JP7558117B2 - 包装箱及びその使用方法 - Google Patents

Description

本発明は、物品を収容するとともに、開口部を形成して該物品を展示することができる包装箱に関する。

各種の商品を梱包する包装箱として、ミカン箱などとも呼ばれるＡ式包装箱が知られている。Ａ式包装箱は一般的に、１枚の段ボール等のシート材から形成され、該シート材を折り目線に沿って折り曲げて、胴部、底面部及び天面部を有する箱形状に組み立てられて使用される。Ａ式包装箱は、組み立てに手間がかかるというデメリットがあるものの、製造コストが比較的安価なため、各種の梱包用包材として汎用されている。Ａ式包装箱は強度にやや劣る面があり、重量物の包装用途では、Ａ式包装箱を形成するシート材の厚みを大きくする等して、必要な強度を確保している。

近年、人件費の節約及び廃棄ゴミの低減等の目的で、輸送に用いられた包装箱の一部を切り欠いて、被包装物である商品の観察用又は取り出し用の開口部を形成し、該包装箱から商品を取り出して陳列棚に並べ直すことなく、該包装箱ごと棚に陳列して、商品の展示、取り出しを行う販売形態が採られるようになってきている。このような開口部を形成可能なＡ式包装箱として、例えば特許文献１及び２には、天面部側のシート材を切除可能とするミシン目を備え、該ミシン目により該シート材を切除することで、天面部側が開口した形態にすることができるものが記載されている。

特開２０１９－１５１３４４号公報 特開２００３－２４６３１９号公報

特許文献１に記載の包装箱は、天面部の大部分及び胴部の該天面部寄りの一部をミシン目により切除して開口部を形成するようになされており、開口部の開口面積が比較的大きく、開口部を介しての被包装物の観察や取り出しが容易で実用性に優れるものの、強度低下の原因となるミシン目が比較的多いため強度に問題があり、特に、重量物の包装に使用した場合や、開口部が形成された状態の包装箱を複数積み重ねた場合などに、変形や座屈が生じるおそれがある。また、特許文献２に記載の包装箱は、ミシン目によりシート材を切除して形成された開口部の開口面積が比較的小さいため、開口部の実用性の点で改良の余地があり、特に複数の包装箱を積み重ねた場合に、最上段以外の包装箱の被包装物をその開口部を介して観察したり取り出したりすることが困難という問題がある。開口部を形成可能な包装箱の強度と該開口部の実用性とを高いレベルで両立させ得る技術は未だ提供されていない。

本発明の課題は、被包装物の観察、取り出しが容易な開口部を形成可能で、且つ実用上十分な強度を有し、該開口部が形成された状態で積み重ねて陳列することが可能な包装箱を提供することにある。

本発明は、上下方向に対応する第１の方向及びこれに直交する第２の方向を有し、
角筒状の胴部と、該胴部の上端に連接された天面部と、該胴部の下端に連接された底面部とを備え、該胴部は、互いに対向する一対の第１胴壁部と、両第１胴壁部の対向方向に直交する方向に互いに対向する一対の第２胴壁部とにより形成され、
前記天面部及び前記胴部における該天面部寄りの部分を含む切り取り部分を切除可能とする破断誘導線を備え、該破断誘導線により該切り取り部分を切除することで開口部を形成可能な包装箱である。
本発明の包装箱の一実施形態では、前記天面部は、前記第１胴壁部の上端に連接され、該天面部の最外層を形成する外フラップと、前記第２胴壁部の上端に連接され、該外フラップよりも内側に配置される内フラップとを含む。
本発明の包装箱の一実施形態では、前記第１胴壁部と前記外フラップとの境界に、前記第２の方向に延びる第１折り目線が形成され、前記第２胴壁部と前記内フラップとの境界に、該第２の方向に延びる第２折り目線が形成されている。
本発明の包装箱の一実施形態では、前記破断誘導線は、前記第１折り目線を跨いで前記第１の方向に延在する一対の第１破断誘導線と、前記第２折り目線を跨いで該第１の方向に延在する一対の第２破断誘導線と、前記第１胴壁部及び前記第２胴壁部に形成され、該一対の第１破断誘導線の一方と他方との間又は該一対の第２破断誘導線の一方と他方との間を前記第２の方向に延在する第３破断誘導線とを含む。
本発明の包装箱の一実施形態では、前記第１破断誘導線及び前記第２破断誘導線は、それぞれ、前記第１の方向及び前記第２の方向の双方に交差する方向に延びる交差方向延在部を有し、該交差方向延在部は、前記第１胴壁部又は前記第２胴壁部から前記外フラップ又は前記内フラップに向かうに従って、該胴壁部及び該フラップそれぞれの該第１の方向に沿う側縁からの距離が減少するように形成されている。
本発明の包装箱の一実施形態では、前記第１破断誘導線の前記交差方向延在部において、前記第１胴壁部に位置する部分と前記第２の方向とのなす角度のうち鋭角側の角度θ１Ａと、前記外フラップに位置する部分と該第２の方向とのなす角度のうち鋭角側の角度θ１Ｂとが互いに異なり、該角度θ１Ａは４５～６０度、該角度θ１Ｂは４６～５０度である。
本発明の包装箱の一実施形態では、前記第２破断誘導線の前記交差方向延在部において、前記第２胴壁部に位置する部分と前記第２の方向とのなす角度のうち鋭角側の角度θ２Ａと、前記内フラップに位置する部分と該第２の方向とのなす角度のうち鋭角側の角度θ２Ｂとが互いに異なり、該角度θ２Ａは６０～８０度、該角度θ２Ｂは４６～５０度である。
本発明の包装箱の一実施形態では、前記第３破断誘導線は、前記胴部の形成材料とは別体の補強材を含む。

