JP5427451B2 - 包装体 - Google Patents

Description

本発明は、物品収容空間に収容されているウェットティッシュ等のシート状物品を、開口から順次取り出すことができる包装体に関し、特に、包装体に表示する装飾デザインの自由度を高めることができる技術に関する。

皮膚等に付着した汚れを落とすために、ウェットティッシュ等の種々のシート状物品が用いられている。ウェットティッシュは、通常、包装体に収容されている。ウェットティッシュを収容する包装体は、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３に開示されている。特許文献１に開示されている包装体は、物品収容空間を形成する基材シートと、補強シートにより構成されている。補強シートは、基材シートに形成されている開口を覆うように、基材シートの外面に接着されている。補強シートには切込みが形成されており、この切込みによって囲まれる部分が、開口を開閉する蓋として用いられる。特許文献２に開示されている包装体は、物品収容空間を形成する基材シートと、補強シートと、可撓性シートにより構成されている。補強シートは、基材シートに形成されている開口の周りを覆うように、基材シートの外面に接着されている。可撓性シートは、基材シートに形成されている開口を覆うように、補強シートに接着されている。可撓性シートは、開口を開閉する蓋として用いられる。特許文献３に開示されている包装体は、物品収容空間を形成する基材シートと、プラスチックシートと、蓋用シートにより構成されている。蓋用シートは、プラスチックシートに形成されている開口を開閉可能に、プラスチックシートに接着されている。そして、蓋用シートが接着されたプラスチックシートは、蓋用シートが基材シートに形成されている開口に配置されるように、基材シートの内面に接着されている。

特開２０００−２２９６８１号公報 特開平６−２９３３６８号公報 特開２００２−２４９１８４号公報

特許文献１に開示されている包装体では、開口を開閉するための補強シートが、基材シートの外面に接着されている。また、特許文献２に開示されている包装体では、開口を開閉するための補強シートおよび可撓性シートが、基材シートの外面に接着される。このため、包装体に表示する装飾デザイン（基材シートに表示される装飾デザインと補強シート等に表示される装飾デザインを組み合わせた装飾デザイン）が制約される。一方、特許文献３に開示されている包装体では、開口を開閉するためのプラスチックシートおよび蓋用シートは、基材シートの内面に接着されている。しかしながら、特許文献３に開示されている包装体では、蓋用シートが、プラスチックシートに接着された状態で基材シートの開口に配置されている。このため、包装体に表示する装飾デザイン（基材シートに表示される装飾デザインと蓋用シートに表示される装飾デザインを組み合わせた装飾デザイン）が制約される。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、シート状物品を開口から取り出し可能に収容する包装体に表示する装飾デザインの自由度を高めることができる技術を提供することを目的とする。

本発明の包装体は、シート状に形成された物品、好適にはウェットティッシュを取り出し可能に収容する包装体として使用される。
本発明は、第１のシートと、第２のシートと、第３のシートにより構成される。
第１のシートとしては、例えば、加熱することによって融着可能な熱融着シートが用いられる。好適には、物品を湿潤状態（湿った状態）に保持可能なシートが用いられる。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂により形成される保護層、アルミニウムにより形成される湿潤保持層（乾燥防止層）、二軸延伸ポリプロピレン樹脂により形成される熱融着層（ヒートシール層）が積層された積層シートが用いられる。第１のシートによって、物品を収容する物品収容空間を有する本体が形成される。第１のシートには、第１の蓋部材が設けられている。
第２のシートとしては、好適には、剛性を有するシートが用いられる。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂により形成されたフィルムや合成紙が用いられる。第２のシートには、第２の蓋部材が設けられている。
第３のシートとしては、好適には、剛性を有するシートが用いられる。例えば、第２のシートと同じシートが用いられる。第３のシートには、物品収容空間に収容されている物品を取り出すための開口が形成されている。
第１のシート、第２のシートおよび第３のシートを接着することによって包装体が構成される。第２のシートの一方の面は、第２のシートに設けられている第２の蓋部材が第１のシートに設けられている第１の蓋部材と対向する位置に配置された状態で、第１のシートの物品収容空間側の面（裏面）に接着される。また、第２のシートの他方の面は、第３のシートに設けられている開口が第２のシートに設けられている第２の蓋部材によって覆われるように（第２の蓋部材と対向する位置に配置された状態で）、第３のシートの一方の面に接着される。この時、少なくとも第２の蓋部材が剥離可能に、第２のシートと第３のシートが接着される。
本発明では、物体収容空間を有する本体を形成する第１のシートに設けられている第１の蓋部材によって、第１のシートの裏面側に配置されている第３のシートに形成されている開口を開閉するため、包装体に表示する装飾デザインを第１のシートの表面にのみ表示すればよい、このため、包装体に表示する装飾デザインの自由度が高まる。また、第１のシートと第２のシートの間に、第２の蓋部材が設けられている第２のシートを介在させているため、開口部の強度および蓋の強度が高まる。
なお、本発明の包装体は、蓋を剥離する方向を規定する。

本発明の包装体は、さらに、第１の蓋部材は第１の摘み部を有し、第２の蓋部材は第２の摘み部を有している。そして、第２の蓋部材の第２の摘み部が第１の蓋部材の第１の摘み部と対向する位置に配置されている状態で、第２のシートが第１のシートに接着される。本形態では、第１の蓋部材の摘み部と第２の蓋部材の摘み部が対向した状態で第１の蓋部材と第２の蓋部材が接着される。これにより、第１の蓋部材と第２の蓋部材により構成される蓋を容易に操作することができる。
さらに、第１の蓋部材は、蓋を剥離する方向において、第１の摘み部から離間した個所に端璧を有する。第２の蓋部材は、蓋を剥離する方向において、第２の摘み部から離間した個所に端部を有する。第１の蓋部材における第１の摘み部と端壁の間の長さは、第２の蓋部材における第２の摘み部と端部の間の長さより長く構成されている。
これにより、蓋を剥離する際に、第１の蓋部材が端壁の箇所まで離れる前に、第２の蓋部材が端部から離れた時点で、それ以上の剥離を防止することができる。

本発明の他の形態では、第１のシートに形成された第１の切込みによって第１の蓋部材が形成され、第２のシートに形成された第２の切込みによって第２の蓋部材が形成されている。そして、第１の切込みおよび第２の切込みの少なくとも一方は、閉じている切込みである。「切込み」として、一定間隔で形成される穴（典型的には、ミシン目）、一部を残して切断される部分切断線、全部が切断される切断線等を用いることができる。なお、「切込み」を形成する態様には、部分的に切断されている態様および全部が切断されている態様が包含される。「シートに形成されている切込みが閉じている」という記載は、切込みで囲まれている部分全体をシートから切り離し可能に、切込みが形成されることを意味する。本形態では、第１のシートと第２のシートに切込みを形成することによって蓋部材を容易に形成することができる。

本発明の異なる他の形態では、第１のシートに形成された第１の切込みによって第１の蓋部材が形成され、第２のシートに形成された第２の切込みによって第２の蓋部材が形成されている。そして、第１の切込みおよび第２の切込みの少なくとも一方は、開口と対向する部分を挟んで第１の摘み部および第２の摘み部の少なくとも一方と反対側の個所が開いている。「シートに形成されている切込みが開いている」という記載は、切込みで囲まれている部分の一部がシートに接続された状態を保持するように、切込みが形成されることを意味する。本形態では、少なくとも一方の蓋部材は、一部がシートに接続されているため、紛失を防止することができる。

