JP2014168692A - 汚れ拭きシート及び汚れ拭きシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】状況に応じてより適切な使用方法を採用可能な汚れ拭きシート及び汚れ拭きシートの製造方法を提供する。
【解決手段】清掃用シート１は、不織布２の長手方向Ｘの端部同士を、幅方向Ｙに沿って任意の間隔毎に間欠に固着させることにより筒状に形成されている。清掃用シート１は、ロール状に巻かれた不織布２の原反２Ａから当該不織布２を引き出し、当該不織布２の引き出し方向と直交する方向の端部を折り返し、当該端部同士を引き出し方向に沿って任意の間隔毎に間欠に固着させ、接合部３を形成する接合工程と、接合工程で接合部３が形成された不織布２の接合部３が形成された方向と直交する方向で所定のサイズ毎に裁断する裁断工程と、を含む製造方法により製造される。
【選択図】図８

Description

本発明は、汚れ拭きシート及び汚れ拭きシートの製造方法に関する。

従来、床やテーブル等の汚れや埃などを払拭して除去するための清掃用シートや、高齢者の介護やペットの手入れ等で体を拭くための体拭き用シートといった汚れ拭きシートが知られている。

上記汚れ拭きシートの一例として、液体、粘性流体等よりなる含浸剤を含浸させた不織布を２枚重ねてヒートシールにより接合することで袋状に形成し、袋の中に手を入れることで使用者の手に装着できるようにしたウェットティッシュが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−２９９５９３号公報

しかしながら、従来の汚れ拭きシートは、シートの厚みが薄いと、汚れを拭いたときに汚れがシートを通過して使用者の手を汚してしまうことがある。一方、シートの厚みを出すために不織布の目付を増やすと、コストが嵩む上に、シートにコシが出てしまい、硬くなりすぎてしまうという問題がある。また、薄いシートを複数枚重ね合わせて使用することも考えられるが、拭き作業を行っている最中にシートがばらけてしまい、作業の効率が低下するという問題がある。
上記特許文献１記載の技術は、２枚の不織布を上下に重ね合わせて袋状に形成しているため、袋の中に手を入れて装着する本来の使用方法ではなく、袋の表面に手を置いて使用するようにすれば、上記の課題を解決することはできる。
しかしながら、上記特許文献１記載の技術は、２枚の不織布の３辺がシールされていて、２枚の不織布を重ねないで展開して使用することは想定されておらず、軽微な汚れを広範囲に除去したい場合などシートの厚さよりもシートの広さを優先したいような場合に、使い勝手が悪かった。

本発明は、状況に応じてより適切な使用方法を採用可能な汚れ拭きシート及び汚れ拭きシートの製造方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
汚れ拭きシートにおいて、
不織布の長手方向の端部同士を、幅方向に沿って任意の間隔毎に間欠に固着させることにより筒状に形成されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の汚れ拭きシートを製造するための製造方法において、
ロール状に巻かれた不織布の原反から当該不織布を引き出し、当該不織布の引き出し方向と直交する方向の端部を折り返し、当該端部同士を前記引き出し方向に沿って任意の間隔毎に間欠に固着させ、接合部を形成する接合工程と、
前記接合工程で接合部が形成された不織布の前記接合部が形成された方向と直交する方向で所定のサイズ毎に裁断する裁断工程と、
を含むことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の汚れ拭きシートの製造方法において、
前記接合工程は、前記不織布の前記引き出し方向と直交する方向の一方の端部を折り返して前記他方の端部と重ね合わせることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の汚れ拭きシートの製造方法において、
前記接合工程は、前記接合部が、上面側に突出するように形成されることを特徴とする。

本発明によれば、作業性を優先して手に装着させることもでき、厚みを優先して二層分使用することもでき、幅広さを優先して二枚分広げて使用することもできることとなって、状況に応じてより適切な使用方法を採用することができる。

本実施形態の清掃用シートの構成を示す外観斜視図である。 本実施形態の清掃用シート包装体の全体構成を示す外観斜視図である。 図１の状態から蓋材を開いた様子の一例を示す外観斜視図である。 本実施形態の清掃用シートの製造方法の一例を示す図である。 図４のＶ−Ｖ部の一例を示す断面図である。 清掃用シートの第２の製造方法の一例を示す図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ部の一例を示す断面図である。 変形例１の清掃用シートの構成を示す外観斜視図である。 図８のＩＸ−ＩＸ部の一例を示す断面図である。 変形例２の清掃用シートの構成を示す外観斜視図である。 図１０のＸＩ−ＸＩ部の一例を示す断面図である。 変形例２の清掃用シートを収納した清掃用シート包装体の全体構成を示す外観斜視図である。 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ部の一例を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

