JP5512310B2

JP5512310B2 - 配管減肉測定装置

Info

Publication number: JP5512310B2
Application number: JP2010021456A
Authority: JP
Inventors: 秀樹和田
Original assignee: Shin Nippon Nondestructive Inspection Co Ltd
Current assignee: Shin Nippon Nondestructive Inspection Co Ltd
Priority date: 2010-02-02
Filing date: 2010-02-02
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2030-02-02
Also published as: JP2011158392A

Description

本発明は、水平面内又は傾斜面内に配置され、湾曲部を有する長距離の配管の肉厚測定を行う配管減肉測定装置に関する。

発電所、化学プラント、都市ガス供給設備、下水道設備等で使用されている液体やガス等の流体移送用の配管は、保全のために定期的に検査が行われている。しかし、地中に埋設された配管、高所に設けられた配管、管径の小さな（例えば、５００ｍｍ以下の）配管等の配管内に直接人が入って内部点検を行うことができない配管では、検査機器を搭載した自走式の測定台車を配管内に挿入し、配管内を移動させながら検査を行っている。このとき、測定台車の側部から半径方向外側に突出する複数の車輪を配管の内面に当接させて移動することで、測定台車の配管内での姿勢（周方向位置）を一定に保つと共に、測定台車の中心を配管の軸心上に保持している（例えば、特許文献１、２参照）。

特開平０６−０６６５６２号公報特開平０８−２３０６６６号公報

しかしながら、特許文献１、2に記載された測定台車では、測定台車が配管内の湾曲部（エルボ部）を通過しようとすると、車輪を回転方向に対して斜めに滑らせる必要があり、測定台車が湾曲部をスムーズに通過することが困難となるという問題がある。また、湾曲部を通過する際に、測定台車の車輪が回転方向に対して斜めに滑るために、湾曲部を通過する前後で測定台車の配管内での周方向位置が変化している。したがって、測定台車の配管内での姿勢（周方向位置）を基準として検査データを収集する場合、検査データの相対的な（測定台車に対する）周方向位置は特定できても、配管内での絶対的な周方向位置の特定はできないという問題がある。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、配管内の湾曲部をスムーズに通過することができると共に、測定台車の配管内での姿勢を保持して検査データの配管内での絶対的な周方向位置の特定が可能な配管減肉測定装置を提供することを目的とする。

前記目的に沿う本発明に係る配管減肉測定装置は、水平面内又は傾斜面内に配置された配管内に挿入される測定台車と、該測定台車の前側に設けられ前記配管の厚みを測定する厚み測定手段と、前記測定台車の後部に配置され、該測定台車を前進させる推進手段とを有する配管減肉測定装置であって、
前記測定台車は、中央に配置される円筒ケーシングと、該円筒ケーシングの外周部から半径方向外側に向けて突出する少なくとも３つの平行リンク機構と、該各平行リンク機構の半径方向外側に設けられた前後対となる全方向移動車輪とを有し、
かつ、前記円筒ケーシングの半径方向外側の一部には、前記測定台車の位置を一定方向に保持する錘が設けられ、
前記厚み測定手段は、前記円筒ケーシング内に配置されたモータと、該モータによって回転駆動され前記円筒ケーシングの軸心位置に配置されたセンサホルダと、該センサホルダに直交して取付けられた厚み測定センサとを有し、
前記推進手段は、前記円筒ケーシングの後部に該円筒ケーシングの軸心回りに回転自在に連結された長尺の可撓性部材と、該可撓性部材を前記配管内に挿入する送出し機構とを有し、
前記測定台車の前側には、前記センサホルダの１回転を検出する１回転検出センサが設けられ、
前記厚み測定センサの信号線は、前記円筒ケーシングの前後にそれぞれ設けられた第１、第２のスリップリングを介して、前記モータの動力線及び前記１回転検出センサの信号線は、前記第２のスリップリングを介して、前記可撓性部材の内部に配置されたケーブル内に収納されている。

