の斜辺部という３箇所に分散されるので、内容物の重量が比較的大きい場合や、想定よりも勢いよく持ち上げられた場合でも、手掛け穴の上端付近などが破れるなどの現象が生じ難く、包装箱を安定的に運ぶことが可能になった。

また、上記の手指などの押し込みによって形成された台形の手掛け穴では、その台形の上辺部には、箱の内部に入り込んだ台形の第１フラップが接続されており、その台形の左右一対の斜辺部には、箱の内部に入り込んだ三角形の第２フラップが接続された状態が得られているので、利用者が包装箱を運搬する際に、包装箱を構成する板状素材（段ボール紙など）の端面が直接利用者の手指に当たる虞がなく、その結果、包装箱に飲料のボトルなどの比較的重い内容物が収納されており、且つ、段目が上下方向に延びる段ボール紙が用いられている場合でも、手指の痛みなどの違和感がなくなった。

本構成のように、左右一対の第２切込み線が、一対の第２折曲げ予定線よりも鉛直に近い角度で、下方に向かって次第に左右に広がるように傾斜している構成であれば、これとは逆に左右一対の第２切込み線が下方に向かって次第に互いに近付くように傾斜している構成や、左右一対の第２切込み線が鉛直に延びている構成に比べて、第１フラップの遊端（側壁の本体から分離された台形部の底辺）の幅が大きくなるので、利用者の手指の先端付近から加えられる応力が天井板部のより広い領域に分散される。その結果、手掛け穴の上端付近などが破れる現象がさらに生じ難くなり、手掛け穴の強度がより向上する。

例えば、第１切込み線が、一対の第２折曲げ予定線の下端から斜め上方に延びる２本の切込み線を含み、全部で４個のフラップが形成されるような他の構成に比べて、本構成であれば、第１フラップ（側壁の本体から分離された台形部）自体のサイズが大きくなるので、利用者の手指の先端が第１フラップに当接し易くなり、また、第１フラップの遊端の幅も大きくなるので、手指の先端付近から加えられる応力が天井板部のより広い領域に分散され易くなり、手掛け穴の強度が更に向上する。

本発明の他の特徴構成は、前記第１折曲げ予定線の長さが１０〜４０ｍｍの範囲とされている点にある。

例えば第１折曲げ予定線の長さが５０ｍｍを超えるような構成では、手掛け穴を構成する台形の左右一対の斜辺部が、包装箱を支持するための力を負担し難くなる傾向が生じるが、本構成であれば、包装箱を支持するための力が、第１フラップを構成する台形部の底辺によって支持される天井板部と、手掛け穴を構成する台形の左右一対の斜辺部という３点に対して、より均等に分散されることとなり、手掛け穴の上端付近などが更に破れ難くなる。

本発明に係る包装箱の全体を示す斜視図である。本発明に係る包装箱の展開図である。手掛け穴形成部を示す側面図である。手掛け穴形成部を示す斜視図である。手掛け穴形成部の作用を示す斜視図である。手掛け穴形成部の作用を示す斜視図である。図６に示された手掛け穴形成部の縦断面図である。第１強度試験の方法を示す説明図である。第２強度試験の方法を示す説明図である。形状選定（その１）で試験対象とした手掛け穴形成部を示す説明図である。形状選定（その２）で試験対象とした手掛け穴形成部を示す説明図である。別実施形態による手掛け穴形成部を示す側面図である。別実施形態による手掛け穴形成部を示す斜視図である。別実施形態による手掛け穴形成部の作用を示す斜視図である。従来例による手掛け穴形成部を示す側面図である。

以下に本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
本発明による包装箱１は、段ボール紙などの可撓性のある材料で作られており、図１に例示するように、液体飲料などが満たされた多数のペットボトル４０などを内部に詰め込んで運搬及び貯蔵するためなどに用いられる。

（包装箱１の概略構成）
包装箱１の展開図を示す図２から理解されるように、包装箱１は互いに隣接配置された４つの側壁２，３，４，５を備え、各側壁の下端からは底板部２Ｂ，３Ｂ，４Ｂ，５Ｂが延設され、各側壁の上端からは天井板部２Ｔ，３Ｔ，４Ｔ，５Ｔが延設され、最も左側の側壁２の側方には糊代部２Ｓが延設されており、段ボール紙は段目が上下に延びるように用いられている。

