JP5066850B2 - O/w型エマルション組成物 - Google Patents
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(1)a)尿素
b)けん化度が70〜96mol%の部分けん化ポリビニルアルコール、
c)カルボキシビニルポリマー、及び
d)内容物の全量に対して40質量%以下であり、且つ、含有する油成分の60質量%以上が液体油である油成分、
を含有し、pH3.5〜8.5のO/W型エマルションである内容物が、エポキシフェノール系樹脂で内面コーティングされた容器に充填されていることを特徴とするO/W型エマルション含有製剤。
(2)尿素の配合量が組成物全体量の1〜30質量%であることを特徴とする(1)に記載のO/W型エマルション含有製剤。
(3)界面活性剤を実質的に含まないことを特徴とする(1)又は(2)に記載のO/W型エマルション含有製剤。
(4)液体油が極性の液体油である(1)に記載のO/W型エマルション含有製剤。
(5)極性の液体油がIOB値0.1以上の合成油である(4)に記載のO/W型エマルション含有製剤。
(6)極性の液体油が脂肪酸トリグリセリドを主成分とする植物油である(4)に記載のO/W型エマルション含有製剤。
(7)外用組成物である(1)〜(6)のいずれか1項に記載のO/W型エマルション含有製剤。
(8)更にポリオールを配合した(1)〜(7)のいずれか1項に記載のO/W型エマルション含有製剤。
である。
以下に、実施例、比較例、試験例を挙げ、本発明を更に詳しく説明する。特に断らない限り、カルボキシビニルポリマーはノベオン社製のカーボポール980を用い、中鎖脂肪酸トリグリセリドは日本油脂社製のパナセート810を用い、部分けん化ポリビニルアルコールは日本合成化学工業社製のゴーセノールEG−05(けん化度86.5〜89.0mol%)を用いた。
中鎖脂肪酸トリグリセリド 13w/w%
カルボキシビニルポリマー 0.5w/w%
部分けん化ポリビニルアルコール 1w/w%
1,3−ブチレングリコール 10w/w%
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全100w/w%
pH 7.5
カルボキシビニルポリマー0.5gを精製水25gに分散し、約70℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール1.0gを約70℃に加温した精製水25gに溶解し、更に尿素10gを溶解した。2つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド13gと1,3−ブチレングリコール10gを約70℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更にジイソプロパノールアミン(適量)を残りの精製水に溶解したものを加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ(Z−1:池田工業製)に充填した。
ミリスチン酸オクチルドデシル 13w/w%
カルボキシビニルポリマー 0.5w/w%
部分けん化ポリビニルアルコール 1w/w%
1,3−ブチレングリコール 10w/w%
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全100w/w%
pH 7.5
カルボキシビニルポリマー0.5gを精製水25gに分散し、約70℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール1.0gを約70℃に加温した精製水25gに溶解し、更に尿素10gを溶解した。2つの水溶液を合わせ水相とした。別にミリスチン酸オクチルドデシル13gと1,3−ブチレングリコール10gを約70℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更にジイソプロパノールアミン(適量)を残りの精製水に溶解したものを加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ(Z−1:池田工業製)に充填した。
流動パラフィン 13w/w%
カルボキシビニルポリマー 0.5w/w%
部分けん化ポリビニルアルコール 1w/w%
1,3−ブチレングリコール 10w/w%
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全100w/w%
pH 7.5
カルボキシビニルポリマー0.5gを精製水25gに分散し、約70℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール1.0gを約70℃に加温した精製水25gに溶解し、更に尿素10gを溶解した。2つの水溶液を合わせ水相とした。別に流動パラフィン13gと1,3−ブチレングリコール10gを約70℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更にジイソプロパノールアミン(適量)を残りの精製水に溶解したものを加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ(Z−1:池田工業製)に充填した。
ステアリルアルコール 2w/w%
中鎖脂肪酸トリグリセリド 14w/w%
カルボキシビニルポリマー 0.5w/w%