本発明に係る配管減肉測定装置において、前記少なくとも３つの平行リンク機構は、前記円筒ケーシングの前後の一方側に固定配置された固定リングと、前記円筒ケーシングの前後の他方側に前後方向に移動可能に配置された摺動リングと、前記固定リング及び前記摺動リングにそれぞれ基部が回動自在に連結されたクロスアームと、前記各クロスアームの先側に設けられ、前後両側にそれぞれ前記全方向移動車輪が設けられたリンクプレートと、前記摺動リングを前記固定リングの方向に付勢するスプリングとを有する構成とすることができる。

本発明に係る配管減肉測定装置においては、測定台車は全方向移動車輪を介して移動するため、測定台車の前後方向を保ったまま、任意の方向に移動することができ、配管内の湾曲部をスムーズに通過することができる。そして、円筒ケーシングの半径方向外側の一部に錘が設けられているため、配管内において、配管の軸に直交する面内（縦断面内）で測定台車が傾斜して、錘が配管内の最下位置に対向しない状態になると、錘に加わる重力により、測定台車に円筒ケーシングの中心軸の回りに回転する回転モーメントが発生し、測定台車は錘が配管内の最下位置に対向するように全方向移動車輪を介して配管内を円周方向に移動し、測定台車の傾斜を解消することができる。その結果、配管内での測定台車の姿勢（周方向位置）は一定方向に保持される。

本発明に係る配管減肉測定装置において、少なくとも３つの平行リンク機構が、円筒ケーシングの前後の一方側に固定配置された固定リングと、円筒ケーシングの前後の他方側に前後方向に移動可能に配置された摺動リングと、固定リング及び摺動リングにそれぞれ基部が回動自在に連結されたクロスアームと、各クロスアームの先側に設けられ、前後両側にそれぞれ全方向移動車輪が設けられたリンクプレートと、摺動リングを固定リングの方向に付勢するスプリングとを有する場合、簡単な構成で、配管内に測定台車を挿入した際に、円筒ケーシングの軸心を配管の中央に容易に保持できる。

本発明に係る配管減肉測定装置においては、測定台車の前側に、センサホルダの１回転を検出する１回転検出センサが設けられているので、１回転検出センサの信号から厚み測定センサの１回転を求めることができ、厚みセンサで得られた検査データの周方向位置の特定が可能となる。

本発明に係る配管減肉測定装置においては、前記推進手段が、円筒ケーシングの後部に円筒ケーシングの軸心回りに回転自在に連結された長尺の可撓性部材と、可撓性部材を配管内に挿入する送出し機構とを有するので、可撓性部材の捩れ状態が測定台車に伝達するのを簡単な構成で防止することができ、測定台車を配管の内面に沿ってスムーズに移動させて、目標とする測定位置まで移動させることができる。

本発明に係る配管減肉測定装置においては、モータの動力線、厚み測定センサの信号線、及び１回転検出センサの信号線を含むケーブルが、可撓性部材の内部に収納されているので、ケーブルが測定台車に引っ掛かってその走行を妨げる恐れがなくなる。

本発明の一実施の形態に係る配管減肉測定装置の使用状態の説明図である。同配管減肉測定装置の一部省略側面図である。同配管減肉測定装置の全方向移動車輪の説明図である。同配管減肉測定装置の円筒ケーシング内の構造を示す側断面図である。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１〜図３に示すように、本発明の一実施の形態に係る配管減肉測定装置（以下、単に測定装置ともいう）１０は、水平面内又は傾斜面内に配置された配管１１内に挿入される測定台車１２と、測定台車１２の前側に設けられ配管１１の厚み（肉厚）を測定する厚み測定手段１３と、測定台車１２の後部に配置され、測定台車１２を前進させる推進手段１４とを有するものであり、測定台車１２を配管１１内に挿入してその目標とする測定位置まで移動させた後、この測定台車１２を配管１１内から引出しながら、配管１１の厚み測定を行う。以下、測定台車１２の配管１１内への挿入方向（引出し方向とは反対の方向）を、測定台車１２の進行方向（前方）として、詳しく説明する。

配管１１は、直線部１５と曲がり部１６を組合わせて構成されている。なお、測定対象となる配管は、この構成に限定されるものではなく、例えば、直線部のみで構成されたものでもよく、また曲がり部のみで波形状に構成されたものでもよい。ここで、配管１１は、例えば、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下程度の内径を有し、３０ｍ以上（主として、５０ｍ以上、更には７０ｍ以上）の長さを有している。なお、測定装置１０は、長距離の配管の測定に適しているため、長さの上限値については規定していないが、例えば、２００ｍ以下（主として、１５０ｍ以下、更には１２０ｍ以下）程度である。

