JP3736449B2 - プリンタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、剥離可能に貼付される印画部及び該貼付された印画部を保持する剥離部を有しロール状に巻き付けられた印画媒体に画像を印画するプリンタに関し、詳しくは、前記印画部の画像印画前の剥がれを防止しつつ、１の剥離部上で画像毎に印画部がカットされたプリカットシールを得ることができるプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シール部と剥離紙とからなるシール用紙を用いて、１つの剥離紙上でシール部のみが画像毎にカットされたプリカットシールを作成するためには、定型サイズにカットされたシール用紙のシール部のみに、あらかじめ２×２の４分割や４×４の１６分割等の切り込み（ハーフカット）を施しておき、この切り込みに合わせたプリント動作を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、シール部と剥離紙とからなるシール用紙をロール状に巻き付けたロール状シール用紙を用いるプリンタにおいて、上記と同様にプリカットシールを作成する場合には、以下のような問題がある。
まず、印画前にシール部が剥がれてしまうといった問題である。
すなわち、前記ハーフカット部は、搬送方向に直交する幅方向にもなされているため、曲率が大きくなるロール芯に近い部分ではシール部が剥がれてしまうため、既存のロール状シール用紙をそのまま使用することができない。
【０００４】
次に、ロール状シール用紙、プリンタ共に、新たな機構を追加する必要があるといった問題である。
すなわち、上述のようにプリカットシールを作成するには、連続するロール状シール用紙から前記ハーフカット部の搬送方向位置を検出して画像を印画する必要があるため、専用の機構を新たに追加する必要がある。例えば、図１３に示すように、ロール状シール用紙９１に前記ハーフカット部から等間隔に穴やマーキング９２を設けておき、プリンタに設けたセンサにより当該穴やマーキングを読み取ることでロール紙９１のハーフカット部の搬送方向位置を検出するようにしていた。このため、ロール紙の製造工程の変更が必要なると共に、プリンタの機構及び制御の複雑化を招く。また、この結果、ロール紙、プリンタ共にコストアップが発生してしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、このような問題に着目してなされたもので、剥離可能に貼付される印画部及び該貼付された印画部を保持する剥離部を有しロール状に巻き付けられた印画媒体に画像を印画するプリンタにおいて、前記印画部の画像印画前の剥がれを防止すると共に、前記印画媒体の搬送方方向位置を検出することなくプリカットシールを作成することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係るプリンタは、剥離可能に貼付される印画部及び該貼付された印画部を保持する剥離部を有しロール状に巻き付けられた印画媒体に画像を印画するプリンタであって、前記印画媒体を所定量ずつ引き出して搬送する搬送手段と、前記搬送手段の搬送した印画媒体の前記印画部に画像を印画する印画手段と、前記印画手段の印画部を前記搬送方向に沿って切り分けるハーフカット手段と、前記印画手段により印画された画像の搬送方向の大きさに対応する位置で、前記印画媒体を前記搬送方向に直交する幅方向に切断する切断手段と、を備え、前記ハーフカット手段は、前記幅方向に所定間隔で配設され、上下方向に移動可能な複数のカッターと、前記カッターをそれぞれ独立して上下方向に移動させる移動手段と、有し、前記印画された画像の前記幅方向の大きさに応じて選択したカッターを、前記印画媒体から退避させた第１の位置から前記印画媒体の印画部を切り分けるための第２の位置へと移動させることで前記印画部を前記搬送方向に沿って切り分けることを特徴とする。
【０００７】
このように構成することで、所望の画像を印画する際に、搬送手段によりロール状印画媒体を所定量ずつ引き出して搬送し、印画領域に搬送されたロール状印画媒体に対して印画手段により前記所望の画像を印画する。ハーフカット手段は、画像印画前又は印画後のいずれかにおいて、前記ロール状印画媒体の印画部を搬送方向に沿って切り分け、その後、切断手段により印画されたロール状印画媒体を印画画像の搬送方向の大きさに対応する位置で幅方向に切断してプリント出力とする。ここで、前記ハーフカット手段は、前記印画された画像の前記幅方向の大きさに応じて選択したカッターを、前記印画媒体から退避させた第１の位置から前記印画媒体の印画部を切り分けるための第２の位置へと移動させることで前記印画部を前記搬送方向に沿って切り分けるものである。
【０００８】
また、前記プリンタは、前記切断手段の搬送方向上流側に、前記印画手段により印画された画像の搬送方向の大きさに対応する位置で、前記ロール状印画媒体の剥離部を除いた印画部を前記幅方向に切り分ける第２のハーフカット手段を更に備える構成としたものである。
これにより、搬送方向に加えて、幅方向についてもロール状印画媒体の剥離部を除いた印画部を切り分ける。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係るプリンタの実施形態を示す全体斜視図である。このプリンタはいわゆる熱転写式のカラープリンタであり、印画媒体がロール状に巻きつけられたロール状印画媒体を用いるものである。また、以下の説明のおいては、画像が印画される印画面を有し、剥離可能に貼付される印画部（以下、「シール部」という）と該貼付される印画部を保持する剥離部（以下、「剥離紙」という）とを含むロール状印画媒体（シール用、ラベル用ロール紙等）を、単に「ロール紙」ということとする。
