JP6180800B2 - 梱包箱及び梱包体 - Google Patents

Description

本発明は、梱包箱及び梱包体に関する。

非特許文献１には、ダンボール製の梱包箱の外フラップを短くした点について開示されている。

「カートンプロジェクトによる梱包資材標準化の取り組み」（http://www.kirinholdings.co.jp/csr/partner/measure.html）

非特許文献１の梱包箱は、外フラップが短いため、外フラップを閉じた状態では、互いに先端部が向き合う外フラップ同士の間に、ある程度の隙間ができる。よって、内フラップ、外フラップを閉じた状態で、この閉じた状態の内フラップ及び外フラップを接合して構成される幅面には開口部が生じることになる。このように幅面に開口部があるので、商品を収納した状態の梱包箱を作業者が手作業で運ぼうとする場合は、当該作業者は、当該開口部を手かけ穴と思って、当該開口部に手指を入れて梱包箱を持ち上げて移動しようとすることがある。

しかしながら、開口部の縁部分はダンボールの厚みしかないので、ダンボールの比較的薄い縁部分のみを介して商品を収納した梱包箱の全重量が作業者の手にのしかかり、商品の重量によっては、作業者は手に負荷を感じる場合があり、作業性が良くない場合がある。
特に、作業者が開口部に手を掛けて商品を収納した梱包箱を運ぶ際に、開口部をなす外フラップ（又は内フラップ）の先端部の長さ方向に手がスライド移動することがあり、その際に外フラップ（又は内フラップ）の先端部と手とが擦れ合って、作業者は手に強い負荷を感じてしまうという問題がある。
そこで、本発明の目的は、手作業による運搬作業の作業性がよい梱包箱及び梱包体を提供することである。

本発明の一形態は、箱体である梱包箱本体と、前記梱包箱本体の幅面又は長さ面を形成している、互いに接合されたフラップと、前記フラップで形成されている前記幅面又は長さ面のうちの少なくとも一つの面に設けられ、先端部が互いに向き合っている前記フラップ間に隙間があいていることにより形成されている前記梱包箱本体の開口部と、前記開口部をなしている前記フラップの先端部に設けられている少なくとも１個の切欠き部と、を備え、前記切欠き部の少なくとも１個は、前記先端部の長さ方向の中央部より当該長さ方向の一方に偏った位置に形成され、前記切欠き部は、傾斜部と、底部と、を有し、前記底部は、前記傾斜部に連続し前記フラップの先端部の長さ方向に予め定められた長さで連続することを特徴とする梱包箱である。
この場合に、前記フラップの先端部の少なくとも一部には押潰し部が形成されていてもよい。
さらに、この場合に、前記押潰し部は、前記切欠き部に接して形成されていてもよい。

本発明の別の一形態は、箱体である梱包箱本体と、前記梱包箱本体の幅面又は長さ面を形成している、互いに接合されたフラップと、前記フラップで形成されている前記幅面又は長さ面のうちの少なくとも一つの面に設けられ、先端部が互いに向き合っている前記フラップ間に隙間があいていることにより形成されている前記梱包箱本体の開口部と、前記開口部をなしている前記フラップの先端部に設けられている少なくとも１個の切欠き部と、を備え、前記切欠き部の少なくとも１個は、前記先端部の長さ方向の中央部より当該長さ方向の一方に偏った位置に形成され、前記フラップの先端部の少なくとも一部には押潰し部が形成され、前記押潰し部は、前記切欠き部に接して形成されていることを特徴とする梱包箱である。
前記の場合に、前記切欠き部は、複数個設けられ、前記各切欠き部は、前記フラップの先端部の長さ方向に間隔をあけて設けられているようにしてもよい。
また、前記の何れかの梱包箱と、前記梱包箱内に梱包されている複数個の被梱包物と、を備えていることを特徴とする梱包体としてもよい。

本発明の別の一形態は、梱包箱と、前記梱包箱内に梱包されている複数個の被梱包物である径方向断面が略円形状の缶と、と備え、前記梱包箱は、箱体である梱包箱本体と、前記梱包箱本体の幅面又は長さ面を形成している、互いに接合されたフラップと、前記フラップで形成されている前記幅面又は長さ面のうちの少なくとも一つの面に設けられ、先端部が互いに向き合っている前記フラップ間に隙間があいていることにより形成されている前記梱包箱本体の開口部と、前記開口部をなしている前記フラップの先端部に設けられている少なくとも１個の切欠き部と、を備え、前記切欠き部の少なくとも１個は、前記先端部の長さ方向の中央部より当該長さ方向の一方に偏った位置に形成され、前記切欠き部は、複数個設けられ、前記各切欠き部は、前記フラップの先端部の長さ方向に間隔をあけて設けられ、前記缶は、前記開口部が形成された前記幅面又は長さ面の短手方向を長さ方向として複数本が前記梱包箱に梱包され、前記缶の周面は梱包箱において前記幅面又は長さ面の内側面に前記短手方向のラインで接しており、前記梱包箱内で隣接する２つの缶の前記ライン間の間隔より隣り合う前記２つの切欠き部の間隔の方が短いことを特徴とする梱包体である。

