JP6178061B2 - 包装体 - Google Patents

Description

本発明は、物品を取り出し可能に収容する包装体に関し、特に、物品の取り出し性を向上させた収容体に関する。

繊維材料をシート状に形成したティッシュペーパーや不織布等に薬剤、化粧水やアルコール等の液体を含浸させた種々のウェットティッシュが使用されている。このようなウェットティッシュの収容形態としては、柔軟性を有する材料で形成された本体を有する包装体に収容する収容形態が用いられている。包装体は、ウェットティッシュ収容空間と、ウェットティッシュ収容空間から取り出すための開口を有する本体と、本体の開口を開閉する蓋により構成されている。蓋は、接着剤によって繰り返し剥離可能に本体の表面に接着される。
この点、特許文献１、特許文献２には蓋を開いた際に、蓋が本体から離脱しにくい構造が示されている。
特開平１１−２６８７８３号公報 特開昭６３−３３２８０号公報

図１２〜１３により、特許文献１に記載された包装体を説明する。包装体４００は、本体４１０と蓋４２０とにより構成される。
蓋４２０は、本体４１０の開口４１２に対し着脱される開閉部４２０Ｂと、開閉部４２０Ｂから延び本体４１０の上壁４１０Ａに接着される基部４２０Ａとを有する。また、開閉部４２０Ｂの端部には使用者により把持される摘み部４２０Ｃが形成される。

蓋４２０は、第１のシート４２１と、第２のシート４２２と、第１のシート４２１を本体４１０に対し剥離可能に接着する第１の接着剤４２３と、第２のシートと第１のシートおよび本体４１０とを強固に接着する第２の接着剤４２４とを有する。
すなわち、蓋４２０における開閉部４２０Ｂは、第２のシート４２２、第２の接着剤４２４、第１のシート４２１、第１の接着剤４２３の積層構造により構成される。また、基部４２０Ａは、第２のシート４２２と第２の接着剤４２４の積層構造により構成される。

この包装体４００からウェットティッシュ４５０を取り出す場合、使用者は、蓋４２０の摘み部４２０Ｃを指で摘まんで基部４２０Ａ方向に引っ張る。そして、開閉部４２０Ｂを基部４２０Ａまで剥離させる。これにより、蓋４２０は本体４１０の開口４１２を露出させた状態となる。この状態で使用者が摘み部４２０Ｃから指を離すと、蓋４２０は、基部４２０Ａと開閉部４２０Ｂの境界にて折り返される。

一方、この特許文献１に係る包装体４００の構造にあっては、蓋４２０の基部４２０Ａが第２のシート４２２のみの構造となっている。このため、第２のシート４２２を構成する素材にあっては、使用者の操作による破損を防ぐために比較的高い剛性のものが選択される。従って、使用者が蓋４２０を開いて摘み部４２０Ｃから指を離した時に、第２のシート４２２の反発力により蓋４２０が閉じられてしまう場合があった。

また、蓋４２０の開閉部４２０Ｂは、第１のシート４２１と第２のシート４２２とからなる積層構造である。よって、開閉部４２０Ｂと基部４２０Ａは段差を生ずる構造となる。
すなわち、この段差においては第２のシート４２２が蓋４２０を閉じる方向に付勢する。よって、使用者が確実に蓋４２０を折り返さなかった場合には、自動的に蓋４２０が閉じてしまう問題が顕著となっていた。

図１４〜１５に基づき特許文献２に記載された包装体を説明する。包装体５００は本体５１０と蓋５２０とからなる。
蓋５２０は、本体５１０の開口５１２に対し着脱される開閉部５２０Ｂと、開閉部５２０Ｂから延び本体５１０に接着される基部５２０Ａとを有する。また、開閉部５２０Ｂの端部には使用者により把持される摘み部５２０Ｃが形成される。
蓋５２０は、第１のシート５２１と開閉部５２０Ｂを、本体５１０に対し剥離可能に接着する第１の接着剤５２３と、基部５２０Ａを本体５１０に対し強固に接続する第２の接着剤５２４とを有する。
なお、蓋５２０の基部５２０Ａに対応する本体５１０の一部には、切り込み５１０Ｃが設けられる。

この引用文献２に係る包装体５００にあっては、蓋５２０が第１のシート５２１のみにより形成されている。よって、蓋５２０の破損を防止すべく、第１のシート５２１として比較的剛性の高いものを選択する必要がある。
よって、使用者が蓋５２０を開いて指を離すと蓋５２０が閉じてしまうという、引用文献１の包装体４００と同様の問題を生じていた。

本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、簡単な構成で、包装体本体から物品を安定して取り出すことができる技術を提供することを目的とする。

本発明は、本体と蓋とを有している。本体は、物品を収容する物品収容空間と、物品を前記物品収容空間から取り出すための開口とを有している。包装体の本体は、例えば、ラミネートフィルム、典型的には、熱融着フィルムによって形成される。包装体の本体に収容される物品には、繊維材料によってシート状に形成した基材に液体を含浸させたウェットティッシュ等が含まれる。
蓋は、前記本体の長手方向両側に可動側端部と固定側端部を有しているとともに、前記開口を覆う箇所に配置される開閉部と、前記開口が形成されていない箇所に配置される基部とを有し、前記基部は、前記開閉部が前記本体から剥離され折り返される境界から前記固定側端部方向に延びている。
蓋は、第１のシートと、第２のシートと、前記第１のシートと前記本体とを剥離可能に接着する第１の接着剤と、前記第１のシートと前記第２のシートを接着する第２の接着剤とにより構成されている。
前記第１のシートは、前記境界に、他の部分よりも強度が低く構成された惰弱部を有している。
前記基部には、幅方向中間部の一部に、前記第１の接着剤の一部の接着力が低減された接着力低減部が設けられている。

また、前記惰弱部と対応する位置には、前記第１の接着剤が配置されていない接着剤非連続部が設けられていることが好ましい。
また、前記惰弱部が複数設けられていることが好ましい。
また、前記接着力低減部の、前記可動側端部方向の端部が、前記境界よりも前記固定側端部方向に距離を空けて配置されていることが好ましい。
また、前記接着力低減部の、前記可動側端部方向の端部が、前記境界に配置されていることが好ましい。
また、前記接着力低減部の、前記固定側端部方向の端部が、前記固定側端部よりも前記可動側端部方向に距離を空けて配置されていることが好ましい。
また、前記接着力低減部の、前記固定側端部方向の端部が、前記固定側端部に配置されていることが好ましい。
また、前記接着力低減部には、前記第１の接着剤が配置されていないことが好ましい。

本発明では、使用者が蓋を開き、そして蓋を折り返した状態で指を離した場合であっても、蓋が自動的に閉じることを防止することができる。
これは、第１のシートに設けられた惰弱部により、蓋が自動的に閉じる方向へ移動する力を低減できるからである。
この結果、使用者は物品を安定して取り出すことができる。

（第１の実施形態）
以下に、本発明の第１の実施形態を図１〜図８により説明する。ここで、図１には、蓋を閉じた状態の包装体の斜視図が示されている。図２から図６には、図１のII−II断面に関し、蓋を開く方向へ段階的に移動させた状態がそれぞれ示されている。図７および図８には、図１〜６に示した蓋を、開く方向へ段階的に移動させた平面図が示されている。