図１、図２に示すように、測定台車１２は、中央に配置される円筒ケーシング１７と、円筒ケーシング１７の外周部から半径方向外側に向けて突出する３つの平行リンク機構１８と、各平行リンク機構１８の半径方向外側に設けられた前後対となる全方向移動車輪１９とを有している。更に、円筒ケーシング１７の半径方向外側の一部（円筒ケーシング１７の外周で最下位置となる部位）には、測定台車１２の周方向位置を一定方向に保持する棒状の錘２０が円筒ケーシング１７の軸方向（前後方向）に沿って設けられている。

ここで、測定台車１２は、耐食性を備える金属（例えば、ステンレスやアルミニウム合金）やプラスチック（例えば、繊維強化プラスチック等）で構成され、軽量（例えば、３ｋｇ以下程度、更には１ｋｇ以下程度）であり、その全長（円筒ケーシング１７の長さ）が３０ｃｍ以下、更には１５ｃｍ以下程度である。一方、錘２０は、比重の大きな耐食性を備えた金属（例えば、ステンレス）で形成され、その重量は、測定台車１２の重量に対して、例えば、０．５〜３倍とする。

３つの平行リンク機構１８は、円筒ケーシング１７の前後の一方側（例えば、前側）の周囲に環状に固定配置された固定リング２１と、円筒ケーシング１７の前後の他方側（後側）の周面に環状に設けられ、前後方向に移動可能な摺動リング２２と、固定リング２１及び摺動リング２２にそれぞれ基部が回動自在に連結されたクロスアーム２３と、各クロスアーム２３の先側に設けられ、前後両側にそれぞれ全方向移動車輪１９が設けられたリンクプレート２４と、摺動リング２２を固定リング２１の方向に付勢する引張りばね（スプリングの一例）２５とを有している。クロスアーム２３は、側面視してＸ字状に交差配置される主ロッド２６と２つのガイドロッド２７、２８とを有するパンタグラフ式のものである。

２つのガイドロッド２７、２８は、主ロッド２６を幅方向両側から挟み込むように対向配置され、その交差部分が回動自在にねじ止め固定されている。この主ロッド２６の基部が、固定リング２１に回動自在に取付けられ、２つのガイドロッド２７、２８の基部が、摺動リング２２に回動自在に取付けられている。ここで、各平行リンク機構１８は、円筒ケーシング１７の周囲に等間隔で設けているが、異なる間隔で設けてもよい。そして、平行リンク機構１８は、円筒ケーシング１７を配管１１の軸心位置に保持するため３組設けているが、４組以上（上限は、８組程度）でもよい。また、リンクプレート２４は、対向配置されて、全方向移動車輪１９の車軸２９を前後両側にそれぞれ回転可能に保持する２つのプレート部３０、３１で構成されている。なお、主ロッド２６の先部は、対向配置されたプレート部３０、３１の間に配置され、しかも各プレート部３０、３１に形成された長孔３２内を移動可能に取付けられている。また、各ガイドロッド２７、２８の先部は、プレート部３０、３１を、外側から挟み込むように、回動自在に取付けられている。

摺動リング２２を固定リング２１の方向に付勢する引張りばね２５の両側には、フック部３３、３４が設けられ、一方側のフック部３３が、固定リング２１にねじ止めされた係合部３５に、また他方側のフック部３４が、摺動リング２２にねじ止めされた係合部３６に、それぞれ引っ掛けられている。なお、引張りばね２５は、円筒ケーシング１７の周方向に隣り合うクロスアーム２３の間に、１つずつ配置されている（ここでは、合計３つ）。しかし、その一部に配置してもよく（合計が１つ又は２つ）、また、隣り合うクロスアームの間に２つ以上配置してもよい。

