JP6214169B2 - 梱包箱及び梱包体 - Google Patents

Description

本発明は、梱包箱及び梱包体に関する。

非特許文献１には、ダンボール製の梱包箱の外フラップを短くした点について開示されている。

「カートンプロジェクトによる梱包資材標準化の取り組み」（http://www.kirinholdings.co.jp/csr/partner/measure.html）

非特許文献１の梱包箱は、外フラップが短いため、外フラップを閉じた状態では、互いに先端部が向き合う外フラップ同士の間に、ある程度の隙間ができる。よって、内フラップ、外フラップを閉じた状態で、この閉じた状態の内フラップ及び外フラップを接合して構成される幅面には開口部が生じることになる。このように幅面に開口部があるので、商品を収納した状態の梱包箱を作業者が手作業で運ぼうとする場合は、当該作業者は、例えば、当該開口部を手かけ穴と思って、当該開口部に手指を入れて梱包箱を持ち上げて移動しようとする。

しかしながら、開口部の縁部分はダンボールの厚みしかないので、ダンボールの比較的薄い縁部分のみを介して商品を収納した梱包箱の全重量が作業者の手にのしかかり、商品の重量によっては、作業者は手に強い負荷を感じる場合があり、作業性が良くないという不具合がある。
そこで、本発明の課題は、手作業による運搬作業の作業性がよい梱包箱及び梱包体を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明の一形態は、箱体である梱包箱本体と、前記梱包箱本体の幅面又は長さ面を形成している、互いに接合されたフラップと、前記フラップで形成されている前記幅面又は長さ面のうちの少なくとも一つの面に設けられ、先端部が互いに向き合っている前記フラップ間に隙間があいていることにより形成されている前記梱包箱本体の開口部と、前記梱包箱本体の底面と前記開口部が形成されている前記幅面又は長さ面との間の稜部分に形成され、当該稜部分を面取りした形状になるよう前記梱包箱本体を折り曲げた部分である底面側の面取り部と、を備え、前記開口部の縁となる部分であって、前記底面側の面取り部から延びる前記フラップの先端部分には、当該底面側の面取り部に手をかけた場合に指をかける切欠き部が形成されている梱包箱である。

この場合に、前記梱包箱本体の天面と前記開口部が形成されている前記幅面又は長さ面との間の稜部分に形成され、当該稜部分を面取りした形状になるよう前記梱包箱本体を折り曲げた部分である天面側の面取り部を備えていてもよい。
また、前記開口部は、背中合わせに互いに対向している２つの幅面又は長さ面にそれぞれ形成されているようにしてもよい。
前記幅面又は長さ面を構成している前記底面側又は前記天面側の前記フラップの先端部分の少なくとも一部は、その端縁形状が当該先端部分の長さ方向に連続的な凹凸形状をなしているようにしてもよい。
さらに、前記面取り部は、その表面が、その周囲部分とは異なる色であるようにしてもよい。

本発明の別の一形態は、前記の何れかの梱包箱と、前記梱包箱内に梱包されている複数個の被梱包物と、を備えている梱包体である。
この場合に、前記被梱包物は、食品又は飲料であるようにしてもよい。

本発明によれば、手作業による運搬作業の作業性がよい梱包箱及び梱包体を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態である梱包箱の斜視図である。 図２は、本発明の一実施形態である梱包箱を上面側から見た展開図（梱包箱用ダンボール紙の平面図）である。 図３は、本発明の一実施形態である梱包箱を底面側から見た展開図（梱包箱用ダンボール紙の底面図）である。 図４は、本発明の一実施形態である梱包箱の右側面図（左側面図）である。 図５は、商品を梱包した状態の本発明の一実施形態である梱包箱の下半分をその長手方向のラインで縦に切断した縦断面図である。 図６は、面取り部に手をかけて本発明の一実施形態である梱包箱を運ぶ作業を示す斜視図である。 図７は、本発明の一実施形態である梱包箱の凹凸形状の拡大図である。 図８は、開口部の縁部分に手をかけて本発明の一実施形態である梱包箱を運ぶ作業を示す斜視図である。 図９は、本発明の一実施形態である梱包箱の正面図である。 図１０は、本発明の一実施形態である梱包箱の背面図である。 図１１は、本発明の一実施形態である梱包箱の平面図である。 図１２は、本発明の一実施形態である梱包箱の底面図である。 図１３は、図１１に示すＡ−Ａ線の断面図である。 図１４は、図１１に示すＢ−Ｂ線の断面図である。 図１５は、本発明の一実施形態である梱包体の斜視図である。 図１６は、本実施形態に対する比較例である商品を梱包した状態の梱包箱の下半分を長手方向のラインで縦に切断した縦断面図である。