【００１１】
図１に示すように、このカラープリンタ１は、その前面側にドアパネル２が取付けられたドア部３、パワースイッチ４及び排紙トレイ５が配設されており、背面側には、外部接続用の複数のコネクタからなるコネクタ接続部６が配設されている。
前記ドア部３は、その下方が本体筐体に軸支されており、ロール紙やインクリボンの交換時等に開閉される。また、図に示すように、ドアパネル２には、各種操作を行う操作パネル７と、各種メッセージが表示される表示部８と、が取付けられている。
【００１２】
図２、図３は、カラープリンタ１の内部構成を示す断面図である。
図に示すように、このプリンタ１は、ロール紙９がセットされるロール紙収容部１０と、ロール紙９を搬送する搬送手段２０と、搬送されたロール紙９に印画する印画手段３０と、ロール紙９をカットするカット装置４０と、図示しない制御部と、を含んで構成されている。なお、前記制御部は、印画開始指令が入力されると、所望のプリント出力を得るために、印画する画像に応じて前記搬送手段２０、印画手段３０、カット装置４０に所定の制御信号を出力するものである。
【００１３】
前記ロール紙収容部１０は、印画媒体としてロール紙９が収容される部分であり、図に示すように、プリンタ内部の大部分の空間を占める。ロール紙収容部の左右両側面の下方には、一対の回動自在の支持ローラ１１が配設されており、この支持ローラ１１により、収容されたロール紙９のロール芯９ｃを回動自在に支持する。なお、ロール紙９のセットはドア部２及び内部ドア２７を開状態にして行う。
【００１４】
前記搬送手段２０は、前記制御部からの制御信号に応じて送り出し、引き戻しを適宜行いながら、ロール紙収容部１０（上流側）から排紙トレイ５（下流側）に亘る後述の搬送通路２３〜２６内でロール紙９を搬送する。なお、本実施形態では、本体駆動モータ（メインモータ）としてパルスモータを用いており（図示省略）、パルス数をカウントすることによりロール紙９の送り出し、引き戻し量を設定する。
【００１５】
該搬送手段２０は、プリンタ内部の前面上側に設けられており、キャプスタンローラ２１と、これに対向するピンチローラ２２と、キャプスタンローラ２１を回転駆動する駆動手段（図示省略）と、を含んで構成される。前記キャプスタンローラ２１には、ロール紙９との間の滑りを防止する滑り止め用の微小な凸部が１周に亘って形成されており、また、前記ピンチローラ２２は、図示しない駆動手段により、前記キャプスタンローラ２１に対して圧着方向及び離反方向に移動可能に構成されている。
【００１６】
前記搬送手段２０によりロール紙９が搬送される搬送通路は、大きく分けて、下側搬送通路２３、後側搬送通路２４、上側搬送通路２５及び前側搬送通路２６からなる。前記下側搬送通路２３は、前記ロール紙収容部１０直後の搬送通路であり、前記ロール紙収容部１０の下外周面とこれに所定の間隙を有して配設された下側ガイド２３１とで形成されている。また、前記後側搬送通路２４は、前記ロール紙収容部１０の後外周面（背面部）とその下方が筐体の軸支されて前後方向に回動可能な可動ガイド２４１とで形成され、前記上側搬送通路２５は、前記ロール紙収容部１０の上外周面とスキュー矯正機能を有する上側ガイド２５１とで形成されている。前記前側搬送通路２６は、その上方が筐体に軸支されて前後方向に回動可能な内部ドア部２７と該内部ドア部２７上に所定の間隙を有して配設された排紙ガイド２７１とで形成されており、最終的にロール紙９を排紙トレイ５へと導く。
【００１７】
前記印画手段３０は、前記制御部からの制御信号に応じて所望の画像をロール紙９（の印画部）に印画する。
該印画手段３０は、前記搬送手段２０の下流側に配設されており、サーマルヘッド３１１と、これに対向する位置に回転自在に設けられたプラテン３１２と、インクリボン３１３と、を含んで構成される。なお、前記インクリボン３１３は、その巻取りリール３１４と供給リール３１５がそれぞれ前記内部ドア部２７に設けられた巻取りリール収容部３１６、筐体に設けられた供給リール収容部３１７に収容されることでセットされる。
【００１８】
前記カット装置４０は、ロール紙９が搬送される力を利用しつつ、前記ロール紙９のシール部のみを所定の間隔で搬送方向に切り分け、剥離紙は切り分けずにそのままとする（以下、これを「ハーフカット」という）ハーフカット手段４１と、該ハーフカット手段４１の搬送方向下流側に配設され、前記ロール紙９を搬送方向と直交する幅方向に切断する切断手段４２と、を含んで構成される。
【００１９】
前記ハーフカット手段４１は、図４に示すように、前記幅方向に所定間隔Ｗｃを有して設けられた複数のカッター４１１を備えており、また、このカッター４１１の搬送方向上流側、下流側には、図５に示すように、一対の押圧ローラ４１２が設けられている。
【００２０】
前記カッター４１１は、それぞれ独立して上下方向（矢印Ｙ―Ｙ'）に移動可能であり、その使用時においては、前記搬送通路４１３の下側面（以下、搬送面という）４１３ａとの隙間Ｇａがロール紙９の剥離紙９ａの厚さｔａよりも若干小さくなる下降位置（０＜Ｇａ＜ｔａ）まで移動し、不使用時においては、ロール紙９の搬送通路４１３から退避するように構成される。
また、前記押圧ローラ４１２は、搬送されるロール紙９を押えて前記搬送面４１３ａからの浮きを防止するものであり、その使用時において、搬送面４１３ａとの隙間Ｇｂ、Ｇｃが、前記ロール紙９全体の厚さ、すなわち、シール部９ｂの厚さｔｂ＋剥離紙９ａの厚さｔａと略同一（Ｇｂ、Ｇｃ≒ｔｂ＋ｔａ）となるように構成される。
【００２１】
より具体的に説明すると、前記カッター４１１は、図６に示すように、屈曲形成されており、これを弾性部材（例えば、引張スプリング）４１４により上方へ付勢してある。また、カッター４１１の屈曲部４１１ａを下方に押し下げるカム４１５を回転軸４１６に固定して設ける。
