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JP4077374B2 - ばね組立体の製造方法 - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動車の自動変速機のクラッチ機構における多板クラッチピストンの戻しばね手段などとして使用されるばね組立体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種ばね組立体は、具体的には図示しないが、２枚の円環状プレートと、これら各円環状プレート間の周方向に所定の間隔をおいて介装される複数の圧縮コイルばねとから成り、実際の組み付けに際しては、各円環状プレートの内側面に対向して形成された突起部の外周に圧縮コイルばねの対応する座巻部をセットする状態を得て、かしめ用のポンチを使用して、各突起部を外側に拡径することにより、突起部の外周面と円環状プレートの内側面間とで圧縮コイルばねの座巻部を夫々挾持する構成となっている。
【０００３】
斯かる構成の下では、一方の円環状プレートに圧縮コイルばねの一端座巻部を組み付ける工程では、かしめ用のポンチを突起部に容易に接近させることができるので、突起部を比較的簡単にかしめることが可能となるが、他方の円環状プレートに圧縮コイルばねの他端座巻部を組み付ける工程では、各円環状プレート間の領域にかしめ用のポンチを容易に挿入することができないので、この場合には、極めて困難且つ煩雑な作業が強いられることとなる。
【０００４】
そこで、その対策として、従来にあっては、一方の円環状プレートに圧縮コイルばねの一端座巻部を組み付ける場合には、今まで通り、通常のかしめ用のポンチを使用して、その突起部をかしめるが、他方の円環状プレートに圧縮コイルばねの他端座巻部を組み付ける場合には、縦割りポンチと拡開ピンを用いてかしめる方法が提案されている。
【０００５】
具体的には、縦割りポンチは、突起部の内径より僅かに小さな外径を有して、その先端部が割り溝によって拡開可能に分割されており、拡開ピンは、他方の円環状プレートの突起部内に挿入できる外径を有して、その尖鋭先端部が上記縦割りポンチの割り溝内に導かれることにより、縦割りポンチの先端部を拡開できる構成となっている。
【０００６】
依って、かしめ作業を施すべき他方の円環状プレート側の突起部内に上記拡開ピンの尖鋭先端部を臨ませながら、既にかしめられている一方の円環状プレートの突起部内側から縦割りポンチの先端部を挿入して降下させると、拡開ピンの尖鋭先端部が割り溝内に導かれて、縦割りポンチの先端部を拡開させるので、これにより、突起部を外側に押し広げてかしめることが可能となる（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特許第３２８８４５８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、従来の製造方法にあっては、縦割りポンチと拡開ピンを使用することにより、他方の円環状プレートの突起部を容易にかしめることができるので、他方の円環状プレートと圧縮コイルばねとの組み付け作業が改善されることとなるが、反面、突起部をかしめる場合には、縦割りポンチの割り溝を介して分割された先端部で拡径するものであるから、この先端部は強度に乏しく、容易に破損したり磨耗する恐れがあった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、斯かる従来の製造方法が抱える課題を有効に解決するために開発されたもので、請求項１記載の発明は、円環状プレートと圧縮コイルばねとから成り、円環状プレートに形成された突起部をかしめることにより、円環状プレートに圧縮コイルばねを組み付けるばね組立体の製造方法において、円環状プレート側に突起部を形成して、該突起部の周方向に複数の大径壁と小径壁を交互に付与し、突起部の大径壁と小径壁の内側に小径壁同士間の内径よりも大きな径部を有するポンチを挿入して拡径することにより、突起部の小径壁の拡径に伴って、該各小径壁と隣接する大径壁を拡径させる構成を採用した。
【００１０】
