JP4132730B2 - 清掃用製品 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使い捨て用などのワイプスを保持する清掃用保持具、および前記清掃用保持具とワイプスとが組み合わされた清掃用製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワイプスが着脱自在に保持される清掃用保持具は、例えば特開平８−３３６４９３号公報や、実用新案登録第３０４３１９６号公報に開示されている。
【０００３】
前記特開平８−３３６４９３号公報には、リング状に形成された一対の支持体がハンドルと一体に形成されたモップ取付具が開示されている。モップに設けられた袋状取付部内に前記一対の支持体が挿入される際に、前記リング状の支持体が弾性変形することで、このモップ取付具にモップが保持されるようになっている。
【０００４】
また前記実用新案登録第３０４３１９６号公報には、清掃シートを保持する清掃具が開示されている。この清掃具には後方に向けて湾曲して延びるアーム部が設けられている。そして前記アーム部の部分に清掃シートが被せられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例では、モップや清掃シートを取付ける際に、前記リング状の支持体や前記アーム部が弾性変形することで、前記モップや清掃シートをしっかり保持することが可能である。
【０００６】
しかし、前記特開平８−３３６４９３号公報に記載のモップ取付具は、モップの袋状取付部に装着する際に、リング状の支持体の外周縁が直接に前記袋状取付部の内面に接触し、そのほぼ全域がモップの袋状取付部の内面に摺動するため、このときに弾性変形する前記支持体の弾性反発力により、支持体の前記外周縁と前記袋状取付部との間の摺動抵抗が非常に大きくなり、前記支持体をモップの袋状取付部に完全に挿入するまでに大きな力を要し、装着しずらいものとなる。
【０００７】
前記実用新案登録第３０４３１９６号公報に記載のものも同様であり、清掃シートを被せるときに、前記アーム部が弾性変形すると、このアーム部の外周縁のほぼ全域に沿って清掃シートを滑らせて装着しなくてはならないため、装着に大きな力を必要とし、装着しずらいものとなる。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、保持具の弾性変形を利用してワイプスを確実に保持させることができるようにしたものにおいて、ワイプスを取付ける際に摺動抵抗を最小にでき、ワイプスを装着しやすくした清掃用保持具および清掃用製品を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、清掃用製品において、清掃用保持具と、前記清掃用保持具に装着されるワイプスとから成る。清掃用保持具は、前記ワイプスの保持空間に挿入される対を成す支持板が分岐形成された合成樹脂製の本体部と、前記本体部から延びて手で保持可能なハンドル部とが設けられ、前記支持板は、その断面の幅寸法が板厚寸法よりも大きく且つ細長の板形状で、対を成す前記支持板が互いに平行に延び、支持板のそれぞれの外側部に、縁部が凸曲面形状の突部が一体に形成されており、前記対を成す支持板は、その先端どうしの間隔が狭まる方向へ弾性変形可能である。