JPH0892051A - 耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用性に優れ（ざらつき感がなく）、しかも
防臭効果、耐変色性が優れている防臭化粧料を提供する
こと。 【構成】 イオン交換可能なイオンの一部又は全部をア
ンモニウムイオン及び抗菌性金属イオンで置換した抗菌
性ゼオライトと、シリコーンとを少なくとも配合したこ
とを特徴とする。抗菌性ゼオライトの配合量は、０．１
重量％以上が好ましい。スプレータイプでは１．０〜７
０％重量が好ましい。スチックタイプでは５．０〜７０
重量％が好ましい。パウダータイプ、プレストパウダー
タイプでは５．０〜９９．９９重量％が好ましい。ロー
ションタイプでは５．０〜２０重量％が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐変色性及び分散性に優
れた防臭化粧料に係る。

【０００２】

【従来の技術】防臭化粧料は、不快な体臭の発散や分泌
を防止するため、あるいは発散や分泌を消滅させるため
に用いられる化粧料である。この製品形態は一般に化粧
水、クリーム、パウダー、スチックあるいはエアゾール
等がある。

【０００３】体臭は汗が分解してその主原因となってい
るが、汗に伴って生じる体臭を防止する方法として次の
ようなものがある。

【０００４】・収斂作用による防臭作用 強力な収斂作用で汗の発生を抑制し間接的に体臭を防止
する。例えば、スルホ石炭酸亜鉛、クエン酸、または各
種アルミニウム化合物などの収斂剤がよく用いられる、
その他にエチルアルコールも収斂作用がある。この中で
も特にアルミニウム化合物（アルミニウムヒドロキシク
ロリド）がよく使われ、エアゾールタイプの場合はフレ
オンガスとの相溶性によいプロピレングリコールとの複
合体が開発されている。

【０００５】・殺菌作用による防臭作用 汗が分解し臭気を発生するのは細菌の分解作用によるも
のであり、殺菌剤により細菌の発育を防ぎ、汗の分解、
変臭を直接防止する。例えば、ＴＭＴＤ（テトラメチル
チウラムジサルファイド）、塩化ベンザルコニウム、ハ
ロカルバン等がよく用いられ、その他亜鉛華、精油、及
び香料、葉緑素化合物なども抗菌作用がある。

【０００６】・香料のマスキング作用による防臭作用 通常の体臭は香水やオーデコロンなどで十分消せるの
で、これらのタイプに上述の殺菌剤などを配合し、間接
的に防臭効果を促進させるものがある。使用目的はオー
デコロンなどとほぼ同じである。

【０００７】ところで、上記作用のうち殺菌作用を利用
した、抗菌性スプレー用組成物として、従来、特開昭６
３−２５０３２５号公報に記載されているような、抗菌
性ゼオライト粉末、アルコール及び噴射剤を含む抗菌性
スプレー用組成物が知られている。ここで、抗菌性ゼオ
ライトは、イオン交換可能なイオンの一部又は全部をア
ンモニウムイオン及び抗菌性金属イオンで置換したゼオ
ライトである。

【０００８】しかし、この防臭化粧料は、使用に際しざ
らつき感があるという問題がある。また、より一段と優
れた防臭効果が望まれている。上記公報記載技術に係る
抗菌性ゼオライトは、それを添加した樹脂商品の変色が
極めて少なくすることが可能となるという効果を達成し
ている。本発明者は、該公報記載技術に係る抗菌性ゼオ
ライトを化粧品に配合してみた。その結果、他の抗菌性
ゼオライトを配合した化粧品よりは耐変色性は良好では
あったが、それでもやや大きな色の変化が認められ、化
粧品の要求レベルとしては必ずしも満足できるものでは
なかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来より
も、使用性に優れ（ざらつき感がなく）しかも防臭効
果、耐変色性が優れている防臭化粧料を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の防臭化粧料は、イオン交換可能なイオンの一部又は全
部をアンモニウムイオン及び抗菌性金属イオンで置換し
た抗菌性ゼオライトと、シリコーンとを少なくとも配合
したことを特徴とする。

【００１１】

【作用】以下に本発明の作用を本発明をなすに際して得
た知見等とともに説明する。

【００１２】本発明者は、前記した従来の防臭化粧料に
おけるざらつき感の原因を鋭意探求した。その結果、粉
末が母相中へ必ずしも良好には分散しておらず、また、
粉末の凝集が生じてしまうことがあることを見い出し
た。そして、かかる、分散の不良、凝集の発生がざらつ
き感の原因であり、防臭効果が必ずしも良好でないこと
の原因であろうとの着想を得た。

【００１３】そこで、かかる原因を排除するための手段
を鋭意探求した。

【００１４】多大な実験を重ねた結果、シリコーンを配
合した場合にはこの防臭化粧料は、使用に際しざらつき
感がなくなり、また、防臭効果が向上することを知見し
た。

【００１５】そして、粉末は凝集を起こすことなく良好
に分散（スチックにおいては製造時の粉末の分散）する
ことを知見した。

【００１６】しかも、重要なことは、従来の技術で述べ
た抗菌性ゼオライトは、化粧品にそれ単独で配合した場
合は、必ずしも耐変色性は満足できるものではなかった
が、シリコーンを同時に配合した場合にはその防臭化粧
料は耐変色性に優れていることを見いだしたことであ
る。

【００１７】本発明は、かかる知見に基づいてなされた
ものである。ただ、シリコーンを配合するとなぜ使用に
際してざらつきがなくなり、また、防臭効果が良好にな
り、さらには耐変色性が一段と優れるのかは明かではな
い。

【００１８】

【実施態様例】以下に本発明の実施態様例を説明する。

【００１９】（抗菌性ゼオライト）本発明における抗菌
性ゼオライトは、ゼオライトのイオン交換可能なイオン
の一部又は全部をアンモニウムイオン及び抗菌性金属イ
オンで置換したものである。

【００２０】ここで、ゼオライトとしては、天然ゼオラ
イト及び合成ゼオライトのいずれをも用いることができ
る。

【００２１】ゼオライトは、一般に三次元骨格構造を有
するアルミノシリケートであり、一般式としてＸＭ_2/n
Ｏ・Ａｌ₂Ｏ₃・ＹＳｉＯ₂・ＺＨ₂Ｏで表示される。ここ
でＭはイオン交換可能なイオンを表し、通常は１または
２価の金属イオンである。ｎは（金属）イオンの原子価
である。Ｘ及びＹはそれぞれ金属酸化物、シリカ係数、
Ｚは結晶水の数を表示している。

【００２２】ゼオライトの具体例としては、例えば、Ａ
−型ゼオライト、Ｘ−型ゼオライト、Ｙ−型ゼオライ
ト、Ｔ−型ゼオライト、高シリカゼオライト、ソーダラ
イト、モルデナイト、アナルサイム、クリノプチロライ
ト、チャバサイト、エリオナイト等を挙げることができ
る。もちろんこれらに限定されるものではない。

【００２３】なお、これら例示ゼオライトのイオン交換
容量は、Ａ−型ゼオライト７ｍｅｑ／ｇ，Ｘ−型ゼオラ
イト６．４ｍｅｑ／ｇ、Ｙ−型ゼオライト５ｍｅｑ／
ｇ、Ｔ−型ゼオライト３．４ｍｅｑ／ｇ、ソーダライト
１１．５ｍｅｑ／ｇ、モルデナイト２．６ｍｅｑ／ｇ、
アナルサイム５ｍｅｑ／ｇ、クリノプチロライト２．６
ｍｅｑ／ｇ、チャバサイト５ｍｅｑ／ｇ、エリオナイト
３．８ｍｅｑ／ｇであり、いずれもアンモニウムイオン
及び銀イオンでイオン交換するに十分の容量を有してい
る。

【００２４】上記ゼオライト中のイオン交換可能なイオ
ンは、例えば、ナトリウムイオン、カルシウムイオン、
カリウムイオン、マグネシウムイオン、鉄イオン等が挙
げられる。

【００２５】抗菌性金属イオンの例としては、銀、銅、
亜鉛、水銀、錫、鉛、ビスマス、カドミウム、クロム、
又はタリウムのイオン、好ましくは銀、銅又は亜鉛のイ
オン等が挙げることができる。

【００２６】抗菌性の点から、上記抗菌性金属イオン
は、ゼオライト中に０．１〜１５重量％含有されている
ことが好ましい。銀イオン０．１〜１５％及び銅イオン
又は亜鉛イオンを０．１〜８％含有する抗菌性ゼオライ
トがより好ましい。一方、アンモニウムイオンは、ゼオ
ライト中に２０％まで含有させることができるが、ゼオ
ライトの変色を有効に防止するという観点から、ゼオラ
イト中の０．５〜５％がより好ましく、０．５〜２％が
さらに好ましい。なお、ここにおける％は１１０℃乾燥
基準の重量％である。

