JP3762250B2 - 金属ガスケット - Google Patents
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属ガスケットに係るもので、特に内燃機関のシリンダブロックとエキゾーストマニホルドとの間の接合シールに用いて好適な金属ガスケットの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内燃機関等で使用されるガスケットは、シールを必要とするシリンダ用開口と、ガスケットおよび相手フランジを締結用ボルトで締め付けるためのボルト穴が設けられている。
金属ガスケットに設けられる取り付け用ボルト穴は、一般的にガスケットの取り付けを容易にすることと、相手部材に設けた取り付け用穴の位置ズレを吸収するために、使用されるボルトの直径より大きくされることが通常である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記金属ガスケットが取り付けられる相手面が地面に対して水平もしくは直角より大きい角度である場合は、例えば、取り付け相手面側のスタッドボルトに事前に金属ガスケットのボルト穴を通して装着しても、装着した金属ガスケットが振動等により移動したり、脱落することはない。
【０００４】
しかしながら、取り付け面が垂直より小さい（地表側に傾く）場合や装着後に振動が加わる場合は、ボルトに装着した金属ガスケットは移動したり、場合によっては脱落することが起こる。
【０００５】
特にＶ型エンジンのエキゾーストマニホルド用ガスケットのような場合には、取り付け面が地表側に傾いているため、ガスケットを装着するためには、取り付け面が少なくとも直角以上になるようにエンジンを傾ける必要がある。
また、取り付け面が地表の直角方向から地表側に傾いている場合や周辺機器の関係で取り付け面を傾けられない場合は金属ガスケットの装着は非常に困難になる。
【０００６】
上記問題を解消するものとして、特開平８−４９５９７号公報に、金属基板の取り付け用穴の近傍の基板部分に、切り込み加工等により、取り付け用穴へと突出する係合部を設けて構成した金属ガスケットが提案されている。
この金属ガスケットの構成によれば、金属ガスケットに設けた取り付け用穴への軸部材の挿入時、軸部材に当てられた前記係合部は弾性的に撓んで軸部材の挿入を許容し、その際に生じる弾性反発力による軸部材への押し付け作用により、金属ガスケットを挿入位置に固く保持することができる。
【０００７】
しかし、上記構成のガスケットは、相手の軸部材がピンのように周面が平滑なものであれば、容易に取り外すことができるが、軸部材が締結用ボルトである場合、ボルト係合部はボルトのネジ部分にひっかかり、ストッパーとして作用してしまうため、容易に取り外せなくなる。
【０００８】
本発明は、軸部材がピンもしくはボルトのいずれであっても、取り付け取り外しが容易であり、かつ脱落を防止することができる金属ガスケットを提供することを主たる目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、１枚もしくは複数枚の金属基板を積層してなる金属ガスケットにおいて、前記金属基板に設けられた外側の一部が切り欠かれた取り付け用ボルト穴と、前記取り付け用ボルト穴の近傍であって、該切り欠かれ側の基板部分から、ボルト穴を締結用ボルトの直径より小さくなるように前記取り付け用ボルト穴に向けて突き出るボルト係合片と、このボルト係合片をボルトから離すための操作に用いる前記ボルト係合片と一体となって該ボルト係合片の側部から外側に延出する補助片とを備え、前記ボルト係合片及び前記補助片は、金属ガスケットの外形を画する外周線から内側に形成されていることを要旨としている。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１において、複数枚の金属基板を積層してなる金属ガスケットであって、前記ボルト係合片及び前記補助片が形成される金属基板以外の金属基板の前記補助片と重なる部分に、切り欠き凹部を形成してなることを要旨とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態としては、図１〜図５に示すように、複数のシリンダ用開口１、その開口を囲繞する周縁部分に設けたステップ型ビード２、および複数の取り付け用ボルト穴３をそれぞれ共通に備えた２枚の積層金属基板ａ１，ａ２からなる金属ガスケットＡにおいて、一方の金属基板ａ１のボルト穴３の近傍の基板部分に、ボルト穴３を締結用ボルトＣの直径より僅かに小さくなるように突出するボルト係合片３ａと、このボルト係合片をボルトから離すための操作に用いる補助片３ｂとを一体で切り込み加工によって形成し、他方の金属基板ａ２のうち前記補助片３ｂと重なる基板部分に凹部４を設けて構成する。
【００１２】
上記の構成により、ボルト穴３へのボルトＣを挿入する時、ボルト係合片３ａはボルトに当てられて弾性的に撓み、ボルトの通過を許容する。このようにして装着された金属ガスケットＡは前記ボルト係合片３ａの弾性反発力によるボルトＣへの押し付け作用により、装着位置に保持される。
装着した金属ガスケットを取り外す場合には、前記補助片３ｂを指または工具等を用いて持ち上げ、ボルト係合片３ａをボルトから離すことで、容易に取り外すことができる。
【００１３】
【実施例】
