JP4497617B2

JP4497617B2 - 洗浄液からの金属の除去方法

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Publication number: JP4497617B2
Application number: JP2000012171A
Authority: JP
Inventors: イーディーコンルイス
Original assignee: ユナイテッドステーツエンリッチメントコーポレーション
Priority date: 1999-01-21
Filing date: 2000-01-20
Publication date: 2010-07-07
Anticipated expiration: 2020-01-20
Also published as: JP2000210681A; DE60006595T2; US6375850B1; DE60006595D1; EP1022349A1; EP1022349B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
連邦政府の援助による研究開発のもとで行われた発明に対する権利に関する申し立て
合衆国政府は、本発明において、エネルギー省とカリフォルニア大学との契約番号Ｗ−７４０５−ＥＮＧ−４８に従った権利を有する。
【０００２】
本発明は洗浄プロセスにかかわる。より詳細には、本発明は、クエン酸洗浄液に蓄積する金属を除去し、それによって、洗浄液のその後の廃棄または再利用を可能にするために改善された方法にかかわる。
【０００３】
【従来の技術】
クエン酸洗浄プロセスは様々な適用分野で使用されている。例えば、クエン酸洗浄プロセスは、典型的には、大規模な脱脂工場および洗浄工場で使用されている。この洗浄液は、クエン酸の腐食性作用のために、処理される金属を大量に含有することが多い。特に、鉄およびアルミニウムなどの軟金属がこの溶液に集積する。
【０００４】
クエン酸洗浄技術は、洗浄の観点から、何年間にもわたり非常に成功を納めてきているが、廃棄する前の洗浄液の処理は、主として、洗浄液から金属を除去することが困難であるために、非常に問題が多いことが明らかにされている。例えば、洗浄液中の金属を不溶化した後でさえ、そのような金属はコロイド状懸濁物としていくらかか残留している。このような懸濁した金属は、ろ過によって溶液から除くことが極めて困難である。さらに、懸濁した金属はフィルター媒体と結合し易い。
【０００５】
クエン酸洗浄液からこのような金属を除去する方法は、典型的には、１段階のｐＨ処理プロセスを含む。このプロセスにおいて、ＮａＯＨまたはＨＮＯ₃などの焼灼剤（ｃａｕｓｔｉｃ）を添加することによって洗浄液のｐＨを７．５〜８．５に調節する。次いで、洗浄液を安定化させた後にろ過する。この方法の効率は、主として、金属濃度およびクエン酸の容量モル濃度の両方に関する洗浄液の組成によって支配される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
クエン酸洗浄液から金属を除去して、先行技術よりも効率的な新しい方法が、この分野で求められている。本発明は、そのようなプロセスを提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のプロセスは、洗浄液のｐＨを繰り返し操作し、鉄およびアルミニウムの腐食産物を凝集剤として利用して、洗浄液からの他の金属の除去を最適化するものである。２つの分離した沈澱／凝集／ろ過プロセスを、異なるｐＨレベルで行う。
【０００８】
本発明は、洗浄液から金属を除去する方法であって、
洗浄液のｐＨを約１０．０以上に調節する第一のｐＨ調節工程、
ｐＨを調節した洗浄液をろ過する第一のろ過工程、