本発明のさらに異なる他の形態では、第２の蓋部材は、第２の摘み部と、開閉部と、基部を有している。開閉部は、第３のシートに形成される開口を開閉可能な大きさ（開口を覆う大きさ）を有している(開閉部の面積＞開口の面積)。基部は、開閉部を挟んで第２の摘み部と反対側に配置されている。そして、第２のシートの他方の面は、少なくとも第２の蓋部材が剥離可能に、第３のシートの一方の面に接着される。本形態では、第２のシートの他方の面は、第２の蓋部材の第２の摘み部の箇所では第３のシートの一方の面に接着されていない。これにより、ユーザは、第２の摘み部（第２の摘み部と第１の摘み部からなる摘み部）を指で容易に摘むことができ、第２の蓋部材（第１の蓋部材と第２の蓋部材からなる蓋部材）を第３のシートから剥離する操作が容易となる。また、本形態では、第２のシートの他方の面は、開閉部の箇所における接着強度（接着力）が、基部の箇所における接着強度（接着力）以上となるように、第３のシートの一方の面に接着される。「開閉部の個所における接着強度が、基部の個所における接着強度以上である。」という記載は、「開閉部の個所における接着強度が、基部の個所における接着強度より大きい。」構成だけでなく、「開閉部の個所における接着強度が、基部の個所における接着強度と同等である。」構成（例えば、同じ接着剤を用いて接着する）も意味する。「開閉部の個所における接着強度が、基部の個所における接着強度より大きい。」場合には、第２の蓋部材（第２の蓋部材と第１の蓋部材からなる蓋部材）が、開閉部と基部の境界箇所まで剥離されると、ユーザの指に印加される力が変化するため、ユーザは、第２の蓋部材（第２の蓋部材と第１の蓋部材からなる蓋部材）を開閉部と基部の箇所の境界まで剥離したことを容易に判別することができる。なお、第２のシートの他方の面の、第２の蓋部材の箇所を除く箇所における接着強度は、第２の蓋部材の個所における接着強度と同等であってもよい（例えば、同じ接着材を用いて接着する）が、第２の蓋部材の箇所における接着強度より大きい方が好ましい。典型的には、剥離不能に接着される。
第２のシートの他方の面を、第２の蓋部材が剥離可能に、第３のシートの他方の面に接着する方法としては、種々の方法を用いることができる。例えば、第２のシートの他方の面に接着剤を塗布する。そして、接着剤を塗布した面の所望の箇所に、アクリル樹脂やウレタン樹脂等のメジウムを印刷して、接着剤の接着強度（接着力）を調節する方法が用いられる。この場合、第２の蓋部材を除く箇所は、メジウムが印刷されない。これにより、第２の蓋部材を除く箇所は、接着剤によって強固に接着され、剥離が防止される。第２の蓋部材の開閉部と基部の箇所は、メジウムが、ドットやメッシュ等のパターンで印刷される。これにより、開閉部と基部の箇所における接着強度が、剥離可能な適宜の接着強度に調節される。接着強度は、ドットやメッシュの間隔等によって設定される。第２の蓋部材の第２の摘み部の箇所は、全面にメジウムが印刷される。これにより、第２の蓋部材の第２の摘み部は、接着されない。あるいは、第２のシートの他方の面に接着剤を塗布するとともに、第３のシートの一方の面の所望の箇所にシリコーン等の離型剤を塗布する方法を用いる。
なお、好適には、第１の蓋部材は、第２の蓋部材と同じ形状に形成される。また、第２のシートの一方の面を１のシートの裏面（物品収容空間側の面）に接着する方法としては、第１の蓋部材と第２の蓋部材からなる蓋部材を開閉操作する際に、第１の蓋部材と第２の蓋部材が剥離しない適宜の接着方法を用いることができる。

本発明のさらに異なる他の形態では、第１の切込みおよび第２の切込みの少なくとも一方は、端部が剥離防止形状に形成されている。剥離防止形状には、例えば、切込みの両端部が、互いに対向する側に曲げられて曲線状に形成されている形状、切込みの端部が曲線状（典型的には、円弧状）に形成されている形状等が含まれる。本形態では、蓋部材が端部の箇所まで剥離された場合には、剥離防止形状によって、ユーザの指に印加され反力が変化するため、ユーザは、蓋部材を端部の箇所まで剥離したことを容易に判別することができる。これにより、端部の箇所が損傷するのを防止することができる。

本発明のさらに異なる他の形態では、第１の蓋部材および第２の蓋部材の少なくとも一方は、開口と対向する部分を挟んで第１の摘み部および第２の摘み部の少なくとも一方と反対側の個所に、蓋を剥離する方向と交差する方向に沿って形成されたスリットを有している。「剥離する方向」は、蓋部材の摘み部を指で摘み、開口が開く方向に引っ張った時に、蓋部材が剥離されていく方向を意味する。また、「スリット」は、典型的には、シートの厚さ以下の深さを有する溝により構成される。スリットとしては、２点の間に連続して形成されたスリット（連続スリット）を用いることもできるし、２点の間に離間して形成された複数のスリット（分割スリット）を用いることもできる。本形態では、スリットがヒンジ構造の回動軸として作用するため、蓋部材が開方向に戻る力が小さくなる。これにより、蓋部材を手で押さえることなく、物品収容区間に収容されている物品を開口から容易に取り出すことができる。

本発明のさらに異なる他の形態では、第１の蓋部材および第２の蓋部材の少なくとも一方は、蓋を剥離する方向と交差する方向に沿って離間して形成された複数のスリットを有している。蓋を剥離する方向と交差する方向は、典型的には、剥離する方向と直交する（略直交を含む）方向が対応する。本形態では、蓋を剥離する方向と交差する方向に沿って形成されている複数のスリット（分割スリット）がヒンジ構造の回動軸として作用する。これにより、物品収容区間に収容されている物品を開口から容易に取り出すことができる。また、離間して複数のスリットが形成されているため、強度の低下を防止することができる。

本発明のさらに異なる他の形態では、第２の蓋部材は、開口と対向する部分を挟んで第２の摘み部と反対側であって、蓋を剥離する方向に沿って離間した複数の個所に、蓋を剥離する方向と交差する方向に沿って形成された複数のスリットを有している。本形態では、離間して形成されたスリットのうち、摘み部から離れている側のスリットが、ヒンジ構造の回動軸として作用する場合に、摘み部に近い側に形成されているスリットによって、蓋部材が開方向に戻る力がより小さくなる。これにより、物品収容区間に収容されている物品を開口からより容易に取り出すことができる。

本発明のさらに異なる他の形態では、第２の蓋部材は、開口と対向する部分を挟んで第２の摘み部と反対側であって、蓋を剥離する方向と交差する方向に沿って欠如している欠如部を有している。欠如部の形状は適宜選択することができる。本形態では、欠如部の、摘み部と反対側の縁部がヒンジ構造の回動軸として作用する時、欠如部によってヒンジ構造の剛性が低下する。これにより、品収容区間に収容されている物品を開口からより容易に取り出すことができる。

本発明の包装体では、物品を取り出し可能に物品収容空間に収容する包装体に表示する装飾デザインの自由度を高めることができる。

第１の実施の形態の、開口が閉じている状態の斜視図である。 第１の実施の形態の、開口が開いている状態の斜視図である。 第１の実施の形態の概要を説明する図である。 中間シートの接着面を示す図である。 第１の実施の形態の、開口が閉じている状態の断面図（図１のＶ−Ｖ線断面図）である。 第１の実施の形態の、開口が開いている状態の断面図（図２のＶＩ−ＶＩ線断面図）である。 第２の実施の形態の、開口が閉じている状態の斜視図である。 第２の実施の形態の、開口が開いている状態の斜視図である。 第２の実施の形態の概要を説明する図である。 中間シートの接着面を示す図である。 第２の実施の形態の、開口が閉じている状態の断面図（図６のＸＩ−ＸＩ線断面図）である。 第２の実施の形態の、開口が開いている状態の断面図（図７のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図）である。 第３の実施の形態の概要を説明する図である。 第４の実施の形態の概要を説明する図である。 第５の実施の形態の概要を説明する図である。 第６の実施の形態の概要を説明する図である。 第６の実施の形態の、開口が閉じている状態の斜視図である。 第６の実施の形態の、開口が開いている状態の斜視図である。 第７の実施の形態の概要を説明する図である。 第２の実施の形態の変更例を説明する図である。 第２の実施の形態の他の変更例を説明する図である。 第２の実施の形態の他の変更例を説明する図である。

以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。なお、以下の各実施の形態は、ウェットティッシュ１０を取り出し可能に収容する包装体として構成されている。
第１の実施の形態の包装体１００を、図１〜図６を参照して説明する。なお、図１および図５は、それぞれ開口１３２ａを閉じた状態の斜視図および断面図を示している。図２および図６は、それぞれ開口１３２ａを開いた状態の斜視図および断面図を示している。図３は、基材シート１１０、中間シート１２０、内部シート１３０を示している。図４は、中間シート１２０の接着面を示している。
ウェットティッシュ１０は、繊維材料をシート状に形成した基材（例えば、不織布、ガーゼ、コットンシート、ティッシュペーパー）に液体（例えば、アルコール、消毒液、化粧水）等を含浸させたものを意味する。ウェットティッシュ１０が本発明の「物品」あるいは「シート状に形成されたシート状物品」に対応する。

