JP4235849B2 - 耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料に係る。
【０００２】
【従来の技術】
防臭化粧料は、不快な体臭の発散や分泌を防止するため、あるいは発散や分泌を消滅させるために用いられる化粧料である。この製品形態は一般に化粧水、クリーム、パウダー、スチックあるいはエアゾール等がある。
【０００３】
体臭は汗が分解してその主原因となっているが、汗に伴って生じる体臭を防止する方法として次のようなものがある。
【０００４】
・収斂作用による防臭作用
強力な収斂作用で汗の発生を抑制し間接的に体臭を防止する。例えば、スルホ石炭酸亜鉛、クエン酸、または各種アルミニウム化合物などの収斂剤がよく用いられる、その他にエチルアルコールも収斂作用がある。この中でも特にアルミニウム化合物（アルミニウムヒドロキシクロリド）がよく使われ、エアゾールタイプの場合はフレオンガスとの相溶性によいプロピレングリコールとの複合体が開発されている。
【０００５】
・殺菌作用による防臭作用
汗が分解し臭気を発生するのは細菌の分解作用によるものであり、殺菌剤により細菌の発育を防ぎ、汗の分解、変臭を直接防止する。例えば、ＴＭＴＤ（テトラメチルチウラムジサルファイド）、塩化ベンザルコニウム、ハロカルバン等がよく用いられ、その他亜鉛華、精油、及び香料、葉緑素化合物なども抗菌作用がある。
【０００６】
・香料のマスキング作用による防臭作用
通常の体臭は香水やオーデコロンなどで十分消せるので、これらのタイプに上述の殺菌剤などを配合し、間接的に防臭効果を促進させるものがある。使用目的はオーデコロンなどとほぼ同じである。
【０００７】
ところで、上記作用のうち殺菌作用を利用した、抗菌性スプレー用組成物として、従来、特開昭６３−２５０３２５号公報に記載されているような、抗菌性ゼオライト粉末、アルコール及び噴射剤を含む抗菌性スプレー用組成物が知られている。ここで、抗菌性ゼオライトは、イオン交換可能なイオンの一部又は全部をアンモニウムイオン及び抗菌性金属イオンで置換したゼオライトである。
【０００８】
しかし、この防臭化粧料は、使用に際しざらつき感があるという問題がある。また、より一段と優れた防臭効果が望まれている。
上記公報記載技術に係る抗菌性ゼオライトは、それを添加した樹脂商品の変色が極めて少なくすることが可能となるという効果を達成している。本発明者は、該公報記載技術に係る抗菌性ゼオライトを化粧品に配合してみた。その結果、他の抗菌性ゼオライトを配合した化粧品よりは耐変色性は良好ではあったが、それでもやや大きな色の変化が認められ、化粧品の要求レベルとしては必ずしも満足できるものではなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来よりも、使用性に優れ（ざらつき感がなく）しかも防臭効果、耐変色性が優れている防臭化粧料を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための防臭化粧料は、イオン交換可能なイオンの一部又は全部をアンモニウムイオン及び銀、銅、及び亜鉛のイオン中から選ばれる一種もしくは二種以上の抗菌性金属イオンで置換した抗菌性ゼオライトと、シリコーンとを少なくとも配合したことを特徴とする耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料である。
【００１１】
【作用】
以下に本発明の作用を本発明をなすに際して得た知見等とともに説明する。
【００１２】
本発明者は、前記した従来の防臭化粧料におけるざらつき感の原因を鋭意探求した。その結果、粉末が母相中へ必ずしも良好には分散しておらず、また、粉末の凝集が生じてしまうことがあることを見い出した。そして、かかる、分散の不良、凝集の発生がざらつき感の原因であり、防臭効果が必ずしも良好でないことの原因であろうとの着想を得た。
【００１３】
そこで、かかる原因を排除するための手段を鋭意探求した。
【００１４】
多大な実験を重ねた結果、シリコーンを配合した場合にはこの防臭化粧料は、使用に際しざらつき感がなくなり、また、防臭効果が向上することを知見した。
【００１５】
そして、粉末は凝集を起こすことなく良好に分散（スチックにおいては製造時の粉末の分散）することを知見した。
【００１６】
しかも、重要なことは、従来の技術で述べた抗菌性ゼオライトは、化粧品にそれ単独で配合した場合は、必ずしも耐変色性は満足できるものではなかったが、シリコーンを同時に配合した場合にはその防臭化粧料は耐変色性に優れていることを見いだしたことである。
【００１７】
本発明は、かかる知見に基づいてなされたものである。ただ、シリコーンを配合するとなぜ使用に際してざらつきがなくなり、また、防臭効果が良好になり、さらには耐変色性が一段と優れるのかは明かではない。
【００１８】
【実施態様例】
以下に本発明の実施態様例を説明する。
【００１９】
（抗菌性ゼオライト）
本発明における抗菌性ゼオライトは、ゼオライトのイオン交換可能なイオンの一部又は全部をアンモニウムイオン及び抗菌性金属イオンで置換したものである。
【００２０】
ここで、ゼオライトとしては、天然ゼオライト及び合成ゼオライトのいずれをも用いることができる。
【００２１】
ゼオライトは、一般に三次元骨格構造を有するアルミノシリケートであり、一般式としてＸＭ_2/nＯ・Ａｌ₂Ｏ₃・ＹＳｉＯ₂・ＺＨ₂Ｏで表示される。ここでＭはイオン交換可能なイオンを表し、通常は１または２価の金属イオンである。ｎは（金属）イオンの原子価である。Ｘ及びＹはそれぞれ金属酸化物、シリカ係数、Ｚは結晶水の数を表示している。
【００２２】
ゼオライトの具体例としては、例えば、Ａ−型ゼオライト、Ｘ−型ゼオライト、Ｙ−型ゼオライト、Ｔ−型ゼオライト、高シリカゼオライト、ソーダライト、モルデナイト、アナルサイム、クリノプチロライト、チャバサイト、エリオナイト等を挙げることができる。もちろんこれらに限定されるものではない。
【００２３】
なお、これら例示ゼオライトのイオン交換容量は、Ａ−型ゼオライト７ｍｅｑ／ｇ，Ｘ−型ゼオライト６．４ｍｅｑ／ｇ、Ｙ−型ゼオライト５ｍｅｑ／ｇ、Ｔ−型ゼオライト３．４ｍｅｑ／ｇ、ソーダライト１１．５ｍｅｑ／ｇ、モルデナイト２．６ｍｅｑ／ｇ、アナルサイム５ｍｅｑ／ｇ、クリノプチロライト２．６ｍｅｑ／ｇ、チャバサイト５ｍｅｑ／ｇ、エリオナイト３．８ｍｅｑ／ｇであり、いずれもアンモニウムイオン及び銀イオンでイオン交換するに十分の容量を有している。
【００２４】
上記ゼオライト中のイオン交換可能なイオンは、例えば、ナトリウムイオン、カルシウムイオン、カリウムイオン、マグネシウムイオン、鉄イオン等が挙げられる。
【００２５】
抗菌性金属イオンとしては、銀、銅、及び亜鉛のイオン中から選ばれる一種もしくは二種以上である。
【００２６】
抗菌性の点から、上記抗菌性金属イオンは、ゼオライト中に０．１〜１５重量％含有されていることが好ましい。銀イオン０．１〜１５％及び銅イオン又は亜鉛イオンを０．１〜８％含有する抗菌性ゼオライトがより好ましい。一方、アンモニウムイオンは、ゼオライト中に２０％まで含有させることができるが、ゼオライトの変色を有効に防止するという観点から、ゼオライト中の０．５〜５％がより好ましく、０．５〜２％がさらに好ましい。なお、ここにおける％は１１０℃乾燥基準の重量％である。
【００２７】
（抗菌性ゼオライトの製造方法）
本発明の抗菌性ゼオライトは、予め調製したアンモニウムイオン及び銀イオン、銅イオン、亜鉛イオン等の抗菌性金属イオンを含有する混合水溶液にゼオライトを接触させて、ゼオライト中のイオン交換可能なイオンと上記イオンとを置換させる。接触は、１０〜７０℃、好ましくは４０〜６０℃で３〜２４時間、好ましくは１０〜２４時間バッチ式又は連続式（例えば、カラム法）によって行うことができる。なお、上記混合水溶液のｐＨは３〜１０、好ましくは５〜７に調整することが適当である。該調整により、銀の酸化物等のゼオライト表面又は細孔内への析出を防止できるので好ましい。また、混合水溶液中の各イオンは、通常いずれも塩として供給される。例えば、アンモニウムイオンは、硝酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、過塩素酸アンモニウム、チオ硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム等、銀イオンは、硝酸銀、硫酸銀、過塩素酸銀、酢酸銀、ジアンミン銀硝酸塩、ジアンミン銀硫酸塩等、銅イオンは、硝酸銅（II）、過塩素酸銅、酢酸銅、テトラシアノ銅酸カリウム、硫酸銅等、亜鉛イオンは硝酸亜鉛（II）、硫酸亜鉛、過塩素酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等、を用いることができる。
【００２８】