図１〜図４に、本発明を自動車用内燃機関のシリンダヘッドとエキゾーストマニホルドの間に装着される金属ガスケットに実施した例を示す。
同図において、金属ガスケットＡは、厚さ０．２５ｍｍのステンレス製の２枚の弾性金属基板ａ１，ａ２を積層し、複数箇所に施したピボット溶接で一体に構成されている。１は各基板に共通に設けられたシリンダ用開口、２は各基板のシリンダ用開口を囲繞する周縁部分に設けられたステップ型ビード、３は各基板の複数箇所に共通に設けられた取り付け用ボルト穴である。
【００１４】
前記基板ａ１の取り付け用ボルト穴のうち、１箇所のボルト穴３の近傍の基板部分に、締結に使用されるボルトの直径より僅かに小さくなるように突出する所要の長さと幅を有するボルト係合片３ａと、これと直交する操作用の補助片３ｂとが一体で切り込み加工によって形成されている。
他の金属基板ａ２には、前記金属基板ａ１の補助片３ｂと重なる基板部分に切り欠き凹部４が形成されている。
【００１５】
図５に、前記金属ガスケットＡを相手面Ｂに設けられたボルトＣに装着する使用例を示している。
金属ガスケットＡは、基板ａ２が相手面側に向けられた状態で締結用ボルトＣに装着する。この場合、基板ａ２のボルト穴３は、そのままボルトＣを容易に通過する。しかし、基板ａ１のボルト穴３には、ボルト係合片３ａがボルトＣの直径より小さくなるように突き出ているが、ボルト係合片３ａはボルトに当てられて弾性的に撓み、ボルトＣの通過を許容する。このようにしてボルトに装着された金属ガスケットは、前記ボルト係合片３ａの弾性反発力によるボルトへの押し付け作用により装着位置に保持され、取り付け面の傾きや振動によるガスケットの移動、脱落は防止される。
【００１６】
なお、何らかの理由で金属ガスケットを取り外す必要が生じた時は、補助片３ｂを指先等で持ち上げ、ボルト係合片３ａをボルトＣのネジ部分から離すことで、容易に取り外すことができる。基板ａ２に設けた切り欠き凹部４は、補助片３ｂの操作をしやすくするのに役立つものである。
【００１７】
上記ボルト係合片３ａは、ガスケットの装着を容易にすることと、ガスケットの取り外し操作を容易にするため、取り付けボルトに対して幅を狭くするのが好ましい。また、ボルト係合片の長さを長くすることで、取り外し操作を容易にできる。また、基板ａ１の複数箇所のボルト穴に対して前記ボルト係合片を設け、その他のボルト穴を大きくすることで取り付けを容易にすることができる。
【００１８】
上記実施例は、本発明を２枚の金属基板を積層してなる金属ガスケットに実施したものであるが、本発明は１枚の金属基板に実施しても、前記と同様な作用効果が得られる。
【００１９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、取り付けが困難な部位や移動等による振動で脱落するおそれがある部位での装着性を高めることができる金属ガスケットが得られる。
また、何らかの理由で金属ガスケットを取り外す必要が生じた時は、ボルト係合片をボルトから離して容易に取り外すことができる。
また、本発明によれば、ボルト係合片を設けたボルト穴が締め付けに使用されるボルト係合片によって直径が実質的に小さくなることから、ボルトとガスケットのズレを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す金属ガスケットの平面図である。
【図２】積層する一方の金属基板の要部の拡大斜視図である。
【図３】積層する他方の金属基板の要部の拡大斜視図である。
【図４】図１の（Ｘ−Ｘ）線の拡大断面図である。
【図５】金属ガスケットの装着時の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ 金属ガスケット
ａ１，ａ２ 金属ガスケットを構成する金属基板
１ シリンダ用開口
２ ステップ型ビード
３ ボルト穴
３ａ ボルト係合片
３ｂ 補助片
４ 凹部
Ｂ 相手面
Ｃ ボルト
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属ガスケットに係るもので、特に内燃機関のシリンダブロックとエキゾーストマニホルドとの間の接合シールに用いて好適な金属ガスケットの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内燃機関等で使用されるガスケットは、シールを必要とするシリンダ用開口と、ガスケットおよび相手フランジを締結用ボルトで締め付けるためのボルト穴が設けられている。
金属ガスケットに設けられる取り付け用ボルト穴は、一般的にガスケットの取り付けを容易にすることと、相手部材に設けた取り付け用穴の位置ズレを吸収するために、使用されるボルトの直径より大きくされることが通常である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記金属ガスケットが取り付けられる相手面が地面に対して水平もしくは直角より大きい角度である場合は、例えば、取り付け相手面側のスタッドボルトに事前に金属ガスケットのボルト穴を通して装着しても、装着した金属ガスケットが振動等により移動したり、脱落することはない。
【０００４】
しかしながら、取り付け面が垂直より小さい（地表側に傾く）場合や装着後に振動が加わる場合は、ボルトに装着した金属ガスケットは移動したり、場合によっては脱落することが起こる。
【０００５】