本実施形態では、本発明の汚れ拭きシートとして、清掃用シート１を例示して説明する。
清掃用シート１は、図１に示すように、不織布２の長手方向Ｘの端部同士が接合されて接合部３が形成されることにより、筒状に形成されている。

不織布２は、所定の繊維を繊維素材として、例えば、スパンレース、エアスルー、エアレイド、ポイントボンド、スパンボンド、ニードルパンチ等の周知の技術により製造されるシート材である。本実施形態では、親水性を有する繊維を主体として構成されたウェットタイプのシート材を使用する。親水性を有する繊維の例としては、例えば、レーヨン、リヨセル、テンセル、コットン等のセルロース系繊維、アクリル繊維等の親水性の合成繊維などが挙げられる。これらは単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

接合部３は、不織布２の長手方向Ｘの端部同士を重ね合わせ、その重ね合わせた面を、例えば、ホットメルト等の接着剤や、ヒートシール、超音波シール等で固着させることにより形成されている。

また、不織布２には、幅方向Ｙに延在する切り取り部としてのミシン目４が形成されている。即ち、清掃用シート１は、不織布２上に形成されたミシン目４に沿って切り取られることにより、長手方向Ｘに広げて使用することができるようになっている。

また、清掃用シート１は、図２及び図３に示すように、開口部１１を有する袋状の袋本体１０と、開口部１１を開閉自在に覆う蓋材２０と、を備える包装体３０の内部に複数枚積層された状態で収納されて清掃用シート包装体１００を構成し、開口部１１から１枚ずつ取り出されて使用されるようになっている。
なお、以下の説明では、包装体３０において、開口部１１が形成された面を上面、開口部１１が形成された面と反対側の面を底面とする。

袋本体１０は、シート材により袋状に構成されている。シート材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材又は複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミフォイル、紙等を張り合わせた複合シート等を使用することができる。なお、袋本体１０を構成するシート材には、液密性又は気密性を有するシート材を用いるのが好ましい。
また、袋本体１０を構成するシート材は、袋本体１０の底面側（図示略）で袋本体１０の長手方向に沿って接合されるとともに、袋本体１０の長手方向の両端部で対向する面同士が接合されている。

袋本体１０の上面には、内部に収納する清掃用シート１を取り出すための開口部１１が形成されている。開口部１１の形状は、特に限定されることはなく、図３に示したような楕円形としてもよいし、或いは円形、方形、方形の角を丸めた形状など任意の形状とすることができる。
また、袋本体１０の上面には、後述する蓋材２０が剥離された際に開口部１１が形成されるように、ミシン目（図示省略）で区切られた閉ループ部１１ａが形成されている（図３参照）。

蓋材２０は、袋本体１０とは別体のシート片により、開口部１１を開閉自在に覆うように構成されている。蓋材２０の材質としては、袋本体１０と同様に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材又は複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミフォイル、紙等を張り合わせた複合シート等を使用することができる。蓋材２０の形状は、開口部１１を完全に覆うことができれば特に限定されることはなく、例えば、矩形状、楕円形状など任意の形状とすることができる。

また、蓋材２０の一端には、蓋材２０を剥離する際に使用者が摘むための摘み部２１が形成されている。摘み部２１の形状は、使用者が摘み易い形状であれば特に限定されることはなく、任意の形状とすることができる。
ここで、使用者が摘み部２１を摘んで蓋材２０を最初に剥離した際、袋本体１０の上面に形成された閉ループ部１１ａは、図３に示すように、袋本体１０から切り離されて蓋材２０の裏面（袋本体１０に接する側の面）に接着したまま保持される。そして、袋本体１０の上面には、閉ループ部１１ａが切り離された部分に開口部１１が形成される。

また、蓋材２０の裏面には、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤が塗布されており、蓋材２０は、開口部１１を開閉自在に覆うように袋本体１０に接着されている。なお、摘み部２１には感圧接着剤は塗布されず、使用者が摘み易いように袋本体１０からわずかに浮かび上がった状態となっている。