このように、各クロスアーム２３は、固定リング２１と摺動リング２２に取付けられているため、配管１１の半径方向に同期して伸縮できる。具体的には、リンクプレート２４が、図２に示す実線の位置から二点鎖線の位置へ移動した場合、主ロッド２６の先部がプレート部３０、３１の長孔３２に沿って、測定台車１２の後側へ移動する。このとき、固定リング２１と摺動リング２２との間隔Ｓ１が広がるように、摺動リング２２が測定台車１２の後側へ移動するため、他のリンクプレート２４も同期して、その位置が変わる。この状態では、各引張りばね２５に縮もうとする方向の力（圧縮力）が加わる。なお、この力は、各引張りばね２５を固定リング２１と摺動リング２２に取付ける係合部３５、３６のねじ止め位置を変更することで調整できる。従って、測定台車１２を配管１１内に挿入した場合、各リンクプレート２４は配管１１の半径方向外側へ同期して広がろうとするため、円筒ケーシング１７の軸心を配管１１の軸心位置に配置できる。

図３に示すように、全方向移動車輪１９は、中央に車軸２９が挿通される軸孔３７が形成され、車軸２９を介してリンクプレート２４の前後両側にそれぞれ取付けられる回転体３８と、回転体３８の外縁とは非接触の状態で軸孔３７の中心と同心の円周に沿って隙間を設けて環状に配置された複数の樽状の小回転体３９とを有している。また、全方向移動車輪１９は、回転体３８の外縁に、小回転体３９間に形成されている各隙間に嵌入するように突出して設けられ、各小回転体３９を回転体３８（車軸２９）の回転方向に対して直交する方向に回転自在に支持する小回転体支持部４０を有している。

このような構成とすることで、車軸２９を中心に回転可能な回転体３８の周囲に、車軸２９に直交する方向の軸を中心に回転可能な複数の小回転体３９を配置することができ、全方向移動車輪１９はあらゆる方向に回転可能となる。なお、小回転体３９は、配管１１の内面４１から滑りにくい材質で構成する必要があるため、例えば、ＭＣナイロン（登録商標）と呼ばれる６ナイロン（ＰＡ６）で構成することが好ましい。しかし、これに限定されるものではなく、例えば、ゴム製やプラスチック製のものも使用できる。そして、全方向移動車輪１９には、例えば特許３３４６９９６号公報に記載されているオムニホイールを使用することができる。

回転体３８の外側に設けられた複数の小回転体３９が一体で回転体３８（車軸２９）の回りに回転することによって、測定台車１２は配管１１内をその軸方向に移動することができる。また、配管１１の内面４１に当接する各小回転体３９が車軸２９に対して直交する軸回りに回転することで、測定台車１２は配管１１内を円周方向（配管１１の軸方向に直交する方向）に移動することができる。そして、測定台車１２を配管１１内に挿入した際に、配管１１の軸に直交する面内（縦断面内）で測定台車１２が傾斜すると（円筒ケーシング１７の外周部で最下位置となる部位に取付けられている錘２０が配管１１内の最下位置に対向しない状態になると）、錘２０に加わる重力により、測定台車１２に円筒ケーシング１７の中心軸の回りに回転する回転モーメントが発生し、測定台車１２は錘２０が配管１１内の最下位置に対向するように全方向移動車輪１９を介して配管１１内を円周方向に移動して測定台車１２の傾斜を解消する。その結果、配管１１内では、測定台車１２の姿勢（周方向位置）が一定方向に保持される。

図４に示すように、厚み測定手段１３は、円筒ケーシング１７内に配置されたモータの一例であるギヤ付きモータ４２と、ギヤ付きモータ４２によって回転駆動され円筒ケーシング１７の軸心位置に配置されたセンサホルダ４３と、センサホルダ４３に直交して取付けられた厚み測定センサの一例である超音波探触子４４とを有している。ここで、円筒ケーシング１７の前側には断面円形の前蓋部４５が、後側には断面円形で後部に縮径した突出部６１を備えた後蓋部４６が、それぞれ嵌込まれている。そして、ギヤ付きモータ４２と前蓋部４５との間、及びギヤ付きモータ４２と後蓋部４６との間には、それぞれモータ押え４７、４８が配置され、円筒ケーシング１７内でのギヤ付きモータ４２の位置決めがなされている。

