JP5688338B2 - 粘着剤、粘着シートおよびタッチパネル用積層体 - Google Patents

Description

本発明はタッチパネル用の積層体に使用される粘着剤、この粘着剤をシート状にした粘着シート、および、この粘着シートを用いて部材を貼着したタッチパネル用積層体に関する。

現在主流で用いられているタッチパネルには、大別して抵抗膜式タッチパネルと静電容量方式のタッチパネルとがあり、これらは共には各種材料の積層体であり、その貼り合わせには主にアクリル系粘着剤が使用されている。タッチパネルユニットは、画面の最表面に配置されることから、高い透明性が求められ、さらに、高い耐熱性、耐湿熱性などの特性が必要とされる。具体的には、タッチパネルユニットは、各種材料の積層体であり、タッチパネル装置の最表面に配置されることから、外部からの水分の浸入によって白化現象を生ずることがあり、また、貼着の際、空気を巻き込むことによる発泡および積層する材料から発生するアウトガスによる発泡などが問題になる。

また、これまでのタッチパネルの主流であった抵抗膜方式のタッチパネルにおいては、ポリカーボネート（PC）あるいはインモールドフィルム（IMF）の貼り付けのために種々の粘着剤が使用されてきた。

しかしながら、PCの材料上の特性として高温条件でアウトガスが発生するとの特性があり、耐熱条件で発泡が起きること、湿熱条件で水分流入による粘着剤層の白化現象を抑えることが難しいという問題もある。さらに、IMFはサブミクロンオーダーの段差を有するために、その段差に粘着剤が追随できずに泡を巻き込むという問題もある。

従来は、上記のような問題を、粘着剤に酸成分を配合することにより解決していた。即ち、酸成分は混入した水分を分散させて析出させないという機能を有しており、粘着剤層に浸入した水分は酸成分の分散力によって粘着剤層内に分散され析出することがなかったので、粘着剤層が白化するのを防止し、また水素結合を形成することからその水素結合による高い凝集力によって、耐熱発泡における泡の発生を抑えていたのである。

ところで、近時、マルチタッチ化をはじめとする機能の充実化に伴い静電容量方式のタッチパネルが抵抗膜方式のタッチパネルに代わって主流になりつつある。この静電容量方式のタッチパネルにおいては、抵抗膜方式のタッチパネルで要求されていた特性は当然必要となるが、それに加えて、粘着剤が配線を形成している導電層と直接接触するために、粘着剤が導電層の特性を変動させないという特性が必要になる。導電層は、酸化インジウムスズ（ITO）や銀のような金属あるいは金属酸化物で形成されており、酸との接触により腐食を起こし、その抵抗値が上昇してしまうので、従来から使用されていた酸成分を用いて耐熱性、耐湿熱性などの特性を確保するという手段は用いることができない。

このようなITO等の金属あるいは金属酸化物からなる透明電極の腐食に関しては、特許文献１（特開2010-77287号公報）には、アルコキシアルキルアクリレートを主成分とする重合体が開示されており、この特許文献１では、重量平均分子量が４０万〜１６０万のアルコキシアルキルアクリレート系のポリマーであってカルボキシル基含有モノマーを使用しないポリマーを用いることが開示されている。

このようにカルボキシル基含有モノマーを使用せずに４０万〜１６０万のアルコキシアルキルアクリレート系のポリマーを使用することにより、ITOなどの金属あるいは金属酸化物からなる透明電極の腐食に関してはある程度改善されるものの、湿熱白化性、耐熱発泡性などの性能に関しては充分な効果を得られていない。さらに、作業性も充分とはいえない。

さらに、特許文献１に開示されているポリマーの重量平均分子量は４０万〜１６０万と大きいので、これを溶媒に溶解して塗布液を調製する際に固形分の量が多くなるとポリマー溶液の粘度が高くなりすぎる。タッチパネルにおいては、額縁印刷による段差を有する支持体上に粘着剤を積層することがあり、その段差に追従させるために厚膜の粘着剤層を形成する必要があり、また、特に静電容量方式のタッチパネルにおいては、表面支持体とITOなどの導電性膜を接着するために厚膜の粘着剤層が求められることがあるが、重量平均分子量が４０万〜１６０万のアルコキシアルキルアクリレート系ポリマーを用いたのでは固形分含量が高い塗布液を調製することができないので、固形分含有量の低い塗布液を調製し、繰返し塗布する必要があり、一度の塗工で必要とされる厚さの粘着剤層を形成することが困難であるとの問題を有している。

一方、上記粘着剤は、剥離性フィルム間に粘着剤層を形成したトランスファーテープの形態で用いられることがある。このようなトランスファーテープは、剥離性フィルムを剥がしてタッチパネル部材に転写して用いられるが、トランスファーテープの粘着剤層は既に粘着剤層中の架橋構造が形成されており、凹凸を有する部材への追従性に劣るものとなる。したがって、架橋させても、フィルムや基材に貼り合わせるために適度な柔軟性を有し、貼り合わせ時の巻き込み由来の発泡を低減させた粘着シートが求められている。特許文献２には、脂肪族イソシアネート系架橋剤を用いて耐黄変性を向上させた粘着剤組成物が記載されている。脂肪族イソシアネート系架橋剤を用いて養生した粘着シートは、芳香族環を有する架橋剤を用いて養生した粘着シートよりも柔軟性に優れる。しかしながら、特許文献２に記載された架橋対象のアクリル系ポリマーの重量平均分子量は、４０万以上１６０万以下であり、上記問題点を有していた。

またタッチパネルの表面支持体を構成するポリエチレンテレフタレートやポリカーボネートの表面は、ハードコート処理されていることが多い。よって、粘着シートには、ハードコート層に対する粘着力が良好であることも求められている。

特開2010-77287号公報 特開2010-215923号公報

本発明は、金属あるいは金属酸化物からなる導電膜を有するタッチパネル用の粘着剤において、耐熱性、耐湿熱安定性、段差追従性に優れ、金属あるいは金属酸化物に対する腐食性のない粘着剤、粘着シート、および、これを用いたタッチパネル用積層体を提供することを目的としている。