本実施の形態の包装体１００は、基材シート１１０、中間シート１２０、内部シート１３０により構成されている。基材シート１１０が本発明の「第１のシート」に対応し、中間シート１２０が本発明の「第２のシート」に対応し、内部シート１３０が本発明の「第３のシート」に対応する。
基材シート１１０によって、ウェットティッシュ１０を収容するウェットティッシュ収容空間１００ａを有する本体が形成される。ウェットティッシュ収容空間１００ａは、上壁１００ｂと下壁１００ｃによって形成される。ウェットティッシュ収容空間１００ａが本発明の「物品収容空間」に対応する。なお、ウェットティッシュ１０は、後述する開口１３２ａ（１２２ａ、１１２ａ）から取り出すことができるように、ウェットティッシュ収容空間１００ａ内に収容される。例えば、折り返されたウェットティッシュ１０を積み重ねた状態でウェットティッシュ収容空間１００ａ内に収容する。好適には、最上部のウェットティッシュ１０（後述する開口１３２ａと対向するウェットティッシュ１０）の折り返し部の一部が開口１３２ａの個所に配置されるように積み重ねられる。

基材シート１１０としては、例えば、加熱することによって融着可能な熱融着フィルム等が用いられる。本実施の形態では、ウェットティッシュ１０を収容するため、熱融着フィルムとしては、ウェットティッシュ１０を湿潤状態（湿った状態）に保持可能、言い換えれば、乾燥を防止可能なフィルムを用いるのが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂により形成される保護層、アルミニウムにより形成される湿潤保持層（乾燥防止層）、二軸延伸ポリプロピレン樹脂により形成される熱融着層（ヒートシール層）が積層された積層フィルム（ラミネートフィルム）が用いられる。このような熱融着フィルムにより構成される基材シート１１０を用いて本体を形成する場合には、典型的には、基材シート１１０によってウェットティッシュ１０を包み、重ねられている基材シート１１０を押圧および加熱する。これにより、対向する熱融着層（二軸延伸ポリプロピレン樹脂層）が溶融して接合され、縦シール部（図示省略）および横シール部１１１ａ、１１１ｂが形成される。縦シール部は、本体の下部に、本体の製造時における基材シート１１０の搬送方向に沿って形成される。横シール部は、基材シート１１０の搬送反双方向に沿って離間した箇所に、基材シートの搬送方向に交差する方向に沿って形成される。
なお、保護層は省略することができる。また、湿潤保持層（乾燥防止層）は、ウェットティッシュ収容空間１００ａに収容されているウェットティッシュ１０の湿潤状態を維持する（乾燥を防止する）ことができればよく、アルミニウム層に限定されない。また、熱融着層は、加熱されることによって融着されればよく、二軸延伸ポリプロピレン樹脂層に限定されない。

基材シート１１０には、上壁１００ｂに対応する箇所に、切込み１１２が形成されている。この切込み１１２で囲まれる部分によって、基材シート側の蓋部材（以下、「第１の蓋部材」という）１１３が形成される。すなわち、切込み１１２は、第１の蓋部材１１３の外周縁に沿って形成される。切込み１１２としては、例えば、一定間隔で形成される穴（「ミシン目」と呼ばれている）、部分切断線（一部を残して切断されている）、切断線（全部が切断されている）が用いられる。ミシン目や部分切断線は、最初に、第１の蓋部材１１３に、第１の蓋部材１１３が基材シート１１０から離れる方向に外力が加えられた時に、第１の蓋部材１１３の外周縁が基材シート１１０から離れるように形成される。本発明では、「切込み」を形成する態様には、部分的に切断されている態様および全部が切断されている態様が包含される。基材シート１１０に形成されている切込み１１２が、本発明の「第１の切込み」に対応する。
第１の蓋部材１１３は、摘み部１１３ａを有している。摘み部１１３ａは、第１の開閉部材１１３を操作する摘みとして用いられる。なお、後述するように、第１の蓋部材１１３と第２の蓋部材１２３が接着されて蓋１４０が構成されるため、摘み部１１３ａは、蓋１４０を操作する摘みとして用いられる。第１の蓋部材１１３の摘み部１１３ａが、本発明の「第１の摘み部」に対応する。
なお、切込み１１２は、閉じているように形成することもできるし、開いているように形成することもできる。切込み１１２が閉じている状態は、第１の蓋部材１１３を基材シート１１０から切り離すことができるように、切込み１１２が形成されている状態を意味する（例えば、図３参照）。一方、切込み１１２が開いている状態は、第１の蓋部材１１３の一部が基材シート１１０と接続されている状態を保持するように、切り込み１１２が形成されている状態を意味する（例えば、図８参照）。本実施の形態では、図３に示されているように、切込み１１２は、閉じている。この場合、第１の蓋部材１１３は、摘み部１１３ａと端壁１１３ｂを有している。
本明細書では、「シートに形成されている切込みが閉じている」という記載は、切込みで囲まれている部分全体をシートから切り離し可能に、切込みが形成されることを意味する。また、「シートに形成されている切込みが開いている」という記載は、切込みで囲まれている部分の一部がシートに接続された状態を保持するように、切込みが形成されることを意味する。

中間シート１２０としては、剛性を有するシートが用いられる。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂により形成されたフィルムや合成紙が用いられる。中間シート１２０の厚さは、適宜設定される。
中間シート１２０の面積（大きさ）は、基材シート１１０に形成されている第１の蓋部材１１３の面積（切込み１１２により囲まれている領域の面積）より大きく設定されている。そして、中間シート１２０には、切込み１２２が形成されている。この切込み１２２で囲まれる部分によって、中間シート側の蓋部材（以下、「第２の蓋部材」という）１２３が形成される。すなわち、切込み１２２は、第２の蓋部材１２３の外周縁に沿って形成される。切込み１２２としては、前述したミシン目、部分切断線や切断線等が用いられる。本実施の形態では、切込み１２２としてミシン目が用いられている。そして、最初に、第２の蓋部材１２３に、第２の蓋部材１２３が中間シート１２０から離れる方向に外力が加えられた時に、ミシン目間の部分が切断され、第２の蓋部材１２３の外周縁が中間シート１２０から離れる。中間シート１２０に形成されている切込み１２２が、本発明の「第２の切込み」に対応する。
第２の蓋部材１２３は、摘み部１２３ａを有している。摘み部１２３ａは、第２の開閉部材１２３を操作する摘みとして用いられる。なお、摘み部１２３ａは、蓋１４０を操作する摘みとして用いられる。第２の蓋部材１２３の摘み部１２３ａが、本発明の「第２の摘み部」に対応する。
また、本実施の形態では、図３に示されているように、切込み１２２は、開いている。すなわち、切込み１２２は、端部１２２ｃと端部１２２ｄの間に形成されている。この場合、第２の蓋部材１１３は、端部１２２ｃと１２２ｄの箇所まで、中間シート１２０から離すことができる。
本実施の形態では、後述するように、第１の蓋部材１１３と第２の蓋部材１２３が接着されて蓋１４０が構成されるため、第１の蓋部材１１３の外周縁と第２の蓋部材１２３の外周縁を同じ形状（略同じ形状を含む）に形成するのが好ましい。例えば、第１の蓋部材１１３の外周縁の、端壁１１３ｂの近傍の部分を除く箇所と、第２の蓋部材１２３の外周縁の、端部１２２ｃおよび１２２ｄの近傍を除く箇所を同じ形状に形成する。同じ形状に形成する箇所は、後述する内部シート１３０に形成されている開口１３２ａからウェットティッシュ１０を取り出すことができる適宜の箇所を選択することができる。なお、第１の蓋部材１１３の摘み部１１３ａと端壁１１３ｂの間の長さは、第２の蓋部材１２３の摘み部１２３ａと端部１２２ｃ（１２２ｄ）の間の長さより長くするのが好ましい。