【００２７】（抗菌性ゼオライトの製造方法）本発明の
抗菌性ゼオライトは、予め調製したアンモニウムイオン
及び銀イオン、銅イオン、亜鉛イオン等の抗菌性金属イ
オンを含有する混合水溶液にゼオライトを接触させて、
ゼオライト中のイオン交換可能なイオンと上記イオンと
を置換させる。接触は、１０〜７０℃、好ましくは４０
〜６０℃で３〜２４時間、好ましくは１０〜２４時間バ
ッチ式又は連続式（例えば、カラム法）によって行うこ
とができる。なお、上記混合水溶液のｐＨは３〜１０、
好ましくは５〜７に調整することが適当である。該調整
により、銀の酸化物等のゼオライト表面又は細孔内への
析出を防止できるので好ましい。また、混合水溶液中の
各イオンは、通常いずれも塩として供給される。例え
ば、アンモニウムイオンは、硝酸アンモニウム、硫酸ア
ンモニウム、酢酸アンモニウム、過塩素酸アンモニウ
ム、チオ硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム等、銀
イオンは、硝酸銀、硫酸銀、過塩素酸銀、酢酸銀、ジア
ンミン銀硝酸塩、ジアンミン銀硫酸塩等、銅イオンは、
硝酸銅（II）、過塩素酸銅、酢酸銅、テトラシアノ銅酸
カリウム、硫酸銅等、亜鉛イオンは硝酸亜鉛（II）、硫
酸亜鉛、過塩素酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛
等、水銀イオンは、過塩素酸水銀、硝酸水銀、酢酸水
銀、錫イオンは、硫酸錫等、鉛イオンは硫酸鉛、硝酸鉛
等、ビスマスイオンは、塩化ビスマス、ヨウ化ビスマス
等、カドミウムイオンは、過塩素酸カドミウム、硫酸カ
ドミウム、硝酸カドミウム、酢酸カドミウム、クロムイ
オンは、過塩素酸クロム、硫酸クロム、硫酸アンモニウ
ムクロム、硝酸クロム等、タリウムイオンは、過塩素酸
タリウム、硫酸タリウム、硝酸タリウム、酢酸タリウム
等を用いることができる。

【００２８】ゼオライト中のアンモニウムイオン等の含
有量は、前記混合水溶液中の各イオン（塩）濃度を調節
することによって、適宜制御することができる。例え
ば、抗菌性ゼオライトがアンモニウムイオン及び銀イオ
ンを含有する場合、前記混合水溶液中のアンモニウムイ
オン濃度を０．２Ｍ／ｌ〜２．５Ｍ／ｌ、銀イオン濃度
を０．００２Ｍ／ｌ〜０．１５Ｍ／ｌとすることによっ
て、適宜アンモニウムイオン含有量０．５〜５％、銀イ
オン含有量０．１〜５％の抗菌性ゼオライトを得ること
ができる。また、抗菌性ゼオライトがさらに銅イオン、
亜鉛イオンを含有する場合、前記混合水溶液中の銅イオ
ン濃度は０．１Ｍ／ｌ〜０．８５Ｍ／ｌ、亜鉛イオン濃
度は０．１５Ｍ／ｌ〜１．２Ｍ／ｌとすることによっ
て、適宜銅イオン含有量０．１〜８％、亜鉛イオン含有
量０．１〜８％の抗菌性ゼオライトを得ることができ
る。

【００２９】本発明においては、前記のごとき混合水溶
液以外に各イオンを単独で含有する水溶液を用い、各水
溶液とゼオライトとを逐次接触させることによって、イ
オン交換することもできる。各水溶液中の各イオンの濃
度は、前記混合水溶液中の各イオン濃度に準じて定める
ことができる。

【００３０】イオン交換が終了したゼオライトは、十分
に水洗した後乾燥する。乾燥は１０５℃〜１１５℃又は
減圧（１〜３０Ｔｏｒｒ）下で７０〜９０℃で行うこと
が好ましい。

【００３１】なお、錫、ビスマス等適当な水溶性塩類の
ないイオンや有機イオンのイオン交換は、アルコールや
アセトン等の有機溶媒溶液を用いて難溶性の塩基性塩が
析出しないように反応させることができる。

【００３２】（抗菌性ゼオライトの配合量）抗菌性ゼオ
ライトの配合量は０．１重量％以上が好ましい。０．１
重量％以上の場合防臭効果はより一層顕著に現れる。

【００３３】また、エアゾールタイプすなわちスプレー
タイプの場合は、１．０重量％以上とすると防臭効果は
さらに向上するためより好ましい。ただ、７０重量％を
超えると、粉末成分が油性成分に対し多くなるため、使
用感触が悪くなるため、７０重量％以下が好ましい。

【００３４】スチックタイプの場合は、５．０重量％以
上とすると防臭効果はさらに向上するためより好まし
い。ただ、７０重量％を超えると、スチックへの成型性
が難しくなるため７０重量％以下がより好ましい。

【００３５】パウダータイプ、プレストパウダー（粉末
成型タイプ）の場合は、５．０重量％以上とすると防臭
効果はさらに向上するためより好ましい。ただ、９９．
９９重量％を超えると、使用感触が粉っぽくなるため、
９９．９９重量％以下が好ましい。

【００３６】ローションタイプの場合は、５．０重量％
以上とすると防臭効果はさらに向上するためより好まし
い。ただ、２０重量％を超えると、液相中での粉末成分
の分岐が困難になるため２０重量％以下がより好まし
い。

【００３７】（抗菌性ゼオライトの粒径）抗菌性ゼオラ
イトの粒径は、平均粒径１０．０μｍ以下が好ましく、
さらに、粒度範囲が１０μｍを超えるものが全抗菌性ゼ
オライト中２０％以下であるものが好ましい。平均粒径
が１０μｍを超える場合や、粒度範囲が１０μｍを超え
る場合には、防臭化粧料中での分散性低下や、使用に際
してざらつき感が生じることもある。

【００３８】（シリコーン）本発明において配合するシ
リコーンは、シリコーン油でもよいし揮発性シリコーン
でもよい。両者を同時に配合してもよい。

【００３９】シリコーン油としては、例えば、（Ｃ
Ｈ₃）₃ＳｉＯ［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_n（ＣＨ₃）₃で表さ
れるジメチルポリシロキサン（式中のｎは、３〜６５
０）、（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_n［（Ｃ₆
Ｈ₅）₂ＳｉＯ］_mＳｉ（ＣＨ₃）₃（式中のｎは、１〜５
００の整数）、（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］
_n［（ＣＨ₃）（Ｃ₆Ｈ₅）ＳｉＯ］_mＳｉ（ＣＨ₃）₃（式
中のｎ，ｍは、１〜５００の整数）、（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ
［（ＣＨ₃）（Ｃ₆Ｈ₅）ＳｉＯ］_n［（Ｃ₆Ｈ₅）₂Ｓｉ
Ｏ］_mＳｉ（ＣＨ₃）₃（式中のｎ，ｍは、１〜５００の
整数）及び一般式化１で表されるメチルフェニルポリシ
ロキサン（式中のｎ、ｍは、１〜５００の整数）等が好
適に用いられる。ジメチルポリシロキサン、メチルフェ
ニルポリシロキサン（式中のｎ、ｍは、１〜５００の整
数）を用いた場合には、他のシリコーンを用いた場合よ
りも特に耐変色性に優れる。

【００４０】

【化１】 ジメチルポリシロキサンとしては、特に、２５℃におけ
る粘度が０．６５〜５，０００ｃｓｔのものが使用性の
観点から好ましい。また、メチルフェニルポリシロキサ
ンとしては特に、２５℃における粘度が１０〜１，００
０ｃｓｔのものが使用性の観点から好ましい。

【００４１】揮発性シリコーンとしては、例えば、（Ｃ
Ｈ₃）₃ＳｉＯ［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］ _n（ＣＨ₃）₃で表さ
れるジメチルポリシロキサン（式中のｎは、０〜５の整
数）、一般式化２で表される環状ジメチルポリシロキサ
ン（式中のｎは、３〜７の整数）等が好適に用いられ
る。

【００４２】

【化２】

【００４３】環状ジメチルポリシロキサンとしては、特
にオクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシ
クロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサンシ
ロキサンが好ましい。

【００４４】また、ポリオキシエチレン変性オルガノポ
リシロキサンも好適に用いられる。ポリオキシエチレン
変性オルガノポリシロキサンとしては、次の一般式化３
〜５で示されるものが挙げられる。これらの一種又は二
種以上を用いることができる。

【００４５】

【化３】

【００４６】

【化４】

【００４７】

【化５】 （一般式化３，化４，化５中、Ｒはメチル基又は一部が
フェニル基、Ｒ’は水素又は炭素数１〜１２のアルキル
基、ｐは１〜５、ｑは２〜３の整数、ｘ，ｍ，ｎは平均
数でポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン
が分子中にポリオキシアルキレン基を２〜９０重量％含
有し、且つ該ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシ
ロキサンの粘度が２５℃において５〜５０００センチス
トークスになるよう数値を表わす。）

【００４８】その他のシリコーン類としては、次のもの
が挙げられる。

【００４９】

【化６】 〔式中、Ｒ₁ はメチル基またはフェニル基（但し、Ｒ₁
がすべてフェニル基である場合を除く）、Ｒ₂ はメチル
基または水酸基を表す。また、ｎは３，０００〜２０，
０００の整数を表す。〕で表される高分子量シリコー
ン。

【００５０】平均式ＲｎＳｉＯ_(4-n)/2（Ｒは炭素数１
〜６までの炭化水素基またはフェニル基を表し、ｎは
１．０〜１．８までの値を表す）の単位からなる有機シ
リコーン樹脂。

【００５１】（シリコーンの配合量）シリコーンは０．
０１重量％以上配合すると耐変色性はより向上する。た
だ、抗菌性ゼオライトとの配合比が重要であり、抗菌性
ゼオライトに対して重量比で１／１０以上配合すること
がより好ましい。１／１０以上の場合、耐変色性、粉末
の凝集防止効果がより一層顕著となり、また、使用性、
防臭効果もより一段と向上する。このように抗菌性ゼオ
ライトの配合量とシリコンの配合量との比により各特性
が変わるということは、シリコーンと抗菌性ゼオライト
とが何らか相互に作用して効果をもたらしているものと
推測される。なお、シリコーンの配合量の上限は、エア
ゾールタイプ、スチック、ローションの場合は８０重量
％である。８０重量％を超えるとベトツキや油っぽさを
感じ、使用感触上好ましくない。パウダーの場合は１０
重量％である。１０重量％を超えると、粉末成分が漏れ
ることにより、使用感触が重くなり、さらにシリコーン
配合量が多くなるとスラリー状となり、パウダーの形態
を保てなくなる。