また本発明は、被包装物を内包する前記の本発明の包装箱を複数用意し、その複数の包装箱それぞれの前記切り取り部分を前記破断誘導線により切除して前記開口部を形成し、更に、該開口部が形成された該複数の包装箱を所定段数に積み重ね、その積み重ねた状態で保管、流通又は展示する、包装箱の使用方法である。

本発明によれば、被包装物の観察、取り出しが容易な開口部を形成可能で、且つ実用上十分な強度を有し、該開口部が形成された状態で積み重ねて陳列することが可能な包装箱が提供される。

図１は、本発明の包装箱の一実施形態を天面部側から見た場合の模式的な斜視図である。 図２は、図１に示す包装箱を一部破断して模式的に示す展開図である。 図３は、図１に示す包装箱の第１胴壁部及びこれに連接する外フラップの模式的な平面図である。 図４は、図１に示す包装箱の第２胴壁部及びこれに連接する内フラップの模式的な平面図である。 図５は、図１に示す包装箱に破断誘導線により開口部を形成する様子を模式的に示す斜視図であり、図５（ａ）は、包装箱の胴部を破断誘導線で破断した状態を示し、図５（ｂ）は、破断誘導線により切り取り部分を切除して開口部を形成した状態を示す。 図６は、図１に示す包装箱の使用方法の一例を模式的に示す斜視図である。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。図面は基本的に模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なる場合がある。

図１には、本発明の包装箱の一実施形態である包装箱１、図２には、包装箱１の展開図、すなわち包装箱１を構成するシート材１０の平面図が示されている。包装箱１は、包装箱１の上下方向に対応する第１の方向Ｘ及びこれに直交する第２の方向Ｙを有し、図１に示すように、角筒状の胴部２と、胴部２の上端に連接された天面部３と、胴部２の下端に連接された底面部４とを備える。胴部２は、互いに対向する一対の第１胴壁部２１，２２と、両第１胴壁部２１，２２の対向方向に直交する方向に互いに対向する一対の第２胴壁部２３，２４とにより形成されている。
天面部３が上方を向き且つ底面部４が下方を向いた状態（正立状態）において、第１の方向Ｘは鉛直方向に一致し、第２の方向Ｙは水平方向に一致する。

本実施形態では、包装箱１は、図１に示す如き組み立てた状態で直方体形状を有しており、第１胴壁部２１，２２の第２の方向Ｙの長さＬ１（図２参照）は、第２胴壁部２３，２４の同方向の長さＬ２（図２参照）に比べて長い。第１胴壁部２１，２２は、包装箱１の長側面を形成し、第２胴壁部２３，２４は、包装箱１の短側面を形成している。
第１胴壁部２１は、組み立てた状態の包装箱１の「正面壁部」、第１胴壁部２２は、同状態の包装箱１の「背面壁部」、第２胴壁部２３は、同状態の包装箱１において第１胴壁部２１（正面壁部）に対して左側に位置する「左側壁部」、第２胴壁部２４は、同状態の包装箱１において第１胴壁部２１（正面壁部）に対して右側に位置する「右側壁部」である。

本実施形態では、包装箱１は図２に示すように、１枚のシート材１０から形成されている。胴部２を構成する複数の胴壁部２１～２４は、第２の方向Ｙに連なって壁部連続体を形成し、該壁部連続体における隣り合う壁部どうしの境界には、第１の方向Ｘに延びる縦折り目線１９が形成されている。
また本実施形態では、胴部２は、前記の胴壁部２１～２４に加えて更に糊代部２５を備えている。糊代部２５は平面視台形形状を有し、前記壁部連続体の長手方向（第２の方向Ｙの一端）に連接されている。包装箱１を組み立てる際には、前記壁部連続体を縦折り目線１９で折り曲げ、糊代部２５を該壁部連続体の該糊代部２５側とは反対側の端部に接着剤を介して接合する。

包装箱１を形成するシート材１０としては、包装・梱包資材として使用可能なものであれば特に制限されず、各種の紙、樹脂製シート、又はこれらを積層した複合シートなどを用いることができ、被包装物の種類等に応じて適宜選択し得る。
本実施形態では、シート材１０は段ボールシートである。段ボールシートであるシート材１０は、図２に示すように、互いに対向する一対のライナー１１，１１と、それらの間に配置された中芯１２との３層構造を有している。中芯１２は、畝部と溝部とが一方向に交互に配された波形状のシートである。一般に、前記の畝部及び溝部の延びる方向は「目方向」（紙巾方向）、該目方向と直交する方向は「流れ方向」と呼ばれている。本実施形態では、段ボールシートであるシート材１０の前記目方向は第１の方向Ｘに一致し、シート材１０の前記流れ方向は第２の方向Ｙに一致している。

包装箱１の強度確保の観点からは、胴部２、天面部３及び底面部４は、それぞれ、厚みが４ｍｍ以上の段ボールシートで形成されていることが好ましい。すなわち本実施形態では、シート材１０は厚みが４ｍｍ以上の段ボールシートであることが好ましい。一般に、シート材１０の厚みが大きいほど、包装箱１の強度は向上するが、シート材１０の厚みが大きすぎると、後述の破断誘導線５～７による切り取り部分８の切除が困難になる等の不都合が生じるおそれがある。そこで、強度向上と破断誘導線による切除容易とのバランスの観点から、シート材１０の厚みは、好ましくは４～５ｍｍ、より好ましくは４．５～５ｍｍである。シート材１０として好適な段ボールシートの具体例として、Ａフルート（段ボールシートの厚み５ｍｍ）、Ｃフルート（同厚み４ｍｍ）が挙げられる。
段ボールシートのシート材１０を構成するライナー１１としては、包装箱１の強度確保の観点から、バージンパルプを３０質量％以上含有するものが好ましく、具体例として、Ｋライナー（古紙含有率５０質量％以上）が挙げられる。同様の観点から、ライナー１１の坪量は、好ましくは１９０ｋｇ／ｍ^２以上、より好ましくは２００～２８０ｋｇ／ｍ^２以上である。

