JP2009227319A - 咬合具付包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、容易に引裂き開封することができると共に、開封に伴って咬合具付包装袋を構成する一方の積層材と他方の積層材の引裂き開封線の位置が重ならずに段差ができ、形成された帯状片を手指で摘み容易に開口できる咬合具付包装袋を提供する。
【解決手段】 表面基材層、中間層および熱接着性樹脂層が順次積層された積層材からなり熱接着性樹脂層面を対向させて前面壁及び後面壁となし周縁を熱接着して形成した包装袋の開口部が、一対の側端縁熱接着部と、上端縁熱接着部と、上端縁熱接着部と対向する位置に備えられた咬合具とで構成されている咬合具付包装袋において、上端縁熱接着部と咬合具との間の位置に前面壁及び後面壁をなす積層材の中間層に直線状の開封用切れ目が形成され、相互の開封用切れ目が重ならないように設けられると共に、該開封用切れ目が交差する側端縁熱接着部に開封開始手段が形成されていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、固体、粒体、粉体等の内容物を密封包装するために用いられる咬合具付包装袋に関し、詳しくは、容易に引裂いて開封することができ、引裂いて開封した際の引裂き開封線の位置が重ならずに段差ができることにより、手指で容易に開口できると共に、再封緘できる咬合具付包装袋に関する。

従来、内容物を収納して密封包装した包装袋を容易に開封でき、開封後、再封緘することができる包装袋としては、開口部に咬合具を付けた咬合具付包装袋が広く知られている。この咬合具付包装袋に内容物が収納された商品を購入した消費者は、咬合具が備えられていることにより、使用の都度、内容物を取り出して再封緘することができると共に、他の容器等に移し替える手間が不要となり、消費者にとって、利便性に優れた包装形態である。これらの咬合具付包装袋には、通常、挟み等の道具を使うことなく、手指で引き裂いて容易に開封できるように開封開始手段や開封手段が施されている。開封開始手段としては、咬合具付包装袋の熱接着部外縁に設けられたＩ字状、Ｖ字状、Ｕ字状及び亀甲状等のノッチ、あるいは、傷痕群等を挙げることができ、開封手段としては、包装袋を構成する積層材の少なくとも一つの層を残していずれかの層ないし複数の層に設けられた切れ目やミシン目、あるいは、包装袋を構成する積層材のいずれかの層に易開封性フィルム、例えば、一軸延伸フィルムを積層したもの等を挙げることができる。

これらの咬合具付包装袋は、開封開始手段や開封手段により容易に開封できるが、引裂き開封により形成された包装袋を構成する一方の積層材と他方の積層材の引裂き開封線が一致して重なることが多く、引裂き開封線から咬合部分に至る帯状片を摘み、咬合具の咬み合いを外して開口する場合に、帯状片を手指で摘みにくく、開口操作が煩わしく手間がかかるものである。

そこで帯状片を摘みやすくするために、合成樹脂製の雌雄咬合型チャックを開口部の内側面にそれぞれ対面して設けたチャック付袋体において、チャックの基部背面の袋体フィルム面に、チャックと同等長さでチャックの基部の幅よりも広幅であり、表面に凹凸等の摩擦係数の大なる非滑性面を形成したテープ状フィルムを非滑性面を表面にしてチャックの長手方向に沿って接着した構成のチャック付袋体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。上記のチャック付袋体により、咬合したチャックの開脱の際に指先の滑りが抑止でき、チャック上の帯状片を摘みやすく、チャックの開脱操作が容易となった。しかしながら、テープ状フィルムが必要となるために、材料費がかかりコストアップになったり、テープ状フィルムを生産予定に合せて別途に手配しなければならず、管理面の煩わしさがあるという問題がある。
特開平６−２８６７５９号公報

そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは容易に引裂き開封することができると共に、開封に伴って咬合具付包装袋を構成する一方の積層材と他方の積層材の引裂き開封線の位置が重ならずに段差ができ、形成された帯状片を容易に手指で摘み簡単に開口できる咬合具付包装袋を提供することにある。

