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JP4077375B2 - ばね組立体の製造方法 - Google Patents

ばね組立体の製造方法 Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動車の自動変速機のクラッチ機構における多板クラッチピストンの戻しばね手段などとして使用されるばね組立体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種ばね組立体は、具体的には図示しないが、２枚の円環状プレートと、これら各円環状プレート間の周方向に所定の間隔をおいて介装される複数の圧縮コイルばねとから成り、実際の組み付けに際しては、各円環状プレートの内側面に対向して形成された突起部の外周に圧縮コイルばねの座巻部をセットする状態を得て、かしめ用のポンチを使用して、各突起部を外側に拡径することにより、突起部の外周面と円環状プレートの内側面間とで圧縮コイルばねの座巻部を夫々挾持する構成となっている。
【０００３】
斯かる構成の下では、一方の円環状プレートに圧縮コイルばねの一端座巻部を組み付ける工程では、かしめ用のポンチを突起部に容易に接近させることができるので、突起部を比較的簡単にかしめることが可能となるが、他方の円環状プレートに圧縮コイルばねの他端座巻部を組み付ける工程では、各円環状プレート間の領域にかしめ用のポンチを容易に挿入することができないので、この場合には、極めて困難且つ煩雑な作業が強いられることとなる。
【０００４】
そこで、その対策として、従来にあっては、一方の円環状プレートに圧縮コイルばねの一端座巻部を組み付ける場合には、今まで通り、通常のかしめ用のポンチを使用して、その突起部をかしめるが、他方の円環状プレートに圧縮コイルばねの他端座巻部を組み付ける場合には、縦割りポンチと拡開ピンを用いてかしめる方法が提案されている。
【０００５】
具体的には、縦割りポンチは、突起部の内径より僅かに小さな外径を有して、その先端部が割り溝によって拡開可能に分割されており、拡開ピンは、他方の円環状プレートの突起部内に挿入できる外径を有して、その尖鋭先端部が上記縦割りポンチの割り溝内に導かれることにより、縦割りポンチの先端部を拡開できる構成となっている。
【０００６】
依って、かしめ作業を施すべき他方の円環状プレート側の突起部内に上記拡開ピンの尖鋭先端部を臨ませながら、既にかしめられている一方の円環状プレートの突起部内側から縦割りポンチの先端部を挿入して降下させると、拡開ピンの尖鋭先端部が割り溝内に導かれて、縦割りポンチの先端部を拡開させるので、これにより、突起部を外側に押し広げてかしめることが可能となる（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特許第３２８８４５８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、従来の製造方法にあっては、縦割りポンチと拡開ピンを使用することにより、他方の円環状プレートの突起部を容易にかしめることができるので、他方の円環状プレートと圧縮コイルばねとの組み付け作業が改善されることとなるが、反面、突起部をかしめる場合には、その全周を一律に拡径するものではなく、あくまでも、縦割りポンチの割り溝を介して分割された先端部で部分的に拡開するだけであるから、自ずと、圧縮コイルばねの他方の円環状プレートに対する保持力が低下して、圧縮コイルばねが外れてしまう恐れがあった。又、縦割りポンチ自体は、先端部が割り溝を介して分割されているので、先端部の強度に乏しく、容易に折損したり磨耗する恐れがあった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、斯かる従来の製造方法が抱える課題を有効に解決するために開発されたもので、請求項１記載の発明は、２枚の円環状プレートと圧縮コイルばねとから成り、２枚の円環状プレートに形成された突起部をかしめることにより、各円環状プレートに圧縮コイルばねを組み付けるばね組立体の製造方法において、上記２枚の円環状プレートの夫々に大径突起部と小径突起部を形成する一方、圧縮コイルばねに上記大径突起部と対応する大径座巻部と小径突起部と対応する小径座巻部を形成し、大径突起部の外周に大径座巻部をセットして、当該大径突起部内に大径突起部の内径よりも大きな径部を有するポンチを挿入して拡径することにより、圧縮コイルばねの大径座巻部を各円環状プレートに組み付け、次いで、小径突起部の外周に小径座巻部をセットして、上記拡径した大径突起部の内側から当該小径突起部内に小径突起部の内径よりも大きな径部を有するポンチを挿入して拡径することにより、圧縮コイルばねの小径座巻部を各円環状プレートに組み付ける構成を採用した。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１を前提として、２枚の円環状プレートは同一形状を呈して、一方の円環状プレートと他方の円環状プレートの間で、各自の大径突起部と小径突起部とを対向させる構成を採用した。