また、本発明は作業性のよい粘着剤あるいは粘着シートを提供することを目的としている。

本発明は、たとえば以下の［１］〜［２９］である。
［１］ 次に示す成分(a-1)および(a-2)
(a-1)アルコキシ（メタ）アクリレート ２０〜９９．９重量％
(a-2)架橋性官能基を有するモノマー ０．１〜１０重量％
を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満であるアクリル系ポリマー（A）と、該アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、脂肪族イソシアネート系架橋剤（B）：０．１〜５重量部とを含有することを特徴とする粘着剤。
［２］ 上記脂肪族イソシアネート系架橋剤（B）が、１分子内に三個以上のイソシアネート基を有することを特徴とする［１］に記載の粘着剤。
［３］ 上記アクリル系ポリマー（A）を形成する(a-2)架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする［１］または［２］に記載の粘着剤。
［４］ 上記アクリル系ポリマー（A）が、さらに(a-3)窒素含有モノマー５重量％以下を含むモノマーを共重合させて得られることを特徴とする［１］〜［３］のいずれか一項に記載の粘着剤。
［５］ 上記(a-3)窒素含有モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種類であることを特徴とする［４］に記載の粘着剤。
［６］ 上記粘着剤が、金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする［１］〜［５］のいずれか一項に記載の粘着剤。
［７］ 上記粘着剤が、タッチパネルの表面支持体上のハードコート層と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする［１］〜［５］のいずれか一項に記載の粘着剤。
［８］ 上記ハードコート層がシリコーン系であることを特徴とする［７］に記載の粘着剤。
［９］ 次に示す成分(a-1)および(a-2)
(a-1)アルコキシ（メタ）アクリレート ２０〜９９．９重量％
(a-2)架橋性官能基を有するモノマー ０．１〜１０重量％
を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満であるアクリル系ポリマー（A）と、該アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、脂肪族イソシアネート系架橋剤（Ｂ）：０．１〜５重量部とを含有する粘着剤から形成され、
ゲル分率が４０〜８０重量％で、厚さが１０〜１０００μｍの範囲内にある粘着剤層を有することを特徴とする粘着シート。
［１０］ 上記脂肪族イソシアネート系架橋剤（B）が、１分子内に三個以上のイソシアネート基を有することを特徴とする［９］に記載の粘着シート。
［１１］ 上記アクリル系ポリマー（A）を形成する(a-2)架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする［９］または［１０］に記載の粘着シート。
［１２］ 上記アクリル系ポリマー（A）が、さらに(a-3)窒素含有モノマー５重量％以下を含むモノマーを共重合させて得られることを特徴とする［９］〜［１１］のいずれか一項に記載の粘着シート。
［１３］ 上記(a-3)窒素含有モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種類であることを特徴とする［１２］に記載の粘着シート。
［１４］ 上記粘着シートを形成する粘着剤が、金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする［９］〜［１３］のいずれか一項に記載の粘着シート。
［１５］ 上記粘着シートを形成する粘着剤が、タッチパネルの表面支持体上のハードコート層と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする［９］〜［１４］のいずれか一項に記載の粘着シート。
［１６］ 上記ハードコート層がシリコーン系であることを特徴とする［１５］に記載の粘着シート。
［１７］ 上記粘着シートの少なくとも一方の表面に、剥離処理を施したカバーフィルムが配置されていることを特徴とする［９］〜［１６］のいずれか一項に記載の粘着シート。
［１８］ 次に示す成分(a-1)および(a-2)
(a-1)アルコキシ（メタ）アクリレート ２０〜９９．９重量％
(a-2)架橋性官能基を有するモノマー ０．１〜１０重量％
を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満であるアクリル系ポリマー（A）と、該アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、脂肪族イソシアネート系架橋剤（Ｂ）：０．１〜５重量部とを含有する粘着剤から形成され、
ゲル分率が４０〜８０重量％で、厚さが１０〜１０００μｍの範囲内にある粘着剤層を有することを特徴とする粘着シートの一方の面に、該粘着シートと対面する面の縁部に額縁印刷された表面支持体が貼着されており、該粘着シートの他方の面に金属あるいは金属酸化物または電極支持体付き金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜が貼着されていることを特徴とするタッチパネル用積層体。
［１９］ 上記タッチパネル用積層体が、静電容量方式タッチパネルを形成する部材であることを特徴とする［１８］に記載のタッチパネル用積層体。
［２０］ 上記額縁印刷の厚さが、１０〜５０μｍの範囲内にあることを特徴とする［１８］または［１９］に記載のタッチパネル用積層体。
［２１］ 上記透明導電膜が、ＩＴＯ、ＡＴＯ、又は、酸化錫を用いた配線パターンであり、該配線パターンに上記粘着シートが直接接触していることを特徴とする［１８］〜［２０］のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
［２２］ 上記表面支持体の厚さが２５〜２０００μｍの範囲内にあることを特徴とする［１８］〜［２１］のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
［２３］ 上記透明導電膜の厚さが１０〜１００ｎｍの範囲内にあることを特徴とする［１８］〜［２２］のいずれか一項記載のタッチパネル用積層体。
［２４］ 上記脂肪族イソシアネート系架橋剤（B）が、１分子内に三個以上のイソシアネート基を有することを特徴とする［１８］〜［２３］のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
［２５］ 上記アクリル系ポリマー（A）を形成する(a-2)架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする［１８］〜［２４］のいずれか一項記載のタッチパネル用積層体。
［２６］ 上記アクリル系ポリマー（A）が、さらに(a-3)窒素含有モノマー５重量％以下を含むモノマーを共重合させて得られることを特徴とする［１８］〜［２５］のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
［２７］ 上記(a-3)窒素含有モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種類であることを特徴とする［２６］に記載のタッチパネル用積層体。
［２８］ 上記粘着シートが、タッチパネルの表面支持体上のハードコート層と直接接触することを特徴とする［１８］〜［２７］のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
［２９］ 上記ハードコート層がシリコーン系であることを特徴とする［２８］に記載のタッチパネル用積層体。

本発明の粘着剤は、実質的に酸成分を含有していないので、ITOや銀などの金属あるいは金属酸化物からなる配線の腐食による劣化を有効に抑えることができる。
さらに、本発明の粘着剤は、重量平均分子量（Mw）が５万以上４０万未満であるので、溶媒中に固形分を高濃度に保つことができ、一回の塗工工程で充分な厚塗りをすることができる。

そして、脂肪族イソシアネート系架橋剤によって架橋構造が形成されるので、本発明の粘着剤は、耐熱性、耐湿熱安定性に優れており、また柔軟性があるため、段差追従性が非常に良好である。さらに、ハードコート処理されたフィルムに対する接着性も良好である。

従って、本発明の粘着剤、この粘着剤を粘着層として有する粘着シート、および、この粘着シートを用いたタッチパネル用積層体は、ITOや銀などの金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜に対する腐食がおこりにくく、さらに白化、発泡も発生しにくい。

図１は、本発明のタッチパネル用積層体を組み込んだ抵抗膜方式のタッチパネルにおけるタッチパネルユニットの例を模式的に示す断面図である。 図２は、本発明のタッチパネル用積層体を組み込んだ静電容量方式のタッチパネルにおけるタッチパネルユニットの例を模式的に示す断面図である。 図３は、静電容量方式のタッチパネルにおける端部の構成の例を模式的に示す断面図である、 図４は、タッチパネルの端部に形成された額縁印刷部分への粘着シートの粘着状態を模式的に示す断面図である。 図５は、タッチパネル用積層体に生ずる発泡の状態を説明するための断面図である。 図６は、タッチパネル用積層体に生ずる白化現象の発生を説明するための断面図である。

次に本発明の粘着剤、粘着シートおよびタッチパネル用積層体について具体的に説明する。
本発明の粘着剤は、アクリル系ポリマー（A）と脂肪族イソシアネート系架橋剤（Ｂ）とからなる。

本発明において、アクリル系ポリマー（A）は、次に示す成分(a-1)および(a-2)
(a-1)アルコキシ（メタ）アクリレートと、
(a-2)架橋性官能基を有するモノマーとを共重合して得られるポリマーである。