本発明によれば、手作業による運搬作業の作業性がよい梱包箱及び梱包体を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態である梱包箱の斜視図である。 図２は、本発明の一実施形態である梱包箱の右側面図（左側面図）である。図中、Ａ，Ｂは梱包箱の部分拡大図である。 図３は、面取り部に手をかけて本発明の一実施形態である梱包箱を運ぶ作業を示す斜視図である。 図４は、本発明の一実施形態である梱包体の斜視図である。 図５は、図４における梱包箱の幅面と梱包箱内の商品との位置関係を説明する説明図である。 図６は、前記の実施形態の変形例を説明する外フラップ部分の平面図である。 図７は、本発明の一実施形態である梱包箱の表面側から見た展開図（梱包箱用ダンボール紙の平面図）である。 図８は、本発明の一実施形態である梱包箱の裏面側から見た展開図（梱包箱用ダンボール紙の底面図）である。 図９は、本発明の一実施形態である梱包箱の正面図である。 図１０は、本発明の一実施形態である梱包箱の背面図である。 図１１は、本発明の一実施形態である梱包箱の平面図である。 図１２は、本発明の一実施形態である梱包箱の底面図である。 図１３は、前記の実施形態の他の変形例を説明する梱包箱の右側面図（左側面図）である。図中、Ａ，Ｂは梱包箱の部分拡大図である。 図１４は、前記の実施形態の他の変形例を説明する外フラップ部分の平面図である。

以下、本発明の一実施形態について図面を用いて説明する。
図１は、本実施形態にかかる梱包箱１の斜視図である。この梱包箱１は、ほぼ六面体形状の箱体である梱包箱本体２を備えている。梱包箱本体２は、例えばダンボール紙等の例えば紙製の箱体である。なお、以下では、横罫線（Score）、縦罫線（Crease）を併せて単に「罫線」という。

（開口部におけるフラップの構成及び作用）
図２は、本発明の一実施形態である梱包箱の右側面図（左側面図）である。本実施形態にかかる梱包箱１の幅面１７は、一対の内フラップ１６、及び一対の外フラップ１５で形成されている。一対の内フラップ１６は、その先端部同士の間に隙間ができるように短く構成され、また、一対の外フラップ１５も、その先端部７１同士の間に比較的大きな隙間ができるように短く構成されている。そのため、幅面１７の中央部分には梱包箱１の内部に通じる比較的大きな開口部４３が形成される。

このように、外フラップ１５を短く構成するのは、ダンボール紙を節減することにより、最終的なダンボール紙廃棄の際の環境負荷を低減するためである。
しかし、梱包箱１の運搬作業者は、幅面１７に開口部４３が形成されていることから、開口部４３を手掛け穴であると勘違いして、開口部４３に手を掛けて梱包箱１を運搬することが起り得る。

しかしながら、この場合においては、開口部４３の縁部分はダンボール紙１９の厚みしかないので、ダンボール紙１９の比較的薄い縁部分のみを介して商品を収納した梱包箱１の全重量が作業者の手にのしかかり、商品の重量によっては、作業者は手に強い負荷を感じてしまい、作業性がよくない場合がある。
特に、作業者が開口部４３に手を掛けて商品を収納した梱包箱１を運ぶ際に、開口部４３をなす外フラップ１５の先端部７１の長さ方向に手がスライド移動することがあり、その際に外フラップ１５の先端部７１と手とが擦れ合って、作業者は手に強い負荷を感じてしまうという問題がある。

そこで、本実施形態では、フラップ、本例では外フラップ１５において、図２に示すように、各外フラップ１５の先端部７１のうち、開口部４３をなしている部分（開口部４３の端縁部）に、先端部７１の長さ方向（図２の左右方向）に間隔をあけて外フラップ１５の短手方向に凹形状をなしている２個の切欠き部７２を設けている。この切欠き部７２は、１つの外フラップ１５で１個でもよいし、互いに間隔をあけて３個以上設けてもよい。