特にＶ型エンジンのエキゾーストマニホルド用ガスケットのような場合には、取り付け面が地表側に傾いているため、ガスケットを装着するためには、取り付け面が少なくとも直角以上になるようにエンジンを傾ける必要がある。
また、取り付け面が地表の直角方向から地表側に傾いている場合や周辺機器の関係で取り付け面を傾けられない場合は金属ガスケットの装着は非常に困難になる。
【０００６】
上記問題を解消するものとして、特開平８−４９５９７号公報に、金属基板の取り付け用穴の近傍の基板部分に、切り込み加工等により、取り付け用穴へと突出する係合部を設けて構成した金属ガスケットが提案されている。
この金属ガスケットの構成によれば、金属ガスケットに設けた取り付け用穴への軸部材の挿入時、軸部材に当てられた前記係合部は弾性的に撓んで軸部材の挿入を許容し、その際に生じる弾性反発力による軸部材への押し付け作用により、金属ガスケットを挿入位置に固く保持することができる。
【０００７】
しかし、上記構成のガスケットは、相手の軸部材がピンのように周面が平滑なものであれば、容易に取り外すことができるが、軸部材が締結用ボルトである場合、ボルト係合部はボルトのネジ部分にひっかかり、ストッパーとして作用してしまうため、容易に取り外せなくなる。
【０００８】
本発明は、軸部材がピンもしくはボルトのいずれであっても、取り付け取り外しが容易であり、かつ脱落を防止することができる金属ガスケットを提供することを主たる目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、１枚もしくは複数枚の金属基板を積層してなる金属ガスケットにおいて、前記金属基板に設けられた外側の一部が切り欠かれた取り付け用ボルト穴と、前記取り付け用ボルト穴の近傍であって、該切り欠かれ側の基板部分から、ボルト穴を締結用ボルトの直径より小さくなるように前記取り付け用ボルト穴に向けて突き出るボルト係合片と、このボルト係合片をボルトから離すための操作に用いる前記ボルト係合片と一体となって該ボルト係合片の側部から外側に延出する補助片とを備え、前記ボルト係合片及び前記補助片は、金属ガスケットの外形を画する外周線から内側に形成されていることを要旨としている。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１において、複数枚の金属基板を積層してなる金属ガスケットであって、前記ボルト係合片及び前記補助片が形成される金属基板以外の金属基板の前記補助片と重なる部分に、切り欠き凹部を形成してなることを要旨とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態としては、図１〜図５に示すように、複数のシリンダ用開口１、その開口を囲繞する周縁部分に設けたステップ型ビード２、および複数の取り付け用ボルト穴３をそれぞれ共通に備えた２枚の積層金属基板ａ１，ａ２からなる金属ガスケットＡにおいて、一方の金属基板ａ１のボルト穴３の近傍の基板部分に、ボルト穴３を締結用ボルトＣの直径より僅かに小さくなるように突出するボルト係合片３ａと、このボルト係合片をボルトから離すための操作に用いる補助片３ｂとを一体で切り込み加工によって形成し、他方の金属基板ａ２のうち前記補助片３ｂと重なる基板部分に凹部４を設けて構成する。
【００１２】
上記の構成により、ボルト穴３へのボルトＣを挿入する時、ボルト係合片３ａはボルトに当てられて弾性的に撓み、ボルトの通過を許容する。このようにして装着された金属ガスケットＡは前記ボルト係合片３ａの弾性反発力によるボルトＣへの押し付け作用により、装着位置に保持される。
装着した金属ガスケットを取り外す場合には、前記補助片３ｂを指または工具等を用いて持ち上げ、ボルト係合片３ａをボルトから離すことで、容易に取り外すことができる。
【００１３】
【実施例】
図１〜図４に、本発明を自動車用内燃機関のシリンダヘッドとエキゾーストマニホルドの間に装着される金属ガスケットに実施した例を示す。
同図において、金属ガスケットＡは、厚さ０．２５ｍｍのステンレス製の２枚の弾性金属基板ａ１，ａ２を積層し、複数箇所に施したピボット溶接で一体に構成されている。１は各基板に共通に設けられたシリンダ用開口、２は各基板のシリンダ用開口を囲繞する周縁部分に設けられたステップ型ビード、３は各基板の複数箇所に共通に設けられた取り付け用ボルト穴である。
【００１４】
前記基板ａ１の取り付け用ボルト穴のうち、１箇所のボルト穴３の近傍の基板部分に、締結に使用されるボルトの直径より僅かに小さくなるように突出する所要の長さと幅を有するボルト係合片３ａと、これと直交する操作用の補助片３ｂとが一体で切り込み加工によって形成されている。
他の金属基板ａ２には、前記金属基板ａ１の補助片３ｂと重なる基板部分に切り欠き凹部４が形成されている。
【００１５】
図５に、前記金属ガスケットＡを相手面Ｂに設けられたボルトＣに装着する使用例を示している。
金属ガスケットＡは、基板ａ２が相手面側に向けられた状態で締結用ボルトＣに装着する。この場合、基板ａ２のボルト穴３は、そのままボルトＣを容易に通過する。しかし、基板ａ１のボルト穴３には、ボルト係合片３ａがボルトＣの直径より小さくなるように突き出ているが、ボルト係合片３ａはボルトに当てられて弾性的に撓み、ボルトＣの通過を許容する。このようにしてボルトに装着された金属ガスケットは、前記ボルト係合片３ａの弾性反発力によるボルトへの押し付け作用により装着位置に保持され、取り付け面の傾きや振動によるガスケットの移動、脱落は防止される。