ゼオライト中のアンモニウムイオン等の含有量は、前記混合水溶液中の各イオン（塩）濃度を調節することによって、適宜制御することができる。例えば、抗菌性ゼオライトがアンモニウムイオン及び銀イオンを含有する場合、前記混合水溶液中のアンモニウムイオン濃度を０．２Ｍ／ｌ〜２．５Ｍ／ｌ、銀イオン濃度を０．００２Ｍ／ｌ〜０．１５Ｍ／ｌとすることによって、適宜アンモニウムイオン含有量０．５〜５％、銀イオン含有量０．１〜５％の抗菌性ゼオライトを得ることができる。また、抗菌性ゼオライトがさらに銅イオン、亜鉛イオンを含有する場合、前記混合水溶液中の銅イオン濃度は０．１Ｍ／ｌ〜０．８５Ｍ／ｌ、亜鉛イオン濃度は０．１５Ｍ／ｌ〜１．２Ｍ／ｌとすることによって、適宜銅イオン含有量０．１〜８％、亜鉛イオン含有量０．１〜８％の抗菌性ゼオライトを得ることができる。
【００２９】
本発明においては、前記のごとき混合水溶液以外に各イオンを単独で含有する水溶液を用い、各水溶液とゼオライトとを逐次接触させることによって、イオン交換することもできる。各水溶液中の各イオンの濃度は、前記混合水溶液中の各イオン濃度に準じて定めることができる。
【００３０】
イオン交換が終了したゼオライトは、十分に水洗した後乾燥する。乾燥は１０５℃〜１１５℃又は減圧（１〜３０Ｔｏｒｒ）下で７０〜９０℃で行うことが好ましい。
【００３１】
なお、錫、ビスマス等適当な水溶性塩類のないイオンや有機イオンのイオン交換は、アルコールやアセトン等の有機溶媒溶液を用いて難溶性の塩基性塩が析出しないように反応させることができる。
【００３２】
（抗菌性ゼオライトの配合量）
抗菌性ゼオライトの配合量は０．１重量％以上が好ましい。０．１重量％以上の場合防臭効果はより一層顕著に現れる。
【００３３】
また、エアゾールタイプすなわちスプレータイプの場合は、１．０重量％以上とすると防臭効果はさらに向上するためより好ましい。ただ、７０重量％を超えると、粉末成分が油性成分に対し多くなるため、使用感触が悪くなるため、７０重量％以下が好ましい。
【００３４】
スチックタイプの場合は、５．０重量％以上とすると防臭効果はさらに向上するためより好ましい。ただ、７０重量％を超えると、スチックへの成型性が難しくなるため７０重量％以下がより好ましい。
【００３５】
パウダータイプ、プレストパウダー（粉末成型タイプ）の場合は、５．０重量％以上とすると防臭効果はさらに向上するためより好ましい。ただ、９９．９９重量％を超えると、使用感触が粉っぽくなるため、９９．９９重量％以下が好ましい。
【００３６】
ローションタイプの場合は、５．０重量％以上とすると防臭効果はさらに向上するためより好ましい。ただ、２０重量％を超えると、液相中での粉末成分の分散が困難になるため２０重量％以下がより好ましい。
【００３７】
（抗菌性ゼオライトの粒径）
抗菌性ゼオライトの粒径は、平均粒径１０．０μｍ以下が好ましく、さらに、粒度範囲が１０μｍを超えるものが全抗菌性ゼオライト中２０％以下であるものが好ましい。平均粒径が１０μｍを超える場合や、粒度範囲が１０μｍを超える場合には、防臭化粧料中での分散性低下や、使用に際してざらつき感が生じることもある。
【００３８】
（シリコーン）
本発明において配合するシリコーンは、シリコーン油でもよいし揮発性シリコーンでもよい。両者を同時に配合してもよい。
【００３９】
シリコーン油としては、例えば、（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_n（ＣＨ₃）₃で表されるジメチルポリシロキサン（式中のｎは、３〜６５０）、（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_n［（Ｃ₆Ｈ₅）₂ＳｉＯ］_mＳｉ（ＣＨ₃）₃（式中のｎは、１〜５００の整数）、（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_n［（ＣＨ₃）（Ｃ₆Ｈ₅）ＳｉＯ］_mＳｉ（ＣＨ₃）₃（式中のｎ，ｍは、１〜５００の整数）、（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ［（ＣＨ₃）（Ｃ₆Ｈ₅）ＳｉＯ］_n［（Ｃ₆Ｈ₅）₂ＳｉＯ］_mＳｉ（ＣＨ₃）₃（式中のｎ，ｍは、１〜５００の整数）及び一般式化１で表されるメチルフェニルポリシロキサン（式中のｎ、ｍは、１〜５００の整数）等が好適に用いられる。
ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン（式中のｎ、ｍは、１〜５００の整数）を用いた場合には、他のシリコーンを用いた場合よりも特に耐変色性に優れる。
【００４０】
【化１】

ジメチルポリシロキサンとしては、特に、２５℃における粘度が０．６５〜５，０００ｃｓｔのものが使用性の観点から好ましい。また、メチルフェニルポリシロキサンとしては特に、２５℃における粘度が１０〜１，０００ｃｓｔのものが使用性の観点から好ましい。
【００４１】
揮発性シリコーンとしては、例えば、（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_n（ＣＨ₃）₃で表されるジメチルポリシロキサン（式中のｎは、０〜５の整数）、一般式化２で表される環状ジメチルポリシロキサン（式中のｎは、３〜７の整数）等が好適に用いられる。
【００４２】
【化２】

【００４３】
環状ジメチルポリシロキサンとしては、特にオクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサンシロキサンが好ましい。
【００４４】
また、ポリオキシエチレン変性オルガノポリシロキサンも好適に用いられる。ポリオキシエチレン変性オルガノポリシロキサンとしては、次の一般式化３〜５で示されるものが挙げられる。これらの一種又は二種以上を用いることができる。
【００４５】
【化３】

【００４６】
【化４】

【００４７】
【化５】

（一般式化３，化４，化５中、Ｒはメチル基又は一部がフェニル基、Ｒ’は水素又は炭素数１〜１２のアルキル基、ｐは１〜５、ｑは２〜３の整数、ｘ，ｍ，ｎは平均数でポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサンが分子中にポリオキシアルキレン基を２〜９０重量％含有し、且つ該ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサンの粘度が２５℃において５〜５０００センチストークスになるよう数値を表わす。）
【００４８】
その他のシリコーン類としては、次のものが挙げられる。
【００４９】
【化６】

〔式中、Ｒ₁ はメチル基またはフェニル基（但し、Ｒ₁ がすべてフェニル基である場合を除く）、Ｒ₂ はメチル基または水酸基を表す。また、ｎは３，０００〜２０，０００の整数を表す。〕で表される高分子量シリコーン。
【００５０】
平均式ＲｎＳｉＯ_(4-n)/2（Ｒは炭素数１〜６までの炭化水素基またはフェニル基を表し、ｎは１．０〜１．８までの値を表す）の単位からなる有機シリコーン樹脂。
【００５１】
（シリコーンの配合量）
シリコーンは０．０１重量％以上配合すると耐変色性はより向上する。ただ、抗菌性ゼオライトとの配合比が重要であり、抗菌性ゼオライトに対して重量比で１／１０以上配合することがより好ましい。１／１０以上の場合、耐変色性、粉末の凝集防止効果がより一層顕著となり、また、使用性、防臭効果もより一段と向上する。このように抗菌性ゼオライトの配合量とシリコンの配合量との比により各特性が変わるということは、シリコーンと抗菌性ゼオライトとが何らか相互に作用して効果をもたらしているものと推測される。
なお、シリコーンの配合量の上限は、エアゾールタイプ、スチック、ローションの場合は８０重量％である。８０重量％を超えるとベトツキや油っぽさを感じ、使用感触上好ましくない。
パウダーの場合は１０重量％である。１０重量％を超えると、粉末成分が漏れることにより、使用感触が重くなり、さらにシリコーン配合量が多くなるとスラリー状となり、パウダーの形態を保てなくなる。
【００５２】
また、本発明の防臭化粧料は、抗菌性ゼオライトとシリコーンとを製造時に、通常行われている防臭化粧料及び化粧料を製造する方法にて、均一に混合させることで防臭化粧料を得ることができるが、さらには、本発明にて配合することのできるシリコーンをあらかじめ、抗菌性ゼオライトの表面に処理（吸着）させた表面処理抗菌性ゼオライトを用いることも可能であり、これにシリコーンを組み合わせることも可能である。
【００５３】
（アルミニウム化合物）
本発明ではアルミニウム化合物を選択的に配合することが、制汗効果を高めることによる防臭効果をより一層高める上から好ましい。
【００５４】
本発明においては、アルミニウム化合物として、例えば次のものが好適に用いられる。
【００５５】
塩化アルミニウム、アラントインクロルヒドロキシアルミニウム、硫酸アルミニウム、ミョウバン、アルミニウムヒドロキシクロリド、アラントインジヒドロキシアルミニウム、アルミニウム・ジルコニウムクロルヒドレート類、アルミニウム・ジルコニウムの有機複合塩類（例えば、Aluminum zirconium tetrachlorohydrex gly，Zirconium aluminum glycine hydroxychloride complex）
これらの中でもアルミニウムヒドロキシクロリドが最も好ましい。
【００５６】
（金属酸化物）
金属酸化物は消臭効果を高める上から配合することが好ましい。
【００５７】