内部シート１３０としては、剛性を有するシートが用いられる。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂により形成されたフィルムや合成紙が用いられる。中間シート１２０の厚さは、適宜設定される。
内部シート１３０の面積（大きさ）は、中間シート１２０に形成されている第２の蓋部材１２３の面積（切込み１２２で囲まれている領域の面積）より大きく設定されている。そして、内部シート１３０には、切込み１３２が形成されている。この切込み１３２で囲まれる部分によって開口形成片１３３が形成される。すなわち、切込み１３２は、ウェットティッシュ１０をウェットティッシュ収容空間１００ａから取り出すための開口１３２ａの開口縁に沿って形成される。切込み１３２は、閉じている。開口１３２ａの面積（切込み１３２で囲まれる領域の面積）は、中間シート１２０に形成されている第２の蓋部材１２３の面積（切込み１２２で囲まれる領域の面積）より小さく設定されている。切込み１３２の形状や大きさ、すなわち、開口１３２ａの形状や大きさは、ウェットティッシュ収容空間１００ａに収容されているウェットティッシュ１０を取り出すことができる種々の形状や大きさに設定することができる。例えば、楕円形状、円形形状、四角形状に形成することができる。本実施の形態では、楕円形状に形成されている。内部シート１３０に形成されている切込み１３２が、本発明の「第３の切込み」に対応する。
切込み１３２としては、前述したミシン目、部分切断線や切断線等が用いられる。本実施の形態では、切込み１３２としてミシン目が用いられている。そして、最初に、開口形成片１３３に、開口形成片１３３が内部シート１３０から離れる方向に外力が加えられた時に、ミシン目間の部分が切断され、開口形成片１３３が内部シート１３０から離れる。

次に、基材シート１１０、中間シート１２０および内部シート１３０によって包装体１００を構成する方法の一実施の形態を説明する。
本実施の形態では、中間シート１２０の両面に接着剤が塗布される。図５、図６では、中間シート１２０の一方の面に第１の接着剤１２４が塗布され、他方の面に第２の接着剤１２５が塗布されている。
そして、第２の接着剤１２５によって、内部シート１３０の一方の面を中間シート１２０の他方の面に接着する。この場合、内部シート１３０に形成される切込み１３２で囲まれる開口形成片１３３（開口１３２ａ）が、中間シート１２０に形成されている第２の蓋部材１２３（切込み１２２で囲まれる部分）と対向する位置に配置されている状態で、内部シート１３０と中間シート１２０が接着される。第２の接着剤１２５としては、少なくとも第２の開閉部材１２３を、繰り返し剥離可能に内部シート１３０の一方の面に接着する接着剤が用いられる。例えば、感圧接着剤が用いられる。これにより、内部シート１３０に形成されている開口１３２ａが第２の蓋部材１２３によって開閉される。

中間シート１２０の他方の面を、第２の蓋部材１２３が剥離可能に、内部シート１３０の一方の面に接着する方法を、図４を参照して説明する。図４に示されている接着方法では、中間シート１２０の他方の面に第１の接着剤１２５を塗布し、また、第１の接着剤１２５を塗布した面の所望の箇所に、アクリル樹脂やウレタン樹脂等のメジウムを印刷して接着強度（接着力）を調節している。
図４では、第２の接着剤１２５が塗布されている面のうち、第２の蓋部材１２３を除く箇所１２５ａには、メジウムが印刷されていない。これにより、中間シート１２０の他方の面は、第２の蓋部材１２３を除く箇所１２５ａでは、第２の接着剤１２５によって内部シート１３０の一方の面に強固に接着される。
また、第２の接着剤１２５が塗布されている面のうち、第２の蓋部材１２３の摘み部１２３ａに対応する箇所１２５ｃには、全面にメジウムが印刷されている。これにより、中間シート１２０の他方の面は、第２の蓋部材１２３の摘み部１２３ａの箇所では、内部シート１３０の一方の面に接着されない。このため、ユーザは、第２の蓋部材１２３の第２の摘み部１２３ａ（第２の蓋部材１２３と第１の蓋部材１１３からなる蓋１４０の摘み部）を容易に摘むことができるため、第２の蓋部材１２３（第２の蓋部材１２３と第１の蓋部材１１３からなる蓋１４０）を内部シート１３０から剥離する操作が容易となる。
また、第２の接着剤１２５が塗布されている面のうち、第２の蓋部材１２３の開閉部に対応する箇所１２５ｂ、基部に対応する箇所１２５ｄには、メジウムが印刷される。第２の蓋部材１２３の開閉部（１２５ｂに対応する箇所）は、内部シート１３０に形成される開口１３２ａ（切込み１３２で囲まれる箇所）を開閉する部分であり、開口１３２ａの面積より大きい面積を有している。第２の蓋部材１２３の基部（１２５ｄに対応する箇所）は、第２の蓋部材１２３が内部シート１３０から完全に剥離されるのを防止する部分である。第２の蓋部材１２３の基部は、開閉部（開口１３２ａに対向する部分ｂ）を挟んで、摘み部材１２３ａと反対側に配置されている。第２の蓋部材１２３の基部に対応する箇所１２５ｄにおける接着強度（接着力）は、第２の蓋部材１２３の開閉部に対応する箇所１２５ｂにおける接着強度（接着力）以上（同等を含む）に設定される。好適には、第２の開閉部材１２３の基部に対応する箇所１２５ｄにおける接着強度は、第２の蓋部材１２３の開閉部に対応する箇所１２５ｂにおける接着強度より大きく設定される。第２の蓋部材１２３の基部に対応する箇所１２５ｄにおける接着強度を開閉部に対応する箇所１２５ｂにおける接着強度より大きくすることにより、ユーザは、摘み部を指で摘んで蓋１４０を開操作する時、指に印加される反力の変化によって、蓋１４０（第２の蓋部材１２３）が開閉部と基部の境界の箇所まで剥離されたことを判別することができる。第２の蓋部材１２３の開閉部に対応する箇所１２５ｂにおける接着強度や、基部に対応する箇所１２５ｄにおける接着強度は、例えば、印刷するメジウムのドットやメッシュの大きさ、幅や間隔等によって調節することができる。第２の開閉部材１２３の基部に対応する箇所１２５ｄにおける接着強度を第２の蓋部材１２３の開閉部に対応する箇所１２５ｂにおける接着強度と同等に設定する場合には、例えば、基部に対応する箇所１２５ｄおよび開閉部に対応する個所１２５ｂに同じドットやメッシュを印刷する。
なお、第１の接着剤１２５が塗布されている面のうち、内部シート１３０に形成されている開口１３２ａに対向する箇所１２５ｃには、メジウムを印刷しないのが好ましい。

また、第１の接着剤１２４によって、中間シート１２０の一方の面を基材シート１１０の裏面（ウェットティッシュ収容空間１００ａ側の面）に接着する。この場合、中間シート１２０に形成されている第２の蓋部材１２３の摘み部１２３ａが、基材シート１１０に形成されている第１の蓋部材１１３の摘み部１１３ａと対向する位置に配置されている状態で、中間シート１２０と基材シート１１０が接着される。第１の接着剤１２４としては、種々の接着剤を用いることができる。好適には、第１の接着剤１２４として、第２の接着剤１２５より接着強度（接着力）が大きい接着剤が用いられる。勿論、第２の接着剤と同じ感圧接着剤を用いることもできる。これにより、第１の蓋部材１１３と第２の蓋部材１２３が接着さる。そして、第１の蓋部材１１３の摘み部１１３ａを摘み、第１の蓋部材１１３を基材シート１１０から離れる方向に引っ張ると、第１の蓋部材１１３に接着されている第２の蓋部材１２３が、中間シート１２０から離れる方向に引っ張られる。

次に、実施の形態の包装体１００のウェットティッシュ収容空間１００ａに収容されているウェットティッシュ１０を取り出す操作を説明する。
ウェットティッシュ１０を使用しない時には、図１および図５に示されているように、第２の蓋部材１２３は、第２の接着剤１２５によって、内部シート１３０の一方の面に接着され、第１の蓋部材１１３は、第１の接着剤１２４によって第２の蓋部材１２３の一方の面に接着されている。これにより、内部シート１３０に形成されている開口１３２ａは、第２の蓋部材１３３（第１の蓋部材１１３と第２の蓋部材２３３により構成される蓋１４０）によって閉じられている。
ウェットティッシュ１０を使用する時には、第１の蓋部材１１３の摘み部１１３ａ（蓋１４０の摘み部）をユーザの指で摘み、図２および図６に示されている黒矢印の方向に引っ張る。これにより、第１の蓋部材１１３（第１の蓋部材１１３に接着されている第２の蓋部材１２３）は、摘み部１１３ａ側から端部１１３ｂ側に、基材シート１１０の表面（ウェットティッシュ収容空間１００ａと反対側の面）から順次離れていく。そして、第２の蓋部材１２３（第２の蓋部材１２３に接着されている第１の蓋部材１１３）が、内部シート１３０の一方の面から離れ、開口１３２ａが開く。第２の蓋部材１２３（蓋１４０）が開閉部と基部の境界部分（図４に示されている１２５ｂと１２５ｄの境界部分）まで剥離されると、ユーザの指に印加される反力が増大する、これにより、ユーザは、第２の蓋部材１２３（蓋１４０）が基部の箇所まで剥離されたことを判別する。
本実施の形態では、基材シート１１０に形成されている切込み１１２は閉じており、中間シート１２０に形成されている切込み１２２は開いている。また、第１の蓋部材１１３の摘み部１１３ａと端壁１１３ｂの間の長さが、第２の蓋部材１２３の摘み部１２３ａと端部１２２ｃ（１２２ｄ）の間の長さより長く設定されている。すなわち、切込み１２２の端部１２２ｃおよび１２２ｄが、切込み１１２の端壁１１２ｂより摘み部１１３ａ（１２３ａ）側に配置されている。このため、第１の蓋部材１１３が端壁１１２ｂの箇所まで基材シート１１０の表面から離れる前に、第２の蓋部材１２３が端部１２２ｃあるいは１２２ｄの箇所まで中間シート１２０の一方の面から離れた（剥離された）時点で、それ以上の剥離が防止される。本実施の形態では、中間シート１２０の端部１２２ｃおよび１２２ｄは、蓋１４０（第１の蓋部材１１３および第２の蓋部材１２３）のそれ以上の剥離を防止する剥離防止部として作用する。

