CN102079420A - 用于双组分材料的封壳 - Google Patents

Abstract

用于双组分材料的封壳。一种用于将要混合在一起的两种或更多种组分的材料的封壳(10)，包括：注射筒(11)，该注射筒(11)包括出口(12)、用于容纳第一组分的第一组分室(13)和用于容纳第二组分的第二组分室(14)，该两个组分室(13、14)通到该出口(12)；以及活塞(15)，至少该活塞的前端设置在该注射筒(11)内，而其后端位于该组分室(13、14)的外面，并且当该活塞被向前推时，将该两种组分挤压出它们的组分室(13、14)。

Description

用于双组分材料的封壳 

本申请是申请日为2004年7月1日、申请号为200480023343.4(国际申请号为PCT/EP2004/007178)、发明名称为“用于双组分材料的封壳”的发明专利申请的分案申请。 

本申请要求2003年8月14日提交的德国专利DE 103 37 790.5号和2004年6月4日提交的欧洲专利EP 04 013 277.1号的优先权。 

技术领域

本发明涉及一种用于将要混合在一起的两种或更多种组分材料的封壳。该材料可以是牙科材料，例如印模材料，临时修复材料或填充材料。 

背景技术

在牙科领域中，也就是说在包括牙科医生和牙科技师的领域中，用于口腔给药材料的各种封壳是已知的，该材料由一种组分组成，或由要混合在一起的两种或更多种组分组成。有所谓的“注射器(compule)”、液体/粉末封壳以及糊状物/糊状剂封壳。 

该注射器是一种封壳，其具有插管、容纳一种组分材料并在前部通到该插管的单一室以及设置在该室后端处的活塞。这种注射器能够包含，例如，可从3M ESPE公司得到的各种通用填充材料Filtek^TMSupreme和通用复合物Filtek^TM Z250。为了使用，不得不将它们插入敷料器62(示于图69)，该敷料器，例如，可以作为封壳分配器从3M ESPE公司得到，其商品名编号为5706 SD，或可从Centrix^TM公司得到。这些已知的敷料器62每种都具有一个带把手的主体、用于以可拆卸方式容纳该注射器的容器、柱塞以及用于该柱塞的驱动机构。 

当该封壳设置在该容器中并且驱动机构通过握紧手而被致动时，所述驱动机构然后将该柱塞从后部推进室中，使所述柱塞初始支靠在活塞上并将活塞向前推动。通过活塞的向前运动，材料从室通过插管分配。这种注射敷料器62在市场上随处可买到。 

液体/粉末封壳装有在使用前必须相互分开保存的液体组分和粉末组分。这种液体/粉末封壳，例如，可从3M ESPE公司得到，其商品名称为Aplicap^TM和Maxicap^TM。这些封壳装有，例如，将所要混合的、诸如填充材料的两种组分，例如，玻璃离子填充材料Ketac^TM Molar，或者光固化的玻璃离子填充材料Photac^TM Fil Quick，或者银增强的玻璃离子填充材料Ketac^TM Silver Molar，或者粘固剂，诸如，例如，自粘接的通用复合物粘固剂Relyx^TM Unicem或粘接的复合物粘固剂Compolute^TM或者玻璃离子粘固剂Ketac^TM Cem。这些已知的封壳具有插管、装有粉末并且在前部通向该插管的大混合室、设置在该混合室后部的活塞以及装有液体并盖住该混合室壳体上或外壁上的孔的金属箔囊。为了使用该封壳，首先通过以适当的方式对金属箔囊施加压力而促动封壳，以便金属箔囊撕开该孔并使液体进入混合室。混合室大于所述两个组分共同的体积，以便它们能够通过强有力搅动而混合在一起，例如，用3M ESPE公司的封壳混合装置RotoMix^TM或CapMix^TM。然后必须将它们插入合适的敷料器62中，该敷料器例如可从3M ESPE公司得到，其商品名称为Aplicap^TM Applier(示于图70)或者是3M ESPE公司的Maxicap^TM Applier。这些已知的敷料器62每种都具有一个带把手的主体，用于以可拆卸方式容纳该封壳的容器、柱塞63以及用于该柱塞63的驱动机构。当该封壳设置在该容器中并且驱动机构通过握紧手而被致动时，所述驱动机构然后将该柱塞63从后部推进混合室中，使所述柱塞63初始支靠在活塞上并将活塞向前推动。通过活塞的向前运动，材料从混合室通过插管分配。这种用于液体/粉末封壳的敷料器同样在市场上可随处买到。 

糊状物/糊状剂封壳装有两种在使用前必须相互分开保存的糊状组分。这种糊状物/糊状剂封壳从WO 97/21394中得知，该申请还公开了一种用于这种封壳的敷料器。这种已知的封壳具有插管、设置在该插管中的静止混合器、两个相互并排设置并且在前端通向该插管的圆柱形室以及两个以可移动方式设置在该室后部的圆柱形活塞。该已知的敷料器具有一个带把手的主体、用于以可拆卸方式容纳该封壳的容器、两个相互并排设置的细长柱塞以及用于该两个柱塞的驱动机构，当该封壳设置在容器中时，该驱动机构将两个柱塞从后部推进室中。所述室装有两种糊状组分，当致动该敷料器驱动机构时，该两种糊状组分被两个活塞向前挤压出该室并进入插管中，该活塞被两个柱塞进一步推进室中。当进一步流过该插管时，该两种组分股由混合器混合在一起并且最终作为混合好的材料从该插管的前面分配。 

从WO 97/21394中已知的这种糊状物/糊状剂封壳不能与上面所述的已知的注射敷料器62一起使用，也不能与用于上面所述的已知的液体/粉末封壳的敷料器62一起使用，因为这两种敷料器每种都只有单个的柱塞63，而已知的糊状物/糊状剂封壳有两个活塞，其中这两种形式的敷料器可以从市场上随处买到。 

发明内容

本发明的优点在于，根据本发明的封壳可以与具有单个柱塞的敷料器一起使用，当该敷料器被致动时该单个柱塞被向前移动。尤其是，根据本发明的封壳能够以这样一种方式构造，使其与市场上已经可买到的注射敷料器或用于液体/粉末封壳的敷料器一起配套使用，而无需很大的费用。以这种方式，能够免去生产新的敷料器并将其推向市场的费用。 

本发明又一优点来自这样的事实，即封壳的接口适于与现有的、具有单个柱塞的敷料器一起使用。以这种方式，糊状材料和合适的封壳的进一步的研发不限于双组分系统，并且由于所有的糊状材料特定 的部分都包括在该封壳本身内，因而与标准的混合比例无关。因此，不需要修改敷料器。 

本发明提出的解决方案全部涉及糊状物的封装，该糊状物应当理解为包括液体到糊状物物质，优选用于牙科应用。 

在第一方面，本发明涉及一种用于将要混合在一起的两种或更多种组分材料的封壳，包括： 

注射筒，其包括出口、用于容纳第一组分的第一组分室和用于容纳第二组分的第二组分室，这两个组分室通向该出口；和 

活塞，至少其前端设置在该注射筒内，而其后端位于该组分室的外面，当该活塞被向前推动时，将该两种组分挤压出它们的组分室。 

在第二方面，本发明涉及一种用于将要混合在一起的两种或更多种组分的材料的封壳，包括： 

注射筒，其包括出口、用于容纳第一组分的第一组分室和用于容纳第二组分的第二组分室，这两个组分室通向该出口；和 

第一活塞，至少其前端设置在第一组分室内；第二活塞，至少其前端设置在第二组分室内，这两个活塞其后端位于该组分室的外面，并且当它们被向前推动时，将该两种组分挤压出它们的组分室。 