ろ液のｐＨを約７．５〜約８．５に調節する第二のｐＨ調節工程および
ｐＨを調節したろ液をろ過する第二のろ過工程
を包含する方法にかかわる。
【０００９】
本発明は、洗浄液から金属を除去する方法であって、
洗浄液のクエン酸濃度を測定する工程を包含し、
クエン酸濃度が設定値以上である場合には、
洗浄液のｐＨを約１０．０以上に調節する第一のｐＨ調節工程、
ｐＨを調節した洗浄液をろ過する第一のろ過工程、
ろ液のｐＨを約７．５〜約８．５に調節する第二のｐＨ調節工程および
ｐＨを調節したろ液をろ過する第二のろ過工程、ならびに、
クエン酸濃度が設定値未満の場合には、
洗浄液のｐＨを約７．５〜約８．５に調節する工程および
洗浄液をろ過する工程
を包含する方法にかかわる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の金属除去プロセスの最初の工程では、洗浄液のｐＨを約１０．０以上、好ましくは約１１．０〜約１１．５、さらに好ましくは約１１．５に調節して安定化させる（第一のｐＨ調節工程）。洗浄液としては、たとえば、キレート溶液、具体的には、クエン酸溶液を使用することができる。洗浄液に焼灼剤を添加することによってｐＨを調節することができる。好ましくは水酸化ナトリウムを添加することによって、洗浄液のｐＨを調節して安定化させる。このレベルのアルカリ度では、水酸化アルミニウムは可溶性であるが、洗浄液に含有される大部分の他の金属は不溶性である。不溶性の水酸化鉄が生成し、不溶性の水酸化鉄は、相分離を最適化するための凝集剤として作用する。
相分離の後、洗浄液をろ過して、ろ液を回収する（第一のろ過工程）。
【００１１】
次いで、このろ液のｐＨを約７．５〜約８．５、好ましくは約８．０に調節する。ろ液に焼灼剤を添加することによってｐＨを調節することができる。好ましくは硝酸を添加することによって、ろ液のｐＨを下げる（第二のｐＨ調節工程）。このｐＨで、水酸化アルミニウムは不溶性になり、そして第二の凝集剤として作用する。
【００１２】
次いで、第二のろ過工程が実施され、残存するろ液は、金属の濃度が大きく低下している。
【００１３】
本発明の少なくとも一つの実施形態においては、二段階のｐＨ調節／ろ過プロセスを行った後で、ろ液をイオン交換樹脂に供するさらなる工程が行われる。イオン交換樹脂としては、カチオン性イオン交換樹脂を使用することができる。カチオン性イオン交換樹脂は、たとえば、Ｎａ⁺型からＨ⁺型に変換して使用することができる。たとえば、Ｎａ⁺型のカチオン性イオン交換樹脂を希硝酸で処理した後、脱イオン水で処理することによってＨ⁺型に変換することができる。カチオン性イオン交換樹脂としては、キレート樹脂を使用することができる。好ましくは、プロライトカンパニー（ＰｕｒｏｌｉｔｅＣｏｍｐａｎｙ）製のプロライト（Ｐｕｒｏｌｉｔｅ）Ｓ−９３０またはＳ−９５０などのカチオン性イオン交換樹脂が使用される。より好ましくは、Ｈ⁺型に変換されたプロライトＳ−９５０を使用する。
【００１４】
本発明の少なくともも一つの別の実施形態においては、最初に洗浄液のクエン酸濃度を測定する。クエン酸濃度が設定値以上、たとえば、約０．０１Ｍ以上であると測定された場合には、本発明の二段階処理プロセスを使用する。クエン酸濃度が設定値未満、たとえば、約０．０１Ｍ未満であると測定された場合には、洗浄液のｐＨを約７．５〜約８．５に調節して安定化させ、次いでその溶液をろ過する一段階処理プロセスを使用する。
【００１５】
本発明の性質および利点は、本明細書の以下の記載および図面を参照することによってさらに理解することができる。
【００１６】