本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、表面基材層、中間層および熱接着性樹脂層が順次積層された積層材からなり熱接着性樹脂層面を対向させて前面壁及び後面壁となし周縁を熱接着して形成した包装袋の開口部が、一対の側端縁熱接着部と、上端縁熱接着部と、上端縁熱接着部と対向する位置に備えられた相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる熱可塑性樹脂製の咬合具とで構成されている咬合具付包装袋において、前記上端縁熱接着部と前記咬合具との間の位置に前記前面壁及び後面壁をなす積層材の中間層に上端熱接着部と略平行な連続した直線状の開封用切れ目が形成され、相互の開封用切れ目が重ならないように設けられると共に、該開封用切れ目が交差する前記側端縁熱接着部の少なくとも一方に開封開始手段が形成されていることを特徴とする咬合具付包装袋である。

また、請求項２記載の本発明は、表面基材層と熱接着性樹脂層を有する積層材からなり熱接着性樹脂層面を対向させて前面壁及び後面壁となし周縁を熱接着して形成した包装袋の開口部が、一対の側端縁熱接着部と、上端縁熱接着部と、上端縁熱接着部と対向する位置に備えられた相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる熱可塑性樹脂製の咬合具とで構成されている咬合具付包装袋において、前記上端縁熱接着部と前記咬合具との間の位置に前記前面壁及び後面壁をなす積層材の前記表面基材層に上端縁熱接着部と略平行な直線状のハーフカットが形成され、相互のハーフカットが重ならないように設けられると共に、該ハーフカットが交差する前記側端縁熱接着部の少なくとも一方に開封開始手段が形成されていることを特徴とする咬合具付包装袋である。

また、請求項３記載の本発明は、請求項１記載の咬合具付包装袋において、前記開封開始手段が、前記前面壁及び後面壁をなす積層材の中間層に形成されたそれぞれの開封用切れ目を同時に跨るように前記側端縁熱接着部に形成されていることを特徴とするものである。

また、請求項４記載の本発明は、請求項２記載の咬合具付包装袋において、前記開封開始手段が、前記前面壁及び後面壁をなす積層材の前記表面基材層に形成されたそれぞれのハーフカットを同時に跨るように前記側端縁熱接着部に形成されていることを特徴とするものである。

本発明の請求項１にかかる咬合具付包装袋は、開封開始手段より引裂き、前面壁及び後面壁をなす積層材の中間層に形成された連続した直線状の開封用切れ目に沿って容易に開封することができる。さらに、前面壁及び後面壁をなす積層材の中間層に形成された開封用切れ目が相互に重ならないように設けることにより、開封に伴って咬合具付包装袋を構成する前面壁の積層材と後面壁の積層材に引裂かれて形成された引裂き開封線の位置が重ならずに段差ができ、開封後に、それぞれ形成された帯状片を容易に摘むことができので咬合具の咬み合いを外して開口し、内容物を取り出すことができるという効果を奏するものである。

また、本発明の請求項２にかかる咬合具付包装袋は、表面基材層にハーフカットを形成する構成とすることにより、ハーフカットが請求項１の開封用切れ目と同じ役目を果たし上記の効果を奏すると共に、中間層を省略することができるので原価低減できるという効果を奏するものである。

また、本発明の請求項３、４にかかる咬合具付包装袋は、開封開始手段が、前面壁及び後面壁をなす積層材の中間層に形成されたそれぞれの開封用切れ目、もしくは表面基材層に形成されたそれぞれのハーフカットを同時に跨るように側端縁熱接着部に形成されている構成とすることにより、引裂き開封方向がそれぞれの開封用切れ目もしくはハーフカットに容易に案内されるために引裂き開封線の位置が重ならずに段差のある帯状片が容易に形成される。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかる咬合具付包装袋の第一実施形態を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１の咬合具付包装袋について開封状態を示す要部の斜視図、図４は本発明にかかる咬合具付包装袋の第二実施形態を示す要部平面図、図５は本発明にかかる咬合具付包装袋の第三実施形態を示す平面図、図６は図５のＢ−Ｂ線断面図であり、図中の１、１’、１’’は咬合具付包装袋、２、２’は前面壁、３、３’は後面壁、２ａ、３ｂは開封用切れ目、２’ａ、３’ｂはハーフカット、４は側端縁熱接着部、５、５’は上端縁熱接着部、５ａはフック穴、６は下端縁熱接着部、７は咬合具、７ａは雄部材、７ｂは雌部材、１０、１０’は積層材、１１は表面基材層、１２は中間層、１３は熱接着性樹脂層、２０、２０’は開口部、２１はＶ字状ノッチ、２１’はＵ字状ノッチ、２２ａ、２２ｂは引裂き開封線、２３ａ、２３ｂは帯状片、ｄは間隔をそれぞれ示す。