この切欠き部７２は、先端部７１の長さ方向（図２の左右方向）の中央部９１より、その一方に偏った位置に形成されている。図２の例では、中央部９１より先端部７１の長さ方向の左右にそれぞれ偏った位置に１個ずつ切欠き部７２が形成されている。
また、図２の部分拡大図Ａで示すように、切欠き部７２の凹形状は、外フラップ１５の先端部７１の長さ方向に対して傾斜した傾斜部７２ｄと、この傾斜部７２ｄに連続した底部７２ａとを備えた形状である。そして、底部７２ａは、外フラップ１５の先端部７１の長さ方向に予め定められた長さで連続する。また、切欠き部７２の凹凸の角部７２ｂが丸く形成されている。

このように、本実施形態では、外フラップ１５の開口部４３をなしている先端部７１（開口部４３の端縁部）に切欠き部７２を形成している。そのため、梱包箱１の運搬者が開口部４３に手を掛けて運ぶ場合に、外フラップ１５の先端部７１の長さ方向に手がスライド移動しても、手と接触した状態でスライド移動する先端部７１の範囲を限定することができる。つまり、切欠き部７２は凹形状をしているため、手と接触しにくく、前記スライド移動によって手と擦れ合う先端部７１の範囲は、切欠き部７２が形成されていない場合に比べて限定される。よって、外フラップ１５の先端部７１と手とが擦れ合うことで、作業者が手に強い負荷を感じてしまうということを抑制することができる。

この場合に、切欠き部７２は、先端部７１の長さ方向（図２の左右方向）の中央部９１より、その一方に偏った位置に形成されている。図２の例では、中央部９１より先端部７１の長さ方向の左右にそれぞれ偏った位置に１個ずつ切欠き部７２が形成されている。
これにより、仮に作業者が開口部４３に手を掛ける場合には、作業者は切欠き部７２を目印として、先端部７１の長さ方向の中央部９１周辺に手を掛けて運搬作業を行うこととなる。そして、当該中央部９１より先端部７１の長さ方向（図２の左右方向）の両側に偏った位置には切欠き部７２が形成されているので、前記のとおり、作業者が手に強い負荷を感じてしまうということを抑制することができる。

また、切欠き部７２の凹形状は、その底部７２ａが外フラップ１５の先端部７１の長さ方向（図２の左右方向）に予め定められた長さで連続する。そのため、梱包箱１は、ある程度の長さを有して先端部７１（図２の左右方向）の長さ方向に連続する底部７２ａを有しない場合（例えば、後述の図１２の例）と比べて、外フラップ１５に手を掛けて梱包箱１の外側に向けて強く引っ張っても、切欠き部７２で外フラップ１５が裂けてしまう可能性を低減することができる。
さらに、切欠き部７２の凹凸の角部７２ｂが丸く形成されているので、当該角部７２ｂが梱包箱１の運搬者の手に食い込んでも、作業者が手に強い負荷を感じてしまうということを抑制することができる。

また、外フラップ１５の開口部４３をなしている先端部７１の少なくとも一部、本例で中央部９１の近傍のハッチングで示している部分は、予めダンボール紙１９が厚さ方向にプレスされて押潰し部９２をなしている。すなわち、押潰し部９２は、例えば、先端部７１の長さ方向（図２の左右方向）に間隔をあけて２つ設けられた切欠き部７２の間に設けられている。
そのため、押潰し部９２は、ダンボール紙１９の他の部分に比べて柔らかく、硬さ、鋭さが低減されているため、外フラップ１５の先端部７１は、梱包箱１の運搬をする作業者の手に当たっても、梱包箱１の内側（あるいは外側）に幾分曲がる。そのため、作業者が手に強い負荷を感じてしまうということを抑制することができる。

また、図２の部分拡大図Ｂで示すように、切欠き部７２を含め、外フラップ１５の先端部７１には、切欠き部７２より小さな微小な凹凸形状をなす凹凸部９３が先端部７１の長さ方向（図２の左右方向）に連続的に形成されている。
このように、外フラップ１５の先端部７１は微小な凹凸形状をなす凹凸部９３が形成されているので、この点でも、梱包箱１の運搬をする作業者の手に強い負荷を与えてしまうことを抑制することができる。なお、この凹凸部９３は、少なくとも２つの切欠き部７２と、当該２つの切欠き部７２間の先端部７１には形成されていることが望ましい。

