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JP5911924B2 - ２成分材料用のカプセル - Google Patents

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JP5911924B2
JP5911924B2 JP2014149387A JP2014149387A JP5911924B2 JP 5911924 B2 JP5911924 B2 JP 5911924B2 JP 2014149387 A JP2014149387 A JP 2014149387A JP 2014149387 A JP2014149387 A JP 2014149387A JP 5911924 B2 JP5911924 B2 JP 5911924B2
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Description

本出願は、２００３年８月１４日に出願されたドイツ特許第ＤＥ１０３ ３７ ７９０
．５号、および２００４年６月４日に出願された欧州特許第ＥＰ０４ ０１３ ２７７．
１号の優先権を主張する。
本発明は、一緒に混合される２種類以上の材料成分用のカプセルに関する。材料は、例
えば、印象材料、暫間修復材料、又は充填材料などの歯科材料とすることができる。
歯科分野、即ち、歯科医および歯科技工士に関わる分野では、１成分、又は、一緒に混
合される２種類以上の成分からなる材料を口内投与するための様々なカプセルが知られて
いる。いわゆる「コンピュール（ｃｏｍｐｕｌｅｓ）」、液体／粉末カプセル、およびペ
ースト／ペーストカプセルがある。
コンピュールは、カニューレ、１成分材料を収容し、前部がカニューレに通じている単
一のチャンバ、およびチャンバ内の後部に配置されているピストンを有するカプセルであ
る。このようなコンピュールは、例えば、３Ｍ ＥＳＰＥから入手可能な、万能充填材料
、フィルテック（商標）シュープリーム（ＦｉｌｔｅｋTM Ｓｕｐｒｅｍｅ）および万能
コンポシット、フィルテック（商標） Ｚ２５０（ＦｉｌｔｅｋTM Ｚ２５０）を収容す
ることができる。それらは、使用するために、例えば、３Ｍ ＥＳＰＥからカプセルディ
スペンサー（Ｃａｐｓｕｌｅ ｄｉｓｐｅｎｓｅｒ）として品番５７０６ＳＤで、又はセ
ントリックス（商標）（ＣｅｎｔｒｉｘTM）から入手可能なアプリケータ６２（図６９に
示す）に挿入されなければならない。これらの既知のアプリケータ６２は、それぞれ、ハ
ンドルを有する本体、コンピュールを取り外し可能に受容するためのホルダ、プランジャ
、およびプランジャのための駆動機構を有する。
カプセルがホルダ内に配置され、ハンドルを引くことによって駆動機構が作動すると、
前記駆動機構によってプランジャは後部からミキシングチャンバに押し入れられ、そのた
め前記プランジャは、最初にピストンに当接し、それを更に前方に押す。ピストンの前進
移動により、材料はチャンバからカニューレを通して分配される。このようなコンピュー
ルアプリケータ６２は、広く市販されている。
液体／粉末カプセルは液体成分と粉末成分を収容し、これらは、使用時まで、互いに別
々に保持されなければならない。このような液体／粉末カプセルは、例えば、３Ｍ ＥＳ
ＰＥからアプリキャップ（商標）（ＡｐｌｉｃａｐTM）およびマキシキャップ（商標）（
ＭａｘｉｃａｐTM）の名称で入手可能である。これらのカプセルは、例えば、充填材料（
例えば、グラスアイオノマー充填材料、ケタック（商標）モラー（ＫｅｔａｃTM Ｍｏｌ
ａｒ）、若しくは、光硬化グラスアイオノマー充填材料、フォタック（商標）フィル・ク
イック（ＰｈｏｔａｃTM Ｆｉｌ Ｑｕｉｃｋ）、若しくは、銀強化グラスアイオノマー
充填材料、ケタック（商標）シルバー・モラー（ＫｅｔａｃTM Ｓｉｌｖｅｒ Ｍｏｌａ
ｒ））、又は、合着セメント（例えば、粘着性万能コンポシット合着セメント、リライＸ
（商標）ユニセム（ＲｅｌｙＸTM Ｕｎｉｃｅｍ）、若しくは、接着性コンポジット合着
セメント、コンポルート（商標）（ＣｏｍｐｏｌｕｔｅTM）、若しくは、グラスアイオノ
マー合着セメント、ケタック（商標）セム（ＫｅｔａｃTM Ｃｅｍ）など）のような、一
緒に混合される２種類の成分を収容する。これらの既知のカプセルは、カニューレ、粉末
を収容し、前部がカニューレに通じている大きいミキシングチャンバ、ミキシングチャン
バの後方に配置されているピストン、液体を収容し、チャンバのシェル又は外壁の穴を被
覆する箔パウチを有する。これを使用するため、まず、箔パウチに好適な方法で圧力を加
えてカプセルを作動させると、穴を覆っている箔パウチが破れ、液体がミキシングチャン
バに押し入れられる。ミキシングチャンバは、２成分を合わせた体積よりも大きく、その
ため、これらを、例えば、３Ｍ ＥＳＰＥ製のカプセルミキサーデバイス、ロトミックス
（商標）（ＲｏｔｏＭｉｘTM）又はキャプミックス（商標）（ＣａｐＭｉｘTM）を使用し
て激しく攪拌し、一緒に混合することができる。次いで、それらを、例えば、アプリキャ
ップ（商標）アプライヤー（ＡｐｌｉｃａｐTM Ａｐｐｌｉｅｒ）（図７０に示す）又は
マキシキャップ（商標）アプライヤー（ＭａｘｉｃａｐTM Ａｐｐｌｉｅｒ）の名称で３
Ｍ ＥＳＰＥから入手可能な、好適なアプリケータ６２に挿入しなければならない。これ
らの既知のアプリケータ６２は、それぞれ、ハンドルを有する本体、カプセルを取り外し
可能に受容するためのホルダ、プランジャ６３、およびプランジャ６３のための駆動機構
を有する。カプセルがホルダ内に配置され、ハンドルを引くことによって駆動機構が作動
すると、前記駆動機構によってプランジャ６３は後部からミキシングチャンバに押し入れ
られ、そのため前記プランジャ６３は、最初にピストンに当接し、それを更に前方に押す
。ピストンの前進移動により、材料はミキシングチャンバからカニューレを通して分配さ
れる。液体／粉末カプセル用のこのようなアプリケータ６２も同様に、広く市販されてい
る。
ペースト／ペーストカプセルは２種類のペースト状成分を収容し、これらは、使用時ま
で、互いに別々に保持されなければならない。このようなペースト／ペーストカプセルは
、（特許文献１）から既知であり、該特許は、更に、このカプセル用のアプリケータを開
示している。この既知のカプセルは、カニューレ、カニューレ内に配置されているスタテ
ィックミキサー、互いに並置され、前部がカニューレに通じている２つの円筒状のチャン
バ、および、チャンバの後部に移動可能に配置されている２つの円筒状のピストンを有す
る。既知のアプリケータは、ハンドルを有する本体、カプセルを取り外し可能に受容する
ためのホルダ、互いに並置されている２つの細長いプランジャ、および、カプセルがホル
ダ内に配置されているとき、プランジャを後方から２つのチャンバの中に前進させる２つ
のプランジャのための駆動機構を有する。チャンバは２種類のペースト状成分を収容し、
これらの成分は、アプリケータ駆動機構が作動すると、２つのプランジャによって更にチ
ャンバに押し入れられる２つのピストンによってチャンバから前方に圧出され、カニュー
レに入る。更にカニューレを通流する際、２つの成分ストランドはミキサーによって一緒
に混合され、最終的に、混合済みの材料としてカニューレの前部から分配される。
（特許文献１）から既知のペースト／ペーストカプセルは、共に広く市販されている形
態である、前述の既知のコンピュールアプリケータ６２と一緒に使用することも、液体／
粉末カプセル用の前述の既知のアプリケータ６２と一緒に使用することもできないが、そ
の理由は、既知のペースト／ペーストカプセルは２つのピストンを有するが、これらのア
プリケータには、それぞれ単一のプランジャ６３しかないからである。
国際公開第９７／２１３９４号パンフレット
本発明は、本発明によるカプセルが、アプリケータを作動させると前進する単一のプラ
ンジャを有するアプリケータと一緒に使用できる、という利点を提供する。とりわけ、本
発明によるカプセルは、高い費用を費やすことなく、既に市販されているコンピュールア
プリケータ又は液体／粉末カプセル用のアプリケータに適合するように設計することがで
きる。このようにして、新規なアプリケータを製造し、それを市販する費用を回避するこ
とができる。
本発明の別の利点は、カプセルインターフェイスが、単一のプランジャを有する現存の
アプリケータと一緒に使用されるように構成される、ということから生じる。従って、ペ
ースト材料および適切なカプセルの今後の開発は、２成分系に限定されず、標準混合比と
無関係であるが、それは、全てのペースト材料の明細がカプセル自体に含まれるためであ
る。従って、アプリケータの変更は必要ではない。
提案される本発明の解決法は、全て、ペースト、好ましくは歯科用途のペーストの包装
に関し、ペーストとは、液体からペースト状の物質を包含するものと理解されるべきであ
る。
第１の態様では、本発明は、一緒に混合される２種類以上の材料成分用のカプセルに関
し、本カプセルは、
出口、第１の成分を収容するための第１の成分チャンバ、および、第２の成分を収容す
るための第２の成分チャンバを備えるカートリッジであって、２つのチャンバが出口に通
じているカートリッジ、および
少なくとも前端がカートリッジ内に配置されており、後端が成分チャンバの外側にあり
、前方に押されると、２種類の成分をそれらの成分チャンバから圧出するピストン、
を備える。
第２の態様では、本発明は、一緒に混合される２種類以上の材料成分用のカプセルに関
し、本カプセルは、
出口、第１の成分を収容するための第１の成分チャンバ、および、第２の成分を収容す
るための第２の成分チャンバを備えるカートリッジであって、２つの成分チャンバが出口