また、蓋材２０の他端（摘み部２１が形成された端部と反対側の端部）には、切り込み２２、２２が設けられ、この切り込み２２、２２により、他端にかけて固定部２３が形成され、蓋材２０が袋本体１０に固定される。

清掃用シート１は、上記の包装体３０の内部に、複数枚積層された状態で収納されている。なお、清掃用シート１を積層する枚数としては、１０〜１００枚程度であることが好ましい。
また、一の清掃用シート１が折り畳まれ、その折り返し部分に他の清掃用シート１が挟み込まれた状態で折り畳まれることによって、複数枚の清掃用シート１が連続的に積層された状態で収納されることが好ましい。このような積層構造の清掃用シート１は、最上層の清掃用シート１を取り出すことにより、これに挟み込まれていた次層の清掃用シート１の一部が開口部１１から突出し、清掃用シート１の取り出しが容易な、いわゆるポップアップ方式となる。

次に、本実施形態に係る清掃用シート１の製造方法について、図４及び図５を参照して説明する。
まず、ロール状に巻かれた不織布２の一次原反２Ａから不織布２を引き出し、ミシン目形成部４０において、不織布２の引き出し方向に沿ってミシン目４を形成させる（切り取り部形成工程）。
次に、折り接着部５０において、ミシン目４が形成された不織布２の引き出し方向と直交する方向の両端部を中央に折り返し、図５に示すように、端部同士を重ね合わせて固着させ、接合部３を形成させる（接合工程）。接合工程においては、例えば、ホットメルト等の接着剤を使用する接着方法や、ヒートシール、超音波シール等の接着方法が利用される。
次に、接合部３が形成された不織布２をロール状に巻き取ることで、二次原反２Ｂを生成する（二次原反生成工程）。
最後に、ロール状に巻かれた不織布２の二次原反２Ｂから不織布２を引き出し、ミシン目４が形成された方向と直交する方向で所定のサイズ毎に裁断し、清掃用シート１を製造する（裁断工程）。
なお、接合工程において接合部３を形成した後、二次原反２Ｂを生成することなくそのまま所定のサイズ毎に裁断することも可能である。

次に、本実施形態に係る清掃用シート１の使用方法について説明する。
まず、使用者は、清掃用シート包装体１００の包装体３０に設けられた蓋材２０の摘み部２１を摘みながら蓋材２０を剥離し、開口部１１を表出させる。
次に、使用者は、開口部１１を介して、清掃用シート１を摘みながら上方に引き出すことにより清掃用シート１を取り出して使用する。
例えば、作業性を優先する場合には、筒状に形成された清掃用シート１の内部に手を入れて装着し、清掃対象である床やテーブル等を払拭する。
また、汚れがひどい場合には、清掃用シート１の表面に手を置いて、二層分の清掃用シート１で床やテーブル等を払拭する。
また、軽微な汚れを広範囲に除去したい場合には、清掃用シート１に形成されたミシン目４に沿って切り取ることにより、清掃用シート１を長手方向Ｘに広げた後、床やテーブル等を払拭する。

以上のように、本実施形態に係る清掃用シート１によれば、不織布２の長手方向Ｘの端部同士を接合して接合部３を形成することにより筒状に形成され、幅方向Ｙに延在するミシン目４が形成されているので、作業性を優先して手に装着させることもでき、厚みを優先して二層分使用することもでき、幅広さを優先して二枚分広げて使用することもできることとなって、状況に応じてより適切な使用方法を採用することができる。

本実施形態に係る清掃用シート１の製造方法によれば、ロール状に巻かれた不織布２の原反２Ａから当該不織布２を引き出し、当該不織布２の引き出し方向に沿ってミシン目４を形成する切り取り部形成工程と、切り取り部形成工程でミシン目４が形成された不織布２の引き出し方向と直交する方向の端部を折り返し、当該端部同士を重ね合わせて固着させ、接合部３を形成する接合工程と、接合工程で接合部３が形成された不織布２のミシン目４が形成された方向と直交する方向で所定のサイズ毎に裁断する裁断工程と、を含むので、裁断工程の前段階で接合工程を完了して清掃用シート１を筒状に形成しておくことができることとなって、清掃用シート１を清掃用シート包装体１００の包装体３０の内部に収納する際に、容易にポップアップ方式を採用することができる。