【００１１】
依って、請求項１記載の発明にあっては、２枚の円環状プレートの夫々に大径突起部と小径突起部を形成する一方、圧縮コイルばねに大径突起部と対応する大径座巻部と小径突起部と対応する小径座巻部を形成して、各突起部をポンチを介して全周に亘って拡径することにより、圧縮コイルばねの大径座巻部と小径座巻部を各円環状プレートに組み付ける関係で、従来のものと比較すると、いずれの円環状プレートに対しても、圧縮コイルばねの各座巻部を確実に強固に保持することが可能となる。又、従来のような縦割りポンチを使用する必要がなくなるので、かしめ工具の耐久性も大いに向上する。
【００１２】
請求項２記載の発明にあっては、これに加えて、２枚の円環状プレートを同一形状となして、一方の円環状プレートと他方の円環状プレートの間で、各自の大径突起部と小径突起部とを対向させる関係で、円環状プレートを上下で共用できるので、頗る経済的となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する好適な実施の形態に基づいて詳述すれば、該実施の形態に係るばね組立体の製造方法も、基本的には、従来と同様に、図１に示す如く、上下２枚の円環状プレート１Ａ・１Ｂと、これら各円環状プレート１Ａ・１Ｂ間の周方向に所定の間隔をおいて介装される複数の圧縮コイルばね２とから成り、２枚の円環状プレート１Ａ・１Ｂに形成された各突起部３・４を外側に拡径することにより、突起部３・４の外周面と円環状プレート１Ａ・１Ｂの内側面間とで圧縮コイルばね２の両端座巻部２ａ・２ｂを挾持することを前提とするものであるが、特徴とするところは、下記の構成を採用した点にある。
【００１４】
即ち、まず、２枚の円環状プレート１Ａ・１Ｂに関しては、各自の対向する内面に円筒状の突起部を形成する場合には、共に、複数の大径突起部３と小径突起部４とを一つずつ交互にバーリング加工により一定の間隔をおいて形成して、両者１Ａ・１Ｂの位相をずらせて、一方の円環状プレート１Ａと他方の円環状プレート１Ｂの間で、各自の大径突起部３と小径突起部４とを夫々対向させることにより、同一形状を呈する２枚の円環状プレート１Ａ・１Ｂを上下で共用できる構成となしている。
【００１５】
又、複数の圧縮コイルばね２に関しては、上記各円環状プレート１Ａ・１Ｂの大径突起部３と対応する座巻部２ａを大径突起部３の外周にセットできる大径形状となし、逆に、小径突起部４と対応する座巻部２ｂを小径突起部４の外周にセットできる小径形状となして、図２に示す如く、その大径座巻部２ａを各円環状プレート１Ａ・１Ｂの大径突起部３に組み付け、同小径座巻部２ｂを各円環状プレート１Ａ・１Ｂの小径突起部４に組み付ける構成となしている。
【００１６】
依って、斯かる構成の下で、２枚の円環状プレート１Ａ・１Ｂ間に複数の圧縮コイルばね２を介装する場合には、まず、２枚の円環状プレート１Ａ・１Ｂに形成されている各大径突起部３に圧縮コイルばね２の大径座巻部２ａを組み付けることとなるが、この場合には、図３に示す如く、各円環状プレート１Ａ・１Ｂ毎で、大径突起部３の外周に圧縮コイルばね２の大径座巻部２ａをセットする状態を得て、圧縮コイルばね２の小径座巻部２ｂの内側から大径突起部３内に、大径突起部３の内径Ｄ１よりも大きな径部Ｄ２を有するポンチ５を挿入して、大径突起部３を外側に拡径すれば、これにより、図４に示す如く、圧縮コイルばね２の大径座巻部２ａが大径突起部３の外周面と各円環状プレート１Ａ・１Ｂの内側面間で全周において挾持されることとなる。従って、この時は、Ｄ１＜Ｄ２が成立することとなるが、Ｄ２は圧縮コイルばね２の小径座巻部２ｂの内径Ｄ３よりも小さいことは言うまでもない。
【００１７】
次に、２枚の円環状プレート１Ａ・１Ｂに形成されている各小径突起部４に圧縮コイルばね２の小径座巻部２ｂを組み付けることとなるが、この場合には、図５に示す如く、２枚の円環状プレート１Ａ・１Ｂの位相を一つずらせて、一方の円環状プレート１Ａと他方の円環状プレート１Ｂの間で、各自の大径突起部３と小径突起部４とを個々に対向させて、各小径突起部４の外周に各圧縮コイルばね２の小径座巻部２ｂをセットする状態を得て、小径突起部４の内径Ｄ４よりも大きな径部Ｄ５を有するポンチ６を用いて、既にかしめられて対向する大径突起部３の内側から、各円環状プレート１Ａ・１Ｂの小径突起部４方向に挿入して、各小径突起部４を外側に拡径すれば、これにより、図６に示す如く、圧縮コイルばね２の小径座巻部２ｂが小径突起部４の外周面と各円環状プレート１Ａ・１Ｂの内側面間で全周において挾持されることとなる。従って、この時は、Ｄ４＜Ｄ５＜Ｄ１の関係が成立している。