そして、不使用時は、前記カッター４１１が、ロール紙９の搬送通路の上側を形成する搬送リブ４１７から突出しない位置に退避させておく（図７（ａ））。使用時には、前記制御部からの信号に従って前記回転軸４１６を回転駆動することで、カム４１５を介してカッター４１１を前記下降位置まで移動させる（図７（ｂ））。
【００２２】
また、前記押圧ローラ４１２は、前記ロール紙９の厚さ（ｔｂ＋ｔａ）のバラツキに対応しつつ、搬送の障害とならないようにするため、回動可能に設けた支持アーム４１８により回転自在に支持されており、該支持アーム４１８を介して弾性部材（例えば、圧縮スプリング）４１９によって、下方に付勢されている（図５参照）。
【００２３】
前記切断手段４２は、画像を印画したロール紙９を、印画画像から所定の位置（前記パルスモータのパルス数でカウントする）で切断するものであり、図８に示すように、前記幅方向に固定され、その上面をロール紙９が搬送するＬ字状の固定カッター４２１と、幅方向に移動可能に設けられ、回転自在の回転カッター４２２が取付けられたキャリッジ４２３と、該キャリッジ４２３を駆動する駆動モータ４２４と、を含んで構成される。なお、前記キャリッジ４２３は、その不使用時においては、ロール紙９の搬送通路から外れた位置にある。
【００２４】
前記回転カッター４２２は、その一方の面側を前記固定カッター４２１の先端部４２１ａに近接させて配設されており、当該面側には、ゴム等の摩擦係数の大きい材質からなる環状部材４２５が、回転カッター４２２と同軸にかつその周面が前記固定カッター４２１の上面４２１ｂと当接するように取付けられている。
【００２５】
また、前記固定カッター４２１の搬送方向上流側には、幅方向に一対の押圧ローラ４２６が配設されており、図示しない弾性部材からの付勢力により搬送されたロール紙９を下方、すなわち、固定カッター４２１側に押える。なお、前記駆動モータ４２４の出力軸に取付けられたギヤ（図示省略）に噛合うギヤ４２７には、タイミングスプール（図示省略）が一体的に形成されており、このタイミングスプールと他端側にタイミングスプール（図示省略）とにタイミングベルト４２８が掛け渡されている。
そして、前記制御部からの信号に従って前記駆動モータ４２４が駆動されると前記タイミングベルト４２８が駆動され、前記キャリッジ４２３が幅方向（図中のＸ１方向、Ｘ１'方向）に移動する。
【００２６】
次に、以上のように構成したプリンタ１の動作について説明する。
前記ロール紙９が、その先端を前記内部ドア２７に当接させた状態にセットされた後、内部ドア２７が閉じられると、前記ピンチローラ２１２を駆動して、ロール紙８を介して前記キャプスタンローラ２１１に圧着させる。その後、前記可動ガイド２４１を駆動して開状態とする。これは、引き戻されることで生じるロール紙９の弛みを吸収するためである。そして、前記キャプスタンローラ２１１を駆動してロール紙９を搬送し、前記切断手段４２を駆動してセット時に汚れるおそれがあるロール紙９の先端部を所定量除去し、初期状態とする。
【００２７】
印画開始指令が入力されると、前記キャプスタンローラ２１１を駆動し、その先端部が前記切断装置４２にあるロール紙９を印画領域まで引き戻すと共に、巻取りリール３１４を駆動してインクリボン３１３の頭出しを行い、所定の状態にセットする。
そして、インクリボン３１３をロール紙９と重ね合わせて、前記プラテン３１２に圧着させつつ搬送し、前記サーマルヘッド３１１で加熱することでインクをロール紙９に転写させる（印画する）。なお、ロール紙９は、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、又は場合によりラミネート（Ｌ）のインクリボン３１３と順次重ね合わせて印画するため３回（又は４回）印画領域を往復する。
【００２８】
以上の印画動作が終了すると、前記キャプスタンローラ２１１を駆動してロール紙９を前記ハーフカット手段４１まで搬送する。このとき、ロール紙９にハーフカットを施す場合には、前記ハーフカット手段４１の所定のカム４１５も駆動されており、印画画像の幅方向の大きさに対応する位置のカッター４１１が前記下降位置に移動している。
これにより、ロール紙９は、ハーフカット手段４１通過の際に、画像の幅方向の大きさに対応した間隔で搬送方向にハーフカットが施される。すなわち、印画画像が１つの場合には、画像の幅方向両端、すなわち、左右両端にハーフカットが施され、幅方向に同一又は異なる複数の印画画像がある場合には、各画像の左右両端にハーフカットが施されることになる。
【００２９】
その後、前記ロール紙９は前記切断手段４２まで搬送され、印画画像の搬送方向の大きさに対応する位置（画像先後端又は後端に対応する位置）で、前記切断手段４２の駆動モータ４２４を駆動することによりロール紙９を幅方向に切断して、プリント出力を排紙トレイ５に排紙する。これにより、１つの剥離紙上で画像毎に搬送方向にハーフカットが施されたプリカットシールを作成することができる。
なお、以上の説明では、前記ハーフカット手段４１を前記印画手段３０よりも搬送方向下流側に設けているが、印画手段３０よりも上流側に設けるように構成してもよい。
【００３０】
次に、本発明のプリンタの第２実施形態について説明する。本実施形態は、幅方向に対してもハーフカットを施すようにした点が前記第１実施形態と異なる。具体的には、図９に示すように、前記第１実施形態における前記カット装置４０に代えて、他のカット装置５０を設けたものである。このカット装置５０は、前記ハーフカット手段４１と切断手段４２の間、すなわち、切断手段４２の搬送方向上流側に、幅方向にハーフカットを行う第２ハーフカット手段５１を備えるように構成したものであり、搬送方向及び幅方向にハーフカットを施した後にロール紙９を切断するようにしたものである。但し、前記第２ハーフカット手段５１と前記カット手段４２とは、１つの画像に対して選択的に駆動されるものである。