洗浄液から金属を除去するために一般的に使用されている重金属除去プロセス（すなわち、ＮＭＲＰ）は、１９７０年代の後半から使用されている。開発されてから今日まで、処理され得る溶液の化学的組成は大きく変化してきた。最も大きな変化は、表面の汚染物を除去するために使用されていた化学薬品の代わりとなった新しい洗浄剤の結果である。このような新しい洗浄剤は、典型的には、新しい洗浄剤によって置き換えられた化学薬品よりも効果的であるが、残念なことに、廃棄前の処理がより困難になっている。標準的なＨＭＲＰを使用した場合、ろ液中の金属の濃度は、許容レベルを超えることが多い。好ましくは、処理後において、洗浄液は、銅、ニッケル、ウラン、アルミニウム、鉄および亜鉛の含有量が１００万分の１（１ｐｐｍ）未満でなければならず、この場合、廃液を適性に廃棄することができる。
【００１７】
標準的なＨＭＲＰ技術が効果的でない原因を明らかにするために、表１に示す濃度の金属を含有する代用廃水で研究を行った。ＨＭＲＰ技術がうまくいかない原因は、汚染除去洗浄剤のキレート化作用ならびにクエン酸濃度に関係していることが予想された。キレート化作用は当業者により十分に理解されており、キレート環の形成に関係している。典型的なキレート化剤は、金属イオンの化学的活性を低下させる。
【００１８】
【表１】

【００１９】
代用廃水の研究に基づいて、一般には、０．０１Ｍ未満のクエン酸を含有する溶液は、標準的なＨＭＲＰ技術によって問題なく処理することができるが、このモル濃度を超えるクエン酸を含有する溶液は完全には処理できないことが明らかになった。標準的な処理プロセスがもはや効果的でなくなる境界の正確な点は、クエン酸のモル濃度だけでなく、廃水に含有される硝酸の濃度にも依存する。
【００２０】
金属の濃度をさらに低下させるために、二段階処理プロセスと一緒に問題なく使用することができる方法は、イオン交換樹脂である。好ましくは、水酸化物の沈澱およびろ過を使用して、大部分の金属を除去し、その後、ろ液をカチオン性イオン交換樹脂によって処理して、所望する低い濃度を得る。様々なカチオン性イオン交換樹脂をこの目的のために使用することができる。プロライトカンパニー製のプロライトＳ−９４０キレート樹脂を試験して、ウランが廃液から問題なく除去されることが明らかにされた。プロライトＳ−９５０は、プロライトＳ−９４０と類似しているが、より大きな総交換容量を有する。この樹脂は、キレート化した金属を水溶液から除去するために開発されたマクロ細孔性のアミノホスホン酸樹脂である。キレート樹脂は、キレート化特性によって、金属を可溶性に保っている溶液中のキレートを抑え、従って金属が樹脂の官能基に結合することを可能にするので望ましい。金属に対する親和性の程度はｐＨによって変化し、その結果、酸性溶液において、樹脂は、イオン性のＦｅ³⁺、Ｃｕ²⁺、Ｚｎ²⁺、Ａｌ³⁺およびＮｉ²⁺に対する強い吸引作用を有する。ｐＨは、金属水酸化物の効果的な除去を可能にするために中性よりもわずかに高いために、最初の試験は、ナトリウムイオン交換樹脂を使用して行った。
【００２１】
本発明の方法は、濃度が約０．０２４Ｍ以下のクエン酸および３０重量％の硝酸を含有する溶液に適用することによって最も良く機能する。ろ液を最終処理して、溶液中の金属の濃度をさらに低下させるために推奨される樹脂は、プロライトＳ−９５０イオン交換樹脂（受領時の樹脂またはＨ⁺型に変換された樹脂）である。
【００２２】
図１に、本発明の好適な実施形態によるプロセスを図示する。本プロセスは、前記のように改変することができ、そして金属を所望するレベルに低下させることに依存して、図に関連して記載されているように改変することができる。
【００２３】
図１のプロセスの機能は、クエン酸濃度のキレート化作用を抑えること、および／または金属の濃度目標（たとえば、１ｍｇ／Ｌのニッケル）を満たすことである。好ましくは、本発明の方法は二つの調節可能な工程を含み、これにより、手順は効率的で最も効果的である。あるいは、同じプロセスを、処理すべき溶液のバッチ毎に繰り返して使用することができる。