前記ワイプスには、平行に延びる２つの保持空間が形成され、前記保持空間の内幅寸法が前記清掃用保持具の前記支持板の幅寸法よりも広く形成されており、前記２つの保持空間のそれぞれに前記支持板が挿入されるときに、前記支持板に形成された突部が前記保持空間の内部を摺動して、前記支持板がその間隔が狭まるように変形するとともに、前記ワイプスの２つの保持空間の長手方向の中間部分に、前記保持空間の内幅寸法が減少する狭内幅部が設けられており、前記支持板に設けられた突部が前記狭内幅部を通過する際に一対の支持板はその間隔が狭まるように変形し、支持板が完全に挿入され前記突部が前記狭内幅部から外れたときに前記一対の支持板の間隔が広がって、前記ワイプスが前記清掃用保持具から外れないように保持されるとともに、前記本体部と前記ハンドル部との間に着脱自在な連結部が設けられており、表面側で前記本体部と前記ハンドル部とが組み合わされる第１の組み合わせ部と、裏面側で前記本体部と前記ハンドル部とが組み合わされる第２の組み合わせ部とが異なる形状であり、前記本体部に対して前記ハンドル部が表裏逆向きに連結不能とされており、前記突部は、内部に空間を形成するリブを有しており、前記リブが弾性変形可能であることを特徴とするものである。
【００１０】
前記発明の清掃用製品は、支持板をワイプスの保持空間に挿入する際に、支持板が変形し、このとき縁部が凸曲面形状の突部が保持空間の内面を摺動する。よって、支持板の弾性反発力で突部が保持空間の内面に当たったときにおいても、突部のみが保持空間の内面を摺動するため、摺動抵抗が小さく、ワイプスの装着が容易である。また、前記狭内幅部を設けることにより、ワイプスをハンドル部に確実に保持させることが可能である。また、分解可能な清掃用保持具を組み立てる際に、本体部とハンドル部とが表裏逆向きに組み立てられるのを防止できる。さらに、支持板を保持空間に挿入する際に前記リブが変形することにより、突部と保持空間内面との摺動抵抗を小さくできる。
【００１１】
例えば、前記支持板の長さが７０〜１７０ｍｍであり、前記支持板の先部どうしを接触させるのに要する荷重が、２．４〜７．４Ｎであることが好ましい。
【００１２】
前記支持板の長さが前記範囲内で、荷重が前記範囲内であると、支持板を保持空間にスムーズに挿入できる。
【００１５】
さらに、前記支持板の基部に、板厚寸法が増大した厚肉部が形成されていることが好ましい。
【００１６】
このようにすると、ワイプスの保持空間の端部が前記厚肉部により拡張されるため、ワイプスの保持空間が支持板に確実に保持されるようになる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の清掃用保持具とワイプスとから成る清掃用製品を示す斜視図、図２は清掃用保持具のみを示す分解斜視図、図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、清掃用保持具の本体部の平面図、断面図、裏面図、図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、清掃用保持具のハンドル部の平面図、断面図、裏面図、図５は前記ハンドル部の連結部を示す図４（Ａ）のＶ−Ｖ線の断面図、図６は清掃用保持具にワイプスを装着する過程を示す拡大平面図、図７（Ａ）は清掃用保持具にワイプスが装着された状態を示す拡大平面図、図７（Ｂ）は前記図７（Ａ）の断面図である。
【００２３】
図１に示すように、清掃用製品は、使い捨て用のワイプス１と、前記ワイプス１が装着される保持具２とから構成されている。図２に示すように、前記保持具２は本体部１０とハンドル部３０とに分解可能である。
【００２４】
前記本体部１０とハンドル部３０はポリオレフィン系樹脂、例えばポリプロピレン（ＰＰ）により射出成型されたものである。
【００２５】
図３に示すように、前記本体部１０は、基端部が長さＬ０の連結部１１であり、前記連結部１１よりも先の部分には、長さ寸法がＬ１の２枚の支持板１２，１２が分岐形成されている。前記支持板１２，１２はその外側縁部１２ａ，１２ａがほぼ直線形状であり、両支持板１２，１２の前記外側縁部１２ａと外側縁部１２ａとが平行である。