図１は本発明にかかる咬合具付包装袋の第一実施形態を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図であって、咬合具付包装袋１は、表面基材層１１、中間層１２および熱接着性樹脂層１３が順次積層された矩形状の積層材１０からなり熱接着性樹脂層１３面を対向させて重ね合わせて一方を前面壁２、他方を後面壁３となし周縁を熱接着して一対の側端縁熱接着部４、４と上端縁熱接着部５を形成した四方シールタイプの包装袋である。なお、下端縁熱接着部６は内容物を収納した後に熱接着して密封されるものであり、熱接着する前の状態を点線で示した。

咬合具付包装袋１の開口部２０は側端縁熱接着部４、４と、上端縁熱接着部５と、上端縁熱接着部５と対向する咬合具付包装袋１の上部の位置に備えられた相互に咬合し合う雄部材７ａと雌部材７ｂとからなる熱可塑性樹脂製の咬合具７とで構成されている。さらに、上端縁熱接着部５と咬合具７との間の位置に前面壁２及び後面壁３をなす積層材１０の中間層１２に上端縁熱接着部５と略平行な連続した直線状の開封用切れ目２ａ、３ｂが形成され、相互の開封用切れ目２ａ、３ｂが重ならないように間隔ｄを隔てて設けられている。間隔ｄは０．２ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍがより好ましい。２．０ｍｍを超えると一方の積層材の引裂き方向が一方の開封用切れ目に案内されないことがある。０．２ｍｍ未満では、開封後に形成される前面壁と後面壁の帯状片が摘みにくい。さらに開封用切れ目２ａが交差する側端縁熱接着部４の少なくとも一方に開封開始手段としてＶ字状ノッチ２１が形成されている。Ｖ字状ノッチ２１は両端に設けてもよい。また、開封用切れ目３ｂが交差する側端縁熱接着部４の一方もしくは両方に設けてもよい。少なくとも１箇所にあればよいものである。開封開始手段としてはＶ字状ノッチ以外に、Ｉ字状、Ｕ字状及び亀甲状等のノッチや、あるいは傷痕群等が挙げられる。開封開始手段は開封用切れ目２ａと開封用切れ目３ｂとの間隔ｄ内に設けるのが好ましく、開封用切れ目２ａ及び／又は開封用切れ目３ｂに交差させて設けるのがより好ましい。第一実施形態の咬合具付包装袋１は、上端縁熱接着部５の幅を他の熱接着部の幅に比べ広くしたラベルシールタイプで且つ上端縁熱接着部５の中央に円形のフック穴５ａを設けた四方シールタイプ包装袋を例示したが、包装袋の形態は限定されるものではなく、三方シールタイプ、四方シールタイプ、スタンディングタイプ等の包装袋に適用できる。

上記の構成を有する咬合具付包装袋１は、図３に示すように一方の手指でＶ字状ノッチ２１が形成された側の上端縁熱接着部５の隅部を摘み、他方の手指でＶ字状ノッチ２１の下側の側端縁熱接着部４付近を摘み、引裂くと前面壁２の積層材１０は開封用切れ目２ａに沿って引裂かれ、後面壁３の積層材１０は上端縁熱接着部５に向かって斜めに引裂かれて開封用切れ目３ｂに案内され、その後、開封用切れ目３ｂに沿って引裂かれて、前面壁２には引裂かれて形成された引裂き開封線２２ａと咬合具７の咬合部との間に帯状片２３ａが形成され、後面壁３には引裂かれて形成された引裂き開封線２２ｂと咬合具７の咬合部との間に帯状片２３ａよりも間隔ｄだけ幅の広い帯状片２３ｂが形成される。その後、図３に示すように、帯状片２３ａと帯状片２３ｂに間隔ｄの段差が生じるために、帯状片２３ａと帯状片２３ｂとを容易に摘んで咬合具７の咬合を簡単に外し開口でき、内容物を取り出すことができる。このように帯状片２３ａと帯状片２３ｂとに段差があるために咬合具の開脱動作を簡単に繰返すことができ煩わしさがなくなる。なお、図１、図２に示すように開封用切れ目２ａは開封用切れ目３ｂよりも咬合具７側に設けられ、開封用切れ目２ａに交差してＶ字状ノッチ２１が形成されている場合にはＶ字状ノッチ２１より開封を開始し、上端縁熱接着部５側に向かって引き上げるように引裂くほうが、前面壁２の積層材１０を引裂く方向が開封用切れ目２ａに後面壁３の積層材１０を引裂く方向が開封用切れ目３ｂに容易に案内されるので好ましく、Ｖ字状ノッチ２１を開封用切れ目３ｂに交差して形成されている場合にはＶ字状ノッチ２１より開封を開始し、咬合具７側に向かって引き下げるように引裂くほうが、後面壁３の積層材１０を引裂く方向が開封用切れ目３ｂに前面壁２の積層材１０を引裂く方向が開封用切れ目２ａに容易に案内されるので好ましい開封方法となるものである。