包装箱１を組み立てる際には、図２における側部折曲げ線ＳＬと下部折曲げ線ＢＬを折り曲げ、底板部２Ｂ，３Ｂ，４Ｂ，５Ｂどうしを接着または接合し、糊代部２Ｓを最も右側の側壁５と接着または接合することで、上部が開放された状態の包装箱１が得られる。

次に、包装箱１の内部に所定数量のペットボトル４０などの中身を収納した後、上部折曲げ線ＴＬを折り曲げ、天井板部２Ｔ，３Ｔ，４Ｔ，５Ｔどうしを接着または接合すると、図１に示す中身入りの包装箱１が完成する。
側壁３，５の各上端付近には、利用者が、必要な時に外側からの押し込み力に基づいて運搬用の手掛け穴を形成するための手掛け穴形成部６が設けられている。

（手掛け穴形成部６の構成）
図３及び図４に示すように、手掛け穴形成部６は、横向きに延びた第１折曲げ予定線７と、第１折曲げ予定線７の左右両端付近から下方に向かって次第に広がるように傾斜した左右一対の第２折曲げ予定線８と、一対の第２折曲げ予定線８の下端どうしを結ぶように延びた第１切込み線９と、第１折曲げ予定線７の両端付近から第１切込み線９に向かって下向きに延びた左右一対の第２切込み線１０とを含む。

第１切込み線９は、厳密には、短いジョイント部１２（幅Ｕは約２〜３ｍｍ）によって左右の２本に分割されており、且つ、第２折曲げ予定線８の下端との接続部では、半径が約３ｍｍの円の一部からなる小さな円弧状１１を備えているが、概略的には、一対の第２折曲げ予定線８の下端どうしを直線状に結ぶ１本の切込み線と見なすことができる。

手掛け穴形成部６は、全体として、第１折曲げ予定線７と左右一対の第２折曲げ予定線８と第１切込み線９とで囲まれた第１の台形（大きな台形）を形成している。
本実施形態では、第１の台形の底辺（第１切込み線９）の長さＱは約９０ｍｍとされている。尚、第１の台形の上辺（第１折曲げ予定線７）の長さＰは、ここでは約３０ｍｍとされているが、１０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲内が好ましい。

この第１の台形の高さＴ（第１折曲げ予定線７と第１切込み線９との間隔）は３６〜３７ｍｍとされており、第１折曲げ予定線７から天井板部３Ｔ，５Ｔの下面までの距離Ｌ（３２ｍｍ）を十分に上回っている。
左右一対の第２切込み線１０は、一対の第２折曲げ予定線８よりも鉛直に近い角度で、下方の第１切込み線９に向かって、次第に左右に広がるように傾斜した直線状を呈している。

左右一対の第２切込み線１０を第１切込み線９に連結している２つの交点どうしの距離Ｒは、ここでは約４６ｍｍとされているが、１４ｍｍ〜４６ｍｍの範囲内が好ましい。
前述した第１の台形の中には、第１折曲げ予定線７と左右一対の第２切込み線１０と第１切込み線９の中央部付近とで囲まれた第２の台形（小さな台形）が形成されている。

（手掛け穴形成部６の作用）
利用者が包装箱１を運搬しようとして、図３及び図４の状態から、手掛け穴形成部６を構成する第１折曲げ予定線７と第１切込み線９とで挟まれた部位に対して、外側から手指などによって押し込み力を加えると、図５に例示するように、第１折曲げ予定線７と左右一対の第２切込み線８と第１切込み線９の中央部付近とで囲まれた第２の台形が、第１折曲げ予定線７に沿って側壁３，５に対して折れ曲がり、第１フラップＦ１として包装箱１の内側に入り込む。

これとほぼ同時に、上記の押し込み力によって、第２折曲げ予定線８と左右一対の第２切込み線１０と第１切込み線９の左右端部付近とで囲まれた左右一対の三角形状の部位も、第２折曲げ予定線８に沿って側壁３，５の本体に対して折れ曲がり、第２フラップＦ２として包装箱１の内側に入り込む。