【００２６】
前記支持板１２，１２は、前記連結部１１から先の一定の長さ範囲において幅寸法Ｗ１が一定であり、その範囲において前記支持板１２，１２の内側縁部１２ｂと内側縁部１２ｂが互いに平行である。よって前記内側縁部１２ｂと内側縁部１２ｂとの対向間隔Ｗ２が一定である。前記支持板１２，１２の先部の長さＬ２の範囲では、支持板１２，１２の内側にテーパ縁部１２ｃ，１２ｃが形成されている。前記テーパ縁部１２ｃとテーパ縁部１２ｃは、支持板１２，１２の先端部に向うにしたがってその対向間隔Ｗ３が徐々に広がる形状である。よって、前記長さＬ２の範囲では、両支持板１２の幅寸法が、先部に向って徐々に小さくなっている。
【００２７】
図３（Ｂ）に示すように、前記支持板１２，１２の板厚寸法Ｔ１は、ほぼ一定である。なお、図３（Ｃ）に示すように、支持板１２，１２の下面には長手方向に延びる凹部１２ｄが形成されているが、前記板厚寸法Ｔ１は、前記凹部１２ｄを囲む領域での前記支持板１２，１２の厚さである。前記支持板１２，１２の基部には厚肉部１３，１３が形成されており、この厚肉部１３，１３の板厚寸法Ｔ２は、前記板厚寸法Ｔ１よりも大きくなっている。そして前記厚肉部１３，１３の先端部１４，１４は、徐々に肉厚が増加する曲面形状であり、また図３（Ａ）の平面図では、前記先端部１４，１４が円弧形状または凸曲線形状である。
【００２８】
前記支持板１２，１２の外側縁部１２ａ，１２ａのそれぞれには、外側へ突出する突部１５が形成されている。前記突部１５の長さ寸法はＬ３である。前記突部１５はそれぞれの支持板１２，１２の外側縁部１２ａ，１２ａに２箇所ずつ形成されている。一方の支持板１２に設けられた突部１５と他方の支持板１２に設けられた突部１５の頂点間の幅寸法Ｗ４は、前記外側縁部１２ａと１２ａとの幅寸法Ｗ５よりも大きくなっている。
【００２９】
前記突部１５はその縁部が凸曲線形状であり、その内部には空間１５ａが形成され、前記空間１５ａを囲む部分がリブ１５ｂとなっている。そして前記リブ１５ｂは前記空間１５ａの容積が減少する方向へ弾性変形可能である。
【００３０】
前記一対の支持板１２と支持板１２との間では、前記連結部１１から延びる押え板１６が一体に形成されている。図３（Ｂ）に示すように前記押え板１６は、下面方向へ凸形状となるように湾曲して形成されており、この押え板１６の下面には、本体部１０が図示右方向へ移動するときに引っ掛かりを生じる係止突起１６ａが一体に形成されている。
【００３１】
本体部１０の前記連結部１１では、表面側に第１の組み合わせ凹部２１が形成され、裏面側に第２の組み合わせ凹部２２が形成されている。前記第１の組み合わせ凹部２１と第２の組み合わせ凹部２２とは、その平面形状が相違しており、第１の組み合わせ凹部２１はほぼ円形で、第２の組み合わせ凹部２２はほぼ四角形状である。
【００３２】
前記第１の組み合わせ凹部２１と第２の組み合わせ凹部２２との間には、嵌合板２３が一体に形成されている。前記嵌合板２３には嵌合凹部２４が形成されている。また図３（Ｂ）（Ｃ）に示すように、前記嵌合板２３の裏面には、一対の係止突起２５，２５が突出形成されている。この係止突起２５，２５は、支持板１２，１２に向く側にエッジ２５ａ，２５ａが形成されている。
【００３３】
図４に示すように、前記ハンドル部３０は、連結部３１とハンドル３２とが一体に形成されたものである。
【００３４】
前記連結部３１は、表面側に位置する第１の組み合わせ凸部３３と、裏面側に位置する第２の組み合わせ凸部３４を有している。両組み合わせ凸部３３と３４の間に、嵌合空間３５が形成されており、この嵌合空間３５の内部に嵌合凸部３６が一体に形成されている。また、図４（Ｃ）に示すように、第２の組み合わせ凸部３４には、２つの係止穴３７，３７が形成されている。