本発明において配合する上で好ましい金属酸化物としては、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム等が挙げられ、酸化マグネシウムが好ましく、酸化亜鉛が最も好ましい。
【００５８】
（他の選択的配合成分）
他の選択的配合成分として下記のものを配合することができる。
【００５９】
１．粉末成分
（１）無機粉末
タルク、カリオン、シリカ、雲母、絹雲母、（セリサイト）、白雲母、金雲母、合成雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、パーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、マグネシウム、シリカ、ゼオライト、硫酸バリウム、、焼成硫酸カルシウム、（焼セッコウ）、リン酸カルシウム、弗素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、金属石鹸（ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム）、窒化ホウ素等
【００６０】
（２）有機粉末
ポリアミド樹脂粉末（ナイロン粉末）、ポリエチレン粉末、ポリメタクリル酸メチル粉末、ポリスチレン粉末、スチレンとアクリル酸の共重合体樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、ポリ四弗化エチレン粉末、セルロース粉末、アルギン酸カルシウム粉末等
（３）無機顔料
（４）有機顔料
（５）染料
（６）天然系色素
【００６１】
２．油性成分
（１）油脂（液体油脂）
アボガド油、ツバキ油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、ミンク油、オリーブ油、ナタネ油、卵黄油、ゴマ油、小麦胚芽油、ヒマシ油、アマニ油、サフラワー油、綿実油、大豆油、落花生油、茶実油、コメヌカ油、ホホバ油、胚芽油、トリグリセリン油、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン等
【００６２】
（２）油脂（固体油脂）
カカオ脂、ヤシ油、馬脂、硬化ヤシ油、パーム油、牛脂、羊脂、硬化牛脂、パーム核油、豚脂、牛骨脂、モクロウ核油、硬化油、牛脚脂、モクロウ、硬化ヒマシ油等
【００６３】
（３）ロウ類
ミツロウ、カンデリラロウ、綿ロウ、カルナウバロウ、ベイベリーロウ、イボタロウ、鯨ロウ、モンタンロウ、ヌカロウ、ラノリン、カポックロウ、酢酸ラノリン、液状ラノリン、サトウキビロウ、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、還元ラノリン、ジョジョバロウ、硬質ラノリン、セラックロウ、ＰＯＥラノリンアルコールエーテル、ＰＯＥラノリンアルコールアセテート、ＰＯＥコレステロールエーテル、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、ＰＯＥ水素添加ラノリンアルコールエーテル等
【００６４】
（４）炭化水素
流動パラフィン、オゾケライト、スクワレン、プリスタン、パラフィン、セレシン、スクワレン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等
【００６５】
３．高級脂肪酸
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン（ベニン）酸、オレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、ウンデシレン酸、トール酸、イソステアリン酸、リノール酸、リノレイン酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）等
【００６６】
４．高級アルコール
（１）直鎖アルコール
ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ミリスチルアルコール、オレイルアルコール、セトステアリルアルコール等
【００６７】
（２）分岐鎖アルコール
モノステアリルグリセリンエーテル（バチルアルコール）、２−デシルテトラデシノール、ラノリンアルコール、コレステロール、フィトステロール、ヘキシルドデカノール、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール等
【００６８】
５．エステル類
ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、酢酸ラノリン、ステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソセチル、１２−ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ジ−２−エチルヘキシル酸エチレングリコール、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、モノイソステアリン酸Ｎ−アルキルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ−２−エチルヘキシル酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキシル酸ペンタンエリスリトール、トリ−２−エチルヘキシル酸グリセリン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、セチル２−エチルヘキサノエート、２−エチルヘキシルパルミテート、トリミリスチン酸グリセリン、トリ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセライド、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、オレイン酸オイル、セトステアリルアルコール、アセトグリセライド、パルミチン酸２−ヘプラチルウンデシル、アジピン酸ジイソブチル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−２−オクチルドデシルエステル、アジピン酸ジ−２−ヘプラチルウンデシル、エチルラウレート、セバチン酸ジ−２−エチルヘキシル、ミリスチン酸２−ヘキシルデシル、パルミチン酸２−ヘキシルデシル、アジピン酸２−ヘキシルデシル、セバチン酸ジイソプロピル、コハク酸２−エチルヘキシル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、クエン酸トリエチル等
【００６９】
６．アニオン界面活性剤
（１）脂肪酸セッケン
セッケン用素地、ラウリン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム等
（２）高級アルキル硫酸エステル塩
ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸カリウム等
（３）アルキルエーテル硫酸エステル塩
ＰＯＥラウリルエーテル硫酸トリエタノールアミン、ＰＯＥラウリルエーテル硫酸ナトリウム等
【００７０】
（４）Ｎ−アシルサルコシン酸塩
ラウロイルサルコシンナトリウム等
（５）高級脂肪酸アミドスルホン酸塩
Ｎ−ミリストイル−Ｎ−メチルタウリンナトリウム、ヤシ油脂肪酸メチルタウリンナトリウム、ラウリルメチルタウリンナトリウム等
（６）リン酸エステル塩
ＰＯＥオレイルエーテルリン酸ナトリウム、ＰＯＥステアリルエーテルリン酸等
【００７１】
（７）スルホコハク酸塩
ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、モノラウロイルモノエタノールアミドポリオキシエチレンスルホコハク酸ナトリウム、ラウリルポリプロピレングリコールスルホコハク酸ナトリウム等
（８）アルキルベンゼンスルホン酸塩
リニアドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、リニアドデシルベンゼンスルホン酸トリエタノールアミン、リニアドデシルベンゼンスルホン酸等
（９）Ｎ−アシルグルタミン酸塩
Ｎ−ラウロイルグルタミン酸モノナトリウム、Ｎ−ステアロイルグルタミン酸ジナトリウム、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸モノナトリウム等
【００７２】
（10）高級脂肪酸エステル硫酸エステル塩
硬化ヤシ油脂肪酸グリセリン硫酸ナトリウム等
（11）ＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸塩
（12）ＰＯＥアルキルアリルエーテルカルボン酸塩
（13）α−オレフィインスルホン酸塩
（14）高級脂肪酸エステルスルホン酸塩
（15）二級アルコール硫酸エステル塩
（16）高級脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩
（17）その他
ラウロイルモノエタノールアミドコハク酸ナトリウム、Ｎ−パルミトイルアスパラキン酸ジトリエタノールアミン、カゼインナトリウム等
【００７３】
７．カチオン界面活性剤
（１）アルキルトリメチルアンモニウム塩
塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ラウリルトリメチルアンモニウム等
（２）ジアルキルジメチルアンモニウム塩
塩化ジステアリルジメチルアンモニウム等
（３）アルキルピリジニウム塩
塩化ポリ（Ｎ，Ｎ’−ジメチル−３，５−メチレンピペリジニウム）、塩化セチルピリジニウム等
（４）アルキル四級アンモニウム塩
（５）アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩
（６）アルキルイソキノリニウム塩
（７）ジアルキルモリホニウム塩
（８）ＰＯＥアルキルアミン
（９）アルキルアミン塩
（10）ポリアミン脂肪酸誘導体
（11）アミルアルコール脂肪酸誘導体
（12）４級アンモニウム塩
塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム等
【００７４】
８．両性界面活性剤
アミドベタイン型両性界面活性剤、アミドスルフォベタイン型両性界面活性剤、ベタイン型両性界面活性剤、スルフォベタイン型両性界面活性剤、イミダゾリニウム型両性界面活性剤等
【００７５】
９．非イオン界面活性剤
（１）親油性非イオン界面活性剤
a.ソルビタン脂肪酸エステル類
モノオイレン酸ソルビタン、モノイソステアリン酸ソルビタン、モノラウリン酸サルビタン、モノパルミチン酸ソルビタン、モノステアリン酸ソルビタン、セスキオレイン酸ソルビタン、トリオレイン酸ソルビタン、ペンタ−２−エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン、テトラ−２−エチルヘキシル酸ジグリセロールソリビタン等
【００７６】
b.グリセリン又はポリグリセリン脂肪酸類
モノ綿実油脂肪酸グリセリン、モノエルカ酸グリセリン、セスキオレイン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリン、モノステアリン酸ジグリセリン、α、α−オレイン酸ピログルタミン酸グリセリン、モノステアリングリセリンリンゴ酸等
【００７７】
c.プロピレングリコール脂肪酸エステル類
モノステアリン酸プロピレングリコール、モノラエリン酸プロピレングリコール等
d.硬化ヒマシ油誘導体類
e.グリセリンアルキルエーテル類
【００７８】
（２）親水性非イオン界面活性剤
a.ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類
ＰＯＥソルビタンモノオレエート、ＰＯＥソルビタンモノステアレート、ＰＯＥソルビタンモノラウレート、ＰＯＥソルビタンテトラオレエート等
【００７９】
b.ＰＯＥソルビット脂肪酸エステル類
ＰＯＥソルビットモノラウレート、ＰＯＥソルビットモノオレエート、ＰＯＥソルビットペンタオレエート、ＰＯＥソルビットモノステアレート等
【００８０】
c.ＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル類
ＰＯＥグリセリンモノステアレート、ＰＯＥグリセリンモノイソステアレート、ＰＯＥグリセリントリイソステアレート等
【００８１】
d.ＰＯＥ脂肪酸エステル類
ＰＯＥモノオレエート、ＰＯＥジステアレート、ＰＯＥモノジオレエート、イソステアリン酸ポリエチレングリコール等
【００８２】
e.ＰＯＥアルキルエーテル類
ＰＯＥラウリルエーテル、ＰＯＥオレイルエーテル、ＰＯＥステアリルエーテル、ＰＯＥベヘニルエーテル、ＰＯＥオクチルドデシルエーテル、ＰＯＥコレスタノールエーテル等
【００８３】
f.ＰＯＥアルキルフェニルエーテル類
ＰＯＥオクチルフェニルエーテル、ＰＯＥノニルフェニルエーテル、ＰＯＥジニルフェニルエーテル等
【００８４】
g.ＰＯＥ、ＰＯＰアルキルエーテル類
ＰＯＥ・ＰＯＰセチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰ２−デシルテトラデシルエーテル、ＰＯＥ、ＰＯＰモノブチルエーテル、ＰＯＥ、ＰＯＰ水添ラノリン、ＰＯＥ・ＰＯＰグリセリンエーテル等
【００８５】
h.テトラＰＯＥ・テトラＰＯＰエチレンジアミン縮合物類
i.ＰＯＥヒマシ油又は硬化ヒマシ油誘導体
ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油モノイソステアレート、ＰＯＥ硬化ヒマシ油トリイソステアレート、ＰＯＥ硬化ヒマシ油モノピログルタミン酸モノイソステアリン酸ジエステル、ＰＯＥ硬化ヒマシ油マレイン酸等
【００８６】
j.ＰＯＥミツロウ・ラノリン誘導体
ＰＯＥソルビットミツロウ等
k.アルカノールアミド類
ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸モノエタノールアミド、脂肪酸イソプロパノールアミド等
【００８７】
l.ＰＯＥプロピレングリコール脂肪酸エステル
m.ＰＯＥアルキルアミン
n.ＰＯＥ脂肪酸アミド
o.ショ糖脂肪酸エステル
【００８８】
１０．紫外線吸収剤
（１）安息香酸系紫外線吸収剤
パラアミノ安息香酸（以下ＰＡＢＡと略す）、ＰＡＢＡモノグリセリンエステル、Ｎ，Ｎ’−ジプロポキシＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ’−ジエトキシＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ’−ジメチルＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ’−ジメチルＰＡＢＡブチルエステル、Ｎ，Ｎ’−ジメチルＰＡＢＡエチルエステル等
【００８９】
（２）アントラニル酸系紫外線吸収剤
ホモメンチル−Ｎ−アセチルアントラニレート等
（３）サリチル酸系紫外線吸収剤
アミルサリシレート、メンチルサリシレート、ホモメンチルサリシレート、オクチルサリシレート、フェニルサリシレート、ベンジルサリシレート、ｐ−イソプロパノールフェニルサリシレート等
【００９０】
（４）桂皮酸系紫外線吸収剤
オクチルシンナメート、エチル−４−イソプロピルシンナメート、メチル−２−５−ジイソプロピルシンナメート、エチル−２，４−ジイソプロピルシンナメート、メチル−２，４−ジイソプロピルシンナメート、プロピル−ｐ−メトキシシシンナメート、イソプロピル−ｐ−メトキシンナメート、イソアミル−ｐ−メトキシシンナメート、オクチル−ｐ−メトキシシンナメート（２−エチルキヘシル−ｐ−メトキシシンナメート）、２−エトキシエチル−ｐ−メトシキシンナメート、シクロヘキシル−ｐ−メトキシシンナメート、エチル−α−シアノ−β−フェニルシンナメート、２−エチルヘキシル−α−シアノ−β−フェニルシンナメート、グリセリルモノ−２−エチルヘキサノイル−ジパラメトキシシンナメート等
【００９１】
（５）ベンゾフェノン系紫外線吸収剤
２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２，４，４−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−４−メチルベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸塩、４−フェニルベンゾフェノン、２−エチルヘキシル−４−フェニル−ベンゾフェノン−２−カルボキシレート、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、４−ヒドロキシ−３−カルボキシベンゾフェノン等
【００９２】
（６）その他
３−（４’−メチルベンジリデン）−ｄ，１−カンファー、３−ベンジリデン−ｄ，１−カンファー、ウロカニン酸、カロカニン酸、エチルエステル、２−フェニル−５−メチルベンゾキサゾール、２，２−ヒドロキシ−５−メチルフェニルベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニルベンゾトリアゾール、ジベンザラジン、ジアニソイルメタン、４−メトキシ−４’−ｔ−ブチルジベンゾイルメタン、５−（３，３−ジメチル−２−ノルボルニリデン）−３−ペンタン−２−オン等
【００９３】
１１．殺菌剤
ヒノキチオール、塩酸クロルヘキシジン、フェノキシタノール、ヘキサクロロフェン、２，４，４’トリクロロ−２’−ハイドロキシジフェニルエーテル、（トリクロサン）、ビチオノール、３，４，４’トリクロロカルバニリド（ＴＣＣ）、塩化ベンザルコニウム、塩酸タロルヘキシジン、感光素２０１、感光素１０１、１−ハイドロキシピリジン−２−チオン（ジンクピリチオン）、チラム（テトラメチルチウラムジスルフィド）、ハロカルバン、サリチル酸等
【００９４】
（形態）
本発明の防臭化粧料の形態としては、例えば、スプレータイプ、ロールオンタイプ、パウダータイプ及びプレストパウダー（成型粉末）タイプ、スチックタイプ等が挙げられる。
【００９５】
スプレータイプの場合にはスプレー容器に液化ガス等の噴射剤やアルコールとともに収納することにより得られる。
【００９６】
ロールオンタイプの場合には、ロールオン容器にアルコールとともに収納することにより得られる。
【００９７】