さらに、外フラップ１５の先端部７１の切欠き部７２が形成されている部分以外の部分、図２の例で先端部７１の２つの切欠き部７２の間の部分には、切欠き部７２より小さく凹凸部９３より大きな凹凸形状をなす凹凸部８１が先端部７１の長さ方向に連続的に形成されている。
このような凹凸部８１を先端部７１に形成することで、この点でも、梱包箱１の運搬をする作業者の手に強い負荷を与えてしまうことを抑制することができる。

図３は、両幅面１７の開口部４３を構成している外フラップ１５に手を掛けて、梱包箱１を運搬する状態を示す斜視図である。符号３０１が運搬作業を行う作業者の手を示している。本実施形態の梱包箱１は、前記の構成の切欠き部７２、凹凸部９３、凹凸部８１、押潰し部９２を備えているため、作業者が、外フラップ１５の先端部７１に手３０１を掛けて運搬作業を行っても、作業者が手に強い負荷を感じてしまうということを抑制することができる。

図４は、以上説明した梱包箱１に複数個の被梱包物としての商品１０１を梱包してなる梱包体２０１の斜視図である。図４の例では、商品１０１は缶飲料の例であり、複数個の商品１０１、この例で縦横に４×６個の商品１０１が梱包箱１に収納されている。もちろん、梱包体２０１に梱包されている被梱包物はこれに限定されるものではなく、食品や飲料などの様々な商品等とすることができる。さらに具体的には、被梱包物となる商品１０１を、例えば缶飲料、プラスチックボトル飲料、紙パック飲料等、容器に入れられた飲料、食品等とすることができる。

図５は、図４における梱包箱１の幅面１７と梱包箱１内の商品１０１との位置関係を説明する説明図である。梱包箱１においては、径方向断面が略円形である略円筒状の缶を用いた缶飲料である商品１０１が、長さ方向を幅面１７の短手方向として、梱包箱１の幅面１７の長手方向に４個並んで収納される。この商品１０１の周面は梱包箱１において外フラップ１５の内側面に接する。符号１１１は、この商品１０１の周面と外フラップ１５の内側面とが接する幅面１７の短手方向を長さ方向とするラインを示している。図５に示すように、梱包箱１内で隣接する２つの商品１０１のライン１１１同士の間隔をａ、外フラップ１５の２つの切欠き部７２同士の間隔をｂとした場合に、間隔ｂは間隔ａより短い方が好ましい。

すなわち、商品１０１が略円筒状で、長さ方向を幅面１７の短手方向としているので、隣接する２つの商品１０１同士の間には隙間が生じる。そして、間隔ｂが間隔ａより短い方が、外フラップ１５の先端部７１を梱包箱１内に折りやすくなる（折り入れる隙間が大きくなる）。そして、外フラップ１５の先端部７１が梱包箱１内に向かって折れれば、梱包箱１の開口部４３に作業者が手を掛けて運搬する際に、先端部７１が作業者の手に食い込みにくくなるので、運搬作業中に作業者が手に強い負荷を感じてしまうということを抑制することができる。

図６は、前記の実施形態の変形例を説明する外フラップ１５部分の平面図である。図６の梱包箱１が前記の実施形態と異なるのは、切欠き部７２の形状である。その他の点については、図１〜図５を参照して前記した梱包箱１と共通であり、共通の符号を用いて詳細な説明は省略する。すなわち、前記の実施形態の例では、図２に示すように、切欠き部７２は、ある程度の長さを有して先端部７１（図２の左右方向）の長さ方向に連続する底部７２ａを有しているが、図６の切欠き部７２は、このような底部７２ａを有していない。そのため、図６の切欠き部７２の最奥部７２ｃは、鋭角的な切れ込み形状をなしている。なお、図６の形状以外にも、切欠き部７２は様々な形状を選択することができる。

しかしながら、図６のように最奥部７２ｃが鋭角的な切れ込み形状をなしている切欠き部７２に比べて、ある程度の長さを有して先端部７１の長さ方向（図２の左右方向）に連続する底部７２ａを有している、図２に示す切欠き部７２の方が好ましいといえる。すなわち、外フラップ１５部分に手を掛けて梱包箱１を外側に向けて引っ張った場合に、図１２の例では、最奥部７２ｃが起点となって外フラップ１５部分が裂けやすいのに対して、図４のように底部７２ａを有している場合は裂けにくいからである。