【００３５】
前記本体部１０の第１の組み合わせ凹部２１と、前記ハンドル部３０の前記第１の組み合わせ凸部３３は同じ形状であり、両部により第１の組み合わせ部が形成されている。本体部１０の第２の組み合わせ凹部２２と、前記ハンドル部３０の前記第２の組み合わせ凸部３４は同じ形状であり、両部により第２の組み合わせ部が形成されている。そして前記第１の組み合わせ部と第２の組み合わせ部は互いに異なる形状である。
【００３６】
本体部１０とハンドル部３０とを連結する際には、ハンドル部３０の第１の組み合わせ凸部３３を、本体部１０の第１の組み合わせ凹部２１に嵌合させ、ハンドル部３０の第２の組み合わせ部３４を、本体部１０の第２の組み合わせ凹部２２に嵌合させる。このとき、本体部１０の嵌合板２３が、ハンドル部３０の嵌合空間３５内に差し込まれ、本体部１０の嵌合凹部２４に、ハンドル部３０の嵌合凸部３６が嵌合する。そして、本体部１０の嵌合板２３の下面に設けられた係止突起２５が、ハンドル部３０の第２の組み合わせ凸部３４に形成された係止穴３７，３７に掛止されて、本体部１０とハンドル部３０とが係止される。
【００３７】
また、本体部１０とハンドル部３０を強制的に離すと、前記係止突起２５，２５と係止穴３７，３７との係止が外れて、本体部１０とハンドル部３０とを分離することが可能である。
【００３８】
なお、本体部１０とハンドル部３０とを表裏逆向きにして連結しようとしたときには、ハンドル部３０の第２の組み合わせ凸部３４が、本体部１０の第１の組み合わせ凹部２１内に入り込むことができないため、本体部１０とハンドル部３０とを連結することができない。よって本体部１０とハンドル部３０とを表裏逆向きに連結することがない。
【００３９】
前記本体部１０では、前記支持板１２，１２が、薄板形状で且つ細長いものであり、支持板１２と１２は、前記テーパ縁１２ｃとテーパ縁１２ｃとが互いに接触するようにα方向へ変形可能である。前記テーパ縁１２ｃとテーパ縁１２ｃとが接触するまでα方向へ変形できるようにするためには、支持板１２と１２の幅寸法Ｗ１が、５〜２０ｍｍの範囲で、長さ寸法Ｌ１が７０〜１７０ｍｍの範囲が好ましい。また、前記支持板１２と１２をα方向へ変形させて、前記テーパ縁１２ｃとテーパ縁１２ｃとを接触させるのに要する荷重は、２．４〜７．４Ｎであることが好ましい。前記範囲未満であると、前記支持板１２，１２によりワイプス１をしっかり保持することができず、また前記範囲を超えると、支持板１２，１２にワイプス１を装着させる際に、支持板１２，１２をα方向へ変形させるのに過大な力が必要になり、ワイプス１を装着しにくくなる。
【００４０】
なお、前記荷重は、計りで一方の支持板１２の外側縁部１２ａを支え、他方の支持板１２の外側縁部１２ａを押して、前記テーパ縁１２ｃとテーパ縁１２ｃとが接触したときの前記計りの目盛りを読むことで測定できる。
【００４１】
さらに、支持板１２，１２は、図３（Ｂ）において図示上方向へ湾曲するように変形できる。そのために、板厚寸法Ｔ１およびＴ２が幅寸法Ｗ１よりも小さく形成されており、例えば板厚寸法Ｔ１は１〜４ｍｍ、前記板厚寸法Ｔ２は前記寸法Ｔ１＋１〜５ｍｍ程度が好ましい。
【００４２】
また、前記支持板１２，１２の先端を起点として（１／２）・Ｌ１の範囲で、支持板１２，１２の下面を計りに支持させ、連結部１１の後端部を計りの表面から２５ｍｍ持ち上げたときの、前記計りの計測値を曲げ荷重としたときに、前記曲げ荷重は３〜１５Ｎの範囲のものが好ましい。前記範囲未満では、支持板１２，１２が軟質すぎてハンドル３２を保持したときにワイプス１を被清掃物に確実に押し付けることが難しく、ワイプス１による拭取り効果が低減する。また前記範囲を超えると、支持板１２，１２が硬すぎて、ハンドル３２を持つ手に直接に被清掃物への押付け反力が作用し、拭取りをしずらい。