ここで使用されるアクリル系ポリマー（A）を構成する(a-1)アルコキシ（メタ）アクリレートの例としては、メトキシメチル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシプロピル(メタ)アクリレート、メトキシブチル(メタ)アクリレート、エトキシメチル(メタ)アクリレート、エトキシエチル(メタ)アクリレート、エトキシプロピル(メタ)アクリレート、エトキシブチル(メタ)アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール(メタ)アクリレート、メトキシトリエチレングリコール(メタ)アクリレート、エトキシトリエチレングリコール(メタ)アクリレートを挙げることができる。これらの(a-1)アルコキシ（メタ）アクリレートの中でもメトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレートを使用することが好ましく、これらは単独であるいは組合わせて使用することができる。

本発明のアクリル系ポリマーにおいて、上記の(a-1)アルコキシ（メタ）アクリレートは２０〜９９．９重量％、好ましくは３０〜９９．１重量％、更に好ましくは５０〜９８．３重量％の量で共重合している。(a-1)アルコキシ（メタ）アクリレートが９９．９重量％よりも多いと、必然的に官能基を有するモノマーの使用量が少なくなり充分な架橋密度を達成できない。また２０重量％よりも少ないと湿熱時に水分析出が抑えられず粘着剤層が白化し、外観に異常を来す。

また、上記(a-1)アルコキシ（メタ）アクリレートと共重合する(a-2)架橋性官能基を有するモノマーは、水酸基含有モノマーであることが好ましい。水酸基含有モノマーとしては官能基として水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物が好ましく、このような水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物の例としては、2−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、2-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、3-クロロ-2-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、４-ヒドロシキブチル(メタ)アクリレート、6-ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレート、8-ヒドロキシオクチル(メタ)アクリレートを挙げることができる。上記のような水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物としては、2−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましく、これらの水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物は単独であるいは組合わせて使用することができる。

本発明で使用するアクリル系ポリマー（A）中において、(a-2)架橋性官能基を有するモノマーが、０．１〜１０重量％、好ましくは、０．８〜９重量％、更に好ましくは１．２〜６重量％の範囲内の量で共重合している。

架橋性官能基を有するモノマーの量が上記より少ないと、脂肪族イソシアネート系架橋剤による架橋構造が充分に形成されないことがあり、架橋性官能基を有するモノマーの量が１０重量％より多いと、アクリル系ポリマーとしての特性が充分に発現しないことがある。

さらに、本発明のアクリル系ポリマーは、上記(a-1)アルコキシ（メタ）アクリレートおよび(a-2)架橋性官能基を有するモノマーの他に、このアクリル系ポリマーの特性を損なわない範囲内で他のアクリル系モノマーが共重合していてもよい。

ここで、アクリル系ポリマーを形成する他のモノマーの例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、n-プロピル（メタ）アクリレート、iso-プロピル(メタ)アクリレート、n-ブチル(メタ)アクリレート、iso-ブチル(メタ)アクリレート、tert-ブチル(メタ)アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、ヘプチル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、ウンデカ(メタ)アクリレート、ジデカ(メタ)アクリレートを挙げることができる。これらの（メタ）アクリレートは単独であるいは組み合わせて使用することができる。これらの中でも、ブチル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、メチル(メタ)アクリレート、iso-ブチル(メタ)アクリレートを使用することが好ましく、これらのアルキル（メタ）アクリレートは、アクリル系ポリマー（Ａ）中、０〜７９．９重量%の範囲で用いることができ、好ましくは、０〜６９．１重量%、より好ましくは０〜４８．３重量％の範囲で用いられる。

さらに、本発明で使用するアクリル系ポリマー（A）は、粘着剤の凝集力を向上させ、さらに、イソシアネート系架橋剤による架橋を促進する上で、(a-3)窒素含有モノマーが共重合していることが好ましい。窒素含有モノマーとしては、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種類を用いることが好ましい。

ここでアミノ基含有モノマーの例としては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、を挙げることができる。
また、アミド基含有モノマーの例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヘキシル（メタ）アクリルアミドを挙げることができる。

さらに窒素系複素環含有モノマーの例としては、ビニルピロリドン、アクリロイルモルホリン、ビニルカプロラクタムを挙げることができる。
また、シアノ基含有モノマーの例としては、シアノ(メタ)アクリレートを挙げることができる。

このような(a-3)窒素含有モノマーはアクリル系ポリマー中、好ましくは5重量%以下、より好ましくは、0.1〜4重量%、最も好ましくは０．５〜３重量％の量で共重合している。

また、さらに、本発明で使用するアクリル系ポリマー（Ａ）には、本願発明の効果を阻害しない範囲において、その他のモノマーを共重合することができる。その他のモノマーとしては、酢酸ビニル；(メタ)アクリロニトリル；シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート；スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、へキシルスチレン、ヘプチルスチレンおよびオクチルスチレンなどのアルキルスチレン、フロロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨウ化スチレン、ニトロスチレン、アセチルスチレンおよびメトキシスチレン等のスチレン系単量体；グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、さらには、不飽和基を有するメチルメタクリレート重合体、不飽和基を有するｔ−ブチルメタクリレート重合体および不飽和基を有するスチレン重合体等のマクロモノマーを挙げることができる。

本発明で使用するアクリル系ポリマー（A）は、酸性基を実質的に有しない。ここで酸性基を有していないとは、作為的に酸性基を配合しないことを意味し、酸価で表すと通常は０．５以下である。ここで酸性基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基を有するモノマー、リン酸基を有するモノマー、硫酸基を有するモノマーなどを挙げることができる。本発明においてアクリル系ポリマー（A）には、上記のような酸性基含有モノマーは共重合していない。このように酸性基含有モノマーを共重合させていないので、本発明のアクリル系ポリマー（A）は、金属あるいは金属酸化物からなる配線と直接接触してもこれらを腐食することがなく、本発明の粘着剤に、配線の抵抗値を長期間にわたって変動させないとする特性を賦与することができる。

さらに、本発明で使用するアクリル系モノマー（A）は、重量平均分子量が５万以上４０万未満、好ましくは１０万〜３８万の範囲内にある。
上記のアクリル系ポリマー（A）は、公知の方法により製造することができるが、溶液重合により製造することが好ましい。溶液重合においては、重合溶媒として、例えば酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエン、アセトンなどを使用することができる。具体的には反応容器内に重合溶媒、モノマーを仕込み、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で重合開始剤を添加し、反応温度５０〜９０℃程度に加熱し、４〜２０時間反応させる。

溶液重合に用いる反応開始剤としては、アゾ系開始剤、過酸化物系開始剤を挙げることができる。これらの反応開始剤は、モノマー１００重量部に対して、通常は０．０１〜５重量部の範囲内の量で使用される。また、上記重合反応中に、重合開始剤、連鎖移動剤、モノマー、溶媒を適宜追加添加してもよい。

上記のような条件において、重量平均分子量は、公知技術に従って、使用する溶媒の種類、重合開始剤の種類および量、反応時間、反応温度などの反応条件を調整することにより調節することができる。

本発明の粘着剤は、さらに脂肪族イソシアネート系架橋剤（Ｂ）を含有している。脂肪族イソシアネート系架橋剤（Ｂ）は、架橋後も粘着シートの柔軟性を保つとともに、粘着シートのポリエチレンテレフタレート等のハードコート処理面との粘着性を良好にする。