由于这两个活塞的后端位于所述组分室的外面，因而一个柱塞可以支承在两者的后端上并且将两个活塞共同进一步向前推到它们的组分室内。 

在第三方面，本发明涉及一种用于将要混合在一起的两种或更多种组分的材料的封壳，包括： 

注射筒，其包括出口、用于容纳第一组分的第一组分室和用于容纳第二组分的第二组分室，这两个组分室通向该出口；并且 

该两个组分室的每个都至少部分地由一金属箔定界。 

由于两个室的每个都至少部分地由一金属箔定界，因而一个柱塞能够支靠在该金属箔上，当该柱塞被进一步向前推动时，该金属箔作用在室壁上，封闭在该金属箔下的组分从前面被挤出组分室外，其方式和从管子挤出一样。 

在第四方面，本发明涉及一种用于将要混合在一起的两种或更多种组分的材料的封壳，包括： 

注射筒，其包括用于容纳第一组分的第一组分室和用于容纳第二组分的第二组分室； 

外壳，其包括出口和用于容纳该注射筒的注射筒室，该注射筒室连接于该出口；用于在第一组分室内移动的第一活塞；和用于在第二组分室内移动的第二活塞。 

在第五方面，本发明涉及一种用于将要混合在一起的两种或更多种组分的材料的封壳，包括： 

第一注射筒，其包括用于容纳第一组分的第一组分室和用于容纳第二组分的第二组分室； 

外壳，其包括出口和用于容纳该注射筒的注射筒室，该注射筒室连接于该出口；用于在第一组分室内移动的第一活塞；和用于在第二组分室内移动的第二活塞。 

在第六方面，本发明涉及一种用于将要混合在一起的两种或更多种组分的材料的封壳，包括： 

第一注射筒，其包括用于容纳第一组分的第一组分室和用于容纳第二组分的第二组分室； 

外壳，其包括出口、用于容纳该第一注射筒的第一注射筒室和用于容纳第二注射筒的第二注射筒室，该第一和第二注射筒室连接于该出口； 

用于在第一组分室内移动的第一活塞和用于在第二组分室内移动 的第二活塞。 

本发明的优选特征和实施例在权利要求中描述。 

可以设置成：两个组分室的每个都被一柔性分隔壁与该注射筒内部的其余部分分开。 

可以设置成：用共用分隔壁使两个室相互分开。 

可以设置成：将分隔壁至少其边缘的一部分固定在该注射筒上，优选地，用粘结剂粘结、或焊接固定在该注射筒上，或与该注射筒做成一体。 

可以设置成：将分隔壁边缘的后部固定在该活塞的前端上，优选地，用粘结剂粘结，或焊接固定，或与其做成一体。 

可以设置成： 

将该注射筒沿轴向分成两个壳体，用于容纳两种组分；并且 

两个壳体的每个都用金属箔围拢。 

可以设置成：使两个壳体相互连接，优选地用粘结剂粘结或焊接。 

可以设置成：两个壳体在两个相连接边缘以可折叠的方式相互连接在一起。另外两个边缘可以具有相应的锁定装置。 

可以设置成：两个壳体由一个共用的金属箔围拢，并且也以可折叠方式相互连接。 

可以设置成：用刚性壁使两个室的每个都与该注射筒内部的其余部分分开。 

可以设置成：用一个共用的分隔壁使两个室相互分开。 

可以设置成：将该分隔壁至少其边缘的一部分固定在该注射筒上，优选用粘结剂粘结或焊接固定在注射筒上，或者与注射筒做成一体。 

可以设置成：将分隔壁的后端横向地支承在分配的活塞上。 

可以设置成：使两个活塞在其后部固定地相互连接，优选用粘结剂粘结或焊接固定地相互连接，或者做成一体。 

可以设置成： 

每个室在其后端用一密封箔围拢，优选地用粘结剂粘结或焊接或热密封；并且 

每个活塞的前端位于该分配的密封箔外表面的后面。 

可以设置成：将密封箔和分配的活塞以这样的方式构造，使得当向前推进到室内时，活塞绕其整个圆周刺穿该密封箔。 

可以设置成：将密封箔和分配活塞以这样的方式构造，使得当向前推进到室内时，活塞仅在该注射筒壁的区域刺穿该密封箔，当进一步向前移动时，活塞将密封箔作用到该分隔壁。 

可以设置成：密封箔在注射筒壁的区域具有预定的破裂点，并且/或者分配的活塞在注射筒壁的区域具有刺穿尖端或刺穿边缘。 

可以设置成： 

该注射筒具有断面呈阶梯状的内部，前部区域比后部区域要窄； 

该组分室设置在该前部区域；并且 

该密封箔被固定在圆周的阶梯表面上，优选用粘结剂粘结或焊接 或热密封固定，并且封闭组分室的后部开口。 

可以设置成：每个组分室其前端用密封箔封闭，优选通过粘结剂粘结或焊接或热密封。 

在第一可选方案中，可以设置成： 

第一金属箔至少部分地定界第一组分室，并且使其与该注射筒内部的其余部分分开； 

第二金属箔至少部分地定界第二组分室，并且使其与该注射筒内部的其余部分分开。 

在第二可选方案中，可以设置成： 

一个共用的金属箔至少部分地定界两个组分室的每个，并使它们相互分开； 

该共用的金属箔将第一组分室与注射筒内部的其余部分分开；并且 

一封闭装置使第二组分室密封，与外部隔离。 

可以设置成：该封闭装置是密封箔。可以设置成该密封箔封闭注射筒的后部开口。 

可以设置成：至少活塞的前端设置在注射筒内，而其后端位于该注射筒的外面，并且当活塞被向前推动时，将两种组分挤压出它们的组分室。可以设置成该活塞将第二组分室/注射筒，与外面隔离。 

可以设置成：将该金属箔设计成薄片，并且其边缘被固定在注射筒上，优选通过粘结剂粘结或焊接。 

可以设置成：将该金属箔设计成一个囊，并且其边缘围绕出口开口。该囊可以是后端封闭的管子。 

可以设置成：将该囊外表面的至少一部分被固定在注射筒的内表面上，优选用粘结剂粘结或焊接。 

可以设置成：将金属箔固定在活塞的前端，优选用粘结剂粘结或焊接。 

可以设置成：用密封箔封闭注射筒的后部开口。 

可以设置成：将密封箔设计成薄片，其边缘被固定在注射筒后部开口的边缘上，并覆盖活塞的后端。 

可以设置成：将密封箔设计成环，优选地为圆环，或设计成截头圆锥的套(jacket)表面，或者球形层的套表面，其外部边缘被固定在注射筒后部开口的边缘上，而其内部边缘被固定在套表面上和/或活塞的后端上。 

可以设置成；在注射筒的出口上安装一插管，其中该插管内布置有混合器。 

可以设置成：该插管包含使混合器在确定位置对齐的装置或防扭转装置。优选地，利用设置在该插管内表面上的一个或两个销，当该销安装在该插管中时，使混合器转动进入限定位置。 