【００２４】
本発明の好ましい実施形態により、浄化される洗浄液１は、最初に、クエン酸の濃度を測定するために分析される（工程２）。クエン酸濃度が０．０１Ｍ以上である場合（工程３）、本発明の二段階処理プロセスで処理する。クエン酸濃度が０．０１Ｍ未満である場合（工程４）、一段階処理プロセスで処理することができる。
【００２５】
図１に記載されているように、クエン酸濃度が設定値以上である場合（工程３）、洗浄液のｐＨを約１０．０以上、好ましくは約１１．０〜約１１．５に調節する（工程５）。前記のように、洗浄液のｐＨは、焼灼剤（ｃａｕｓｔｉｃ）を添加することによって調節することができる。洗浄液のｐＨは、好ましくはＮａＯＨ、たとえば、５０重量％のＮａＯＨ水溶液を使用して調節され、この場合、好都合な熱が生成する。ｐＨを調節したら、洗浄液を安定化させて、ｐＨを所望の範囲内に維持する。次いで、洗浄液をろ過して、望ましくない金属を除去する（工程６）。
【００２６】
ろ過工程６の後、ろ液のｐＨを再度調節して、ろ液を安定化させる（工程７）。
【００２７】
濃度分析工程２の結果、クエン酸濃度が設定値未満、たとえば、０．０１Ｍ未満であることが示された場合、洗浄液のｐＨは、工程５および工程６をとばして、直ちに工程７に従って調節することができる。工程７において、ろ液または洗浄液のｐＨを約７．５〜約８．５に調節して安定化させる。焼灼剤、好ましくは硝酸を使用してｐＨを調節する。次いで、ろ液を再度ろ過（工程８）して、望ましくない金属をさらに除去する。
【００２８】
目標濃度ならびに所望する適用に依存して、金属除去処理プロセスは、工程８の後で完了することができる。好ましくは、ろ液の分析を行って、ろ液の金属濃度が所望レベル内であるかどうかを測定する（工程９）。所望の濃度レベルが満たされている場合、処理プロセスは完了する（工程１２）。本明細書中において設定されている目標濃度基準（たとえば、６種の金属について１ｐｐｍ未満）は、単なる例示に過ぎない。本発明は他の濃度レベルおよび他の金属にも適用することができる。
【００２９】
金属濃度の分析によって、濃度が目標基準を満たしていない場合、ろ液は、イオン交換樹脂、たとえば、Ｈ⁺型のカチオン性イオン交換樹脂に送られる（工程１０）。カチオン性イオン交換樹脂を通して処理した後に処理プロセスは終了する（工程１２）。あるいは、カチオン性イオン交換樹脂からの溶液を、金属分析およびｐＨ調節のために、保存タンクに回収することができる（工程１１）。
【００３０】
当業者により理解されるように、本発明は、本発明の精神またはその本質的な特徴から逸脱することなく他の特定の形態に包含されることができる。従って、本明細書中の開示および記載は、各請求項記載の本発明に包含される実施の形態を例示するものであって、本発明の範囲を限定するものではない。
【００３１】
【実施例】
実施例１および比較例１
主に問題になっている廃水溶液（洗浄液）は高濃度の鉄およびアルミニウムの両方を含有するため、この二つの金属の水酸化物を凝集剤として個々に使用する処理プロセスを採用した。採用したプロセスでは、ｐＨを焼灼剤（たとえば、ＮａＯＨ）の添加によって上昇させて、この二つの金属水酸化物を不溶化して、金属水酸化物を懸濁固体として析出させる（第一のｐＨ調節工程）。ｐＨが１０よりも高くなると、水酸化アルミニウムは溶解するが、溶液中に含有される大部分の他の金属は不溶性のままである。約１１．５のｐＨで、水酸化鉄は、不溶性金属を凝析して共沈させる。
【００３２】
ろ過による相分離（第一のろ過工程）を行った後、硝酸を加えて、ろ液のｐＨを約８．０に下げる（第二のｐＨ調節工程）。このｐＨレベルで、水酸化アルミニウムは不溶性であり、残った不溶性金属を凝析させて共沈させる。再度ろ過を行って、処理されたろ液を回収する（第二のろ過工程）。