本発明で使用する脂肪族イソシアネート系架橋剤（Ｂ）の例としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネートなどの１分子内に二個以上のイソシアネート基を有する化合物、さらには公知のポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンなどと付加反応させたウレタンプレポリマー型の１分子内に二個以上のイソシアネート基を有する化合物を挙げることができる。それらの中でも、貼り付け面の段差追従性を向上させ、耐熱発泡性を良好にすることができる点で、１分子内に三個以上のイソシアネート基を有する化合物が好ましい。１分子内に三個以上のイソシアネート基を有する化合物としては、上記１分子内に二個以上のイソシアネート基を有する化合物のアダクト型化合物、上記１分子内に二個以上のイソシアネート基を有する化合物をペンタエリスリトールなどの多価アルコールと付加反応させた化合物、上記１分子内に二個以上のイソシアネート基を有する化合物のイソシアヌレート化合物、上記１分子内に二個以上のイソシアネート基を有する化合物のビウレット型化合物が挙げられる。上記アダクト型化合物としては、１分子内に二個以上のイソシアネート基を有する化合物をトリメチロールプロパンと付加反応させた化合物が挙げられる。

このような脂肪族イソシアネート系架橋剤（Ｂ）は単独であるいは組合わせて使用することができる。本発明の粘着剤中の脂肪族イソシアネート系架橋剤（Ｂ）の含有量は、アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して０．１〜５重量部、好ましくは０．１〜２重量部である。

このように脂肪族イソシアネート系架橋剤（Ｂ）を配合することにより、粘着剤の凝集力が向上し、貼り付け時に僅かに巻き込んだ気泡の膨張を抑えることができる。
本発明の粘着剤は、窒素含有モノマー由来の構成単位を含む低分子量体を含むことも好ましい。窒素含有モノマーとしては、上記に例示したものが挙げられる。低分子量体を構成する窒素含有モノマー以外のモノマーとしては、不飽和基を有するモノマーであれば、特に限定されないが、（メタ）アクリレートなどのアクリル系モノマー、スチレン系モノマーなどが好ましく挙げられる。低分子量体の重量平均分子量は５０００以上５万未満であることが好ましい。本発明の粘着剤が上記低分子量体を含む場合、粘着剤の凝集力を向上させ、さらに、イソシアネート系架橋剤による架橋を促進するという効果を有する。

本発明の粘着剤には、本発明の粘着剤の効果を損なわない範囲で、さらに酸化防止剤、金属腐食防止剤、光安定剤、粘着付与剤、可塑剤、帯電防止剤、架橋促進剤、リワーク剤などを配合することもできる。

このようにして得られた粘着剤は、公知の粘着剤と同様に、適当な濃度に希釈された後、塗工、乾燥することにより、各種部材の接着に用いることができる。本発明で用いるアクリル系ポリマー（A）、脂肪族イソシアネート系架橋剤（B）を溶媒中に含有する塗布溶液は、アクリル系ポリマー（A）の重量平均分子量（Mw）が低いことから、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトン、トルエンなどの溶剤に容易に不揮発分の濃度を調整することができる。そのため、本発明の粘着剤を用いることにより、塗工後の粘着剤の厚さを容易に所望の厚さにすることができる。特に本発明の粘着剤は、不揮発分含量の高い溶液を容易に調製することができ、例えば不揮発分を１０〜７０％、好ましくは３０〜６０％の範囲内で調整することが可能であるので、所望の厚さを少ない塗布回数で達成することができる。また、このように不揮発分含量の高い溶液を用いることにより、塗工・乾燥後の塗膜のレベリング性が向上し、さらに乾燥時間も短縮され作業性が向上する。さらに揮発溶剤量が少ないので環境への負荷も小さくなる。

このような特性を利用して、本発明の粘着シートは、上記粘着剤を１０〜１０００μｍの範囲内の厚さ、好ましくは２５〜５００μｍの範囲内の厚さに塗布することにより得られる。

この粘着剤シートは、通常は不揮発分が１０〜７０％、好ましくは３０〜６０％に調整された粘着剤の塗布液を、表面が剥離処理された支持体（例：剥離処理ＰＥＴ等）の表面に乾燥厚が２５〜１０００μｍの範囲内の厚さ、好ましくは２５〜５００μｍの範囲内の厚さになるように塗布し、溶媒を除去した後、形成された粘着層の表面に、表面が剥離処理されたカバーフィルムを貼着して通常は０〜５０℃の温度で1日〜１０日養生することにより得られる。

このようにして得られた粘着剤層のゲル分率は、４０〜８０％、好ましくは６０〜７０％の範囲内にある。
このようにして得られた粘着シートは、各種部材に対して貼着することができるが、特に異種部材を貼り合わせるタッチパネル用部材の貼着に好適である。

図１および図２に示すように、タッチパネルユニットは、抵抗膜方式タッチパネルのユニット（図１参照）と、静電容量方式タッチパネルのユニット（図２参照）がある。
図１に抵抗膜方式タッチパネルユニット１０-1の例を示す。図１に示されるように、抵抗膜方式のタッチパネルユニット１０-1は、貼り合わせ剤３０によって間隙３４が形成されるように上部積層体１１-1と下部積層体１３-1とからなり、間隙３４内には有効にスペースを確保するためにスペーサー３２が配置されている。

上部積層体１１-1には、間隙３４に面して金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜２７-1が配置されている。この透明導電膜２７-1は、ＩＴＯ、ＡＴＯ、酸化錫などの透明性を有する導電材料で形成されており、通常は図１に示すようにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）あるいはガラスからなる上部電極支持体２５-1の表面に形成されている。

上部積層体の最表面には表面支持体２１-1が配置されており、この表面支持体２１-1は通常は透明性の高いガラスあるいはポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などの透明フィルム、又は、透明板である。上記表面支持体２１-1と上部電極支持体２５-1とを接着するために、本発明の粘着剤からなる粘着剤層２３-1が形成されている。上記上部電極支持体２５-1および表面支持体２１-1の粘着剤層２３-1と接する表面には、ハードコート層が設けられていることが好ましい。ハードコート層は、通常使用されているものを制限なく用いることができるが、通常アクリル系粘着剤による接着が困難であるシリコーン系のハードコート層であっても粘着力が向上し、好ましい。

また、下部積層体１３-1は、同様に間隙３４に面して金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜２７-2が形成されており、この透明導電膜２７-2は、ＩＴＯ、ＡＴＯ、酸化錫などの透明性を有する導電材料で形成されており、通常は図１に示すようにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）あるいはガラスからなる下部電極支持体２５-2の表面に形成されている。

下部積層体１３-1の最深部にはディスプレイの表面と対面するように深部の表面支持体２１-2が形成されており、この深部の表面支持体２１-2はガラスあるいはポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などの透明性の高い部材から形成されている。

下部積層体１３-1において、深部の表面支持体２１-2と下部電極支持体２５-2とを接着するために、本発明の粘着剤からなる粘着剤層２３-2が形成されている。上記下部電極支持体２５-2および表面支持体２１-2の粘着剤層２３−2と接する表面には、ハードコート層が設けられていることが好ましい。ハードコート層は、通常使用されているものを制限なく用いることができる。シリコーン系のハードコート層のような、通常のアクリル系粘着剤では十分な粘着力が得られないような被着体であっても、本発明のアクリル系粘着剤は十分な粘着力を示し好ましく用いられる。