【００５２】また、本発明の防臭化粧料は、抗菌性ゼオ
ライトとシリコーンとを製造時に、通常行われている防
臭化粧料及び化粧料を製造する方法にて、均一に混合さ
せることで防臭化粧料を得ることができるが、さらに
は、本発明にて配合することのできるシリコーンをあら
かじめ、抗菌性ゼオライトの表面に処理（吸着）させた
表面処理抗菌性ゼオライトを用いることも可能であり、
これにシリコーンを組み合わせることも可能である。

【００５３】（アルミニウム化合物）本発明ではアルミ
ニウム化合物を選択的に配合することが、制汗効果を高
めることによる防臭効果をより一層高める上から好まし
い。

【００５４】本発明においては、アルミニウム化合物と
して、例えば次のものが好適に用いられる。

【００５５】塩化アルミニウム、アラントインクロルヒ
ドロキシアルミニウム、硫酸アルミニウム、ミョウバ
ン、アルミニウムヒドロキシクロリド、アラントインジ
ヒドロキシアルミニウム、アルミニウム・ジルコニウム
クロルヒドレート類、アルミニウム・ジルコニウムの有
機複合塩類（例えば、Aluminum zirconium tetrachloro
hydrex gly，Zirconium aluminum glycine hydroxychlo
ride complex）これらの中でもアルミニウムヒドロキシ
クロリドが最も好ましい。

【００５６】（金属酸化物）金属酸化物は消臭効果を高
める上から配合することが好ましい。

【００５７】本発明において配合する上で好ましい金属
酸化物としては、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム等が挙げられ、酸化マグネシウムが
好ましく、酸化亜鉛が最も好ましい。

【００５８】（他の選択的配合成分）他の選択的配合成
分として下記のものを配合することができる。

【００５９】１．粉末成分 （１）無機粉末 タルク、カリオン、シリカ、雲母、絹雲母、（セリサイ
ト）、白雲母、金雲母、合成雲母、紅雲母、黒雲母、リ
チア雲母、パーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸
カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケ
イ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロン
チウム、タングステン酸金属塩、マグネシウム、シリ
カ、ゼオライト、硫酸バリウム、、焼成硫酸カルシウ
ム、（焼セッコウ）、リン酸カルシウム、弗素アパタイ
ト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、金属
石鹸（ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、ス
テアリン酸アルミニウム）、窒化ホウ素等

【００６０】（２）有機粉末 ポリアミド樹脂粉末（ナイロン粉末）、ポリエチレン粉
末、ポリメタクリル酸メチル粉末、ポリスチレン粉末、
スチレンとアクリル酸の共重合体樹脂粉末、ベンゾグア
ナミン樹脂粉末、ポリ四弗化エチレン粉末、セルロース
粉末、アルギン酸カルシウム粉末等 （３）無機顔料 （４）有機顔料 （５）染料 （６）天然系色素

【００６１】２．油性成分 （１）油脂（液体油脂） アボガド油、ツバキ油、マカデミアナッツ油、トウモロ
コシ油、ミンク油、オリーブ油、ナタネ油、卵黄油、ゴ
マ油、小麦胚芽油、ヒマシ油、アマニ油、サフラワー
油、綿実油、大豆油、落花生油、茶実油、コメヌカ油、
ホホバ油、胚芽油、トリグリセリン油、トリオクタン酸
グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン等

【００６２】（２）油脂（固体油脂） カカオ脂、ヤシ油、馬脂、硬化ヤシ油、パーム油、牛
脂、羊脂、硬化牛脂、パーム核油、豚脂、牛骨脂、モク
ロウ核油、硬化油、牛脚脂、モクロウ、硬化ヒマシ油等

【００６３】（３）ロウ類 ミツロウ、カンデリラロウ、綿ロウ、カルナウバロウ、
ベイベリーロウ、イボタロウ、鯨ロウ、モンタンロウ、
ヌカロウ、ラノリン、カポックロウ、酢酸ラノリン、液
状ラノリン、サトウキビロウ、ラノリン脂肪酸イソプロ
ピル、ラウリン酸ヘキシル、還元ラノリン、ジョジョバ
ロウ、硬質ラノリン、セラックロウ、ＰＯＥラノリンア
ルコールエーテル、ＰＯＥラノリンアルコールアセテー
ト、ＰＯＥコレステロールエーテル、ラノリン脂肪酸ポ
リエチレングリコール、ＰＯＥ水素添加ラノリンアルコ
ールエーテル等

【００６４】（４）炭化水素 流動パラフィン、オゾケライト、スクワレン、プリスタ
ン、パラフィン、セレシン、スクワレン、ワセリン、マ
イクロクリスタリンワックス等

【００６５】３．高級脂肪酸 ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン（ベニン）酸、オレイン酸、１２−ヒドロキ
システアリン酸、ウンデシレン酸、トール酸、イソステ
アリン酸、リノール酸、リノレイン酸、エイコサペンタ
エン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）等

【００６６】４．高級アルコール （１）直鎖アルコール ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルア
ルコール、ベヘニルアルコール、ミリスチルアルコー
ル、オレイルアルコール、セトステアリルアルコール等

【００６７】（２）分岐鎖アルコール モノステアリルグリセリンエーテル（バチルアルコー
ル）、２−デシルテトラデシノール、ラノリンアルコー
ル、コレステロール、フィトステロール、ヘキシルドデ
カノール、イソステアリルアルコール、オクチルドデカ
ノール等

【００６８】５．エステル類 ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリス
チン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、
ステアリン酸ブチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン
酸ミリスチル、オレイン酸デシル、ジメチルオクタン酸
ヘキシルデシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、酢酸ラ
ノリン、ステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イ
ソセチル、１２−ヒドロキシステアリル酸コレステリ
ル、ジ−２−エチルヘキシル酸エチレングリコール、ジ
ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、モノイソステア
リン酸Ｎ−アルキルグリコール、ジカプリン酸ネオペン
チルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ−２−
ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ−２−エチルヘ
キシル酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン
酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキシ
ル酸ペンタンエリスリトール、トリ−２−エチルヘキシ
ル酸グリセリン、トリイソステアリン酸トリメチロール
プロパン、セチル２−エチルヘキサノエート、２−エチ
ルヘキシルパルミテート、トリミリスチン酸グリセリ
ン、トリ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセライド、ヒ
マシ油脂肪酸メチルエステル、オレイン酸オイル、セト
ステアリルアルコール、アセトグリセライド、パルミチ
ン酸２−ヘプラチルウンデシル、アジピン酸ジイソブチ
ル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−２−オクチル
ドデシルエステル、アジピン酸ジ−２−ヘプラチルウン
デシル、エチルラウレート、セバチン酸ジ−２−エチル
ヘキシル、ミリスチン酸２−ヘキシルデシル、パルミチ
ン酸２−ヘキシルデシル、アジピン酸２−ヘキシルデシ
ル、セバチン酸ジイソプロピル、コハク酸２−エチルヘ
キシル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、クエン
酸トリエチル等

【００６９】６．アニオン界面活性剤 （１）脂肪酸セッケン セッケン用素地、ラウリン酸ナトリウム、パルミチン酸
ナトリウム等 （２）高級アルキル硫酸エステル塩 ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリン硫酸カリウム等 （３）アルキルエーテル硫酸エステル塩 ＰＯＥラウリル硫酸トリエタノールアミン、ＰＯＥラウ
リル硫酸ナトリウム等

【００７０】（４）Ｎ−アシルサルコシン酸塩 ラウロイルサルコシンナトリウム等 （５）高級脂肪酸アミドスルホン酸塩 Ｎ−ミリストイル−Ｎ−メチルタウリンナトリウム、ヤ
シ油脂肪酸メチルタウリッドナトリウム、ラウリルメチ
ルタウリッドナトリウム等 （６）リン酸エステル塩ＰＯＥオレイルエーテルリン酸
ナトリウム、ＰＯＥステアリルエーテルリン酸等

【００７１】（７）スルホコハク酸塩 ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、モ
ノラウロイルモノエタノールアミドポリオキシエチレン
スルホコハク酸ナトリウム、ラウリルポリプロピレング
リコールスルホコハク酸ナトリウム等 （８）アルキルベンゼンスルホン酸塩 リニアドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、リニア
ドデシルベンゼンスルホン酸トリエタノールアミン、リ
ニアドデシルベンゼンスルホン酸等 （９）Ｎ−アシルグルタミン酸塩 Ｎ−ラウロイルグルタミン酸モノナトリウム、Ｎ−ステ
アロイルグルタミン酸ジナトリウム、Ｎ−ミリストイル
−Ｌ−グルタミン酸モノナトリウム等

【００７２】（10）高級脂肪酸エステル硫酸エステル塩 硬化ヤシ油脂肪酸グリセリン硫酸ナトリウム等 （11）ＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸塩 （12）ＰＯＥアルキルアリルエーテルカルボン酸塩 （13）α−オレフィインスルホン酸塩 （14）高級脂肪酸エステルスルホン酸塩 （15）二級アルコール硫酸エステル塩 （16）高級脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩 （17）その他 ラウロイルモノエタノールアミドコハク酸ナトリウム、
Ｎ−パルミトイルアスパラキン酸ジトリエタノールアミ
ン、カゼインナトリウム等