包装体１００は、ウェットティッシュ１５０を取り出し可能に収容するため構成されている。ウェットティッシュ１５０は、繊維材料をシート状に形成した基材（例えば、不織布、ガーゼ、コットンシート、ティッシュペーパー）に液体（例えば、アルコール、消毒液、化粧水）等を含浸させたものを意味する。ウェットティッシュ１５０が本発明の「物品」に対応する。
包装体１００は、本体１１０と蓋１２０により構成されている。本体１１０が本発明の「包装体の本体」に対応し、蓋１２０が本発明の「包装体の蓋」に対応する。

包装体１００の本体１１０は、上壁１１０Ａと底壁１１０Ｂにより形成され、ウェットティッシュ１５０を収容するウェットティッシュ収容空間１１０Ｈを有している。また、本体１１０の上壁１１０Ａには、ウェットティッシュ１５０をウェットティッシュ収容空間１１０Ｈから取り出すための開口１１２が形成されている。
ウェットティッシュ収容空間１１０Ｈが本発明の「物品収容空間」に対応し、開口１１２が本発明の「物品を物品収容空間から取り出すための、包装体の本体の開口」に対応する。
ウェットティッシュ１５０は、開口１１２から順次取り出すことができるように、ウェットティッシュ収容空間１１０Ｈ内に収容される。好ましくは、開口１１２からウェットティッシュ１５０を取り出した時、次に取り出されるウェットティッシュ１５０の一部が開口１１２から飛び出した状態となるように収容される。例えば、折り返したウェットティッシュ１５０を、折り返し方向が交互に逆になるように積層する。この時、ウェットティッシュ１５０の下方側（積層体の下方側）の端部が、次に取り出されるウェットティッシュ１５０の上方側（積層体の上方側）の端部の下方に配置されるように積層する。

包装体１００の本体１１０は、例えば、加熱することによって融着可能なフィルム（「熱融着フィルム」という）によって形成される。典型的には、包装体１００の本体１１０は、熱融着フィルムによってウェットティッシュ１５０を包み、熱融着フィルムが重ねられている縦シール部（図示省略）および横シール部１１１Ａ、１１１Ｂを押圧および加熱し、縦シール部および横シール部１１１Ａ、１１１Ｂで熱融着フィルムを結合することによって形成される。縦シール部は、本体１１０の下部に、包装体１００の製造時における熱融着フィルムの搬送方向に沿って形成される。また、横シール部１１１Ａ、１１１Ｂは、包装体１００の製造時における熱融着フィルムの搬送方向に沿って離れた前後の箇所に、熱融着フィルムの搬送方向に直交する方向に沿って形成される。
包装体１００の本体１１０を形成する熱融着フィルムとしては、加熱することによって融着可能な種々のフィルムを用いることができる。なお、本実施の形態では、ウェットティッシュ１５０を収容するため、熱融着フィルムとしては、ウェットティッシュ１５０の湿潤状態を保持可能（乾燥を防止可能）なフィルムを用いるのが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂により形成された保護層、アルミニウムにより形成された湿潤保持層（乾燥防止層）、二軸延伸ポリプロピレン樹脂により形成された熱融着層（ヒートシール層）が積層された積層フィルム（ラミネートフィルム）が用いられる。このような熱融着フィルムを用いて本体１１０を形成する場合には、縦シール部および横シール部において、熱融着層（二軸延伸ポリプロプレン樹脂層）が対向するように、熱融着フィルムを重ねる。これにより、縦シール部および横シール部が加熱されると、対向する熱融着層（二軸延伸ポリプロピレン樹脂層）が溶融して接合される。なお、保護層は省略することができる。また、湿潤保持層（乾燥防止層）は、ウェットティッシュ収容空間１１０Ｈに収容されているウェットティッシュ１５０の湿潤状態を維持する（乾燥を防止する）ことができればよく、アルミニウム層に限定されない。例えば、湿潤保持層として、ポリエチレン層や、アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレート層を使用することができる。
また、熱融着層は、加熱されることによって融着されればよく、二軸延伸ポリプロピレン樹脂層に限定されない。

本実施の形態では、本体１１０を形成する熱融着フィルムには、本体１１０の上壁１１０Ａに対応する箇所にミシン目状の切込みが形成されている。このミシン目状の切込みが開口縁１１２Ａを構成する。熱融着フィルムのうち、このミシン目状の切込み（開口縁１１２Ａ）によって囲まれた開口形成部１１０Ｄは、後述するように、本体１１０の表面に接着された蓋１２０の開閉部１２０Ｂが最初に本体１１０の表面から剥がされる時に、本体１１０から剥がされる。開口形成部１１０Ｄが本体１１０から剥がされることによって、本体１１０の上壁１１０Ａに開口１１２が形成される。
開口１１２（開口縁１１２Ａ）は、ウェットティッシュ１５０をウェットティッシュ収容空間１１０Ｈから取り出すことができる種々の形状に形成することができる。例えば、長軸と短軸を有する楕円形状、円形形状、四角形状に形成することができる。本実施の形態では、本体１１０には、楕円形状を有する開口１１２（開口縁１１２Ａ）が形成されている。なお、開口１１２の楕円形状は、長軸が、本体１１０の長手方向Ｌ（図２〜図８では、縦シール部の方向と同じ左右方向）を向き、短軸が、本体１１０の長手方向Ｌに直交する方向Ｗ（横シール部の方向と同じ方向）を向くように形成されている。
なお、予め開口１１２が形成された熱融着フィルムを用いて本体１１０を形成する方法を用いることもできる。

包装体１００の蓋１２０は、開閉部１２０Ｂと、開閉部１２０Ｂから一方側に延びている基部１２０Ａと、開閉部１２０Ｂから他方側（基部１２０Ａと反対側）に延びている摘み部（先端部）１２０Ｃを有している。開閉部１２０Ｂは、本体１１０の開口１１２の面積より大きい面積を有している。また、蓋１２０は、基部１２０Ａ側の端部である固定側端部１２０Ｄと、摘み部側Ｃの端部である可動側端部１２０Ｅを有する。
そして、蓋１２０は、一つの面に塗布された接着剤によって、本体１１０の上壁１１０Ａの表面に接着される。この時、基部１２０Ａは、開口１１２が形成されていない箇所に接着され、開閉部１２０Ｂは、開口１１２を覆う箇所に接着される。摘み部１２０Ｃは、開閉部１２０Ｂを操作する摘みとして用いられる。このため、摘み部１２０Ｃには接着剤を塗布しないのが好ましい。接着剤としては、少なくとも開閉部１２０Ｂを繰り返し剥離可能に本体１１０の上壁１１０Ａの表面に接着する接着剤が用いられる。例えば、感圧接着剤が用いられる。

なお、蓋１２０の開閉部１２０Ｂが本体１１０の上壁Ａに接着されており、開閉部１２０Ｂが開口１１２を閉塞している状態から、使用者が摘み部１２０Ｃを把持し、開閉部１２０Ｂが開口１１２を露出させるべく移動させることを、蓋を開く、蓋を開く行動、蓋を開く動作、蓋を開く操作、開く方向への蓋の移動、などと表す。また、開閉部１２０Ｂが開口１１２を閉塞していない状態から、使用者が摘み部１２０Ｃを把持し、開閉部１２０Ｂが開口１１２を閉塞させるべく移動させることを、蓋を閉じる、蓋を閉じる行動、蓋を閉じる動作、蓋を閉じる操作、閉じる方向への蓋の移動、などと表す。