また、先端部７１の長さ方向（図２の左右方向）における切欠き部７２の長さは、作業者の指が入る程度に長い方が望ましい。具体的には、例えば１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度、特に、１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度とするのが望ましい。
切欠き部７２の深さは、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度、より好ましくは１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度とするのが望ましい。これは、切欠き部７２は、ある程度深い方が、指を当該切欠き部７２に掛けやすくなるためである。また、切欠き部７２は、ある程度深い方が、外フラップ１５の先端部７１の２つの切欠き部７２の間の領域（図２）が折れやすくなり、梱包箱１の持ち運びがしやすくなるためである。

切欠き部７２の底部７２ａ（図２）の長さは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上とするのが望ましい。
切欠き部７２の底部７２ａと傾斜部７２ｄとがなす角度（傾斜部７２ｄの傾斜角）は、９０°〜１５０°程度とするのが望ましい。
２つの切欠き部７２の間の間隔ｂ（図５）は、５０ｍｍ〜１７０ｍｍ程度、より好ましくは９０ｍｍ〜１３０ｍｍ程度とするのが望ましい。これは、当該間隔ｂが、成人の標準的な手の大きさ（手のひらの指の並ぶ方向の幅）より若干大きい方が望ましいためである。

切欠き部７２は前記の実施形態では１つの外フラップ１５に２つ形成した例を示しているが、これは一例である。１つの外フラップ１５に設ける切欠き部７２の数は１つでも３つ以上でもよい。切欠き部７２の数は、梱包箱１の大きさに応じて、前記の間隔をあけて設けるのが望ましい。
開口部４３の高さ（図２における幅面１７の短手方向の高さ）は、１０ｍｍ以上とするのが望ましい。一般には、開口部４３の高さは、梱包箱１の高さ（図２における幅面１７の短手方向の高さ）の１０分の１以上とするのが望ましい。

（梱包箱の組み立てについて）
図７は、図１〜図５に示す梱包箱１の表面から見た展開図である。図８は、同梱包箱１の裏面から見た展開図である。すなわち、図７、図８において図示されているのは、梱包箱１を展開状態とした梱包箱用ダンボール紙１９のそれぞれ表面、裏面である。図７、図８においては、梱包箱１を展開した梱包箱用ダンボール紙１９について、その外形形状及び罫線３を実線で示している。図７に示すように、梱包箱用ダンボール紙１９の表面は、右から順次、天面１１、長さ面１２、底面１３、長さ面１２、及び継ぎしろ１４となり、これらの間には罫線３が形成されている。天面１１、底面１３を構成するダンボール紙の長手方向両端部にはそれぞれ外フラップ１５が設けられている。また、各長さ面１２を構成するダンボール紙の長手方向両端部にはそれぞれ内フラップ１６が設けられている。図８は、図７に示す梱包箱用ダンボール紙１９の裏面の展開図を示している。符号２１は天面１１の裏面、符号２２は長さ面１２の裏面、符号２３は底面１３の裏面にそれぞれ相当する。

梱包箱用ダンボール紙１９における、天面１１と外フラップ１５との間、底面１３と外フラップ１５との間には、それぞれ面取り部３１が設けられている。また、梱包箱用ダンボール紙１９における、天面１１と長さ面１２との間、底面１３と長さ面１２との間には、それぞれ面取り部３２が設けられている。また、これら面取り部３１，３２と、天面１１、長さ面１２、底面１３、及び外フラップ１５との間には、それぞれ罫線３が形成されている。

以上のような構成の展開状態の梱包箱１（梱包箱用ダンボール紙１９）は、図７に示す底面１３側が箱の外側となるように、天面１１と長さ面１２との間、長さ面１２と底面１３との間、長さ面１２と継ぎしろ１４との間を、それぞれ各罫線３で折り曲げる。また、この際に、面取り部３１の周囲にある各罫線３も折れ曲がる。そして、天面１１の短手方向の端部側部分３３（図８参照）と継ぎしろ１４とを接着剤等で接合する。その後、内フラップ１６、続いて外フラップ１５をそれぞれ内側に罫線３で折り曲げる。このとき、面取り部３２の周囲の各罫線３でも梱包箱用ダンボール紙１９が折れ曲がる。そして、内フラップ１６が内側、外フラップ１５がその上の外側となるように、内フラップ１６と外フラップ１５とを接着剤等で接合する。

このようにして、図７、図８に示す展開状態の梱包箱用ダンボール紙１９を組み立てることにより、図１に示すような梱包箱１が完成する。このときに、内フラップ１６と外フラップ１５とを接合して形成した２つの面がそれぞれ幅面１７となる。なお、梱包箱１の梱包対象となる商品１０１（図４）は、通常は、梱包箱用ダンボール紙１９を組み立てる前に、底面１３の裏面２３に配置される。