【００７３】７．カチオン界面活性剤 （１）アルキルトリメチルアンモニウム塩 塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ラウリル
トリメチルアンモニウム等 （２）ジアルキルジメチルアンモニウム塩 塩化ジステアリルジメチルアンモニウム等 （３）アルキルピリジニウム塩 塩化ポリ（Ｎ，Ｎ’−ジメチル−３，５−メチレンピペ
リジニウム）、塩化セチルピリジニウム等 （４）アルキル四級アンモニウム塩 （５）アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩 （６）アルキルイソキノリニウム塩 （７）ジアルキルモリホニウム塩 （８）ＰＯＥアルキルアミン （９）アルキルアミン塩 （10）ポリアミン脂肪酸誘導体 （11）アミルアルコール脂肪酸誘導体 （12）４級アンモニウム塩 塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム等

【００７４】８．両性界面活性剤 アミドベタイン型両性界面活性剤、アミドスルフォベタ
イン型両性界面活性剤、ベタイン型両性界面活性剤、ス
ルフォベタイン型両性界面活性剤、イミダゾリニウム型
両性界面活性剤等

【００７５】９．非イオン界面活性剤 （１）親油性非イオン界面活性剤 a.ソルビタン脂肪酸エステル類 モノオイレン酸ソルビタン、モノイソステアリン酸ソル
ビタン、モノラウリン酸サルビタン、モノパルミチン酸
ソルビタン、モノステアリン酸ソルビタン、セスキオレ
イン酸ソルビタン、トリオレイン酸ソルビタン、ペンタ
−２−エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン、テ
トラ−２−エチルヘキシル酸ジグリセロールソリビタン
等

【００７６】b.グリセリン又はポリグリセリン脂肪酸類 モノ綿実油脂肪酸グリセリン、モノエルカ酸グリセリ
ン、セスキオレイン酸グリセリン、モノステアリン酸グ
リセリン、モノステアリン酸ジグリセリン、α、α−オ
レイン酸ピログルタミン酸グリセリン、モノステアリン
グリセリンリンゴ酸等

【００７７】c.プロピレングリコール脂肪酸エステル類 モノステアリン酸プロピレングリコール、モノラエリン
酸プロピレングリコール等 d.硬化ヒマシ油誘導体類 e.グリセリンアルキルエーテル類

【００７８】（２）親水性非イオン界面活性剤 a.ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類 ＰＯＥソルビタンモノオレエート、ＰＯＥソルビタンモ
ノステアレート、ＰＯＥソルビタンモノラウレート、Ｐ
ＯＥソルビタンテトラオレエート等

【００７９】b.ＰＯＥソルビット脂肪酸エステル類 ＰＯＥソルビットモノラウレート、ＰＯＥソルビットモ
ノオレエート、ＰＯＥソルビットペンタオレエート、Ｐ
ＯＥソルビットモノステアレート等

【００８０】c.ＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル類 ＰＯＥグリセリンモノステアレート、ＰＯＥグリセリン
モノイソステアレート、ＰＯＥグリセリントリイソステ
アレート等

【００８１】d.ＰＯＥ脂肪酸エステル類 ＰＯＥモノオレエート、ＰＯＥジステアレート、ＰＯＥ
モノジオレエート、イソステアリン酸ポリエチレングリ
コール等

【００８２】e.ＰＯＥアルキルエーテル類 ＰＯＥラウリルエーテル、ＰＯＥオレイルエーテル、Ｐ
ＯＥステアリルエーテル、ＰＯＥベヘニルエーテル、Ｐ
ＯＥオクチルドデシルエーテル、ＰＯＥコレスタノール
エーテル等

【００８３】f.ＰＯＥアルキルフェニルエーテル類 ＰＯＥオクチルフェニルエーテル、ＰＯＥノニルフェニ
ルエーテル、ＰＯＥジニルフェニルエーテル等

【００８４】g.ＰＯＥ、ＰＯＰアルキルエーテル類 ＰＯＥ・ＰＯＰセチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰ２−デ
シルテトラデシルエーテル、ＰＯＥ、ＰＯＰモノブチル
エーテル、ＰＯＥ、ＰＯＰ水添ラノリン、ＰＯＥ・ＰＯ
Ｐグリセリンエーテル等

【００８５】h.テトラＰＯＥ・テトラＰＯＰエチレンジ
アミン縮合物類 i.ＰＯＥヒマシ油又は硬化ヒマシ油誘導体 ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマ
シ油モノイソステアレート、ＰＯＥ硬化ヒマシ油トリイ
ソステアレート、ＰＯＥ硬化ヒマシ油モノピログルタミ
ン酸モノイソステアリン酸ジエステル、ＰＯＥ硬化ヒマ
シ油マレイン酸等

【００８６】j.ＰＯＥミツロウ・ラノリン誘導体 ＰＯＥソルビットミツロウ等 k.アルカノールアミド類 ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸モノエタ
ノールアミド、脂肪酸イソプロパノールアミド等

【００８７】l.ＰＯＥプロピレングリコール脂肪酸エス
テル m.ＰＯＥアルキルアミン n.ＰＯＥ脂肪酸アミド o.ショ糖脂肪酸エステル

【００８８】１０．紫外線吸収剤 （１）安息香酸系紫外線吸収剤 パラアミノ安息香酸（以下ＰＡＢＡと略す）、ＰＡＢＡ
モノグリセリンエステル、Ｎ，Ｎ’−ジプロポキシＰＡ
ＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ’−ジエトキシＰＡＢＡエ
チルエステル、Ｎ，Ｎ’−ジメチルＰＡＢＡエチルエス
テル、Ｎ，Ｎ’−ジメチルＰＡＢＡブチルエステル、
Ｎ，Ｎ’−ジメチルＰＡＢＡエチルエステル等

【００８９】（２）アントラニル酸系紫外線吸収剤 ホモメンチル−Ｎ−アセチルアントラニレート等 （３）サリチル酸系紫外線吸収剤 アミルサリシレート、メンチルサリシレート、ホモメン
チルサリシレート、オクチルサリシレート、フェニルサ
リシレート、ベンジルサリシレート、ｐ−イソプロパノ
ールフェニルサリシレート等

【００９０】（４）桂皮酸系紫外線吸収剤 オクチルシンナメート、エチル−４−イソプロピルシン
ナメート、メチル−２−５−ジイソプロピルシンナメー
ト、エチル−２，４−ジイソプロピルシンナメート、メ
チル−２，４−ジイソプロピルシンナメート、プロピル
−ｐ−メトキシシシンナメート、イソプロピル−ｐ−メ
トキシンナメート、イソアミル−ｐ−メトキシシンナメ
ート、オクチル−ｐ−メトキシシンナメート（２−エチ
ルキヘシル−ｐ−メトキシシンナメート）、２−エトキ
シエチル−ｐ−メトシキシンナメート、シクロヘキシル
−ｐ−メトキシシンナメート、エチル−α−シアノ−β
−フェニルシンナメート、２−エチルヘキシル−α−シ
アノ−β−フェニルシンナメート、グリセリルモノ−２
−エチルヘキサノイル−ジパラメトキシシンナメート等

【００９１】（５）ベンゾフェノン系紫外線吸収剤 ２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２−ジヒド
ロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジヒド
ロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，
２，４，４−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒ
ドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキ
シ−４−メトキシ−４−メチルベンゾフェノン、２−ヒ
ドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン
酸塩、４−フェニルベンゾフェノン、２−エチルヘキシ
ル−４−フェニル−ベンゾフェノン−２−カルボキシレ
ート、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェ
ノン、４−ヒドロキシ−３−カルボキシベンゾフェノン
等

【００９２】（６）その他 ３−（４’−メチルベンジリデン）−ｄ，１−カンファ
ー、３−ベンジリデン−ｄ，１−カンファー、ウロカニ
ン酸、カロカニン酸、エチルエステル、２−フェニル−
５−メチルベンゾキサゾール、２，２−ヒドロキシ−５
−メチルフェニルベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒ
ドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ
ール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル
ベンゾトリアゾール、ジベンザラジン、ジアニソイルメ
タン、４−メトキシ−４’−ｔ−ブチルジベンゾイルメ
タン、５−（３，３−ジメチル−２−ノルボルニリデ
ン）−３−ペンタン−２−オン等

【００９３】１１．殺菌剤 ヒノキチオール、塩酸クロルヘキシジン、フェノキシタ
ノール、ヘキサクロロフェン、２，４，４’トリクロロ
−２’−ハイドロキシジフェニルエーテル、（トリクロ
サン）、ビチオノール、３，４，４’トリクロロカルバ
ニリド（ＴＣＣ）、塩化ベンザルコニウム、塩酸タロル
ヘキシジン、感光素２０１、感光素１０１、１−ハイド
ロキシピリジン−２−チオン（ジンクピリチオン）、チ
ラム（テトラメチルチウラムジスルフィド）、ハロカル
バン、サリチル酸等

【００９４】（形態）本発明の防臭化粧料の形態として
は、例えば、スプレータイプ、ロールオンタイプ、パウ
ダータイプ及びプレストパウダー（成型粉末）タイプ、
スチックタイプ等が挙げられる。

【００９５】スプレータイプの場合にはスプレー容器に
液化ガス等の噴射剤やアルコールとともに収納すること
により得られる。

【００９６】ロールオンタイプの場合には、ロールオン
容器にアルコールとともに収納することにより得られ
る。

【００９７】パウダータイプとプレストパウダータイプ
の場合は、粉末成分、油分とともに混合し、パウダータ
イプの場合はそのまま、プレストパウダータイプの場合
は各種成型機により成型して得ることができる。

【００９８】スチックタイプの場合は油分（固型油分、
液体油分）とともに混合し、容器に充填して成型して得
ることができる。

【００９９】

【実施例】

（実施例１〜１６、比較例１〜３） 〔デオドラントパウダースプレー〕表１に示す実施例１
〜１６及び比較例１〜３の組成でデオドラントパウダー
スプレーを下記の製法で製造し、粉末の再分散性、及び
使用性（ざらつきのなさ）防臭性（腋臭・足臭）、耐変
色性について以下の方法にて評価した。評価結果をあわ
せて表１に示す。