【００１６】
なお、何らかの理由で金属ガスケットを取り外す必要が生じた時は、補助片３ｂを指先等で持ち上げ、ボルト係合片３ａをボルトＣのネジ部分から離すことで、容易に取り外すことができる。基板ａ２に設けた切り欠き凹部４は、補助片３ｂの操作をしやすくするのに役立つものである。
【００１７】
上記ボルト係合片３ａは、ガスケットの装着を容易にすることと、ガスケットの取り外し操作を容易にするため、取り付けボルトに対して幅を狭くするのが好ましい。また、ボルト係合片の長さを長くすることで、取り外し操作を容易にできる。また、基板ａ１の複数箇所のボルト穴に対して前記ボルト係合片を設け、その他のボルト穴を大きくすることで取り付けを容易にすることができる。
【００１８】
上記実施例は、本発明を２枚の金属基板を積層してなる金属ガスケットに実施したものであるが、本発明は１枚の金属基板に実施しても、前記と同様な作用効果が得られる。
【００１９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、取り付けが困難な部位や移動等による振動で脱落するおそれがある部位での装着性を高めることができる金属ガスケットが得られる。
また、何らかの理由で金属ガスケットを取り外す必要が生じた時は、ボルト係合片をボルトから離して容易に取り外すことができる。
また、本発明によれば、ボルト係合片を設けたボルト穴が締め付けに使用されるボルト係合片によって直径が実質的に小さくなることから、ボルトとガスケットのズレを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す金属ガスケットの平面図である。
【図２】積層する一方の金属基板の要部の拡大斜視図である。
【図３】積層する他方の金属基板の要部の拡大斜視図である。
【図４】図１の（Ｘ−Ｘ）線の拡大断面図である。
【図５】金属ガスケットの装着時の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ 金属ガスケット
ａ１，ａ２ 金属ガスケットを構成する金属基板
１ シリンダ用開口
２ ステップ型ビード
３ ボルト穴
３ａ ボルト係合片
３ｂ 補助片
４ 凹部
Ｂ 相手面
Ｃ ボルト
Claims (2)
- １枚もしくは複数枚の金属基板を積層してなる金属ガスケットにおいて、前記金属基板に設けられた外側の一部が切り欠かれた取り付け用ボルト穴と、前記取り付け用ボルト穴の近傍であって、該切り欠かれ側の基板部分から、ボルト穴を締結用ボルトの直径より小さくなるように前記取り付け用ボルト穴に向けて突き出るボルト係合片と、このボルト係合片をボルトから離すための操作に用いる前記ボルト係合片と一体となって該ボルト係合片の側部から外側に延出する補助片とを備え、前記ボルト係合片及び前記補助片は、金属ガスケットの外形を画する外周線から内側に形成されていることを特徴とする金属ガスケット。
- 複数枚の金属基板を積層してなる金属ガスケットであって、前記ボルト係合片及び前記補助片が形成される金属基板以外の金属基板の前記補助片と重なる部分に、切り欠き凹部を形成してなることを特徴とする請求項１記載の金属ガスケット。
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| JP2001145075A JP3762250B2 (ja) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | 金属ガスケット |
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP2001145075A JP3762250B2 (ja) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | 金属ガスケット |
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| JP3762250B2 true JP3762250B2 (ja) | 2006-04-05 |
Family
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| JP2001145075A Expired - Fee Related JP3762250B2 (ja) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | 金属ガスケット |
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- 2001-05-15 JP JP2001145075A patent/JP3762250B2/ja not_active Expired - Fee Related
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2002
- 2002-05-14 US US10/145,570 patent/US6746020B2/en not_active Expired - Fee Related
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