ウェットティッシュ１５０をウェットティッシュ収容空間１１０Ｈから取り出す時には、蓋１２０の摘み部１２０Ｃを摘んで引っ張ることにより、開閉部１２０Ｂを本体１１０の上壁１１０ａの表面から剥離することができる。そして、開閉部１２０Ｂを基部１２０Ａ側に折り返して、開口１１２を露出させる。この状態で摘み部１２０Ｃが指から離れた時、蓋１２０の弾性によって、開閉部１２０Ｂが閉方向へ移動し、本体１１０の上壁１１０Ａの表面側に倒れると、ウェットティッシュ１５０を取り出すことができない。この場合、開閉部１２０Ｂの操作およびウェットティッシュ１５０の取り出し操作を片手で行うのが困難である。
本実施の形態では、片手で包装体１００からウェットティッシュ１５０を取り出すことができるようにするために、図２から図６に示されているように、包装体１００の蓋１２０は、第１のシート１２１と第２のシート１２２を積層して構成されている。第１のシート１２１および第２のシート１２２は、基部１２０Ａ、開閉部１２０Ｂおよび摘み部１２０Ｃを構成すべくそれぞれ同一形状を有している。

第１のシート１２１は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等を使用したシートまたは合成紙によって形成される。第１のシート１２１は３０μｍ〜１２０μｍの厚さ、好適には、５０μｍの厚さに形成される。
第２のシート１２２は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を使用したシート又は合成紙によって形成される。また、二軸ポリプロピレン（ＯＰＰ）シートを使用することができる。第２のシート１２２は１０μｍ〜５０μｍの厚さ、好適には、２０μｍの厚さに形成される。
すなわち、第１のシート１２１の厚さは、第２のシート１２２の厚さより大きく設定されている。これにより、第１のシート１２１の曲げ剛性が、第２のシート１２２の曲げ剛性より大きい。なお、第１のシート１２１の曲げ剛性を第２のシート１２２の曲げ剛性より大きくする方法としては、厚さを変える方法に限定されず、材料を変える方法を用いることもできる。

第１のシート１２１の一つの面には、第１の接着剤１２３が塗布される。また、第２のシート１２２の一つの面には、第２の接着剤１２４が塗布される。本実施の形態では、第１の接着剤１２３は、摘みとして用いられる摘み部１２０Ｃに対応する箇所には塗布されていない。
第１の接着剤１２３によって、蓋１２０と本体１１０の上壁１２０Ａとが接着される。第２の接着剤１２４によって、第１のシート１２１と第２のシート１２２が接着される。すなわち、第１のシート１２１と第２のシート１２２が積層される。
なお、第２の接着剤１２４の粘着力の方が、第１の接着剤１２３の粘着力よりも大きい。これにより、蓋１２０の開閉部１２０Ａは本体１１０の上蓋１２０Ａに対して繰り返し剥離可能に構成することができる。さらに、蓋１２０を構成する第１のシート１２１と第２のシート１２２の積層構造を強固なものとできる。
第１の接着剤１２３および第２の接着剤１２４としては、例えば、アクリル系接着剤が用いられる。

図１〜図８に示されるヒンジ部１３０は、開閉部１２０Ｂと基部１２０Ａの境界に構成される。ヒンジ部１３０は、蓋１２０の開き作業が終了し、開閉部１２０Ｂを折り返す際のヒンジの役割を果たす。
ヒンジ部１３０は、第１のシート１２１に形成された惰弱部１３１により構成される。惰弱部１３１は、第１のシート１２１における幅方向Ｗに沿って線状に設けられ、切り込み、ミシン目状の切り込み、ある程度の幅をもつ厚みの減少などにより形成される。
惰弱部１３１は、第１のシート１２１の全ての厚み方向に亘り設けられるのではなく、第１のシート１２１の厚み方向の一部を残した状態で設けられることが好ましい。これは例えば、第１のシート１２１の厚み方向の途中まで、切り込みを施すことにより構成することができる。
惰弱部１３１を第１のシート１２１の厚み方向の一部にのみ設けることにより、蓋１２０全体の強度を大きく損ねることが無くなる。さらに、蓋１２０を本体１２１に貼り付ける製造工程において、蓋１２０の一部の強度不足に起因した皺入りを防止することができる。
この惰弱部１３１が、本発明の「開閉部と基部との間における第１のシートには、他の部分よりも強度が低く構成された惰弱部」に対応する。

第１のシート１２１の惰弱部１３１に対応する第１の接着剤１２３の位置には、接着剤非連続部１３２を設けることができる。接着剤非連続部１３２を設けた場合、蓋１２０が本体１１０に接着されない部分を設けることができるため、より蓋１２０の開方向への折り返しが容易となる。
この接着剤非連続部１３２が本発明の「接着剤非連続部」に対応する。

ヒンジ部１３０を構成する惰弱部１３１と接着剤非連続部１３２は、第１のシート１２１と第１の接着剤１２３を積層させるとともに、所定位置に同時に切り込みを設けることなどにより構成することができる。
この際、例えば第１のシートに切り込みを入れ惰弱部１３１を設けた後、この切り込みを避けて第１の接着剤１２３を塗布することにより接着剤非連続部１３２を形成することも可能である。

基部１２０Ａの第１の接着剤１２３には、接着力低減部１４０が設けられている。この接着力低減部１４０においては、基部１２０Ａにおける第１の接着剤１２３の一部の接着力が低減されている。具体的には、基部１２０Ａにおける接着力低減部における所定の箇所の全体において接着剤を塗布しないこと、所定の箇所の一部をドット状の接着剤塗布とすること、接着剤の厚みを他の箇所よりも薄くすることなどにより構成される。この際、第１の接着剤１２３の接着力と接着力低減部１４０の接着力との関係は、第１の接着剤１２３の接着力 ＞ 接着力低減部１４０の接着力 ≧ ０．０Ｎ／１５ｍｍにて示される。すなわち、接着剤低減部１４０の接着力は、第１の接着剤１２３の接着力よりも低ければ足りるものである。
接着力低減部１４０の基部１２０Ａへの配置位置は、所望する機能により適宜選択できる。すなわち、接着力低減部１４０における蓋１２０の可動側端部１２０Ｅ方向の端部１４１においては、基部１２０Ａと開閉部１２０Ｂの境界に配置することができる。またこの端部１４１は、基部１２０Ａと開閉部１２０Ｂの境界から蓋１２０の固定端部１２０Ｄ方向に向けて距離を空けた状態で配置することができる。
後述するように、使用者が蓋１２０を開いた場合、接着力低減部１４０の存在により使用者の操作に係る負荷を増加させることができる。この場合、接着力低減部１４０の端部１４１が、基部１２０Ａと開閉部１２０Ｂの境界に存在する構造は、蓋１２０を開く動作が本来的に終了すべき位置に達したことを、使用者が認識することができる。
一方、接着力低減部１４０の端部１４１が、基部１２０Ａと開閉部１２０Ｂの境界よりも蓋１２０の固定側端部１２０Ｄ側にある場合は、使用者による蓋１２０を開く動作が、本来終了すべき位置よりも大きくなされていることを警告することが可能となる。
また、接着力低減部１４０における、蓋部１２０の固定側端部１２０Ｄ方向の端部１４２においては、蓋１２０の固定側端部Ｄに達するまで設けることや、蓋１２０の固定側端部１２０Ｄから開閉部１２０Ｂ方向に所定の距離を空けた状態で配置することができる。すなわち、接着力低減部１４０の端部１４２が蓋１２０の固定側端部１２０Ｄに達するまで設けられている場合は、接着力低減部１４０の機能を最大限の距離まで発揮させることが可能となる。一方、この端部１４２が、蓋１２０の固定側端部１２０Ｄから開閉部１２０Ｂ側に所定の距離を空けた状態で配置された場合には、蓋１２０の端部１２０Ｄの幅方向において、第１の接着剤１２３が連続することとなる。よって、蓋１２０と本体１１０の接着を強固なものとすることができる。
なお、本実施例においては、接着力低減部１４０の端部１４１は、基部Ａと開閉部１２０Ｂとの境界よりも蓋１２０の固定側端部１２０Ｄ寄りに位置されている。また、接着力低減部の端部１４２は、蓋１２０の固定側端部１２０Ｄまで達するように配置されている。