ギヤ付きモータ４２の出力軸４９には、カップリング５０及び回転軸５１を介してセンサホルダ４３が設けられている。センサホルダ４３は、回転軸５１の先部にねじ固定されて、円筒ケーシング１７の前方へ突出して設けられ、しかも測定台車１２の前側中心位置にある。このセンサホルダ４３には、超音波探触子４４が探触子カバー５２を介して直交した状態で取付け固定されている。これにより、ギヤ付きモータ４２によってセンサホルダ４３が回転駆動することで、超音波探触子４４を回転させることができる。

また、カップリング５０の前方には、周知のスリップリング（第１のスリップリング）５３が設けられ、円筒ケーシング１７内の信号用コード（図示せず）が、スリップリング５３を介し、回転軸５１の内部を通って超音波探触子４４に接続されている。ここで、スリップリング５３は、リング押え５４により円筒ケーシング１７内に取付けられている。なお、図４において、符号５５、５６は、円筒ケーシング１７内への水の侵入を防止するＯリングである。

図１、図２に示すように、センサホルダ４３の基部には、センサホルダ４３の回転軸に直交させ、しかも超音波探触子４４と平行に腕部材５７が設けられている。そして、錘２０の前側端面にはホール素子５８が取付けられ、腕部材５７の先側にはホール素子５８と対向する位置に磁石５９が取付けられて、１回転検出センサ６０が形成されている。これによって、磁石５９がホール素子５８の前方を通過する度に、ホール素子５８から出力信号が発生し、腕部材５７の１回転を検出することができる。

また、センサホルダ４３を介して腕部材５７と超音波探触子４４は同期して回転するので、腕部材５７の１回転を検出することで、超音波探触子４４の１回転を検出することができる。更に、センサホルダ４３の中心を挟んで、超音波探触子４４の検出部と腕部材５７の先側に取付けられた磁石５９はそれぞれ反対側（１８０°位置）にあるので、配管１１の縦断面内で磁石５９が最下位置にある（磁石５９がホール素子５８の前方を通過する）とき、超音波探触子４４の検出部は最上位置（配管１１内の最上位置と対向する位置）にあることが分かる。なお、測定台車１２には、測定台車１２の走行距離を測定する図示しない距離センサ（例えば、ロータリエンコーダ等）も取付けられている。

図１、図２、図４に示すように、推進手段１４は、円筒ケーシング１７の後部に、スリップリング（第２のスリップリング）６２を介して円筒ケーシング１７の軸心回りに回転自在に連結された長尺の可撓性部材６３と、配管１１の入口の外側に配置され、可撓性部材６３を配管１１内に挿入する（送出す）図示しない送出し機構とを有している。ここで、可撓性部材として、例えば、フレキシブルホース（樹脂ホース、ＦＲＰ製のホース等）、ワイヤー等を使用することもできる。更に、配管が直線部から構成される場合は、棒を使用することもできる。そして、可撓性部材６３の内部には、ギヤ付きモータ４２の動力線、超音波探触子４４の信号線、１回転検出センサ６０の信号線を含むケーブルが収納されている。なお、各信号線は、配管１１の位置ごとの損傷状況を出力する演算部を有する制御装置（例えば、コンピュータ）や電源等（図示しない）に、それぞれ接続されている。

スリップリング６２は、後蓋部４６の突出部６１に外装されるベアリング６４を介して回転可能に連結される断面円形の第１の接続部６５と、第１の接続部６５に締結部材（例えば、ねじ）を介して固定される断面円形の第２の接続部６６と、第２の接続部６６の後部に形成された雄ねじ部に先側が螺合し、後部に可撓性部材６３の先端部が固定されている連結部材６７とを有している。このような構成とすることにより、可撓性部材６３を配管１１内に送出して測定台車１２を配管１１内で移動させる際に、可撓性部材６３が測定台車１２に対して捩れても、第１の接続部６５がベアリング６４を介して突出部６１の外側で回転することができ、可撓性部材６３の捩れの影響が測定台車１２に伝わるのを防止できる。

続いて、本発明の一実施の形態に係る配管減肉測定装置を用いた配管減肉測定方法について説明する。
まず、測定対象となる配管１１の近傍で、図２に示すように、測定台車１２に推進手段１４の可撓性部材６３を連結して配管減肉測定装置１０を組立てる。次いで、前記したケーブルを構成する各線を、制御装置や電源等にそれぞれ接続する。これにより、配管減肉測定装置１０による測定準備が整う。次に、厚み測定手段１３が設けられた測定台車１２を配管１１内に挿入する。このとき、測定台車１２に設けられた各全方向移動車輪１９が、配管１１の内面４１を押圧するように、予め引張りばね２５の圧縮力を係合部３５、３６により調整しておく。これにより、ギヤ付きモータ４２の出力軸４９の回転中心を、配管１１の軸心位置に合わせることができる。