【０１００】（製法）粉末部をニーダーにて混合し、油
分及び分散剤をブレンダーで混合し、粉末部、油分及び
分散剤をエアゾール用ガラス容器に順次充填し、次いで
噴射剤を充填してデオドラントパウダースプレーを得
た。

【０１０１】（評価方法） 粉末の分散性評価 本試験は粉末を配合したエアゾール製品がその製品機能
を維持できるかを評価する方法の一つである。

【０１０２】得られたエアゾールを３５℃で１ケ月間放
置する。

【０１０３】評価サンプルを片手で持ち、上下に約１５
ｃｍの振幅で１秒間に２回の割合で振とうし、ガラス瓶
の下面に沈降している粉末がすべて分散するまでの振と
う回数を測った。

【０１０４】振とう回数が少ないほど、粉末の凝集、固
化が少なく、製品として好ましい。

【０１０５】◎ ：１０回以下 ○ ：１１回〜１５回 △ ：１６回〜２０回 × ：２１回以上 エアゾール（使用性テスト） ６ケ月間、室温に静置しておいたデオドラントスプレー
を用いて以下の試験を行った。

【０１０６】２０名の被験者が実施例および比較例を左
右どちらかの腋窩に１０ｃｍの距離から３秒間噴射し、
塗布された試料を手で伸ばしその使用感触を各自で官能
評価した。

【０１０７】＊ザラツキは粉末同士の凝集による （評価規準） ◎ ：１８名〜２０名がざらつきのない使用感が得られ
た ○ ：１５名〜１７名がざらつきのない使用感が得られ
た △ ：１０名〜１４名がざらつきのない使用感が得られ
た × ：５名〜９名がざらつきのない使用感が得られた ××：０名〜４名がざらつきのない使用感が得られた

【０１０８】防臭効果試験（腋臭） 汗をかきやすい夏期に、腋臭を自覚する２０名の男性パ
ネルを用いて、判定者が官能評価を行う方法である。

【０１０９】試験試料の割り付けは、左右別無作為割り
付けとし、パネルおよび判定者以外の一名がサンプル割
り付けとそのキーコード保存を行う二重盲験法により行
った。

【０１１０】パネルの腋窩を腋臭がしなくなるまで７０
％エタノールで拭き、試料を１０ｃｍの距離から３秒間
使用した。各々のパネルの入浴、シャワー使用、腋下の
洗浄を禁止し、２４時間後に、判定者がパネルの左右の
腋窩の臭気の程度を以下の規準で評価を行った。

【０１１１】（防臭効果試験：評価規準）評価は以下の
規準による５点法で判定し、２０名の男性パネルの判定
結果の平均値を用いて結果を示した。数値が高い程臭い
の強いことを示す。

【０１１２】◎ ：０点以上１点未満 ○ ：１点以上２点未満 △ ：２点以上３点未満 × ：３点以上

【０１１３】防臭効果試験（足臭） 汗をかきやすい夏期に、足臭を自覚する２０名の男性被
験者を用いて、被験者自身が足臭の官能評価を行う方法
である。

【０１１４】試験試料の割り付けは、左右別無作為割り
付けとし、被験者以外の一名がサンプル割り付けとその
キーコード保存を行うブラインドテストにより行った。

【０１１５】被験者の足を足臭がしなくなるまで化粧石
ケンで洗浄した後、指と指の間にも十分に付着するよう
に足から５ｃｍの距離から３秒間噴射し試料を塗布し
た。

【０１１６】各々のパネルの入浴、シャワー使用、足の
洗浄を禁止し、２４時間後に、被験者がこの左右の足の
臭気の程度を腋臭と同じ規準で評価した。

【０１１７】耐変色性試験 エアゾール容器に充填する前の粉末部を屋外にて３時間
日光照射して、各試料を白色紙上に置き、日光照射して
いないものに比べ、色の変化が起きているかどうかを専
門研究員の目視により評価した。

【０１１８】なお、評価規準は以下の規準で評価した。

【０１１９】◎：まったく色の変化が感じられない ○：わずかに色の変化が感じられる △：やや大きな色の変化が感じられる ×：大きな色の変化が感じられる

【０１２０】

【表１】

【０１２１】＊表１中 粉末部 Ａ：銀イオン、亜鉛イオン、アンモニウムイオン担持ゼ
オライト （（株）シナネンゼオミック製ゼオミックＡＪ１０Ｎ、
平均粒径約１．５μｍ） Ｂ：銀イオン、亜鉛イオン担持ゼオライト （平均粒径約１．５μｍ） Ｃ：アルミニウムヒドロキシクロリド Ｄ：酸化亜鉛 Ｅ：球状シリカ Ｆ：タルク

【０１２２】油分 Ｇ：ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ） Ｈ：オクタメチルテトラシクロシロキサン Ｉ：ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン （ＰＯＥ含有率１５％、粘度４００ｃｓｔ／２５℃） Ｊ：ミリスチン酸イソプロピル

【０１２３】分散剤 Ｋ：ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート 噴射剤 Ｌ：イソペンタン Ｍ：液化石油ガス

【０１２４】：粉末への分散性テスト ：使用性（ざらつきのなさ） ：防臭性（腋臭） ：防臭性（足臭） ：耐変色性

【０１２５】上記実施例及び比較例からもわかるとお
り、本発明のデオドラントパウダースプレーは比較例に
比べて、粉末の分散性、使用性、防臭性及び耐変色性に
優れていることがわかる。

【０１２６】更に、シリコーン類を２種以上組み合わせ
た場合及び制汗成分や、消臭成分を更に追加させること
によって粉末の分散性、使用性及び防臭性が更に優れる
ことがわかる。

【０１２７】（実施例１７〜２９、比較例４〜６） 〔デオドラントボディーパウダー〕表２に示す実施例１
７〜２９及び比較例４〜６のデオドラントボディーパウ
ダーを製造し、使用性（ざらつきのなさ）、防臭性（腋
臭・足臭）、耐変色性について評価した。結果を示し
た。

【０１２８】（製法）下記成分を順次ヘンシェルミキサ
ーで混合し、デオドラントボディーパウダーを得た。

【０１２９】（評価方法） 使用性 デオドラントパウダーを蓋つきのプラスチック容器（非
密閉式）に規定量入れ、加湿下（３５℃、湿度９０％）
で１ケ月間保存した。

【０１３０】２０名の被験者が実施例および比較例を左
右どちらかの腋窩に専用パフを用いて使用し、その使用
感触を各自で官能評価した。

【０１３１】（評価規準） ◎ ：１８名〜２０名がざらつきのない使用感が得られ
た ○ ：１５名〜１７名がざらつきのない使用感が得られ
た △ ：１０名〜１４名がざらつきのない使用感が得られ
た × ：５名〜９名がざらつきのない使用感が得られた ××：０名〜４名がざらつきのない使用感が得られた

【０１３２】防臭性（腋臭）、防臭性（足臭）、
耐変色性は実施例１〜１６の場合と同様である。

【０１３３】

【表２】

【０１３４】＊表２中 粉末部 Ａ'：銀イオン、亜鉛イオン、アンモニウムイオン担持
ゼオライト （（株）シナネンゼオミック製ゼオミックＡＪ１０Ｄ、
平均粒径約１．５μｍ） Ｂ'：銀イオン担持ゼオライト （平均粒径約１．５μｍ） Ｃ'：アルミニウムヒドロキシクロリド Ｄ'：酸化亜鉛 Ｅ'：タルク

【０１３５】油分 Ｆ'：ジメチルポリシロキサン Ｇ'：デカメチルヘキサシクロシロキサン Ｈ'：ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン （ＰＯＥ含有率２０％、粘度５００ｃｓｔ／２５℃） Ｉ'：合成イソパラフィン Ｊ'：ミリスチン酸イソプロピル

【０１３６】：使用性（ざらつきのなさ） ：防臭性（腋臭） ：防臭性（足臭） ：耐変色性

【０１３７】（実施例３０〜４３、比較例７〜８） 〔デオドラントスチック〕表３に示す実施例３０〜４３
及び比較例７〜８のデオドラントスチックを製造し、使
用性（ざらつきのなさ）、防臭性（腋臭）、耐変色性に
ついて以下の方法にて評価し、結果を示した。

【０１３８】（製法）油分及び分散剤を加熱溶解して混
合したのち、別途ヘンシェルミキサーで混合した粉末部
に加え、混合したものを容器に充填して、デオドラント
スチックを得た。

【０１３９】（評価方法）使用性 ２０名の被験者が実施例のデオドラントスチックおよび
比較例のデオドラントスチックを左右どちらかの腋窩に
塗布し、その使用感触を各自で官能評価した。

【０１４０】（評価規準） ◎ ：１８名〜２０名がざらつきのない使用感が得られ
た。 ○ ：１５名〜１７名がざらつきのない使用感が得られ
た。 △ ：１０名〜１４名がざらつきのない使用感が得られ
た。 × ：５名〜９名がざらつきのない使用感が得られた。 ××：０名〜４名がざらつきのない使用感が得られた。

【０１４１】防臭性（腋臭）、耐変色性は実施例１
〜１６の場合と同様である。

【０１４２】

【表３】

【０１４３】＊表３中 粉末部 Ａ"： 銀イオン、亜鉛イオン、アンモニウムイオン担持
ゼオライト （（株）シナネンゼオミック製ゼオミックＡＪ１０Ｄ、
平均粒径約１．５μｍ） Ｂ”：銀イオン、亜鉛イオン担持ゼオライト （平均粒径約１．５μｍ） Ｃ”：アルミニウムヒドロキシクロリド Ｄ”：酸化亜鉛 Ｅ”：タルク