に通じているカートリッジ、および
少なくとも前端が第１の成分チャンバ内に配置されている第１のピストン、および、少
なくとも前端が第２の成分チャンバ内に配置されている第２のピストンであって、それら
の後端が成分チャンバの外側にあり、前方に押されると、２種類の成分をそれらの成分チ
ャンバから圧出する２つのピストン、
を備える。
２つのピストンはそれらの後端がチャンバの外側にあるため、１つのプランジャが両方
のピストンの後端に当接し、両方のピストンを一緒に更に前方にチャンバに押し入れるこ
とができる。
第３の態様では、本発明は、一緒に混合される２種類以上の材料成分用のカプセルに関
し、本カプセルは、
出口、第１の成分を収容するための第１の成分チャンバ、および、第２の成分を収容す
るための第２の成分チャンバを備えるカートリッジであって、２つの成分チャンバが出口
に通じているカートリッジ、
を備え、
２つの成分チャンバのそれぞれが、箔によって少なくとも部分的に区切られている。
２つのチャンバのそれぞれが、箔によって少なくとも部分的に区切られているため、１
つのプランジャは箔に当接することができ、プランジャを更に前進させると、箔はチャン
バ壁に当てられ、そのため、箔の下に封入されている成分は、チューブから搾り出される
のと同様にチャンバの前部から搾り出される。
第４の態様では、本発明は、一緒に混合される２種類以上の材料成分用のカプセルに関
し、本カプセルは、
第１の成分を収容するための第１の成分チャンバ、および、第２の成分を収容するため
の第２の成分チャンバを備えるカートリッジ、
出口、および、カートリッジを保持するためのカートリッジチャンバを備えるハウジン
グであって、カートリッジチャンバが出口に接続されているハウジング、
第１の成分チャンバ内を移動する第１のピストン、および、第２の成分チャンバ内を移
動する第２のピストン、
を備える。
第５の態様では、本発明は、一緒に混合される２種類以上の材料成分用のカプセルに関
し、本カプセルは、
第１の成分を収容するための第１の成分チャンバを備える第１のカートリッジ、および
、第２の成分を収容するための第２の成分チャンバを備える第２のカートリッジ、
出口、および、カートリッジを保持するためのカートリッジチャンバを備えるハウジン
グであって、カートリッジチャンバが出口に接続されているハウジング、
第１の成分チャンバ内を移動する第１のピストン、および、第２の成分チャンバ内を移
動する第２のピストン、
を備える。
第６の態様では、本発明は、一緒に混合される２種類以上の材料成分用のカプセルに関
し、本カプセルは、
第１の成分を収容するための第１の成分チャンバを備える第１のカートリッジ、および
、第２の成分を収容するための第２の成分チャンバを備える第２のカートリッジ、
出口、および、第１のカートリッジを保持するための第１のカートリッジチャンバ、お
よび、第２のカートリッジを保持するための第２のカートリッジチャンバを備えるハウジ
ングであって、第１および第２のカートリッジチャンバが出口に接続されているハウジン
グ、
第１の成分チャンバ内を移動する第１のピストン、および、第２の成分チャンバ内を移
動する第２のピストン、
を備える。
本発明の好ましい特徴および実施形態を特許請求の範囲に記載する。
２つの成分チャンバのそれぞれが可撓性隔壁によってカートリッジの内部の他の部分か
ら分離されていてもよい。
共通の隔壁が２つのチャンバを互いに分離してもよい。
隔壁が、少なくともその縁部の一部でカートリッジに、好ましくは接着若しくは溶接に
より固設若しくは固定されていても、又はそれと一体になっていてもよい。
隔壁は、その縁部の後部分でピストンの前端に、好ましくは接着若しくは溶接により固
設又は固定されていても、又はそれと一体になっていてもよい。
カートリッジは、軸方向に分割されて、２種類の成分を受容するための２つのシェルに
なっており、
２つのシェルのそれぞれが箔で閉鎖されていてもよい。
２つのシェルが、好ましくは接着又は溶接により互いに接続されていてもよい。
２つのシェルが、隣接する２つの縁部で折り曲げ可能に互いに接続されていてもよい。
他の２つの縁部は、対応するロック手段を有することができる。
２つのシェルが共通の箔で閉鎖され、同様に折り曲げ可能に互いに接続されていてもよ
い。
２つのチャンバのそれぞれが、硬質の隔壁によってカートリッジの内部の他の部分から
分離されていてもよい。
共通の隔壁が２つのチャンバを互いに分離してもよい。
隔壁が、少なくともその縁部の一部でカートリッジに、好ましくは接着若しくは溶接に
より固設若しくは固定されていても、又はそれと一体になっていてもよい。
隔壁の後端が、割り当てられるピストンに横方向で当接してもよい。
２つのピストンは、それらの後端で、好ましくは接着若しくは溶接により互いに固定接
続されていても、又は一体になっていてもよい。
各チャンバは、その後端が密封箔により、好ましくは接着又は溶接又はホットシールに
より閉鎖されており、
各ピストンはその前端が、割り当てられる密封箔の外面の後ろにあってもよい。
密封箔および割り当てられるピストンは、ピストンがチャンバの中に前進すると、密封
箔の周囲全体を穿孔するように構成されていてもよい。
密封箔および割り当てられるピストンは、ピストンがチャンバの中に前進すると、密封
箔をカートリッジ壁領域だけ穿孔するように構成されていてもよい。更に前進すると、ピ
ストンは、密封箔を隔壁に当てる。
密封箔がカートリッジ壁領域に所定の破断点（ｂｒｅａｋ ｐｏｉｎｔ）を有する、お
よび／又は、割り当てられるピストンがカートリッジ壁領域に穿孔尖端若しくは穿孔刃を
有してもよい。
カートリッジが段のある直径を有する内部を有し、前領域の方が後領域よりも狭く、
成分チャンバが前領域に配置されており、
密封箔が周囲の段表面に、好ましくは接着又は溶接又はホットシールにより固設又は固
定されており、チャンバの後開口部を閉鎖してもよい。
各チャンバは、その前端が密封箔により、好ましくは接着又は溶接又はホットシールに
より閉鎖されていてもよい。
第１の代替では、
第１の箔が第１の成分チャンバを少なくとも部分的に区切り、それをカートリッジの内
部の他の部分から分離し、
第２の箔が第２の成分チャンバを少なくとも部分的に区切り、それをカートリッジの内
部の他の部分から分離してもよい。
第２の代替では、
共通の箔が２つの成分チャンバのそれぞれを少なくとも部分的に区切り、それらを互い
に分離し、
共通の箔が第１の成分チャンバをカートリッジの内部の他の部分から分離し、
閉鎖手段が第２の成分チャンバを外側から密封してもよい。
閉鎖手段は、密封箔であってもよい。密封箔は、カートリッジの後開口部を閉鎖しても
よい。
ピストンは、少なくともその前端がカートリッジ内に配置されており、後端がチャンバ
の外側にあり、ピストンが前方に押されると、２種類の成分をそれらのチャンバから圧出
してもよい。ピストンは、第２のチャンバ／カートリッジを外側から密封してもよい。
箔は、リーフ（ｌｅａｆ）として設計されており、その縁部でカートリッジに、好まし
くは接着又は溶接により固設又は固定されていてもよい。
箔は、パウチとして設計されており、その縁部が出口開口部を取り囲んでもよい。パウ
チは、後部が閉鎖されているチューブとすることができる。
パウチは、その外面の少なくとも一部でカートリッジの内面に、好ましくは接着又は溶
接により固設又は固定されていてもよい。
箔は、ピストンの前端に、好ましくは接着又は溶接により固設又は固定されてもよい。
密封箔は、カートリッジの後開口部を閉鎖してもよい。
密封箔は、リーフとして設計されており、その縁部でカートリッジの後開口部の縁部に
固設又は固定されており、ピストンの後端を被覆してもよい。
密封箔は、環、好ましくは円環として、又は、円錐台の外被表面として、又は球状の層
の外被表面として設計されており、その外縁部でカートリッジの後開口部の縁部に固設又
は固定されており、その内縁部でピストンの外被表面および／又は後端に固設又は固定さ
れていてもよい。
中にミキサーが配置されているカニューレが、カートリッジの出口に取り付けられてい
てもよい。
カニューレは、ミキサーを一定の位置に整列させる手段又は捩れ防止手段を備えてもよ
い。好ましくは、カニューレの内面に配置されている１つ又は２つのピンを使用するが、
これは、ミキサーがカニューレに嵌入されるとき、ミキサーを一定の位置に回転させる。
中にミキサーが配置されているカニューレの取り付けに使用する手段が、カートリッジ
の出口に設けられていてもよい。
カニューレは、第１の位置でカートリッジの出口を閉鎖し、第２の位置でカートリッジ
の出口に接続されてもよい。
カニューレは、カートリッジに回動可能におよび／又は移動可能に取り付けられていて
もよい。
カニューレは、カートリッジに圧力嵌めで取り付けられていてもよい。
カートリッジの出口は、ストッパで閉鎖されていてもよい。成分に圧力が加えられると
、ストッパは出口から前方に押し出される。
ストッパは、ミキサーに、好ましくは接着若しくは溶接により固定接続されていても、
又はそれと一体になっていてもよい。成分に圧力が加えられると、ストッパはミキサーと
一緒に前方に押されるため、ストッパは出口を空ける。
カプセルおよびカニューレの中心軸は湾曲していてもよい。
カートリッジは段のある直径を有する内部を有し、前領域の方が後領域よりも広く、
チャンバは前領域に配置されており、
ピストンは段のある内部に適合する外被表面を有し、その前端が前領域に、その後端が
後領域に配置されていてもよい。
カートリッジは前開口部を有し、前開口部は、キャップで閉鎖され、中にカニューレが
取り付けられていてもよい。
カプセルは、アプリケータを作動させると前進する単一のプランジャを有するアプリケ
ータに、カプセルを連結させるために使用する手段を有してもよい。