上記の押し込み力を引き続き作用させていくと、図６に例示するように、第１折曲げ予定線７と第２折曲げ予定線８と第１切込み線９とで囲まれた第１の台形に沿った手掛け穴Ｈが形成され、利用者の手指（具体的には、一般的に、親指を除く４本指、または、親指と小指を除く３本指）がこの手掛け穴Ｈに差し込まれた状態となる。

尚、前述したように、第１折曲げ予定線７と第１切込み線９との間隔Ｔが、第１折曲げ予定線７から天井板部３Ｔ，５Ｔの下面までの距離Ｌを上回っているので、包装箱１の内側に入り込んだ第１フラップＦ１の遊端Ｘ（側壁の本体から分離された小さな台形部の底辺）が天井板部３Ｔ，５Ｔの下面に当接する。その結果、図７に例示するように、第１フラップＦ１と手掛け穴Ｈよりも上方の側壁３，５と天井板部３Ｔ，５Ｔの一部との三者が互いに協同して断面が三角形の支持構造Ｖを形成する。

したがって、利用者が、このような手掛け穴Ｈに手を差し込んで包装箱を横に引っ張っても、利用者の手から伝えられる引っ張り力は、三角形の支持構造Ｖによって、側壁３，５と天井板部３Ｔ，５Ｔとに分散されるため、手掛け穴Ｈは破れ難くなる。

また、利用者が一対の手掛け穴Ｈを用いて両手で包装箱１を持ち上げる場合には、利用者の手指（一般に親指を除く３〜４本の指）の先端付近が、第１フラップＦ１を介して天井板部３Ｔ，５Ｔを下方から支持し、同時に、利用者の手指（一般に人差し指と中指など）の基端寄りの左右の両端が、手掛け穴Ｈを構成する台形の左右一対の斜辺部（第２折曲げ予定線８に相当する箇所）を介して包装箱１を支持する状態が得られる。

この状態では、包装箱１を支持するための力が、第１フラップＦ１を構成する台形部の底辺によって支持される天井板部３Ｔ，５Ｔと、手掛け穴Ｈを構成する台形の左右一対の斜辺部という３点に分散される。

また、手掛け穴Ｈを構成する第１の台形の上辺部には、包装箱１の内部に入り込んだ第１フラップＦ１が接続されており、第１の台形の左右一対の斜辺部には、包装箱の内部に入り込んだ三角形の第２フラップＦ２が接続された状態が得られているので、利用者が包装箱１を運搬する際に、包装箱１を構成する段ボール紙の切込み線などの端面が利用者の手指に当たることによる違和感が解消されている。

以下に、本発明を完成させるための一過程として、手掛け穴形成部６の適切な形状寸法を検討するために実施した簡易的な強度試験の内容と試験結果について説明する。

（手掛け穴形成部の形状選定−その１）
形状選定の第１段階として、先ず、手掛け穴形成部６を構成する第１の台形の上辺（第１折曲げ予定線７に相当する）の長さＰの適正値を判定した。判定方法として、以下に示す第１強度試験と第２強度試験を実施した。

第１強度試験の方法は、図８に示すように、１．５リットルの液体飲料が満たされたペットボトル４０を１２本収納した包装箱（供試物）を、試験員が一方の手掛け穴Ｈに手指を差込んで空中に吊り下げて静止させた状態で、手掛け穴Ｈが自重によって破損するまでの持続時間を測定し、記録するものである。

第２強度試験の方法は、図９に示すように、１．５リットルの液体飲料が満たされたペットボトル４０を１２本収納した包装箱（供試物）を床面に載置し、この包装箱の上面に載置した負荷用包装箱ＷＢ内に追加ウエイトとして新たな１．５リットルの液体飲料が満たされた６本以上のペットボトル４０を入れ、試験員が包装箱（供試物）の一方の手掛け穴Ｈに手指を差込んで、床面上を水平に一定速度で３０ｃｍ移動させるという操作を、追加ウエイトを増やしながら繰り返し、追加ウエイトが何本のときに手掛け穴Ｈが破損するかを判定し、記録するものである。