また、貼り合わせ剤３０として本発明の粘着剤が使用されることもある。
なお、上記透明導電膜２７-1、２７-2は、表面支持体２１-1の上から指などで圧力を加えることにより、圧力が加わった部分の間隙３４が消滅して透明導電膜２７-1、２７-2が接触して通電し、加圧部分を検知するように形成されている。

抵抗膜方式のタッチパネルユニット１０-1において、表面支持体２１-1の厚さは通常は２５〜２０００μｍであり、上部透明導電膜２７-1の厚さは通常１０〜１００ｎｍであり、上部電極支持体２５-1の厚さは通常は２５〜２０００μｍである。これらを積層する粘着剤層２３-1の厚さは上述の通り、１０〜１０００μｍの範囲内にある。

同様に抵抗膜方式のタッチパネルユニットにおいて、深部の表面支持体２１-2の厚さは通常は２５〜２０００μｍであり、下部透明導電膜２７-2の厚さは通常１０〜１００ｎｍであり、下部電極支持体２５-2の厚さは通常は２５〜２０００μｍである。これらを積層する粘着剤層２３-2の厚さは上述の通り、１０〜１０００μｍの範囲内にある。

また、抵抗膜方式のタッチパネルユニット１０-1において、中央に形成されている間隙の幅は、通常は１００〜３００μｍの範囲内にある。
他方、静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2は、一般にはガラス、ポリカーボネートなどの透明性の高い部材からなる中央支持体６０を挟んで上部積層体１５-1と下部積層体１５-2とは配置された構造を有していることが多い。

静電容量方式のタッチパネル１０-2における上部積層体１５-1では、中央支持体６０に接触して透明導電膜５７-1が配置されており、最表面は、カバーガラスあるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等の光透過性部材からなる表面支持体５１-1が配置されている。この粘着剤層５３-1は、透明導電膜５７-1と直接接触している。この透明導電膜５７-1は、ＩＴＯ、ＡＴＯ、酸化錫などの透明性を有する導電材料で形成されている。

この透明導電膜５７-1と表面支持体５１-1とを接着するように本発明の粘着剤からなる粘着剤層５３-1が配置されており、上記表面支持体５１-1の粘着剤層５３-1と接する表面には、ハードコート層が設けられていることが好ましい。ハードコート層は、通常使用されているものを制限なく用いることができる。シリコーン系のハードコート層のような、通常のアクリル系粘着剤では十分な粘着力が得られないような被着体であっても、本発明のアクリル系粘着剤は十分な粘着力を示し好ましく用いられる。

一方、静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2における下部積層体１５-2では、中央支持体６０に接触して透明導電膜５７-2が配置されており、最深部には、カバーガラスあるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等の光透過性部材からなる表面支持体５１-2が配置されている。透明導電膜５７-2は、ＩＴＯ、ＡＴＯ、酸化錫などの透明性を有する導電材料で形成されている。この透明導電膜５７-2と最深部の表面支持体５１-2とを接着するように本発明の粘着剤からなる粘着剤層５３-2が配置されており、この粘着剤層５３-2は、透明導電膜５７-2と直接接触している。上記表面支持体５１-2の粘着剤層５３-2と接する表面には、ハードコート層が設けられていることが好ましい。ハードコート層は、通常使用されているものを制限なく用いることができる。シリコーン系のハードコート層のような、通常のアクリル系粘着剤では十分な粘着力が得られないような被着体であっても、本発明のアクリル系粘着剤は十分な粘着力を示し好ましく用いられる。

静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2において、最深部の表面支持体５１-2は、ディスプレイと対面するように配置される。
上記静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2において、上部表面支持体５１-1の厚さは通常は２５〜２０００μｍ、上部透明導電膜５７-1の厚さは通常は１０〜１００ｎｍであり、両者を接着する粘着剤層５３-1の厚さは上述のように２５〜１０００μｍである。また下部積層体１５-2において、下部透明導電膜５７-2の厚さは通常は１０〜１００ｎｍであり、最深部の表面支持体５１-2の厚さは通常は２５〜２０００μｍであり、両者を接着する粘着剤層の厚さは上述のように２５〜１０００μｍである。また、上記上部積層体１５-1と下部積層体１５-2の間にある中央支持体６０の厚さは、通常は２５〜１０００μｍの範囲内にある。

なお、上部透明導電膜５７-1および下部透明導電膜５７-2は、回路を形成している。また、図２に示す静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2においては、上部透明導電膜５７-1をＸ軸方向およびＹ軸方向にそれぞれ独立に設けられた二系列の回路とすることにより、下部積層体１５-2を省略することもできる。

静電容量方式のタッチパネルにおいては、タッチパネルユニット１０-2の表面に指が接触することによる接触部分の静電容量の変化を読み取って接触位置を検知する。
上記のようなタッチパネルユニットには、例えば図２にＡで示す縁部の表面支持体５１-1の粘着剤と接触する面に額縁印刷が施される。この額縁印刷部分を図３に拡大して示す。図３において額縁印刷部分は付番６２で示されている。この額縁印刷部分６２の厚さ（ｔ₀）は通常１０〜５０μｍであり、その断面はほぼ矩形に形成されている。粘着剤層５３-1は、上述した本発明の粘着シートを表面支持体５１-1に貼着することにより形成されるので、粘着シートに形成された粘着剤層が硬質で段差追従性に乏しいと、図４（イ）に示すように額縁印刷部分６２の端部であって表面支持体５１-1との間に粘着剤層５３-1が表面支持体５１-1および額縁印刷部分６２の縁部のいずれにも接触していない空隙６４が形成されてしまう。この部分は本来は図４（ロ）に示すように空隙６４を形成せずに表面支持体５１-1および額縁印刷部分６２の縁部に粘着剤層５３-1が密着しなければならない。

しかしながら、従来のように重量平均分子量が４０万〜１６０万の粘着剤をベースにした粘着剤においては、こうした非常に微細な形態の変化に粘着剤層の形状が変化しきれずに、空隙６４が形成されてしまうのである。

表面支持体、粘着剤層および（支持体を有することもある）透明導電膜が積層された本発明のタッチパネル用部材を構成する粘着剤層５３-1は、上述のように特定の組成を有し、重量平均分子量（Ｍｗ）が５万以上４０万未満のアクリル系ポリマー(A)を用いて、これらを脂肪族イソシアネート系架橋剤（Ｂ）で架橋することにより、非常に優れた段差追従性を有しており、額縁印刷部分６２の周辺に空隙６４が形成されることがない。

また、本発明のタッチパネル用部材が、図５に示すように支持体５１-2としてポリカーボネート（PC）のようにアウトガスの発生し易い部材を用いた場合、例えば耐熱試験条件８０℃の条件で試験を行うと支持体からのアウトガスが発生して支持体と粘着剤層との間に気泡６６を生じさせることがある。また、アウトガスが発生しない支持体を用いたとしても、支持体と粘着剤層との接着の際に泡６８を巻き込むことがあり、温度変化によってこの気泡が成長すれば発泡原因となる。本発明の粘着剤は、特定の組成を有し、重量平均分子量（Ｍｗ）が５万以上４０万未満のアクリル系ポリマー(A)を用いて、これらを脂肪族イソシアネート系架橋剤（Ｂ）で架橋しているので、非常に高い凝集力を有しており、上記のようなアウトガスによる発泡および巻き込み気泡の成長による発泡を高い凝集力によって抑え込むことができる。従って、本発明のタッチパネル用部材では、上記のような発泡は殆ど観察されないようにすることができる。