可以设置成；注射筒的出口具有用来联接里面设置了混合器的插管的装置。 

可以设置成：在第一位置上，该插管封闭注射筒的出口，而在第二位置上连接于该注射筒的出口。 

可以设置成：该插管以可转动的方式和/或可移动的方式安装在注射筒上。 

可以设置成：该插管以压配合的方式安装在注射筒上。 

可以设置成：注射筒的出口用挡块封闭。当压力作用在组分上时，该挡块被向前推出该出口。 

可以设置成：挡块固定地连接于混合器，优选用粘结剂粘结或焊接，或者与混合器形成为一体。当压力作用在组分上时，该挡块与混合器一起被向前推，以使挡块离开该出口。 

可以设置成：使封壳和插管的中心线是弯曲的。 

可以设置成： 

该注射筒的内部具有阶梯状断面，前部区域比后部区域要宽； 

该组分室设置在该前部区域；并且 

该活塞具有与该阶梯状内部配合的套表面，并且其前端位于所述前部区域而其后端位于所述后部区域。 

可以设置成：注射筒具有前开口，该前开口由里面安装了插管的一个帽盖封闭。 

可以设置成；封壳具有将该封壳结合敷料器的装置，该敷料器具有单个柱塞，当该敷料器被致动时，该柱塞前进。 

可以设置成：使封壳以这样的方式构造，能够结合具有单个柱塞的敷料器，当该敷料器被致动时该柱塞前进。 

可以设置成：当活塞尚未被向前推动或者被部分地向前推动或者 完全向前推动时，两个活塞的后端位于注射筒内。 

在第七方面，本发明涉及一种方法，该方法用于分配由将要混合在一起的两种或更多种组分构成的材料，所述方法包括如下步骤： 

a)制造根据本发明的封壳，每个组分室装有分配的组分； 

b)需要时，将里面设置了混合器的插管连接于该注射筒的出口； 

c)制造敷料器，其具有： 

柱塞，当该敷料器被致动时该柱塞前进，和联接封壳的装置，该装置以这样的方式联接该封壳，使得该柱塞能够从后端被推进该注射筒中； 

d)将该封壳连接于敷料器；以及 

e)该敷料器以这样的方式致动，使该柱塞在该注射筒中被向前推。 

借助于该柱塞的前进，组分通过出口被挤压出组分室并进入插管内，并且将混合好的材料从该插管分配。 

在第八方面，本发明涉及一种用于制造根据本发明封壳的方法，其中每个组分室装有相应的组分，所述方法包括如下步骤： 

a)制造注射筒； 

b)制造活塞； 

c)用相应的组分填满每个组分室； 

d)封闭每个组分室的前部； 

e)将流体密封剂，优选地是热熔的密封剂通过每个组分室的后部开口填充到已经装入组分室内的组分上； 

f)将每个活塞安装在每个组分室后部的开口中，直至其前端接触密封剂或浸入仍然柔软的密封剂中。 

在第九方面，本发明涉及使用根据本发明的封壳，每个组分室装有分配的组分，而敷料器具有： 

柱塞，当该敷料器被致动时，其向前移动，和 

用于结合该封壳的装置，该装置以这样的方式连接该封壳，使得该柱塞能够从后面被推进该注射筒中。 

可以设置成；材料是具有低粘度到中等粘度的材料，优选地为牙科印模材料或牙科临时修复材料。 

可以设置成；该材料是具有高粘度的材料，优选地为牙科填充材料。 

可以设置成该材料是由液体和/或浆糊状组分构成的材料。 

可以设置成；两个组分室处于相互紧挨的位置。 

材料可以是牙科材料。 

可以设置成；该注射筒由不同于外壳的材料制成。 

可以设置成；该外壳由不同于活塞的材料制成。 

可以设置成；该第一活塞连接于第二活塞，或与第二活塞形成为一体。 

可以设置成：活塞的至少其中之一连接于该注射筒的至少其中之一，或者与该注射筒的至少其中之一形成为一件。 

可以设置成：该组分室的至少其中之一具有至少一个由密封件封闭的开口。 

可以设置成：该密封件是连接于该注射筒的薄膜。 

可以设置成：该密封件与该注射筒形成为一体。 

可以设置成：该密封件是与该注射筒形成为一体的隔膜。 

可以设置成：该封壳包括用于刺穿该密封件的刺穿部件。 

可以设置成：第一组分室具有由第一活塞封闭的后部开口。 

可以设置成： 

第一活塞具有前端； 

第一组分室具有用于接纳第一活塞的后部开口； 

该前端连接于围绕该后部开口的该注射筒的一部分，或与该注射筒的一部分形成为一体，并封闭该后部开口。 

可以设置成：该活塞与注射筒之间的连接形成断开线，当向前移动活塞时，该断开线能够使部件分离。 

可以设置成：该第一组分室具有容纳塞子的后部。 

可以设置成：该塞子与围绕该后部的注射筒的一部分形成为一体。 

可以设置成：该塞子由不同于该注射筒的材料制造。 

可以设置成：该塞子包括通孔，该通孔从第一组分室的外面延伸到里面。 

可以设置成： 

该塞子具有后面； 

该塞子包括从该后表面突出的填充接管； 

该通孔延伸通过该填充接管。 

可以设置成：该封壳包括用于封闭该通孔的挡块。 

可以设置成：该塞子具有前表面，该前表面具有引向该通孔的漏斗形表面。 

可以设置成： 

该塞子由弹性材料制造； 

至少当该塞子位于第一组分室中时，该通孔是可缩短的。 

可以设置成： 

该注射筒包括具有圆柱形外表面的外壁； 

该注射筒室包括圆柱形内表面，当该注射筒被保持在注射筒室中时，该圆柱形内表面面向该外表面； 

在外表面和内表面上设有榫槽接合。 

可以设置成： 

该注射筒包括在第一组分室和第二组分室之间的分隔壁； 

该榫槽接合的槽沿着该分隔壁和该外壁相交的交线延伸。 

可以设置成：至少该注射筒的外壁由包含至少一种纳米填充物质的材料制造。例如通过添加合适的纳米填充物质，可以增加透过注射筒的外壁的氧气，同时保持水蒸汽阻挡层，以便可以防止包含在邻近该外壁的组分室中组分的厌氧的或无氧的聚合作用。 

可以设置成：至少该注射筒的外壁由透不过某种波长的大致透明材料制造。一个例子是透不过蓝光的透明的橙黄色的材料。 

可以设置成： 

至少第一组分室具有容纳可透气活塞的后部，该可透气活塞可透 过空气，但是不能透过第一组分； 

该可透气活塞具有与包含在第一组分室中的第一组分接触的前表面。 

可以设置成：利用球，特别是弹性球(例如由橡胶制造的)作为活塞。在组装时，球可以提供最佳密封效果以及优点(不需要纠正定位布置)。而且，当被柱塞推动时，由于球沿着纵向被压缩，因此在直径上增大，从而加强了这种密封的接触压力，因而球提供强制密封效果。 

可以设置成：封壳包括搭扣配合锁，以确保当糊状物被分配时该注射筒不向后移动(由于糊状物在该注射筒端部下能够流动)。例如，可以在封壳的内侧上设置锁定钩，并且该注射筒一被压进其前端位置，该锁定钩就扣住该注射筒上的相应的捕捉器中。也可以在注射筒和封壳之间提供卡口式封闭件。 

可以设置成：该封壳包括预混合室，在两种物质组分A和B流进静态混合器之前，该预混合室将它们分成若干份，例如四份糊状流A、B、A、B，并且使它们恢复在一起，形成两份糊状物流，但是每份糊状流至少由两种不同的物质组分A和B组成。这可以通过下面的方式实现，正当每种物质组分流出该封壳时，其被分成两份或更多份糊状流，该糊状流然后通过迷宫环式密封件被进一步地运送到封壳端面上，并以上述方式聚集在一起。这样作的优点是预混合室能够减短整个结构长度，因为在插管中的实际的静态混合器能够用已经能够预混合好的物质供给，因此混合器能够做得比较短。 

可以设置成：利用具有纳米填充物的物质来制造注射筒，例如为了增加填充物质的存储稳定性。例如，添加纳米填充剂能够增加透过注射筒壁的氧气(例如，用以防止邻近该注射筒壁的组分的厌氧或无氧的聚合作用)，同时保留水蒸汽阻挡层。也可以利用塑料和合适的 添加剂，在采用的情况下，薄壁可以注塑成型，或者在采用的情况下，能够增加注射筒的不透光性(在制造中较少的阻光性)。 