【００１８】
尚、特に、この場合には、既にかしめられている各円環状プレート１Ａ・１Ｂの大径突起部３の内側に上下方向から対応する全てのポンチ６を同時に挿入すれば、一工程で、各円環状プレート１Ａ・１Ｂに対して、各圧縮コイルばね２の小径座巻部２ｂを同時に組み付けることが可能となるので、作業性が頗る向上することとなる。
【００１９】
従って、本実施の形態にあっては、一方の円環状プレート１Ａ側に対しても、他方の円環状プレート１Ｂに対しても、各自の対向する大径突起部３と小径突起部４を全周に亘って一律に拡径することが可能となるので、従来の製造方法と比較すると、各円環状プレート１Ａ・１Ｂ側での圧縮コイルばね２の保持が確実強固となると共に、組み付け作業も大いに簡素化されることとなる。又、従来のような縦割りポンチを使用する必要がなくなるので、かしめ工具５・６の耐久性も大いに向上する。
【００２０】
尚、上記実施の形態においては、各円環状プレート１Ａ・１Ｂに対して、大径突起部３と小径突起部４とを一つずつ交互に形成したものであるが、本発明は、これに限定されるものではなく、組み付ける圧縮コイルばね２が偶数個である場合には、複数個ずつまとめて交互に形成したり、或いは、各円環状プレート１Ａ・１Ｂの片側半分に大径突起部３を形成し、残りの半分に小径突起部４を形成することも実施に応じ任意である。但し、実施の形態のように、一つずつ交互に形成すれば、円環状プレート１Ａ・１Ｂの剛性の均等化が図れることとなる。
【００２１】
【発明の効果】
以上の如く、本発明は、上記構成の採用により、２枚の円環状プレートの夫々に大径突起部と小径突起部を形成する一方、圧縮コイルばねに大径突起部と対応する大径座巻部と小径突起部と対応する小径座巻部を形成して、各突起部をポンチを介して全周に亘って拡径することにより、圧縮コイルばねの大径座巻部と小径座巻部を各円環状プレートに組み付ける関係で、従来のものと比較すると、いずれの円環状プレートに対しても、圧縮コイルばねの各座巻部を確実強固に保持することが可能となる。又、従来のような縦割りポンチを使用する必要がなくなるので、かしめ工具の耐久性も大いに向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る製造方法により製造されるばね組立体を示す要部分解斜視図である。
【図２】円環状プレートの大径突起部と小径突起部に圧縮コイルばねの大径座巻部と小径座巻部を組み付けた状態を示す説明図である。
【図３】円環状プレートの大径突起部で圧縮コイルばねの大径座巻部をかしめる工程を示す説明図である。
【図４】円環状プレートの大径突起部で圧縮コイルばねの大径座巻部をかしめた状態を示す説明図である。
【図５】円環状プレートの小径突起部で圧縮コイルばねの小径座巻部をかしめる工程を示す説明図である。
【図６】円環状プレートの小径突起部で圧縮コイルばねの小径座巻部をかしめた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１Ａ 一方の円環状プレート
１Ｂ 他方の円環状プレート
２ 圧縮コイルばね
２ａ 圧縮コイルばねの大径座巻部
２ｂ 圧縮コイルばねの小径座巻部
３ 円環状プレートの大径突起部
４ 円環状プレートの小径突起部
５ ポンチ
６ ポンチ
Ｄ１ 大径突起部の内径
Ｄ２ ポンチの外径
Ｄ３ 小径座巻部の内径
Ｄ４ 小径突起部の内径
Ｄ５ ポンチの外径

Claims (2)

  1. ２枚の円環状プレートと圧縮コイルばねとから成り、２枚の円環状プレートに形成された突起部をかしめることにより、各円環状プレートに圧縮コイルばねを組み付けるばね組立体の製造方法において、上記２枚の円環状プレートの夫々に大径突起部と小径突起部を形成する一方、圧縮コイルばねに上記大径突起部と対応する大径座巻部と小径突起部と対応する小径座巻部を形成し、大径突起部の外周に大径座巻部をセットして、当該大径突起部内に大径突起部の内径よりも大きな径部を有するポンチを挿入して拡径することにより、圧縮コイルばねの大径座巻部を各円環状プレートに組み付け、次いで、小径突起部の外周に小径座巻部をセットして、上記拡径した大径突起部の内側から当該小径突起部内に小径突起部の内径よりも大きな径部を有するポンチを挿入して拡径することにより、圧縮コイルばねの小径座巻部を各円環状プレートに組み付けることを特徴とするばね組立体の製造方法。
  2. ２枚の円環状プレートは同一形状を呈して、一方の円環状プレートと他方の円環状プレートの間で、各自の大径突起部と小径突起部とを対向させたことを特徴とする請求項１記載のばね組立体の製造方法。
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