【００４３】
また、前記突部１５の長さ寸法Ｌ３は、８〜２５ｍｍ程度である。さらに前記支持板１２の外側縁部１２ａからの前記突部１５の突出寸法は、３〜１０ｍｍ程度であり、さらに突部１５のリブ１５ｂの板厚は、０．５〜２ｍｍ程度である。
【００４４】
次に、図１、図６、図７に示す前記ワイプス１は、その本体４１が、不織布、不織布の積層体、または発泡樹脂材料などで形成されているものであり、あるいはそれ以外の構造のものであってもよい。前記本体４１の上面には保持シート４２が設置されている。
【００４５】
前記本体４１と保持シート４２は、縦方向に延びる中央溶着線４３、および前記中央溶着線４３の両側に間隔Ｗａを空けて位置する一対の側部溶着線４４，４４により接合されており、前記中央溶着線４３と各側部溶着線４４，４４との間に、対を成す細長の保持空間４５，４５が形成されている。
【００４６】
前記保持空間４５，４５内では、その縦方向（長手方向）の中間領域において、前記側部溶着線４４，４４の内側に狭幅溶着線４６，４６が設けられて、この狭幅溶着線４６，４６により、前記本体４１と前記保持シート４２とが接合されている。前記狭幅溶着線４６，４６が形成されている部分では、前記中央溶着線４３と前記狭幅溶着線４６，４６とで挟まれた、内幅寸法がＷｂの狭内幅部４７，４７が形成されている。また、保持空間４５，４５内では、前記狭内幅部４７，４７を外れた前後両側部分が、内幅寸法が前記Ｗａの広内幅部４８，４８となっている。そして前記保持空間４５，４５はその両側端部に、開口端４５ａ，４５ｂが形成されている。
【００４７】
前記狭内幅部４７，４７の内幅寸法Ｗｂおよび広内幅部４８，４８の内幅寸法Ｗａは共に、前記保持具２の支持板１２，１２の幅寸法Ｗ１よりも広い。また、前記両側部溶着線４４と４４との内幅寸法Ｗｄは、図３（Ａ）に示す外側縁部１２ａ，１２ａ間の幅寸法Ｗ５よりも広く、且つ突部１５と１５の頂部間の幅寸法Ｗ４とほぼ同じか、それよりもわずかに狭い。また、狭幅溶着線４６と４６との間の内幅寸法Ｗｃは、図３（Ａ）に示す外側縁部１２ａ，１２ａ間の前記幅寸法Ｗ５と同じかあるいはこれよりもやや広く、且つ前記突部１５，１５の頂部間の幅寸法Ｗ４よりも充分に狭くなっている。
【００４８】
図１および図６などに示す実施の形態では、前記側部溶着線４４，４４よりも内側に、前記側溶着線４４，４４と独立した狭幅溶着線４６，４６が形成されている。ただし、前記側部溶着線４４，４４と前記狭幅溶着線４６，４６が一体であってもよい。すなわち広内幅部４８においては、側部溶着線４４と中央溶着線４３との内幅寸法がＷａであり、狭内幅部４７では、前記側部溶着線４４が中央溶着線４３に向けて幅寸法が広くなって内幅寸法がＷｂとなっていてもよい。
【００４９】
図６は、前記保持具２にワイプス１を装着する過程を示している。
前記保持具２の前記支持板１２，１２の先端部を、ワイプス１の保持空間４５，４５に対して開口端４５ａ（４５ｂからの挿入も同様に可能である）から挿入する。支持板１２，１２の先部側に形成された突部１５，１５が、保持空間４５，４５の広内幅部４８，４８に入ると、支持板１２，１２がα方向へ若干変形し、突部１５，１５の縁部が側部溶着線４４，４４の内側に軽く摺動する。
【００５０】
そして前記突部１５，１５の縁部が狭幅溶着線４６，４６に当たると、前記突起１５，１５の凸曲線形状により、支持板１２，１２を押し込もうとする力が、支持板１２，１２をα方向へ変形させようとする力に変換され、支持板１２，１２がα方向へ大きく変形して、突部１５，１５の縁部が狭幅溶着線４６，４６の内側に接触する。さらに、支持板１２，１２を押し込む間、支持板１２，１２が広がろうとする弾性復元力によって、前記突部１５，１５の縁部が前記狭幅溶着線４６，４６の内側を摺動する。