なお、本発明の包装箱の耐荷重は、典型的には、被包装物が載置される底面部４の面積１ｍ^２当たり、好ましくは８～４０ｋｇ、より好ましくは１０～３４ｋｇである。シート材１０として前記の段ボールシートを用いることで、包装箱１は斯かる耐荷重を満たすものとなり得る。

天面部３は、図２に示すように、第１胴壁部２１，２２の上端に連接され、天面部３の最外層を形成する外フラップ３１，３２と、第２胴壁部２３，２４の上端に連接され、組み立てた状態の包装箱１において外フラップ３１，３２よりも内側に配置される内フラップ３３，３４とを含む。前記の「第１胴壁部２１，２２の上端」、すなわち第１胴壁部２１，２２と外フラップ３１，３２との境界には、第１折り目線１５が形成されている。また、前記の「第２胴壁部２３，２４の上端」、すなわち第２胴壁部２３，２４と内フラップ３３，３４との境界には、第２折り目線１６が形成されている。第１折り目線１５及び第２折り目線１６は、何れも第２の方向Ｙに延びる横折り目線であり、第１の方向Ｘに延びる縦折り目線１９と直交する。

本実施形態では、底面部４も天面部３と同様に構成されている。具体的には底面部４は、図２に示すように、第１胴壁部２１，２２の下端に連接され、底面部４の最外層を形成する外フラップ４１，４２と、第２胴壁部２３，２４の下端に連接され、組み立てた状態の包装箱１において外フラップ４１，４２よりも内側に配置される内フラップ４３，４４とを含む。前記の「第１胴壁部２１，２２の下端」、すなわち第１胴壁部２１，２２と外フラップ４１，４２との境界には、第３折り目線１７が形成されている。また、前記の「第２胴壁部２３，２４の下端」、すなわち第２胴壁部２３，２４と内フラップ４３，４４との境界には、第４折り目線１８が形成されている。第２折り目線１６及び第４折り目線１８は、何れも第２の方向Ｙに延びる横折り目線であり、第１の方向Ｘに延びる縦折り目線１９と直交する。

図２に示す如き展開状態の包装箱１を図１に示す如き直方体形状の箱体に組み立てる場合、典型的には、先ず、胴部２を複数の縦折り目線１９で折り曲げて角筒状とし、次に、底面部４の一対の内フラップ４３，４４を第４折り目線１８で折り曲げて互いに突き合わせ、更に、底面部４の一対の外フラップ４１，４２を第３折り目線１７で折り曲げて互いに突き合わせて底面部４を形成する。こうして天面が開口した状態の包装箱１が形成される。包装箱１の内部に被包装物を収容する場合は、斯かる状態の包装箱１の天面の開口を介して、包装箱１の内部に被包装物を収容した後、天面部３を形成する。天面部３の形成は、典型的には、先ず、一対の内フラップ３３，３４を第２折り目線１６で折り曲げて互いに突き合わせ、次に、一対の外フラップ３１，３２を第１折り目線１５で折り曲げて互いに突き合わせることで実施できる。必要に応じ、重ね合わされた外フラップ３１，３２と内フラップ３３，３４とを接着剤で接合してもよい。

以下、包装箱１の主たる特徴部分の１つである破断誘導線について説明する。図３には、第１胴壁部２１（正面壁部）及びこれに連接する外フラップ３１が示され、図４には、第２胴壁部２４（右側壁部）及びこれに連接する内フラップ３４が示されている。また、図５には、包装箱１が備える破断誘導線５～７によって開口部９を形成する様子が示されている。包装箱１は、天面部３及び胴部２における天面部３寄りの部分を含む切り取り部分８（図５（ａ）参照）を切除可能とする破断誘導線５～７を備え、これにより切り取り部分８を切除することで開口部９（図５（ｂ）参照）を形成可能になされている。

本発明において「破断誘導線」とは、カッター等の道具や治具を用いることなく、作業者が手で容易に破断し得るように加工された平面視線状の部分である。前記破断誘導線としては、後述する第３破断誘導線７を除き、この種の包装箱の破断誘導線として採用されているものを特に制限なく用いることができる。前記破断誘導線の一例として、ミシン目加工及び／又はハーフカット加工が施された部分が挙げられる。ここでいう「ミシン目加工」とは、シート材１０を厚み方向に貫通する切断部（ミシン目）を一定の間隔で形成する加工法であり、「ハーフカット加工」とは、段ボールシートのシート材１０を構成する一対のライナー１１，１１のうちの一方（例えば包装箱１の内面側のライナー１１）をカットする加工法である。ハーフカット加工では、ライナー１１に加えて更に中芯１２をカットしてもよい。

図１～４に示すように、包装箱１は前記破断誘導線として、第１折り目線１５を跨いで第１の方向Ｘに延在する一対の第１破断誘導線５，５と、第２折り目線１６を跨いで第１の方向Ｘに延在する一対の第２破断誘導線６，６と、折り目線を跨がない第３破断誘導線７とを含む。

包装箱１には、第１破断誘導線５として、第１胴壁部２１と外フラップ３１とに跨って形成された一対と、第１胴壁部２２と外フラップ３２とに跨って形成された他の一対との計二対が形成されている。
また包装箱１には、第２破断誘導線６として、第２胴壁部２３と内フラップ３３とに跨って形成された一対と、第２胴壁部２４と内フラップ３４とに跨って形成された他の一対との計二対が形成されている。
第３破断誘導線７は、第１胴壁部２１，２２及び第２胴壁部２３，２４、すなわち胴部２を構成する全ての壁部に形成され、一対の第１破断誘導線５，５の一方と他方との間、又は一対の第２破断誘導線６，６の一方と他方との間を、第２の方向Ｙに延在する。