図２〜６に基づき、ウェットティッシュ収容空間１１０Ｈに収容されているウェットティッシュ１５０を、本体１１０の開口１１２から取り出す操作を説明する。図中、１６０は剥離境界である。剥離境界１６０は、使用者が蓋１２０を開く操作を行う場合の、本体１１０の上壁１１０Ａと蓋１２０の第１の接着剤１２３とにおける剥離の境界を示すものである。

使用者が、ウェットティッシュ１５０を開口１１２から取り出す時には、蓋１２０の開き操作を行う。つまり図２に示される、蓋１２０が本体１１０に完全に接着している状況において、摘み部１２０Ｃを基部１２０Ａ側に引っ張る。これにより、第１の接着剤１２３によって上壁１１０Ａに接着されている開閉部１２０Ｂは、摘み部１２０Ｃ側から順に上壁１１０Ａから剥離される。
開閉部１２０Ｂを最初に剥がす時には、図３に示すように、上壁１１０Ａの楕円状の切込み線によって囲まれた開口形成部１１０Ｄが、第１の接着剤１２３によって第１のシート１２１に接着された状態で剥離される。これにより、本体１１０の上壁１１０Ａに開口１１２が形成される。また、本体１１０の開口１１２周縁には開口縁１１２Ａが形成される。

使用者が、図２の状態からさらに蓋１２０の開き操作を続行することにより剥離境界１６０がヒンジ部１３０まで進行される。このヒンジ部１３０では、蓋１２０の第１のシート１２１に設けられた切り込みである惰弱部１３１と、第１の接着剤１２３に設けられた接着剤非連続部１３２により、使用者の指にかかっていた負荷が減少する。この負荷の変化により、使用者は蓋１２０を開く作業の完了を認識することができる。
この状態においては、蓋１２０が折り返されている。ここで使用者が摘み部１２０Ｃから指を離すと、ヒンジ部１３０がヒンジとして機能し、開閉部１２０Ｂが基部１２０Ａ上に倒れこむ。この際、ヒンジ部１３０における蓋１２０は、第１のシート１２１における惰弱部１３１が設けられていない部分、第２のシート１２２、第２の接着剤１２４のみにより構成されている。よって、ヒンジ部１３０における反発力は低くなるため、蓋１２０の開閉部１２０Ｂおよび摘み部１２０Ｃが閉じる側に自動的に移動されることはない。

一方、図４で示した剥離境界１６０がヒンジ部１３０に達した状態において、使用者がヒンジ部１３０に基づく指の負荷減少に気付かない場合がある。この場合は、使用者が蓋１２０を開く操作を続行するため、図５に示す如く剥離境界１６０が基部１２０Ａまで進行する。
ここで、剥離境界１６０が図６に示す如く接着力低減部１４０の端部１４１に到達する。この場合、接着力低減部１４０により使用者の指にかかる負荷が増大するため、使用者はこれ以上の蓋１２０の開き操作は不要であることを認識できる。

ここで、剥離境界１６０が接着力低減部１４０に到達した場合に、指の負担が増加する作用につき、図７および図８に基づき説明する。
図７のように、剥離境界１６０が接着力低減部１４０に到達していない場合は、剥離境界１６０は蓋１２０の幅方向に連続された状態となる。すなわち、蓋１２０を本体１１０から剥離する力Ｆ１は、蓋１２０が移動する方向と平行な状態となる。
ここで、図８の如く剥離境界１６０が接着力低減部１４０の端部１４１に到達する。この場合、剥離されるべき第１の接着剤１２３は、接着力低減部１４０が形成されていない箇所に存在する。従って、蓋１２０を本体から剥離する力Ｆ２の方向は、剥離すべき接着剤１２３の存在方向となる。つまり、力Ｆ２は力Ｆ１に対し交わる方向となる。この力Ｆ２の一部は、蓋１２０の基部１２０Ａを破断する方向を向くため、結果として使用者の指にかかる負荷は増大する。

（第２の実施形態）
次に、図９に基づき本発明に係る第２の実施形態を説明する。本発明において、第１のシートの惰弱部および第１の接着剤の接着剤非連続部は複数形成することができる。この第２の実施形態では、惰弱部および接着剤非連続部が複数形成される例を説明する。
本実施形態において、包装体２００は、ウェットティッシュ２５０を収容するとともにウェットティッシュを取り出すための開口２１２を有する本体２１０と、蓋２２０とを有する。なお、本体２１０、蓋２２０において上述した第１の実施形態と同様の構成についてはその説明を省略する。

蓋２２０の第１のシート２２１には５つの惰弱部２３１が設けられる。さらに、第１のシートにおける５つの惰弱部２３１に対応する第１の接着剤の位置には、５つの接着剤非連続部２３２がそれぞれ設けられている。
なお、このように複数の惰弱部２３１が構成されている場合は、最も蓋２２０の可動側端部２２０Ｅ方向の惰弱部２３１と、最も蓋２２０の固定側端部２２０Ｄ方向の惰弱部２３１に囲まれた領域がヒンジ部２３０とされる。

この第２実施形態において、使用者に開かれた蓋２２０は、複数の惰弱部２３１を経由することとなる。よって、経由した惰弱部２３１の数に応じて、使用者は、指にかかる負荷の低減を感ずることができる。すなわち、使用者は多くのタイミングで蓋２２０の開き操作完了を認識できる。
また図９は、使用者が蓋２２０を開いた際に、最も固定側端部２２０Ｄ方向の惰弱部２３１まで剥離境界２６０を進行させ、蓋２２０を折り返した状態を示す。この場合、ヒンジ部２３０の複数の惰弱部２３１により、蓋２２０の折り返しによる半径が減少される。よって、蓋２２０が自動的に閉じる方向へ移動することを確実に防止できる。

（第３の実施形態）
次に図１０、図１１に基づき第３の実施形態を説明する。
本実施形態において、包装体３００は、本体３１０と、蓋３２０とを有する。なお本体は、第１の実施形態における本体１１０と同様の構成であるため図示および説明を省略する。また、蓋３２０において上述した第１の実施形態と同様の構成についてはその説明を省略する。