なお、前記第２ハーフカット手段５１以外の構成は、前記第１実施形態と同様であるので、以下の説明においてはこれらを省略する。
【００３１】
前記第２ハーフカット手段５１は、図１０に示すように、ロール紙９の搬送面５１１と、幅方向に移動可能に設けられたキャリッジ５１２と、該キャリッジ５１２を駆動する駆動モータ５１３と、を含んで構成される。なお、前記キャリッジ５１２は、その不使用時においては、ロール紙９の搬送通路から外れた位置にある。
【００３２】
前記キャリッジ５１２には、該キャリッジ５１２のいずれの移動方向にも対応できるように、幅方向の両側に刃を有する両刃カッター５１４が、前記搬送面５１１との隙間Ｇａ'がロール紙９の剥離紙９ａの厚さｔａよりも小さくなる位置に固定されている（０＜Ｇａ'＜ｔａ）。
【００３３】
また、前記両刃カッター５１４に近接した位置には、回転自在の環状部材５１８が設けられており、その周面が前記搬送面５１１からの隙間Ｇｄがロール紙９全体の厚さ、すなわち、シール部９ｂの厚さｔｂ＋剥離紙９ａの厚さｔａと略同一（Ｇｄ≒ｔｂ＋ｔａ）となるように構成されている。これにより、動作時にロール紙９を押えつつ、両刃カッター５１４の倒れを防止して適正な状態に維持できる。
【００３４】
更に、前記キャリッジ５１２の上流側には、幅方向に一対の押圧ローラ５１５が配設されており、図示しない弾性部材からの付勢力により搬送されたロール紙９を下方に（すなわち、搬送面５１１側に）押える。また、前記駆動モータ５１３の出力軸に取付けられたギヤ（図示省略）に噛合うギヤ５１６には、タイミングスプール（図示省略）が一体的に形成されており、このタイミングスプールと他端側にタイミングスプール（図示省略）とにタイミングベルト５１７が掛け渡されている。
【００３５】
そして、前記制御部からの信号に従って前記駆動モータ５１３が駆動されると前記タイミングベルト５１７も駆動され、前記キャリッジ５１２が幅方向（図中のＸ２方向、Ｘ２'方向）に移動する。
【００３６】
すなわち、本実施形態に係るプリンタによれば、前記制御部からの信号により、ロール紙９に対して印画画像に応じた搬送方向及び幅方向にハーフカットを施す場合には、前記印画手段３０による画像印画前又は印画後の所定のタイミングで前記ハーフカット手段４１を駆動して印画画像の幅方向の大きさに対応した間隔で搬送方向にハーフカットを施し、その後、所定のタイミングで前記第２ハーフカット手段５１を駆動することにより、印画した画像の搬送方向の大きさに対応した位置で幅方向にハーフカットを施す。これにより、幅方向に同一又は異なる複数の印画画像がある場合であっても、各画像の先後端、左右両端にハーフカットが施されることになる。
【００３７】
そして、前記制御部からの信号により、幅方向にハーフカットを施さずにロール紙９を切断する場合には、前記第２ハーフカット手段５１を駆動させずに、所定のタイミングで前記切断手段４２を駆動して画像の搬送方向に応じた位置でロール紙９を切断する。これにより、１つの剥離紙上で画像毎に搬送方向及び幅方向に、すなわち、画像の先後端及び左右両端にハーフカットが施されたプリカットシールを作成することができる。
なお、前記第２ハーフカット手段５１は、上述した構成以外にも、例えば、ロール紙９の幅方向の大きさに対応したカッターを上下方向に移動可能に構成し、これを押し下げることで前記幅方向のハーフカットを施すようにしてもよい。
【００３８】
なお、以上の説明では熱転写式のカラープリンタを用いているが、白黒プリンタでもよく、また、インクジェット等の他の方式プリンタであってもよい。更に、上述した各手段の構成は例示であり、これに限定されるものではない。
【００３９】
次に、プリカットシール作成用のロール状印画媒体について説明する。このロール状印画媒体は、プリンタの印画する画像の幅方向の大きさに対応する間隔で搬送方向にあらかじめハーフカットが施されたものである。すなわち、印画する画像の幅方向の大きさはあらかじめ定まっているので、ロール紙９にその幅（その間隔）に応じたハーフカットを施しておくのである。例えば、図１１に示すように、２分割画像を印画するプリンタに用いるロール紙９には、２分割画像幅Ｗａに応じた間隔のハーフカットが施されており、４分割画像を印画するプリンタに用いるロール紙９には、４分割画像幅Ｗｂに応じたハーフカットが施されている。そして、これらのロール紙９の中から使用するプリンタ（すなわち、印画する画像）に応じて適宜選択できるようにする。
【００４０】
かかるロール９紙は、搬送方向にのみハーフカットが施されており、その幅方向については、通常のプリント動作と同様に、印画した画像に応じて切断すればよいので、ロール紙９の搬送方向位置を検出して印画する必要がなく、また、印画前のシール部の剥がれを防止できるので、容易かつ確実にプリカットシールを作成できる。
【００４１】
例えば、図１２に示すように、２分割画像のプリカットシールを得る場合は、プリンタの印画媒体として２分割画像用にあらかじめハーフカットが施されたロール紙を用い、これに画像（２分割画像）を印画する。そして、搬送方向については、印画画像を基準として印画領域に若干重なる位置であるロール紙９の先端からＬａ（画像先端側）及びＬｂ（画像後端側）のところでロール紙９を切断するようにする。
【００４２】