可以设置成：相对于形状和尺寸方面，该组分室具有相同的或不同的截面。 

可以设置成：该封壳适于与具有单个柱塞的敷料器一起使用。 

可以设置成：该注射筒包括至少两个用于在相应的组分室内移动的活塞，其中每个活塞都具有后表面，且该后表面适于与单个的柱塞同时接触。 

可以设置成：该注射筒或该外壳包括与敷料器的对应的连接元件配合的连接元件。 

附图说明

图1是第一实施例中的封壳的侧剖面图； 

图2是第二实施例中的封壳的正剖面图，其具有分开的注射筒； 

图3是第三实施例中的封壳的侧剖面图； 

图4和图5是第四实施例中的封壳透视图和剖视图 

图6是第五实施例中的封壳的侧剖面图； 

图7是具有挡块的混合器的侧剖视图，该挡块作为组分室出口的封闭件； 

图8是在注射筒后部开口处的密封箔的两种变形的侧剖视图； 

图9是具有阶梯形内部的注射筒的侧剖视图，其前部较宽； 

图10是具有阶梯形内部的注射筒的侧剖视图，其前部较窄； 

图11是具有阶梯形内部的另一种注射筒的侧剖视图，其前部较窄； 

图12是具有阶梯形内部的又一种注射筒的侧剖视图，其前部较窄； 

图13是第六实施例中的封壳的侧剖面图，其具有容纳该注射筒的外壳； 

图14是用于图13所示的封壳的注射筒的透视图； 

图15是第七实施例中的封壳侧剖面图，其具有刺穿元件； 

图16是具有内通道的两种不同刺穿元件的侧剖面图； 

图17是注射筒和活塞的组件的侧剖面图； 

图18是注射筒和活塞的另一种组件的侧剖面图； 

图20至图22是具有塞子的注射筒的侧剖面图； 

图23是具有锥形端部的塞子的侧剖面图； 

图24是具有挡块的塞子的侧剖面图； 

图25和图26是具有槽的其它的注射筒的透视图； 

图27是另一种注射筒和熔结活塞的侧剖面图； 

图28是另一种熔结活塞的侧剖面图； 

图29和图30是第七实施例中的封壳的侧剖面图； 

图31和32是被填充的注射筒的侧剖面图； 

图33是具有带倾斜的通气通道的活塞的注射筒的侧剖面图； 

图34是具有大致方形注射筒的封壳的分解图； 

图35是其中外壳被注射筒替代的封壳的侧剖面图； 

图36是具有腔室的注射筒的剖面图； 

图37是直接注模在密封箔上的活塞的示意图； 

图38是具有分隔相邻组分室的分隔壁的替代注射筒的剖面图； 

图39-42是可与物质的无空气填充相关联的注射筒的侧剖面图； 

图43-47是能够在两端密封的注射筒的剖面图； 

图48-58是替代的注射筒的活塞装置的剖面图； 

图59和60是具有枢转插管的封壳的分解图； 

图61是具有枢转插管的封壳的侧剖视图； 

图62是具有通道的注射筒的前视图； 

图63是密封件的顶视图； 

图64和65是替代的双组分注射筒组件的侧剖面图； 

图66-68是具有搭扣配合连接的封壳的侧剖面图； 

图69和70是分配敷料器的侧视图； 

图71-74是具有静止活塞和一体式活塞组件的封壳的侧剖面图； 

图75是具有刺穿元件的封壳的侧剖视图； 

图76是用固定元件固定的注射筒的侧剖面图。 

具体实施方式

下面仅以举例方式参考附图更详细地描述本发明的优选实施例。 

图1示出第一实施例中的封壳10，其包括： 

注射筒11，其包括出口112、用于容纳第一组分的第一组分室13和用于容纳第二组分的第二组分室14，该两个组分室通向该出口12；和 

活塞15，至少其前端设置在该注射筒11内，而其后端位于该组分室13、14的外面，并且当该活塞被向前推时，将两种组分挤压出它们的组分室13、14。 

两个组分室13、14的每个都被一共用的分隔壁16而与注射筒内部的其余部分分开，其中该分隔壁16是柔性的，并且使两个室相互分开。该分隔壁16其边缘的后部被固定在活塞15的前端上，而其边缘的其余部分被固定在注射筒11上。该分隔壁至少其边缘的一部分被固定在注射筒上，优选地用粘结剂粘结或焊接固定，或者与注射筒形成为一体。 

在该注射筒11的出口12上安装有插管21，里面设置有混合器22。 

图2示出第二实施例中的封壳10，其中： 

注射筒11沿轴向被分成两个壳体18，这两个壳体18用于容纳两种组分；并且 

该两个壳体17中的每个被一共用金属箔18封闭。 

该两个壳体17在两个连接边缘以可折叠方式相互连接。另外两个边缘可以具有对应的锁定结构(未示出)。 

图3示出第三实施例中的封壳10，其类似于第一实施例，下面将描述不同之处。 

该封壳10包括： 

第一活塞19，该活塞19至少其前端设置在第一组分室13中；和第二活塞20，该活塞20至少其前端设置在第二组分室14中，这两个活塞的后端位于组分室的外面，并且当它们被向前推时，将该两种组分挤压出它们的组分室。 

共用的分隔壁16是刚性的并且具有在如图3的上图中可以看到的自由的后端或边缘23，该边缘23位于该活塞19、20面对的侧面之间，以致于该边缘23横向地支承在两个活塞上。分隔壁16的边缘的其余部分与该注射筒11成为一体。 

该两个活塞19、20在其后端固定地相互连接并且相互成为一体。 

图4和图5示出第四实施例中的封壳10，其类似于第三实施例，下面将描述其不同之处。 

插管21以这样的方式被可枢转地安装在注射筒11上：该插管21在 第一位置时(图4)封闭该注射筒11的出口12，而在第二位置时(图5)连接于该注射筒11的出口12。 

图6示出第五实施例中的封壳10，其类似于上述实施例，下面将描述其不同之处。 

第一金属箔24定界该第一组分室13，并且使第一组分室13与该注射筒内部的其余部分分开，第二金属箔25定界该第二组分室14，并且使第二组分室14与该注射筒内部的其余部分分开。活塞15的前端设置该注射筒11中，而其后端位于组分室13、14的外面。每个金属箔24、25都被设计成薄片，并且其边缘被固定在该注射筒11上，优选地通过粘结剂粘结或焊接固定。 

图7示出注射筒11的前部以及插管21和混合器22的后部。该注射筒11的出口包括组分室13、14的两个出口开口12，它们被两个挡块26分别封闭(上图)。该挡块26与混合器22的后部成为一体，并且当压力作用在该组分上时与混合器22一起被向前推(下图)，以致于挡块26离开该出口开口12。 

图8非常示意地示出(例如开口12和组分室13、14未示出)用于封壳10的两种不同的密封件。在两种密封件中，密封箔27封闭注射筒11的后部开口，并且其外部边缘被固定该注射筒11的后部开口的边缘上。虽然图8仅仅非常示意地示出了一个活塞15，但是所要明白的是，这个活塞也表示两个活塞19、20。 

在第一种变型中(图8的上半部)，密封金属箔27被设计成薄片，其覆盖该活塞15的后端。 

在第一种变型中(图8的下半部)，密封金属箔27被设计成圆形环，并且其内边缘被固定在该活塞15的套表面上。 

图9示出注射筒11，其类似于图1所示的注射筒，但是其内部具有阶梯状断面，前部区域比后部区域宽。组分室13、14被设置在前部区域，并且活塞15具有与该阶梯状内部配合的套表面，并且其前端位于该前部区域，而其后端位于该后部区域。 

图10示出注射筒11，其类似于图3所示的注射筒，但是其内部具有阶梯状断面，前部区域比后部区域窄。组分室13、14被设置在该前部区域，而密封箔28被固定在圆周阶梯状表面上，并且封闭组分室13、14的后部开口。该密封箔28和活塞19、20以这样的方式构造：当使每个活塞向前进入分配组分室13、14时，该活塞19、20围绕它们的整个圆周刺穿该密封箔28。 