第１の実施の形態では、基材シート１１０に、閉じている切込み１１２を形成し、中間シート１２０に、開いている切込み１２２を形成したが、切込み１１２や１２２の形状はこれに限定されない。
第２の実施の形態の包装体２００を、図７〜図１２を参照して説明する。なお、図７および図１１は、それぞれ開口２３２ａを閉じた状態の斜視図および断面図を示している。図８および図１２は、それぞれ開口２３２ａを開いた状態の斜視図および断面図を示している。図９は、基材シート２１０、中間シート２２０、内部シート２３０を示している。
本実施の形態の包装体２００は、基材シート２１０、中間シート２２０、内部シート２３０により構成されている。図１０は、中間シート１２０の接着面を示している。なお、図７〜図１２では、第１の実施の形態の構成と対応する構成には、百番代の数字を除いて同じ数字が付されている。

基材シート２１０は、第１の実施の形態の基材シート１１０と同様のシートを用いることができる。基材シート２１０によって、ウェットティッシュ１０を収容するウェットティッシュ収容空間２００ａを有する本体が形成される。ウェットティッシュ収容空間２００ａは、上壁２００ｂと下壁２００ｃによって形成される。
基材シート２１０には、上壁２００ｂに対応する箇所に、切込み２１２が形成されている。この切込み２１２で囲まれる部分によって、基材シート側の蓋部材（第１の蓋部材）１２３が形成される。切込み２１２としては、ミシン目、部分切断線、切断線等を用いることができる。第１の蓋部材２１３は、摘み部２１３ａを有している。
本実施の形態では、図９に示されているように、切込み２１２は、開いている。すなわち、切込み２１２は、端部２１２ｃと端部２１２ｄの間に形成されている。この場合、第１の蓋部材２１３は、端部２１２ｃと２１２ｄの箇所まで、基材シート２１０から離すことができる。

中間シート２２０は、第１の実施の形態の中間シート１２０と同様のシートを用いることができる。中間シート２２０の面積（大きさ）は、基材シート２１０に形成されている第１の蓋部材２１３の面積より大きく設定されている。そして、中間シート２２０には、切込み２２２が形成されている。この切込み２２２で囲まれる部分によって、中間シート側の蓋部材（第２の蓋部材）２２３が形成される。切込み２２２としては、ミシン目、部分切断線、切断線を用いることができる。本実施の形態では、切込み２２２としてミシン目が用いられている。
本実施の形態では、図９に示されているように、切込み２２２は、閉じている。この場合、第２の蓋部材２２３は、摘み部２２３ａと端壁２２３ｂを有している。
本実施の形態では、第１の蓋部材２１３と第２の蓋部材２２３が接着されて蓋２４０が構成されるため、第１の蓋部材２１３の外周縁と第２の蓋部材２２３の外周縁を同じ形状（略同じ形状を含む）に形成するのが好ましい。例えば、第１の蓋部材２１３の端部２１２ｃおよび２１２ｄの近傍を除く箇所と、第２の蓋部材２２３の端壁２２３ｂｃの近傍を除く箇所を同じ形状に形成する。なお、第１の蓋部材２１３の摘み部２１３ａと端部２１２ｃ（２１２ｄ）の間の長さは、第２の蓋部材２２３の摘み部２２３ａと端壁２２３ｂの間の長さより長くするのが好ましい。

内部シート２３０は、第１の実施の形態の内部シート１３０と同様のシートを用いることができる。内部シート２３０の面積（大きさ）は、中間シート２２０に形成されている第２の蓋部材２２３の面積より大きく設定されている。そして、内部シート２３０には、切込み２３２が形成されている。この切込み２３２で囲まれる部分によって開口形成片２３３が形成される。すなわち、切込み２３２は、ウェットティッシュ１０をウェットティッシュ収容空間２００ａから取り出すための開口２３２ａの開口縁に沿って形成される。切込み２３２は、閉じている。開口２３２ａの面積は、中間シート２２０に形成されている第２の蓋部材２２３の面積より小さく設定されている。切込み２３２としては、ミシン目、部分切断線や切断線等が用いられる。本実施の形態では、切込み１３２としてミシン目が用いられている。

基材シート２１０、中間シート２２０および内部シート２３０によって包装体２００を構成する方法としては、前述した方法を用いることができる。
中間シート１２０の一方の面に塗布された第１の接着剤２２４と他方の面に塗布された第２の接着剤２２５によって、中間シート２２０の一方の面を基材シート２１０の裏面に接着するとともに、内部シート２３０の一方の面を中間シート２２０の他方の面に接着する。この時、内部シート２３０に形成されている開口形成片２３３（開口２３２ａ）が中間シート２２０に形成されている第２の蓋部材２２３と対向する位置に配置され、中間シート２２０に形成されている第２の蓋部材２２３の摘み部２２３ａが基材シート２１０に形成されている第１の蓋部材２１３の摘み部２１３ａと対抗する位置に配置されている状態で内部シート２３０、中間シート２２０、基材シート２１０が接着される。
また、本実施の形態の包装体２００のウェットティッシュ収容空間２００ａに収容されているウェットティッシュ１０を取り出す操作は、第１の実施の形態の包装体１００と同様である。
本実施の形態では、基材シート２１０には、閉じている切込み２１２が形成されており、中間シート２２０には、開いている切込み２２２が形成されている。また、第１の蓋部材２１３の摘み部２１３ａと端部２１２ｃ（２１２ｄ）の間の長さが、第２の蓋部材２２３の摘み部２２３ａと端底２２３ｂの間の長さより長く設定されている。このため、蓋２４０（第１の蓋部材２１３と第２の蓋部材２２３）を端部２１２ｃあるいは２１２ｄの箇所まで開ける（剥離する）と、端壁２２３ｂがヒンジ構造の回動軸として作用する。これにより、端壁２２３ｂの箇所まで蓋２４０（第１の蓋部材２１３と第２の蓋部材２２３）を開けると、開口２３２ａを閉じる方向（閉方向）に戻る力が弱くなる。したがって、開口２３２ａからウェットティッシュ１０を取り出す際に、蓋２４０を手で押さえておく必要がなくなる。すなわち、ウェットティッシュ１０の取り出し性能が向上する。また、本実施の形態では、基材シート２１０の端部２１２ｃおよび２１２ｄは、蓋２４０（第１の蓋部材２１３および第２の蓋部材２２３）のそれ以上の剥離を防止する剥離防止部として作用する。