これによれば、幅方向についてもハーフカットが施されているロール紙を用いる場合のように、画像を印画するに際し、幅方向ハーフカット位置を精度よく検出する必要がなく、そのための機構（センサ等）を省略できる。また、印画前にシール部が剥がれてしまうような事態を確実に回避できる。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１に係るプリンタによれば、搬送手段により所定量ずつ引き出して印画媒体を搬送し、印画手段により搬送した印画媒体の印画部に画像を印画し、ハーフカット手段により印画媒体の印画部を前記搬送方向に沿って切り分け、切断手段により印画された画像の搬送方向の大きさに対応する位置で印画媒体を幅方向に切断するので、あらかじめハーフカットが施されていないロール状印画媒体を用いつつ、印画部が剥離部上で印画画像の幅方向の大きさに応じて切り分けられたプリカットシールを作成できる。特に、幅方向にハーフカットされたロール状印画媒体を用いる必要がないので、ロール状印画媒体の搬送方向位置を検出するための構成、制御を新たに設ける必要もなく、前記プリカットシールを作成するためにコストアップを回避することができる。また、印画部が画像印画前に剥がれるようなことを確実に防止できる。
ここで、前記ハーフカット手段は、上前記搬送方向と直交する方向に所定間隔で配設され、上下方向に移動可能な複数のカッターと、前記カッターをそれぞれ独立して上下方向に移動させる移動手段と、有し、前記印画された画像の前記搬送方向と直交する方向の大きさに応じて選択したカッターを、前記印画媒体から退避させた第１の位置から前記印画媒体の印画部を切り分けるための第２の位置へと移動させることで前記印画部を前記搬送方向に沿って切り分けるので、印画媒体に対して、印画画像の幅方向の大きさに応じたハーフカットを施すことができる。
【００４４】
請求項２に係る発明によれば、前記印画手段の印画する画像が幅方向に複数ある場合であっても、各画像の幅方向の大きさに対応する間隔で搬送方向にハーフカットが施されるので、１の剥離部上で印画部が画像毎に搬送方向にハーフカットが施されたプリカットシールを作成することができる。
【００４６】
請求項３に係る発明によれば、前記複数のカッターの搬送方向上流側、下流側の少なくとも一方には、回転自在に支持され前記印画媒体を押える押圧ローラを配設したので、前記印画媒体の搬送面からの浮き等を防止して精度よくハーフカットを施すことができる。
【００４７】
請求項４に係るプリンタによれば、前記印画媒体の印画部を幅方向に切り分ける第２のハーフカット手段を備えるので、１の剥離部上で、搬送方向のみならず、幅方向においても印画部が画像毎に切り分けられたプリカットシールを作成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るプリンタの全体斜視図である。
【図２】図１に示すプリンタの内部構成を示す横断面図である（ドア部、内部ドア部開放時）。
【図３】同じく図１に示すプリンタの内部構成を示す横断面図である。
【図４】ハーフカット手段の概略斜視図である。
【図５】図４に示すハーフカット手段の主要内部構成を示す概略図である。
【図６】ハーフカット手段のカッター及びこれを上下に移動させるカムの構成を示す図である。
【図７】ハーフカット手段のカッターの上下移動を説明する図である。
【図８】切断手段の構成を説明する図である。
【図９】本発明に係る第２実施形態に係るプリンタの内部構成を示す横断面図である。
【図１０】第２ハーフカット手段の構成を示す図である。
【図１１】プリカットシール作成用のロール紙の例を示す図である。
【図１２】同上ロール紙を用いて作成するプリカットシールの一例を示す図であ
る。
【図１３】従来のプリカットシール作成用のロール紙を示す図である。
【符号の説明】
１ … プリンタ
９ … ロール紙
１０ … ロール紙収容部
２１ … キャプスタンロール
２２ … ピンチローラ
４０ … カット装置
３１１ … サーマルヘッド
３１２ … プラテン
３１３ … インクリボン
４１１ … カッター
４１２、５１５ … 押圧ローラ
４１５ … カム
４１７ … 搬送リブ
４２１ … 固定カッター
４２２ … 回転カッター
４２３、５１２ … キャリッジ
４２４、５１３ … 駆動モータ
【発明の属する技術分野】
本発明は、剥離可能に貼付される印画部及び該貼付された印画部を保持する剥離部を有しロール状に巻き付けられた印画媒体に画像を印画するプリンタに関し、詳しくは、前記印画部の画像印画前の剥がれを防止しつつ、１の剥離部上で画像毎に印画部がカットされたプリカットシールを得ることができるプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シール部と剥離紙とからなるシール用紙を用いて、１つの剥離紙上でシール部のみが画像毎にカットされたプリカットシールを作成するためには、定型サイズにカットされたシール用紙のシール部のみに、あらかじめ２×２の４分割や４×４の１６分割等の切り込み（ハーフカット）を施しておき、この切り込みに合わせたプリント動作を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、シール部と剥離紙とからなるシール用紙をロール状に巻き付けたロール状シール用紙を用いるプリンタにおいて、上記と同様にプリカットシールを作成する場合には、以下のような問題がある。
まず、印画前にシール部が剥がれてしまうといった問題である。
すなわち、前記ハーフカット部は、搬送方向に直交する幅方向にもなされているため、曲率が大きくなるロール芯に近い部分ではシール部が剥がれてしまうため、既存のロール状シール用紙をそのまま使用することができない。
【０００４】
次に、ロール状シール用紙、プリンタ共に、新たな機構を追加する必要があるといった問題である。