【０１４４】油分 Ｆ”：ジメチルポリシロキサン Ｇ”：オクタメチルシクロテトラシロキサン Ｈ”：固形パラフィンワックス Ｉ”：ステアリルアルコール Ｊ”：流動パラフィン Ｋ”：ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン

【０１４５】分散剤 Ｌ”：ソルビタン脂肪酸エステル （ＰＯＥ含有率２０％、粘度５００ｃｓｔ／２５℃）

【０１４６】：使用性 ：防臭性（腋臭） ：耐変色性

【０１４７】（実施例４９） 〔プレストパウダー型防臭化粧料〕 （粉末部） 銀イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ４．０重量％ （平均粒径約３μｍ） アルミニウムヒドロキシクロリド ２．０ 酸化亜鉛 ３．０ タルク ８７．０ （油分） メチルフェニルポリシロキサン ３．０ 流動パラフィン １．０ （添加剤） 香料 適量

【０１４８】（製法）粉末部をヘンシェルミキサーで混
合し、この混合物に対して油分および添加剤を添加した
後、５ＨＰパルペライザー（細川ミクロン社製）で粉砕
し、これを中皿にプレス成型し、プレストパウダー型防
臭化粧料を得た。

【０１４９】得られたプレストパウダー型防臭化粧料は
使用中のケーキングが無く、使用性（ざらつきのなさ）
が良好で、防臭効果、耐変色性も充分なものであった。

【０１５０】（実施例５０） 〔デオドラントパウダー〕 アルミニウムヒドロキシクロリド １３．０重量％ 銀イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ７．０ （平均粒径約２μｍ） 球状ナイロン粉末 ５．０ ジメチルポリシロキサン（分子量４５万） １．０ 合成イソパラフィン １．０ 香料 適量 タルク ７３．０

【０１５１】（製法）上記成分をヘンシェルミキサーで
順次混合し、デオドラントパウダーを得た。得られたデ
オドラントパウダーは、使用性（ざらつきのなさ）、防
臭効果、耐変色性に優れたものであった。

【０１５２】（実施例５１） 〔パウダースプレー〕 （粉末部） アルミニウムヒドロキシクロリド ２．０重量％ 銀イオン、銅イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト １．０ （平均粒径約１．５μｍ） タルク ０．５ （油分） デカメチルシクロペンタシロキサン １．５ 香料 ０．２ （噴射剤） イソペンタン １０．０ 液化石油ガス ８４．８

【０１５３】（製法）粉末部をニーダーにて混合し、油
分をブレンダーで混合し、各々を順次スプレー缶に充填
し、さらに噴射剤を缶に噴射し、パウダースプレーを得
た。

【０１５４】得られたパウダースプレーはプロペラント
中での分散性が良好で、噴射時のノズルのつまりがな
く、防臭効果、耐変色性に優れていた。

【０１５５】（実施例５２） 〔パウダースプレー〕 （粉末部） 銀イオン、亜鉛イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ２．０重量％ （平均粒径約５μｍ） 酸化亜鉛 ０．２ シリカ １．５ （油分） ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル ０．５ ジメチルポリシロキサン ０．１ ミリスチン酸イソプロピル ０．５ （添加剤） ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート ０．１ 香料 ０．１ （噴射剤） 液化石油ガス ９５．０

【０１５６】（製法）粉末部をニーダーにて混合し、油
分をブレンダーで混合し添加剤を加え、各々を順次スプ
レー缶に充填し、さらに噴射剤を缶に充填してパウダー
スプレーを得た。

【０１５７】得られたパウダースプレーはプロペラント
中での分散性が良好で、噴射時のノズルのつまりがな
く、防臭効果、耐変色性に優れていた。

【０１５８】（実施例５３） 〔コンパクト状デオドラントパウダー〕 （粉末部） 銅イオン、亜鉛イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ２０．０重量％ （平均粒径約１．５μｍ） タルク ６０．０ （油分） メチルフェニルポリシロキサン １０．０ 流動パラフィン １０．０

【０１５９】（製法）粉末部をヘンシェルミキサーで混
合し、この混合物に油分を添加した後、５ＨＰパルペラ
イザー（細川ミクロン社製）で粉砕し、これを中皿にプ
レスト成型し、コンパクト状デオドラントパウダーを得
た。

【０１６０】得られたコンパクト状デオドラントパウダ
ーは使用性（ざらつきのなさ）と防臭効果、耐変色性が
充分なものであった。

【０１６１】（実施例５４） 〔防臭スプレー〕 （粉末部） 亜鉛イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ３．０重量％ （平均粒径約５μｍ） 酸化亜鉛 ２．０ （油分） オクタメチルシクロテトラシロキサン ５．０ （添加剤） イソプロピルミリステート ０．５ テトラ−２−エチルヘキンサ酸ジグリセロールソルビタン ０．５ （噴射剤） ｎ−ブタン ７６．０ ｉ−ブタン １３．０

【０１６２】（製法）粉末部をニーダーにて混合し、油
分及び添加剤をブレンダーで混合した後、スプレー缶に
順次充填し、さらに噴射剤を充填して、防臭スプレーを
得た。

【０１６３】得られた防臭スプレーは、プロペラント中
での粉末の分散性に優れ、使用性（ざらつきのなさ）、
防臭効果、耐変色性に優れたものであった。

【０１６４】（実施例５５） 〔ベビーパウダー〕 （粉末部） タルク ８０．３重量％ 炭酸カルシウム １７．０ 銀イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ２．０ （平均粒径約８μｍ） （油分） メチルフェニルポリシロキサン ０．４ ジメチルポリシロキサン・ポリエチレングリコール共重合体 ０．１ （添加剤） 防腐剤 ０．２

【０１６５】（製法）上記成分をブレンダーでよく撹拌
混合しベビーパウダーを得た。

【０１６６】得られたベビーパウダーは、使用性（ざら
つきのなさ）、防臭効果、耐変色性に優れたものであっ
た。

【０１６７】（実施例５６） 〔デオドラントスチック〕 オクタメチルシクロテトラシロキサン ６０．０重量％ スクワラン １０．０ 炭化水素ワックス １０．０ アルミニウムヒドロキシクロリド ５．０ 亜鉛イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト １５．０ （平均粒径約１０μｍ）

【０１６８】（製法）上記成分を混合したものを容器に
充填し、デオドラントスチックを得た。

【０１６９】得られたデオドラントスチックは、腋下に
塗布したところ使用性（ざらつきのなさ）と、防臭効
果、耐変色性に優れたものであった。

【０１７０】（実施例５７） 〔ロールオン防臭剤〕 オクタメチルシクロテトラシロキサン ６７．０重量％ エタノール ２０．０ ソルビット ４．０ アルミニウムヒドロキシクロリド ２．０ 酸化マグネシウム ２．０ 銀イオン、銅イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ５．０ （平均粒径約２μｍ）

【０１７１】（製法）上記成分を混合し、ロールオン容
器に入れ、ロールオン防臭化粧料を得た。

【０１７２】得られたロールオン防臭化粧料は、粉末の
凝集がなく、使用性（ざらつきのなさ）、防臭効果、耐
変色性に優れたものであった。

【０１７３】（実施例５８） 〔パウダースプレー〕 （粉末部） アルミニウムヒドロキシクロライド ２．０重量％ 亜鉛イオン、銅イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト １．０ （平均粒径約１．５μｍ） タルク ０．５ （油分） デカメチルシクロペンタシロキサン １．５ 香料 ０．２ （噴射剤） イソペンタン １０．０ 液化石油ガス ８４．８

【０１７４】（製法）粉末部をニーダーにて混合、油分
をブレンダーで混合し、各々を順次スプレー缶中に充填
し、さらに噴射剤を充填し、パウダースプレーを得た。

【０１７５】得られたパウダースプレーはプロベラント
中での分散性が良好で噴射時のノズルのつまりもなく、
肌上での伸びも良く、制汗、防臭効果、耐変色性に優れ
ていた。

【０１７６】（実施例５９） 〔パウダースプレー〕 （粉末部） 銀イオン、銅イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ２．０重量％ （平均粒径約１．０μｍ） 酸化亜鉛 ０．２ シリカ １．５ （油分） ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル ０．５ ジメチルポリシロキサン ０．１ ミリスチン酸イソプロピル ０．５ （添加剤） ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート ０．１ 香料 ０．１ （噴射剤） 液化石油ガス ９５．０

【０１７７】（製法）粉末部をニーダーにて混合、油分
をブレンダーで混合し、各々を順次スプレー缶中に充填
し、さらに噴射剤を充填し、パウダースプレーを得た。

【０１７８】得られたパウダースプレーは長期間の保存
にも、粉末分が凝集せず使用感触良好で、防臭効果、耐
変色性も十分に発揮された。

【０１７９】（実施例６０） 〔コンパクト状デオドラントパウダー〕 （粉末部） 銀イオン、亜鉛イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ２０．０重量％ （平均粒径約１．５μｍ） タルク ６０．０ （油分） メチルフェニルポリシロキサン １０．０ 流動パラフィン １０．０

【０１８０】（製法）粉末部をヘンシェルミキサーで混
合し、この混合物に対して油分を添加した後、５ＨＰパ
ルペライザー（細川ミクロン）で粉砕し、これを中皿に
プレス成型し、コンパクト状デオドラントパウダーを得
た。