以下、本発明の一実施形態について図面を用いて説明する。
図１は、本実施形態にかかる梱包箱１の斜視図である。この梱包箱１は、ほぼ六面体形状の箱体である梱包箱本体２を備えている。梱包箱本体２は、例えばダンボール紙等の例えば紙製の箱体である。

図２は、本実施形態にかかる梱包箱１を底面から見た展開図である。図３は、本実施形態にかかる梱包箱１を上面から見た展開図である。すなわち、図２、図３において図示されているのは、梱包箱１を展開状態とした梱包箱用ダンボール紙１９のそれぞれ表面、裏面である。図２、図３においては、梱包箱１を展開した梱包箱用ダンボール紙１９について、その外形形状及び罫線３（以下では、横罫線（Score）、縦罫線（Crease）を併せて単に「罫線」という）を実線で示している。図２に示すように、梱包箱用ダンボール紙１９の表面は、右から順次、天面１１、長さ面１２、底面１３、長さ面１２、及び継ぎしろ１４となり、これらの間には罫線３が形成されている。天面１１、底面１３を構成するダンボール紙の長手方向両端部にはそれぞれ外フラップ１５が設けられている。また、各長さ面１２を構成するダンボール紙の長手方向両端部にはそれぞれ内フラップ１６が設けられている。図３は、図２に示す梱包箱用ダンボール紙１９の裏面の展開図を示している。符号２１は天面１１の裏面、符号２２は長さ面１２の裏面、符号２３は底面１３の裏面にそれぞれ相当する。

梱包箱用ダンボール紙１９における、天面１１と外フラップ１５との間、底面１３と外フラップ１５との間には、それぞれ面取り部３１が設けられている。また、梱包箱用ダンボール紙１９における、天面１１と長さ面１２との間、底面１３と長さ面１２との間には、それぞれ面取り部３２が設けられている。また、これら面取り部３１，３２と、天面１１、長さ面１２、底面１３、及び外フラップ１５との間には、それぞれ罫線３が形成されている。この面取り部３１，３２の詳細は後述する。

以上のような構成の展開状態の梱包箱１（梱包箱用ダンボール紙１９）は、図３に示す底面が箱の外側となるように、天面１１と長さ面１２との間、長さ面１２と底面１３との間、長さ面１２と継ぎしろ１４との間を、それぞれ各罫線３で折り曲げる。また、この際に、面取り部３１の周囲にある各罫線３も折れ曲がる。そして、天面１１の短手方向の端部側部分３３（図３参照）と継ぎしろ１４とを接着剤等で接合する（後述の図１３を参照）。その後、内フラップ１６、続いて外フラップ１５をそれぞれ内側に罫線３で折り曲げる。このとき、面取り部３２の周囲の各罫線３でも梱包箱用ダンボール紙１９が折れ曲がる。そして、内フラップ１６が内側、外フラップ１５がその上の外側となるように、内フラップ１６と外フラップ１５とを接着剤等で接合する。

このようにして、図２、図３に示す展開状態の梱包箱用ダンボール紙１９を組み立てることにより、図１に示すような梱包箱１が完成する。このときに、内フラップ１６と外フラップ１５とを接合して形成した２つの面がそれぞれ幅面１７となる。なお、いうまでもなく、両幅面１７の全ての内フラップ１６と外フラップ１５とが接合されるのは、梱包箱１の梱包対象となる商品を梱包箱１内部に収納した後である。

図４は、本実施形態にかかる梱包箱１の右側面図である。梱包箱１の左側面図も図４と同様の図になるため、左側面図の図示は省略している。前述のとおり、幅面１７は、互いに接合された内フラップ１６と外フラップ１５とで構成されている。周知のとおり、内側に折り曲げられた一対の内フラップ１６は、その先端部同士の間に隙間ができるように短く構成されている。また、本実施形態では、内側に折り曲げられた一対の外フラップ１５も、その先端部７１同士の間に比較的大きな隙間ができるように短く構成されている。そのため、内フラップ１６と外フラップ１５とが接合された状態では、幅面１７の中央部分には梱包箱１の内部に通じる比較的大きな開口部４３が形成される。