請求項２記載の発明は、２枚の円環状プレートと圧縮コイルばねとから成り、２枚の円環状プレートに形成された突起部をかしめることにより、各円環状プレートに圧縮コイルばねを組み付けるばね組立体の製造方法において、各円環状プレート側に突起部を形成して、該突起部の周方向に複数の大径壁と小径壁を交互に付与する下で、一方の円環状プレートの突起部に圧縮コイルばねの一端座巻部をセットし、当該突起部の大径壁と小径壁の内側に小径壁同士間の内径よりも大きな径部を有するポンチを挿入して拡径することにより、突起部の小径壁の拡径に伴って、該各小径壁と隣接する大径壁を拡径する一方、他方の円環状プレートの突起部に圧縮コイルばねの他端座巻部をセットし、一方の円環状プレートの拡径した突起部の内側から突起部の大径壁と小径壁の内側に小径壁同士間の内径よりも大きな径部を有するポンチを挿入して拡径することにより、突起部の小径壁の拡径に伴って、該各小径壁と隣接する大径壁を拡径する構成を採用した。
【００１１】
請求項３記載の発明は、２枚の円環状プレートと圧縮コイルばねとから成り、２枚の円環状プレートに形成された突起部をかしめることにより、各円環状プレートに圧縮コイルばねを組み付けるばね組立体の製造方法において、各円環状プレート側に突起部を形成して、該突起部の周方向に複数の大径壁と小径壁を交互に付与する下で、突起部の形成面の反対側から突起部の大径壁と小径壁の内側に小径壁同士間の内径よりも大きな径部を有するポンチを挿入することにより、各円環状プレートの突起部の大径壁を拡径させる構成を採用した。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３を前提として、突起部の小径壁は、少なくとも、その一部が内側に傾斜している構成を採用した。
【００１３】
依って、請求項１記載の発明にあっては、円環状プレート側に突起部を形成して、該突起部の周方向に複数の大径壁と小径壁を交互に付与する下で、突起部の大径壁と小径壁の内側に小径壁同士間の内径よりも大きな径部を有する通常のかしめ用ポンチを挿入するだけで、小径壁の拡径に伴い大径壁を拡径することが可能となるので、従来のような強度と耐久性に問題のある縦割りポンチを使用する必要がなくなる。
【００１４】
請求項２記載の発明にあっては、２枚の円環状プレート側に突起部を形成して、該各突起部の周方向に複数の大径壁と小径壁を交互に付与する下で、請求項１と同様に、各突起部の大径壁と小径壁の内側に小径壁同士間の内径よりも大きな径部を有する通常のかしめ用ポンチを挿入するだけで、小径壁の拡径に伴い大径壁を拡径することが可能となるので、従来のような強度と耐久性に問題のある縦割りポンチを使用する必要がなくなると共に、２枚の円環状プレートを共用できるので、使用するポンチを含めて頗る経済的となる。
【００１５】
請求項３記載の発明にあっては、２枚の円環状プレートの内、いずれか一方の突起部の形成面の反対側から通常のかしめ用ポンチを突起部の内側に挿入することにより、一方の突起部の小径壁の拡径に伴い大径壁を拡径させられると同時に、他方の突起部の小径壁の拡径に伴い大径壁を拡径させられるので、上下のかしめ作業が一工程でできると共に、同様に、従来のような強度と耐久性に問題のある縦割りポンチを使用する必要がなくなる。
【００１６】
請求項４記載の発明は、突起部の形成面の反対側から通常のかしめ用ポンチを突起部の内側に挿入する時には、小径壁の一部が内側に傾斜しているので、小径部が確実に拡径できると共に、これにより、ポンチの更なる挿入が許容できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する各実施の形態に基づいて詳述すれば、第一実施の形態に係るばね組立体の製造方法も、従来と同様に、基本的には、２枚の円環状プレートと、これら各円環状プレート間の周方向に所定の間隔をおいて介装される複数の圧縮コイルばねとから成り、２枚の円環状プレートの内側面に対向して形成された各突起部を外側に拡径することにより、突起部の外周面と円環状プレートの内側面とで圧縮コイルばねの両端座巻部を挾持することを前提とするものであるが、特徴とするところは、下記の構成を採用した点にある。
【００１８】
即ち、２枚の円環状プレート１Ａ・１Ｂに関しては、図１に示す如く、各自の対向する内側面に形成される円筒状の突起部２を圧縮コイルばねの座巻部素線の半径よりも高く伸ばして、当該各突起部２の周方向に４個の大径壁３と小径壁４とを絞り加工により交互に付与すると共に、各小径壁４の全域を内側に傾斜させて、この小径壁４をポンチで外側に直接的に拡径することにより、小径壁４の拡径に伴って、該各小径壁４と隣接する大径壁３をも間接的に拡径させる構成となしている。尚、この場合には、同一形状を呈する２枚の円環状プレート１Ａ・１Ｂを上下で兼用できることとなるので、頗る経済的となる。