すなわち、上述のようにプリカットシールを作成するには、連続するロール状シール用紙から前記ハーフカット部の搬送方向位置を検出して画像を印画する必要があるため、専用の機構を新たに追加する必要がある。例えば、図１３に示すように、ロール状シール用紙９１に前記ハーフカット部から等間隔に穴やマーキング９２を設けておき、プリンタに設けたセンサにより当該穴やマーキングを読み取ることでロール紙９１のハーフカット部の搬送方向位置を検出するようにしていた。このため、ロール紙の製造工程の変更が必要なると共に、プリンタの機構及び制御の複雑化を招く。また、この結果、ロール紙、プリンタ共にコストアップが発生してしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、このような問題に着目してなされたもので、剥離可能に貼付される印画部及び該貼付された印画部を保持する剥離部を有しロール状に巻き付けられた印画媒体に画像を印画するプリンタにおいて、前記印画部の画像印画前の剥がれを防止すると共に、前記印画媒体の搬送方方向位置を検出することなくプリカットシールを作成することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係るプリンタは、剥離可能に貼付される印画部及び該貼付された印画部を保持する剥離部を有しロール状に巻き付けられた印画媒体に画像を印画するプリンタであって、前記印画媒体を所定量ずつ引き出して搬送する搬送手段と、前記搬送手段の搬送した印画媒体の前記印画部に画像を印画する印画手段と、前記印画手段の印画部を前記搬送方向に沿って切り分けるハーフカット手段と、前記印画手段により印画された画像の搬送方向の大きさに対応する位置で、前記印画媒体を前記搬送方向に直交する幅方向に切断する切断手段と、を備え、前記ハーフカット手段は、前記幅方向に所定間隔で配設され、上下方向に移動可能な複数のカッターと、前記カッターをそれぞれ独立して上下方向に移動させる移動手段と、有し、前記印画された画像の前記幅方向の大きさに応じて選択したカッターを、前記印画媒体から退避させた第１の位置から前記印画媒体の印画部を切り分けるための第２の位置へと移動させることで前記印画部を前記搬送方向に沿って切り分けることを特徴とする。
【０００７】
このように構成することで、所望の画像を印画する際に、搬送手段によりロール状印画媒体を所定量ずつ引き出して搬送し、印画領域に搬送されたロール状印画媒体に対して印画手段により前記所望の画像を印画する。ハーフカット手段は、画像印画前又は印画後のいずれかにおいて、前記ロール状印画媒体の印画部を搬送方向に沿って切り分け、その後、切断手段により印画されたロール状印画媒体を印画画像の搬送方向の大きさに対応する位置で幅方向に切断してプリント出力とする。ここで、前記ハーフカット手段は、前記印画された画像の前記幅方向の大きさに応じて選択したカッターを、前記印画媒体から退避させた第１の位置から前記印画媒体の印画部を切り分けるための第２の位置へと移動させることで前記印画部を前記搬送方向に沿って切り分けるものである。
【０００８】
また、前記プリンタは、前記切断手段の搬送方向上流側に、前記印画手段により印画された画像の搬送方向の大きさに対応する位置で、前記ロール状印画媒体の剥離部を除いた印画部を前記幅方向に切り分ける第２のハーフカット手段を更に備える構成としたものである。
これにより、搬送方向に加えて、幅方向についてもロール状印画媒体の剥離部を除いた印画部を切り分ける。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係るプリンタの実施形態を示す全体斜視図である。このプリンタはいわゆる熱転写式のカラープリンタであり、印画媒体がロール状に巻きつけられたロール状印画媒体を用いるものである。また、以下の説明のおいては、画像が印画される印画面を有し、剥離可能に貼付される印画部（以下、「シール部」という）と該貼付される印画部を保持する剥離部（以下、「剥離紙」という）とを含むロール状印画媒体（シール用、ラベル用ロール紙等）を、単に「ロール紙」ということとする。
【００１１】
図１に示すように、このカラープリンタ１は、その前面側にドアパネル２が取付けられたドア部３、パワースイッチ４及び排紙トレイ５が配設されており、背面側には、外部接続用の複数のコネクタからなるコネクタ接続部６が配設されている。
前記ドア部３は、その下方が本体筐体に軸支されており、ロール紙やインクリボンの交換時等に開閉される。また、図に示すように、ドアパネル２には、各種操作を行う操作パネル７と、各種メッセージが表示される表示部８と、が取付けられている。
【００１２】
図２、図３は、カラープリンタ１の内部構成を示す断面図である。
図に示すように、このプリンタ１は、ロール紙９がセットされるロール紙収容部１０と、ロール紙９を搬送する搬送手段２０と、搬送されたロール紙９に印画する印画手段３０と、ロール紙９をカットするカット装置４０と、図示しない制御部と、を含んで構成されている。なお、前記制御部は、印画開始指令が入力されると、所望のプリント出力を得るために、印画する画像に応じて前記搬送手段２０、印画手段３０、カット装置４０に所定の制御信号を出力するものである。
【００１３】
前記ロール紙収容部１０は、印画媒体としてロール紙９が収容される部分であり、図に示すように、プリンタ内部の大部分の空間を占める。ロール紙収容部の左右両側面の下方には、一対の回動自在の支持ローラ１１が配設されており、この支持ローラ１１により、収容されたロール紙９のロール芯９ｃを回動自在に支持する。なお、ロール紙９のセットはドア部２及び内部ドア２７を開状態にして行う。
【００１４】