カプセルは、アプリケータを作動させると前進する単一のプランジャを有するアプリケ
ータに連結され得るように構成されていてもよい。
２つのピストンは、ピストンがまだ前進していないとき、又は、部分的に若しくは完全
に前進したとき、後端がカートリッジ内に配置されていてもよい。
第７の態様では、本発明は、一緒に混合される２種類以上の成分からなる材料を分配す
る方法に関し、前記方法は、
ａ）各成分チャンバが割り当てられる成分を収容している、本発明によるカプセルを製
造する工程、
ｂ）必要に応じて、中にミキサーが配置されているカニューレをカートリッジの出口に
取り付ける工程、
ｃ）アプリケータを作動させると前進するプランジャ、および、
プランジャを後部からカートリッジに押し入れることができるように、カプセルを取り
付けるために使用する手段、
を有するアプリケータを製造する工程、
ｄ）カプセルをアプリケータに取り付ける工程、および
ｅ）プランジャがカートリッジ内で前方に押されるように、アプリケータを作動させる
工程、
を含む。
プランジャの前進によって、成分はそれらのチャンバから圧出され、出口を通ってカニ
ューレに入り、混合された材料はカニューレから分配される。
第８の態様では、本発明は、各成分チャンバが各成分を収容している、本発明によるカ
プセルを製造する方法に関し、
ａ）カートリッジを製造する工程、
ｂ）ピストンを製造する工程、
ｃ）各成分チャンバに各成分を充填する工程、
ｄ）各成分チャンバの前部分を閉鎖する工程、
ｅ）各成分チャンバの後開口部を通して、中に既に収容されている成分上に液状シーラ
ント、好ましくはホットメルトを充填する工程、
ｆ）各ピストンの前端がシーラントと接触するまで、又は、まだ柔軟な状態のシーラン
トの中に浸漬するまで、各ピストンを各成分チャンバの後開口部に嵌入する工程、
を含む。
第９の態様では、本発明は、本発明によるカプセルの使用法に関し、各チャンバは、割
り当てられる成分を収容しており、アプリケータは、
アプリケータを作動させると前進するプランジャ、および
プランジャを後部からカートリッジに押し入れることができるようにカプセルを連結さ
せるために使用する手段、
を有する。
材料は、低粘度〜中粘度の材料、好ましくは歯科印象材料又は歯科暫間修復材料であっ
てもよい。
材料は、高粘度の材料、好ましくは歯科充填材料であってもよい。
材料は、液体および／又はペースト状の成分からなる材料であってもよい。
２つのチャンバは、互いに隣接していてもよい。
材料は、歯科材料とすることができる。
カートリッジは、ハウジングとは異なる材料から製造されていてもよい。
カートリッジは、ピストンとは異なる材料から製造されていてもよい。
ハウジングは、ピストンとは異なる材料から製造されていてもよい。
第１のピストンは、第２のピストンに接続されていても、又は第２のピストンと一体成
形されていてもよい。
ピストンの少なくとも１つは、カートリッジの少なくとも１つに接続されているか、又
はカートリッジの少なくとも１つと一体成形されていてもよい。
成分チャンバの少なくとも１つは、シールによって閉鎖されている少なくとも１つの開
口部を有してもよい。
シールは、カートリッジに取り付けられているフィルムであってもよい。
シールは、カートリッジと一体成形されていてもよい。
シールは、カートリッジと一体成形されている膜であってもよい。
カプセルは、シールを穿孔するための穿孔部材を備えてもよい。
第１の成分チャンバは、第１のピストンにより閉鎖されている後開口部を有してもよい
。
第１のピストンが前端を有し、
第１の成分チャンバが、第１のピストンを受容するための後開口部を有し、
前記前端が、前記後開口部を取り囲むカートリッジの一部に接続されているか、又はそ
れと一体成形されており、前記後開口部を閉鎖してもよい。
ピストンとカートリッジの接続は、ピストンを前進させると、それらの部分を分離させ
ることができる破断線（ｂｒｅａｋｉｎｇ ｌｉｎｅ）を形成してもよい。
第１の成分チャンバは、プラグを保持する後セクションを有してもよい。
プラグは、後セクションを取り囲むカートリッジの一部と一体成形されていてもよい。
プラグは、カートリッジとは異なる材料から製造されていてもよい。
プラグは、外側から第１の成分チャンバの内側に延びている貫通孔を備えてもよい。
プラグは後面を有し、
プラグは後面から突出している充填ニップルを備え、
貫通孔は充填ニップルを通って延びていてもよい。
カプセルは、貫通孔を閉鎖するためのストッパを備えてもよい。
プラグは、貫通孔に繋がる漏斗形の表面を有する前面を有してもよい。
プラグは弾性材料から製造されており、
貫通孔は、少なくともプラグが第１の成分チャンバ内に配置されているとき、圧潰され
ていてもよい。
カートリッジは、円筒状の外面を有する外壁を備え、
カートリッジチャンバは、カートリッジがカートリッジチャンバ内に保持されていると
き、前記外面に面する円筒状の内面を備え、
前記外面と前記内面に目違い継ぎ（a tongue and groove joint）が設けられていても
よい。
カートリッジは、第１の成分チャンバと第２の成分チャンバとの間に隔壁を備え、
目違い継ぎの溝は、隔壁が外壁と接する線に沿って延びていてもよい。
カートリッジの少なくとも外壁は、少なくとも１種類のナノ充填物質を含有する材料か
ら製造されていてもよい。例えば、好適なナノ充填物質を添加することによって、カート
リッジの外壁を通る酸素透過が増大し得ると同時に、水蒸気バリアは維持され、そのため
、この外壁に隣接する成分チャンバ内に収容されている成分の嫌気性又は無酸素重合が防
止され得る。
カートリッジの少なくとも外壁は、ある一定の波長を透過させない概ね透明な材料から
製造されていてもよい。一例としては、青色光を透過させない透明な橙色の材料がある。
少なくとも第１の成分チャンバは、空気を透過させるが第１の成分を透過させない、透
過性ピストンを保持する後セクションを有し、
透過性ピストンは、第１の成分チャンバ内に収容されている第１の成分と接触する前面
を有してもよい。
ボール、とりわけ、弾性ボール（例えば、ゴム製）をピストンとして使用してもよい。
ボールは、最適の密封、並びに、組み立て中の利点（正しい位置に配置することを必要と
しない）を提供し得る。更に、プランジャで押されると、ボールはその長さが圧縮され、
そのため直径が増大し、このようにして密封接触圧を加えるため、ボールは密封を実施す
る。
カプセルは、ペーストを分配するとき、カートリッジが後方に移動（ペーストはカート
リッジ端部でカートリッジの下を流動することができるため）しないことを確実にするた
め、スナップ嵌めロックを備えてもよい。例えば、ロッキングフックをカプセルの内側に
配置することができ、これは、カートリッジを前端の位置に圧入するとすぐ、カートリッ
ジの対応する止めにスナップ嵌めされる。また、カートリッジとカプセルの間に差し込み
ピン（ｂａｙｏｎｅｔ）型のクロージャを設けることもできる。
カプセルは、２種類の物質成分ＡおよびＢがスタティックミキサーに流入する前に、そ
れらを幾つか（例えば、４つ）のペースト流Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂに分割し、これらを再び一緒
に合わせて、それぞれが少なくとも２種類の異なる物質成分ＡおよびＢからなる２つのペ
ースト流を形成する、予備ミキシングチャンバを収容していてもよい。これは、各物質成
分を（それがカプセルから流出するときでも）２つ以上のペースト流に分割し、次いで、
それらを更にカプセル端面で一種の迷路を通して運び、前述のように一緒に合わせること
によって達成できる。この利点は、予備ミキシングチャンバによって構造の全長が短くな
るということであり、その理由は、既に予備混合された物質をカニューレ内の実際のスタ
ティックミキサーに供給することができ、そのため実際のスタティックミキサーを短くす
ることができるからである。
例えば、充填される物質の貯蔵安定性を増大させるため、ナノフィラーを有する物質を
カートリッジの製造に使用してもよい。（例えば、このカートリッジ壁に隣接する成分の
嫌気性又は無酸素重合を防止するため）例えば、ナノフィラーの添加によってカートリッ
ジ壁を通る酸素透過を増大させることができると同時に、水蒸気バリアは維持される。ま
た、プラスチックおよび適切な添加剤を使用することも可能であり、それらを用いて薄壁
を射出成形することができるか、又はそれらを用いてカートリッジの不透明度を増大させ
ることができる（製造中、光からの保護を少なくすることができる）。
成分チャンバの断面は、形状およびサイズの両方に関して等しくても又は異なっていて
もよい。
カプセルは、単一のプランジャを有するアプリケータと一緒に使用するように構成され
ていてもよい。
カートリッジは、各成分チャンバ内を移動する少なくとも２つのピストンを備えてもよ
く、ここで、各ピストンは後面を有し、後面は同時に単一のプランジャと接触するように
構成されている。
カートリッジ又はハウジングは、アプリケータの対応するコネクタ要素に嵌合するコネ
クタ要素を備えてもよい。
添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態を以下に更に詳細に記載するが、それ
らは例証にすぎない。
図１は、
出口１２、第１の成分を収容するための第１の成分チャンバ１３、および、第２の成分
を収容するための第２の成分チャンバ１４を備えるカートリッジ１１であって、２つのチ
ャンバが出口１２に通じているカートリッジ１１、および
少なくとも、前端がカートリッジ１１内に配置されており、後端が成分チャンバ１３、
１４の外側にあり、前方に押されると、２種類の成分をそれらの成分チャンバ１３、１４
から圧出するピストン１５、
を備える、第１の実施形態のカプセル１０を示す。