パウダータイプとプレストパウダータイプの場合は、粉末成分、油分とともに混合し、パウダータイプの場合はそのまま、プレストパウダータイプの場合は各種成型機により成型して得ることができる。
【００９８】
スチックタイプの場合は油分（固型油分、液体油分）とともに混合し、容器に充填して成型して得ることができる。
【００９９】
【実施例】
（実施例１〜１６、比較例１〜３）
〔デオドラントパウダースプレー〕
表１に示す実施例１〜１６及び比較例１〜３の組成でデオドラントパウダースプレーを下記の製法で製造し、粉末の再分散性、及び使用性（ざらつきのなさ）防臭性（腋臭・足臭）、耐変色性について以下の方法にて評価した。評価結果をあわせて表１に示す。
【０１００】
（製法）
粉末部をニーダーにて混合し、油分及び分散剤をブレンダーで混合し、粉末部、油分及び分散剤をエアゾール用ガラス容器に順次充填し、次いで噴射剤を充填してデオドラントパウダースプレーを得た。
【０１０１】
（評価方法）
▲１▼粉末の分散性評価
本試験は粉末を配合したエアゾール製品がその製品機能を維持できるかを評価する方法の一つである。
【０１０２】
得られたエアゾールを３５℃で１ケ月間放置する。
【０１０３】
評価サンプルを片手で持ち、上下に約１５ｃｍの振幅で１秒間に２回の割合で振とうし、ガラス瓶の下面に沈降している粉末がすべて分散するまでの振とう回数を測った。
【０１０４】
振とう回数が少ないほど、粉末の凝集、固化が少なく、製品として好ましい。
【０１０５】
◎ ：１０回以下
○ ：１１回〜１５回
△ ：１６回〜２０回
× ：２１回以上
▲２▼エアゾール（使用性テスト）
６ケ月間、室温に静置しておいたデオドラントスプレーを用いて以下の試験を行った。
【０１０６】
２０名の被験者が実施例および比較例を左右どちらかの腋窩に１０ｃｍの距離から３秒間噴射し、塗布された試料を手で伸ばしその使用感触を各自で官能評価した。
【０１０７】
＊ザラツキは粉末同士の凝集による
（評価規準）
◎ ：１８名〜２０名がざらつきのない使用感が得られた
○ ：１５名〜１７名がざらつきのない使用感が得られた
△ ：１０名〜１４名がざらつきのない使用感が得られた
× ：５名〜９名がざらつきのない使用感が得られた
××：０名〜４名がざらつきのない使用感が得られた
【０１０８】
▲３▼防臭効果試験（腋臭）
汗をかきやすい夏期に、腋臭を自覚する２０名の男性パネルを用いて、判定者が官能評価を行う方法である。
【０１０９】
試験試料の割り付けは、左右別無作為割り付けとし、パネルおよび判定者以外の一名がサンプル割り付けとそのキーコード保存を行う二重盲験法により行った。
【０１１０】
パネルの腋窩を腋臭がしなくなるまで７０％エタノールで拭き、試料を１０ｃｍの距離から３秒間使用した。各々のパネルの入浴、シャワー使用、腋下の洗浄を禁止し、２４時間後に、判定者がパネルの左右の腋窩の臭気の程度を以下の規準で評価を行った。
【０１１１】
（防臭効果試験：評価規準）
評価は以下の規準による５点法で判定し、２０名の男性パネルの判定結果の平均値を用いて結果を示した。数値が高い程臭いの強いことを示す。
【０１１２】
◎ ：０点以上１点未満
○ ：１点以上２点未満
△ ：２点以上３点未満
× ：３点以上
【０１１３】
▲４▼防臭効果試験（足臭）
汗をかきやすい夏期に、足臭を自覚する２０名の男性被験者を用いて、被験者自身が足臭の官能評価を行う方法である。
【０１１４】
試験試料の割り付けは、左右別無作為割り付けとし、被験者以外の一名がサンプル割り付けとそのキーコード保存を行うブラインドテストにより行った。
【０１１５】
被験者の足を足臭がしなくなるまで化粧石ケンで洗浄した後、指と指の間にも十分に付着するように足から５ｃｍの距離から３秒間噴射し試料を塗布した。
【０１１６】
各々のパネルの入浴、シャワー使用、足の洗浄を禁止し、２４時間後に、被験者がこの左右の足の臭気の程度を腋臭と同じ規準で評価した。
【０１１７】
▲５▼耐変色性試験
エアゾール容器に充填する前の粉末部を屋外にて３時間日光照射して、各試料を白色紙上に置き、日光照射していないものに比べ、色の変化が起きているかどうかを専門研究員の目視により評価した。
【０１１８】
なお、評価規準は以下の規準で評価した。
【０１１９】
◎：まったく色の変化が感じられない
○：わずかに色の変化が感じられる
△：やや大きな色の変化が感じられる
×：大きな色の変化が感じられる
【０１２０】
【表１】

【０１２１】
＊表１中
粉末部
Ａ：銀イオン、亜鉛イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト
（（株）シナネンゼオミック製ゼオミックＡＪ１０Ｎ、平均粒径約１．５μｍ）
Ｂ：銀イオン、亜鉛イオン担持ゼオライト
（平均粒径約１．５μｍ）
Ｃ：アルミニウムヒドロキシクロリド
Ｄ：酸化亜鉛
Ｅ：球状シリカ
Ｆ：タルク
【０１２２】
油分
Ｇ：ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）
Ｈ：オクタメチルテトラシクロシロキサン
Ｉ：ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン
（ＰＯＥ含有率１５％、粘度４００ｃｓｔ／２５℃）
Ｊ：ミリスチン酸イソプロピル
【０１２３】
分散剤
Ｋ：ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート
噴射剤
Ｌ：イソペンタン
Ｍ：液化石油ガス
【０１２４】
▲１▼：粉末への分散性テスト
▲２▼：使用性（ざらつきのなさ）
▲３▼：防臭性（腋臭）
▲４▼：防臭性（足臭）
▲５▼：耐変色性
【０１２５】
上記実施例及び比較例からもわかるとおり、本発明のデオドラントパウダースプレーは比較例に比べて、粉末の分散性、使用性、防臭性及び耐変色性に優れていることがわかる。
【０１２６】
更に、シリコーン類を２種以上組み合わせた場合及び制汗成分や、消臭成分を更に追加させることによって粉末の分散性、使用性及び防臭性が更に優れることがわかる。
【０１２７】
（実施例１７〜２９、比較例４〜６）
〔デオドラントボディーパウダー〕
表２に示す実施例１７〜２９及び比較例４〜６のデオドラントボディーパウダーを製造し、使用性（ざらつきのなさ）、防臭性（腋臭・足臭）、耐変色性について評価した。結果を示した。
【０１２８】
（製法）
下記成分を順次ヘンシェルミキサーで混合し、デオドラントボディーパウダーを得た。
【０１２９】
（評価方法）
▲１▼使用性
デオドラントパウダーを蓋つきのプラスチック容器（非密閉式）に規定量入れ、加湿下（３５℃、湿度９０％）で１ケ月間保存した。
【０１３０】
２０名の被験者が実施例および比較例を左右どちらかの腋窩に専用パフを用いて使用し、その使用感触を各自で官能評価した。
【０１３１】
（評価規準）
◎ ：１８名〜２０名がざらつきのない使用感が得られた
○ ：１５名〜１７名がざらつきのない使用感が得られた
△ ：１０名〜１４名がざらつきのない使用感が得られた
× ：５名〜９名がざらつきのない使用感が得られた
××：０名〜４名がざらつきのない使用感が得られた
【０１３２】
▲２▼防臭性（腋臭）、▲３▼防臭性（足臭）、▲４▼耐変色性は実施例１〜１６の場合と同様である。
【０１３３】
【表２】

【０１３４】
＊表２中
粉末部
Ａ'：銀イオン、亜鉛イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト
（（株）シナネンゼオミック製ゼオミックＡＪ１０Ｄ、平均粒径約１．５μｍ）
Ｂ'：銀イオン担持ゼオライト
（平均粒径約１．５μｍ）
Ｃ'：アルミニウムヒドロキシクロリド
Ｄ'：酸化亜鉛
Ｅ'：タルク
【０１３５】
油分
Ｆ'：ジメチルポリシロキサン
Ｇ'：デカメチルヘキサシクロシロキサン
Ｈ'：ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン
（ＰＯＥ含有率２０％、粘度５００ｃｓｔ／２５℃）
Ｉ'：合成イソパラフィン
Ｊ'：ミリスチン酸イソプロピル
【０１３６】
▲１▼：使用性（ざらつきのなさ）
▲２▼：防臭性（腋臭）
▲３▼：防臭性（足臭）
▲４▼：耐変色性
【０１３７】
（実施例３０〜４３、比較例７〜８）
〔デオドラントスチック〕
表３に示す実施例３０〜４３及び比較例７〜８のデオドラントスチックを製造し、使用性（ざらつきのなさ）、防臭性（腋臭）、耐変色性について以下の方法にて評価し、結果を示した。
【０１３８】
（製法）
油分及び分散剤を加熱溶解して混合したのち、別途ヘンシェルミキサーで混合した粉末部に加え、混合したものを容器に充填して、デオドラントスチックを得た。
【０１３９】
（評価方法）
▲１▼使用性
２０名の被験者が実施例のデオドラントスチックおよび比較例のデオドラントスチックを左右どちらかの腋窩に塗布し、その使用感触を各自で官能評価した。
【０１４０】
（評価規準）
◎ ：１８名〜２０名がざらつきのない使用感が得られた。
○ ：１５名〜１７名がざらつきのない使用感が得られた。
△ ：１０名〜１４名がざらつきのない使用感が得られた。
× ：５名〜９名がざらつきのない使用感が得られた。
××：０名〜４名がざらつきのない使用感が得られた。
【０１４１】
▲２▼防臭性（腋臭）、▲３▼耐変色性は実施例１〜１６の場合と同様である。