以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

（第２の製造方法）
例えば、図６及び図７に示す例では、実施形態の清掃用シート１の製造方法と比べ、折り接着部５０による不織布２の折り方法が異なっている。
具体的には、第２の製造方法では、図６に示すように、接合工程において、不織布２の引き出し方向と直交する方向の両端部を中央に折り返して端部同士を重ね合わせるのではなく、不織布２の引き出し方向と直交する方向の一方の端部のみを折り返して、他方の端部と重ね合わせるようにしている。
接合工程において、上記の折り方法を採用することにより、図７に示すように、接合部３が形成された箇所を含めて全体を２層構造とすることができるので、二次原反２Ｂ生成時に接合部３が形成された部分の嵩張りを抑えることができる。

清掃用シート１の第２の製造方法によれば、接合工程は、不織布２の引き出し方向と直交する方向の一方の端部を折り返して他方の端部と重ね合わせるので、接合部３が形成された箇所を含めて全体を２層構造とすることができることとなって、二次原反２Ｂ生成時に接合部３が形成された部分の嵩張りを抑えることができる。

また、第２の製造方法により製造された清掃用シート１によれば、接合部３は、不織布２を二つ折りにして長手方向Ｘの端部同士を接合して形成されているので、接合部３が形成された箇所を含めて全体を２層構造とすることができることとなって、清掃用シート包装体１００の包装体３０の内部に積層する際に、接合部３が形成された部分の嵩張りを抑えることができる。

（変形例１）
例えば、図８，９に示す例では、実施形態の清掃用シート１と比べ、接合部３Ａを形成する際の接合方法、及び不織布２上にミシン目４を形成しない点が異なっている。
具体的には、変形例１に係る清掃用シート１は、不織布２の長手方向Ｘの端部同士を重ね合わせて接合部３Ａを形成する際、幅方向Ｙに沿って端部全体を固着させるのではなく、図８に示すように、幅方向Ｙに沿って任意の間隔毎に間欠的に点在する接着部３ａにおいて固着させるようにしている。このように、変形例１に係る清掃用シート１は、接合部３Ａにおいて、任意の間隔毎に点在する接着部３ａにおいて固着させるようにしたことで、容易に接合状態を解放することができるので、当該接合部３Ａを、幅方向Ｙに延在する切り取り部として機能させることができる。
従って、変形例１に係る清掃用シート１は、図８及び図９に示すように、不織布２上にミシン目４を形成しない構成となっている。

次に、変形例１に係る清掃用シート１の製造方法について説明する。
まず、ロール状に巻かれた不織布２の一次原反２Ａから不織布２を引き出し、折り接着部５０において、不織布２の引き出し方向と直交する方向の両端部を中央に折り返し、端部同士を引き出し方向に沿って任意の間隔毎に間欠的に点在する接着部３ａにおいて固着させ、接合部３Ａを形成させる（接合工程）。接合工程においては、例えば、ホットメルト等の接着剤を使用する接着方法や、ヒートシール、超音波シール等の接着方法が利用される。
次に、接合部３Ａが形成された不織布２をロール状に巻き取ることで、二次原反２Ｂを生成する（二次原反生成工程）。
最後に、ロール状に巻かれた不織布２の二次原反２Ｂから不織布２を引き出し、接合部３Ａが形成された方向と直交する方向で所定のサイズ毎に裁断し、清掃用シート１を製造する（裁断工程）。
なお、接合工程において接合部３Ａを形成した後、二次原反２Ｂを生成することなくそのまま所定のサイズ毎に裁断することも可能である。

次に、変形例１に係る清掃用シート１の使用方法について説明する。
まず、使用者は、清掃用シート包装体１００の包装体３０に設けられた蓋材２０の摘み部２１を摘みながら蓋材２０を剥離し、開口部１１を表出させる。
次に、使用者は、開口部１１を介して、清掃用シート１を摘みながら上方に引き出すことにより清掃用シート１を取り出して使用する。
例えば、作業性を優先する場合には、筒状に形成された清掃用シート１の内部に手を入れて装着し、清掃対象である床やテーブル等を払拭する。
また、汚れがひどい場合には、清掃用シート１の表面に手を置いて、二層分の清掃用シート１で床やテーブル等を払拭する。
また、軽微な汚れを広範囲に除去したい場合には、清掃用シート１に形成された接合部３Ａにおける接着部３ａの接合状態を解放することにより、清掃用シート１を長手方向Ｘに広げた後、床やテーブル等を払拭する。