【００１９】
依って、第一実施の形態の下で、２枚の円環状プレート１Ａ・１Ｂ間に複数の圧縮コイルばね５を介装する場合には、まず、図２に示す如く、２枚の円環状プレート１Ａ・１Ｂを対向させて、上下で対向する各突起部２の外周に圧縮コイルばね５の対応する座巻部５ａ・５ｂをセットする状態を得て、上下いずれか一方の突起部２の形成面の反対側から大径壁３と小径壁４の内側に、小径壁４同士間の内径Ｄ１よりも大きな径部Ｄ２を有するポンチ６を挿入すると、図３に示す如く、最初に、挿入側の小径壁４が外側に強制的に押し広げられると同時に、これに伴い、各小径壁４と隣接する大径壁３が間接的に拡径して、一方の大径壁３の外周面と円環状プレート１Ａの内側面間とで圧縮コイルばね５の一端座巻部５ａを部分的ではあるが挾持することとなる。尚、この時には、大径壁３同士間の内径をＤ３とすると、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３の関係が成立している。
【００２０】
次に、この状態にあっては、一方の傾斜する小径壁４がポンチ６との径差により既に外側に押し広げられて、ポンチ６の更なる挿入を許容しているので、この状態を利用して、他方の円環状プレート１Ｂの突起部２の大径壁３と小径壁４の内側まで同一のポンチ６を挿入すると、図４に示す如く、やはり、小径壁４が外側に強制的に押し広げられると同時に、これに伴い、各小径壁４と隣接する大径壁３が間接的に拡径して、他方の大径壁３の外周面と円環状プレート１Ｂの内側面間とで圧縮コイルばね５の他端座巻部５ｂを部分的ではあるが挾持することとなるので、これにより、同一のポンチ６を共用して、一方側と他方側で一度に圧縮コイルばね５を組み付けることが可能となる。
【００２１】
尚、第一実施の形態にあっては、円環状プレート１Ａ・１Ｂとポンチ６の共用化のために、２枚の円環状プレート１Ａ・１Ｂに同一形状のものを使用した訳であるが、本発明は、これに限定されるものではなく、図９に示すように、他方の円環状プレート１Ｂに対しては、従来と同様な単なる円筒状の突起部のみを形成して、当該円筒状の突起部の内側に突起部の内径よりも大きな径部を有する別のポンチを挿入して拡径することにより、圧縮コイルばね５の座巻部５ｂを挾持するように構成することも可能である。この場合にあっては、他方の円環状プレート１Ｂの単なる円筒状の突起部をかしめて、このかしめられた突起部内から、一方の大径壁３と小径壁４の内側に小径壁４同士間の内径Ｄ１よりも大きな径部Ｄ２を有するポンチ６を挿入して、上記したように、一方の円環状プレート１Ａの突起部２の大径壁３を間接的に拡径するものとする。
【００２２】
次に、第二実施の形態に係るばね組立体の製造方法を説明すると、該第二実施の形態のものは、基本的には、上記した第一実施の形態をそのまま踏襲するものであるが、異なるところは、図５に示す如く、第一実施の形態のように、突起部２の周方向に大径壁３と交互に付与される小径壁４をその全域に亘り内側に直線状に傾斜させずに、その下部側は略垂直に起立させて、上端部のみを内側に傾斜させる構成となしたものである。
【００２３】
依って、第二実施の形態の下で、２枚の円環状プレート１Ａ・１Ｂ間に複数の圧縮コイルばね５を介装する場合にも、図６に示す如く、第一実施の形態と同様に、２枚の円環状プレート１Ａ・１Ｂを対向させて、上下で対向する突起部２の外周に圧縮コイルばね５の対応する座巻部５ａ・５ｂをセットする状態を得て、上下いずれか一方の突起部２の形成面の反対側から大径壁３と小径壁４の内側に、小径壁４同士間の内径Ｄ１よりも大きな径部Ｄ２を有するポンチ６を挿入すると、最初に、挿入側の小径壁４が外側に強制的に押し広げられると同時に、これに伴い、垂直に起立した下部が全周に亘り拡径すると共に、各小径壁４と隣接する大径壁３が間接的に拡径して、一方の圧縮コイルばね５の一端座巻部５ａが垂直の起立した大径壁３の下部と円環状プレート１Ａの内側面間で全周に沿って挾持され、且つ、大径壁３の外周と部分的に挾持されるので、強い挾持力を得ることができる。尚、この時も、大径壁３同士間の内径をＤ３とすると、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３の関係が成立する。
【００２４】