可撓性であり、２つのチャンバを互いに分離する共通の隔壁１６によって、２つの成分
チャンバ１３、１４のそれぞれがカートリッジ１１の内部の他の部分から分離されている
。隔壁１６は、その縁部の後部分でピストン１５の前端に、および、その縁部の他の部分
でカートリッジ１１に固定されている。隔壁は、少なくともその縁部の一部でカートリッ
ジに、好ましくは接着若しくは溶接により固設若しくは固定されているか、又はそれと一
体になっている。
中にミキサー２２が配置されているカニューレ２１が、カートリッジ１１の出口１２に
取り付けられている。
図２は、
カートリッジ１１が、軸方向に分割されて、２種類の成分を受容するための２つのシェ
ル１８になっており、
２つのシェル１７のそれぞれが共通の箔１８によって閉鎖されている、
第２の実施形態のカプセル１０を示す。
２つのシェル１７は、２つの隣接する縁部で折り曲げ可能に互いに接続されている。他
の２つの縁部は、対応するロック手段（図示せず）を有することができる。
図３は、第１の実施形態に類似の第３の実施形態のカプセル１０を示し、その違いを以
下に記載する。
このカプセル１０は、
少なくとも前端が第１の成分チャンバ１３内に配置されている第１のピストン１９、お
よび、少なくとも前端が第２の成分チャンバ１４内に配置されている第２のピストン２０
であって、それらの後端が成分チャンバの外側にあり、前方に押されると、２種類の成分
をそれらの成分チャンバから圧出する２つのピストン、
を備える。
共通の隔壁１６は硬質であり、図３の上の図に見られるように、横方向でピストン１９
、２０に当接するように、ピストン１９、２０の向かい合う側の間に配置されている自由
後端又は縁部２３を有する。隔壁１６の縁部の他の部分は、カートリッジ１１と一体にな
っている。
ピストン１９、２０は、それらの後端で互いに固定接続されており、互いに一体になっ
ている。
図４および図５は、第３の実施形態に類似の第４の実施形態のカプセル１０を示し、そ
の違いを以下に記載する。
カニューレ２１が第１の位置（図４）でカートリッジ１１の出口１２を閉鎖し、第２の
位置（図５）でカートリッジ１１の出口１２に接続されるように、カニューレ２１はカー
トリッジ１１に回動可能に取り付けられている。
図６は、前記の実施形態に類似の第５の実施形態のカプセル１０を示し、その違いを以
下に記載する。
第１の箔２４が第１の成分チャンバ１３を区切り、それをカートリッジの内部の他の部
分から分離し、第２の箔２５が第２の成分チャンバ１４を区切り、それをカートリッジの
内部の他の部分から分離する。ピストン１５は、その前端がカートリッジ１１内に配置さ
れており、後端が成分チャンバ１３、１４の外側にある。各箔２４、２５は、リーフ（ｌ
ｅａｆ）として設計されており、その縁部でカートリッジ１１に、好ましくは接着又は溶
接により固設又は固定されている。
図７は、カートリッジ１１の前部分、並びに、カニューレ２１およびミキサー２２の後
部分を示す。カートリッジ１１の出口は、成分チャンバ１３、１４の２つの出口開口部１
２を備え、これらは、２つのストッパ２６によってそれぞれ閉鎖されている（上の図）。
ストッパ２６は、ミキサー２２の後部分と一体になっており、成分に圧力が加えられると
、ミキサー１２と一緒に前方に押され（下の図）、そのため、ストッパ２６は出口開口部
１２を空ける。
図８は、カプセル１０の密封の２つの変形を非常に概略的に示す（即ち、出口１２およ
び成分チャンバ１３、１４は示されていない）。両方の変形では、密封箔２７はカートリ
ッジ１１の後開口部を閉鎖し、その外縁部でカートリッジ１１の後開口部の縁部に固設又
は固定されている。図８は、１つのピストン１５だけを非常に概略的に示しているが、こ
れは、２つのピストン１９、２０も表すことを理解されたい。
第１の変形（図８の上半分）では、密封箔２７はリーフとして設計されており、ピスト
ン１５の後端を被覆する。
第１の変形（図８の下半分）では、密封箔２７は円環として設計されており、その内縁
部でピストン１５の外被表面に固設又は固定されている。
図９は、図１に示すものに類似であるが、段のある直径を有する内部を有し、前領域の
方が後領域よりも広いカートリッジ１１を示す。成分チャンバ１３、１４は前領域に配置
されており、ピストン１５は、段のある内部に適合する外被表面を有し、その前端が前領
域に、その後端が後領域に配置されている。
図１０は、図３に示すものに類似であるが、段のある直径を有する内部を有し、前領域
の方が後領域よりも狭いカートリッジ１１を示す。成分チャンバ１３、１４は前領域に配
置されており、密封箔２８は周囲の段表面に固設又は固定されており、成分チャンバ１３
、１４の後開口部を閉鎖する。密封箔２８およびピストン１９、２０は、各ピストン１９
、２０が割り当てられる成分チャンバ１３、１４の中に前進すると、ピストン１９、２０
の周囲全体で密封箔２８を穿孔するように構成されている。
図１１は、図１０に示すものに類似のカートリッジ１１を示す。各ピストン１９、２０
は、カートリッジ壁領域に穿孔尖端又は穿孔刃２９を有する。密封箔２８およびピストン
１９、２０は、各ピストン１９、２０が割り当てられる成分チャンバ１３、１４の中に前
進すると、密封箔２８をカートリッジ壁領域だけ穿孔するように構成されている。更に前
進すると（右の図）、ピストン１９、２０は、密封箔２８を隔壁１６に当てる。
図１２は、図１０に示すものに類似のカートリッジ１１およびピストン１９、２０を示
す。各成分チャンバ１３、１４は、その前端が密封箔３０により閉鎖されており、密封箔
３０は、ピストン１９、２０が成分チャンバ１３、１４の中に前進すると、破断する（右
の図）。
図１３および図１４は、
第１の成分を収容するための第１の成分チャンバ１３、および、第２の成分を収容する
ための第２の成分チャンバ１４を備えるカートリッジ１１、
出口１２、および、カートリッジ１１を保持するためのカートリッジチャンバ３２を備
える本体又はハウジング３１であって、カートリッジチャンバ３２が出口１２に接続され
ている、本体又はハウジング３１、
第１の成分チャンバ１３内を移動する第１のピストン１９、および第２の成分チャンバ
１４内を移動する第２のピストン２０、
を備える、第６の実施形態のカプセル１０を示す。
本体又はハウジング３１（図１３）は、カートリッジチャンバ３２内に、２つのチャン
バ又は複数のチャンバを有する容器又はカートリッジ１１（図１４）を受容するための中
空のシリンダ（隔壁がない）であり、このようにして、カプセル１０は２部からなってい
る。ここでは、ペーストの最適な老化安定性を可能にするように、容器又はカートリッジ
１１を設計できると同時に、カプセル１０および／又はハウジング３１が他の機能要素を
具備することが有利である。
使用する容器は、好ましくは、シリンダの縦軸上に配置されており、ペーストを受容す
る２つ以上のチャネル又はチャンバ１３、１４を有する円筒状のカートリッジ１１（図１
４）である。任意に、各ペースト成分用の個々のカートリッジを使用することが可能であ
る。これは、幾つかの色合いを有するペーストの製造に有利である、即ち、１つの成分は
様々な色合いを含有するが、もう一方は常に同じ組成を有し、より大きいバッチ数で製造
することができる。
また、カートリッジ１１を、充填される物質の貯蔵に関して最適な材料で製造できると
同時に、ハウジング３１を、所望の設計又は標識要件を有するように構成できることも有
利である。例えば、ハウジング３１は、充填材料の種類（例えば、様々な歯の色に対する
充填材料）に応じて色分けすることができる。しかし、カートリッジ１１は、全ての物質
の種類に対して同じ材料で製造することができ、例えば、充填される物質に色が染み込む
ことを回避するため、透明にすることができる。又は、充填される物質の感光性を考慮し
て暗色材料で製造することができる。
このようにして設計されるカートリッジ１１は、その端部を箔２８、３０で容易に密封
することができる（図１３の下の図）。
カートリッジ１１後端の密封箔２８の代わりに、この後端を、カートリッジ１１と一体
成形（例えば、射出成形）される膜で閉鎖することができる。
図１５は、第６の実施形態に類似の第７の実施形態のカプセル１０を示し、その違いを
以下に記載する。
カートリッジ１１を受容するハウジング３１の構成は、特に、カートリッジ１１の前端
の自動開放機構（ｓｅｌｆ−ｏｐｅｎｉｎｇ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ）を有し得る。例えば
、図１５に示すように、ハウジング３１の内側は、カートリッジ１１のための穿孔要素３
３を有することができる。アプリケータ６２のプランジャ６３がピストン１９、２０を押
圧すると、前記ピストン１９、２０は、カートリッジ１１と一緒に穿孔要素３３の方に移
動し、その際、前方の箔３０に穴が開く。ペーストが前進する時、箔３０が破れるように
、穿孔要素３３は、箔３０の最初の穿孔を実施することができる。
ここで、穿孔要素３３はハウジング３１に接続されているが、また、それと一体成形さ
れていてもよく、或いは、ミキサー２２および／又はカニューレ２１に接続されているか
、又はミキサー２２および／又はカニューレ２１と一体成形されていてもよい。
図１６は、内部チャネル３４を有する穿孔要素３３の２つの変形を示し、ペーストは内
部チャネル３４を通ってカニューレ２１に方に流動する。
図１７は、図１３に示すものと類似であるが、互いに一体成形されることによって、一
緒にアセンブリを形成するカートリッジ１１およびピストン１９、２０を示す。また、こ
のアセンブリは、例えば、それらを２成分射出成形プロセスで形成することによって達成
されてもよい。
ここで、カートリッジ１１とピストン１９、２０の接続３５は、各ピストン１９、２０