本実施形態では、図３に示すように、一対の第１破断誘導線５，５及びそれらの間に存する第３破断誘導線７は、第１胴壁部２１，２２及び外フラップ３１，３２を第２の方向Ｙに二等分して第１の方向Ｘに延びる仮想直線ＣＬ１を基準として対称に形成されている。また図４に示すように、一対の第２破断誘導線６，６及びそれらの間に存する第３破断誘導線７は、第２胴壁部２３，２４及び内フラップ３３，３４を第２の方向Ｙに二等分して第１の方向Ｘに延びる仮想直線ＣＬ２を基準として対称に形成されている。

図２～図４に示すように、第１破断誘導線５及び第２破断誘導線６は、それぞれ、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの双方に交差する方向（以下、「交差方向」とも言う。）に延びる交差方向延在部を有し、該交差方向延在部は、第１胴壁部２１，２２又は第２胴壁部２３，２４から外フラップ３１，３２又は内フラップ３３，３４に向かうに従って、該胴壁部２１～２４及び該フラップ３１～３４それぞれの第１の方向Ｘに沿う側縁からの距離が減少するように形成されている。
前記交差方向延在部は、典型的には、破断誘導線５，６の略全体、具体的には、破断誘導線５，６の全長の９０％以上を占める。図示の形態では、破断誘導線５，６それぞれの全体が前記交差方向延在部である。

より具体的には、第１破断誘導線５の前記交差方向延在部は、図３に示すように、第１胴壁部２１，２２（正面壁部又は背面壁部）から外フラップ３１，３２に向かうに従って、第１胴壁部２１，２２の第１の方向Ｘに沿う側縁（縦折り目線１９）及び外フラップ３１，３２の第１の方向Ｘに沿う側縁からの距離が減少するように形成されている。
また、第２破断誘導線６の前記交差方向延在部は、図４に示すように、第２胴壁部２３，２４（左側壁部、右側壁部）から内フラップ３３，３４に向かうに従って、第２胴壁部２３，２４の第１の方向Ｘに沿う側縁（縦折り目線１９）及び内フラップ３３，３４の第１の方向Ｘに沿う側縁からの距離が減少するように形成されている。
換言すれば、第１胴壁部２１，２２及びこれに連接する外フラップ３１，３２には、一対の第１破断誘導線５，５どうしの間隔が第１胴壁部２１，２２から外フラップ３１，３２に向かうに従って漸次増加する部分（前記交差方向延在部）が存在する。また、第２胴壁部２３，２４及びこれに連接する内フラップ３３，３４には、一対の第２破断誘導線６，６どうしの間隔が第２胴壁部２３，２４から内フラップ３３，３４に向かうに従って漸次増加する部分（前記交差方向延在部）が存在する。

包装箱１は、破断誘導線５，６の前記交差方向延在部の第２の方向Ｙ（正立状態の包装箱１の水平方向）とのなす角度が特定範囲にある点で特徴づけられる。
すなわち、第１破断誘導線５の前記交差方向延在部は、図３に示すように、第１胴壁部２１，２２に位置する部分（以下、「第１の延在部」とも言う。）５１と、外フラップ３１，３２に位置する部分（以下、「第２の延在部」とも言う。）５２とを有するところ、第１の延在部５１と第２の方向Ｙとのなす角度のうち鋭角側の角度θ１Ａと、第２の延在部５２と第２の方向Ｙとのなす角度のうち鋭角側の角度θ１Ｂとが互いに異なる。角度θ１Ａは４５～６０度であり、好ましくは５０～５８度、より好ましくは５４～５６度である。角度θ１Ｂは４６～５０度であり、好ましくは４７～４９度、より好ましくは４７～４８度である。
また、第２破断誘導線６の前記交差方向延在部は、図４に示すように、第２胴壁部２３，２４に位置する部分（以下、「第１の延在部」とも言う。）６１と、内フラップ３３，３４に位置する部分（以下、「第２の延在部」とも言う。）６２とを有するところ、第１の延在部６１と第２の方向Ｙとのなす角度のうち鋭角側の角度θ２Ａと、第２の延在部６２と第２の方向Ｙとのなす角度のうち鋭角側の角度θ２Ｂとが互いに異なる。角度θ２Ａは６０～８０度であり、好ましくは６５～７５度、より好ましくは６８～７３度である。角度θ２Ｂは４６～５０度であり、好ましくは４７～４９度、より好ましくは４７～４８度である。

第１破断誘導線５において、角度θ１Ａと角度θ１Ｂとは互いに異なっていればよく、その大小関係は特に制限されず、角度θ１Ａ＞角度θ１Ｂでも、角度θ１Ａ＜角度θ１Ｂでもよいが、典型的には図示の形態のように、角度θ１Ａ＞角度θ１Ｂである。
第２破断誘導線６において、角度θ２Ａと角度θ２Ｂとは互いに異なっていればよく、その大小関係は特に制限されず、角度θ２Ａ＞角度θ２Ｂでも、角度θ２Ａ＜角度θ２Ｂでもよいが、典型的には図示の形態のように、角度θ２Ａ＞角度θ２Ｂである。