蓋３２０において、基部３２０Ａと開閉部３２０Ｂと間には、惰弱部３３１が二つ形成されている。この二つの惰弱部３３１の内、可動側端部３２０Ｅ方向の惰弱部３３１を第１の惰弱部３３１Ａとし、固定側端部３２０Ｄ側の惰弱部３３１を第２の惰弱部３３１Ｂとする。図示しないが、第１の惰弱部３３１Ａおよび第２の惰弱部３３１Ｂに対応する蓋３２０の第１の接着剤の位置には、接着剤非連続部がそれぞれ形成されている。
この二つの惰弱部３３１Ａおよび３３１Ｂにより挟まれた領域がヒンジ部３３０とされる。
蓋３２０の基部３２０Ａには、第１の接着力低減部３４０Ａが２つ形成される。第１の接着力低減部３４０Ａにおける可動側端部３２０Ｅ方向の端部３４０Ａ１は、第１の惰弱部３３１Ａと一致されている。また、第１の接着力低減部３４０Ａにおける固定側端部３２０Ｄ方向の端部３４０Ｂ１は、蓋３２０の固定側端部３２０Ｄまで連続している。

蓋３２０には、その幅方向に一対の切欠き部３７０が形成される。この一対の切欠き部３７０の頂部３７１から固定側端部３２０Ｄ方向に向かい、第１の切り込み部３８１がそれぞれ設けられる。この第１の切り込み部３８１の固定側端部３２０Ｄ方向の先端は、さらに可動側端部３２０Ｅへ向かって弧状に切り込まれる。この弧状の切込みは、蓋３２０を空けた際に指に大きな負荷をかけるためのストッパ部３８１Ｓとされる。
また、基部３２０Ａにおける第１の切り込み部３８０は、第１の接着力低減部３４０Ａの外側側縁と一致するよう配置される。

蓋３２０において、一対の第１の切り込み部３８０の間には一対の第２の切り込み部３８２が設けられる。この第２の切り込み部３８２は、可動側端部３２０Ｅから固定側端部３２０Ｄ方向へと連続的に切り込まれる直線部３８２Ａと、該直線部３８２Ａの可動側端部３２０Ｅ方向の先端から斜め内側方向に連続的に切り込まれる傾斜部３８２Ｂと、一対の傾斜部３８２Ｂ同士をつなぐために連続的に切り込まれる連続部３８２Ｄとを有する。直線部３８２Ａの固定側端部３２０Ｄ方向の先端は、さらに可動側端部３２０Ｅへ向かって弧状に切り込まれる。この弧状の切込みは、蓋３２０を空けた際に指に大きな負荷をかけるためのストッパ部３８２Ｓとされる。
また、直線部３８２Ａは、第１の接着力低減部３４０Ａの内側側縁と一致するよう配置される。連続部３８２Ｃは、第１の惰弱部３３１Ａと一致するよう配置される。
第２の切り込み３８２のストッパ部３８２Ｓの頂部は、第１のストッパ部３８１のストッパ部３８２Ｓの頂部よりも可動側端部３２０Ｅ方向にある。

第１の切り込み部３８１と第２の切り込み部３８２との間には、第２の接着力低減部３４０Ｂおよび第３の接着力低減部３４０Ｃがそれぞれ設けられる。本第３の実施体様の場合、第１の切り込み３８１と第２の切り込み３８２はそれぞれ一対存在するため、第２の接着力低減部３４０Ｂと第３の接着力低減部３４０Ｃもそれぞれ一対設けられる。
第２の接着力低減部３４０Ｂおよび第３の接着力低減部３４０Ｃにおいて、第１の接着剤（図示しない）の接着力を低減させる構造は、第１の実施態様にて説明したものと同様である。
第２の接着力低減部３４０Ｂは、第３の接着力低減部３４０Ｃよりも幅方向外側に配置される。

第２の接着力低減部３４０Ｂにおける可動側端部３２０Ｅ方向の縁部３４０Ｂ１には、幅方向外側の頂部３４０Ｂ２と、幅方向内側の頂部３４０Ｂ３が構成される。外側頂部３４０Ｂ２は、内側頂部３４０Ｂ３よりも可動側端部３２０Ｅ方向に配置される。
よって、この縁部３４０Ｂ１は、外側頂部３４０Ｂ２から内側頂部３４０Ｂ３に亘り、可動側端部３２０Ｅから固定側端部３２０Ｄへ向かう傾斜形状とされる。
また、第２の接着力低減部３４０Ｂにおける固定側端部３２０Ｄ側の端部３４０Ｂ４の位置は、第１の惰弱部３３１Ａの位置と一致する。

第３の接着力低減部３４０Ｃにおける可動側端部３２０Ｅ方向の縁部３４０Ｃ１には、幅方向外側の頂部３４０Ｃ２と、幅方向内側の頂部３４０Ｃ３が構成される。外側頂部３４０Ｃ２は、内側頂部３４０Ｃ３より可動側端部３２０Ｅ方向に配置される。
よって、第３の接着力低減部３４０Ｃの縁部３４０Ｃ１は、外側頂部３４０Ｃ２から内側頂部３４０Ｃ３に亘り、可動側端部３２０Ｅから固定側端部３２０Ｄへ向かう傾斜形状とされる。
また、第３の接着力低減部３４０Ｃにおける固定側端部３２０Ｄ側の端部３４０Ｃ４の位置は、第１の惰弱部３３１Ａの位置と一致する。
なお、第３の接着力低減部３４０Ｃの外側頂部３４０Ｃ２は、第２の接着力低減部３４０Ｂの内側頂部３４０Ｂ３よりも、固定側端部３２０Ｄ方向とされる。

このように、惰弱部３３１、第１の接着力低減部３４０Ａ、切欠き部３７１、第１の切り込み３８１、第２の切り込み３８２、第２の接着力低減部３４０Ｂ、第３の接着力低減部３４０Ｃのそれぞれの構成要素を、蓋３２０の可動側端部３２０Ｅから固定側端部３２０Ｄ方向に向かって確認すると、次の順番となる。
すなわち、（１）切欠き部３７１の可動側端部３２０Ｅ方向の端部、（２）切欠き部３７１の頂部、（３）第１の切り込み３８１における可動側端部３２０Ｅ方向の端部、（４）第２の接着力低減部３４０Ｂの外側頂部３４０Ｂ２、（５）第２の接着力低減部３４０Ｂの内側頂部３４０Ｂ３、（６）第３の接着力低減部３４０Ｃの外側頂部３４０Ｃ２、（７）第３の接着力低減部３４０Ｃの内側頂部３４０Ｃ３、（８）第２の切り込み３８２における可動側端部３２０Ｅ方向の頂部、（９）第１の惰弱部３３１Ａの位置と一致する構成として、第２の接着力低減部３４０Ｂにおける固定側端部３２０Ｄ方向の端部３４０Ｂ４、第３の接着力低減部３４０Ｃにおける固定側端部３２０Ｄ方向の端部３４０Ｃ４および第２の切り込み３８２の連続部３８２Ｃ、（１０）第２の惰弱部３３１Ｂの位置と一致する構成として、第１の接着力低減部３４０Ａにおける可動側端部３２０Ｅ方向の端部３４０Ａ１、（１１）第２の切り込み３８２のストッパ部３８２Ｓ、（１２）第１の切り込み３８１のストッパ部Ｓ、（１３）第１の接着力低減部３４０Ａにおける固定側端部３２０Ｄ方向の端部３４０Ｂ１、となる。