【０１４２】
【表３】

【０１４３】
＊表３中
粉末部
Ａ"： 銀イオン、亜鉛イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト
（（株）シナネンゼオミック製ゼオミックＡＪ１０Ｄ、平均粒径約１．５μｍ）
Ｂ”：銀イオン、亜鉛イオン担持ゼオライト
（平均粒径約１．５μｍ）
Ｃ”：アルミニウムヒドロキシクロリド
Ｄ”：酸化亜鉛
Ｅ”：タルク
【０１４４】
油分
Ｆ”：ジメチルポリシロキサン
Ｇ”：オクタメチルシクロテトラシロキサン
Ｈ”：固形パラフィンワックス
Ｉ”：ステアリルアルコール
Ｊ”：流動パラフィン
Ｋ”：ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン
【０１４５】
分散剤
Ｌ”：ソルビタン脂肪酸エステル
（ＰＯＥ含有率２０％、粘度５００ｃｓｔ／２５℃）
【０１４６】
▲１▼：使用性
▲２▼：防臭性（腋臭）
▲３▼：耐変色性
【０１４７】
（実施例４９）
〔プレストパウダー型防臭化粧料〕
（粉末部）
銀イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ４．０重量％
（平均粒径約３μｍ）
アルミニウムヒドロキシクロリド ２．０
酸化亜鉛 ３．０
タルク ８７．０
（油分）
メチルフェニルポリシロキサン ３．０
流動パラフィン １．０
（添加剤）
香料 適量
【０１４８】
（製法）
粉末部をヘンシェルミキサーで混合し、この混合物に対して油分および添加剤を添加した後、５ＨＰパルペライザー（細川ミクロン社製）で粉砕し、これを中皿にプレス成型し、プレストパウダー型防臭化粧料を得た。
【０１４９】
得られたプレストパウダー型防臭化粧料は使用中のケーキングが無く、使用性（ざらつきのなさ）が良好で、防臭効果、耐変色性も充分なものであった。
【０１５０】
（実施例５０）
〔デオドラントパウダー〕
アルミニウムヒドロキシクロリド １３．０重量％
銀イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ７．０
（平均粒径約２μｍ）
球状ナイロン粉末 ５．０
ジメチルポリシロキサン（分子量４５万） １．０
合成イソパラフィン １．０
香料 適量
タルク ７３．０
【０１５１】
（製法）
上記成分をヘンシェルミキサーで順次混合し、デオドラントパウダーを得た。得られたデオドラントパウダーは、使用性（ざらつきのなさ）、防臭効果、耐変色性に優れたものであった。
【０１５２】
（実施例５１）
〔パウダースプレー〕
（粉末部）
アルミニウムヒドロキシクロリド ２．０重量％
銀イオン、銅イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト １．０
（平均粒径約１．５μｍ）
タルク ０．５
（油分）
デカメチルシクロペンタシロキサン １．５
香料 ０．２
（噴射剤）
イソペンタン １０．０
液化石油ガス ８４．８
【０１５３】
（製法）
粉末部をニーダーにて混合し、油分をブレンダーで混合し、各々を順次スプレー缶に充填し、さらに噴射剤を缶に噴射し、パウダースプレーを得た。
【０１５４】
得られたパウダースプレーはプロペラント中での分散性が良好で、噴射時のノズルのつまりがなく、防臭効果、耐変色性に優れていた。
【０１５５】
（実施例５２）
〔パウダースプレー〕
（粉末部）
銀イオン、亜鉛イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ２．０重量％
（平均粒径約５μｍ）
酸化亜鉛 ０．２
シリカ １．５
（油分）
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル ０．５
ジメチルポリシロキサン ０．１
ミリスチン酸イソプロピル ０．５
（添加剤）
ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート ０．１
香料 ０．１
（噴射剤）
液化石油ガス ９５．０
【０１５６】
（製法）
粉末部をニーダーにて混合し、油分をブレンダーで混合し添加剤を加え、各々を順次スプレー缶に充填し、さらに噴射剤を缶に充填してパウダースプレーを得た。
【０１５７】
得られたパウダースプレーはプロペラント中での分散性が良好で、噴射時のノズルのつまりがなく、防臭効果、耐変色性に優れていた。
【０１５８】
（実施例５３）
〔コンパクト状デオドラントパウダー〕
（粉末部）
銅イオン、亜鉛イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ２０．０重量％
（平均粒径約１．５μｍ）
タルク ６０．０
（油分）
メチルフェニルポリシロキサン １０．０
流動パラフィン １０．０
【０１５９】
（製法）
粉末部をヘンシェルミキサーで混合し、この混合物に油分を添加した後、５ＨＰパルペライザー（細川ミクロン社製）で粉砕し、これを中皿にプレスト成型し、コンパクト状デオドラントパウダーを得た。
【０１６０】
得られたコンパクト状デオドラントパウダーは使用性（ざらつきのなさ）と防臭効果、耐変色性が充分なものであった。
【０１６１】
（実施例５４）
〔防臭スプレー〕
（粉末部）
亜鉛イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ３．０重量％
（平均粒径約５μｍ）
酸化亜鉛 ２．０
（油分）
オクタメチルシクロテトラシロキサン ５．０
（添加剤）
イソプロピルミリステート ０．５
テトラ−２−エチルヘキンサ酸ジグリセロールソルビタン ０．５
（噴射剤）
ｎ−ブタン ７６．０
ｉ−ブタン １３．０
【０１６２】
（製法）
粉末部をニーダーにて混合し、油分及び添加剤をブレンダーで混合した後、スプレー缶に順次充填し、さらに噴射剤を充填して、防臭スプレーを得た。
【０１６３】
得られた防臭スプレーは、プロペラント中での粉末の分散性に優れ、使用性（ざらつきのなさ）、防臭効果、耐変色性に優れたものであった。
【０１６４】
（実施例５５）
〔ベビーパウダー〕
（粉末部）
タルク ８０．３重量％
炭酸カルシウム １７．０
銀イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ２．０
（平均粒径約８μｍ）
（油分）
メチルフェニルポリシロキサン ０．４
ジメチルポリシロキサン・ポリエチレングリコール共重合体 ０．１
（添加剤）
防腐剤 ０．２
【０１６５】
（製法）
上記成分をブレンダーでよく撹拌混合しベビーパウダーを得た。
【０１６６】
得られたベビーパウダーは、使用性（ざらつきのなさ）、防臭効果、耐変色性に優れたものであった。
【０１６７】
（実施例５６）
〔デオドラントスチック〕
オクタメチルシクロテトラシロキサン ６０．０重量％
スクワラン １０．０
炭化水素ワックス １０．０
アルミニウムヒドロキシクロリド ５．０
亜鉛イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト １５．０
（平均粒径約１０μｍ）
【０１６８】
（製法）
上記成分を混合したものを容器に充填し、デオドラントスチックを得た。
【０１６９】
得られたデオドラントスチックは、腋下に塗布したところ使用性（ざらつきのなさ）と、防臭効果、耐変色性に優れたものであった。
【０１７０】
（実施例５７）
〔ロールオン防臭剤〕
オクタメチルシクロテトラシロキサン ６７．０重量％
エタノール ２０．０
ソルビット ４．０
アルミニウムヒドロキシクロリド ２．０
酸化マグネシウム ２．０
銀イオン、銅イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ５．０
（平均粒径約２μｍ）
【０１７１】
（製法）
上記成分を混合し、ロールオン容器に入れ、ロールオン防臭化粧料を得た。
【０１７２】
得られたロールオン防臭化粧料は、粉末の凝集がなく、使用性（ざらつきのなさ）、防臭効果、耐変色性に優れたものであった。
【０１７３】
（実施例５８）
〔パウダースプレー〕
（粉末部）
アルミニウムヒドロキシクロライド ２．０重量％
亜鉛イオン、銅イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト １．０
（平均粒径約１．５μｍ）
タルク ０．５
（油分）
デカメチルシクロペンタシロキサン １．５
香料 ０．２
（噴射剤）
イソペンタン １０．０
液化石油ガス ８４．８
【０１７４】
（製法）
粉末部をニーダーにて混合、油分をブレンダーで混合し、各々を順次スプレー缶中に充填し、さらに噴射剤を充填し、パウダースプレーを得た。
【０１７５】
得られたパウダースプレーはプロベラント中での分散性が良好で噴射時のノズルのつまりもなく、肌上での伸びも良く、制汗、防臭効果、耐変色性に優れていた。
【０１７６】
（実施例５９）
〔パウダースプレー〕
（粉末部）
銀イオン、銅イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ２．０重量％
（平均粒径約１．０μｍ）
酸化亜鉛 ０．２
シリカ １．５
（油分）