包装箱１は、図５に示すように、天面部３及び胴部２における天面部３寄りの部分を含む切り取り部分８（破断誘導線５～７で包囲された部分）を切除して開口部９を形成するようになされており、天面部３側のシート材１０の多くが切除されるため、底面部４に載置された被包装物の開口部９を介しての観察や取り出しが容易である反面、特に開口部９を形成後の強度（耐衝撃性等）の低下が懸念される。しかしながら包装箱１は、破断誘導線５，６の各部の第２の方向Ｙ（正立状態の包装箱１の水平方向）とのなす角度θ１Ａ，θ１Ｂ，θ２Ａ，θ２Ｂがそれぞれ前記特定範囲にあるため、斯かる強度低下の懸念が払拭されている。つまり包装箱１は、開口面積が大きく実用性の高い開口部９を形成可能にしつつ、開口部９の形成前は勿論、開口部９の形成後も実用上十分な強度を確保できるようになされている。
また包装箱１は、破断誘導線５，６が折り目線１５，１６を跨ぐように形成されているため、破断誘導線５，６による切り取り部分８の切除をスムーズに行うことができ、開口部９の形成作業の負担が軽減されている。

第１破断誘導線５の第２の延在部５２は、外フラップ３１，３２の第１の方向Ｘに沿う側縁に接続していてもよいが、第２の延在部５２と該側縁とが接続していると、意図せずに第２の延在部５２により外フラップ３１，３２が破断する不都合が生じる場合があるので、第２の延在部５２と該側縁とは接続していないことが好ましい。
第２の延在部５２の第１折り目線１５側とは反対側の端と、外フラップ３１，３２の第１の方向Ｘに沿う側縁で且つ該端に近接するものとの間隔は、斯かる不都合の防止と開口部９の形成容易性とのバランスの観点から、好ましくは１５～３ｍｍ、より好ましくは８～５ｍｍである。
同様の観点から、第２破断誘導線６の第２の延在部６２は、内フラップ３３，３４の第１の方向Ｘに沿う側縁に接続していないことが好ましく、両者の間隔は、前記の第１破断誘導線５の第２の延在部５２についての間隔と同じにすることができる。

包装箱１では、開口面積が比較的大きな開口部９の採用によって懸念される強度低下の問題に対応するために、前述の破断誘導線５，６の工夫に加えて更に、第３破断誘導線７についても工夫をしている。すなわち包装箱１の第３破断誘導線７は、第３破断誘導線７が形成される胴部２の形成材料であるシート材１０とは別体の補強材を含んでいる。包装箱１の高い強度は、前述の破断誘導線５，６の工夫と斯かる補強材を含む第３破断誘導線７の構成の採用とによって発現するものである。
破断誘導線５、６は、包装箱１の角部の周辺に配置されるものであり、包装箱１の強度に与える影響が比較的小さいため、破断誘導線５、６としては公知の破断誘導線を特に制限なく用いることができ、例えば、ミシン目加工、ハーフカット加工により形成されたものであってもよい。これに対し、第３破断誘導線７は、胴部２を構成する胴壁部２１～２４それぞれの第２の方向Ｙの中央域に形成され、包装箱１の強度に与える影響が少なくないものである。そこで本発明では、胴部（包装箱）の形成材料（シート材）とは別体の補強材の使用により、第３破断誘導線７自体の強度向上を図ったものである。

前記の補強材を含む第３破断誘導線７は、例えば、第３破断誘導線７の形成予定位置に補強材を配置することによって形成することができる。具体的には例えば、第１胴壁部２１における第３破断誘導線７の形成予定位置と平面視で重なる位置の内面に補強材を固定することで、第３破断誘導線７を形成することができる。この場合、補強材は包装箱１の外部から目視で視認できないので、必要に応じ、第１胴壁部２１の外面における補強材と平面視で重なる位置に、印刷等により目印を設けてもよい。なお、図中の符号７で示す一点破線は、補強材の配置位置を示している。
前記補強材としては、例えば、樹脂製又は非樹脂製の基材の一面に粘着剤が塗設されたものを用いることができる。
第３破断誘導線７は、典型的には、ミシン目、ハーフカット加工のような、シート材１０の破断部を含まないが、補強材を含むことを前提として該破断部を含んでもよい。

本実施形態では、第３破断誘導線７は、図２～４に示すように、その長手方向すなわち第２の方向Ｙの両端部に設けられた一対の切り込み部７１，７１を含んで構成されている。前記補強材は、この一対の切り込み部７１，７１の間に配置されている。切り込み部７１は、シート材１０の一部が切断されて手指で摘むことが可能になされており、摘み部として機能し得る。このように、一対の切り込み部７１，７１の間に補強材が配置された構成の第３破断誘導線７を使用する際には、一対の切り込み部７１，７１のうちの一方を手指で摘んで他方に向かって引っ張ればよい。そうすることで補強材が同方向に引っ張られ、その引っ張られる補強材によってシート材１０が破断される。

破断誘導線５，６は、典型的には、ミシン目加工、ハーフカット加工等のシート材１０の切断を伴う加工によって形成され、シート材１０の破断部が破断誘導線５，６の延在方向に複数間欠配置された構成を有するところ、本実施形態では、破断誘導線５，６それぞれにおいて、該破断部のパターン（平面視形状及び配置）が部分的に異なる。すなわち第１破断誘導線５では、図３に示すように、第１胴壁部２１，２２に位置する第１の延在部５１と、外フラップ３１，３２に位置する第２の延在部５２とで、前記破断部の平面視形状及び／又は該破断部どうしの間隔が異なる。第２破断誘導線６では、図４に示すように、第２胴壁部２３，２４に位置する第１の延在部６１と、内フラップ３３，３４に位置する第２の延在部６２とで、前記破断部の平面視形状及び／又は該破断部どうしの間隔が異なる。このように、破断誘導線５，６において破断部のパターンが部分的に異なることで、破断誘導線５，６によるシート材１０の破断が一層スムーズに行うことが可能となる。