图11示出注射筒11，其类似于图10所示的注射筒。每个活塞19、20在该注射筒壁的区域具有刺穿尖端或刺穿边缘29。该密封箔29和活塞19、20以这样的方式构造：当使每个活塞19、20向前进入分配组分室中时，只在该注射筒壁的区域上刺穿该密封箔28。当被进一步向前移动时(右图)，活塞19、20朝着该分隔壁16上推动该密封箔28。 

图12示出注射筒11和活塞19、20，其类似于图10所示的注射筒和活塞。每个组分室13、14在其前端都被一密封箔30封闭，当活塞19、20被向前移动到组分室13、14中时，该密封箔30破裂(右图)。 

图13和图14示出第六实施例中的封壳10，其包括： 

注射筒11，其包括用于容纳第一组分的第一组分室13和容纳第二组分的第二组分室14； 

主体或外壳31，其包括出口12和用于容纳该注射筒11的注射筒室32，该注射筒室32连接于该出口12； 

用于在第一组分室13内移动的第一活塞19和用于在第二组分室14内移动的第二活塞20。 

该主体或外壳31(图13)是空心的圆柱体(没有分隔壁)，其用于在该注射筒室32中容纳两个室或多个室的容器或注射筒11(图14)，因此该封壳10为两部分。这里有利的是，该容器或注射筒11可以被设计成允许糊状物最佳的时效稳定性，同时该封壳10和/或该外壳31包括其它的功能元件。 

所用的容器优选地为圆柱形注射筒11(图14)，其具有两个或多个通道或室13、14，这些室被设置在圆柱体的纵轴上，并容纳糊状物。任选地是，每种糊状物组分都可以使用单独的注射筒。这样作的优点在于，以多种颜色色调制造糊状物：一种组分包含不同的色调，同时另一种总是具有相同的成分，并且能够以大批量生产。 

还有利的是，注射筒11可以用在其内所填充的物质储存方面是最佳的材料制造，而外壳31可以以心中想要的设计或贴标签的需要来构造。例如，壳体31可以根据填充材料的类型(例如用于不同牙齿颜色的填充材料)用颜色编码。然而，对于所有物质类型，注射筒11可以用同样的材料制造，例如为了避免颜色渗透进所填充的物质中，可以用透明材料制造。或者考虑到所填充物质的光敏性，可以用深色材料制造。 

以这种方式设计的注射筒11在其端部容易用金属箔28、30封闭(图13的下图)。 

在注射筒11的后端不用密封箔20，而是该后端可以用与该注射筒11形成为一体的隔膜封闭(例如注模法)。 

图15示出第七实施例中的封壳10，其类似于第六实施例，下面将描述其不同之处。 

容纳注射筒11的外壳31的结构特别提供了在该注射筒11的前端自打开机构的可能性。例如，如图15所示，该外壳31的内侧可以具有用于该注射筒11的刺穿元件33。当该敷料器62的柱塞63压在活塞19、20上时，所述活塞19、20与该注射筒11一起朝着刺穿元件33移动，因此前金属箔30被穿孔。该刺穿元件33能够引起该金属箔30的初始刺穿，以使当糊状物向前移动时，该金属箔30被撕裂。 

该刺穿元件33在这里连接于外壳31，但是也可以设置成：它们与外壳31一体地形成，或连接于混合器22和/或插管21，或与其一体地形成。 

图16示出刺穿元件33的两种变型，其具有内通道，糊状物通过该内通道流向插管21。 

图17示出注射筒11和活塞19、20，其类似于图13所示的注射筒和活塞，但是通过相互一体地形成而一起形成一个组件。这个组件也可以例如通过以双组分注模工艺来形成它们而实现。 

在这里，注射筒11和每个活塞19、20之间的连接35被设计成使得当相应的活塞19、20向前移动时，该连接35破裂。这能够通过使相应部件之间的连接35非常薄来实现，例如活塞19、20可以通过仅在这些部件的边缘连接于组分室13、14。 

图18示出注射筒11和活塞19、20的另一种组件，其类似于图18所示的注射筒和活塞，但是在这里，活塞19、20的前部具有不同的形状，如图所示。 

图19示出注射筒11和活塞19、20的另一种组件，其类似于图18所示的注射筒和活塞，但是在这里，部件11、19、20的前端通过薄隔膜36而相互连接。 

用适当设计的预定破裂点，使用这种破裂点能够从中得到好处。如果活塞19、20和注射筒11经由薄隔膜36相互连接，则该隔膜36在破裂前扩展，以致于该隔膜36的形状稍稍大于组分室13、14的横截面积。以这种方式，当活塞19、20向前移动时，隔膜36用作密封元件。借助于该隔膜36的合适的成形，也有助于该密封效果，例如伞形或圆唇形的密封件，以这种方式，随着压力的增加，密封效果增加。 

图20至图22示出具有可拆卸封闭件(例如塞子37)的注射筒11。该塞子37具有从其后表面伸出的填充接管38，并且优选地与该注射筒11一体形成。一通孔39允许在前端已经被金属箔30密封的注射筒11能够经由该塞子37而被填充，例如，通过浸入填充、处于填充所用的物质(即第一组分41和第二组分42)的填充高度的计量或填充针管40(图21)。或者，可以用真空填充代替浸入填充。 

在填充过程之后，该填充接管38例如通过加热或未加热的工具压铆而被封闭。压铆可以用具有两个、三个或更多个爪的工具来进行。这样确保填充过程的进行没有气泡。代替压铆的是，也可以利用(例如加热的)钢丝圈密封该填充接管38，这样没有很宽的密封缝，而是得到基本上圆形的挤压。或者，通过将填充接管38扭转，也能够密封它们。为了密封，优选地加热该接管38。如果该接管38的内表面涂以糊状物(取决于填充的糊状物)，则密封也是可能的。 

图23示出塞子37，其端部被制造成锥形，以便填充物质能够流动而不形成空气夹杂物。 

在一种选择中，注射筒11可以用弹性材料制造，因此该接管38也可以制成弹性的。有利的是，封闭物37不必具有敞开的通孔39，但是可以用带尖点的填充针管40穿孔。在填充针管40被拆下之后，开口39自动封闭。对于注射筒11，也可以用刚性材料注模制造，而对于封闭 物37，可以用弹性材料利用双组分注模工艺注模制造。 

另一种选择是，注射筒11在前端不密封，从前端填充。在这种情况下，在封闭物37中无需有开口。在注射筒11被填充之后，通过热施加，例如热密封、密封箔30或用粘性密封箔30而使注射筒11被密封。 

图24示出第一组分室13中的塞子37。不是密封该封闭接管38，而是用挡块43封闭填充孔39。该挡块43可以容纳溢出容积44(参照右侧挡块)，这样当其被压进该填充孔39中时，移动被溢出容积44占据的物质，并且因此封闭而没有空气。可以例如用超声波密封挡块43。对于超声波焊接，可以设置凸出或隆起形式的能量流引导器45(参考左侧挡块)。 

图25和图26示出注射筒11的另外两种变型。为了在外壳31中定向注射筒11，该注射筒11可以具有至少一个凹口或槽46，优选地沿该注射筒的外壁或外壳上的最靠近该分隔壁16的线。有利的是，能够同时避免在注模工艺中形成的自然凹下痕迹(图25)，或用作定位槽46。而且，通过将槽46设置在分隔壁16区域，基本上避免了对注射筒11的渗透性的影响。任选地是，可以只设置一个槽46(图26)，导致形成注射筒11相对于外壳31更不同的定向。或者，可以在注射筒11上设置升高的桥或键。桥或键和槽两者沿着注射筒11的整个长度延伸或者只沿着该注射筒11部分长度延伸。外壳31具有与注射筒11的槽46接合的或接纳注射筒11上的桥或键的几何配对物。 