【００３３】
前記に概略を示した二段階ｐＨ処理プロセスを使用して、クエン酸含有量は不明であるが、キレート化特性を有することが明らかな洗浄液（サンプル）を処理した。硝酸は、典型的には約３０％（すなわち、約４．５規定）の濃度で存在した。表２に、標準的なＨＭＲＰ技術（比較例１）と上記の二段階処理プロセス（実施例１）とを比較した結果を示す。表２には、いずれかの金属除去プロセスで処理する前における表１に示される６種の主要な標的金属の濃度も示す（サンプル）。濃度はすべてｍｇ／Ｌの単位で示す。表２に示すように、本発明の二段階ｐＨ処理プロセス（実施例１）によって、アルミニウムを除く試験したすべての金属に関して金属除去に対する著しい改善が得られた。
【００３４】
【表２】

【００３５】
実施例２
前記本発明の二段階ｐＨ処理プロセスについて、他の３種の金属（鉛、カドミウムおよびクロム）を除去する能力を明らかにするために調べた。処理前の代用溶液は、これらの金属濃度が、それぞれ、２４４．８ｍｇ／Ｌ、６７．２ｍｇ／Ｌおよび５０．０ｍｇ／Ｌであった。処理後の濃度は、カドミウム０．００９ｍｇ／Ｌ、クロム０．１５５ｍｇ／Ｌであった。処理後の鉛の濃度は検出できなかった。
【００３６】
実施例３および比較例２
クエン酸濃度０．０１Ｍの代用溶液（サンプル）を前記本発明の二段階処理プロセスで処理で行った。硝酸を３０重量％の割合で加えた。結果を表３に示す。
濃度はすべてｍｇ／Ｌで示す。
【００３７】
【表３】

【００３８】
前回の試験の場合と同様に、二段階処理プロセス（実施例３）は、アルミニウムを除く試験したすべての金属に関して、より効果的な金属除去技術であることが明らかになった。試験結果を比較することによって、硝酸を３０％に増大させた場合には金属の除去に好ましくない作用が存在することが示されたが、二段階ｐＨ処理プロセス（実施例３）により、０．０１Ｍのクエン酸でその作用がかろうじて抑えられることが明らかになった。これにより、かろうじて効果的であるＨＭＲＰ処理（比較例２）では、クエン酸濃度をこのモル濃度よりも低く維持しなければならことが確認された。
【００３９】
実施例４および５、比較例３および４
クエン酸濃度を増加させたときの効果を見るために実験を行った。標準的なＨＭＲＰ技術（比較例３および４）と前記本発明の二段階ｐＨ処理プロセス（実施例４および５）との比較を０．０１５Ｍ（比較例３、実施例４）および０．０１８Ｍ（比較例４、実施例５）のクエン酸濃度で行った。結果を表４に示す。金属濃度の単位はｍｇ／Ｌである。
【００４０】
【表４】

【００４１】
表４に示した試験結果を検討した後にいくつかの結論に達した。第一に、二段階処理プロセス（実施例４および５）は、銅、鉄、ニッケルおよびウランの除去において、より効果的であった。標準的なＨＭＲＰ技術（比較例３および４）は、亜鉛の除去においてわずかにより効果的であり、そしてアルミニウムの除去において一層より効果的であった。第二に、二段階処理プロセス（実施例４および５）は、一般的には、標準的なＨＭＲＰ（比較例３および４）よりも効果的であったが、いくつかの金属の濃度は、依然として、所望する濃度よりも高かった。
【００４２】
実施例６および７
前記本発明の二段階処理プロセスにおいて、金属の濃度を低下させる試みとして、代用溶液を５０％に稀釈し、焼灼剤の濃度を５０％から２５％に低下させた。これらの方法は、焼灼剤の濃度を低下させることによってｐＨのより良好な制御が可能になったことを除いて、明らかな効果はなかった。
【００４３】
実施例８
前記本発明の二段階処理プロセスにおいて、予備蒸発において洗浄液の容量を低下させる方法において、生じる発熱をシミュレーションして、代用溶液を加熱した。この方法は、金属濃度の大きな低下をもたらさなかった。しかし、焼灼剤によって溶液のｐＨが１１に増大して発熱したことにより、金属の除去が改善されることが観測された。この方法においては、温度は２２℃の周囲温度から６５〜６８℃まで上昇した。