そして、図示しない送出し機構を介して、可撓性部材６３を配管１１内に挿入する。これにより、測定台車１２に推進力が与えられ、全方向移動車輪１９の回転体３８が車軸２９の回りに回転することによって、回転体３８の外側に設けられた複数の小回転体３９が回転体３８と一体で車軸２９の回りに回転し、測定台車１２を配管１１内をその軸方向に沿って測定範囲の起点位置まで移動させることができる。なお、起点位置までの距離は、測定台車１２に設けられた距離センサからの信号により検出できるが、配管１１内に挿入された可撓性部材６３の長さから検出することもできる。

そして、測定台車１２が、目標とする測定位置まで移動したことを検出すれば、可撓性部材６３の配管１１内への挿入を停止する。測定台車１２が停止した際に、配管１１の軸に直交する面内（縦断面内）で測定台車１２が傾斜していると、錘２０に加わる重力により測定台車１２に円筒ケーシング１７の中心軸の回りに回転する回転モーメントが発生し、測定台車１２は錘２０が配管１１内の最下位置に対向するように全方向移動車輪１９を介して配管１１内を円周方向に移動する。その結果、測定台車１２の傾斜が解消される。また、測定台車１２のギヤ付きモータ４２を作動させると、超音波探触子４４の検出部と配管１１の内面４１との距離Ｓ２を略一定に維持しながら、超音波探触子４４を回転させることができる。

そして、起点位置に到達した測定台車１２に接続している可撓性部材６３を配管１１内から引出しながら、測定台車１２の超音波探触子４４で配管１１の厚みを測定する。なお、配管１１内からの可撓性部材６３の引出しは、巻取り機等を用いて自動的に等速で行うことが好ましいが、作業者が行ってもよい。これにより、長距離の配管であっても、配管内からその厚みを作業性よく効率的に測定できる。なお、可撓性部材６３を配管１１内から引出しながら測定台車１２を移動させているときに、測定台車１２が配管１１の縦断面内で傾斜すると、測定台車１２には円筒ケーシング１７の中心軸の回りに回転する回転モーメントが発生し、測定台車１２は底部が配管１１内の最下位置に対向するように、全方向移動車輪１９を介して配管１１内の軸方向に移動しながら配管１１内を円周方向に移動して測定台車１２の傾斜を解消する。これにより、測定台車１２が配管１１内を移動する際に、配管１１内での測定台車１２の姿勢（周方向位置）が一定に保たれる。

１回転検出センサ６０で磁石５９が検知されたとき、超音波探触子４４の検出部は配管１１内の最上位置と対向する位置にあるので、１回転検出センサ６０で磁石５９が検知されてから次に磁石５９が検知させる間に、超音波探触子４４の検出部は配管１１内の最上位置に対向する位置から最下位置に向けて移動して再度配管１１内の最上位置に戻ってくることになる。このため、１回転検出センサ６０で磁石５９が検知されてから次に磁石５９が検知させる間に得られた検査データは、配管１１内の最上位置から最下位置を通過して最上位置に戻るまでに得られた配管１１の周方向の肉厚の変化に対応している。

ここで、超音波探触子４４を一定の速度で回転させると、１回転検出センサ６０で磁石５９が検知されてから次に磁石５９が検知させるまでの時間は一定時間Ｔとなるため、１回転検出センサ６０で磁石５９が検知されてから時間がｔだけ経過したとき、磁石は配管１１内の最下位置から３６０ｔ／Ｔ度だけ回転している。したがって、超音波探触子４４の検出部は最上位置から、３６０ｔ／Ｔ度だけ回転しており、１回転検出センサ６０で磁石５９が検知されてからの経過時間ｔを求めると、超音波探触子４４の検出部が対向する（肉厚測定が行われる）配管１１内の絶対的な（配管１１内の最上位置を基準とした）周方向角度位置が分かる。