部分けん化ポリビニルアルコール 1w/w%
1,3−ブチレングリコール 10w/w%
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全100w/w%
pH 7.3
カルボキシビニルポリマー0.5gを精製水25gに分散し、約70℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール1.0gを約70℃に加温した精製水25gに溶解し、更に尿素10gを溶解した。2つの水溶液を合わせ水相とした。別にステアリルアルコール2g、中鎖脂肪酸トリグリセリド14gと1,3−ブチレングリコール10gを約70℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更にジイソプロパノールアミン(適量)を残りの精製水に溶解したものを加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ(Z−1:池田工業製)に充填した。
中鎖脂肪酸トリグリセリド 12w/w%
カルボキシビニルポリマー 0.5w/w%
部分けん化ポリビニルアルコール 1w/w%
1,3−ブチレングリコール 5w/w%
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全100w/w%
pH 7.1
カルボキシビニルポリマー0.5gを精製水25gに分散し、約70℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール1.0gを約70℃に加温した精製水25gに溶解し、更に尿素30gを溶解した。2つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド12gと1,3−ブチレングリコール5gを約70℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更にジイソプロパノールアミン(適量)を残りの精製水に溶解したものを加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ(Z−1:池田工業製)に充填した。
ヘキシルデカノール 3w/w%
ミリスチン酸イソプロピル 12w/w%
カルボキシビニルポリマー 0.8w/w%
部分けん化ポリビニルアルコール 1.2w/w%
プロピレングリコール 5w/w%
水酸化ナトリウム 適量
精製水 全100w/w%
pH 6.0
カルボキシビニルポリマー0.8gを精製水25gに分散し、約70℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール1.2gを約70℃に加温した精製水20gに溶解し、更に尿素20gを溶解した。2つの水溶液を合わせ水相とした。別に、ミリスチン酸イソプロピル12g、ヘキシルデカノール3gとプロピレングリコール5gを約70℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し攪拌した後、水酸化ナトリウム(適量)を残りの精製水に溶解したものを加え、更に均一になるまで攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ(Z−1:池田工業製)に充填した。
ミリスチン酸イソプロピル 12w/w%
カルボキシビニルポリマー 0.4w/w%
部分けん化ポリビニルアルコール 1.0w/w%
プロピレングリコール 7w/w%
トリエタノールアミン 適量
精製水 全100w/w%
pH 5.0
カルボキシビニルポリマー0.4gを精製水20gに分散し、約70℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール1.0gを約70℃に加温した精製水20gに溶解し、更に尿素20gを溶解した。2つの水溶液を合わせ水相とした。別に、ミリスチン酸イソプロピル12gとプロピレングリコール7gを約70℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し攪拌した後、トリエタノールアミン(適量)を残りの精製水に混合したものを加え、更に均一になるまで攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ(Z−1:池田工業製)に充填した。
ミリスチン酸イソプロピル 12w/w%
スクワラン 1w/w%
カルボキシビニルポリマー 0.5w/w%
部分けん化ポリビニルアルコール 1.0w/w%
トリエタノールアミン 適量
精製水 全100w/w%
pH 7.0
カルボキシビニルポリマー0.5gを精製水25gに分散し、約70℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール1.0gを約70℃に加温した精製水25gに溶解し、更に尿素5gを溶解した。2つの水溶液を合わせ水相とした。別にミリスチン酸イソプロピル12gとスクワラン1gを約70℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し攪拌した後、トリエタノールアミン(適量)を残りの精製水に溶解したものを加え、更に均一になるまで攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ(Z−1:池田工業製)に充填した。