次に図１１に基づき、蓋３２０を開いた場合の作用につき説明する。使用者は蓋３２０の摘み部３２０Ｃを把持し、蓋３２０の開き操作を行う。ここで、蓋３２０の第１の接着剤と、本体の上壁（ともに図示せず）の剥離境界３６０Ａが、切欠き部３７１における可動側端部３２０Ｅ方向の端部まで移動する。
次に、使用者が蓋３２０の開き操作を続行すると、剥離境界３６０Ａは切欠き部３７１の頂部まで移動し、剥離境界３６０Ｂを形成する。この剥離境界３６０Ａから剥離境界３６０Ｂまでの移動は、蓋３２０の幅方向の長さが暫時短くなる構成である。よって、使用者の指にかかる負荷もそれに伴い暫時減少する。

次に、使用者が蓋３２０の開き操作を続行すると剥離境界３６０Ｂは、第２の接着力低減部３４０Ｂの外側頂部３４０Ｂ２まで移動し、剥離境界３６０Ｃを形成する。この剥離境界３６０Ｂから剥離境界３６０Ｃまでの移動においては、剥離されるべき開閉部３２０Ｂの幅方向の長さが一対の第１の切込み３８１により減少される。よって、使用者の指にかかる負荷もそれに伴い減少する。

次に、使用者が蓋３２０の開き操作を続行すると、剥離境界３６０Ｃは第２の接着力低減部３４０Ｂの内側頂部３４０Ｂ３まで移動し、剥離境界３６０Ｄを形成する。この剥離境界３６０Ｃから剥離境界３６０Ｄまでの移動においては、第２の接着力低減部３４０Ｂの縁部３４０Ｂ１の形状に伴い、第２の接着力低減部３４０Ｂの面積が暫時増加する。よって、使用者の指にかかる負荷もそれに伴い暫時減少する。

次に、使用者が蓋３２０の開き操作を続行すると、剥離境界３６０Ｄは第３の接着力低減部３４０Ｃの外側頂部３４０Ｃ３まで移動し、剥離境界３６０Ｅを形成する。この剥離境界３６０Ｄから剥離境界３６０Ｅまでの移動においては、第２の接着力低減部３４０Ｂにより剥離されるべき第一の接着剤の幅方向の長さが減少される。よって、使用者の指にかかる負荷もそれに伴い減少する。

次に、使用者が蓋３２０の開き操作を続行する。剥離境界３６０Ｅは、第３の接着力低減部３４０Ｃの内側頂部３４０Ｃ２を経由し、第２の切込み３８２における可動側端部３２０Ｅ方向の頂部３８２まで移動し、剥離境界３６０Ｆを形成する。この剥離境界３６０Ｅから剥離境界３６０Ｆまでの移動は、第３の接着力低減部３４０Ｃの縁部３４０Ｃ１の形状に伴い、第３の接着力低減部３４０Ｃの面積が暫時増加する。よって、使用者の指にかかる負荷もそれに伴い暫時減少する。

次に、使用者が蓋３２０の開き操作を続行する。剥離境界３６０Ｆは、第１の惰弱部３３１Ａまで移動し、剥離境界３６０Ｇを形成する。第１の惰弱部３３１Ａは、第２の切込み３８２の連続部３８２Ｃと、第２の接着力低減部３４０Ｂにおける固定側端部３２０Ｄ方向の端部３４０Ｂ４および第３の接着力低減部３４０Ｃにおける固定側端部３２０Ｄ方向の端部３４０Ｃ４と一致されている。
この剥離境界３６０Ｆから剥離境界３６０Ｇまでの移動は、第２の切込み３８２の傾斜部３８２Ｂの形状に伴い、剥離されるべき開閉部３２０Ｂの幅方向の長さが暫時減少される。よって、使用者の指にかかる負担もそれに伴い減少する。
なお、剥離境界３６０Ｇに到達した時は、第１の惰弱部３３１Ａおよび第１のシートに形成された接着剤非連続部（図示せず）により、使用者の指にかかる負担が瞬間的に減少する。これにより、使用者は、蓋３２０を開く作業が終了したことを認識できる。

一方、使用者が剥離境界３６０Ｇにて蓋３２０の開き操作終了を認識できなかった場合は、さらに蓋３２０の開き操作が続行される。そして、剥離境界３６０Ｇは、第２の惰弱部３３１Ｂまで移動し、剥離境界３６０Ｈを形成する。この剥離境界３６０Ｇから剥離境界３６０Ｈまでの移動においては、接着力を低減させる構成や、剥離されるべき幅方向の長さを減少させる構成が存在しない。従って、使用者にかかる指の負担は増加する。
その一方で、蓋３２０の開き作業が剥離境界３６０Ｈに到達した場合は、第２の惰弱部３３１Ｂ、および第１のシートに形成された接着剤非連続部（図示せず）により、使用者の指にかかる負担が瞬間的に減少する。この結果、使用者は蓋３２０を開く作業が終了したことを認識できる。

一方、使用者が剥離境界３６０Ｈにて蓋３２０の開き作業終了を認識できなかった場合は、さらに蓋３２０の開き作業が続行される。そして、剥離境界３６０Ｈは、第１の接着力低減部３４０Ａにおける可動側端部３２０Ｅ方向の端部３４０Ａ１を経過し、第２の切込み３８２のストッパ３８２Ｓまで移動し、剥離境界３６０Ｉを形成する。
この際、剥離境界Ｈを通過した時点で、第１の接着力低減部３４０Ａの存在により、蓋３２０を開く力の一部は蓋３２０を破断する方向に働く。よって、使用者の指には大きな負荷がかかる。それにも拘わらずさらに蓋を開く作業を進行させた場合は、第２の切込み３８２のストッパ３８２Ｓにより、使用者はさらに大きな負荷を感ずる。この結果、使用者は蓋３２０を開く作業が終了したことを認識できる。

一方、使用者が剥離境界３６０Ｉにて蓋３２０の開き作業終了を認識できなかった場合は、さらに蓋３２０の開き作業が進行する。そして、剥離境界３６０Ｉは、第１の切込み３８１のストッパ３８１Ｓまで移動し、剥離境界３６０Ｊを形成する。
この際、剥離境界Ｉを通過した時点で、一対の第２の切込み３８２が存在しなくなる。すなわち、蓋３２０おける剥離されるべき幅方向の長さは、一対の第１の切込み３８１間の長さとなる。これに加えて、第１の接着力低減部３４０Ａが存在していることから、使用者はさらに強い負荷を感ずることとなる。
それにも拘わらずさらに蓋３２０の開き作業を進行させた場合は、第１の切込み３８１のストッパ３８１Ｓにより、使用者はさらに大きな負荷を感ずる。この結果、使用者は蓋３２０を開く作業が終了したことを認識できる。

すなわち、蓋３２０を開く作業に伴う構造としては、使用者の指にかかる負荷が暫時減少する領域（剥離境界３６０Ａから３６０Ｇまで）、使用者の指にかかる負荷が増加する領域（剥離境界３６０Ｇから剥離境界３６０Ｈまで）、使用者の指にかかる負荷がさらに増加する領域（剥離境界３６０Ｈから３６０Ｊまで）が連続することとなる。
この際、使用者の指にかかる負荷が暫時減少する領域と負荷が増加する領域の境界、および使用者の指にかかる負荷が増加する領域とさらに増加する領域との境界においてはそれぞれ惰弱部３３１Ａ、３３１Ｂが形成されている。
上述したごとく、使用者の指にかかる負荷を増加させることは、使用者に蓋３２０の開き操作終了を伝達させることにある。よって、使用者が蓋３２０の開き作業終了を認識し、摘み部３２０Ｃから指を離した場合は、開閉部３２０Ｂが折り返される。この際、折り返された蓋３２０が、惰弱部３３１の存在により自動的に閉じられないことは、前述のとおりである。