図４は本発明にかかる咬合具付包装袋の第二実施形態を示す要部平面図で、第一実施形態と開封手段とその形成位置が異なる以外は同じ形態である。図４に示すように第二実施形態の咬合具付包装袋１’は、開封開始手段としてＵ字状ノッチ２１’が前面壁２及び後面壁３をなす積層材１０の中間層１２に形成されたそれぞれの開封用切れ目２ａ、３ａを同時に跨るように側端縁熱接着部４に形成されている。Ｕ字状ノッチ２１’をこのような構成とすることにより、咬合具付包装袋１’を開封した際に、引裂き開封方向がそれぞれの開封用切れ目２ａ、３ａに容易に案内されるために引裂き開封線の位置が重ならずに段差のある帯状片がそれぞれ容易に形成されるものである。

図５は本発明にかかる咬合具付包装袋の第三実施形態を示す平面図、図６は図５のＢ−Ｂ線断面図であって、咬合具付包装袋１’’は、表面基材層１１と熱接着性樹脂層１３を有する矩形状の積層材１０’からなり熱接着性樹脂層１３面を対向させて重ね合わせて一方を前面壁２’、他方を後面壁３’となし周縁を熱接着して一対の側端縁熱接着部４、４と上端縁熱接着部５’を形成した四方シールタイプの包装袋である。下端には内容物を収納した後に熱接着して密封される下端縁熱接着部６を備えている。図５における下端縁熱接着部６は熱接着する前の状態であり、点線で示す。咬合具付包装袋１’’の開口部２０’は側端縁熱接着部４、４と、上端縁熱接着部５’と、上端縁熱接着部５’と対向する咬合具付包装袋１’’の上部の位置に備えられた相互に咬合し合う雄部材７ａと雌部材７ｂとからなる熱可塑性樹脂製の咬合具７とで構成されている。上端縁熱接着部５’と咬合具７との間の位置に前面壁２’及び後面壁３’をなす積層材１０’の表面基材層１１に上端縁熱接着部５’と略平行な直線状のハーフカット２’ａ、３’ｂが相互に重ならないように間隔ｄを隔てて設けられている。ハーフカット２’ａが交差する側端縁熱接着部４の少なくとも一方に開封開始手段としてＶ字状ノッチ２１が形成されている。また、ハーフカット２’ａ、３’ｂの深さは表面基材層１１の厚さ以内に形成されている。開封開始手段及びその形成する位置及び開封方法については第一実施形態と同じであり説明を省略する。

次に、咬合具付包装袋１、１’’を構成する積層材１０、１０’について説明する。
積層材１０、１０’の表面基材層１１としては、咬合具付包装袋１、１’’を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂フィルムを用いることができ、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレン等の樹脂を用いた二軸延伸フィルムやセロファンを好適に用いることができる。表面基材層１１には、通常、印刷を施すことが多く、印刷適性に優れた二軸延伸フィルムが好ましいものである。表面基材層１１に用いる合成樹脂フィルムの厚さとしては、基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、包装条件、包装体の輸送条件、包装袋の経済性等により適宜決めればよいが通常９〜４０μｍ程度である。

また、中間層１２としては、剛性や遮光性あるいはガスバリアー性等が包装条件、輸送条件、内容物の保護機能条件により要求される場合に設けるものであり、表面基材層１１に用いられる合成樹脂フィルム、それらにアルミニウム等の金属物あるいは酸化アルミニウム、酸化珪素等の金属酸化物を蒸着したフィルム、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、アルミニウム箔及び紙等である。また、これらのフィルム等を組合わせて積層したものでもよい。