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル ０．５
ジメチルポリシロキサン ０．１
ミリスチン酸イソプロピル ０．５
（添加剤）
ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート ０．１
香料 ０．１
（噴射剤）
液化石油ガス ９５．０
【０１７７】
（製法）
粉末部をニーダーにて混合、油分をブレンダーで混合し、各々を順次スプレー缶中に充填し、さらに噴射剤を充填し、パウダースプレーを得た。
【０１７８】
得られたパウダースプレーは長期間の保存にも、粉末分が凝集せず使用感触良好で、防臭効果、耐変色性も十分に発揮された。
【０１７９】
（実施例６０）
〔コンパクト状デオドラントパウダー〕
（粉末部）
銀イオン、亜鉛イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ２０．０重量％
（平均粒径約１．５μｍ）
タルク ６０．０
（油分）
メチルフェニルポリシロキサン １０．０
流動パラフィン １０．０
【０１８０】
（製法）
粉末部をヘンシェルミキサーで混合し、この混合物に対して油分を添加した後、５ＨＰパルペライザー（細川ミクロン）で粉砕し、これを中皿にプレス成型し、コンパクト状デオドラントパウダーを得た。
【０１８１】
得られたコンパクト状デオドラントパウダーは使用中のケーキングがなく、肌上での使用感触が良好で、防臭効果、耐変色性も十分なものであった。
【０１８２】
（実施例６１）
〔防臭スプレー〕
（噴射剤）
ｎ−ブタン ７６．０重量％
ｉ−ブタン １５．０
（油分）
ジメチルポリシロキサン ５．０
（粉末部）
亜鉛イオンアンモニウムイオン、担持ゼオライト ３．０
（平均粒径約０．５μｍ）
（添加剤）
イソプロピルミリステート ０．５
テトラ−２−エチルヘキサン酸ジグリセロールソルビタン ０．５
【０１８３】
（製法）
粉末部をニーダーにて混合し、油分及び添加剤をブレンダーで混合した後、スプレー缶中に充填し、さらに噴射剤を充填し、防臭スプレーを得た。
【０１８４】
得られた防臭スプレーは粉末部のプロペラント中での分散性が良好で、さらさらとした気持ち良い感触であり、防臭効果、耐変色性も十分に発揮した。
【０１８５】
（実施例６２）
〔ベビーパウダー〕
（粉末部）
タルク ８０．０重量％
炭酸カルシウム １７．０
銀イオン、銅・アンモニウムイオン担持ゼオライト ２．３
（平均粒径約８μｍ）
（油分）
メチルフェニルポリシロキサン ０．４
ジメチルポリシロキサン・ポリエチレングリコール共重合体 ０．１
（添加剤）
防腐剤 ０．２
【０１８６】
（製法）
上記成分をブレンダーでよく撹拌混合しベビーパウダーを得た。
【０１８７】
得られたベビーパウダーは、凝集せず、なめらかな使用感で、防臭効果、耐変色性も優れていた。
【０１８８】
（実施例６３）

【０１８９】
（製法）
上記成分を混合したものを、容器に充填し、デオドラントスチックを得た。
【０１９０】
得られたデオドラントスチックは、腋下に塗布したところ、さらっとした良好な感触であり、防臭効果、耐変色性に優れたものであった。
【０１９１】
（実施例６４）
〔ロールオン防臭化粧料〕
オクタメチルシクロテトラシロキサン ７１．０重量％
エタノール ２０．０
ソルビット ４．０
銅イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ５．０
（平均粒径約１０μｍ）
【０１９２】
（製法）
上記成分を混合し、ロールオン容器に入れ、ロールオン防臭化粧料を調製した。
【０１９３】
得られたロールオン防臭化粧料は、粉末部の凝集が無く、さっぱりした使用感で肌をさらさらさせるものであり、防臭効果、耐変色性に優れたものであった。
【０１９４】
（実施例６５）
〔ボディ洗浄料〕
Ｎ−ラウリル−Ｌグルタミン酸トリエタノールアミン ６．０重量％
Ｎ−ラウリルメチルタウリンナトリウム ３．０
ラウリン酸トリエタノールアミン ９．５
ミリスチン酸トリエタノールアミン ９．５
ラウリルイミダゾリニウムベタイン ５．０
ラウリルジエタノールアミド ５．０
プロピレングリコール ７．０
銀イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ０．５
（平均粒径約５μｍ）
メチルフェニルポリシロキサン １．０
精製水 ５３．３８
香料 ０．０１
防腐剤 ０．１
エチレンジアミン四酢酸 ０．０１
【０１９５】
（製法）
精製水を７０℃に加熱し、他の成分を順次加え攪拌溶解する。常温まで冷却し、攪拌球入り樹脂ボトルに充填し、ボディー洗浄料を得た。
【０１９６】
上記ボディー洗浄料は洗浄力、起泡力を有しながら、系の安定性、使用性（ざらつきのなさ）が良好で、防臭効果、耐変色性にも優れたものであった。
【０１９７】
（実施例６６）
〔カーマインローション〕
エタノール １３．０重量％
（油分）
オクタメチルシクロテトラシロキサン ２．０
（保湿剤）
グリセリン ２．０
１，３ブチレングリコール ２．０
（粉末剤）
酸化鉄（ベンガラ） ０．１５
酸化亜鉛 ０．５
銀イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ０．５
（平均粒径約１．５μｍ）
カオリン １．５
（薬剤）
カンファー ０．２
フェノール ０．０２
香料 ０．０１
退色防止剤 ０．０１
精製水 ７８．１１
【０１９８】
（製法）
エタノール、保湿剤、油分に香料を入れて溶解した。精製水にカンファー、フェノールを溶解し、ここに、粉末剤、退色防止剤及び前述のエタノール保湿剤相を加え攪拌し、粉末剤を湿潤分散した。１６０メッシュ程度でろ過してカーマインローションを得た。
【０１９９】
上記カーマインローションは、日焼け後の肌のほてりを静める効果を有するとともに、ざらつきのない使用性、防臭効果及び耐変色性に優れたものであった。
【０２００】
（実施例６７）
〔エッセンスオイル〕
（油分）
オリーブ油 ４９．６９重量％
流動パラフィン ２５．０
スクワラン ２０．０
（粉末）
ジメチルポリシロキサン ３．０
銀イオン、亜鉛イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ２．０
（平均粒径約５μｍ）
（その他）
ビタミンＥアセテート ０．２
酸化防止剤 ０．１
香料 ０．０１
【０２０１】
（製法）
油分に粉末薬剤、酸化防止剤、香料を炭化し攪拌して得られたオイルを攪拌球入り樹脂ボトルに充填しエッセンスオイルを得た。
【０２０２】
上記エッセンスオイルは使用性（ざらつきのなさ）が良好で防臭効果、耐変色性に優れたものであった。
【０２０３】
（実施例６８）
〔洗顔料〕
（脂肪酸）
ステアリン酸 １０．０重量％
パルミチン酸 １０．０
ミリスチン酸 １０．０
ラウリン酸 ４．０
（油分）
メチルフェニルポリシロキサン ２．０
（アルカリ）
水酸化カリウム ６．０
（保湿剤）
ＰＥＧ１５００ １０．０
グリセリン １５．０
（界面活性剤）
グリセロールモノステアリン酸エステル ２．０
ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノステアリン酸 ２．０
（粉末）
銀イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ２．０
（平均粒径約１０μｍ）
防腐剤 ０．１
エチレンジアミン四酢酸 ０．０５
香料 ０．０１
精製水 ２６．８４
【０２０４】
（製法）
脂肪酸、油分、保湿剤、防腐剤を加熱溶解し７０℃に保った。予めアルカリを溶解してあった精製水を、攪拌している油相中に添加した。添加後は暫く７０℃に保ち中和反応を終了させた。次に、融解した界面活性剤、キレート剤、香料、及び粉末を添加し、攪拌混合、脱気、ろ過の後冷却を行い洗顔料を得た。
【０２０５】
（評価結果）
上記洗顔料は、洗浄力、起泡性に優れ、かつ、ざらつきのない良好な使用性を有し、防臭効果、耐変色性にも優れていた。
【０２０６】
（実施例６９）
〔パック（ピールオフタイプ）〕
（皮膜剤）
ポリ酢酸ビニルエマルジョン １５．０重量％
ポリビニルアルコール １０．０
（保湿剤）
ソルビトール ５．０
ＰＥＧ４００ ５．０
（油分）
ホホバ油 ２．０
メチルフェニルポリシロキサン １．０
スクワラン １．０
（界面活性剤）
ＰＯＥソルビタンモノステアリン酸エステル １．０
（粉末）
酸化チタン ５．０
銀イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ３．０
（平均粒径約１．５μｍ）
タルク ７．０
（アルコール）
エタノール ８．０
香料 ０．０１
防腐剤 ０．１
精製水 ３６．８９
【０２０７】
（製法）
精製水に粉末を加え十分分散した後保湿剤を添加し、７０〜８０℃に加熱後皮膜剤を添加し溶解した。エタノールに香料、防腐剤、界面活性剤、油分を添加した。これを前述の水相に加え混合した。脱気、ろ過、冷却しパックを得た。
【０２０８】
（評価結果）
上記パックは使用性（ざらつきのなさ）、防臭効果、耐変色性に優れたものであった。
【０２０９】
（実施例７０）
〔プレストパウダー〕
（粉末）
アルミニウムヒドロキシクロリド ５．０重量％