【００５１】
突部１５，１５の縁部は、支持板１２，１２の弾性復元力によって、狭幅溶着線４６，４６の内側に加圧されながら摺動するが、前記突部１５，１５の長さＬ３が短く、また突部１５，１５の縁部が凸曲線形状であるため、前記突部１５，１５の縁部と前記狭幅溶着線４６，４６の内側との摺動面積が常に小さい。しかも支持板１２，１２が細長い板形状であるため、支持板１２，１２がα方向へ変形したときの弾性反発力もさほど大きくない。よって、突部１５，１５の縁部と狭幅溶着線４６，４６との摺動負荷が小さく、図６の状態でワイプス１に対して保持具２を押し込む際に軽い力で最後まで挿入することが可能である。
【００５２】
また、突部１５，１５が狭内幅部４７，４７内を移動している際に、支持板１２と１２とがα方向へ限界まで変形し、しかもこのとき突部１５と突部１５との対向間隔が、前記狭幅溶着線４６と４６との内幅寸法Ｗｃよりもやや大きく、支持板１２，１２がそれ以上α方向へ変形できないことが有り得る。この場合は、突部１５，１５のリブ１５ｂ，１５ｂが空間１５ａ，１５ａの面積を低減する方向へ変形することで、前記突部１５，１５が狭内幅部４７，４７を通過することができる。
【００５３】
ワイプス１に対して保持具２が完全に挿入され、図７（Ａ）に示すように、支持板１２，１２の先部側に設けられた突部１５，１５が狭幅溶着線４６，４６を乗り越えると、支持板１２，１２の弾性復元力により支持板１２，１２の間隔が広がり、支持板１２，１２のそれぞれに２個設けられた突部１５，１５が狭幅溶着線４６，４６を挟む状態になり、ワイプス１は保持具２に離脱しないように保持される。
【００５４】
このとき、図７（Ｂ）に示すように、保持空間４５，４５の開口端４５ａ，４５ａにおいて保持シート４２が押え板１６の下側に入り込み、押え板１６の下面の係止突起１６ａによりしっかりと係止される。また前記保持空間４５，４５の開口端４５ａ，４５ａに、保持具２の本体部１０の厚肉部１３，１３が入り込むことにより、前記押え板１６と保持シート４２との圧接力が高くなり、前記押え板１６による保持シート４２に対する挟持力が高められる。よって、ワイプス１は保持具２に確実に保持され、清掃作業中にワイプス１と保持具２とが不用意に分離することがない。
【００５５】
また、ワイプス１を保持具２から引き抜くときには、図６に示すように保持具２の支持板１２，１２の先部に設けられた突部１５，１５が狭幅溶着線４６，４６の内側に滑り込み、支持板１２，１２はα方向へ変形する。このときも、突部１５，１５の縁部が凸曲線形状であるため、突部１５，１５はスムーズに狭幅溶着線４６，４６の内側へ至ることができる。よって、保持具２とワイプス１とを簡単に分離できる。
【００５６】
なお、本発明のさらに他の実施の形態としては、保持具２に１枚の支持板が設けられており、この１枚の支持板の両側の縁部のそれぞれに、図１の実施の形態などに示されている２個ずつの前記突部１５，１５が形成され、前記突部１５，１５が、空間１５ａおよびリブ１５ｂを有する構造であってもよい。この場合、ワイプス1には１つの保持空間が形成され、この保持空間内に前記支持板が挿入されるときに、前記リブが弾性変形して、狭内幅部を通過し、保持空間に支持板が完全に挿入されたときに、リブが広内幅部で弾性復元し、ワイプスが保持されるものとなる。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように本発明では、ワイプスに保持具をスムーズに装着でき、しかも保持具にワイプスを確実に保持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の清掃用製品の保持具とワイプスを示す斜視図、