また、タッチパネル用部材では、耐久試験条件（６０℃、９０％）に部材を放置すると、図６に示すように、支持体及び端部から水分が浸入することがある。温度が高い条件では、この浸入した水分が析出することはないが、温度が下がると浸入した水分が析出してタッチパネル用部材が白化し、ヘイズが著しく上昇する。本発明のタッチパネル用部材を形成する粘着剤層は、特定の組成を有することにより支持体層からの水分の浸入によっても、水分の析出が抑えられるために白化現象によるヘイズの上昇が極めて発生しにくい。

さらに、本発明の粘着剤には酸性基が実質的に含有されていないので、金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜にこの粘着剤が直接接触したとしても、透明導電膜の抵抗値の変化は最大でも１０％程度であり、この変化量はタッチパネルを駆動させる上では全く問題にならない量である。

上記のように本発明のタッチパネル用部材は、粘着剤として特定の組成を有する重量平均分子量５万以上４０万未満の主アルキル系ポリマー（A）と、脂肪族イソシアネート系架橋剤（Ｂ）とを有する粘着剤を用いて支持体と透明導電性膜とを粘着しており、優れた段差追従性を有しており、縁部に形成された額縁印刷部分に空隙が形成されることなく、また、巻き込みによる発泡およびアウトガスによる発泡の両者を抑えることができ、さらに水分を析出しにくいので粘着剤層が白化してヘイズが上昇することもない。

次に本発明の実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが本発明はこれらによって限定されるものではない。
以下に示す方法により、粘着剤の重量平均分子量、ゲル分率、湿熱白化性、耐熱発泡性、ＩＴＯ腐食性、段差追従性、接着強度を測定した。
〔測定方法〕
＜分子量＞
ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて、標準ポリスチレン換算による重量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。
測定条件
装置：ＨＬＣ-８１２０ＧＰＣ（東ソー(株)製）
カラム：以下の五連カラムを用いた。

ＴＳＫ-ＧＥＬ ＨＸＬ-Ｈ（ガードカラム、東ソー(株)製）
ＴＳＫ-ＧＥＬ Ｇ７０００ＨＸＬ（東ソー(株)製）
ＴＳＫ-ＧＥＬ ＧＭＨＸＬ（東ソー(株)製）
ＴＳＫ-ＧＥＬ ＧＭＨＸＬ（東ソー(株)製）
ＴＳＫ-ＧＥＬ Ｇ２５００ＨＸＬ（東ソー(株)製）
サンプル濃度：１．０ｍｇ/cm³となるようにテトラヒドロフランで希釈
移動相溶媒：テトラヒドロフラン
流速：１．０cm³/分
カラム温度：４０℃
＜ゲル分率＞
２３℃で７日間熟成後の粘着剤組成物約０．１ｇ（採取重量）をサンプリング瓶に採取し、酢酸エチル３０ccを加えて４時間振盪した後、このサンプル瓶の内容物を２００メッシュのステンレス製金網で濾過し、金網上の残留物を１００℃で２時間乾燥して乾燥重量を測定し、次式により求めた。

＜ヘイズ＞
得られた粘着シートの片面の剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムともいう。）を剥がして、厚み２５μｍポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせ、５０mm×５０mmのサイズに裁断した。次いで、もう一方の剥離フィルムを剥がして、厚み２mmポリカーボネート（PC）板に貼り合わせ、５０℃、５ａｔｍのオートクレーブで２分間処理した後、１時間静置して試験片を作成した。

作成した試験片の耐久試験前のヘイズを測定した後、それぞれ６０℃かつ９０％環境下、８５℃かつ８５％環境下に５００時間静置し、耐久試験を行った。その後、各試験片を常温で１時間静置した後、ヘイズを測定し、耐久試験前のヘイズとの差を求めた。

ヘイズの測定には、ＭＨ−１５０（村上色彩技術研究所(株)製）を用いた。
＜発泡＞
得られた粘着シートの片側の剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥がし、ＩＴＯを蒸着した厚み２５μｍポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせて、５０mm×５０mmのサイズに裁断した。次いで、もう一方の剥離フィルムを剥がして、厚み２mmポリカーボネート（PC）板に貼り合わせ、５０℃、５ａｔｍのオートクレーブで２分間処理した後、１時間静置して試験片を作成した。

作成した試験片を、それぞれ６０℃かつ９０％環境下、８５℃かつdry環境下、８５℃かつ８５％環境下に５００時間静置した。その後、各試験片を常温下で１時間静置下後、目視で発泡の度合いを確認し、以下の基準で評価した。

評価の基準は以下の通りである
（評価） （内容）
◎ ：目視では粘着剤層に気泡は確認できない。

○ ：目視で僅かに気泡が確認できる。
△ ：実用可能な程度であるが、目視ではっきりと気泡が確認できる。
× ：大きな気泡が確認できる。また、粘着剤層が基材または被着体から浮いている。
＜ＩＴＯ抵抗変化率＞
発泡試験と同様にして試験片を作成し、予め試験片の抵抗値を測定した。次いで８５℃かつ８５％環境下に５００時間静置した試験片の抵抗値を測定し、予め測定した値に対する抵抗値の変化率を求めた。

なお、抵抗値の測定には、テスター（三和電気計器(株)製、デジタルマルチメーターＰＣ５１０）を用いて測定した。
＜段差追従性＞
得られた粘着シートの片面の剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥がし、２５μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、５０mm×５０mmに裁断して試験片を作成した。

次いで、２５mm×２５mmに裁断したＰＥＴフィルムをガラス板上に置き、作成した試験片のもう一方の面の剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥がし、ガラス板上のＰＥＴフィルムを、全面を覆うように貼り付け、８０℃環境下に５００時間静置した後、常温下に１時間静置し、段差部分の外観を目視によって観察した。

（評価） （内容）
◎ ：目視では貼りつけ段差部分に気泡は確認できない。
○ ：目視で貼りつけ段差部分に僅かに気泡が確認できる。
きる。
× ：貼りつけ段差部分に大きな気泡が確認できる。また、粘着剤層が基材または被着体から浮いている。
＜対ＩＴＯ接着力＞
得られた粘着シートの片側の剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥がし、２５μｍＰＥＴフィルムに貼り合わせ、幅２５ｍｍに裁断して試験片を作成した。

次いで、試験片のもう一方の剥離性ＰＥＴフィルムを剥がし、ＩＴＯを蒸着したＰＥＴフィルムに貼り合わせた。
試験片を１８０°方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離し、その剥離強度を測定した。
＜対ＨＣ接着力＞
得られた粘着シートの片側の剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥がし、２５μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、幅２５ｍｍに裁断して試験片を作成した。