（面取り部について）
本実施形態の梱包箱１では、図２に示すように、開口部４３の上下に位置する、天面１１及び底面１３のそれぞれと長さ面１２との間の稜５１部分に、当該稜５１の長さ方向の両端部は除いて、面取り部３１を形成している。面取り部３１は、その周囲の罫線３で折り曲げられて形成され、稜５１を面取りしたような外面形状となる部分である。すなわち、面取り部３１の外面は、稜５１部分で当該稜５１の長さ方向に細長い面５２と、この面５２の両端から稜５１の両端部に向けてそれぞれ漸次先細りし、かつ面５２の両端から稜５１の両端部に向けて登り傾斜となるほぼ三角形状の２つの面５３とからなる。
このような面取り部３１を形成したことにより、面取り部３１の面５２の面方向は、天面１１、幅面１７、底面１３の面方向に対して、傾斜している。

このように、開口部４３の上下に位置する、天面１１及び底面１３のそれぞれと長さ面１２との間の稜５１部分に面取り部３１が形成されている。よって、当該稜５１部分が面取り部３１により面取りされていない場合に比べて、作業者は手指を梱包箱１と床との間や、積み重ねられた梱包箱１同士の間に容易に差し入れることができるので、梱包箱１の運搬作業の作業性を向上させることができる。

図９は、本実施形態にかかる梱包箱１の正面図である。図１０は、本実施形態にかかる梱包箱１の背面図である。天面１１と長さ面１２との間の稜５１部分、底面１３と長さ面１２との間の稜５１部分には、それぞれ面取り部３２が設けられている。この面取り部３２は、長さ面１２の長さ方向の稜５１の両端部を除いた中央部分に形成されている。面取り部３２は、その周囲の罫線３で折り曲げられて形成され、稜５１を面取りしたような外面形状となる部分である。すなわち、面取り部３１の外面は、稜５１部分で当該稜５１の長さ方向に細長い面５６と、この面５６の両端から稜５１の両端部に向けてそれぞれ漸次先細りし、かつ面５６の両端から稜５１の両端部に向けて登り傾斜となる三角形状の２つの面５７とからなる。なお、面取り部３２の細長い面５６は、面取り部３１の細長い面５２より短い。

このような面取り部３２を形成したことにより、面取り部３２の外面の面方向は、天面１１、長さ面１２、底面１３の面方向に対して、傾斜している。
このように、天面１１及び底面１３のそれぞれと長さ面１２との間の稜５１部分にも面取り部３２が形成されている。よって、当該稜５１部分が面取り部３２により面取りされていない場合に比べて、作業者は手指を容易に差し入れることができるので、梱包箱１の運搬作業の作業性を向上させることができる。

図１１は、本実施形態にかかる梱包箱１の平面図である。図１２は、本実施形態にかかる梱包箱１の底面図である。梱包箱１の天面１１、底面１３と、長さ面１２との間には、面取り部３２が設けられ、梱包箱１の天面１１、底面１３と、幅面１７との間には、面取り部３１が設けられている。よって、両幅面１７側を持つのにも、両長さ面１２側を持つのにも、手を掛けるべき面取り部３１，３２が設けられている。また、梱包箱１の天地が逆転していても、手を掛けるべき面取り部３１，３２が存在する。よって、梱包箱１の運搬作業の作業性を向上させることができる。
このように、梱包箱１には面取り部３１，３２が形成されており、梱包箱１の運搬作業は、面取り部３１，３２に作業者が手を掛けて行うことを本来は想定している。

また、前記の図７に示すように、底面１３と、図７における底面１３の右側の長さ面１２との間に設けられた面取り部３２内の外側の面には、当該面取り部３２の長手方向を長さ方向とする罫線３ａが形成されている。
この罫線３ａは、当該罫線３ａで梱包箱１を容易に折り曲げられるようにして、梱包箱１の廃棄の際に梱包箱１の厚さを減らし、梱包箱１を廃棄しやすくするために形成されている。

（外フラップの罫線について）
図８に示すように、各外フラップ１５の内側の面には、面取り部３１から外フラップ１５の先端部７１（図２）にかけて、各４本の罫線３ｂが形成されている。この罫線３ｂは２本一組が外フラップ１５の外周の罫線３の一点を起点として、外フラップ１５の先端部７１（図２）に向け、それぞれが同一の切欠き部７２の両側からそれぞれ幾分離れた位置まで達するように直線的に形成されている。