前記搬送手段２０は、前記制御部からの制御信号に応じて送り出し、引き戻しを適宜行いながら、ロール紙収容部１０（上流側）から排紙トレイ５（下流側）に亘る後述の搬送通路２３〜２６内でロール紙９を搬送する。なお、本実施形態では、本体駆動モータ（メインモータ）としてパルスモータを用いており（図示省略）、パルス数をカウントすることによりロール紙９の送り出し、引き戻し量を設定する。
【００１５】
該搬送手段２０は、プリンタ内部の前面上側に設けられており、キャプスタンローラ２１と、これに対向するピンチローラ２２と、キャプスタンローラ２１を回転駆動する駆動手段（図示省略）と、を含んで構成される。前記キャプスタンローラ２１には、ロール紙９との間の滑りを防止する滑り止め用の微小な凸部が１周に亘って形成されており、また、前記ピンチローラ２２は、図示しない駆動手段により、前記キャプスタンローラ２１に対して圧着方向及び離反方向に移動可能に構成されている。
【００１６】
前記搬送手段２０によりロール紙９が搬送される搬送通路は、大きく分けて、下側搬送通路２３、後側搬送通路２４、上側搬送通路２５及び前側搬送通路２６からなる。前記下側搬送通路２３は、前記ロール紙収容部１０直後の搬送通路であり、前記ロール紙収容部１０の下外周面とこれに所定の間隙を有して配設された下側ガイド２３１とで形成されている。また、前記後側搬送通路２４は、前記ロール紙収容部１０の後外周面（背面部）とその下方が筐体の軸支されて前後方向に回動可能な可動ガイド２４１とで形成され、前記上側搬送通路２５は、前記ロール紙収容部１０の上外周面とスキュー矯正機能を有する上側ガイド２５１とで形成されている。前記前側搬送通路２６は、その上方が筐体に軸支されて前後方向に回動可能な内部ドア部２７と該内部ドア部２７上に所定の間隙を有して配設された排紙ガイド２７１とで形成されており、最終的にロール紙９を排紙トレイ５へと導く。
【００１７】
前記印画手段３０は、前記制御部からの制御信号に応じて所望の画像をロール紙９（の印画部）に印画する。
該印画手段３０は、前記搬送手段２０の下流側に配設されており、サーマルヘッド３１１と、これに対向する位置に回転自在に設けられたプラテン３１２と、インクリボン３１３と、を含んで構成される。なお、前記インクリボン３１３は、その巻取りリール３１４と供給リール３１５がそれぞれ前記内部ドア部２７に設けられた巻取りリール収容部３１６、筐体に設けられた供給リール収容部３１７に収容されることでセットされる。
【００１８】
前記カット装置４０は、ロール紙９が搬送される力を利用しつつ、前記ロール紙９のシール部のみを所定の間隔で搬送方向に切り分け、剥離紙は切り分けずにそのままとする（以下、これを「ハーフカット」という）ハーフカット手段４１と、該ハーフカット手段４１の搬送方向下流側に配設され、前記ロール紙９を搬送方向と直交する幅方向に切断する切断手段４２と、を含んで構成される。
【００１９】
前記ハーフカット手段４１は、図４に示すように、前記幅方向に所定間隔Ｗｃを有して設けられた複数のカッター４１１を備えており、また、このカッター４１１の搬送方向上流側、下流側には、図５に示すように、一対の押圧ローラ４１２が設けられている。
【００２０】
前記カッター４１１は、それぞれ独立して上下方向（矢印Ｙ―Ｙ'）に移動可能であり、その使用時においては、前記搬送通路４１３の下側面（以下、搬送面という）４１３ａとの隙間Ｇａがロール紙９の剥離紙９ａの厚さｔａよりも若干小さくなる下降位置（０＜Ｇａ＜ｔａ）まで移動し、不使用時においては、ロール紙９の搬送通路４１３から退避するように構成される。
また、前記押圧ローラ４１２は、搬送されるロール紙９を押えて前記搬送面４１３ａからの浮きを防止するものであり、その使用時において、搬送面４１３ａとの隙間Ｇｂ、Ｇｃが、前記ロール紙９全体の厚さ、すなわち、シール部９ｂの厚さｔｂ＋剥離紙９ａの厚さｔａと略同一（Ｇｂ、Ｇｃ≒ｔｂ＋ｔａ）となるように構成される。
【００２１】
より具体的に説明すると、前記カッター４１１は、図６に示すように、屈曲形成されており、これを弾性部材（例えば、引張スプリング）４１４により上方へ付勢してある。また、カッター４１１の屈曲部４１１ａを下方に押し下げるカム４１５を回転軸４１６に固定して設ける。
そして、不使用時は、前記カッター４１１が、ロール紙９の搬送通路の上側を形成する搬送リブ４１７から突出しない位置に退避させておく（図７（ａ））。使用時には、前記制御部からの信号に従って前記回転軸４１６を回転駆動することで、カム４１５を介してカッター４１１を前記下降位置まで移動させる（図７（ｂ））。
【００２２】
また、前記押圧ローラ４１２は、前記ロール紙９の厚さ（ｔｂ＋ｔａ）のバラツキに対応しつつ、搬送の障害とならないようにするため、回動可能に設けた支持アーム４１８により回転自在に支持されており、該支持アーム４１８を介して弾性部材（例えば、圧縮スプリング）４１９によって、下方に付勢されている（図５参照）。
【００２３】
前記切断手段４２は、画像を印画したロール紙９を、印画画像から所定の位置（前記パルスモータのパルス数でカウントする）で切断するものであり、図８に示すように、前記幅方向に固定され、その上面をロール紙９が搬送するＬ字状の固定カッター４２１と、幅方向に移動可能に設けられ、回転自在の回転カッター４２２が取付けられたキャリッジ４２３と、該キャリッジ４２３を駆動する駆動モータ４２４と、を含んで構成される。なお、前記キャリッジ４２３は、その不使用時においては、ロール紙９の搬送通路から外れた位置にある。
【００２４】
前記回転カッター４２２は、その一方の面側を前記固定カッター４２１の先端部４２１ａに近接させて配設されており、当該面側には、ゴム等の摩擦係数の大きい材質からなる環状部材４２５が、回転カッター４２２と同軸にかつその周面が前記固定カッター４２１の上面４２１ｂと当接するように取付けられている。