供試した包装箱は、図１０及び表１に示すように、いずれも本発明に属するＡ（Ｐ＝１０ｍｍ），Ｂ（Ｐ＝２０ｍｍ），Ｃ（Ｐ＝３０ｍｍ），Ｄ（Ｐ＝４０ｍｍ）と、前述した特許文献１に記された手掛け穴形成部１６に類似する比較例Ｓの４種類である。

本発明による包装箱の第１強度試験の試験結果は、表１に示すように、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄによる持続時間は各々、２０秒、２９秒、３８秒、１８秒であり、いずれも比較例Ｓによる持続時間：１６秒を上回ったが、中ではＣ（Ｐ＝３０ｍｍ）が最も高い強度を示すというものであった。

上記の試験結果は、本発明の定義に基づく手掛け穴形成部６の中でも、手掛け穴Ｈを構成する台形の上辺の長さＰが大き過ぎると、手掛け穴Ｈを構成する台形の左右一対の斜辺部が包装箱１と中身との自重に基づく応力を受け止め難くなるため、包装箱１の自重に基づく応力が、第１フラップＦ１を構成する台形部の底辺によって支持される天井板部と、手掛け穴Ｈを構成する台形の左右一対の斜辺部という３箇所に分散され難くなり、逆に、上辺の長さＰが小さ過ぎると、天井板部に当接する第１フラップＦ１の面積が不十分になり、手指の先端付近から加えられる応力が第１フラップＦ１を介して天井板部の広範囲に分散される効果が得られ難くなることを示していると推察される。

本発明による包装箱の第２強度試験の試験結果は、表２に示すように、概して上辺の長さＰが小さいほど高い強度を示すというものであり、いずれも比較例Ｓによる最大本数：６本を上回ったが、本発明による包装箱の中ではＰの値が小さいＡ（Ｐ＝１０ｍｍ）とＢ（Ｐ＝２０ｍｍ）が最も高い強度（１２本）を示し、Ｃ（Ｐ＝３０ｍｍ）が次に高い強度（１０本）を示すというものであった。
上記の結果は、本発明の定義に基づく手掛け穴形成部６の中でも、上辺の長さＰが小さいほど、手掛け穴Ｈに差し入れられた手指から側壁３，５に加えられる応力が、側壁の横方向に沿った広い範囲に分散され易くなることを示していると推察される。

表２に示すように、第２強度試験では上辺の長さＰが１０ｍｍの包装箱（Ａ）と２０ｍｍの包装箱（Ｂ）が最も高い強度を示したが、以下に示す形状選定の第２段階では、第１強度試験の結果と、手指が手掛け穴Ｈから受ける違和感の少なさとを重視して、上辺の長さＰが３０ｍｍの包装箱（Ｃ）を中心に更に詳細な選定操作を進めた。

（手掛け穴形成部の形状選定−その２）
形状選定の第２段階として、上辺の長さＰは３０ｍｍに固定した上で、第１フラップの遊端長さＲ（言い換えれば、第２切り込み線の適正な傾斜角度）を選択するための簡易的な判定方法として、第１強度試験を前述と同様の要領で実施した。
供試したサンプルは、図１１及び表３に示すように、いずれも本発明に属するＣ１（Ｒ＝１４ｍｍ），Ｃ２（Ｒ＝３０ｍｍ），Ｃ３（Ｒ＝４６ｍｍ）の３種類である。尚、Ｃ３は形状選定の第１段階で用いたＣと同一形状である。

本発明による包装箱の第２段階における第１強度試験の試験結果は、表３に示すように、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３による持続時間は各々、２１秒、２４秒、３７秒であり、Ｃ３（Ｒ＝４６ｍｍ）が最も高い強度を示すというものであった。
上記の結果は、本発明の定義による手掛け穴形成部６の中でも、手掛け穴Ｈを構成する台形の底辺の長さＲが大きいほど、天井板部に当接する第１フラップＦ１の遊端の長さが十分になり、手指の先端付近から加えられる応力が第１フラップＦ１を介して天井板部の広範囲に分散される効果が得られることを示していると推察される。