ところで、このように外フラップ１５を短いものとして、幅面１７に開口部４３が形成されるようにしているのは、梱包箱１を構成するダンボール紙を節減するためである。すなわち、図２、図３の展開状態の梱包箱用ダンボール紙１９は、ロール状に巻かれたダンボール紙から切り出して製造する。つまり、この例では、図２、図３の展開状態の梱包箱用ダンボール紙１９の長手方向を当該ロール状のダンボール紙の幅方向として、ロール状のダンボール紙の幅方向に梱包箱用ダンボール紙１９が例えば２枚並ぶように梱包箱用ダンボール紙１９が切り出される。この場合に、内側に折り曲げられた一対の外フラップ１５の先端部７１同士がほぼ接するように外フラップ１５を長いものとし、もって幅面１７に開口部４３が形成されないようにすると、外フラップ１５が長い分、図２、図３の展開状態の梱包箱用ダンボール紙１９の短手方向の長さも長いものになる。そのため、ロール状に巻かれたダンボール紙から梱包箱用ダンボール紙１９を次々切りだそうとすると、外フラップ１５が長い場合に比べて本実施形態のように外フラップ１５が短い方が、同じ枚数の梱包箱用ダンボール紙１９を切りだすのに必要となるロール状のダンボール紙の長さが短くなる（図２、図３の例では、外フラップ１５は内フラップ１６と長さがほぼ等しい）。よって、本実施形態の梱包箱１によれば、梱包箱１の製造に要するダンボール紙を節減でき、もって、梱包箱１の軽量化を図り、さらには、梱包箱１を焼却等により廃棄する場合の環境負荷も低減することができる。

しかしながら、このように両幅面１７に開口部４３が設けられているので、商品を収納した状態の梱包箱１を作業者が手作業で運ぼうとする場合は、当該作業者は、例えば当該開口部４３を手かけ穴と思い込み、当該開口部４３に手指を入れて梱包箱１を持ち上げて移動しようとする。
しかしながら、開口部４３の縁部分はダンボール紙の厚みしかないので、ダンボール紙の比較的薄い縁部分のみを介して商品を収納した梱包箱１の全重量が作業者の手にのしかかり、商品の重量によっては、作業者は手に強い負荷を感じる場合があり、作業性が良くないという不具合がある。

この場合に開口部４３に手をかけて梱包箱１を運搬するのを避けて、底面１３の下に、あるいは（梱包箱１が天地逆さの場合は）天面１１の下に指を差し入れて持ち上げようとしてみても、床面あるいは他の梱包箱１等の上に載置されている状態の底面１３（あるいは天面１１）と、当該床面あるいは他の梱包箱１との間には隙間がなく、指が底面１３（天面１１）の下に容易には入れられず、やはり作業性が良くないという不具合がある。

また、本実施形態のように、幅面１７に開口部４３が存在すると、当該開口部４３からは商品が露出することになる。そのため、梱包箱１に商品を収納して後、工場から搬出する工程において、工場内では、商品が収納された梱包箱１を自動制御された搬送機構により搬送するので、その搬出過程で梱包箱１内の商品に傷や凹みがつきやすいという不具合もある。

そこで、これらの不具合を解決するために、本実施形態の梱包箱１では、図４に示すように、開口部４３の上下に位置する、天面１１及び底面１３のそれぞれと長さ面１２との間の稜５１部分に、当該稜５１の長さ方向の両端部は除いて、面取り部３１を形成している。面取り部３１は、その周囲の罫線３で折り曲げられて形成され、稜５１を面取りしたような外面形状となる部分である。すなわち、面取り部３１の外面は、稜５１部分で当該稜５１の長さ方向に細長い面５２と、この面５２の両端から稜５１の両端部に向けてそれぞれ漸次先細りし、かつ面５２の両端から稜５１の両端部に向けて登り傾斜となるほぼ三角形状の２つの面５３とからなる。
このような面取り部３１を形成したことにより、面取り部３１の面５２の面方向は、天面１１、幅面１７、底面１３の面方向に対して、傾斜している（面取り部３１を通過する梱包箱１の縦断面形状は後述の図１４のようになる。）。