が前進すると接続３５が破壊するように設計されている。これは、各部分間の接続３５を
非常に薄くすることによって達成でき、例えば、ピストン１９、２０はチャンバ１３、１
４にこれらの部分の縁部でのみ接続することができる。
図１８は、図１７に示すものと類似の、カートリッジ１１およびピストン１９、２０の
別のアセンブリを示すが、ここではピストン１９、２０の前部分は、図示するように異な
る形状を有する。
図１９は、図１８に示すものと類似の、カートリッジ１１およびピストン１９、２０の
別のアセンブリを示すが、ここでは部品１１、１９、２０は、薄い部材３６によって互い
に接続されている。
好適な設計の所与の破断点に関して、この破断点を有利に使用することができる。ピス
トン１９、２０およびカートリッジ１１が薄い膜３６を介して互いに接続されている場合
、膜３６は破断する前に拡張し、そのため、膜３６の形状はチャンバ１３、１４の断面よ
りも僅かに大きくなる。このようにして、膜３６は、ピストン１９、２０が前進すると、
密封要素の役割をする。また、圧力が増大するにつれて密封効果も増大するように、膜３
６を好適に付形する（例えば、傘型又は円形リップシールとして）ことによって、密封効
果を補助することもできる。
図２０〜図２２は、脱離可能なクロージャ（例えば、プラグ３７）が設けられているカ
ートリッジ１１を示す。プラグ３７は、その後面から延びている充填ニップル３８を有し
、好ましくはカートリッジ１１と一体成形されている。貫通穴３９は、箔３０によって既
に前端が密封されているカートリッジ１１を、プラグ３７を介して、例えば、浸漬充填、
充填に使用される物質（即ち、第１の成分４１および第２の成分４２）の充填レベルにあ
る計量ニードル若しくは充填ニードル４０（図２１）で充填することを可能にする。浸漬
充填の代わりに、真空充填を代替として使用することができる。
充填手順の後、例えば、加熱された又は加熱されていない道具を用いて圧搾することに
より、填ニップル３８を閉鎖する（図２２）。圧搾は、２つ、３つ又はそれより多くのジ
ョーを有する道具を使用して行うことができる。これは、気泡が入ることなく充填手順が
実施されることを確実にする。圧搾の代わりに、（例えば、加熱された）ワイヤループで
充填ニップル３８を密封することも可能であり、そのため、幅広のシール継ぎ目の代わり
に、ほぼ丸い圧締（ｐｒｅｓｓｉｎｇ）が得られる。或いは、充填ニップル３８は、それ
らを捩じることによって閉鎖できる。ニップル３８は、好ましくはこの目的のために加熱
される。また、ニップル３８の内面がペーストで汚染されている場合も（充填されている
ペーストに応じて）、密封が可能である。
図２３は、充填される物質が空気を内包することなく流動できるように、端部が円錐状
に作られているプラグ３７を示す。
一選択肢では、カートリッジ１１は、弾性材料で製造することができ、このようにして
、ニップル３８も弾性にすることができる。クロージャ３７に開放している貫通穴３９を
設ける必要がなく、クロージャ３７を尖っている充填ニードル４０で穴開けできるという
ことが有利である。充填ニードル４０を取り除いた後、開口部３９は自動的に閉鎖する。
また、２成分射出成形プロセスで、カートリッジ１１を硬質材料から射出成形し、クロー
ジャ３７を弾性材料から射出成形することも可能である。
前部が密封されていないカートリッジ１１に対する別の選択肢は、前端から充填するこ
とである。この場合、クロージャ３７に開口部がある必要はない。カートリッジ１１を充
填した後、カートリッジは、熱で付けられる（例えば、ヒートシールされる）密封箔３０
で、又は接着性密封箔３０で閉鎖される。
図２４は、第１の成分チャンバ１３内のプラグ３７を示す。閉鎖ニップル３８を密封す
る代わりに、ここでは、ストッパ４３で充填穴３９を閉鎖する。ストッパ４３はオーバー
フロー量（ｏｖｅｒｆｌｏｗ ｖｏｌｕｍｅ）４４を収容することができ（右のストッパ
を参照）、そのため、充填穴３９に圧入されると、オーバーフロー量４４を占める物質を
移動させ、このようにして、空気が入らないように閉鎖する。ストッパ４３を、例えば、
超音波で密封することが可能である。超音波溶接では、膨隆又は隆起の形態のエネルギー
流導流器（ｅｎｅｒｇｙ ｆｌｏｗ ｄｉｒｅｃｔｏｒｓ）４５を設けることが可能であ
る（左のストッパを参照）。
図２５および図２６は、カートリッジ１１の別の２つの変形を示す。ハウジング３１内
でカートリッジ１１の向きを定めるため、カートリッジ１１に少なくとも１つのノッチ又
は溝４６を、好ましくは、カートリッジ１１の外壁又はシェルの隔壁１６に最も近い線に
沿って設けることができる。ここでは、射出成形プロセスで生じる、自然にできるひけ（
図２５）を同時に回避することができるか、又は位置決め溝４６として使用できることが
有利である。更に、溝４６を隔壁１６の領域に配置することによって、カートリッジ１１
の透過性に対する影響が実質的に回避される。任意に、溝４６を１つだけ設けて（図２６
）、ハウジング３１に対するカートリッジ１１の向きを更に明確に定めることが可能であ
る。或いは、隆起したブリッジ又はキーをカートリッジ１１上に配置することもできる。
ブリッジ又はキーと溝４６は両方とも、カートリッジ１１の全長に沿って、又はその長さ
の一部だけに沿って延在することができる。ハウジング３１は、カートリッジ１１の溝４
６に係合する、又は、カートリッジ１１のブリッジ若しくはキーを受容する幾何学的相対
物を有する。
図２７は、一端が密封されており（箔３０）、一定のレベルまで充填された後、ピスト
ン１９、２０で閉鎖されているチャンバ１３、１４を有するカートリッジ１１を示す。こ
れによって、空気が入らないようにカートリッジ１１を充填することができる。この場合
、ピストンは空気透過性となるように設計されており、そのためピストンがチャンバに押
し入れられる間、空気を逃がすことができ、従って、チャンバ内に空気が捕捉されない。
他方、ピストンは、ピストンがチャンバ内にあるペーストを透過させないように構成され
ている。この点に関する可能な解決法は、ピストンを焼結材料、連続気泡フォームで製造
すること、又はピストンに小さい開口部を設けることである。
ピストンを嵌めた後、必要な貯蔵安定性を確保するため、カートリッジを密封する（箔
２８）。
貯蔵中、充填される物質が酸素を必要とする場合、ピストン１９、２０の後端と密封箔
２８の間に中空の空間４７が得られるように、チャンバの長さを延長することができる。
任意に、焼結ピストン１９、２０をホットメルトシール原理と組み合わせることができ
る。図２８に示す好ましい実施形態では、ピストン１９、２０は、多孔質焼結部分４９で
示すように、部分的にしか多孔質ではなく、密封材料（ホットメルト６４）を注入するた
めのチャネル４９を有する。このようなピストンは、例えば、焼結材料４８の圧密化（任
意に熱を作用させる）により、２成分射出成形により、又は、端部が密封される箔により
製造することができる。歯科物質を充填したチャンバ１３、１４にピストンを嵌入した後
、これらは、密封材料を注入して密封される。ピストンを嵌める間、チャネル４９はまだ
開放しており、そのため、ピストンがチャンバの中に移動するとき、排出される空気を、
多孔質焼結層４８およびチャンネル４９を通して逃がすことができる。
図２９および図３０は、前部分又は容器部分１１’および後部分又はピストン部分１１
”を有するカートリッジ１１を備え、これらの部分１１’、１１”を接続するヒンジ５０
を更に備える、第７の実施形態のカプセル１０を示す。これによって、段のあるカプセル
設計（アプリケータ６２内に受容されるようにピストン部分１１”の後部分の直径が小さ
く（図６９、図７０）、充填容積が増大するように容器部分１１’の直径が大きい）が可
能になる。更に、密封可能な部分、即ち、密封箔２８で閉鎖されるチャンバ部分１１’の
後面が得られるが、カプセル１０は１つの金型で射出成形することができる。更に、カプ
セル１０に、容器部分１１’をカニューレ２１と接続する第２のヒンジ５１が設けられ、
容器部分１１’の後面と同様に、チャンバ部分１１’の前面も密封箔３０で閉鎖されても
よい。
ヒンジ部分２１、１１’、１１”は、カプセル１０の周囲に配置されている解放不可能
なロック要素５２、好ましくは、２つ、３つ又はそれより多くのロック要素５２を介して
取り付けられている。
一般に、段のあるカプセル設計（ヒンジはあっても、なくてもよい）を使用して、カプ
セルの充填容積を増大させることができる。この場合、アプリケータ６２に適合するよう
に設計されている（図６９、図７０）カプセルの後端、即ち、ピストン部分１１”の後部
分を変更せずに、カプセルの容器部分１１’の直径を必要に応じて増大することができる
。
ピストンを通しての浸漬充填（図３１および図３２）
カートリッジ１１を充填するため、まずピストン１９、２０を、それらが端部位置に達
するまで、チャンバに押し入れることができる。次いで、充填ニードル４０を、ピストン
１９、２０を通るように案内する（図３１）。充填中、ピストンは、ペーストの圧力によ
って押し戻され、充填ニードルは機械的に逆戻りするように案内される（原理：浸漬充填
）（図３２）。このようにして、チャンバ内に空気を内包することが回避される。ピスト
ンは、好ましくは、弾性材料（例えば、ゴム）で製造されており、充填ニードルがピスト
ンを穿通する。充填手順の後、充填ニードルを引抜き、それによって、ペーストは、ピス
トン材料の弾性のため、充填ニードルから取り除かれる。また、開口部は、ピストン材料
の弾性のため自動的に閉鎖する。それにもかかわらず、必要に応じてカートリッジを密封
することができ、その時、ピストンも中に密封される。また、密封箔とピストンの間に空
気容積を提供することが可能である。
或いは、より弾性の低い材料でピストンを製造することができ、ピストンに穴を設ける