【００４４】
実施例９〜１１
前記本発明の二段階処理プロセスとの組合せにおけるイオン交換樹脂の使用を調べるために、バッチ試験を使用して、処理時間を短縮した。この方法は、通常、より控え目な結果を示すカラム試験よりも効果的でない。最初のイオン交換試験において、０．０２４Ｍクエン酸および３％硝酸を含有する代用溶液の一定量を、二段階処理プロセスで処理し（実施例９）、ろ液をイオン交換樹脂（実施例１０および１１）に供するために回収した。このろ液はｐＨが７．８であった。
このろ液の１００ｍｌを２５ｇのプロライトＳ−９５０樹脂で処理した。樹脂による処理を行った後、ろ液のｐＨは、イオン交換樹脂が標的金属に対する親和性をほとんど有さいない９．８に上昇した。イオン交換樹脂およびろ液をゆっくり１時間攪拌して、溶液を取り出した。最初の試験では、所望するレベルの金属除去は得られなかった。
【００４５】
金属の除去を改善するために、Ｎａ⁺型のプロライトＳ−９５０樹脂２５ｇを、１０％希硝酸で処理した後、脱イオン水で洗浄してＨ⁺型のイオン交換樹脂に変換した。次いで、代用溶液を再度処理したところ、ｐＨ２．１（銅の除去に非常に望ましいレベル）であることが見出された。２回の実験を行ったが、最終ｐＨは２．２であった。表５にこれらの試験の結果を示す。表５には、二段階ろ過プロセスを行った後に測定した標的金属の濃度（実施例９）および２回のイオン交換樹脂による処理を行なった後の濃度（実施例１０および１１）を示す。
【００４６】
【表５】

【００４７】
実施例１２〜１４
ろ液をイオン交換樹脂に供する工程を包含する前記本発明の二段階処理プロセスにおいて、キレート樹脂が有効であることを確認するための実験を行った。通常のカチオン性樹脂はあまり高価でなく、従って、より望ましいからである。この場合、０．０２４Ｍクエン酸および１０％硝酸を含有する代用溶液を二段階処理プロセス（実施例１２）によって処理した。
【００４８】
次いで、バッチ処理を用いて、回収したろ液の１００ｍｌを、２５ｇのＨ⁺型に変換したプロライトカンパニー製プロライトＣ−１０６に加えて、１時間攪拌した（実施例１３）。同じ手順を、プロライトＳ−９５０キレート樹脂についても行なった（実施例１４）。
【００４９】
表４に２種の樹脂を比較した結果を示す。濃度はｍｇ／Ｌの単位で示す。この試験の結果は、キレート樹脂が有効であることを示す。
【００５０】
【表６】

【００５１】
実施例１５〜１８
ろ液をイオン交換樹脂に供する工程を包含する前記本発明の二段階処理プロセスにおいて、銅に対してプロライトＳ−９５０よりも強い親和性を有することが報告されている別のキレート樹脂（プロライトＳ−９３０）を使用した。プロライトＳ−９３０も、ポリスチレン樹脂であるが、イミノ二酢酸基によって置換されている。代用溶液を本発明の二段階ｐＨ処理プロセスを使用して処理し（実施例１５）、ろ液を回収した。
【００５２】
プロライトＳ−９３０樹脂をプロライトＳ−９５０の場合と同様にしてＨ⁺型に変換した。プロライトＳ−９３０を使用する２回の試験（実施例１６および１７）を、プロライトＳ−９５０を使用する試験（実施例１８）と同様に行った。
【００５３】
この３回の試験はすべて、前記の方法で行なった。表７に示す結果は、プロライトＳ−９３０樹脂はプロライトＳ−９５０樹脂よりも、銅の除去において、わずかに効果的であるが、アルミニウムの除去においては、劇的な効果がないことを示している。濃度はｍｇ／Ｌで示す。
【００５４】
【表７】

【００５５】
実施例１９〜２１