このような罫線３ｂを形成したことにより梱包箱１は開けやすくなる。すなわち、梱包箱１の外フラップ１５の切欠き部７２に作業者が手を掛けて外フラップ１５を剥がし、梱包箱１を開けようとする際には、切欠き部７２又はその周囲で外フラップ１５を引き剥がすようにすれば、外フラップ１５は罫線３ｂで折れて、外フラップ１５を引き剥がす力の分散は罫線３ｂで止まる。そのため、この外フラップ１５を引き剥がす力は、図８の罫線３ｂで囲まれた斜線部１５ａの領域に集中するので、梱包箱１が開けやすくなる。

（その他の変形例について）
図１３は、前記の実施形態の他の変形例を説明する梱包箱の右側面図（左側面図）である。図１３の変形例が、図２の例と異なるのは、押潰し部９２に代えて罫線９５を形成していることである。その他の点については、図１〜図５、図７〜図１２を参照して前記した梱包箱１と共通であり、共通の符号を用いて詳細な説明は省略する。罫線９５は、２つの切欠き部７２の間に位置する外フラップ１５の先端部７１より幾分面取り部３１側に偏った位置において、その長さ方向を先端部７１の長さ方向（図１３の左右方向）として形成されている。
このような罫線９５を形成することにより、外フラップ１５の先端部７１は、梱包箱１の運搬をする作業者の手に当たっても、梱包箱１の内側（あるいは外側）に罫線９５において幾分曲がる。そのため、作業者が手に強い負荷を感じてしまうということを抑制することができる。

図１４は、前記の実施形態の他の変形例を説明する梱包箱の右側面図（左側面図）である。図１３の変形例が、図２の例と異なるのは、切欠き部７２が１つの外フラップ１５につき１つだけ形成されていることと、凹凸部８１が形成されていないことである。また、この例では、面取り部３１も設けていない。その他の点については、図１〜図５、図７〜図１２を参照して前記した梱包箱１と共通であり、共通の符号を用いて詳細な説明は省略する。

すなわち、切欠き部７２を１つの外フラップ１５に１つだけ形成する場合、図１４に示すように、切欠き部７２を外フラップ１５の先端部７１の長さ方向（図２の左右方向）の中央部９１より当該長さ方向の一方に偏った位置に配置する。これにより、開口部４３に手を掛けようとする作業者は、無意識的に、先端部７１の長さ方向の中央部９１又はその近傍に手を掛けることとなる。手を掛ける箇所は、運搬時における梱包箱１のバランスを考慮すると、先端部７１の長さ方向の中央部９１又はその近傍が望ましい。そのため、このように、切欠き部７２を外フラップ１５の先端部７１の長さ方向（図２の左右方向）の中央部９１より当該長さ方向の一方に偏った位置としている。

また、外フラップ１５の先端部７１の長さ方向（図２の左右方向）の中央部９１又はその近傍に手を掛けるときには、図１４に示すように、当該中央部９１又はその近傍に押潰し部９２が形成されているのが望ましい。なお、押潰し部９２の代わりに、図１３に示すような罫線９５が形成されていてもよい。
なお、切欠き部７２を１つの外フラップ１５に２つ以上形成する場合、少なくとも１つは外フラップ１５の先端部７１の長さ方向（図２の左右方向）の中央部９１より当該長さ方向の一方に偏った位置に配置するが、その他の切欠き部７２の位置は特に限定されるものではない。従って、例えば、当該他の切欠き部７２は先端部７１の長さ方向の中央部９１に位置していてもよい。

その他にも、本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。

例えば、前記の例（図１〜図１３）では、梱包箱１には、面取り部３１，３２が形成されているが、これは必ずしも形成されていなくてもよい。
また、切欠き部７２、凹凸部９３、凹凸部８１、押潰し部９２等を外フラップ１５の先端部７１に形成することで、作業者の手に強い負荷を与えることがないようにしている。しかし、内フラップ１６に手を掛けて運搬されると想定される梱包箱１の場合は、内フラップ１６の先端部に切欠き部７２、凹凸部９３、凹凸部８１、押潰し部９２等を形成してもよい。あるいは、外フラップ１５、内フラップ１６の両方に形成するようにしてもよい。
前記の例では、幅面１７が内フラップ１６、外プラップ１５により形成される例を示したが、長さ面１２が内フラップ１６、外プラップ１５により形成されるようにしてもよい。
切欠き部７２は、対向する一対の外プラップ１５（又は内フラップ１６）の一方にのみ形成するようにしてもよい。