次に、本実施の形態の包装体２００のウェットティッシュ収容空間２００ａに収容されているウェットティッシュ１０を取り出す操作を説明する。
ウェットティッシュ１０を使用しない時には、図７および図１１に示されているように、第２の蓋部材２２３は、第２の接着剤２２５によって、内部シート２３０の一方の面に接着され、第１の蓋部材２１３は、第１の接着剤２２４によって第２の蓋部材２２３の一方の面に接着されている。これにより、内部シート２３０に形成されている開口２３２ａは、第２の蓋部材２２３（第１の蓋部材２１３と第２の蓋部材２２３により構成される蓋２４０）によって閉じられている。
ウェットティッシュ１０を使用する時には、第１の蓋部材２１３の摘み部２１３ａ（蓋２４０の摘み部）をユーザの指で摘み、図８および図１２に示されている黒矢印の方向に引っ張る。これにより、第１の蓋部材２１３（第１の蓋部材２１３に接着されている第２の蓋部材２２３）は、摘み部２１３ａ側から順次剥離されていく。そして、第２の蓋部材２２３（第２の蓋部材２２３に接着されている第１の蓋部材２１３）が、内部シート２３０の一方の面から離れ、開口２３２ａが開く。第２の蓋部材２２３（蓋２４０）が開閉部と基部の境界部分（図１０に示されている２２５ｂと２２５ｄの境界部分）まで剥離されると、ユーザの指に印加される反力が増大する、これにより、ユーザは、第２の蓋部材２２３（蓋２４０）が基部の箇所まで剥離されたことを判別する。
さらに、第１の蓋部材２２３（蓋２４０）を開操作し、第２の蓋部材２２３が端壁２２３ｂの箇所まで剥離されると、端壁２２３ｂがヒンジ機構の回動軸として作用する。この場合、第２の蓋部材３２３（蓋２４０）が閉方向に戻る力が弱くなる。このため、蓋２４０の摘み部（第１の摘み部２１３ａ、第２の摘み部２２３ａ）を引っ張る力を解除しても、蓋２４０（第１の蓋部材２１３、第２の蓋部材２２３）は、開口２３２ａを開いている位置に保持される。したがって、本実施の形態では、片手でウェットティッシュ１０をウェットティッシュ収容空間２００ａから取り出すことができる。
なお、本実施の形態では、基材シート２１０に形成されている切込み２１２は開いており、中間シート２２０に形成されている切込み２２２は閉じている。また、第１の蓋部材２１３の摘み部２１３ａと端部２１２ｃ（２１２ｄ）の間の長さが、第２の蓋部材２２３の摘み部２２３ａと端壁２２３ｂの間の長さより長く設定されている。すなわち、切込み２２２の端壁２２３ｂが、切込み２１２の端部２１２ｃおよび２１２ｄより摘み部２２３ａ（２１３ａ）側に配置されている。このため、第２の蓋部材２２３が端壁２２３ｂの箇所まで剥離されても、蓋２４０は、第１の蓋部材２１３によって、基材シート２１０に接続された状態が保持される。また、基材シート２１０に形成されている端部２１２ｃおよび２１２ｄは、蓋２４０（第１の蓋部材２１３および第２の蓋部材２２３）のそれ以上の剥離を防止する剥離防止部として作用する。

次に、第３の実施の形態の包装体を、図１３を参照して説明する。本実施の形態の基材シート３１０、中間シート３２０、内部シート３３０は、図１３に示されているように構成されている。本実施の形態の基材シート３１０、中間シート３２０、内部シート３３０としては、それぞれ、第１の実施の形態の基材シート１１０、中間シート１２０、内部シート１３０と同様のシートを用いることができる。
本実施の形態では、基材シート３１０には、閉じている切込み３１２が形成されており、中間シート３２０には、閉じている切込み３２３が形成されている。また、第２の蓋部材３２３には、摘み部３２３ａと端壁３２３ｂの間に、端壁３２３ｂと平行（略平行を含む）なスリット（連続スリット）３２６が形成されている。スリット３２６は、内部シート３３０に形成されている開口３３２ａと対向する箇所（前述した開閉部）を挟んで、摘み部３２３ａと反対側の箇所に形成される。スリット３２４は、中間シート３２０の厚さ以下の深さを有する溝により構成される。なお、スリット３２６は、前述した、開閉部と基部の境界線（図１の１２５ｃと１２５ｄの境界線）に沿って形成するのが好ましい。
また、第１の蓋部材３１３の摘み部３１３ａと端壁３１３ｂの間の長さと、第２の蓋部材３２３の摘み部３２３ａと端壁３２３ｂの間の長さが等しく（略等しいを含む）設定されている。
本実施の形態では、蓋（第１の蓋部材３１３と第２の蓋部材３２３）をスリット３２４の箇所まで開ける（剥離する）と、スリット３２４がヒンジ構造の回動軸として作用する。これにより、スリット３２４の箇所まで蓋（第１の蓋部材３１３と第２の蓋部材３２３）を開けると、蓋が開口３３２ａを閉じる方向（閉方向）に戻る力が弱くなる。したがって、第２の実施の形態と同様に、ウェットティッシュ１０の取り出し性能が向上する。

次に、第４の実施の形態の包装体を、図１４を参照して説明する。本実施の形態の基材シート４１０、中間シート４２０、内部シート４３０は、図１４に示されているように構成されている。本実施の形態の基材シート４１０、中間シート４２０、内部シート４３０としては、それぞれ、第１の実施の形態の基材シート１１０、中間シート１２０、内部シート１３０と同様のシートを用いることができる。
本実施の形態では、基材シート４１０には、閉じている切込み４１２が形成されており、中間シート４２０には、閉じている切込み４２２が形成されている。また、第１の蓋部材４１３には、摘み部４１３ａと端壁４１３ｂの間に、端壁４１３ｂと平行（略平行を含む）なスリット（連続スリット）４１６が形成されている。スリット４１６は、内部シート４３０に形成されている開口４３２ａと対向する箇所を挟んで、摘み部４１３ａと反対側の箇所に形成される。また、第２の蓋部材４２３には、摘み部４２３ａと端壁４２３ｂの間に、端壁４２３ｂと平行（略平行を含む）なスリット（連続スリット）４２６が形成されている。スリット４２６は、内部シート４３０に形成されている開口４３２ａと対向する箇所（前述した開閉部）を挟んで、摘み部４２３ａと反対側の箇所に形成される。なお、スリット４２６は、前述した、開閉部と基部の境界線（図１の１２５ｃと１２５ｄの境界線）に沿って形成するのが好ましい。
また、第１の蓋部材４１３の摘み部４１３ａと端壁４１３ｂの間の長さと、第２の蓋部材４２３の摘み部４２３ａと端壁４２３ｂの間の長さが等しく（略等しいを含む）設定されている。さらに、第１の蓋部材４１３の摘み部４１３ａとスリット４１６の間の長さと、第２の蓋部材４２３の摘み部４２３ａとスリット４２６の間の長さが等しく（略等しいを含む）設定されている。すなわち、本実施の形態では、第１の蓋部材４１３のスリット４１６と第２の蓋部材４２３のスリット４２６は、対向する箇所に形成されている。
本実施の形態では、蓋（第１の蓋部材４１３と第２の蓋部材４２３）をスリット４１６（４２６）の箇所まで開ける（剥離する）と、スリット４１６および４２６がヒンジ構造の回動軸として作用する。これにより、スリット４１６（４２６）の箇所まで蓋（第１の蓋部材４１３と第２の蓋部材４２３）を開けると、蓋が開口４３２ａを閉じる方向（閉方向）に戻る力がより弱くなる。したがって、ウェットティッシュ１０の取り出し性能がより向上する。