本発明は、実施の形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
本発明の包装体は、ウェットティッシュ等のシート状物品に限定されず、種々の物品を収容する包装体として構成することができる。
包装体の開口は、本体の上壁に形成したが、少なくとも一部が本体の上壁に形成されていればよい。
包装体の蓋を基部、開閉部および摘み部（先端部）により構成したが、基部と開閉部により構成することもできる。
包装体の蓋を、第１のシートと第２のシートを積層して形成したが、３以上のシートを積層して構成してもよい。
本体の上壁に開口縁に沿って切込み線を形成し、切込み線によって囲まれる開口形成部を、蓋に塗布された接着剤を用いて剥がすことによって開口を形成したが、開口が形成された本体を用いることもできる。この場合には、蓋の第１の接着剤は、開口に対応する箇所を除いた箇所に塗布するのが好ましい。
包装体は、実施の形態で説明した構成に限定されない。例えば、包装体の形状、開口の形状や配設位置、蓋の形状や配設位置は、適宜変更可能である。また、物品を包装体に収容する態様としては、種々の態様を用いることができる。

以上の本発明の特質に鑑み、以下の各種の構成態様が構築できる。
（態様１）
物品を収容する物品収容空間と、前記物品を前記物品収容空間から取り出すための開口とを有する本体と、
前記本体の開口を覆う開閉部と、前記開閉部から伸びている基部とを有する蓋とからなる包装体であって、
前記蓋は、第１のシートと、第２のシートと、前記第１のシートと本体とを剥離可能に接着する第１の接着剤と、前記第１のシートと前記第２のシートを接着する第２の接着剤とにより構成され、前記開閉部と基部との間における前記第１のシートには、他の部分よりも強度が低く構成された惰弱部を有することを特徴とする包装体。
（態様２）
態様１に記載された包装体において、前記接着剤における前記惰弱部と対応する位置には接着剤の非連続部が形成されていることを特徴とする包装体。
（態様３）
態様１に記載された包装体において、前記惰弱部が複数設けられていることを特徴とする包装体。
（態様４）
態様１に記載された包装体において、前記惰弱部がヒンジ部を構成することを特徴とする包装体。
（態様５）
態様１に記載された包装体において、前記第１のシートの曲げ剛性が、前記第２のシートの曲げ剛性より大きいことを特徴とする包装体。
（態様６）
態様１に記載された包装体において、前記第２の接着剤の粘着力の方が、前記第１の接着剤の粘着力よりも大きいことを特徴とする包装体。
（態様７）
態様１に記載された包装体において、前記惰弱部は、第１のシートの厚み方向の一部を残した状態で設けられることを特徴とする包装体。
（態様８）
態様１に記載された包装体において、前記基部における第１の接着剤には、接着力低減部が設けられていることを特徴とする包装体。
（態様９）
態様８に記載された包装体において、前記接着力低減部における蓋の可動側端部方向の端部が、前記基部と前記開閉部の境界と一致することを特徴とする包装体。
（態様１０）
態様８に記載された包装体において、前記接着力低減部における蓋の可動側端部方向の端部が、前記基部と前記開閉部の境界よりも蓋の固定側端部方向にあることを特徴とする包装体。
（態様１１）
態様８に記載された包装体において、前記接着力低減部における前記蓋の固定側端部方向の端部が、該蓋の固定側端部に達するまで設けられることを特徴とする包装体。
（態様１２）
態様８に記載された包装体において、前記接着力低減部における前記蓋の固定側端部方向の端部が、該蓋の固定側端部から可動側端部側に所定の距離を空けた状態で配置されていることを特徴とする包装体。
（態様１３）
態様１から１２までのいずれか１項に記載の包装体において、前記蓋の幅方向に一対の切欠き部が形成されることを特徴とする包装体。
（態様１４）
態様１〜１３までのいずれか１項に記載の包装体において、前記一対の切欠き部の頂部のそれぞれから蓋の固定側端部方向に向かい、一対の第１の切り込み部が設けられることを特徴とする包装体。
（態様１５）
態様１４に記載の包装体において、第１の切り込み部における前記蓋の固定側端部方向の先端は、さらに前記可動側端部へ向かって弧状に切り込まれることによりストッパ部を構成することを特徴とする包装体。
（態様１６）
態様１４または１５に記載の包装体において、基部における第１の切り込み部は、接着力低減部の外側側縁と一致するよう配置されることを特徴とする包装体。
（態様１７）
態様１４から１６のいずれか１項に記載の包装体において、前記一対の第１の切り込み部の間には一対の第２の切り込み部が設けられることを特徴とする包装体。
（態様１８）
態様１７に記載の包装体において、前記第２の切り込み部は、前記蓋の可動側端部から固定側端部方向へと連続的に切り込まれる一対の直線部と、該直線部における前記蓋の可動側端部方向の先端から斜め内側方向に連続的に切り込まれる一対の傾斜部と、該一対の傾斜部同士をつなぐために連続的に切り込まれる連続部とを有することを特徴とする包装体。
（態様１９）
態様１８に記載の包装体において、前記直線部における前記蓋の固定側端部方向の先端は、さらに前記蓋の可動側端部へ向かって弧状に切り込まれることによりストッパ部が形成されることを特徴とする包装体。
（態様２０）
態様１８または１９のいずれか１項に記載の包装体において、前記直線部は、前記接着力低減部の内側側縁と一致するよう配置されることを特徴とする包装体
（態様２１）
態様１８から２０のいずれか１項に記載の包装体において、前記連続部は、前記惰弱部と一致するよう配置されることを特徴とする包装体。
（態様２２）
態様１８から２１のいずれか１項に記載の包装体において、前記第２の切り込みにおける前記ストッパ部の頂部は、前記第１のストッパ部における前記ストッパ部の頂部よりも前記蓋の固定側端部方向にあることを特徴とする包装体。
（態様２３）
態様１４から２２のいずれか１項に記載の包装体において、前記第１の切り込みと前記第２の切り込みとの間には、一対の第２の接着力低減部が構成されることを特徴とする包装体。
（態様２４）
態様２３に記載の包装体において、前記第２の接着力低減部における蓋の可動側端部方向の縁部には、幅方向外側の頂部と幅方向内側の頂部が構成されており、該外側頂部は該内側頂部よりも前記蓋の可動側端部方向に配置されることにより、該縁部は、前記外側頂部から前記内側頂部に亘る傾斜形状とされることを特徴とする包装体。
（態様２５）
態様２３または２４のいずれか１項に記載の包装体において、前記第２の接着力低減部における前記蓋の固定側端部方向の端部の位置は、前記惰弱部の位置と一致することを特徴とする包装体。
（態様２６）
態様１４から２５のいずれか１項に記載の包装体において、前記第１の切り込みと前記第２の切り込みとの間には、一対の第３の接着力低減部が構成されることを特徴とする包装体。
（態様２７）
態様２６に記載の包装体において、前記第３の接着力低減部における蓋の可動側端部方向の縁部には、幅方向外側の頂部と幅方向内側の頂部が構成されており、該外側頂部は該内側頂部よりも前記蓋の可動側端部方向に配置されることにより、該縁部は、前記外側頂部から前記内側頂部に亘る傾斜形状とされることを特徴とする包装体。
（態様２８）
態様２６または２７のいずれか１項に記載の包装体において、前記第３の接着力低減部における前記蓋の固定側端部方向の端部の位置は、前記惰弱部の位置と一致することを特徴とする包装体。
（態様２９）
態様２３から２９のいずれか１項に記載の包装体において、前記第２の接着力低減部は、前記第３の接着力低減部よりも幅方向外側に配置されることを特徴とする包装体。
（態様３０）
態様２９に記載の包装体において、前記第３の接着力低減部の外側頂部は、前記第２の接着力低減部の内側頂部よりも、前記蓋の固定側端部方向とされることを特徴とする包装体。
（態様３１）
態様１４から３０のいずれか１項に記載の包装体において、第１の惰弱部および第２の惰弱部が構成されており、該第１および第２の惰弱部と、前記第１の接着力低減部と、前記切欠き部と、前記第１の切り込みと、前記第２の切り込みと、前記第２の接着力低減部と、前記第３の接着力低減部のそれぞれの構成要素が、前記蓋の可動側端部から固定側端部方向に向かい、（１）前記切欠き部の前記可動側端部方向の端部、（２）前記切欠き部の頂部、（３）前記第１の切り込みにおける前記可動側端部方向の端部、（４）前記第２の接着力低減部の外側頂部、（５）前記第２の接着力低減部の内側頂部、（６）前記第３の接着力低減部の外側頂部、（７）前記第３の接着力低減部の内側頂部、（８）前記第２の切り込みにおける前記可動側端部方向の頂部、（９）前記第１の惰弱部の位置と一致する構成として、前記第２の接着力低減部における前記固定側端部方向の端部、前記第３の接着力低減部における前記固定側端部方向の端部および前記第２の切り込みの連続部、（１０）前記第２の惰弱部の位置と一致する構成として、前記第１の接着力低減部における前記可動側端部方向の端部、（１１）前記第２の切り込みのストッパ部、（１２）前記第１の切り込みのストッパ部、（１３）前記第１の接着力低減部における固定側端部方向の端部、とされていることを特徴とする包装体。