l−メントール 1w/w%
中鎖脂肪酸トリグリセリド 11w/w%
アジピン酸ジイソプロピル 4w/w%
カルボキシビニルポリマー 0.5w/w%
ヒドロキシプロピルメチルセルロース 0.05w/w%
部分けん化ポリビニルアルコール 1.2w/w%
1,3−ブチレングリコール 10w/w%
水酸化ナトリウム 適量
精製水 全100w/w%
pH 6.5
カルボキシビニルポリマー0.5gを精製水25gに分散し、約70℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール1.2gを70℃に加温した精製水15gに溶解し、更に尿素10gを溶解した。更にヒドロキシプロピルメチルセルロース0.05gを70℃に加温した精製水10gに膨潤し、3つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド11g、アジピン酸ジイソプロピル4gと1,3−ブチレングリコール10gを約70℃に加温し、l−メントール1gを溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更に残りの精製水に水酸化ナトリウム(適量)溶解したものを加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ(Z−1:池田工業製)に充填した。
イソプロピルメチルフェノール 0.1w/w%
dl−カンフル 0.5w/w%
中鎖脂肪酸トリグリセリド 12w/w%
流動パラフィン 1w/w%
カルボキシビニルポリマー 0.6w/w%
部分けん化ポリビニルアルコール 1.2w/w%
1,3−ブチレングリコール 8w/w%
パラヒドロキシ安息香酸エチル 0.1w/w%
パラヒドロキシ安息香酸プロピル 0.1w/w%
ジブチルヒドロキシトルエン 0.1w/w%
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全100w/w%
pH 7.0
カルボキシビニルポリマー0.6gを精製水25gに分散し、約70℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール1.2gを約70℃に加温した精製水25gに溶解し、更に尿素20gを溶解した。2つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド12gと流動パラフィン1gを約70℃に加温し、dl−カンフル0.5g、ジブチルヒドロキシトルエン 0.1g及びパラヒドロキシ安息香酸プロピル0.1gを溶解して油相とした。更に1,3−ブチレングリコール8gを約70℃に加温し、イソプロピルメチルフェノール0.1gを溶解してポリオール相とした。水相に油相、ポリオール相の順に添加した後、ジイソプロパノールアミン(適量)とパラヒドロキシ安息香酸エチル0.1gを残りの精製水に溶解したものを加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ(Z−1:池田工業製)に充填した。
尿素 10w/w%
中鎖脂肪酸トリグリセリド 13w/w%
カルボキシビニルポリマー 0.5w/w%
ポリソルベート60 1w/w%
1,3−ブチレングリコール 10w/w%
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全100w/w%
実施例1と同様にしてクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ(Z−1:池田工業製)に充填した。
中鎖脂肪酸トリグリセリド 13w/w%
カルボキシビニルポリマー 0.5w/w%
ポリソルベート60 1w/w%
1,3−ブチレングリコール 10w/w%
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全100w/w%
実施例1と同様にしてクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ(Z−1:池田工業製)に充填した。
本発明の実施例1〜3のクリーム剤と、比較例1として実施例1のポリビニルアルコール(部分けん化)の代わりに界面活性剤であるポリソルベート60(モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン)を用いて調製したクリーム剤、また比較例2として比較例1の処方から尿素を除いたクリーム剤を用い、各クリーム剤をエポキシフェノール樹脂で内面コーティングされたアルミチューブ(Z−1:池田工業製)に封入し、製造直後及び温度65℃、2週間の保管後に性状(外観)を評価した。結果を表1に示した。
カルボキシビニルポリマー0.5gを精製水25gに分散し、約70℃まで加温して水溶液を得た。更に部分けん化ポリビニルアルコール(けん化度86.5〜89.0mol%)1gを約70℃に加温した精製水25gに溶解して水溶液を得た。2つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド13gと1,3−ブチレングリコール10gの混合物を約70℃に加温し、ジイソプロパノールアミン(適量)を溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更に残りの精製水を加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。これを基本処方とした。pHは5〜7に調整した。