〔別実施形態〕
図１２及び図１３に例示するように、第１切込み線９が、一対の第２折曲げ予定線８の下端から内側斜め上方に延びる２本の傾斜切込み線９ａと、２本の傾斜切込み線９ａの上端どうしを横向きに結ぶ直線状切込み線９ｂとで構成され、一対の第２折曲げ予定線８の下端どうしが直線状の第３折曲げ予定線１３によって連結されている形態で実施することも可能である。

この実施形態でも、第１折曲げ予定線７と直線状切込み線９ｂとの間隔Ｔが、第１折曲げ予定線７から天井板部３Ｔ，５Ｔの下面までの距離Ｌを上回るという原則が守られているので、図７に示す状態と同様に、包装箱１の内側に入り込んだ第１フラップＦ１の遊端Ｘは天井板部３Ｔ，５Ｔの下面に当接し、第１フラップＦ１と手掛け穴Ｈよりも上方の側壁３，５と天井板部３Ｔ，５Ｔの一部との三者が断面三角形の支持構造Ｖを形成する。

この実施形態では、利用者が、手掛け穴形成部６に対して、外側から手指などによって押し込み力を加えると、図１４に示すように、第１折曲げ予定線７と直線状切込み線９ｂと左右一対の第２切込み線１０とで囲まれた台形部が、第１折曲げ予定線７で第１フラップＦ１として折れ曲がり、同時に、第２折曲げ予定線８と第２切込み線１０と２本の傾斜切込み線９ａとで囲まれた左右一対の三角形状の部位も、第２折曲げ予定線８で第２フラップＦ２として折れ曲がり、さらに、２本の傾斜切込み線９ａと直線状切込み線９ｂと第３折曲げ予定線１３とで囲まれた台形部も、第３折曲げ予定線１３で第３フラップＦ３として折れ曲がる。

尚、本発明に係る包装箱は、第１折曲げ予定線７を二重罫線とする形態で実施してもよい。この構成では、第１折曲げ予定線７から天井板部までの距離に遊びを設けることで、紙の折り曲げ位置に誤差が生じた場合でも、第１フラップＦ１の遊端Ｘを天井板部の下面に確実に当接させることができる。

本発明は、少なくとも一対の互いに対向する側壁と、前記側壁の上端から横向きに延びる天井板部とを有し、前記一対の側壁に、外側からの押し込み力に基づいて手掛け穴を形成させる手掛け穴形成部が設けられている包装箱に従来見られた課題を解決するための技術として利用可能な発明である。

１包装箱
２側壁
３側壁
４側壁
５側壁
２Ｔ天井板部
３Ｔ天井板部
４Ｔ天井板部
５Ｔ天井板部
６手掛け穴形成部
７第１折曲げ予定線
８第２折曲げ予定線
９第１切込み線
１０第２切込み線
Ｈ手掛け穴
Ｌ第１折曲げ予定線から天井板部までの距離
Ｔ第１折曲げ予定線と第１切込み線との間隔

Claims

少なくとも一対の互いに対向する側壁と、前記側壁の上端から横向きに延びる天井板部とを有し、
前記一対の側壁に、外側からの押し込み力に基づいて手掛け穴を形成させる手掛け穴形成部が設けられており、
前記手掛け穴形成部が、横向きに延びた第１折曲げ予定線と、前記第１折曲げ予定線の両端付近から下方に向かって次第に広がるように傾斜した左右一対の第２折曲げ予定線と、前記一対の第２折曲げ予定線の下端どうしを直線状に結ぶように延びた第１切込み線と、前記第１折曲げ予定線の両端付近から前記第１切込み線に向かって下向きに延びて前記第１切込み線に接続すると共に、前記一対の第２折曲げ予定線よりも鉛直に近い角度で、下方に向かって次第に左右に広がるように傾斜した左右一対の第２切込み線とを含み、
少なくとも前記手掛け穴形成部の左右中心において、前記第１折曲げ予定線と前記第１切込み線との間隔が、前記第１折曲げ予定線から前記天井板部までの距離を上回っている包装箱。
前記第１折曲げ予定線の長さが１０〜４０ｍｍの範囲とされている請求項１に記載の包装箱。