本発明の第１実施の形態で用いる包装体の斜視図（開口が閉じている状態）である。 図１のII−II線断面図である。 図２における蓋の開き動作を進行させた状態の断面図である。 図３における蓋の開き動作を進行させた状態の断面図である。 図４における蓋の開き動作を進行させた状態の断面図である。 図５における蓋の開き動作を進行させた状態の断面図である。 蓋の開き動作を説明する平面図である。 図７における蓋の開き動作を進行させた状態の平面図である。 本発明の第２実施形態で用いる包装体の断面図である。 本発明の第３実施形態で用いる包装体の平面図である。 図１０における蓋の開き動作を説明する平面図である。 従来技術である特許文献１に係る包装体の断面図である。 図１２における蓋の開き動作を説明する断面図である。 従来技術である特許文献２に係る包装体の斜視図である。 図１４における蓋の開き動作を説明する断面図である。

１００、２００、４００、５００ 包装体
１１０、２１０、４１０、５１０ 包装体の本体
１１０Ａ 上壁
１１０Ｂ 底壁
１１０Ｃ 縁部
１１０Ｄ 開口形成部
１１０Ｈ ウェットティッシュ収容空間（物品収容空間）
１１１Ａ、１１１Ｂ 横シール部
１１２、２１２、４１２、５１２ 開口
１１２Ａ 開口縁
１２０、２２０、３２０、４２０、５２０ 包装体の蓋
１２０Ａ、２２０Ａ、３２０Ａ、４２０Ａ、５２０Ａ 基部
１２０Ｂ、２２０Ｂ、３２０Ｂ、４２０Ｂ、５２０Ｂ 開閉部
１２０Ｃ、２２０Ｃ、３２０Ｃ、４２０Ｃ ５２０Ｃ 摘み部（先端部）
１２０Ｄ、３２０Ｄ 固定側端部
１２０Ｅ、３２０Ｅ 可動側端部
１２１、２２１、４２１、５２１ 第１のシート
１２２、２２２、４２２、５２２ 第２のシート
１２３、２２３、４２３、５２３ 第１の接着剤
１２４、２２４、４２４、５２４ 第２の接着剤
１３０、２３０、３３０ ヒンジ部
１３１、２３１、３３１ 惰弱部
３３１Ａ 第１の惰弱部
３３１Ｂ 第２の惰弱部
１３２、２３２ 接着剤非連続部
１４０、２４０ 接着力低減部
３４０Ａ 第１の接着力低減部
３４０Ｂ 第２の接着力低減部
３４０Ｃ 第３の接着力低減部
１５０、２５０、４５０、５５０ ウェットティッシュ（物品）
１６０、２６０、３６０Ａ、３６０Ｂ、３６０Ｃ、３６０Ｄ、３６０Ｅ、３６０Ｆ、３６０Ｇ、３６０Ｈ、３６０Ｉ、３６０Ｊ 剥離境界
３７０ 切欠き部
３７１ 頂部
３８１ 第１の切り込み部
３８２ 第２の切込み部
３８１Ｓ、３８２Ｓ ストッパ部
Ｆ１、Ｆ２ 本体から蓋を剥がそうとする力の向き

Claims (8)

1. 物品を収容する物品収容空間と、前記物品を前記物品収容空間から取り出すための開口とを有する本体と、
   前記本体に配置され、前記開口を開閉する蓋とからなり、
   前記蓋は、前記本体の長手方向両側に可動側端部と固定側端部を有しているとともに、前記開口を覆う箇所に配置される開閉部と、前記開口が形成されていない箇所に配置される基部とを有し、前記基部は、前記開閉部が前記本体から剥離され折り返される境界から前記固定側端部方向に延びている包装体であって、
   前記蓋は、第１のシートと、第２のシートと、前記第１のシートと前記本体とを剥離可能に接着する第１の接着剤と、前記第１のシートと前記第２のシートを接着する第２の接着剤とにより構成され、
   前記第１のシートは、前記境界に、他の部分よりも強度が低く構成された惰弱部を有し、
   前記基部には、幅方向中間部の一部に、前記第１の接着剤の一部の接着力が低減された接着力低減部が設けられていることを特徴とする包装体。
2. 請求項１に記載された包装体において、
   前記惰弱部と対応する位置には、前記第１の接着剤が配置されていない接着剤非連続部が設けられていることを特徴とする包装体。
3. 請求項１または２に記載された包装体において、
   前記惰弱部が複数設けられていることを特徴とする包装体。
4. 請求項１から３までのいずれか１項に記載された包装体において、
   前記接着力低減部の、前記可動側端部方向の端部が、前記境界よりも前記固定側端部方向に距離を空けて配置されていることを特徴とする包装体。
5. 請求項１から３までのいずれか１項に記載された包装体において、
   前記接着力低減部の、前記可動側端部方向の端部が、前記境界に配置されていることを特徴とする包装体。
6. 請求項１から５までのいずれか１項に記載された包装体において、
   前記接着力低減部の、前記固定側端部方向の端部が、前記固定側端部よりも前記可動側端部方向に距離を空けて配置されていることを特徴とする包装体。
7. 請求項１から５までのいずれか１項に記載された包装体において、
   前記接着力低減部の、前記固定側端部方向の端部が、前記固定側端部に配置されていることを特徴とする包装体。
8. 請求項１〜７までのいずれか１項に記載された包装体において、
   前記接着力低減部には、前記第１の接着剤が配置されていないことを特徴とする包装体。
   

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