また、熱接着性樹脂層１３としては、熱により溶融して相互に溶着し得る熱接着性樹脂から形成された層であればよく、包装袋に要求される諸条件により適宜選択して用いればよいものであるが、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等で形成することができる。各層の積層方法としては、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法等の周知の積層方法を適宜用いて積層すればよいものである。なお、第三実施形態の咬合具付包装袋１’’に用いる積層材１０’は包装袋に要求される条件により表面基材層１１と熱接着性樹脂層１３との間に中間層を積層することもできる。

また、咬合具７は、雄部材７ａと雌部材７ｂとの一対で積層材１０、１０’の熱接着性樹脂層１３面に一方の側端縁熱接着部４の外縁から他方の側端縁熱接着部４の外縁に亘り周知の手段で熱接着されるものであり、熱接着性樹脂層１３と接着可能な熱可塑性樹脂を用いて成形されたものである。熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂で成形したものを用いることができる。

また、開封用切れ目２ａ、３ｂの形成は、例えば、ドライラミネーション法により積層する場合には、表面基材層１１を第一給紙部から供給し、表面基材層１１の片面に接着剤を塗布し、ドライヤーで溶剤を乾燥除去した後に、中間層１２を第二給紙部から供給し加熱ロールと加圧ロールからなる貼合部で表面基材層１１の接着剤塗布面と圧着して積層する直前にて、中間層１２の所定位置に厚さ０．２〜０．３ｍｍの超硬刃からなる切り刃を当てて直線状に形成する。

また、ハーフカット２’ａ、３’ｂの形成は、例えば、積層材１０’を用いて製袋する工程で、積層材１０’の巻取を給紙から繰り出しながら、表面基材層１１面の所定位置にダイヤモンド針等を接触させて所定深さの傷を入れることにより形成する。ハーフカットの深さは表面基材層１１の厚さ以内とすることが好ましい。

次に、本発明について、実施例を挙げてさらに詳しく説明する。

表面基材層１１に厚さ３０μｍの片面コロナ処理された二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）を用いて、コロナ処理面にウレタン系インキを使用してグラビア印刷を施して絵柄層を設け、該絵柄層面にウレタン系接着剤を塗布し、中間層１２に厚さ１２μｍの片面アルミ蒸着されたポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）を用いて、ＶＭＰＥＴのアルミ蒸着面を接着剤塗布面にドライラミネーション法（ＤＬ）にて積層する工程において、貼合部で加熱加圧する直前にて、ＶＭＰＥＴの絵柄層と幅方向の位置を同調させた所定箇所に厚さ０．２ｍｍの超硬刃からなる切り刃を当ててウェブの流れ方向に連続した開封用切れ目２ａ、３ｂを設けて積層した。さらに、上記ＶＭＰＥＴのポリエチレンテレフタレート面にウレタン系接着剤を塗布し、熱接着性樹脂層１３に厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いてドライラミネーション法により積層してＯＰＰ３０μｍ／印刷／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＬＤＰＥ３０μｍの積層材の巻取を作製した。上記積層材巻取を使用して製袋機で積層材の流れ方向の中央をスリットしてＬＤＰＥ面を対向させて開封用切れ目２ａと開封用切れ目３ｂが相互に重ならないように重ね合わせると共に、対向させて重ねたＬＤＰＥ間の所定位置にポリエチレン製の咬合具を挿入しながら熱接着し、開封用切れ目２ａが交差する一方の側端縁熱接着部４にＶ字状ノッチ２１を形成し、図１に示す咬合具付包装袋１を作製した。なお、開封用切れ目２ａ、３ｂ間の間隔は１．０ｍｍ、開封用切れ目２ａと咬合具の咬合部までの間隔を１０ｍｍとした。

実施例１の咬合具付包装袋１の開封用切れ目２ａ、３ｂ間の間隔を０．２ｍｍとした。

実施例１の咬合具付包装袋１の開封用切れ目２ａ、３ｂ間の間隔を１．５ｍｍとした。

実施例１の咬合具付包装袋１の開封開始手段をＵ字状ノッチ２１’とし、且つ、開封用切れ目２ａ、３ｂに跨るように形成し、図４に示す咬合具付包装袋１’を作製した。

表面基材層１１に厚さ３０μｍの片面コロナ処理された二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）を用いて、コロナ処理面にウレタン系インキを使用してグラビア印刷を施して絵柄層を設け、該絵柄層面にウレタン系接着剤を塗布し、熱接着性樹脂層１３に厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いてドライラミネーション法により積層してＯＰＰ３０μｍ／印刷／ＤＬ／ＬＤＰＥ３０μｍの積層材の巻取を作製した。製袋機の給紙から上記積層材巻取を繰り出しながらＯＰＰ面の所定位置にダイヤモンド針を当接させてハーフカット２’ａ、３’ｂを形成し、実施例１と同様に製袋して図５に示す咬合具付包装袋１’’を作製した。なお、開封用切れ目間の間隔は１．０ｍｍ、開封用切れ目と咬合具の咬合部までの間隔を１０ｍｍとした。