次いで、試験片のもう一方の剥離性ＰＥＴフィルムを剥がし、シリコーンハードコートＰＥＴフィルムに貼り合わせた。
試験片を１８０°方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離し、その剥離強度を測定した。
〔製造例１〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ブチルアクリレート（BA）３４重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）４重量部、アクリルアミド（AM）２重量部および酢酸エチル（EtAc）１００重量部、メチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行った。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー１を得た。
〔製造例２〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ブチルアクリレート（BA）３４重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）４重量部、ジメチルアミノエチルアクリレート(DMAEA)２重量部および酢酸エチル（EtAc）１００重量部、メチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行った。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー２を得た。
〔製造例３〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ブチルアクリレート（BA）３４重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）４重量部、ｎ−ビニルピロリドン(n-VP)２重量部および酢酸エチル（EtAc）１００重量部、メチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行った。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー３を得た。
〔製造例４〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ブチルアクリレート（BA）３４重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）４重量部、アクリロイルモルホリン(ACMO)２重量部および酢酸エチル（EtAc）１００重量部、メチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行った。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー４を得た。
〔製造例５〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシジエチレングリコールアクリレート（ECA）６０重量部、ブチルアクリレート（BA）３４重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）４重量部、アクリルアミド(AM)２重量部および酢酸エチル（EtAc）１００重量部、メチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行った。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー５を得た。
〔製造例６〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ブチルアクリレート（BA）３６重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）４重量部および酢酸エチル（EtAc）１００重量部、メチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行った。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー６を得た。
〔製造例７〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ブチルアクリレート（BA）３４重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）４重量部、アクリルアミド（AM）２重量部およびメチルエチルケトン（MEK）１５０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行った。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量１０万のアクリル系ポリマー７を得た。
〔製造例８〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）２０重量部、ブチルアクリレート（BA）７４重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）４重量部、アクリルアミド（AM）２重量部および酢酸エチル（EtAc）１００重量部、メチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行った。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー８を得た。
〔製造例９〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）２０重量部、２−エチルヘキシルアクリレート（2EHA）７４重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）４重量部、アクリルアミド（AM）２重量部および酢酸エチル（EtAc）１１０重量部、メチルエチルケトン（MEK）１０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行った。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３８万のアクリル系ポリマー９を得た。
〔製造例１０〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ブチルアクリレート（BA）３７重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）１重量部、アクリルアミド（AM）２重量部および酢酸エチル（EtAc）１００重量部、メチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行った。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー１０を得た。
〔製造例１１〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ブチルアクリレート（BA）３５重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）３重量部、アクリルアミド（AM） ２重量部および酢酸エチル（EtAc）１００重量部、メチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行った。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー１１を得た。
〔製造例１２〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ブチルアクリレート（BA）２９重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）９重量部、アクリルアミド（AM） ２重量部および酢酸エチル（EtAc）１００重量部、メチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行った。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー１２を得た。
〔製造例１３〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ブチルアクリレート（BA）３３重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）４重量部、アクリルアミド（AM） ２重量部、アクリル酸（AA）１重量部および酢酸エチル（EtAc）１００重量部、メチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行った。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万のアクリル系ポリマー１３を得た。
〔製造例１４〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ブチルアクリレート（BA）３４重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）４重量部、アクリルアミド（AM） ２重量部および酢酸エチル（EtAc）１２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行った。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量５０万のアクリル系ポリマー１４を得た。
〔製造例１５〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ブチルアクリレート（BA）６３重量部、メチルアクリレート（MA） ３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）４重量部、アクリルアミド（AM） ２重量部および酢酸エチル（EtAc）１０５重量部、メチルエチルケトン（MEK）１５重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行った。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３６万のアクリル系ポリマー１５を得た。
〔製造例１６〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ブチルアクリレート（BA）３４重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）４重量部、アクリルアミド（AM） ２重量部およびメチルエチルケトン（MEK）１８０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行った。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３万のアクリル系ポリマー１６を得た。
［製造例１８ 低分子量体の製造］
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メチルメタクリレート（MMA）９５重量部、ジメチルアミノエチルアクリレート（DMAEA）５重量部およびトルエン１５０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら８５℃に昇温した。

次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行った。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量１万の低分子量体を得た。
［実施例１］
製造例１で得たアクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネート ０．３重量部を混合し、粘着剤組成物を得た。

得られた粘着剤組成物を、剥離処理されたポリエチレンテレフタレート（PET）フィルム上に、乾燥後の厚みが５０μｍになるように塗工し、８０℃で２分間乾燥させ溶剤を除去して粘着剤層を形成した。粘着剤層のPETフィルムと接している面に対する表面に、剥離処理されたPETフィルムを貼り合わせ、２３℃、６５％環境下で７日間エージングを行い、粘着シートを得た。

［実施例２］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりにアクリル系ポリマー２ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例３］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりにアクリル系ポリマー３ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。

［実施例４］
アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりにアクリル系ポリマー４ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例５］
架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネート ０．３重量部の代わりにヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート ０．３重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。

［実施例６］
架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネート ０．３重量部の代わりにビウレット型のヘキサメチレンジイソシアネート ０．３重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例７］
アクリル系ポリマー１の代わりにアクリル系ポリマー５を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。

［実施例８］
製造例６で得たアクリル系ポリマー６ １００重量部に対して、製造例１８で得た低分子量体 ５重量部、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネート ０．３重量部を混合して得た粘着剤組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。

［実施例９］
アクリル系ポリマー１の代わりにアクリル系ポリマー７を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例１０］
アクリル系ポリマー１の代わりにアクリル系ポリマー８を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。

［実施例１１］
アクリル系ポリマー１の代わりにアクリル系ポリマー９を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例１２］
アクリル系ポリマー１の代わりにアクリル系ポリマー１０を用い、アクリル系ポリマー１０ １００重量部に対して、架橋剤としてのトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネートの量を１重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。

［実施例１３］
アクリル系ポリマー１の代わりにアクリル系ポリマー１１を用い、アクリル系ポリマー１１ １００重量部に対して、架橋剤としてのトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネートの量を０．５重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。

［実施例１４］
アクリル系ポリマー１の代わりにアクリル系ポリマー１２を用い、アクリル系ポリマー１２ １００重量部に対して、架橋剤としてのトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネートの量を０．１重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。

［比較例１］
アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネート ０．３重量部の代わりにトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート ０．４重量部を混合して得た粘着剤組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。

［比較例２］
アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネート ０．３重量部の代わりにビウレット型のキシリレンジイソシアネート ０．３重量部を混合して得た粘着剤組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。

［比較例３］
アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネート ０．３重量部の代わりにトリメチロールプロパンアダクト型のトリレンジイソシアネート ０．３重量部を混合して得た粘着剤組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。

［比較例４］
アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネート ０．３重量部の代わりにトリメチロールプロパンアダクト型のイソホロンジイソシアネート ０．３重量部を混合して得た粘着剤組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。

［比較例５］
アクリル系ポリマー１の代わりにアクリル系ポリマー１３を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例６］
アクリル系ポリマー１の代わりにアクリル系ポリマー５を用い、アクリル系ポリマー１４ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネート ０．３重量部の代わりにトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート ０．３重量部を混合して得た粘着剤組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。