ことができる。
前端からの充填
物質出口端からカートリッジ／カプセルを充填することが可能である。この場合、予め
ピストンを嵌める（ピストンを前方に完全に押す）ことが推奨される。次いで、チャンバ
に空気が入らないように、充填中、場合によっては限界停止位置（ｌｉｍｉｔ ｓｔｏｐ
）までピストンを押し戻す。カートリッジ／カプセルが充填容積に対して必要な長さより
も長く、両端が密封される場合、この解決法でも、ピストンの後ろに空気容積を作り出す
ことが可能である。
カートリッジ／カプセルの前端におけるエアクッション
一端が密封されているカートリッジを浸漬充填により充填し（しかし、縁までではない
）、その後、第２の端部を密封することが可能である。そのときに封入される空気は、充
填される物質が高粘度のとき、第２の端部に残存する。カートリッジが「空気側」をカプ
セルの前方にして配置されている場合、物質を塗布するとき、まず空気が圧出される。次
いで、物質が正確な割合で分配される。
傾斜した穴を有するピストン（図３３）
空気が入らないように充填する別の可能性は、傾斜した空気抜きチャネル６６を有する
ピストン１９、２０によって提供される（図３３）。チャネル６６は、ピストン１９、２
０の前端からピストンの外壁又はシェルまで延びている。ピストンがチャンバ１３、１４
に圧入されるとき、充填された物質を、チャネルを通して外側に逃がすことができる。シ
ェルの開口部がチャンバ内に配置されるほど中までピストンが圧入されたときだけ、ピス
トンは密封される。次いで、過剰な物質を吸引するか、又は開口部から取り除くことがで
きる。密封箔が僅かに弾性を有するか、又は必要な容積を提供するように熱成形されてい
る場合、任意に、ピストンをチャンバの中に更に深く圧入することができる。
容積の最適化（図３４〜図３６）
任意選択的な変形では、カートリッジの設計は、丸い形状から逸脱する。このようにし
て、ハウジング３１の壁全体が薄くなるのではなく、ハウジング３１は一部だけ弱くなっ
ている。ここでの目的は、カプセル１０の十分な機械的強度を維持すると同時に、内容積
を増大することである。このような解決法は、ほぼ正方形のカートリッジ１１（図３４）
で達成されてもよい。カートリッジの角の領域では、ハウジング３１は弱くなっているか
、又は突き破られているが、一方、カートリッジ側面の領域では、カプセル壁は壁の厚い
ブリッジからなる。これらのブリッジは、カプセルの使用中、作動力（ａｐｐｌｉｃａｔ
ｉｏｎ ｆｏｒｃｅｓ）を吸収する。
また、任意に、カートリッジ１１を完全にハウジング３１の代わりに使用することもで
きる（図３５）。
カプセルの容積を最適化するための別の設計では、カプセルは更に広く作られる（図３
６）。ここでもＵ形のアプリケータを使用することができる。
部品を組み立てるための加飾成形技術（図３７）
例えば、ピストン１９、２０を密封箔２８上に直接、射出成形し、箔２８を同時に構成
要素部品を取扱うための輸送体として使用してもよい。
拡散バリアとしてのエアギャップ（図３８）
２つの隣接する成分チャンバ１３、１４間の隔壁１６は、２つのチャンバ１３、１４間
における物質の透過を低減するため、二重壁として設計されている（図３８）。
ホットメルトクロージャを有する一体型ピストン（図３９〜図４２）
空気が入らないように物質を充填するための好ましい解決法を図３９〜図４２に示す。
カートリッジ１１とピストン１９、２０は一体成形されている（図３９）。カートリッ
ジ１１とピストン１９、２０の間に、装置の軸方向の一定の荷重で破断する所定の破断点
３５（図４０）がある。ピストン１９、２０は、カートリッジ１１のチャンバ１３、１４
の外部寸法／形状にほぼ対応する、外部寸法および形状を有する。ピストン１９、２０は
、その前端に、好ましくは、チャンバに対して僅かに寸法が大きいビーズ又は膨隆６７（
図４０）を有するが、ピストンの残りの長さは、チャンバに対して僅かに寸法が小さい（
隙間がある）。
ピストン／カートリッジ装置を充填するため、カートリッジの前部を箔３０で密封する
。次いで、物質４１、４２を浸漬充填により充填穴又はチャネル４９を通して、まず密封
箔３０から、充填穴又はチャネル４９の口又は内部円錐の方向に導入する。好ましくは、
物質４１、４２が充填穴又はチャネル４９の口又は内部円錐領域の中に達するような充填
レベルである（図４１）。別の工程では、その後、充填穴又はチャネル４９を、硬化性材
料（例えば、ホットメルト材料６４）で閉鎖する。
この方法の利点は、物質の充填許容量が、空気が入らないように充填することに関して
、および、消費者が物質を正確な割合で分配することに関して、重要ではないということ
である。
ホットメルトクロージャの最適な安定性を確保するため、カートリッジへの口又は内部
円錐領域の充填穴には、円錐が２つ形設されている。これは、「ホットメルトストッパ」
６４（図４１）が収縮することによって密封し、過剰圧力又は低圧の場合でもカートリッ
ジ内で緩む（例えば、温度の変動によって）ことができないことを確実にする。
ピストン１９、２０は、好ましくは、浸漬充填中の空気の内包を回避するため、端部が
充填穴又はチャネル４９の方に円錐状になる又は傾斜するように設計されている（図４２
）。
両端を密封できるカートリッジ（図４３〜図４７）
図４３〜図４７に示される解決法に関して、カートリッジ１１を空気が入らないように
充填することができ、且つ、相当に空気を内包することなく密封することができる。この
場合、成分チャンバ１３、１４は、少なくとも一端が狭い断面を有し（図４３および図４
７）、これによって、カートリッジ１１の端面に広い密封面が作り出される（ピストンが
、開放している側からのみカートリッジを貫通できるように、狭い断面はハウジング３１
の前端側に配置されており、一選択肢として、図７１および図７２に示す実施形態と一緒
に使用する場合、カートリッジ１１は反対向きに配置されていてもよい）。浸漬充填によ
る充填手順（図４４および図４５）では、最小限の充填レベルは、カートリッジの端面と
同一平面であり（図４５の右の図）、充填許容量は僅かに超過している。密封面が広いと
、密封箔３０を付ける際、起こり得る超過によって濡れるのは密封面の僅かな部分だけで
あり、密封面の他の部分と一緒に、安全で空気が入らないように密封するという効果を有
する（図４６）。
端面と同一平面になるようにカートリッジを充填するため、充填手順中、排出される空
気を逃がすことができるが、ペーストは２つの部品間の隙間を容易に通過できないように
、充填ニードル４０は、充填開口部に密封配置される。このため、ペーストが狭いチャン
バ領域の端部に達すると直ぐ、充填ユニット内の圧力が急激に増加する。この圧力の増加
は、充填ユニットで検出することができ、このようにして、充填手順を自動的に正確に終
了することができる。
或いは、密封領域の中ではなく、カートリッジの前記端面に充填ニードルを配置するこ
とによって、端面と同一平面になるように充填を行うことができる。
解決法を組み合わせて、ホットメルトクロージャを有する前述のピストンをカートリッ
ジの一端に、狭い領域をもう一端に配置することができる。これは、前端の密封（密封面
がより大きい）、および、カートリッジとピストンの一体製造に関して利点を有する。こ
のための好ましい製造方法は、射出吹込み成形した後、狭い部分を形成することであるが
、それは、金型からカートリッジ内部を取り外すことが困難なためである。
密封材料（ホットメルト）によるピストンの密封（図４８〜図５８）
一実施形態では、ピストン１５、１９、２０にチャネル４９を設け、それを通してシー
ラント６４（ホットメルト、接着剤など）を注入することができる。まず、カートリッジ
１１にペースト４１、４２を充填した後、ピストンを嵌め、その後、シーラントを注入す
ることによってそれらを密封することができる。ここでは、このようにしてチャンバに空
気が入らないようにペーストを封入できることが有利である。
この解決法の第１の変形（図４８および図４９）では、ピストン１５、１９、２０は環
状の溝を有し、充填チャネル４９を介して、その中にシーラント６４を注入することがで
きる。このようにして、ピストンとチャンバの内壁との間にシールが作り出される。接着
剤は、好ましくは、接着剤がチャンバの表面上に容易に流動し、表面に固着されるのでは
なく、ただ接着するだけであるように選択される。このようにして、ペーストを分配する
ためにピストンを移動させることが可能であり、その時、密封材料はチャンバ壁から脱離
（接着破壊）し、更に摺動シールの役割をする。任意に、接着剤はピストンとチャンバ壁
との間にしっかりした接続を形成するが、それ自体は比較的低強度であり、ピストンが移
動すると破れる（凝集破壊）ように、接着剤を選択することができる。
任意に、カプセル壁の充填チャネルを通して密封材料６４を注入することもできる（図
５０および図５１）。
第２の変形（図５２および図５３）では、ピストンを嵌めた後、ペーストとピストンの
端面との間に中空の空間が残る（図５２）。充填チャネル４９は、密封材料６４を注入す
ると、この空間が密封材料で充填され、このようにしてストッパ形のチャンバの密封を提
供するように設計されている（図５３）。図示される環状の溝は、任意選択的であり、ピ
ストンを更に固定するのに、又は画定された更なるシールを作り出すのに役立つ。
第３の変形（図５４〜図５６）では、ペーストが充填されているチャンバ（図５４）を
密封材料（例えば、ホットメルト６４）で閉鎖し（図５５）、次いで、まだ柔軟な状態の
密封材料にピストンを嵌入する（図５６）。このプロセスでは、ピストンは密封材料層を
通過しない。このようにして、空気が入らないように簡単に閉鎖される。２つのチャンバ
を有するカプセルの閉鎖は、ペーストの充填レベルが両方のチャンバで正確に同じである