图27示出注射筒11，其在一端(用金属箔30)具有密封的并被填充到一定高度然后用活塞19、20封闭的室13、14。这允许注射筒11无空气填充。在这种情况下，活塞被设计成可渗透空气，以便空气能够离开，同时活塞被推进该室中，且因此没有空气被封闭在该室内。另一方面，活塞以这样的方式构造，使得它们对于组分室内的糊状物是不可渗透的。在这方面可能的解决方案是：活塞用烧结材料、开口微 孔的泡沫材料制造，或者在活塞上开若干开口。 

装配活塞之后，该注射筒被密封(用金属箔28)，以便确保必要的存储稳定性。 

如果被填充的物质在存储期间需要氧气，则该室可以沿长度方向延伸，以致于在活塞19、20的后端和密封箔28之间获得一中空的空间47。 

任选地是，烧结的活塞19、20可以与热熔密封方法结合。在图28所示的优选实施例中，活塞19、20只是部分地多孔的，如在多孔的烧结部分49处所示，并具有用于注入密封材料(热熔物64)的通道49。这种活塞能够例如用双组分注模法，通过压塑烧结材料48(任选地是在热作用下)制造，或者用金属箔在端部上密封。在活塞已被安装在充满牙科物质的组分室13、14中之后，这些活塞通过注入密封材料而进行密封。在安装活塞期间，通道49仍然是敞开的，这样当活塞被移进该组分室时，排出的空气能够通过多孔的烧结层48和通道49离开。 

图29和图30示出第七实施例中的封壳10，其包括注射筒11，该注射筒11具有前部或容器部分11′和后部或活塞部分11″，并且还包括连接这些部件11′、11″的铰链50。这允许阶梯形的封壳设计(在活塞部件的后部11″直径较小，用于将其容纳在敷料器62中(图69、70)，在容器部分11′直径较大，用于增加填充容积)。而且，获得可密封部分，即用密封箔28封闭的室部分11′的后表面，但是封壳10可以在一个工具中注模制造。此外，该封壳10具有将容器部分11′和插管21连接的第二铰链51，如同容器部分11′的后表面一样，容器部分11′的前表面也可以用密封箔30封闭。 

铰链部件21、11′、11″经由不可松开的锁定元件52而安装，优选地经由设置在该封壳10的圆周上两个、三个或更多个锁定元件而安 装。 

一般来说，具有或不具有铰链选择的阶梯形封壳设计可以用来增加该封壳的填充容积。在这种情况下，该封壳的后端，即被设计成适于敷料器62的活塞部件11″的后部，保持未修改状态，同时封壳的容器部分11′的直径可以根据需要增加。 

通过活塞浸入填充(图31和图32)

为了填充注射筒11，可以首先将活塞19、20推进组分室中，直至它们到达其前端位置。然后引导填充针管40通过活塞19、20(图31)。填充时，活塞在糊状物的压力下被向后推，而填充针管则被机械地向后引导(原理：进入填充)(图32)。以这种方式，避免在组分室中包含空气。活塞优选地用弹性材料(例如橡胶)制造，该填充针管穿过活塞。在填充过程之后，将填充针管抽出，这意味着由于活塞材料的弹性性质，糊状物从该填充针管中被除掉。由于活塞材料的弹性性质，该开口还自动封闭。尽管如此，如果需要的话，则该注射筒可以被密封，然后活塞也可以被密封。反过来，也可以在密封箔和活塞之间提供空气容积。 

或者，活塞可以用几乎弹性较小的材料制造并且可以具有孔。 

从前端填充

对于注射筒/封壳，从物质出口端填充是可能的。在这种情况下，建议事先安装活塞(将活塞完全向前推)。如果有限制停止器，则在填充时活塞被向后压，使得组分室没有空气。也在这种解决方案中，如果注射筒/封壳壁比用于填充容积所需的长度长且在两端处密封，则可以在活塞后面建立空气容积。 

在注射筒/封壳前端的空气垫

对于采用浸入法填充但是不填满的注射筒，可以在一端密封，然 后密封第二端。当被填充的物质具有高粘性时，被封闭的空气保持在第二端。如果该注射筒被构造成在封壳中前面具有“空气侧”，则当施加物质时，空气首先被挤压出。然后将物质按照准确的比例分配。 

具有倾斜孔的活塞(图33)

用于无空气填充的另一种可能性由具有倾斜的通气通道66的活塞19、20(图33)提供。通道66从活塞19、20前端延伸至该活塞的外壁或壳体。当活塞被压进组分室13、14中时，填充的物质能够通过该通道向外离开。只有当活塞被压进到直至壳体上的开口位于该组分室内时才被密封。多余的物质然后可以从该开口吸出或者被除掉。如果密封箔稍稍具有弹性或者是热成形的，则活塞可以任选地被进一步压进该组分室中，以便为此提供必要的容积。 

最佳容积(图34-图36) 

在可选的变型中，注射筒的设计偏离圆形形状。在这种方式中，外壳31仅仅部分地变薄，而不是外壳31的整个壁变薄。其目的是保持封壳10足够的机械强度，同时增加其内部容积。这种解决方案可以用基本方形的注射筒11(图34)实现。在注射筒边角的区域中，外壳31变薄或断开，而在注射筒侧面的区域中，封壳壁由厚壁的桥构成。这些桥在使用封壳时承受作用力。 

任选地是，注射筒11还能够完全替代该外壳31(图35) 

在用于使封壳容积最佳的另一种设计中，封壳被做得较宽(图36)。仍然能够使用U形的敷料器。 

用于部件组装的模内装饰技术(图37)

可以设置成，例如，直接将活塞19、20注模在密封箔28上，且同时将该箔28用作用于处理该组分部分的运送器。 

作为扩散阻挡层的气隙(图38)

可以设置成：将两个相邻组分室之间的分隔壁16设计成双壁(图38)，以便减少两个组分室13、14之间的物质渗透。 

与热熔封闭物一体的活塞(图39-图42)

对于物质的无空气填充的优选解决方案示于图39至图42。 

注射筒11和活塞19、20形成为一体(图39)。在注射筒11和活塞19、20之间有预定的断开点35(图40)，当该结构承受一定的轴向载荷时，该断开点破裂。活塞19、20的外部尺寸和形状近似相应于注射筒11的组分室13、14的外部尺寸和形状。在其前端，活塞19、20优选具有突出(bead)或凸起67(图40)，其稍稍地超过该组分室，而活塞的其余长度则稍稍短于该组分室(间隙)。 

对于填充活塞/注射筒结构，该注射筒在前部用金属箔30封闭。然后借助于浸入填充，将物质41、42通过填充孔或填充通道49引入，从密封箔30开始并且沿着该填充孔或填充通道49的口部或内圆锥的方向。优选的是，填充高度使得填充物质到达该填充孔或填充通道49的口部或内圆锥(图41)。在另一个步骤中，然后该填充孔或填充通道49用能够变硬的材料(例如热熔材料64)封闭。 

这种方法的优点是物质的填充容差对无空气填充没有影响，并且不会影响使用者按照准确的比例分配物质。 

为了确保热熔封闭物的最佳稳定性，在口部或内圆锥区域到注射筒的填充孔具有双圆锥形状。这样确保“热熔挡块”64(图41)通过收缩密封，并且在过分的压力或低压下，注射筒内不会变松(例如通过温度波动)。 

优选的是，活塞19、20在朝向填充孔或填充通道49的方向被设计 成圆锥形或斜面形(图42)，以便在浸入填充期间阻止空气夹杂物。 

可以在两端密封的注射筒(图43-图47)