次に、この状態にあっても、一部が傾斜する小径壁４がポンチ６との径差により既に外側に押し広げられて、ポンチ６の更なる挿入を許容しているので、この状態を利用して、他方の突起部２の大径壁３と小径壁４の内側まで同一のポンチ６を挿入すると、やはり、他方の小径壁４が外側に強制的に押し広げられると同時に、これに伴い、垂直に起立した下部が全周に亘り拡径すると共に、各小径壁４と隣接する大径壁３が間接的に拡径して、図７に示す如く、他方の圧縮コイルばね５の他端座巻部５ｂが垂直の起立した大径壁３の下部と円環状プレート１Ａの内側面間で全周に沿って挾持され、且つ、大径壁３の外周と部分的に挾持されるので、強い挾持力を得ることができる。
【００２５】
尚、第二実施の形態にあっても、円環状プレート１Ａ・１Ｂとポンチ６の共用化のために、２枚の円環状プレート１Ａ・１Ｂに同一形状のものを使用した訳であるが、やはり、この場合も、他方の円環状プレート１Ｂに対しては、従来と同様な単なる円筒状の突起部のみを形成して、当該円筒状の突起部内に突起部の内径よりも大きな径部を有する別のポンチを挿入して拡径することにより、突起部の外周面と他方の円環状プレート１Ｂの内側面とで圧縮コイルばね５の他端座巻部５ｂを挾持することも可能である。
【００２６】
最後に、第三実施の形態に係るばね組立体の製造方法を説明すると、該第三実施の形態のものは、突起部２の周方向に大径壁３と小径壁４を交互に付与する点においては、上記した第一・第二実施の形態と同様であるが、異なるところは、図８に示す如く、小径壁４を設けるに際して、当該小径壁４を大径壁３と同様に垂直状に起立させて、該垂直状の小径壁４の拡開に伴って、各小径壁４と隣接する大径壁３を同様に拡径させる構成となしたものである。この為、第三実施の形態にあっては、上記各実施の形態とは相違して、ポンチを突起部２の形成面の反対側から挿入することができないので、ポンチの挿入方向が制限されると共に、上下２枚の円環状プレート１Ａ・１Ｂに同一形状のものが使用できなくなる。
【００２７】
そこで、第三実施の形態にあっては、図９に示す如く、まず、他方の円環状プレート１Ｂに対しては、従来と同様な単なる円筒状の突起部２Ａを形成して、該突起部２Ａの外周に圧縮コイルばね５の他端座巻部５ｂをセットした状態を得て、単なる円筒状の突起部２Ａ内に該突起部２の内径Ｄ４よりも大きな径部Ｄ５を有するポンチ７を挿入して拡径することにより、単なる突起部２の外周面と他方の円環状プレート１Ｂの内側面とで圧縮コイルばね５の他端座巻部５ａを挾持した後、今度は、大径壁３と小径壁４が付与された突起部２の外周に圧縮コイルばね５の一端座巻部５ａをセットする状態を得て、図１０に示す如く、既にかしめられた単なる円筒状の突起部２Ａの内側から対向する大径壁３と小径壁４の内側に小径壁４同士間の内径Ｄ１よりも大きな径部Ｄ２を有するポンチ６を挿入すると、垂直状の小径壁４が外側に強制的に押し広げられると同時に、これに伴い、この小径壁４と隣接する大径壁３が間接的に拡径されるので、これにより、大径壁３の外周面と一方の円環状プレート１Ａとで圧縮コイルばね５の一端座巻部５ａを挾持することとなる。尚、この場合には、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ４＜Ｄ５の関係と、Ｄ３＝Ｄ４の関係が成立することとなる。
【００２８】
従って、いずれの実施の形態にあっても、外径は異なるとしても、かしめ工具に通常のポンチ６・７を使用して、突起部２・２Ａをかしめることができるので、従来のような強度と耐久性に問題のある縦割りポンチを使用する必要がなくなることとなる訳である。
【００２９】
【発明の効果】
以上の如く、本発明は、上記構成の採用により、円環状プレート側に突起部を形成して、該突起部の周方向に複数の大径壁と小径壁を交互に付与する下で、突起部の大径壁と小径壁の内側に小径壁同士間の内径よりも大きな径部を有する通常のかしめ用ポンチを挿入するだけで、小径壁の拡径に伴い大径壁を拡径することが可能となるので、従来のような強度と耐久性に問題のある縦割りポンチを使用する必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の第一実施の形態に係る製造方法に使用される円環状プレートの突起部構造を示す要部平面図、(Ｂ)は図１ＡのＡ−Ａ線断面図である。