図６には、本発明の包装箱の使用方法の一例として、前述した包装箱１の使用方法が示されている。図６に示す使用方法は、包装箱１を複数（図示の形態では３個）用意し、その複数の包装箱１それぞれについて、図５に示すように、切り取り部分８を破断誘導線５～７により切除して開口部９を形成し、更に、開口部９が形成された複数の包装箱１を所定段数（図示の形態では３段）に積み重ねるものである。
このように縦積みされた複数の包装箱１においては、開口部９が完全に露出している最上段の包装箱１は勿論のこと、天面部側が上段の包装箱１によって隠れてしまう中段及び最下段の包装箱１であっても、正面（第１胴壁部２１）、背面（第１胴壁部２２）及び両側面（第２胴壁部２３，２４）それぞれに開口部９が形成されているため、開口部９を介しての包装箱１内の被包装物の観察及び取り出しを容易に行うことができる。しかも、包装箱１は、前述した破断誘導線５～７の特徴的な構成により、実用上十分な強度を有しているので、図６に示すように開口部９が形成された状態で縦積みしても変形し難い。このような、実用上十分な強度と実用性の高い開口部９とを併せ持つ包装箱１は、縦積みされた状態で保管、流通及び展示する使用方法に好適である。例えば、内部に被包装物としての商品が収容された複数の包装箱１を工場で製造し、パレット上に該複数の包装箱１を図６に示す如く縦積みし、該パレットごと店舗に輸送し、店舗ではパレット上に縦積みされた状態のまま展示する方法を採ることができる。斯かる使用方法により、輸送コストを含めたコストの低廉化が図られる。

図３を参照して、第１折り目線１５と第３破断誘導線７との第１の方向Ｘの離間長さＤ１は、該第３破断誘導線７が形成された第１胴壁部２１，２２の同方向の長さＨ１に対して、好ましくは３０～５０％、より好ましくは３０～４０％である。離間長さＤ１は、第１胴壁部２１，２２（正面壁部、背面壁部）に形成される開口部９の第１の方向Ｘの長さに相当する。これにより、前述した破断誘導線５～７の特徴的な構成による作用効果が一層確実に奏され、包装箱１の強度と開口部９の実用性とを一層高いレベルで両立させることが可能となり、本発明の所定の効果が一層確実に奏されるようになる。斯かる割合が低すぎると、包装箱１の強度の点ではプラスに作用するが、開口部９の開口面積の低下により開口部９の実用性の点ではマイナスに作用するおそれがあり、斯かる割合が高すぎると、これとは逆に、開口部９の実用性の点ではプラスに作用するが、包装箱１の強度の点ではマイナスに作用するおそれがある。

本発明の所定の効果を一層確実に奏させるようにする観点から、図４を参照して、第２折り目線１６と第３破断誘導線７との第１の方向Ｘの離間長さＤ３は、該第３破断誘導線７が形成された第２胴壁部２３，２４の同方向の長さＨ３に対して、好ましくは３０～５０％、より好ましくは３０～４０％である。離間長さＤ３は、第２胴壁部２３，２４（左側壁部、右側壁部）に形成される開口部９の第１の方向Ｘの長さに相当する。

なお、離間長さＤ１，Ｄ３を確定する際の「第３破断誘導線」は、該第３破断誘導線が有する補強材である。すなわち離間長さＤ１，Ｄ３は、第１折り目線１５又は第２折り目線１６と第３破断誘導線７の補強材との第１の方向Ｘの距離を指す。
離間長さＤ１と離間長さＤ３とは、互いに同じでもよく、異なっていてもよい。図示の形態では、離間長さＤ１と離間長さＤ３とは互いに同じである。
また、第１胴壁部２１，２２の第１の方向Ｘの長さＨ１と第２胴壁部２３，２４の同方向の長さＨ３とは、互いに同じでもよく、異なっていてもよいが、通常は互いに同じである。

本発明の所定の効果を一層確実に奏させるようにする観点から、図３を参照して、第１破断誘導線５の第２の延在部５２の第１の方向Ｘの長さＤ２、すなわち第２の延在部５２の第１折り目線１５からの第１の方向Ｘの延出長さＤ２は、該第２の延在部５２が形成された外フラップ３１，３２の同方向の長さＨ２に対して、好ましくは３０～５０％、より好ましくは３０～４０％である。

同様の観点から、図４を参照して、第２破断誘導線６の第２の延在部６２の第１の方向Ｘの長さＤ４、すなわち第２の延在部６２の第２折り目線１６からの第１の方向Ｘの延出長さＤ４は、該第２の延在部６２が形成された内フラップ３３，３４の同方向の長さＨ４に対して、好ましくは３０～５０％、より好ましくは３０～４０％である。

なお、第２の延在部５２の長さＤ２と第２の延在部６２の長さＤ４とは、互いに同じでもよく、異なっていてもよい。また、外フラップ３１，３２の第１の方向Ｘの長さＨ２と内フラップ３３，３４の同方向の長さＨ４とは、互いに同じでもよく、異なっていてもよい。

図３を参照して、一対の第１破断誘導線５，５における第１折り目線１５との交差部どうしの第２の方向Ｙの離間長さＷ１は、第１折り目線１５の全長Ｌ１に対して、好ましくは８２～９０％、より好ましくは８２～８６％である。これにより、包装箱１の強度と開口部９の実用性とを一層高いレベルで両立され、本発明の所定の効果が一層確実に奏され得る。

同様の観点から、図３を参照して、第１破断誘導線５の第２の延在部５２の第２の方向Ｙの長さＷ２は、第１折り目線１５の全長Ｌ１に対して、好ましくは５～１０％、より好ましくは７～９％である。

図４を参照して、一対の第２破断誘導線６，６における第２折り目線１６との交差部どうしの第２の方向Ｙの離間長さＷ３は、第２折り目線１６の全長Ｌ２に対して、好ましくは６０～７４％、より好ましくは６０～７０％である。これにより、包装箱１の強度と開口部９の実用性とを一層高いレベルで両立され、本発明の所定の効果が一層確実に奏され得る。