在图43至图47中所示的方案，注射筒11可以无空气填充并且能够在没有明显空气夹杂物的情况下被密封。在这种情况下，组分室13、14至少在一端具有变小的横截面积(图43和图47)，其在注射筒11的端面建立起变大的密封表面(由于活塞仅能够从开口侧穿进，因而该变小的截面积将被设置在该外壳31的前端侧——作为一种选择，如果该注射筒11与图71和图72所示的实施例一起使用的话，则该注射筒11可以被设置在相反的朝向上)。在用浸入法填充的填充过程中(图44和图45)，最小的填充高度与该注射筒的端面齐平(图45的右图)，同时填充容隙给出稍稍过分量。该变大的密封表面具有这样的效果，当施加密封箔30时，可能的过分量只润湿很小的一部分密封表面，并且与该密封表面的其余部分一起产生安全和无空气密封(图46)。 

为了填充注射筒，使其与端面齐平，填充针管40被密封地设置在填充开口中，以便在填充过程中排出的空气能够离开，而糊状物不能容易通过该两个部件之间的间隙。这样糊状物刚一到达该变小的组分室区域，就在填充单元中造成突然的压力增大。这种压力增大能够被填充单元检测到，从而填充过程能够精确地自动结束。 

或者，通过将填充针管放置在该注射筒的所述端面上，而不是放置在密封区域中，也能够填充得与该端面齐平。 

可以提供一种组合方案，其中具有热熔的封闭物的前述的活塞被设置在该注射筒的一端，而变小的区域则被设置在另一端。这样做的优点是密封在前端(较大的密封表面)和该注射筒与活塞一体地制造。为此的优选的制造方法是吹塑模制，并且随后的、由于从模具内取出该注射筒比较困难而形成变窄的区域。 

用密封材料(热熔材料)密封活塞(图48-图58)

在一个实施例中，活塞15、19、20具有通道49，通过该通道能够注入密封剂64(热熔材料、粘结剂等)。在注射筒11已经用糊状物41、42填充之后可以首先安装活塞，并且然后可以通过注入密封剂封闭该活塞。这里有利的是，该糊状物能够被封闭在组分室内，没有空气。 

在该方案的第一种变型中(图48和49)活塞15、19、20具有环形槽，密封剂64通过填充通道49能够注入该环形槽中。因此在活塞和组分室的内侧壁之间建立密封。粘结剂的选择优选地使它容易在该组分室的表面上流动，并且使它不形成牢固的联接，而是仅仅粘附于该表面。以这种方式，可以移动活塞，以便分配糊状物，该密封材料接着从室壁上分离(粘接断开)，并且用作滑动密封件。任选的是，该粘结剂的选择可以使得它与活塞和室壁形成牢固的连接，但是，它本身具有较低的强度，并且当活塞位移时被撕裂(结合断开)。 

任选地，密封材料64也可以通过在封壳壁上的填充通道(图50和图51)注入。 

在第二种变型中(图52和图53)，在活塞被填充之后，糊状物和活塞端面之间保留有中空的空间(图52)。填充通道49以这样的方式设计，当注入密封材料64时，该空间用填充材料填充并从而为组分室提供挡块型的密封(图53)。所示的环形槽是选择性的，其起进一步定位该活塞的作用，或用来建立附加的限定密封。 

在第三种变型中(图54到图56)，用糊状物填充的组分室(图54)由密封材料、例如热熔材料64封闭(图55)，然后将活塞安装在仍然柔软的密封材料中(图56)。在这个过程中，活塞不穿过该密封材料层。以这种方式，获得简单的无空气封闭件。两室封壳的封闭件具有增加的优点，糊状物的填充高度在两个室中不必正好相同，并且填充材料的高度也不必正好对应。活塞以这样的方式构造，使得多余的密 封材料能够从设置在该活塞中的溢流管中排出(图56)。 

或者，冷却的密封材料本身也可以用作挡块。在这种情况下，活塞将不压进柔软的密封材料中。该活塞然后仅仅用来传递使活塞向前移动的力。 

在第四种变型中(图57和图58)，活塞本身具有密封特征(例如密封突出或凸起)。在这个变型中，组分室优选地从封壳的前端填充(图57)，同时活塞在糊状物的填充高度下被向后推或拉。在活塞的端部位置(图58)，按照上面所述的方法，借助于密封材料将活塞固定或密封。 

图59至图63示出第八实施例的封壳10及与其相关的部件。 

图59至图61示出封壳10，其包括注射筒11、活塞19、20、枢转的插管21以及用于附着该插管21的帽盖53。图59示出安装帽盖53之前的封壳10，而图60示出安装帽盖53之后的封壳10。图61示出通过第一组分室13和第一活塞19的纵剖视图。在这里，组分室13、14和活塞19、20每个都具有圆形的截面。活塞13、14在其后端连接于具有较大直径的圆形截面的连接活塞，该较大直径的圆形截面适合于敷料器62的柱塞63的直径(图69和图70)。 

图62示出注射筒11的前端，其具有在枢转的插管21已经安装之后用密封材料填充的若干通道。 

用于封装该注射筒11中的材料并将它们相互分开的优选方案是：通过插入活塞19、20而封闭该组分室13、14的后端，而将安装在该活塞19、20上的O形环用作密封件。组分室的前端用可起阀作用的可旋转的喷管或插管21封闭。使用O形环作为密封件或如图63所示定做的橡胶密封件60。 

在一种选择性的优选方案中，使用热熔密封，例如，如参照图48至图58所描述的。在第八个实施例中，优选地是，在第一步中，组分室13、14用相应的组分填充(图54)。在第二步中，用热熔材料64封闭该组分室13、14(图55)。在第三步中，将活塞19、20安装在仍然柔软的密封材料中，其方式是活塞不通过该密封材料层(图56)。 

具有可能的混合器组件的双组分注入模制(图64)

图64所示的实施例能够用双组分注模法工艺制造具有枢转插管21的注射筒11或外壳31，优选的是，首先模制该枢转的插管21，然后模制注射筒11或外壳31，并且将该枢转的插管21用该注射筒11或外壳31封装，以使设置在该注射筒11中并旨在接纳牙科材料的组分室在插管一侧被严密地封闭。在注模过程中两个部件所用的塑料和工艺参数的选择使得，在制造之后，在两个部件之间得到压配合，且优选的是，两个部件的表面形成可分开的连接(轻微的粘合力)。因此，注射筒11或外壳31在储存条件下被严密地密封。不过，注射筒11或外壳31可以借助于枢转插管21而开口。 

对于两个部件，用于所提出的方法的合适塑料的例子是聚烯烃，优选地为聚丙烯。 

具有附加注入模制密封的双组分组件注入模制(图65) 

在图65所示的实施例中，插管和注射筒用双组分注入模制工艺制造，但是不密封物质室(组件注模法)。 

在枢转的插管和注射筒的出口通道之间，保留有中空的空间，该空间稍后可以用密封材料填充。生产之后，优选首先用牙科物质填充该注射筒，并且然后通过注入密封材料而封闭该注射筒(例如，如图48至图56所示)。在用牙科材料填充注射筒时，未密封的注射筒端部(与填充方法有关)可以用来除去空气(图48至图56)。 

用包覆成型安装具有选择性的密封的插管(图66至图68)

用于生产具有插管的封壳的另一种可能是搭扣配合连接方式。该两个部件分开注塑并且通过搭扣配合连接而以不可分开的方式相互锁定(图66和图67)。当搭扣连接被加载时，为了确保固定配合，弹性组件可以包覆成型(图68)。这也可以做成同时密封该封壳(未示出)。 

具有静止活塞的封壳和单件活塞组件(图71-图74)

在图71至图74所示的实施例中，该封壳10提供一种储存、静止混合并直接运送混合材料的方法。该活塞组件54与内活塞56和外活塞57之间的可破裂的密封件55是一体的。 