上記基本処方中の中鎖脂肪酸トリグリセリドをそれぞれパラフィン、白色ワセリン(半固形)、流動パラフィン、合成スクワラン、パルミチン酸セチル、ミリスチン酸ミリスチル、ベヘニルアルコール、セタノール、バチルアルコール、ミリスチン酸オクチルドデシル、イソオクタン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリ(カプリル/カプリン酸)グリセリル、トリ2−エチルヘキサン酸グリセリル、セバシン酸ジイソプロピル、クエン酸トリ2−エチルヘキシル、アジピン酸ジイソプロピル、モノカプリル酸プロピレングリコール、オリーブ油、アーモンド油又はヒマシ油に置き換えた処方について、上記基本処方と同様の操作を行いクリーム剤とした。
上記基本処方中、中鎖脂肪酸トリグリセリドを除いた変更処方を、上記基本処方と同様にして調製した。
カルボキシビニルポリマー0.5gを精製水25gに分散し、約70℃まで加温して水溶液を得た。更に部分けん化ポリビニルアルコール(けん化度86.5〜89.0mol%)1gを約70℃に加温した精製水25gに溶解して水溶液を得た。2つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド13gと1,3−ブチレングリコール10gの混合物を約70℃に加温し、これにジイソプロパノールアミン(適量)を溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更に残りの精製水を加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。これを基本処方とした。pHは5〜7に調整した。
(1)部分けん化ポリビニルアルコール(けん化度86.5〜89.0mol%)配合量変更試験
上記基本処方中の部分けん化ポリビニルアルコール(けん化度86.5〜89.0mol%)配合量の変更処方を、上記基本処方と同様の操作を行いクリーム剤とした。
上記基本処方中のカルボキシビニルポリマー配合量の変更処方を、上記基本処方と同様の操作を行いクリーム剤とした。
上記基本処方中の油成分配合量の変更処方を、上記基本処方と同様の操作を行いクリーム剤とした。
カルボキシビニルポリマー0.5gを精製水25gに分散し、約70℃まで加温して水代液を得た。更に部分けん化ポリビニルアルコール(けん化度86.5〜89.0mol%)1gを約70℃に加温した精製水25gに溶解して水溶液を得た。2つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド13gと1,3−ブチレングリコール10gの混合物を約70℃に加温し、これにジイソプロパノールアミン(適量)を溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更に残りの精製水を加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。これを基本処方とした。
カルボキシビニルポリマー0.5gを精製水25gに分散し、約70℃まで加温して水溶液を得た。更に部分けん化ポリビニルアルコール(けん化度86.5〜89.0mol%)1gを約70℃に加温した精製水25gに溶解して水溶液を得た。2つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド13gと1,3−ブチレングリコール10gの混合物を約70℃に加温し、これにジイソプロパノールアミン(適量)を溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更に残りの精製水を加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。これを基本処方とした。pHは5〜7に調整した。
Claims (7)
- a)組成物全体量の3〜20質量%の尿素
b)組成物全体量の0.2〜3.0質量%のけん化度が70〜96mol%の部分けん化ポリビニルアルコール、
c)組成物全体量の0.3〜2.0質量%のカルボキシビニルポリマー、及び
d)内容物の全量に対して40質量%以下であり、且つ、含有する油成分の60質量%以上が液体油である油成分、
を含有し、pH3.5〜8.5のO/W型エマルションである内容物が、エポキシフェノール系樹脂で内面コーティングされた容器に充填されていることを特徴とするO/W型エマルション含有製剤。 - 界面活性剤を実質的に含まないことを特徴とする請求項1に記載のO/W型エマルション含有製剤。
- 液体油が極性の液体油である請求項1又は2に記載のO/W型エマルション含有製剤。
- 極性の液体油がIOB値0.1以上の合成油である請求項3に記載のO/W型エマルション含有製剤。
- 極性の液体油が脂肪酸トリグリセリドを主成分とする植物油である請求項3に記載のO/W型エマルション含有製剤。
- 外用組成物である請求項1〜5のいずれか1項に記載のO/W型エマルション含有製剤。
- 更にポリオールを配合した請求項1〜6のいずれか1項に記載のO/W型エマルション含有製剤。
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