このように、開口部４３の上下に位置する、天面１１及び底面１３のそれぞれと長さ面１２との間の稜５１部分に面取り部３１が形成されている。よって、当該稜５１部分が面取り部３１により面取りされていない場合に比べて、作業者は手指を梱包箱１と床との間や、積み重ねられた梱包箱１同士の間に容易に差し入れることができるので、梱包箱１の運搬作業の作業性を向上させることができる。

また、図５は、缶飲料のような商品１０１を梱包した状態の本実施形態の梱包箱１の下半分をその長手方向のライン（後述する図１１のＢ−Ｂ線）で縦に切断した縦断面図である。図１６は、本実施形態の梱包箱１に対する比較例となる梱包箱２０１の下半分をその長手方向のラインで縦に切断した縦断面図である。図１６において、比較例となる梱包箱２０１は同図に示される限りにおいて面取り部３１が設けられておらず、底面１３を構成する段ボール紙と外フラップ１５とが罫線３を介して直接接続されている以外は、梱包箱１の構成と同様であるため、詳細な説明は省略する。

図５、図１６において、この例ではいずれも商品１０１を缶入り飲料の例で図示している。図５の本実施形態の梱包箱１では、商品１０１と外フラップ１５との間のクリアランス（符号ａ）は、図１５の比較例の梱包箱２０１における商品１０１と外フラップ１５との間のクリアランス（符号ｂ）に比べて大きくなる。これは、一つには、本実施形態の梱包箱１が面取り部３１を設けたことにより、底面１３を構成するダンボール紙から斜め上方に向けて外側に突き出た面取り部３１から外フラップ１５が延び出していることによる。もうひとつは、底面１３を構成するダンボール紙及び外フラップ１５と、面取り部３１との間の罫線３では、図５に示すように、罫線３を中心に鈍角をなすように小さく折り曲げられていて、強い折り線が付けられていないために、ダンボール紙の復元力により外フラップ１５が外側に膨らもうとすることによる。これらは、天面１１を構成するダンボール紙から斜め下方に向けて外側に突き出た面取り部３１や、その先の外フラップ１５についても同様である。

また、図５に示すように、商品１０１が缶入り飲料の場合、一般に当該缶入り飲料の缶は、円筒状の側面１０２と底面１０３との間が、当該側面１０２や底面１０３に対して斜めに傾斜した傾斜面１０４をなしている。
そのため、梱包箱１内において最も幅面１７側又は長さ面１２側に位置する商品１０１においては、梱包箱１の底面１３側の面取り部３１，３２は、その内側形状が、当該商品の１０１の傾斜面１０４に沿うような形状となる。よって、面取り部３１，３２を設けたことにより、面取り部３１，３２と傾斜面１０４とが密接に接することになるので、梱包箱１内の商品１０１の保持力が増大する。
これにより、梱包箱１に複数の商品１０１を梱包した梱包体２０１（図１５参照）に対して、その輸送や落下等により外部衝撃が加わった際には、梱包箱１内の商品１０１の缶同士が衝突することが抑制され、商品１０１の缶に傷や凹みが発生することを防止することができる。

このように、本実施形態の梱包箱１は、商品１０１と外フラップ１５との間のクリアランスが大きくなるので、梱包箱１に商品１０１を収納して後、工場から搬出する工程において、梱包箱１内の商品に傷や凹みがつきにくくなる。
なお、この場合に、前記のクリアランス（符号ａ）を充分にとるための手段としては、天面１１、底面１３を構成するダンボール紙の長手方向の長さが、梱包する商品１０１に対して適度に長くなるようにすることも考えられる。

しかしながら、天面１１、底面１３を構成するダンボール紙の長手方向の長さを長くすることは、図２、図３で示す梱包箱用ダンボール紙１９の短手方向の長さが長くなることを意味する。これは、前述のとおり、ロール状のダンボール紙から梱包箱用ダンボール紙１９を次々と切り出して梱包箱１を製造する場合に、同じ枚数の梱包箱用ダンボール紙１９を製造するのに必要となるロール状のダンボール紙の長さが長くなることにつながる。そのため、前述のように、ダンボール紙を節減するために外フラップ１５を短くした意義を減じてしまうという不具合がある。また、中に納まる商品の寸法を無視して梱包箱用ダンボール紙１９の寸法を調整することはできない。
このように、ダンボール紙を節減して、梱包箱１の重量低減や環境負荷低減を図るためには、面取り部３１を梱包箱１に形成することでクリアランス（符号ａ）を充分に確保できるようにすることが適切である。