次に、第５の実施の形態の包装体を、図１５を参照して説明する。本実施の形態の基材シート５１０、中間シート５２０、内部シート５３０は、図１５に示されているように構成されている。本実施の形態の基材シート５１０、中間シート５２０、内部シート５３０としては、それぞれ、第１の実施の形態の基材シート１１０、中間シート１２０、内部シート１３０と同様のシートを用いることができる。
本実施の形態では、基材シート５１０には、閉じている切込み５１２が形成されており、中間シート５２０には、閉じている切込み５２２が形成されている。また、第１の蓋部材５１３には、摘み部５１３ａと端壁５１３ｂの間に、端壁５１３ｂと平行（略平行を含む）に、複数のスリット（分割スリット）が形成されている。本実施の形態では、端壁５１３ｂと平行な線の両端側にそれぞれスリット（分割スリット）５１７ａ、５１７ｂが形成されている。スリット５１７ａ、５１７ｂは、内部シート５３０に形成されている開口５３２ａと対向する箇所を挟んで、摘み部５１３ａと反対側の箇所に形成される。
また、第２の蓋部材５２３には、摘み部５２３ａと端壁５２３ｂの間に、端壁５２３ｂと平行（略平行を含む）なスリット（連続スリット）５２６が形成されている。スリット５２６は、両端の間に連続して形成されている。スリット５２６は、内部シート５３０に形成されている開口５３２ａと対向する箇所（前述した開閉部）を挟んで、摘み部５２３ａと反対側の箇所に形成される。なお、スリット５２６は、前述した、開閉部と基部の境界線（図１の１２５ｃと１２５ｄの境界線）に沿って形成するのが好ましい。
また、第１の蓋部材５１３の摘み部５１３ａと端壁５１３ｂの間の長さと、第２の蓋部材５２３の摘み部５２３ａと端壁５２３ｂの間の長さが等しく（略等しいを含む）設定されている。さらに、第１の蓋部材５１３の摘み部５１３ａとスリット５１７ａ（５１７ｂ）の間の長さと、第２の蓋部材５２３の摘み部５２３ａとスリット５２６の間の長さが等しく（略等しいを含む）設定されている。すなわち、本実施の形態では、第１の蓋部材５１３のスリット５１７ａ（５１７ｂ）と第２の蓋部材５２３のスリット５２６は、対向する箇所に形成されている。
本実施の形態では、蓋（第１の蓋部材５１３と第２の蓋部材５２３）をスリット５１７ａ（５１７ｂ）、５２６の箇所まで開ける（剥離する）と、スリット５１７ａ（５１７ｂ）および５２６がヒンジ構造の回動軸として作用する。これにより、第４の実施の形態と同様に、スリット５１７ａ（５１７ｂ）および５２６の箇所まで蓋（第１の蓋部材５１３と第２の蓋部材５２３）を開けると、蓋が開口５３２ａを閉じる方向（閉方向）に戻る力がより弱くなる。したがって、ウェットティッシュ１０の取り出し性能がより向上する。また、本実施の形態では、第１の蓋部材５１３に複数のスリット（分割スリット）５１７ａ、５１７ｂを離間して形成しているため、実施の形態４と比べて、第１の蓋部材５１３の強度が高い。
なお、第２の蓋部材５２３のスリット（連続スリット）５２６に代えて、分割スリットを形成してもよい。すなわち、第１の蓋部材５１３と第２の蓋部材５２３の一方に連続スリットを形成し、他方に分割スリットを形成する態様、第１の蓋部材５１３と第２の蓋部材５２３の双方に分割スリットを形成する態様、第１の蓋部材５１３と第２の蓋部材５２３の双方に分割スリットを形成する態様を用いることができる。

次に、第６の実施の形態の包装体を、図１６〜図１８を参照して説明する。本実施の形態の基材シート６１０、中間シート６２０、内部シート６３０は、図１６に示されているように構成されている。本実施の形態の基材シート６１０、中間シート６２０、内部シート６３０としては、それぞれ、第１の実施の形態の基材シート１１０、中間シート１２０、内部シート１３０と同様のシートを用いることができる。
本実施の形態では、基材シート６１０には、閉じている切込み６１２が形成されており、中間シート６２０には、閉じている切込み６２２が形成されている。また、第２の蓋部材６２３には、摘み部６２３ａと端壁６２３ｂの間に、欠如部６２８が設けられている。欠如部６２８は、内部シート６３０に形成されている開口６３２ａと対向する箇所（前述した開閉部）を挟んで、摘み部６２３ａと反対側の箇所に形成される。なお、欠如部６２８は、前述した、開閉部と基部の境界線（図１の１２５ｃと１２５ｄの境界線）に対応する箇所に形成するのが好ましい。例えば、欠如部６２６の端壁６２３ｂ側の縁部あるいは端壁６２３ｂと反対側の縁部を、開閉部と基部の境界線に対応する箇所に形成する。本実施の形態では、欠如部６２８は、第２の蓋部材６２３の開方向に沿った設定幅を有している。第２の蓋部材６２３の開方向は、摘み部６２３ａを摘んで、開口６３２ａが開く方向に引っ張った時に、第２の蓋部材６２３が内部シート６３０から剥離されていく方向（図１６では左右方向）を意味する。
本実施の形態では、蓋（第１の蓋部材６１３と第２の蓋部材６２３）を欠如部６２６の箇所まで開ける（剥離する）と、欠如部６２６の端壁６２３ｂ側の縁部がヒンジ構造の回動軸として作用する（図１８参照）。この時、欠如部６２６の存在によって、ヒンジ構造の強度が低下するため、蓋が開口６３２ａを閉じる方向（閉方向）に戻る力がより弱くなる。したがって、ウェットティッシュ１０の取り出し性能がより向上する。

次に、第７の実施の形態の包装体を、図１９を参照して説明する。本実施の形態の基材シート７１０、中間シート７２０、内部シート７３０は、図１９に示されているように構成されている。本実施の形態の基材シート７１０、中間シート７２０、内部シート７３０としては、それぞれ、第１の実施の形態の基材シート１１０、中間シート１２０、内部シート１３０と同様のシートを用いることができる。
本実施の形態では、基材シート７１０には、閉じている切込み７１２が形成されており、中間シート７２０には、閉じている切込み７２２が形成されている。また、第２の蓋部材７２３には、摘み部７２３ａと端壁７２３ｂの間に、第２の蓋部材７２３の開方向に沿って設定距離離れた箇所に、第２の蓋部材７２３の開方向と交差する方向に複数のスリットが形成されている。本実施の形態では、端壁７２３ｂと平行（略平行を含む）なスリット（連続スリット）７２６ａ、７２６ｂが形成されている。スリット７２６ａ、７２６ｂは、内部シート７３０に形成されている開口７３２ａと対向する箇所（前述した開閉部）を挟んで、摘み部７２３ａと反対側の箇所に形成される。なお、スリット７２６ａ、７２６ｂは、前述した、開閉部と基部の境界線（図１の１２５ｃと１２５ｄの境界線）に対応する箇所に形成するのが好ましい。例えば、スリット７２６ａ、７２６ｂの一方を、開閉部と基部の境界線に対応する箇所に形成する。
本実施の形態では、蓋（第１の蓋部材７１３と第２の蓋部材７２３）をスリット７２６ａの箇所まで開ける（剥離する）と、スリット７２６ａがヒンジ構造の回動軸として作用し、蓋が開口７３２ａを閉じる方向（閉方向）に戻る力がより弱くなる。さらに、蓋（第１の蓋部材７１３と第２の蓋部材７２３）をスリット７２６ｂの箇所まで開ける（剥離する）と、スリット７２６ｂがヒンジ構造の回動軸として作用し、蓋が開口７３２ａを閉じる方向（閉方向）に戻る力がより弱くなる。本実施の形態では、スリット７２６ｂより摘み部７２３ａ側にスリット７２６ａが形成されているため、蓋が開口７３２ａを閉じる方向（閉方向）に戻る力がより弱くなる。したがって、ウェットティッシュ１０の取り出し性能がより向上する。また、実施の形態６と異なり、スリット７２６ａと７２６ｂの間に欠如部がないため、凹凸が無くなり、精度よく加工をすることができる。

シートに、開いている切込みによって蓋部材が形成されている場合、蓋を端部の箇所まで剥離した後、さらに蓋を引っ張ると、切込みの端部が損傷する虞がある。このため、切込みの端部に剥離防止部を設けるのが好ましい。切込みの端部に剥離防止部を設けた変更例を図２０に示す。図２０に示す変更例では、基材シート８１０に、開いている切込み８１２が形成されている。そして、切込み８１２の端部が互いに対向する方向に曲げられて、曲線形状を有する剥離防止部８１３ｅ、８１３ｆが形成されている。これにより、切込み８１３の端部の強度が向上し、切込みの端部が損傷するのを防止することができる。
切込みの端部に剥離防止部を設けた他の変更例を図２１に示す。図２１に示す変更例では、基材シート８１０に、開いている切込み８１２が形成されている。そして、切込み９１２の端部に、互いに対向する側に窪んでいる切欠からなる剥離防止部を８１３ｇ、８１３ｈが形成されている。蓋が剥離防止部（切欠）の箇所まで剥離されると、ユーザの指に作用する反力が減少する。これにより、ユーザは、蓋が剥離防止部（切欠）の近傍まで剥離されたことを判別し、蓋を引っ張る操作を停止することができる。
切込みの端部に剥離防止部を設けた他の変更例を図２２に示す。図２２に示す変更例では、基材シート８１０に、開いている切込み８１２が形成されている。そして、切込み８１２の端部に、互いに対向する側に傾斜している傾斜部８１３ｊ、８１３ｍと、互いに対向する側に窪んでいる切欠からなる剥離防止部８１３ｋ、８１３ｍが形成されている。蓋が傾斜部８１３ｊ、８１３ｍの箇所まで剥離されると、ユーザの指に作用する反力が減少する。さらに、蓋が切欠８１３ｋ、８１３ｎの箇所まで剥離されると、ユーザの指に作用する反力がさらに減少する。これにより、ユーザは、蓋が剥離防止部（切欠）の近傍まで剥がれたことを確実に判別することができる。