銀イオン、亜鉛イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ５．０
（平均粒径約６μｍ）
タルク ８７．０
（油分）
流動パラフィン ２．０
メチルフェニルポリシロキサン １．０
香料 適量
【０２１０】
（製法）
粉末成分を十分混合した後に、油分に溶解した香料を均一に噴霧し混合した。この粉末を粉砕した後に圧縮成型を行い、プレストパウダーを得た。
【０２１１】
（評価結果）
上記プレストパウダーは使用性（ざらつきのなさ）、防臭効果、耐変色性に優れたものであった。
【０２１２】
（実施例７１）
〔石鹸〕
ラウリン酸モノグリセリド硫酸エステルナトリウム ５４．８７重量％
ラウリル硫酸エステルナトリウム １０．０
ヤシ油脂肪酸ナトリウム ３０．０
セチルアルコール ３．５
メチルフェニルポリシロキサン ０．５
銀イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト １．０
（平均粒径約１．５μｍ）
香料 ０．０１
染料 ０．０１
酸化防止剤 ０．１
エチレンジアミン四酢酸 ０．０１
【０２１３】
（製法）
上記成分を混合機に加え、混合攪拌した後、ロール、プロッターにかけ、練りと圧縮を加え、棒状に成型して押し出し、これを型打ちして石鹸を得た。
【０２１４】
（評価結果）
上記石鹸は使用性（ざらつきのなさ）、防臭効果、耐変色性に優れたものであった。
【０２１５】
（実施例７２）

【０２１６】
（製法）
精製水に保湿剤、色剤を加え、７０℃に加熱調整した。油分に界面活性剤、防腐剤を加え、７０℃に加熱調整した。これを先の水相に加え予備乳化を行った。これにクインスシード抽出液、粉末及びエタノールを加え攪拌、ホモミキサーにて乳化粒子を均一にした後、脱気、ろ過、冷却を行い、エモリエントローションを得た。
【０２１７】
（評価結果）
上記エモリエントローションは使用性（ざらつきのなさ）、防臭効果、耐変色性に優れたものであった。
【０２１８】
（実施例７３）
〔油性ジェル（乳化タイプ）〕
（油分）
流動パラフィン １０．０重量％
グリセロールトリ−２−エチルヘキサン酸エステル ５０．０
デカメチルシクロペンタシロキサン ２．０
（保湿剤）
ソルビトール １０．０
ＰＥＧ４００ ５．０
（界面活性剤）
アシルメチルタウリン ５．０
ＰＯＥオクチルドデシルアルコールエーテル １０．０
（粉末）
銀イオン、亜鉛イオンアンモニウムイオン担持ゼオライト ２．０
（平均粒径約２．０μｍ）
香料 ０．０１
精製水 ５．９９
【０２１９】
（製法）
精製水に保湿剤、アシルメチルタウリンを加え７０℃に加熱調整した。油分にＰＯＥオクチルドデシルエーテル、香料を加え７０℃に加熱調整した。これと粉末を先の水相に徐々に添加した。ホモミキサーにて乳化粒子を均一にした後、脱気、ろ過、冷却を行い油性ジェルを得た。
【０２２０】
（評価結果）
上記油性ジェルは使用性（ざらつきのなさ）、防臭効果、耐変色性に優れたものであった。
【０２２１】
（実施例７４）
〔クリーム〕
（油分）
セチルアルコール ５．０重量％
ステアリン酸 ３．０
メチルフェニルポリシロキサン １．０
ワセリン ４．０
スクワラン ９．０
グリセロールトリ２−エチルヘキサン酸エステル ７．０
（保湿剤）
ジプロピレングリコール ５．０
グリセリン ５．０
（界面活性剤）
プロピレングリコールモノステアリン酸エステル ３．０
ＰＯＥ（２０）セチルアルコールエーテル ３．０
（アルカリ）
トリエタノールアミン １．０
（粉末）
銀イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト １．０
（平均粒径約１．５μｍ）
防腐剤 ０．１
酸化防止剤 ０．０５
香料 ０．０１
精製水 ５２．８４
【０２２２】
（製法）
精製水に保湿剤、アルカリを加え、７０℃に調整した。油分を加熱溶解後、界面活性剤、防腐剤、酸化防止剤、香料を加え７０℃に調整した。これを先の水相に添加し予備乳化を行った。粉末を加えてホモミキサーにて乳化粒子を均一にした後、脱気、ろ過、冷却を行った。
【０２２３】
（評価結果）
上記クリームは、使用性（ざらつきのなさ）、防臭効果、耐変色性に優れたものであった。
【０２２４】
【発明の効果】
本発明によれば、粉末の分散性が良くなり、凝集が起こらず、使用性（ざらつきのなさ）、防臭効果、耐変色性が優れる。

Claims (19)

1. イオン交換可能なイオンの一部又は全部をアンモニウムイオン及び銀、銅、及び亜鉛のイオン中から選ばれる一種もしくは二種以上の抗菌性金属イオンで置換した抗菌性ゼオライトと、シリコーンとを少なくとも配合したことを特徴とする耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
2. 前記抗菌性ゼオライトの配合量を０．１重量％以上としたことを特徴とする請求項１記載の耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
3. 前記抗菌性ゼオライトに対して重量比で１／１０以上のシリコーンを配合したことを特徴とする請求項１又は２記載の耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
4. 防臭化粧料はエアゾールタイプであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
5. 重量比で、抗菌性ゼオライト０．１〜７０％、シリコーン０．０１〜８０％を配合したことを特徴とする請求項４記載の耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
6. 抗菌性ゼオライトの配合量を１．０重量％以上としたことを特徴とする請求項５記載の耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
7. 防臭化粧料はスチックタイプであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
8. 重量比で抗菌性ゼオライト０．１〜７０％、シリコーン０．０１〜８０％を配合したことを特徴とする請求項７記載の耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
9. 防臭化粧料はパウダータイプであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
10. 重量比で、抗菌性ゼオライト０．１〜９９．９９％、シリコーン０．０１〜１０％を配合したことを特徴とする請求項９記載の防臭化粧料。
11. 防臭化粧料はローションタイプであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
12. 重量比で、抗菌性ゼオライト０．１〜２０％、シリコーン０．０１〜８０％を配合したことを特徴とする請求項１１記載の防臭化粧料。
13. 抗菌性ゼオライトの配合量を５．０重量％以上としたことを特徴とする請求項８、請求項１０、請求項１２のいずれか１項記載の耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
14. シリコーンはシリコーン油及び／又は揮発性シリコーンであることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項記載の耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
15. シリコーンは、ジメチルポリシロキサンであることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項記載の耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
16. シリコーンは、メチルフェニルポリシロキセンであることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項記載の耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
17. アルミニウム化合物を配合したことを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか１項記載の耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
18. 金属酸化物を配合したことを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項記載の耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
19. 抗菌性ゼオライトの平均粒径が１０μｍ以下であり、粒度範囲において、粒径が１μｍを超えるものが２０％以下であることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか１項記載の耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料。