また、図４に示すように、幅面１７を構成している、底面１３側の面取り部３１に接続している外フラップ１５の先端部７１で、開口部４３の縁となる部分には、当該底面１３と幅面１７との間の稜５１部分に形成された面取り部３１に手（通常は人差し指から小指までの４本の指）をかけた場合にあいている指（通常は親指）をかける切欠き部７２が形成されている。この例で、切欠き部７２は、縁形状がほぼ半円形状になるように外フラップ１５の先端部７１を切り欠いたような凹部であり、梱包箱１を運ぶ際に底面１３側の面取り部３１に作業者が手をかけると、作業者の親指がかかるであろう位置に形成されている。この例では、面取り部３１に右手をかける場合と左手をかける場合の両者を考慮して、それぞれの場合に親指がかかるであろう位置に、各々切欠き部７２を設けている。つまり、単一の外フラップ１５の先端部７１の２か所に切欠き部７２が設けられている。
図６は、面取り部３１に手をかけて本実施形態の梱包箱１を運ぶ作業を示す斜視図である。符号３０１は作業者の手である。作業者は、親指３０２以外の４本の指３０３を面取り部３１にかけ、親指３０２は切欠き部７２にかけて梱包箱１を運ぶことができる。

よって、梱包箱１に切欠き部７２を形成することにより、作業者には、この梱包箱１は、４本の指３０３を面取り部３１にかけて親指３０２は切欠き部７２にかけて運ぶのだと一見して理解させやすくなる。よって、面取り部３１に手をかけて梱包箱１を運ぶように作業者を促すことができる。つまり、開口部４３に指を入れて上側の外フラップ１５の先端部に手をかけないように促すことが可能になる。
なお、天地を逆さにして梱包箱１を運ぶ場合も考慮し、天面１１側の面取り部３１に接続している外フラップ１５の先端部７１にも前記と同様の切欠き部７２を設けてもよい。なお、切欠き部７２のサイズは、幅が１〜３ｃｍ、深さが０．２〜１，５ｃｍ程度とするのが望ましい。すなわち、人の指の大きさは個人差があり、指に引っ掛かり、かつ、切欠き部７２から指が抜けやすいという点からすると、当該サイズが適切であると考えられる。

また、図４に示すように、幅面１７を構成している、天面１１側、底面１３側それぞれの外フラップ１５の先端部７１で、開口部４３の縁となる部分には、凹凸形状８１が形成されている。この例では、天面１１側の外フラップ１５の先端部７１に３か所、底面１３側の外フラップ１５の先端部７１に１か所、それぞれ凹凸形状８１が設けられている。もちろん、凹凸形状８１の設置数はこれに限定されるものではない。
図７は、本実施形態の梱包箱１の凹凸形状８１の拡大図である。この例では、凹凸形状８１の端縁形状が当該先端部７１の長さ方向に連続的な山型の凹凸形状をなしている。その役割については後述するが、凹凸形状８１の端縁形状は山型以外にも様々な形状を選択することができる。しかし、指が凹凸形状８１の先端部に触れたときに鋭利でない山型や波型等が望ましい。また、凹凸形状８１のサイズは、単一の凹凸の長さが０．５〜１ｃｍ、深さが０．１〜０．５ｃｍ程度とするのが望ましい。

図８は、開口部４３の縁に手をかけて梱包箱１を運ぶ作業を示している（悪い場合の例）。すなわち、幅面１７を構成している天面１１側、底面１３側それぞれの外フラップ１５の先端部７１で開口部４３の縁となる部分は、開口部４３に手をかけて梱包箱１を運ぶ場合には、直接作業者の手３０１が当たる部分となる。
前述のとおり、本実施形態の梱包箱１は、図６に示すように、面取り部３１に手をかけて運ぶことを意図した構成である。それでも、梱包箱１の面取り部３１の存在を意に介さず、開口部４３を手かけ穴だと思って開口部４３の縁部分に手をかけて梱包箱１を運ぼうとする作業者が現れることも考えられる。

そこで、外フラップ１５の先端部７１に凹凸形状８１を設ければ、加工装置によりロール状のダンボール紙から梱包箱用ダンボール紙１９を切りだす際に、凹凸形状８１は連続的な凹凸形状であるため、当該凹凸形状８１部分のダンボール紙は柔らかくなり、また、先端の鋭さがなくなる。よって、開口部４３の端縁部分に手をかけて商品の入った梱包箱１を持ち上げても、作業者は手３０１に強い負荷を感じることがなくなり、作業性が良くなる。