さらに、開口部４３は、内フラップ１６、外プラップ１５を備えている全ての幅面１７（又は長さ面１２）に形成されている必要はなく、内フラップ１６、外プラップ１５を備えている幅面１７（又は長さ面１２）の中には、内フラップ１６、外プラップ１５の長さが長く形成され、開口部４３が形成されていないものが含まれていてもよい。もちろん、梱包箱１内で背中合わせに対向している一対の幅面１７（又は長さ面１２）の何れにも、開口部４３が形成されているようにすることが、ダンボール紙の節減の観点からは望ましい。

１ 梱包箱
２ 梱包箱本体
３ 罫線
３ａ 罫線
３ｂ 罫線
１１ 天面
１２ 長さ面
１３ 底面
１５ 外フラップ（フラップ）
１５ａ 斜線部
１６ 内フラップ（フラップ）
１７ 幅面
３１ 面取り部
３２ 面取り部
４３ 開口部
５１ 稜
７１ 先端部
７２ 切欠き部
８１ 凹凸部
９２ 押潰し部
９３ 凹凸部
９５ 罫線
１０１ 商品（被梱包物、缶）
２０１ 梱包体

Claims (7)

1. 箱体である梱包箱本体と、
   前記梱包箱本体の幅面又は長さ面を形成している、互いに接合されたフラップと、
   前記フラップで形成されている前記幅面又は長さ面のうちの少なくとも一つの面に設けられ、先端部が互いに向き合っている前記フラップ間に隙間があいていることにより形成されている前記梱包箱本体の開口部と、
   前記開口部をなしている前記フラップの先端部に設けられている少なくとも１個の切欠き部と、を備え、
   前記切欠き部の少なくとも１個は、前記先端部の長さ方向の中央部より当該長さ方向の一方に偏った位置に形成され、
   前記切欠き部は、傾斜部と、底部と、を有し、
   前記底部は、前記傾斜部に連続し前記フラップの先端部の長さ方向に予め定められた長さで連続することを特徴とする梱包箱。
2. 前記フラップの先端部の少なくとも一部には押潰し部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の梱包箱。
3. 前記押潰し部は、前記切欠き部に接して形成されていることを特徴とする請求項２に記載の梱包箱。
4. 箱体である梱包箱本体と、
   前記梱包箱本体の幅面又は長さ面を形成している、互いに接合されたフラップと、
   前記フラップで形成されている前記幅面又は長さ面のうちの少なくとも一つの面に設けられ、先端部が互いに向き合っている前記フラップ間に隙間があいていることにより形成されている前記梱包箱本体の開口部と、
   前記開口部をなしている前記フラップの先端部に設けられている少なくとも１個の切欠き部と、を備え、
   前記切欠き部の少なくとも１個は、前記先端部の長さ方向の中央部より当該長さ方向の一方に偏った位置に形成され、
   前記フラップの先端部の少なくとも一部には押潰し部が形成され、
   前記押潰し部は、前記切欠き部に接して形成されていることを特徴とする梱包箱。
5. 前記切欠き部は、複数個設けられ、
   前記各切欠き部は、前記フラップの先端部の長さ方向に間隔をあけて設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかの一項に記載の梱包箱。
6. 請求項１乃至５の何れかの一項に記載の梱包箱と、
   前記梱包箱内に梱包されている複数個の被梱包物と、
   を備えていることを特徴とする梱包体。
7. 梱包箱と、
   前記梱包箱内に梱包されている複数個の被梱包物である径方向断面が略円形状の缶と、
   を備え、
   前記梱包箱は、
   箱体である梱包箱本体と、
   前記梱包箱本体の幅面又は長さ面を形成している、互いに接合されたフラップと、
   前記フラップで形成されている前記幅面又は長さ面のうちの少なくとも一つの面に設けられ、先端部が互いに向き合っている前記フラップ間に隙間があいていることにより形成されている前記梱包箱本体の開口部と、
   前記開口部をなしている前記フラップの先端部に設けられている少なくとも１個の切欠き部と、を備え、
   前記切欠き部の少なくとも１個は、前記先端部の長さ方向の中央部より当該長さ方向の一方に偏った位置に形成され、
   前記切欠き部は、複数個設けられ、
   前記各切欠き部は、前記フラップの先端部の長さ方向に間隔をあけて設けられ、
   前記缶は、
   前記開口部が形成された前記幅面又は長さ面の短手方向を長さ方向として複数本が前記梱包箱に梱包され、前記缶の周面は梱包箱において前記幅面又は長さ面の内側面に前記短手方向のラインで接しており、前記梱包箱内で隣接する２つの缶の前記ライン間の間隔より隣り合う前記２つの切欠き部の間隔の方が短いことを特徴とする梱包体。

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