必要はなく、密封材料の充填レベルも正確に対応する必要がないという、更なる利点を有
する。ピストンは、過剰な密封材料を、ピストンに配置されている上昇管に逃がすことが
できるように、構成されている（図５６）。
或いは、冷却された密封材料自体がストッパの役割をし得る。この場合、ピストンは、
柔軟な材料に圧入されない。このとき、ピストンは、ピストンを前進させる力を伝達する
ためだけに使用される。
第４の変形（図５７および図５８）では、ピストン自体が密封手段（例えば、密封ビー
ズ又は膨隆）を有する。この変形では、チャンバは好ましくはカプセルの前端から充填さ
れ（図５７）、ピストンはペーストが充填レベルになるように押し戻されるか又は引き戻
される。ピストンの端部位置（図５８）で、ピストンは前述の方法の１つによる密封材料
によって固定又は密封される。
図５９〜図６３は、第８の実施形態のカプセル１０およびその関連部品を示す。
図５９〜図６１は、カートリッジ１１、ピストン１９、２０、回動カニューレ２１、お
よび、カニューレ２１を固定するためのキャップ５３を備えるカプセル１０を示す。図５
９は、キャップ５３を嵌める前のカプセル１０を示し、図６０はキャップ５３を嵌めた後
のカプセル１０を示す。図６１は、第１の成分チャンバ１３および第１のピストン１９を
通る縦断面を示す。ここで、成分チャンバ１３、１４およびピストン１９、２０は、それ
ぞれ、円形の断面を有する。ピストン１３、１４は、その後端が接続ピストンに接続され
ており、接続ピストンは、アプリケータ６２（図６９、図７０）のプランジャ６３の直径
に嵌合する、より大きい直径を有する円形の断面を有する。
図６２は、回動カニューレ２１を嵌めた後、密封材料が充填されるチャネルを有するカ
ートリッジ１１の前端を示す。
カートリッジ１１に材料を封入し、それらを互いに離れた状態に保つ好ましい解決法は
、ピストン１９、２０で栓をすることによって、成分チャンバ１３、１４の後端を閉鎖し
、ピストン１９、２０に取り付けられるＯリングをシールとして使用することである。チ
ャンバの前端は、弁の役割をする回転可能なノズル又はカニューレ２１によって閉鎖され
る。シールとして、Ｏリングを使用するか、又は図６３に示されるような注文製作のゴム
シール６０を使用する。
任意選択の好ましい解決法では、例えば、図４８〜図５８に関して記載されるように、
ホットメルトシールを使用する。この第８の実施形態では、第１の工程で、成分チャンバ
１３、１４に各成分を充填することが好ましい（図５４）。第２の工程では、成分チャン
バ１３、１４をホットメルト６４で閉鎖する（図５５）。第３の工程では、ピストンが密
封材料を通過しないように、まだ柔軟な状態の密封材料にピストン１９、２０を嵌入する
（図５６）。
ミキサアセンブリを有し得る２成分射出成形（図６４）
図６４に示す実施形態は、２成分射出成形プロセスで、回動カニューレ２１を有するカ
ートリッジ１１又はハウジング３１を製造することを可能にし、好ましくは最初に回動カ
ニューレ２１を成形した後、カートリッジ１１又はハウジング３１を成形し、カートリッ
ジ１１内に配置されて歯科材料を受容することが意図されるチャンバのカニューレ側がぴ
ったりと閉鎖されるように、回動カニューレ２１をカートリッジ１１又はハウジング３１
で囲繞する。両方の部品に使用するプラスチック、および射出成形手順のプロセスパラメ
ータは、製造後、両方の部品の圧力嵌めが得られ、好ましくは両方の部品の表面が脱離可
能な接続（弱い接着）を形成するように選択される。カートリッジ１１又はハウジング３
１は、このようにして、貯蔵条件で密封される。しかし、カートリッジ１１又はハウジン
グ３１の開放は、カニューレ２１の回動によって可能である。
提案される技術に好適なプラスチックの例は、どちらの部品とも、ポリオレフィン、好
ましくはポリプロピレンである。
カートリッジ１１又はハウジング３１に配置されている穴は、ミキサー２２を、既に射
出成形されているカートリッジ１１又はハウジング３１に嵌めることを可能にする。
追加の射出成形シールを有する２成分アセンブリ射出成形（図６５）
図６５に示す実施形態では、カニューレおよびカートリッジは、２成分射出成形プロセ
スで製造されるが、物質チャンバは密封されていない（アセンブリ射出成形）。
回動カニューレとカートリッジの出口チャネルの間に中空の空間が残り、ここに、後で
密封材料を充填することができる。製造後、好ましくは、まずカートリッジに歯科物質を
充填し、その後、密封材料を注入して閉鎖する（例えば、図４８〜図５６に示すように）
。カートリッジに歯科物質を充填する間、密封されていないカートリッジ端部（充填方法
に応じて）を使用して空気を取り除くことができる（図４８〜図５６）。
オーバーモールディング（ｏｖｅｒ−ｍｏｌｄｉｎｇ）による任意選択的密封を有する嵌
合カニューレ（図６６〜図６８）
カニューレを有するカプセルを製造する別の可能性は、スナップ嵌め接続の形成である
。２つの部品を別々に射出成形し、スナップ嵌め接続で解放できないように噛み合せる（
図６６および図６７）。スナップ嵌め接続を設けるとき、確実な嵌合が得られるように、
弾性成分をオーバーモールディング（ｏｖｅｒ−ｍｏｌｄｅｄ）することができる（図６
８）。また、これは、カプセルを同時に密封するように行うことができる（図示せず）。
静止ピストンおよび一体型ピストンアセンブリを有するカプセル（図７１〜図７４）
図７１〜図７４に示す実施形態のカプセル１０は、貯蔵し、静止混合し、混合された材
料を直接送達する手段を提供する。ピストンアセンブリ５４は、内部ピストン５６と外部
ピストン５７の間にある破断可能なシール５５と一体になっている。
図７１および図７２の実施形態のカプセル１０は、分配銃（ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ ｇ
ｕｎ）又はアプリケータ６２（図６９、図７０）内に配置され、作動時に内部ピストン５
６が押される。外部ピストン５７のシールが静止カプセルピストン５８と接触すると、カ
プセルシールは開放する。内部ピストン５６が押し入れられる時、ペーストが押し出され
てスタティックミキサー内に入り、混合されてチップ２１から送出される。
図７３および図７４の実施形態のカプセル１０は、分配銃（ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ ｇ
ｕｎ）又はアプリケータ６２（図６９、図７０）内に配置されて、作動し、それによって
ピストンアセンブリ５４が押し入れられる。内部ピストン５６は、シール３０が静止カプ
セルピストン５８と接触して開放するまで、外部ピストン５７を中に移動させる。ロック
５９は、内部ピストン５６がロック解除位置に移動するとき、内部ピストン５６を外部ピ
ストン５７から係脱させる。これによって、２つのピストン間のシール５５が破断され、
内部ピストン５６は外部ピストン５７から分離することができる。内部ピストン５６は、
移動し続け、混合された材料を分配チップ２１から押し出すことができる。
前述の全ての充填方法を、前述のカプセル構成のそれぞれに適用してもよい。同様に、
充填方法を組み合わせることが有利な場合、充填方法を組み合わせることが可能である。
カートリッジを密封するための箔として、又は、前述の方法のいずれかで材料を封入す
るために、少なくとも１つのアルミニウム層を含有する多層箔を使用することが好ましい
。これらの箔は、包装業界で周知である。更に、少なくとも１つの密封層（好ましくは、
ポリエチレン製）を箔の外層として有する箔を使用することが好ましく、これは、成形さ
れたポリエチレン部品および／又は第２の箔の密封層に箔をヒートシールするとき、密封
を提供する。
図７５は、第７の実施形態に類似の別の実施形態のカプセル１０を示し、その違いを以
下に記載する。
前部箔３０（図示せず）のための穿孔要素３３は、カニューレ２１と一体成形される。
成分チャンバ１３、１４およびピストン１９、２０は、それぞれ円形の断面を有する。各
ピストン１９、２０は、その全長に沿って延びているチャネル４９を有し、その前端が割
り当てられる成分チャンバ１３、１４の後部分に配置されている。
カートリッジ１１に成分を封入するため、およびそれらを互いに離れた状態に保つため
の好ましい解決法は、ホットメルトシール、および、まだ柔軟な状態のホットメルト６４
にピストン１９、２０を嵌入することによって、各成分チャンバ１３、１４の後端を閉鎖
することである（図５４〜図５６）。各成分チャンバ１３、１４の前端は、密封箔３０（
図示せず）で閉鎖される。アプリケータ６２（図６９、図７０）のプランジャ６３を前進
させると、カートリッジ１１およびプランジャ６３は、両方の部品間のホットメルトシー
ル６４のため、前方に移動する。カートリッジ１１がハウジング３１の端部位置に達する
と、箔３０は、ハウジング３１内に配置されている穿孔要素又はピン３３で穿孔され、成
分チャンバ１３、１４が開放される。プランジャ６３を更に前進させると、ホットメルト
シール６４が破断して、ピストン１９、２０が前方に移動し、このようにしてカートリッ
ジ１１から材料が排出される。
カートリッジ１１は、固定要素又は固定手段で、好ましくは「スナップロック」６５で
カートリッジ１１の前端位置に固定されてもよい（図７６）。カートリッジ１１は、ハウ
ジング３１の前端位置に達すると直ぐ、ロックされる。
或いは、箔３０を穿孔する代わりに、箔３０はペーストの圧力で破裂してもよい。この
場合、カートリッジ１１は、ハウジング３１内の前端位置に既に取り付けられている。同
じスナップロック６５を固定に使用してもよい。プランジャ６３を前進させると、ホット
メルトシール６４が破断してペーストを加圧し、ペーストは、ある一定の圧力を超えると
、箔３０を破裂させる。