【０１８１】得られたコンパクト状デオドラントパウダ
ーは使用中のケーキングがなく、肌上での使用感触が良
好で、防臭効果、耐変色性も十分なものであった。

【０１８２】（実施例６１） 〔防臭スプレー〕 （噴射剤） ｎ−ブタン ７６．０重量％ ｉ−ブタン １５．０ （油分） ジメチルポリシロキサン ５．０ （粉末部） 亜鉛イオンアンモニウムイオン、担持ゼオライト ３．０ （平均粒径約０．５μｍ） （添加剤） イソプロピルミリステート ０．５ テトラ−２−エチルヘキサン酸ジグリセロールソルビタン ０．５

【０１８３】（製法）粉末部をニーダーにて混合し、油
分及び添加剤をブレンダーで混合した後、スプレー缶中
に充填し、さらに噴射剤を充填し、防臭スプレーを得
た。

【０１８４】得られた防臭スプレーは粉末部のプロペラ
ント中での分散性が良好で、さらさらとした気持ち良い
感触であり、防臭効果、耐変色性も十分に発揮した。

【０１８５】（実施例６２） 〔ベビーパウダー〕 （粉末部） タルク ８０．０重量％ 炭酸カルシウム １７．０ 銀イオン、銅・アンモニウムイオン担持ゼオライト ２．３ （平均粒径約８μｍ） （油分） メチルフェニルポリシロキサン ０．４ ジメチルポリシロキサン・ポリエチレングリコール共重合体 ０．１ （添加剤） 防腐剤 ０．２

【０１８６】（製法）上記成分をブレンダーでよく撹拌
混合しベビーパウダーを得た。

【０１８７】得られたベビーパウダーは、凝集せず、な
めらかな使用感で、防臭効果、耐変色性も優れていた。

【０１８８】（実施例６３） 〔デオドラントスチック〕 オクタメチルシクロテトラシロキサン ６０．０重量％ スクワラン １０．０ 炭化水素ワックス １０．０ 銀イオン、銅イオン、亜鉛イオン、 アンモニウムイオン担持ゼオライト ２０．０ （平均粒径約１．５μｍ）

【０１８９】（製法）上記成分を混合したものを、容器
に充填し、デオドラントスチックを得た。

【０１９０】得られたデオドラントスチックは、腋下に
塗布したところ、さらっとした良好な感触であり、防臭
効果、耐変色性に優れたものであった。

【０１９１】（実施例６４） 〔ロールオン防臭化粧料〕 オクタメチルシクロテトラシロキサン ７１．０重量％ エタノール ２０．０ ソルビット ４．０ 銅イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ５．０ （平均粒径約１０μｍ）

【０１９２】（製法）上記成分を混合し、ロールオン容
器に入れ、ロールオン防臭化粧料を調製した。

【０１９３】得られたロールオン防臭化粧料は、粉末部
の凝集が無く、さっぱりした使用感で肌をさらさらさせ
るものであり、防臭効果、耐変色性に優れたものであっ
た。

【０１９４】（実施例６５） 〔ボディ洗浄料〕 Ｎ−ラウリル−Ｌグルタミン酸トリエタノールアミン ６．０重量％ Ｎ−ラウリルメチルタウリンナトリウム ３．０ ラウリン酸トリエタノールアミン ９．５ ミリスチン酸トリエタノールアミン ９．５ ラウリルイミダゾリニウムベタイン ５．０ ラウリルジエタノールアミド ５．０ プロピレングリコール ７．０ 銀イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ０．５ （平均粒径約５μｍ） メチルフェニルポリシロキサン １．０ 精製水 ５３．３８ 香料 ０．０１ 防腐剤 ０．１ エチレンジアミン四酢酸 ０．０１

【０１９５】（製法）精製水を７０℃に加熱し、他の成
分を順次加え攪拌溶解する。常温まで冷却し、攪拌球入
り樹脂ボトルに充填し、ボディー洗浄料を得た。

【０１９６】上記ボディー洗浄料は洗浄力、起泡力を有
しながら、系の安定性、使用性（ざらつきのなさ）が良
好で、防臭効果、耐変色性にも優れたものであった。

【０１９７】（実施例６６） 〔カーマインローション〕 エタノール １３．０重量％ （油分） オクタメチルシクロテトラシロキサン ２．０ （保湿剤） グリセリン ２．０ １，３ブチレングリコール ２．０ （粉末剤） 酸化鉄（ベンガラ） ０．１５ 酸化亜鉛 ０．５ 銀イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ０．５ （平均粒径約１．５μｍ） カオリン １．５ （薬剤） カンファー ０．２ フェノール ０．０２ 香料 ０．０１ 退色防止剤 ０．０１ 精製水 ７８．１１

【０１９８】（製法）エタノール、保湿剤、油分に香料
を入れて溶解した。精製水にカンファー、フェノールを
溶解し、ここに、粉末剤、退色防止剤及び前述のエタノ
ール保湿剤相を加え攪拌し、粉末剤を湿潤分散した。１
６０メッシュ程度でろ過してカーマインローションを得
た。

【０１９９】上記カーマインローションは、日焼け後の
肌のほてりを静める効果を有するとともに、ざらつきの
ない使用性、防臭効果及び耐変色性に優れたものであっ
た。

【０２００】（実施例６７） 〔エッセンスオイル〕 （油分） オリーブ油 ４９．６９重量％ 流動パラフィン ２５．０ スクワラン ２０．０ （粉末） ジメチルポリシロキサン ３．０ 銀イオン、亜鉛イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ２．０ （平均粒径約５μｍ） （その他） ビタミンＥアセテート ０．２ 酸化防止剤 ０．１ 香料 ０．０１

【０２０１】（製法）油分に粉末薬剤、酸化防止剤、香
料を炭化し攪拌して得られたオイルを攪拌球入り樹脂ボ
トルに充填しエッセンスオイルを得た。

【０２０２】上記エッセンスオイルは使用性（ざらつき
のなさ）が良好で防臭効果、耐変色性に優れたものであ
った。

【０２０３】（実施例６８） 〔洗顔料〕 （脂肪酸） ステアリン酸 １０．０重量％ パルミチン酸 １０．０ ミリスチン酸 １０．０ ラウリン酸 ４．０ （油分） メチルフェニルポリシロキサン ２．０ （アルカリ） 水酸化カリウム ６．０ （保湿剤） ＰＥＧ１５００ １０．０ グリセリン １５．０ （界面活性剤） グリセロールモノステアリン酸エステル ２．０ ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノステアリン酸 ２．０ （粉末） 銀イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ２．０ （平均粒径約１０μｍ） 防腐剤 ０．１ エチレンジアミン四酢酸 ０．０５ 香料 ０．０１ 精製水 ２６．８４

【０２０４】（製法）脂肪酸、油分、保湿剤、防腐剤を
加熱溶解し７０℃に保った。予めアルカリを溶解してあ
った精製水を、攪拌している油相中に添加した。添加後
は暫く７０℃に保ち中和反応を終了させた。次に、融解
した界面活性剤、キレート剤、香料、及び粉末を添加
し、攪拌混合、脱気、ろ過の後冷却を行い洗顔料を得
た。

【０２０５】（評価結果）上記洗顔料は、洗浄力、起泡
性に優れ、かつ、ざらつきのない良好な使用性を有し、
防臭効果、耐変色性にも優れていた。

【０２０６】（実施例６９） 〔パック（ピールオフタイプ）〕 （皮膜剤） ポリ酢酸ビニルエマルジョン １５．０重量％ ポリビニルアルコール １０．０ （保湿剤） ソルビトール ５．０ ＰＥＧ４００ ５．０ （油分） ホホバ油 ２．０ メチルフェニルポリシロキサン １．０ スクワラン １．０ （界面活性剤） ＰＯＥソルビタンモノステアリン酸エステル １．０ （粉末） 酸化チタン ５．０ 銀イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ３．０ （平均粒径約１．５μｍ） タルク ７．０ （アルコール） エタノール ８．０ 香料 ０．０１ 防腐剤 ０．１ 精製水 ３６．８９

【０２０７】（製法）精製水に粉末を加え十分分散した
後保湿剤を添加し、７０〜８０℃に加熱後皮膜剤を添加
し溶解した。エタノールに香料、防腐剤、界面活性剤、
油分を添加した。これを前述の水相に加え混合した。脱
気、ろ過、冷却しパックを得た。

【０２０８】（評価結果）上記パックは使用性（ざらつ
きのなさ）、防臭効果、耐変色性に優れたものであっ
た。

【０２０９】（実施例７０） 〔プレストパウダー〕 （粉末） アルミニウムヒドロキシクロリド ５．０重量％ 銀イオン、亜鉛イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト ５．０ （平均粒径約６μｍ） タルク ８７．０ （油分） 流動パラフィン ２．０ メチルフェニルポリシロキサン １．０ 香料 適量

【０２１０】（製法）粉末成分を十分混合した後に、油
分に溶解した香料を均一に噴霧し混合した。この粉末を
粉砕した後に圧縮成型を行い、プレストパウダーを得
た。

【０２１１】（評価結果）上記プレストパウダーは使用
性（ざらつきのなさ）、防臭効果、耐変色性に優れたも
のであった。

【０２１２】（実施例７１） 〔石鹸〕 ラウリン酸モノグリセリド硫酸エステルナトリウム ５４．８７重量％ ラウリル硫酸エステルナトリウム １０．０ ヤシ油脂肪酸ナトリウム ３０．０ セチルアルコール ３．５ メチルフェニルポリシロキサン ０．５ 銀イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト １．０ （平均粒径約１．５μｍ） 香料 ０．０１ 染料 ０．０１ 酸化防止剤 ０．１ エチレンジアミン四酢酸 ０．０１

【０２１３】（製法）上記成分を混合機に加え、混合攪
拌した後、ロール、プロッターにかけ、練りと圧縮を加
え、棒状に成型して押し出し、これを型打ちして石鹸を
得た。