一方、測定範囲の起点位置から配管１１の軸方向に移動した距離は、測定台車１２に設けられた距離センサから分る。このため、検査データが得られたときの、起点位置からの距離と、配管１１内の最上位置を基準とした周方向角度位置とを組合わせることで、測定範囲内の配管の３次元の肉厚分布を正確に求めることができる。

以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の配管減肉測定装置を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
そして、前記実施の形態においては、平行リンク機構がパンタグラフ式のクロスアームを備えている場合について説明したが、厚み測定センサを回転させるモータの出力軸を、配管の軸心位置に配置できる構成であれば、この構成に限定されるものではない。
また、センサホルダの１回転を検出するのに、ホール素子と磁石を用いて１回転検出センサを形成したが、１回転検出センサとしてエンコーダを使用することもできる。

１０：配管減肉測定装置、１１：配管、１２：測定台車、１３：厚み測定手段、１４：推進手段、１５：直線部、１６：曲がり部、１７：円筒ケーシング、１８：平行リンク機構、１９：全方向移動車輪、２０：錘、２１：固定リング、２２：摺動リング、２３：クロスアーム、２４：リンクプレート、２５：引張りばね、２６：主ロッド、２７、２８：ガイドロッド、２９：車軸、３０、３１：プレート部、３２：長孔、３３、３４：フック部、３５、３６：係合部、３７：軸孔、３８：回転体、３９：小回転体、４０：小回転体支持部、４１：内面、４２：ギヤ付きモータ、４３：センサホルダ、４４：超音波探触子、４５：前蓋部、４６：後蓋部、４７、４８：モータ押え、４９：出力軸、５０：カップリング、５１：回転軸、５２：探触子カバー、５３：スリップリング、５４：リング押え、５５、５６：Ｏリング、５７：腕部材、５８：ホール素子、５９：磁石、６０：１回転検出センサ、６１：突出部、６２：スリップリング、６３：可撓性部材、６４：ベアリング、６５：第１の接続部、６６：第２の接続部、６７：連結部材

Claims

水平面内又は傾斜面内に配置された配管内に挿入される測定台車と、該測定台車の前側に設けられ前記配管の厚みを測定する厚み測定手段と、前記測定台車の後部に配置され、該測定台車を前進させる推進手段とを有する配管減肉測定装置であって、
前記測定台車は、中央に配置される円筒ケーシングと、該円筒ケーシングの外周部から半径方向外側に向けて突出する少なくとも３つの平行リンク機構と、該各平行リンク機構の半径方向外側に設けられた前後対となる全方向移動車輪とを有し、
かつ、前記円筒ケーシングの半径方向外側の一部には、前記測定台車の位置を一定方向に保持する錘が設けられ、
前記厚み測定手段は、前記円筒ケーシング内に配置されたモータと、該モータによって回転駆動され前記円筒ケーシングの軸心位置に配置されたセンサホルダと、該センサホルダに直交して取付けられた厚み測定センサとを有し、
前記推進手段は、前記円筒ケーシングの後部に該円筒ケーシングの軸心回りに回転自在に連結された長尺の可撓性部材と、該可撓性部材を前記配管内に挿入する送出し機構とを有し、
前記測定台車の前側には、前記センサホルダの１回転を検出する１回転検出センサが設けられ、
前記厚み測定センサの信号線は、前記円筒ケーシングの前後にそれぞれ設けられた第１、第２のスリップリングを介して、前記モータの動力線及び前記１回転検出センサの信号線は、前記第２のスリップリングを介して、前記可撓性部材の内部に配置されたケーブル内に収納されていることを特徴とする配管減肉測定装置。
請求項１記載の配管減肉測定装置において、前記少なくとも３つの平行リンク機構は、前記円筒ケーシングの前後の一方側に固定配置された固定リングと、前記円筒ケーシングの前後の他方側に前後方向に移動可能に配置された摺動リングと、前記固定リング及び前記摺動リングにそれぞれ基部が回動自在に連結されたクロスアームと、前記各クロスアームの先側に設けられ、前後両側にそれぞれ前記全方向移動車輪が設けられたリンクプレートと、前記摺動リングを前記固定リングの方向に付勢するスプリングとを有することを特徴とする配管減肉測定装置。