前述の全てのホットメルトシール解決法のホットメルト６４として、ヘンケル（Ｈｅｎ
ｋｅｌ）から入手可能なマクロメルト（Ｍａｃｒｏｍｅｌｔ）６２０６のようなポリアミ
ドをベースにするタイプが好ましい。このタイプのホットメルトでは、ホットメルト６４
と密封される部品との間に接着破壊が起こる。密封される部品は、好ましくは、ポリプロ
ピレン製である。同様に凝集破壊を引き起こす、他の種類の接着剤（非晶質αオレフィン
など）も使用できる。
本発明をその幾つかの実施形態を参照して説明してきた。本発明の範囲を逸脱すること
なく、前述の実施形態に多くの変更をなし得ることが、当業者には明らかである。従って
、本発明の範囲は、本出願に記載される構造に限定されるべきではなく、特許請求の範囲
の文言によって説明される構造、およびそれらの構造の同等物によってのみ限定されるべ
きである。
第１の実施形態のカプセルの断面側面図である。 分割されたカートリッジを有する、第２の実施形態のカプセルの断面正面図である。 第３の実施形態のカプセルの断面側面図である。 第４の実施形態のカプセルの斜視図および断面図である。 第４の実施形態のカプセルの斜視図および断面図である。 第５の実施形態のカプセルの断面側面図である。 チャンバ出口のクロージャとしてストッパを有するミキサーの断面側面図である。 カートリッジの後開口部にある密封箔の２つの変形の断面側面図である。 段があり、前部の方が広い内部を有するカートリッジの断面側面図である。 段があり、前部の方が狭い内部を有するカートリッジの断面側面図である。 段があり、前部の方が狭い内部を有する別のカートリッジの断面側面図である。 段があり、前部の方が狭い内部を有する更に別のカートリッジの断面側面図である。 カートリッジを保持するハウジングを有する、第６の実施形態のカプセルの断面側面図である。 図１３のカプセル用のカートリッジの斜視図である。 穿孔要素を有する、第７の実施形態のカプセルの断面側面図である。 内部チャネルを有する２つの変形の穿孔要素の断面側面図である。 カートリッジおよびピストンのアセンブリの断面側面図である。 カートリッジおよびピストンの別のアセンブリの断面側面図である。 カートリッジおよびピストンの更に別のアセンブリの断面側面図である。 プラグを有するカートリッジの断面側面図である。 プラグを有するカートリッジの断面側面図である。 プラグを有するカートリッジの断面側面図である。 円錐状の端部を有するプラグの断面側面図である。 ストッパを有するプラグの断面側面図である。 溝を有する他のカートリッジの斜視図である。 溝を有する他のカートリッジの斜視図である。 更に別のカートリッジおよび焼結ピストンの断面側面図である。 他の焼結ピストンの断面側面図である。 第７の実施形態のカプセルの断面側面図である。 第７の実施形態のカプセルの断面側面図である。 ピストンを通しての浸漬充填を示す図である。 ピストンを通しての浸漬充填を示す図である。 傾斜した穴を有するピストンを示す図である。 任意選択的な変形を示す図である。 任意選択的な変形を示す図である。 任意選択的な変形を示す図である。 部品を組み立てるための加飾成形技術を示す図である。 拡散バリアとしてのエアギャップを示す図である。 ホットメルトクロージャを有する一体型ピストンを示す図である。 ホットメルトクロージャを有する一体型ピストンを示す図である。 ホットメルトクロージャを有する一体型ピストンを示す図である。 ホットメルトクロージャを有する一体型ピストンを示す図である。 両端を密封できるカートリッジを示す図である。 両端を密封できるカートリッジを示す図である。 両端を密封できるカートリッジを示す図である。 両端を密封できるカートリッジを示す図である。 両端を密封できるカートリッジを示す図である。 密封材料（ホットメルト）によるピストンの密封を示す図である。 密封材料（ホットメルト）によるピストンの密封を示す図である。 密封材料（ホットメルト）によるピストンの密封を示す図である。 密封材料（ホットメルト）によるピストンの密封を示す図である。 密封材料（ホットメルト）によるピストンの密封を示す図である。 密封材料（ホットメルト）によるピストンの密封を示す図である。 密封材料（ホットメルト）によるピストンの密封を示す図である。 密封材料（ホットメルト）によるピストンの密封を示す図である。 密封材料（ホットメルト）によるピストンの密封を示す図である。 密封材料（ホットメルト）によるピストンの密封を示す図である。 密封材料（ホットメルト）によるピストンの密封を示す図である。 第８の実施形態のカプセル１０およびその関連部品を示す図である。 第８の実施形態のカプセル１０およびその関連部品を示す図である。 第８の実施形態のカプセル１０およびその関連部品を示す図である。 第８の実施形態のカプセル１０およびその関連部品を示す図である。 第８の実施形態のカプセル１０およびその関連部品を示す図である。 ミキサアセンブリを有し得る２成分射出成形を示す図である。 追加の射出成形シールを有する２成分アセンブリ射出成形を示す図である。 オーバーモールディング（ｏｖｅｒ−ｍｏｌｄｉｎｇ）による任意選択的密封を有する嵌合カニューレを示す図である。 オーバーモールディング（ｏｖｅｒ−ｍｏｌｄｉｎｇ）による任意選択的密封を有する嵌合カニューレを示す図である。 オーバーモールディング（ｏｖｅｒ−ｍｏｌｄｉｎｇ）による任意選択的密封を有する嵌合カニューレを示す図である。 分配銃（ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ ｇｕｎ）又はアプリケータ６２を示す図である。 分配銃（ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ ｇｕｎ）又はアプリケータ６２を示す図である。 静止ピストンおよび一体型ピストンアセンブリを有するカプセルを示す図である。 静止ピストンおよび一体型ピストンアセンブリを有するカプセルを示す図である。 静止ピストンおよび一体型ピストンアセンブリを有するカプセルを示す図である。 静止ピストンおよび一体型ピストンアセンブリを有するカプセルを示す図である。 第７の実施形態に類似の別の実施形態のカプセル１０を示す図である。 カートリッジ１１がスナップロック６５でカートリッジ１１の前端位置に固定されることを示す図である。
１０ カプセル
１１ カートリッジ； １１’ １１の前部分； １１” １１の後部分
１２ １１、３１の出口； １３、１４の出口開口部
１３ 第１の成分チャンバ
１４ 第２の成分チャンバ
１５ ピストン
１６ １３と１４の間の隔壁
１７ シェル
１８ １７に付いている箔
１９ 第１のピストン
２０ 第２のピストン
２１ カニューレ
２２ ミキサー
２３ １６の後端
２４ 第１の箔
２５ 第２の箔
２６ １２のためのストッパ
２７ １１に付いている密封箔
２８ １３、１４の後開口部のための密封箔
２９ 穿孔尖端
３０ １３、１４の前端のための密封箔
３１ ハウジング
３２ カートリッジチャンバ
３３ 穿孔要素
３４ ３３を通るチャネル
３５ １１と１９、２０の間の接続
３６ １１と１９、２０の間の膜
３７ プラグ
３８ 充填ニップル
３９ ３７を通る貫通穴
４０ 計量又は充填ニードル
４１ 第１の成分
４２ 第２の成分
４３ ストッパ
４４ オーバーフロー量
４５ エネルギー流導流器
４６ １１にある溝
４７ 中空の空間
４８ １９、２０の多孔質焼結部分
４９ ６４のためのチャネル
５０ １１’と１１”の間のヒンジ
５１ １１’と２１の間のヒンジ
５２ ロック要素
５３ キャップ
５４ ピストンアセンブリ
５５ ５６と５７の間のシール
５６ 内部ピストン
５７ 外部ピストン
５８ 静止カプセルピストン
５９ ５６と５７の間のロック
６０ ゴムシール
６１ 接続ピストン
６２ アプリケータ
６３ ６２のプランジャ
６４ ホットメルト、シーラント
６５ スナップロック
６６ １９、２０の空気抜きチャネル
６７ 膨隆

Claims (1)

  1. 一緒に混合される２種類以上の材料成分用のカプセルであって、
    出口、ならびに、第１の成分を収容するための第１の成分チャンバおよび第２の成分を収容するための第２の成分チャンバをカートリッジの内部の残りスペースから隔離する自由縁部を有する共通の隔壁を備え、前記２つの成分チャンバが前記出口に通じ、前記カートリッジは段のある直径を有する内部を有し、前領域の方が後領域よりも狭く、２つの成分チャンバが前領域に配置されているカートリッジ、
    少なくとも前端が第１の成分チャンバ内に配置されている第１のピストン、および少なくとも前端が第２の成分チャンバ内に配置されている第２のピストンであって、前記共通の隔壁の前記自由縁部が、前記第１のピストンの前記前端と前記第２のピストンの前記前端との間に配置されることによって、前記共通の隔壁が前記第１のピストンと前記第２のピストンの両者の前端の側面上に位置し、それらの後端が成分チャンバの外側にあり、前方に押されると、前記２種類の成分をそれらの成分チャンバから圧出し、前記第１のピストンと前記第２のピストンの後端が、前記カートリッジの前記後領域に配置される２つのピストン、および
    前記カートリッジ上に回転可能に設けられ、カートリッジの出口を閉鎖するために第１の位置に回転移動し、カートリッジの出口に接続して前記材料の分配を許可するために第２の位置に回転移動するように適用される一つの開口部を有するカニューレを含み、
    前記材料を分配するために前記第１、第２のピストンを前進させるようになされたプランジャを有するアプリケータと一緒に使用するように構成され
    単一のプランジャを有するアプリケータに組み合わせられる、カプセル。
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