【図２】保持具を本体部とハンドル部に分離した状態を示す斜視図、
【図３】（Ａ）は保持具の本体部の平面図、（Ｂ）はその縦断面図、（Ｃ）はその裏面図、
【図４】（Ａ）は保持具のハンドル部の平面図、（Ｂ）はその縦断面図、（Ｃ）はその裏面図、
【図５】ハンドル部の連結部を示すもので図４（Ａ）のＶ−Ｖ線の断面図、
【図６】保持具にワイプスを装着する途中の過程を示す部分平面図、
【図７】（Ａ）は保持具にワイプスが装着された状態を示す部分平面図、（Ｂ）はその縦断面図、
【符号の説明】
１ ワイプス
２ 保持具
１０ 本体部
１１ 連結部
１２ 支持板
１２ａ 外側縁部
１２ｂ 内側縁部
１２ｃ テーパ縁部
１３ 厚肉部
１５ 突部
１５ａ 空間
１５ｂ リブ
１６ 押え板
２１ 第１の組み合わせ凹部
２２ 第２の組み合わせ凹部
２３ 嵌合板
２４ 嵌合凹部
２５ 係止突起
３０ ハンドル部
３１ 連結部
３３ 第１の組み合わせ凸部
３４ 第２の組み合わせ凸部
３５ 嵌合空間
３６ 嵌合凸部
３７ 係止穴
４１ 本体
４２ 保持シート
４３ 中央溶着線
４４ 側部溶着線
４５ 保持空間
４６ 狭幅溶着線
４７ 狭内幅部
４８ 広内幅部

Claims (3)

1. 清掃用製品において、
   清掃用保持具と、
   前記清掃用保持具に装着されるワイプスと
   から成り、
   前記清掃用保持具は、前記ワイプスの保持空間に挿入される対を成す支持板が分岐形成された合成樹脂製の本体部と、前記本体部から延びて手で保持可能なハンドル部とが設けられ、前記支持板は、その断面の幅寸法が板厚寸法よりも大きく且つ細長の板形状で、対を成す前記支持板が互いに平行に延び、支持板のそれぞれの外側部に、縁部が凸曲面形状の突部が一体に形成されており、前記対を成す支持板は、その先端どうしの間隔が狭まる方向へ弾性変形可能であり、
   前記ワイプスには、平行に延びる２つの保持空間が形成され、前記保持空間の内幅寸法が前記清掃用保持具の前記支持板の幅寸法よりも広く形成されており、前記２つの保持空間のそれぞれに前記支持板が挿入されるときに、前記支持板に形成された突部が前記保持空間の内部を摺動して、前記支持板がその間隔が狭まるように変形するとともに、
   前記ワイプスの２つの保持空間の長手方向の中間部分に、前記保持空間の内幅寸法が減少する狭内幅部が設けられており、前記支持板に設けられた突部が前記狭内幅部を通過する際に一対の支持板はその間隔が狭まるように変形し、支持板が完全に挿入され前記突部が前記狭内幅部から外れたときに前記一対の支持板の間隔が広がって、前記ワイプスが前記清掃用保持具から外れないように保持されるとともに、
   前記本体部と前記ハンドル部との間に着脱自在な連結部が設けられており、表面側で前記本体部と前記ハンドル部とが組み合わされる第１の組み合わせ部と、裏面側で前記本体部と前記ハンドル部とが組み合わされる第２の組み合わせ部とが異なる形状であり、前記本体部に対して前記ハンドル部が表裏逆向きに連結不能とされており、
   前記突部は、内部に空間を形成するリブを有しており、前記リブが弾性変形可能であることを特徴とする清掃用製品。
2. 前記支持板の長さが７０〜１７０ｍｍであり、前記支持板の先部どうしを接触させるのに要する荷重が、２．４〜７．４Ｎである請求項１記載の清掃用製品。
3. 前記支持板の基部に、板厚寸法が増大した厚肉部が形成されている請求項１または２に記載の清掃用製品。

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