在图71和图72所示的实施例中的封壳10被放置在分配枪或敷料器62中(图69和图70)，并且当致动时推动内活塞56。当外活塞57的密封件接触静止的封壳活塞58时，该封壳密封件打开。当内活塞56被推进时，糊状物被推出，进入静止的混合器中，并且被混合，用于供给端头21。 

在图73和图74所示的实施例中的封壳10被放置在分配枪或敷料器62中(图69和图70)，并且在致动该敷料器时推动活塞组件54。该内活塞56移动外活塞57，直至当它接触该静止的封壳活塞58时密封件30打开。当内活塞56移动到开锁位置时，锁59使内活塞56脱离外活塞57。通过断开该两个活塞之间的密封件55，允许内活塞56能够与外活塞57分开。允许该内活塞56能够继续移动，将该混合的材料推出分配端头21。 

对于所述的每种封壳结构，可以采用所提到的所有填充方法。如果具有优点，也可以将填充方法结合起来。 

对于以所述方式中的任何一种密封注射筒或封装材料的金属箔， 优选地用包含至少一个铝层的多层金属箔。这些金属箔在包装行业是众所周知的。而且，优选的是，使用具有至少一个密封层作为金属箔的外层的金属箔，该金属箔优选地用聚乙烯制造，当该箔加热密封于模制的聚乙烯部件和/或第二金属箔的密封层时，其提供紧密密封。 

图75示出另一个实施例中的封壳10，其类似于第七实施例，下面将描述不同之处。 

用于前部金属箔(未示出)的刺穿元件33与插管21一体地形成。组分室13、14和活塞19、20每个都具有圆形截面。每个活塞19、20都具有沿着其整个长度延伸的通道49，并且其前端被设置在分配的组分室13、14的后部。 

封闭该注射筒11中的组分并将它们相互分开的优选方案是用热熔密封件封闭每个组分室13、14的后端，并且将活塞19、20安装在仍然是柔软的热熔材料64中(图55和图56)。每个组分室13、14的前端都用密封金属箔30(未示出)封闭。当敷料器62的柱塞63(图69，图70)向前移动时，由于这两个部件之间的热熔密封材料64，该注射筒11和柱塞63也向前移动。当该注射筒11已经到达外壳31中的端部位置时，该金属箔30被设置在外壳31上的刺穿元件或销针33刺穿，并且组分室13、14被打开。当柱塞63进一步向前移动时，该热熔密封件64破裂并且活塞19、20向前移动，因此将材料移出该注射筒11。 

可以设置成：该注射筒11用固定元件固定，优选地用在该注射筒11的前端位置的“搭扣锁”65固定(图76)。该注射筒11刚一到达该外壳31的前端位置时，它就被锁定。 

或者，不是刺穿该金属箔30，而是可以设置成：该金属箔由于该糊状物的压力而破裂。在这种情况下，该注射筒11已经安装在该外壳31的前端位置上。同样的搭扣锁65可以用于固定。当柱塞63向前移动 时，该热熔密封件64破裂，并且挤压糊状物，当超过一定压力时，该糊状物使金属箔30破裂。 

用于所提到的所有热熔密封方案的热熔物64，优选地以聚酰胺为基的类型的材料，如Henkel公司的Macromenlt 6206。这种类型的热熔物将提供在该热熔物64和被密封部件之间的粘合断开。被密封的部件优选用聚丙烯制造。也可以使用引起结合断开的其它类型的粘接剂(如非晶α-烯族烃)。 

已经参考本发明的多个实施例对本发明进行了描述。本领域的普通技术人员应当理解，可以对所描述的实施例进行变化而不脱离本发明的范围。本发明的范围不限于该申请中所描述的结构，而是应当由权利要求的措词所描述的结构和这些结构的等同物限定。 

附图标记表 

10    封壳 

11    注射筒；11′11的前部；11″11的后部 

12    11、31的出口；13、14的出口开口 

13    第一组分室 

14    第二组分室 

15    活塞 

16    13和14之间的分隔壁 

17    外壳 

18    17上的箔 

19    第一活塞 

20    第二活塞 

21    插管 

22    混合器 

23    16的后端 

24    第一箔 

25    第二箔 

26    用于12的挡块 

27    11上的密封箔 

28    用于13、14后开口的密封箔 

29    刺穿尖端 

30    用于13、14前端的密封箔 

31    外壳 

32    注射筒室 

33    刺穿元件 

34    通过33的通道 

35    11和19、20之间的连接 

36    11和19、20之间的隔膜 

37    塞子 

38    填充接管 

39    通过37的通孔 

40    计量或填充针管 

41    第一组分 

42    第二组分 

43    挡块 

44    溢流容积 

45    能量流引导器 

46    11上的槽 

47    中空空间 

48    19、20的多孔烧结部分 

49    用于64的通道 

50    11′和11″之间的铰链 

51    11′和21之间的铰链 

52    锁定元件 

53    帽盖 

54    活塞组件 

55    56和57之间的密封件 

56    内活塞 

57    外活塞 

58    静止的封壳活塞 

59    56和57之间的锁定装置 

60    橡胶密封件 

61    连接活塞 

62    敷料器 

63    62的柱塞 

64    热熔物，密封剂 

65    搭扣锁 

66    19、20中的通气通道 

67    凸起 

Claims (14)

1.一种用于要混合在一起的两种或更多种组分的材料的封壳，包括：

注射筒，其包括出口、用于容纳第一组分的第一组分室和用于容纳第二组分的第二组分室，该两个组分室通到该出口；

第一活塞，至少其前端设置在第一组分室内；和第二活塞，至少其前端设置在第二组分室内，这两个活塞其后端位于组分室的外面，并且当它们被向前推动时，这两个活塞将该两种组分挤压出它们的组分室；和

插管，以可枢转的方式和/或可移动的方式安装在该注射筒上，该插管在第一位置封闭该注射筒的出口，而在第二位置连接于所述注射筒的出口以允许分配所述材料，

其中，该封壳适于用在敷料器中，该敷料器具有柱塞，适于向前推动该第一和第二活塞以分配所述材料。

2.根据权利要求1所述的封壳，其中第一组分室至少部分地被第一金属箔定界，而第二组分室至少部分地被第二金属箔定界。

3.根据权利要求1所述的封壳，其中所述封壳还包括外壳，所述外壳包括出口和用于容纳所述注射筒的注射筒室，该注射筒室与该出口相连。

4.根据权利要求1所述的封壳，其中该两个组分室的每个都借助于柔性分隔壁而与注射筒内部的其余部分分开。

5.根据权利要求1所述的封壳，其中该两个组分室的每个都借助于刚性分隔壁与该注射筒内部的其余部分分开。

6.根据权利要求1所述的封壳，其中该两个活塞相互固定地连接。

7.根据权利要求1所述的封壳，其中：

每个组分室在其后端都被密封箔封闭；并且

每个活塞的前端都位于分配的密封箔外表面的后面。

8.根据权利要求7所述的封壳，其中所述密封箔在注射筒壁的区域中具有预定的破裂点，并且/或者所分配的活塞在该注射筒壁的区域中具有刺穿尖端或刺穿边缘。

9.根据权利要求1所述的封壳，其中每个组分室在其前端处都由一密封箔封闭。

10.根据权利要求1所述的封壳，其中，该插管中设置有混合器。

11.根据权利要求1所述的封壳，其中所述第一活塞连接于第二活塞，或与第二活塞形成为一体。

12.根据权利要求1所述的封壳，其与具有单个柱塞的敷料器结合。

13.根据权利要求12所述的封壳，其中每个活塞具有后表面，且该后表面适于同时与所述单个柱塞接触。

14.根据权利要求1所述的封壳，其中每个组分室包含相应的组分，并且所述组分构成牙科材料。

Images