実施例１〜５で作製した咬合具付包装袋はいずれもＶ字状ノッチ又はＵ字状ノッチより引裂き開封でき、引裂き開封方向がそれぞれの開封用切れ目もしくはハーフカットに容易に案内され、引裂き開封線の位置が重ならずに段差のある帯状片が形成でき、形成された帯状片の段差により容易にそれぞれの帯状片を摘むことができ、咬合具を簡単に外すことができた。

本発明にかかる咬合具付包装袋の第一実施形態を示す平面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図１の咬合具付包装袋について開封状態を示す要部の斜視図である。 本発明にかかる咬合具付包装袋の第二実施形態を示す要部平面図である。 本発明にかかる咬合具付包装袋の第三実施形態を示す平面図である。 図５のＢ−Ｂ線断面図である。

符号の説明

１、１’、１’’ 咬合具付包装袋
２、２’ 前面壁
３、３’ 後面壁
２ａ、３ｂ 開封用切れ目
２’ａ、３’ｂ ハーフカット
４ 側端縁熱接着部
５、５’ 上端縁熱接着部
５ａ フック穴
６ 下端縁熱接着部
７ 咬合具
７ａ 雄部材
７ｂ 雌部材
１０、１０’ 積層材
１１ 表面基材層
１２ 中間層
１３ 熱接着性樹脂層
２０、２０’ 開口部
２１ Ｖ字状ノッチ
２１’ Ｕ字状ノッチ
２２ａ、２２ｂ 引裂き開封線
２３ａ、２３ｂ 帯状片
ｄ 間隔

Claims (4)

1. 表面基材層、中間層および熱接着性樹脂層が順次積層された積層材からなり熱接着性樹脂層面を対向させて前面壁及び後面壁となし周縁を熱接着して形成した包装袋の開口部が、一対の側端縁熱接着部と、上端縁熱接着部と、上端縁熱接着部と対向する位置に備えられた相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる熱可塑性樹脂製の咬合具とで構成されている咬合具付包装袋において、前記上端縁熱接着部と前記咬合具との間の位置に前記前面壁及び後面壁をなす積層材の中間層に上端熱接着部と略平行な連続した直線状の開封用切れ目が形成され、相互の開封用切れ目が重ならないように設けられると共に、該開封用切れ目が交差する前記側端縁熱接着部の少なくとも一方に開封開始手段が形成されていることを特徴とする咬合具付包装袋。
2. 表面基材層と熱接着性樹脂層を有する積層材からなり熱接着性樹脂層面を対向させて前面壁及び後面壁となし周縁を熱接着して形成した包装袋の開口部が、一対の側端縁熱接着部と、上端縁熱接着部と、上端縁熱接着部と対向する位置に備えられた相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる熱可塑性樹脂製の咬合具とで構成されている咬合具付包装袋において、前記上端縁熱接着部と前記咬合具との間の位置に前記前面壁及び後面壁をなす積層材の前記表面基材層に上端縁熱接着部と略平行な直線状のハーフカットが形成され、相互のハーフカットが重ならないように設けられると共に、該ハーフカットが交差する前記側端縁熱接着部の少なくとも一方に開封開始手段が形成されていることを特徴とする咬合具付包装袋。
3. 前記開封開始手段が、前記前面壁及び後面壁をなす積層材の中間層に形成されたそれぞれの開封用切れ目を同時に跨るように前記側端縁熱接着部に形成されていることを特徴とする請求項１記載の咬合具付包装袋。
4. 前記開封開始手段が、前記前面壁及び後面壁をなす積層材の前記表面基材層に形成されたそれぞれのハーフカットを同時に跨るように前記側端縁熱接着部に形成されていることを特徴とする請求項２記載の咬合具付包装袋。

Images