【０２１４】（評価結果）上記石鹸は使用性（ざらつき
のなさ）、防臭効果、耐変色性に優れたものであった。

【０２１５】（実施例７２） 〔エモリエントローション〕 （油分） セチルアルコール １．０重量％ ミツロウ ０．５ ワセリン ２．０ スクワラン ６．０ ジメチルポリシロキサン ２．０ （アルコール） エタノール ５．０ （保湿剤） グリセリン ４．０ １，３ブチレングリコール ４．０ （界面活性剤） ＰＯＥ（１０）モノオレイン酸エステル １．０ グリセロールモノステアリン酸エステル １．０ （粘液質） クインスシード抽出液（５％水溶液） ２０．０ （粉末） 銀イオン、銅イオン、亜鉛イオン、 アンモニウムイオン担持ゼオライト （平均粒径３．５μｍ） ２．０ 防腐剤 ０．０５ 色剤 ０．０１ 香料 ０．０１ 精製水 ５１．４３

【０２１６】（製法）精製水に保湿剤、色剤を加え、７
０℃に加熱調整した。油分に界面活性剤、防腐剤を加
え、７０℃に加熱調整した。これを先の水相に加え予備
乳化を行った。これにクインスシード抽出液、粉末及び
エタノールを加え攪拌、ホモミキサーにて乳化粒子を均
一にした後、脱気、ろ過、冷却を行い、エモリエントロ
ーションを得た。

【０２１７】（評価結果）上記エモリエントローション
は使用性（ざらつきのなさ）、防臭効果、耐変色性に優
れたものであった。

【０２１８】（実施例７３） 〔油性ジェル（乳化タイプ）〕 （油分） 流動パラフィン １０．０重量％ グリセロールトリ−２−エチルヘキサン酸エステル ５０．０ デカメチルシクロペンタシロキサン ２．０ （保湿剤） ソルビトール １０．０ ＰＥＧ４００ ５．０ （界面活性剤） アシルメチルタウリン ５．０ ＰＯＥオクチルドデシルアルコールエーテル １０．０ （粉末） 銀イオン、亜鉛イオンアンモニウムイオン担持ゼオライト ２．０ （平均粒径約２．０μｍ） 香料 ０．０１ 精製水 ５．９９

【０２１９】（製法）精製水に保湿剤、アシルメチルタ
ウリンを加え７０℃に加熱調整した。油分にＰＯＥオク
チルドデシルエーテル、香料を加え７０℃に加熱調整し
た。これと粉末を先の水相に徐々に添加した。ホモミキ
サーにて乳化粒子を均一にした後、脱気、ろ過、冷却を
行い油性ジェルを得た。

【０２２０】（評価結果）上記油性ジェルは使用性（ざ
らつきのなさ）、防臭効果、耐変色性に優れたものであ
った。

【０２２１】（実施例７４） 〔クリーム〕 （油分） セチルアルコール ５．０重量％ ステアリン酸 ３．０ メチルフェニルポリシロキサン １．０ ワセリン ４．０ スクワラン ９．０ グリセロールトリ２−エチルヘキサン酸エステル ７．０ （保湿剤） ジプロピレングリコール ５．０ グリセリン ５．０ （界面活性剤） プロピレングリコールモノステアリン酸エステル ３．０ ＰＯＥ（２０）セチルアルコールエーテル ３．０ （アルカリ） トリエタノールアミン １．０ （粉末） 銀イオン、アンモニウムイオン担持ゼオライト １．０ （平均粒径約１．５μｍ） 防腐剤 ０．１ 酸化防止剤 ０．０５ 香料 ０．０１ 精製水 ５２．８４

【０２２２】（製法）精製水に保湿剤、アルカリを加
え、７０℃に調整した。油分を加熱溶解後、界面活性
剤、防腐剤、酸化防止剤、香料を加え７０℃に調整し
た。これを先の水相に添加し予備乳化を行った。粉末を
加えてホモミキサーにて乳化粒子を均一にした後、脱
気、ろ過、冷却を行った。

【０２２３】（評価結果）上記クリームは、使用性（ざ
らつきのなさ）、防臭効果、耐変色性に優れたものであ
った。

【０２２４】

【発明の効果】本発明によれば、粉末の分散性が良くな
り、凝集が起こらず、使用性（ざらつきのなさ）、防臭
効果、耐変色性が優れる。

【手続補正書】

【提出日】平成７年１０月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３６】 ローションタイプの場合は、５．０重量
％以上とすると防臭効果はさらに向上するためより好ま
しい。ただ、２０重量％を超えると、液相中での粉末成
分の分散が困難になるため２０重量％以下がより好まし
い。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６９】６．アニオン界面活性剤 （１）脂肪酸セッケン セッケン用素地、ラウリン酸ナトリウム、パルミチン酸
ナトリウム等 （２）高級アルキル硫酸エステル塩 ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸カリウム等 （３）アルキルエーテル硫酸エステル塩 ＰＯＥラウリルエーテル硫酸トリエタノールアミン、Ｐ
ＯＥラウリルエーテル硫酸ナトリウム等

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７０】（４）Ｎ−アシルサルコシン酸塩 ラウロイルサルコシンナトリウム等 （５）高級脂肪酸アミドスルホン酸塩 Ｎ−ミリストイル−Ｎ−メチルタウリンナトリウム、ヤ
シ油脂肪酸メチルタウリンナトリウム、ラウリルメチル
タウリンナトリウム等 （６）リン酸エステル塩 ＰＯＥオレイルエーテルリン酸ナトリウム、ＰＯＥステ
アリルエーテルリン酸等

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 イオン交換可能なイオンの一部又は全部
   をアンモニウムイオン及び抗菌性金属イオンで置換した
   抗菌性ゼオライトと、シリコーンとを少なくとも配合し
   たことを特徴とする耐変色性及び分散性に優れた防臭化
   粧料。
2. 【請求項２】 前記抗菌性ゼオライトの配合量を０．１
   重量％以上としたことを特徴とする請求項１記載の耐変
   色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
3. 【請求項３】 前記抗菌性ゼオライトに対して重量比で
   １／１０以上のシリコーンを配合したことを特徴とする
   請求項１又は２記載の耐変色性及び分散性に優れた防臭
   化粧料。
4. 【請求項４】 防臭化粧料はエアゾールタイプであるこ
   とを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の耐
   変色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
5. 【請求項５】 重量比で、抗菌性ゼオライト０．１〜７
   ０％、シリコーン０．０１〜８０％を配合したことを特
   徴とする請求項４記載の耐変色性及び分散性に優れた防
   臭化粧料。
6. 【請求項６】 抗菌性ゼオライトの配合量を１．０重量
   ％以上としたことを特徴とする請求項５記載の耐変色性
   及び分散性に優れた防臭化粧料。
7. 【請求項７】 防臭化粧料はスチックタイプであること
   を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の耐変
   色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
8. 【請求項８】 重量比で抗菌性ゼオライト０．１〜７０
   ％、シリコーン０．０１〜８０％を配合したことを特徴
   とする請求項７記載の耐変色性及び分散性に優れた防臭
   化粧料。
9. 【請求項９】 防臭化粧料はパウダータイプであること
   を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の耐変
   色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
10. 【請求項１０】 重量比で、抗菌性ゼオライト０．１〜
    ９９．９９％、シリコーン０．０１〜１０％を配合した
    ことを特徴とする請求項９記載の防臭化粧料。
11. 【請求項１１】 防臭化粧料はローションタイプである
    ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の
    耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
12. 【請求項１２】 重量比で、抗菌性ゼオライト０．１〜
    ２０％、シリコーン０．０１〜８０％を配合したことを
    特徴とする請求項１０記載の防臭化粧料。
13. 【請求項１３】 抗菌性ゼオライトの配合量を５．０重
    量％以上としたことを特徴とする請求項８、請求項１
    ０、請求項１２のいずれか１項記載の耐変色性及び分散
    性に優れた防臭化粧料。
14. 【請求項１４】 シリコーンはシリコーン油及び／又は
    揮発性シリコーンであることを特徴とする請求項１乃至
    １３のいずれか１項記載の耐変色性及び分散性に優れた
    防臭化粧料。
15. 【請求項１５】 シリコーンは、ジメチルポリシロキサ
    ンであることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか
    １項記載の耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
16. 【請求項１６】 シリコーンは、メチルフェニルポリシ
    ロキセンであることを特徴とする請求項１乃至１４のい
    ずれか１項記載の耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧
    料。
17. 【請求項１７】 アルミニウム化合物を配合したことを
    特徴とする請求項１乃至１６のいずれか１項記載の耐変
    色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
18. 【請求項１８】 金属酸化物を配合したことを特徴とす
    る請求項１乃至１７のいずれか１項記載の耐変色性及び
    分散性に優れた防臭化粧料。
19. 【請求項１９】 抗菌性金属イオンが、銀、銅、亜鉛、
    水銀、錫、鉛、ビスマス、カドミウム、クロム、又はタ
    リウムのイオンの中から選ばれる一種もしくは二種以上
    であることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか１
    項記載の耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
20. 【請求項２０】 抗菌性金属イオンが、銀、銅、及び亜
    鉛のイオン中から選ばれる一種もしくは二種以上である
    ことを特徴とする請求項１乃至１９のいずれか１項記載
    の耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料。
21. 【請求項２１】 抗菌性ゼオライトの平均粒径が１０μ
    ｍ以下であり、粒度範囲において、粒径が１μｍを超え
    るものが２０％以下であることを特徴とする請求項１乃
    至１２のいずれか１項記載の耐変色性及び分散性に優れ
    た防臭化粧料。