［比較例７］
アクリル系ポリマー１の代わりにアクリル系ポリマー１４を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例８］
アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、架橋剤としてのトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネートの量を０．０５重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。

［比較例９］
アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、架橋剤としてのトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネートの量を１０重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例１０］
アクリル系ポリマー１の代わりにアクリル系ポリマー１５を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例１１］
アクリル系ポリマー１の代わりにアクリル系ポリマー１６を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。

表中の略号は、以下の通りである。
MEA：メトキシエチルアクリレート
ECA：メトキシジエチレングリコールアクリレート
BA：ブチルアクリレート
2EHA：2-エチルヘキシルアクリレート
MA：メチルアクリレート
2-HEA：2-ヒドロキシエチルアクリレート
AM：アクリルアミド
DMAEA：ジメチルアミノエチルアクリレート
n-VP：n-ビニルピロリドン
ACMO：アクリロイルモルホリン
AA：アクリル酸
HDI：ヘキサメチレンジイソシアネート
XDI：キシリレンジイソシアネート
TDI：トリレンジイソシアネート
IPDI：イソホロンジイソシアネート

１０-1・・・抵抗膜方式のタッチパネルユニット
１０-2・・・静電容量方式のタッチパネルユニット
１１-1・・・上部積層体
１３-1・・・下部積層体
１５-1・・・上部積層体
１５-2・・・下部積層体
２１-1・・・表面支持体
２１-2・・・深部の表面支持体
２３-1・・・粘着剤層
２３-2・・・粘着剤層
２５-1・・・上部電極支持体
２５-2・・・下部電極支持体
２７-1・・・透明導電膜
２７-2・・・透明導電膜
３０・・・貼り合わせ剤
３２・・・スペーサー
３４・・・間隙
５１-1・・・表面支持体
５１-2・・・表面支持体
５３-1・・・粘着剤層
５７-1・・・透明導電膜
５７-2・・・透明導電膜
６０・・・中央支持体
６２・・・額縁印刷部分
６４・・・空隙
６６・・・気泡
６８・・・泡

Claims (27)

1. 次に示す成分(a-1)、(a-2)および(a-3)
   (a-1)アルコキシ（メタ）アクリレート ２０〜９９．１重量％
   (a-2)架橋性官能基を有するモノマー ０．８〜９重量％
   (a-3)窒素含有モノマー ５重量％以下
   を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満であるアクリル系ポリマー（A）と、該アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、脂肪族イソシアネート系架橋剤（B）０．１〜５重量部とを含有することを特徴とする粘着剤。
2. 上記脂肪族イソシアネート系架橋剤（B）が、１分子内に三個以上のイソシアネート基を有することを特徴とする請求項１に記載の粘着剤。
3. 上記アクリル系ポリマー（A）を形成する(a-2)架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着剤。
4. 上記(a-3)窒素含有モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマーおよびシアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種類であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着剤。
5. 上記粘着剤が、金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着剤。
6. 上記粘着剤が、タッチパネルの表面支持体上のハードコート層と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着剤。
7. 上記ハードコート層がシリコーン系であることを特徴とする請求項６に記載の粘着剤。
8. 次に示す成分(a-1)、(a-2)および(a-3)
   (a-1)アルコキシ（メタ）アクリレート ２０〜９９．１重量％
   (a-2)架橋性官能基を有するモノマー ０．８〜９重量％
   (a-3)窒素含有モノマー ５重量％以下
   を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満であるアクリル系ポリマー（A）と、該アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、脂肪族イソシアネート系架橋剤（Ｂ）０．１〜５重量部とを含有する粘着剤から形成され、
   ゲル分率が４０〜８０重量％で、厚さが１０〜１０００μｍの範囲内にある粘着剤層を有することを特徴とする粘着シート。
9. 上記脂肪族イソシアネート系架橋剤（B）が、１分子内に三個以上のイソシアネート基を有することを特徴とする請求項８に記載の粘着シート。
10. 上記アクリル系ポリマー（A）を形成する(a-2)架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする請求項８または９に記載の粘着シート。
11. 上記(a-3)窒素含有モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマーおよびシアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種類であることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一項に記載の粘着シート。
12. 上記粘着シートを形成する粘着剤が、金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか一項に記載の粘着シート。
13. 上記粘着シートを形成する粘着剤が、タッチパネルの表面支持体上のハードコート層と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか一項に記載の粘着シート。
14. 上記ハードコート層がシリコーン系であることを特徴とする請求項１３に記載の粘着シート。
15. 上記粘着シートの少なくとも一方の表面に、剥離処理を施したカバーフィルムが配置されていることを特徴とする請求項８〜１４のいずれか一項に記載の粘着シート。
16. 次に示す成分(a-1)および (a-2)
    (a-1)アルコキシ（メタ）アクリレート ２０〜９９．９重量％
    (a-2)架橋性官能基を有するモノマー ０．１〜１０重量％
    を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満であるアクリル系ポリマー（A）と、該アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、脂肪族イソシアネート系架橋剤（Ｂ）０．１〜５重量部とを含有する粘着剤から形成され、
    ゲル分率が４０〜８０重量％で、厚さが１０〜１０００μｍの範囲内にある粘着剤層を有する粘着シートの一方の面に、該粘着シートと対面する面の縁部に額縁印刷された表面支持体が貼着されており、該粘着シートの他方の面に金属あるいは金属酸化物または電極支持体付き金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜が貼着されていることを特徴とするタッチパネル用積層体。
17. 上記タッチパネル用積層体が、静電容量方式タッチパネルを形成する部材であることを特徴とする請求項１６に記載のタッチパネル用積層体。
18. 上記額縁印刷の厚さが、１０〜５０μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１６または１７に記載のタッチパネル用積層体。
19. 上記透明導電膜が、ＩＴＯ、ＡＴＯ、又は、酸化錫を用いた配線パターンであり、該配
    線パターンに上記粘着シートが直接接触していることを特徴とする請求項１６〜１８のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
20. 上記表面支持体の厚さが２５〜２０００μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１６〜１９のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
21. 上記透明導電膜の厚さが１０〜１００ｎｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１６〜２０のいずれか一項記載のタッチパネル用積層体。
22. 上記脂肪族イソシアネート系架橋剤（B）が、１分子内に三個以上のイソシアネート基を有することを特徴とする請求項１６〜２１のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
23. 上記アクリル系ポリマー（A）を形成する(a-2)架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする請求項１６〜２２のいずれか一項記載のタッチパネル用積層体。
24. 上記アクリル系ポリマー（A）が、さらに(a-3)窒素含有モノマー５重量％以下を含むモ
    ノマーを共重合させて得られることを特徴とする請求項１６〜２３のいずれか一項に記載
    のタッチパネル用積層体。
25. 上記(a-3)窒素含有モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマーおよびシアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種類であることを特徴とする請求項２４に記載のタッチパネル用積層体。
26. 上記粘着シートが、タッチパネルの表面支持体上のハードコート層と直接接触することを特徴とする請求項１６〜２５のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
27. 上記ハードコート層がシリコーン系であることを特徴とする請求項２６に記載のタッチパネル用積層体。

Images