同様の観点から、図４を参照して、第２破断誘導線６の第２の延在部６２の第２の方向Ｙの長さＷ４は、第２折り目線１６の全長Ｌ２に対して、好ましくは１５～２０％、より好ましくは１５～１８％である。

包装箱１の各部の寸法は特に制限されず、包装箱１の内部に収容される被包装物の寸法、重量、収容数、包装箱１の流通形態、包装箱１ごと商品棚に陳列する場合には商品棚の寸法等に応じて適宜設定し得る。包装箱１の各部の寸法の好ましい一例として下記が挙げられる。
第１胴壁部２１，２２の第１の方向Ｘの長さＨ１（図３参照）、第２胴壁部２３，２４の第１の方向Ｘの長さＨ３（図４参照）は、それぞれ、好ましくは９～１４ｃｍ、より好ましくは１０～１４ｃｍである。長さＨ１，Ｈ３は、図１に示す如き包装箱１の組み立て状態の高さに相当する。
外フラップ３１，３２の第１の方向Ｘの長さＨ２（図３参照）は、好ましくは９～１１ｃｍ、より好ましくは９～１０ｃｍである。
内フラップ３３，３４の第１の方向Ｘの長さＨ４（図４参照）は、好ましくは９～１１ｃｍ、より好ましくは９～１０ｃｍである。
第１折り目線１５の全長Ｌ１（図２、図３参照）は、好ましくは４０～５０ｃｍ、より好ましくは４４～４６ｃｍである。第１折り目線１５の全長Ｌ１は、該第１折り目線１５を有する第１胴壁部２１，２２の第２の方向Ｙの全長に相当する。
第２折り目線１６の全長Ｌ２（図２、図４参照）は、好ましくは１５～２５ｃｍ、より好ましくは１８～２３ｃｍである。第２折り目線１６の全長Ｌ２は、該第２折り目線１６を有する第２胴壁部２３，２４の第２の方向Ｙの全長に相当する。

以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により制限されるものではない。

〔実施例１～２４、比較例１～１３〕
前述した包装箱１と基本構成が同様の、第１ないし３破断誘導線を備えるＡ式包装箱を製造し、各実施例及び比較例の包装箱とした。包装箱の形成材料として、厚み５ｍｍの１枚のＡフルートの段ボールシート（Ｋライナーの坪量２１０ｋｇ／ｍ^２）を用いた。各実施例及び比較例の包装箱どうしは、破断誘導線のパターンが互いに異なる。各実施例及び比較例の包装箱の各部の寸法は以下のとおりであった。すなわち図２～図４を参照して、第１胴壁部（正面壁部、背面壁部）の第１の方向の長さＨ１，Ｈ３（包装箱の高さ）が１４ｃｍ、外フラップの第１の方向Ｘの長さＨ２が１０ｃｍ、内フラップの第１の方向Ｘの長さＨ４が１０ｃｍ、 第１折り目線の全長Ｌ１（第１胴壁部の第２の方向の全長）が４２ｃｍ、第２折り目線の全長Ｌ２（第２胴壁部（左側壁部、右側壁部）の第２の方向の全長）が１８ｃｍであった。

〔評価試験：縦積み状態での耐衝撃性〕
各実施例及び比較例の包装箱から、第１ないし３破断誘導線により、該破断誘導線に包囲された切り取り部分を切除して開口部を形成し、該開口部から該包装箱の内部に、被包装物として袋詰めしたマカロニ（１袋の重量２００ｇ）を１２袋収容した。こうして１２袋の被包装物が収容された包装箱を、評価対象の包装箱１種類につき３箱用意し、その３箱を図６に示すように、各包装箱どうしの角部を揃えて、上段、中段、下段の３段に縦積みした。そして、縦積みされた３箱の包装箱を、その縦積み状態を保ったまま、コンクリート製の床面の上方４０ｃｍの高さから該床面に対して垂直に落下させた。斯かる落下操作においては、落下させる直前に、前記下段の包装箱の下面（接地面）と前記床面とを平行にして、落下させたときに該下面全体が該床面にほぼ同時に接触するようにした。斯かる落下操作を１０回繰り返した後、前記下段の包装箱を目視で観察し、下記評価基準に従って５点満点で評価した。なお、１回の落下操作によって包装箱の位置が落下前からずれた場合は、次回の落下操作を行う前に、その位置ずれを修正した。評価対象の包装箱１種類につき、斯かる手順（３箱を縦積みして１０回落下させる）を１０回繰り返し、その１０回の評価点の算術平均値を、評価対象の包装箱の耐衝撃性の評価点とした。斯かる評価点が高いほど、包装箱の強度が強く、破損し難く、高評価となる。結果を表１～５に示す。

＜縦積み状態での耐衝撃性の評価基準＞
５点：下段の包装箱の変形、潰れは全くない。
４点：下段の包装箱の正面壁部又は背面壁部に、折れ又は曲がりがある。
３点：下段の包装箱の正面壁部及び背面壁部の双方に、折れ又は曲がりがある。
２点：下段の包装箱に捻じれがある。
１点：下段の包装箱の全体が捻じれ、結果として、上段の包装箱が傾斜している。

表１～４に示すとおり、各実施例の包装箱は、第１ないし３破断誘導線の第２の方向（正立状態の包装箱の水平方向）とのなす角度が前記の特定範囲にあるため、これを満たさない各比較例に比べて、開口部を形成し且つ複数を縦積みした状態での耐衝撃性に優れていた。