図９は、本実施形態にかかる梱包箱１の正面図である。図１０は、本実施形態にかかる梱包箱１の背面図である。天面１１と長さ面１２との間の稜５１部分、底面１３と長さ面１２との間の稜５１部分には、それぞれ面取り部３２が設けられている。この面取り部３２は、長さ面１２の長さ方向の稜５１の両端部を除いた中央部分に形成されている。面取り部３２は、その周囲の罫線３で折り曲げられて形成され、稜５１を面取りしたような外面形状となる部分である。すなわち、面取り部３１の外面は、稜５１部分で当該稜５１の長さ方向に細長い面５６と、この面５６の両端から稜５１の両端部に向けてそれぞれ漸次先細りし、かつ面５６の両端から稜５１の両端部に向けて登り傾斜となる三角形状の２つの面５７とからなる。なお、面取り部３２の細長い面５６は、面取り部３１の細長い面５２より短い。

このような面取り部３２を形成したことにより、面取り部３２の外面の面方向は、天面１１、長さ面１２、底面１３の面方向に対して、傾斜している（面取り部３２を通過する梱包箱１の縦断面形状は後述の図１３のようになる。）。
このように、天面１１及び底面１３のそれぞれと長さ面１２との間の稜５１部分に面取り部３２が形成されている。よって、当該稜５１部分が面取り部３２により面取りされていない場合に比べて、作業者は手指を容易に差し入れることができるので、梱包箱１の運搬作業の作業性を向上させることができる。

また、幅面１７の上側または下側に設けられている面取り部３１に手をかけて作業者が梱包箱１を運ぼうとする場合は、天面１１（梱包箱１を天地逆さにしたときは底面１３）と長さ面１２との間の稜５１部分が作業者の体の前面に当たりやすい。しかし、梱包箱１は、当該稜５１部分が面取り形状の面取り部３２となっているため、その当たりがやわらかく、運搬作業しやすくなるので、運搬作業の作業性を向上させることができる。

図１１は、本実施形態にかかる梱包箱１の平面図である。図１２は、本実施形態にかかる梱包箱１の底面図である。図１３は、図１１のＡ−Ａ線の断面図である。図１４は、図１１のＢ−Ｂ線の断面図である。梱包箱１の天面１１、底面１３と、長さ面１２との間には、面取り部３２が設けられ、梱包箱１の天面１１、底面１３と、幅面１７との間には、面取り部３１が設けられている。よって、両幅面１７側を持つのにも、両長さ面１２側を持つのにも、手をかけるべき面取り部３１，３２が設けられている。また、梱包箱１の天地が逆転していても、手をかけるべき面取り部３１，３２が存在する。よって、梱包箱１の運搬作業の作業性を向上させることができる。

また、面取り部３１，３２は、その表面が、天面１１、底面１３、幅面１７、及び長さ面１２のうちの少なくとも当該面取り部３１，３２の周囲部分とは異なる色にされている。一例をあげれば、面取り部３１，３２は青を基調とし、その周囲は黄色を基調とする等である。
このように、面取り部３１，３２の表面と、その周囲の色とを異ならせることで、面取り部３１，３２を目立たせ、梱包箱１を持つために手をかけるべき位置は面取り部３１，３２であると、作業者に気付かせやすくすることができる。

図１５は、以上説明した梱包箱１に複数個の被梱包物としての商品１０１を梱包してなる梱包体２０１の斜視図である。前述の例では、被梱包物としての商品１０１を缶飲料とした例を示したが、梱包体２０１に梱包されている被梱包物はこれに限定されるものではなく、食品や飲料などの様々な商品等とすることができる。さらに具体的には、被梱包物となる商品１０１を、例えば缶飲料、プラスチックボトル飲料、紙パック飲料等、容器に入れられた飲料、食品等とすることができる。

その他にも、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
例えば、前記の例では、幅面１７が内フラップ１６、外プラップ１５により形成される例を示したが、長さ面１２が内フラップ１６、外プラップ１５により形成されるようにしてもよい。

また、開口部４３は、内フラップ１６、外プラップ１５を備えている全ての幅面１７（又は長さ面１２）に形成されている必要はなく、内フラップ１６、外プラップ１５を備えている幅面１７（又は長さ面１２）の中には、内フラップ１６、外プラップ１５の長さが長く形成され、開口部４３が形成されていないものが含まれていてもよい。もちろん、前述のとおり、梱包箱１内で背中合わせに対向している一対の幅面１７（又は長さ面１２）の何れにも、開口部４３が形成されているようにすることが、ダンボール紙の節減の観点からは望ましい。