以上のように、本発明は、基材シートの一部を蓋として用い、開口が形成されている内部シートを基材シートの裏面側に設けているため、包装体に表示する装飾デザインを基材シートの表面にのみ表示すればよいため、包装体に表示する装飾デザインの自由度が高める。また、基材シートの表面の凹凸が少ないため、包装体の概観が向上する。また、基材シートと、開口が形成されている内部シートの間に、蓋の一部が形成されている中間シートが設けられているため、開口の周囲の強度が増大するとともに、蓋の強度も増大する。

本発明は、実施の形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
基材シート（第１のシート）、中間シート（第２のシート）、内部シート（第３のシート）の材質や形状は、種々選択可能である。
基材シート（第１のシート）、中間シート（第２のシート）、内部シート（第３のシート）を接着する方法としては、少なくとも、中間シート（第２のシート）に形成されている第２の蓋部材が、内部シート（第３のシート）に剥離可能な、種々の接着方法を用いることができる。
蓋の形状や開口の形状は、種々選択可能である。
蓋部材や開口を形成する切込みとしては、開いている切込みおよび閉じている切込みを適宜選択可能である。
実施の形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数を組み合わせて用いることもできる。
包装体に収容するシート状物品は、ウェットティッシュに限定されない。

１００、２００ 包装体
１００ａ、２００ａ ウェットシート収容空間（物品収容空間）
１００ｂ、２００ｂ 上壁
１００ｃ、２００ｃ 下壁
１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０、７１０、８１０ 基材シート（第１のシート）
１１１ａ、１１１ｂ、２１１、２１１ｂ 横シール部
１１２、２１２、３１２、４１２、５１２、６１２、７１２、８１２ 切込み（第１の切込み）
１１２ａ、２１２ａ、６１２ａ 開口
１１３、２１３、３１３、４１３、５１３、６１３、７１３、８１３ 第１の蓋部材
１１３ａ、２１３ａ、３１３ａ、４１３ａ、５１３ａ、６１３ａ、７１３ａ 摘み部（第１の摘み部）
１１３ｂ、２２３ｂ、３１３ｂ、３２３ｂ、４１３ｂ、５１３ｂ、５２３ｂ、６１３ｂ、６２３ｂ、７１３ｂ、７２３ｂ 端壁
１２０、２２０、３２０、４２０、５２０、６２０、７２０ 中間シート（第２のシート）
１２２、２２２、３２２、４２２、５２２、６２２、７２２ 切込み（第２の切込み）
１２２ａ、６２２ａ 開口
１２２ｂ、１２２ｃ、２１２ｃ、２１２ｄ 端部
１２３、３２３、４２３、５２３、６２３、７２３ 第２の蓋部材
１２３ａ、２２３ａ、３２３ａ、４２３ａ、５２３ａ、６２３ａ、７２３ａ 摘み部（第２の摘み部）
１２４、２２４、６２４ 第１の接着剤
１２５、２２５、６２５ 第２の接着剤
１３０、２３０、３３０、４３０、５３０、６３０、７３０ 内部シート（第３のシート）
１３２、２３２、３３２、４３２、５３２、６３２、７３２ 切込み（第３の切込み）
１３２ａ、２３２ａ、６３２ａ 開口
１３３、２３３、３３３、４３３、５３３、６３３、７３３ 開口形成片
１４０、２４０、６４０ 蓋
３２４、４１４、４２４、５１５ａ、５１５ｂ、５２４、７２７ａ、７２７ｂ スリット
３２６、４１６、４２６、５２６、７２６ａ、７２６ｂ スリット（連続スリット）
５１７ａ、５１７ｂ スリット（分割スリット）
６２６ 欠如部
８１３ａ、８１３ｆ、８１３ｇ、８１３ｈ、８１３ｋ、８１３ｎ 切欠（剥離防止部）
８１３ｊ、８１３ｍ 傾斜部

Claims (9)

1. 第１のシートによって形成された物品収容空間と、前記物品収容空間に収容されている物品を取り出すための開口を開閉する蓋を備える包装体であって、
   前記蓋は、前記蓋を剥離する方向を規定するとともに第１の蓋部材と第２の蓋部材により構成されており、
   さらに、第２のシートと、第３のシートを備え、
   前記第１の蓋部材は、前記第１のシートに設けられ、
   前記第２の蓋部材は、前記第２のシートに設けられ、
   前記開口は、前記第３のシートに形成されており、
   前記第２のシートの一方の面は、前記第２のシートに設けられている第２の蓋部材が前記第１のシートに設けられている第１の蓋部材と対向する位置に配置された状態で、前記第１のシートの前記物品収容空間側の面に接着され、前記第２のシートの他方の面は、前記第３のシートに形成されている開口が前記第２のシートに設けられている第２の蓋部材と対向する位置に配置された状態で、前記第３のシートの一方の面に、少なくとも前記第２の蓋部材が剥離可能に接着され、
   前記第１の蓋部材は第１の摘み部を有し、前記第２の蓋部材は第２の摘み部を有しており、前記第２のシートの一方の面は、第２の蓋部材の第２の摘み部が前記第１の蓋部材の第１の摘み部と対向する位置に配置された状態で、前記第１のシートの前記物品収容空間側の面に接着され、
   前記第１の蓋部材は、前記蓋を剥離する方向において、前記第１の摘み部から離間した個所に端璧を有し、
   前記第２の蓋部材は、前記蓋を剥離する方向において、前記第２の摘み部から離間した個所に端部を有しており、
   前記第１の蓋部材における前記第１の摘み部と前記端壁の間の長さは、前記第２の蓋部材における前記第２の摘み部と前記端部の間の長さより長く構成されていることを特徴とする包装体。
2. 請求項１に記載の包装体であって、前記第１のシートに形成された第１の切込みによって囲まれる部分が前記第１の蓋部材として用いられ、前記第２のシートに形成された第２の切込みによって囲まれる部分が前記第２の蓋部材として用いられ、前記第１の切込みおよび前記第２の切込みの少なくとも一方は閉じていることを特徴とする包装体。
3. 請求項１に記載の包装体であって、前記第１のシートに形成された第１の切込みによって囲まれる部分が前記第１の蓋部材として用いられ、前記第２のシートに形成された第２の切込みによって囲まれる部分が前記第２の蓋部材として用いられ、前記第１の切込みおよび前記第２の切込みの少なくとも一方は、前記開口と対向する部分を挟んで前記第１の摘み部および前記第２の摘み部の少なくとも一方と反対側の個所が開いていることを特徴とする包装体。
4. 請求項２または３に記載の包装体であって、前記第２の蓋部材は、前記第３のシートに形成されている開口を開閉する開閉部と、前記開閉部を挟んで前記第２の摘み部と反対側の箇所に配置されている基部を有しており、前記第２のシートの他方の面は、前記第２の摘み部の箇所では接着されず、前記開閉部の箇所における接着強度が前記基部の箇所における接着強度以上となるように、前記第３のシートの一方の面に接着されていることを特徴とする包装体。
5. 請求項３または４に記載の包装体であって、前記第１の切込みおよび前記第２の切込みの少なくとも一方は、端部が剥離防止形状に形成されていることを特徴とする包装体。
6. 請求項２〜５のいずれかに記載の包装体であって、前記第１の蓋部材および前記第２の蓋部材の少なくとも一方は、前記開口と対向する部分を挟んで前記第１の摘み部および前記第２の摘み部の少なくとも一方と反対側の個所に、前記蓋を剥離する方向と交差する方向に沿って形成されたスリットを有していることを特徴とする包装体。
7. 請求項６に記載の包装体であって、前記第１の蓋部材および前記第２の蓋部材の少なくとも一方は、前記蓋を剥離する方向と交差する方向に沿って離間して形成された複数のスリットを有していることを特徴とする包装体。
8. 請求項６に記載の包装体であって、前記第２の蓋部材は、前記開口と対向する部分を挟んで前記第２の摘み部と反対側であって、前記蓋を剥離する方向に沿って離間した複数の個所に、前記蓋を剥離する方向と交差する方向に沿って形成された複数のスリットを有していることを特徴とする包装体。
9. 請求項２〜５のいずれかに記載の包装体であって、前記第２の蓋部材は、前記開口と対向する部分を挟んで前記第２の摘み部と反対側であって、前記蓋を剥離する方向と交差する方向に沿って欠如している欠如部を有していることを特徴とする包装体。

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