表５に示すとおり、実施例１９～２３は、「第１折り目線と第３破断誘導線との第１の方向（正立状態の包装箱の鉛直方向）の離間長さＤ１の、該第３破断誘導線が形成された第１胴壁部の同方向の全長に対する割合」が３０～５０％であるため、これを満たさない実施例１８、２４に比べて、包装箱の強度（複数を縦積みした状態での耐衝撃性）と開口部の実用性とがより高いレベルで両立されていた。実施例１８の包装箱は、耐衝撃性に優れるものの、離間長さＤ１が短いため、開口部を介しての被包装物の観察しやすさ、取り出しやすさの点で、他の実施例に劣る結果となった。

１ 包装箱
２ 胴部
２１ 第１胴壁部（正面壁部）
２２ 第１胴壁部（背面壁部）
２３ 第２胴壁部（左側壁部）
２４ 第２胴壁部（右側壁部）
２５ 糊代部
３ 天面部
３１，３２ 外フラップ
３３，３４ 内フラップ
４ 底面部
４１，４２ 外フラップ
４３，４４ 内フラップ
５ 第１破断誘導線
５１ 第１の延在部
５２ 第２の延在部
６ 第２破断誘導線
６１ 第１の延在部
６２ 第２の延在部
７ 第３破断誘導線
７１ 切り込み部
８ 切り取り部分
９ 開口部
１０ シート材
１１ ライナー
１２ 中芯
１５ 第１折り目線
１６ 第２折り目線
１７ 第３折り目線
１８ 第４折り目線
１９ 縦折り目線
Ｘ 第１の方向
Ｙ 第２の方向

Claims (6)

1. 上下方向に対応する第１の方向及びこれに直交する第２の方向を有し、
   角筒状の胴部と、該胴部の上端に連接された天面部と、該胴部の下端に連接された底面部とを備え、該胴部は、互いに対向する一対の第１胴壁部と、両第１胴壁部の対向方向に直交する方向に互いに対向する一対の第２胴壁部とにより形成され、
   前記天面部及び前記胴部における該天面部寄りの部分を含む切り取り部分を切除可能とする破断誘導線を備え、該破断誘導線により該切り取り部分を切除することで開口部を形成可能な包装箱であって、
   前記天面部は、前記第１胴壁部の上端に連接され、該天面部の最外層を形成する外フラップと、前記第２胴壁部の上端に連接され、該外フラップよりも内側に配置される内フラップとを含み、
   前記第１胴壁部と前記外フラップとの境界に、前記第２の方向に延びる第１折り目線が形成され、前記第２胴壁部と前記内フラップとの境界に、該第２の方向に延びる第２折り目線が形成され、
   前記破断誘導線は、前記第１折り目線を跨いで前記第１の方向に延在する一対の第１破断誘導線と、前記第２折り目線を跨いで該第１の方向に延在する一対の第２破断誘導線と、前記第１胴壁部及び前記第２胴壁部に形成され、該一対の第１破断誘導線の一方と他方との間又は該一対の第２破断誘導線の一方と他方との間を前記第２の方向に延在する第３破断誘導線とを含み、
   前記第１破断誘導線及び前記第２破断誘導線は、それぞれ、前記第１の方向及び前記第２の方向の双方に交差する方向に延びる交差方向延在部を有し、該交差方向延在部は、前記第１胴壁部又は前記第２胴壁部から前記外フラップ又は前記内フラップに向かうに従って、該胴壁部及び該フラップそれぞれの該第１の方向に沿う側縁からの距離が減少するように形成され、
   前記第１破断誘導線の前記交差方向延在部において、前記第１胴壁部に位置する部分と前記第２の方向とのなす角度のうち鋭角側の角度θ１Ａと、前記外フラップに位置する部分と該第２の方向とのなす角度のうち鋭角側の角度θ１Ｂとが互いに異なり、該角度θ１Ａは４５～６０度、該角度θ１Ｂは４６～５０度であり、
   前記第２破断誘導線の前記交差方向延在部において、前記第２胴壁部に位置する部分と前記第２の方向とのなす角度のうち鋭角側の角度θ２Ａと、前記内フラップに位置する部分と該第２の方向とのなす角度のうち鋭角側の角度θ２Ｂとが互いに異なり、該角度θ２Ａは６０～８０度、該角度θ２Ｂは４６～５０度であり、
   前記第３破断誘導線は、その長手方向の両端部に設けられた一対の切り込み部と、一対の該切り込み部の間に配置され、前記胴部の形成材料とは別体の補強材とを含み、
   一対の前記切り込み部のうちの一方を手指で摘んで他方に向かって引っ張ることで前記補強材が同方向に引っ張られ、その引っ張られる補強材によって前記胴部を構成するシート材が破断されるようになされている、包装箱。
2. 前記第１折り目線と前記第３破断誘導線との前記第１の方向の離間長さは、該第３破断誘導線が形成された前記第１胴壁部の同方向の全長の３０～５０％である、請求項１に記載の包装箱。
3. 前記一対の第１破断誘導線における前記第１折り目線との交差部どうしの前記第２の方向の離間長さは、該第１折り目線の全長の８２～９０％である、請求項１又は２に記載の包装箱。
4. 前記一対の第２破断誘導線における前記第２折り目線との交差部どうしの前記第２の方向の離間長さは、該第２折り目線の全長の６０～７４％である、請求項１～３の何れか１項に記載の包装箱。
5. 前記胴部、前記天面部及び前記底面部は、それぞれ、厚みが４ｍｍ以上の段ボールシートで形成されている、請求項１～４の何れか１項に記載の包装箱。
6. 被包装物を内包する請求項１～５の何れか１項に記載の包装箱を複数用意し、その複数の包装箱それぞれの前記切り取り部分を前記破断誘導線により切除して前記開口部を形成し、更に、該開口部が形成された該複数の包装箱を所定段数に積み重ね、その積み重ねた状態で保管、流通又は展示する、包装箱の使用方法。

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