プロライトＳ−９５０樹脂による最終処理技術を伴う前記本発明の二段階ｐＨ処理が、典型的な代用溶液において、０．３Ｍクエン酸のキレート化作用を抑えるかどうかを明らかにするための試験を行った。試験は、前記の試験と同様に２回行った（実施例２０および２１）。実施例１９はプロライトＳ−９５０樹脂による最終処理技術を伴わない二段階ｐＨ処理の結果である。最終処理した溶液の結果は、いくつかのイオン交換カラムが有効であることを示している。表８の濃度の値はｍｇ／Ｌである。
【００５６】
【表８】

【００５７】
【発明の効果】
前記のように、本発明の二段階ｐＨ処理プロセスにより、金属除去において、標準的なＨＭＲＰ法を上回る劇的な改善が得られる。特に、二段階ｐＨ処理プロセスにより、クエン酸のキレート化作用が抑えらることが明らかになった。クエン酸の作用のみを調べたが、本発明の方法によれば、目的に応じて、他のキレート性水溶液から金属を効果的に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施形態によるプロセスを示すフローチャートである。
【符号の説明】
１洗浄液
２クエン酸濃度分析
３０．０１Ｍ以上の場合
４０．０１Ｍ未満の場合
５ｐＨ調節および安定化
６ろ過
７ｐＨ調節および安定化
８ろ過
９金属濃度分析
１０カチオン性イオン交換樹脂
１１金属濃度およびｐＨ調節
１２処理プロセス完了

Claims

洗浄液から金属を除去する方法であって、
洗浄液のｐＨを約１０．０以上に調節する第一のｐＨ調節工程、
ｐＨを調節した洗浄液をろ過する第一のろ過工程、
ろ液のｐＨを約７．５〜約８．５に調節する第二のｐＨ調節工程および
ｐＨを調節したろ液をろ過する第二のろ過工程を包含し、
第一のｐＨ調節工程でｐＨを調節した洗浄液のｐＨが約１１．０〜約１１．５であり、
洗浄液がクエン酸溶液であり、鉄およびアルミニウムを含有する方法。
第二のｐＨ調節工程でｐＨを調節した洗浄液のｐＨが約８．０である請求項１記載の方法。
第一のｐＨ調節工程の後に洗浄液のｐＨを約１１．０〜約１１．５に安定化させる工程を包含する請求項１記載の方法。
第二のｐＨ調節工程の後にろ液のｐＨを約８．０に調節する工程を包含する請求項１記載の方法。
第一のｐＨ調節工程が洗浄液に焼灼剤を添加する工程を包含する請求項１記載の方法。
焼灼剤が水酸化ナトリウムである請求項５記載の方法。
第二のｐＨ調節工程がろ液に硝酸を添加する工程を包含する請求項１記載の方法。
第二のろ過工程の後にろ液を回収する工程およびろ液をカチオン性イオン交換樹脂に供する工程を包含する請求項１記載の方法。
カチオン性イオン交換樹脂に供する工程の前にろ液中に存在する少なくとも１種の金属の濃度を測定する工程を包含する請求項８記載の方法。
カチオン性イオン交換樹脂がキレート樹脂である請求項８記載の方法。
カチオン性イオン交換樹脂をＮａ⁺型からＨ⁺型に変換する工程を包含する請求項８記載の方法。
カチオン性イオン交換樹脂を希硝酸で処理する工程および処理したカチオン性イオン交換樹脂を脱イオン水で処理する工程を包含する請求項８記載の方法。
洗浄液から金属を除去する方法であって、
洗浄液のクエン酸濃度を測定する工程を包含し、
クエン酸濃度が設定値以上である場合には、
洗浄液のｐＨを約１０．０以上に調節する第一のｐＨ調節工程、
ｐＨを調節した洗浄液をろ過する第一のろ過工程、
ろ液のｐＨを約７．５〜約８．５に調節する第二のｐＨ調節工程および
ｐＨを調節したろ液をろ過する第二のろ過工程、ならびに、
クエン酸濃度が設定値未満の場合には、
洗浄液のｐＨを約７．５〜約８．５に調節する工程および
洗浄液をろ過する工程を包含し、
約１０．０以上のｐＨが約１１．０〜約１１．５であり、
洗浄液がクエン酸溶液であり、鉄およびアルミニウムを含有する方法。
約７．５〜約８．５のｐＨが約８．０である請求項１３記載の方法。
クエン酸濃度の設定値が約０．０１モルである請求項１３記載の方法。