【図２】第一実施の形態にあって、２枚の円環状プレートを対向させて各自の突起部の外周部に圧縮コイルばねの座巻部をセットした状態を示す説明図である。
【図３】第一実施の形態にあって、ポンチを挿入して一方の小径壁と大径壁とを拡径した状態を示す説明図である。
【図４】第一実施の形態にあって、ポンチを更に挿入して他方の小径壁と大径壁とを拡径した状態を示す説明図である。
【図５】（Ａ）は本発明の第二実施の形態に係る製造方法に使用される円環状プレートの突起部構造を示す要部平面図、(Ｂ)は図５ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】第二実施の形態にあって、２枚の円環状プレートを対向させて各自の突起部の外周部に圧縮コイルばねの座巻部をセットした状態を示す説明図である。
【図７】第二実施の形態にあって、一方と他方の小径壁と大径壁とを拡径した状態を示す説明図である。
【図８】（Ａ）は本発明の第三実施の形態に係る製造方法に使用される円環状プレートの突起部構造を示す要部平面図、(Ｂ)は図８ＡのＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】（Ａ）は第三実施の形態にあって、他方の円環状プレートの突起部を拡径する状態を示す説明図、（Ｂ）は同拡径状態を示す説明図である。
【図１０】（Ａ）は第三実施の形態にあって、一方の円環状プレートの小径壁と大径壁を拡径する状態を示す説明図、（Ｂ）は同拡径状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１Ａ 一方の円環状プレート
１Ｂ 他方の円環状プレート
２ 突起部
２Ａ 突起部
３ 大径壁
４ 小径壁
５ 圧縮コイルばね
５ａ 圧縮コイルばねの一端座巻部
５ｂ 圧縮コイルばねの他端座巻部
６ ポンチ
７ ポンチ
Ｄ１ 小径壁同士間の内径
Ｄ２ ポンチの外径
Ｄ３ 大径壁同士間の内径
Ｄ４ 突起部の内径
Ｄ５ ポンチの外径

Claims (4)

  1. 円環状プレートと圧縮コイルばねとから成り、円環状プレートに形成された突起部をかしめることにより、円環状プレートに圧縮コイルばねを組み付けるばね組立体の製造方法において、円環状プレート側に突起部を形成して、該突起部の周方向に複数の大径壁と小径壁を交互に付与し、突起部の大径壁と小径壁の内側に小径壁同士間の内径よりも大きな径部を有するポンチを挿入して拡径することにより、突起部の小径壁の拡径に伴って、該各小径壁と隣接する大径壁を拡径させることを特徴とするばね組立体の製造方法。
  2. ２枚の円環状プレートと圧縮コイルばねとから成り、２枚の円環状プレートに形成された突起部をかしめることにより、各円環状プレートに圧縮コイルばねを組み付けるばね組立体の製造方法において、各円環状プレート側に突起部を形成して、該突起部の周方向に複数の大径壁と小径壁を交互に付与する下で、一方の円環状プレートの突起部に圧縮コイルばねの一端座巻部をセットし、当該突起部の大径壁と小径壁の内側に小径壁同士間の内径よりも大きな径部を有するポンチを挿入して拡径することにより、突起部の小径壁の拡径に伴って、該各小径壁と隣接する大径壁を拡径する一方、他方の円環状プレートの突起部に圧縮コイルばねの他端座巻部をセットし、一方の円環状プレートの拡径した突起部の内側から突起部の大径壁と小径壁の内側に小径壁同士間の内径よりも大きな径部を有するポンチを挿入して拡径することにより、突起部の小径壁の拡径に伴って、該各小径壁と隣接する大径壁を拡径することを特徴とするばね組立体の製造方法。
  3. ２枚の円環状プレートと圧縮コイルばねとから成り、２枚の円環状プレートに形成された突起部をかしめることにより、各円環状プレートに圧縮コイルばねを組み付けるばね組立体の製造方法において、各円環状プレート側に突起部を形成して、該突起部の周方向に複数の大径壁と小径壁を交互に付与する下で、突起部の形成面の反対側から突起部の大径壁と小径壁の内側に小径壁同士間の内径よりも大きな径部を有するポンチを挿入することにより、各円環状プレートの突起部の大径壁を拡径させることを特徴とするばね組立体の製造方法。
  4. 突起部の小径壁は、少なくとも、その一部が内側に傾斜していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のばね組立体の製造方法。
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