また、前述の例では、天面１１及び底面１３と、幅面１７又は長さ面１２との間の各稜５１の長さ方向の中央部に面取り部３１，３２が形成されている例を示しているが、面取り部３１，３２は、各稜５１の長さ方向のほぼ全体に形成するようにしてもよい。
すなわち、梱包箱１をもつときの持ち手の位置は、作業者により個人差があるので、面取り部３１，３２を各稜５１の長さ方向のほぼ全体に形成するようにすれば、より多くの作業者の持ち手の違いに対応することができる。

さらに、前記実施形態の梱包箱１は、外フラップ１５を短くしたことにより幅面１７に開口部４３が形成され、かつ、面取り部３１及び凹凸形状８１を備えた構成としている。しかし、本発明はこれに限定されることなく、開口部４３を備えた梱包箱１に面取り部３１を形成することなく凹凸形状８１を形成するようにしてもよい。

すなわち、箱体である梱包箱本体２と、梱包箱本体２の幅面１７又は長さ面１２をそれぞれ形成している、互いに接合された内フラップ１６及び外フラップ１５（フラップ）と、各幅面１７又は長さ面１２でそれぞれ先端部７１が互いに向き合っている一組の外フラップ１５（フラップ）間に間隔があいていることにより、各幅面１７又は長さ面１２にそれぞれ形成されている梱包箱本体２の開口部４３と、を備え、幅面１７を構成している底面１３側又は天面１１側の外フラップ１５（フラップ）の先端部７１の少なくとも一部は、その端縁形状が当該先端部７１の長さ方向に連続的な凹凸形状８１をなしている梱包箱１としてもよい。また、当該梱包箱と、この梱包箱に梱包されている複数の商品１０１等の被梱包物と、を備えている梱包体としてもよい。

１ 梱包箱
２ 梱包箱本体
１１ 天面
１２ 長さ面
１３ 底面
１７ 幅面
１５ 外フラップ（フラップ）
１６ 内フラップ（フラップ）
３１ 面取り部
３２ 面取り部
４３ 開口部
５１ 稜
７２ 切欠き部
８１ 凹凸形状
１０１ 商品（被梱包物）
２０１ 梱包体

Claims (7)

1. 箱体である梱包箱本体と、
   前記梱包箱本体の幅面又は長さ面を形成している、互いに接合されたフラップと、
   前記フラップで形成されている前記幅面又は長さ面のうちの少なくとも一つの面に設けられ、先端部が互いに向き合っている前記フラップ間に隙間があいていることにより形成されている前記梱包箱本体の開口部と、
   前記梱包箱本体の底面と前記開口部が形成されている前記幅面又は長さ面との間の稜部分に形成され、当該稜部分を面取りした形状になるよう前記梱包箱本体を折り曲げた部分である底面側の面取り部と、
   を備え、
   前記開口部の縁となる部分であって、前記底面側の面取り部から延びる前記フラップの先端部分には、当該底面側の面取り部に手をかけた場合に指をかける切欠き部が形成されている梱包箱。
2. 前記梱包箱本体の天面と前記開口部が形成されている前記幅面又は長さ面との間の稜部分に形成され、当該稜部分を面取りした形状になるよう前記梱包箱本体を折り曲げた部分である天面側の面取り部を備えている、請求項１に記載の梱包箱。
3. 前記開口部は、背中合わせに互いに対向している２つの幅面又は長さ面にそれぞれ形成されている、請求項１又は２に記載の梱包箱。
4. 前記幅面又は長さ面を構成している前記底面側又は前記天面側の前記フラップの先端部分の少なくとも一部は、その端縁形状が当該先端部分の長さ方向に連続的な凹凸形状をなしている、請求項１〜３の何れかの一項に記載の梱包箱。
5. 前記面取り部は、その表面が、その周囲部分とは異なる色である、請求項１〜４の何れかの一項に記載の梱包箱。
6. 請求項１〜５の何れかの一項に記載の梱包箱と、
   前記梱包箱内に梱包されている複数個の被梱包物と、
   を備えている梱包体。
7. 前記被梱包物は、食品又は飲料である、請求項６に記載の梱包体。

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