以上のように、変形例１に係る清掃用シート１によれば、切り取り部は、接合部３Ａを形成する際、不織布２の長手方向Ｘの端部同士を、幅方向Ｙに沿って任意の間隔毎に間欠に固着させることにより形成されるので、ミシン目４を設けることなく、接合部３Ａにおける接着部３ａの接合状態を解放することにより、容易に長手方向Ｘに広げることができる。

また、変形例１に係る清掃用シート１の製造方法によれば、ロール状に巻かれた不織布２の原反２Ａから当該不織布２を引き出し、当該不織布２の引き出し方向と直交する方向の端部を折り返し、当該端部同士を引き出し方向に沿って任意の間隔毎に間欠に固着させ、接合部３Ａを形成する接合工程と、接合工程で接合部３Ａが形成された不織布２の接合部３Ａが形成された方向と直交する方向で所定のサイズ毎に裁断する裁断工程と、を含むので、ミシン目４を形成させる切り取り部形成工程を省略することができることとなって、製造工程を短縮することができる。

（変形例２）
例えば、図１０及び図１１に示す例では、実施形態の清掃用シート１と比べ、接合部３の形状が異なっている。
具体的には、変形例２に係る清掃用シート１は、接合部３が、清掃用シート１の上面側に突出するように形成されている。
また、変形例２に係る清掃用シート１は、図１２及び図１３に示すように、実施形態の包装体３０の内部に、複数枚積層された状態（清掃用シート積層体Ｓ）で収納される。

また、変形例２に係る清掃用シート１の製造方法は、実施形態に係る清掃用シート１の製造方法と比べ、接合工程において、接合部３が、上面側に突出するように形成される点においてのみ異なっている。

以上のように、変形例２に係る清掃用シート１によれば、接合部３は、上面側に突出するように形成されているので、包装体３０の内部に収納された際に、最も上方に位置する清掃用シート１の接合部３が自動的に立ち上がることとなって、使用者が清掃用シート１を引き出す際に容易に引き出すことができる。
なお、変形例２については、変形例１と組み合わせることも可能である。

（その他の変形例）
また、上記実施形態では、ウェットタイプの不織布２を例示して説明しているが、これに限定されるものではなく、ウェットタイプの不織布２の代わりに、疎水性を有する繊維を主体として構成されたドライタイプの不織布を使用するようにしてもよい。疎水性を有する繊維の例としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維や、ナイロン等のポリアミド系繊維が挙げられる。これらは単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、上記実施形態では、本発明の汚れ拭きシートとして、清掃用シート１を例示して説明しているが、これに限定されるものではなく、清掃用シート１の代わりに、高齢者の介護やペットの手入れ等で体を拭くための体拭き用シートを用いるようにしてもよい。

その他、清掃用シート１及び清掃用シート包装体１００の細部構成に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。

１ 清掃用シート（汚れ拭きシート）
２ 不織布
３ 接合部
３Ａ 接合部（切り取り部）
３ａ 接着部
４ ミシン目（切り取り部）
１００ 清掃用シート包装体（汚れ拭きシート包装体）
３０ 包装体
１０ 袋本体
１１ 開口部
１１ａ 閉ループ部
２０ 蓋材
２１ 摘み部
２２ 切り込み
２３ 固定部
４０ ミシン目形成部
５０ 折り接着部
Ｓ 清掃用シート積層体

Claims (4)

1. 不織布の長手方向の端部同士を、幅方向に沿って任意の間隔毎に間欠に固着させることにより筒状に形成されていることを特徴とする汚れ拭きシート。
2. 請求項１に記載の汚れ拭きシートを製造するための製造方法において、
   ロール状に巻かれた不織布の原反から当該不織布を引き出し、当該不織布の引き出し方向と直交する方向の端部を折り返し、当該端部同士を前記引き出し方向に沿って任意の間隔毎に間欠に固着させ、接合部を形成する接合工程と、
   前記接合工程で接合部が形成された不織布の前記接合部が形成された方向と直交する方向で所定のサイズ毎に裁断する裁断工程と、
   を含むことを特徴とする汚れ拭きシートの製造方法。
3. 前記接合工程は、前記不織布の前記引き出し方向と直交する方向の一方の端部を折り返して前記他方の端部と重ね合わせることを特徴とする請求項２に記載の汚れ拭きシートの製造方法。
4. 前記接合工程は、前記接合部が、上面側に突出するように形成されることを特徴とする請求項２に記載の汚れ拭きシートの製造方法。

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