【００２５】
また、前記固定カッター４２１の搬送方向上流側には、幅方向に一対の押圧ローラ４２６が配設されており、図示しない弾性部材からの付勢力により搬送されたロール紙９を下方、すなわち、固定カッター４２１側に押える。なお、前記駆動モータ４２４の出力軸に取付けられたギヤ（図示省略）に噛合うギヤ４２７には、タイミングスプール（図示省略）が一体的に形成されており、このタイミングスプールと他端側にタイミングスプール（図示省略）とにタイミングベルト４２８が掛け渡されている。
そして、前記制御部からの信号に従って前記駆動モータ４２４が駆動されると前記タイミングベルト４２８が駆動され、前記キャリッジ４２３が幅方向（図中のＸ１方向、Ｘ１'方向）に移動する。
【００２６】
次に、以上のように構成したプリンタ１の動作について説明する。
前記ロール紙９が、その先端を前記内部ドア２７に当接させた状態にセットされた後、内部ドア２７が閉じられると、前記ピンチローラ２１２を駆動して、ロール紙８を介して前記キャプスタンローラ２１１に圧着させる。その後、前記可動ガイド２４１を駆動して開状態とする。これは、引き戻されることで生じるロール紙９の弛みを吸収するためである。そして、前記キャプスタンローラ２１１を駆動してロール紙９を搬送し、前記切断手段４２を駆動してセット時に汚れるおそれがあるロール紙９の先端部を所定量除去し、初期状態とする。
【００２７】
印画開始指令が入力されると、前記キャプスタンローラ２１１を駆動し、その先端部が前記切断装置４２にあるロール紙９を印画領域まで引き戻すと共に、巻取りリール３１４を駆動してインクリボン３１３の頭出しを行い、所定の状態にセットする。
そして、インクリボン３１３をロール紙９と重ね合わせて、前記プラテン３１２に圧着させつつ搬送し、前記サーマルヘッド３１１で加熱することでインクをロール紙９に転写させる（印画する）。なお、ロール紙９は、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、又は場合によりラミネート（Ｌ）のインクリボン３１３と順次重ね合わせて印画するため３回（又は４回）印画領域を往復する。
【００２８】
以上の印画動作が終了すると、前記キャプスタンローラ２１１を駆動してロール紙９を前記ハーフカット手段４１まで搬送する。このとき、ロール紙９にハーフカットを施す場合には、前記ハーフカット手段４１の所定のカム４１５も駆動されており、印画画像の幅方向の大きさに対応する位置のカッター４１１が前記下降位置に移動している。
これにより、ロール紙９は、ハーフカット手段４１通過の際に、画像の幅方向の大きさに対応した間隔で搬送方向にハーフカットが施される。すなわち、印画画像が１つの場合には、画像の幅方向両端、すなわち、左右両端にハーフカットが施され、幅方向に同一又は異なる複数の印画画像がある場合には、各画像の左右両端にハーフカットが施されることになる。
【００２９】
その後、前記ロール紙９は前記切断手段４２まで搬送され、印画画像の搬送方向の大きさに対応する位置（画像先後端又は後端に対応する位置）で、前記切断手段４２の駆動モータ４２４を駆動することによりロール紙９を幅方向に切断して、プリント出力を排紙トレイ５に排紙する。これにより、１つの剥離紙上で画像毎に搬送方向にハーフカットが施されたプリカットシールを作成することができる。
なお、以上の説明では、前記ハーフカット手段４１を前記印画手段３０よりも搬送方向下流側に設けているが、印画手段３０よりも上流側に設けるように構成してもよい。
【００３０】
次に、本発明のプリンタの第２実施形態について説明する。本実施形態は、幅方向に対してもハーフカットを施すようにした点が前記第１実施形態と異なる。具体的には、図９に示すように、前記第１実施形態における前記カット装置４０に代えて、他のカット装置５０を設けたものである。このカット装置５０は、前記ハーフカット手段４１と切断手段４２の間、すなわち、切断手段４２の搬送方向上流側に、幅方向にハーフカットを行う第２ハーフカット手段５１を備えるように構成したものであり、搬送方向及び幅方向にハーフカットを施した後にロール紙９を切断するようにしたものである。但し、前記第２ハーフカット手段５１と前記カット手段４２とは、１つの画像に対して選択的に駆動されるものである。
なお、前記第２ハーフカット手段５１以外の構成は、前記第１実施形態と同様であるので、以下の説明においてはこれらを省略する。
【００３１】
前記第２ハーフカット手段５１は、図１０に示すように、ロール紙９の搬送面５１１と、幅方向に移動可能に設けられたキャリッジ５１２と、該キャリッジ５１２を駆動する駆動モータ５１３と、を含んで構成される。なお、前記キャリッジ５１２は、その不使用時においては、ロール紙９の搬送通路から外れた位置にある。
【００３２】
前記キャリッジ５１２には、該キャリッジ５１２のいずれの移動方向にも対応できるように、幅方向の両側に刃を有する両刃カッター５１４が、前記搬送面５１１との隙間Ｇａ'がロール紙９の剥離紙９ａの厚さｔａよりも小さくなる位置に固定されている（０＜Ｇａ'＜ｔａ）。
【００３３】
また、前記両刃カッター５１４に近接した位置には、回転自在の環状部材５１８が設けられており、その周面が前記搬送面５１１からの隙間Ｇｄがロール紙９全体の厚さ、すなわち、シール部９ｂの厚さｔｂ＋剥離紙９ａの厚さｔａと略同一（Ｇｄ≒ｔｂ＋ｔａ）となるように構成されている。これにより、動作時にロール紙９を押えつつ、両刃カッター５１４の倒れを防止して適正な状態に維持できる。
【００３４】
更に、前記キャリッジ５１２の上流側には、幅方向に一対の押圧ローラ５１５が配設されており、図示しない弾性部材からの付勢力により搬送されたロール紙９を下方に（すなわち、搬送面５１１側に）押える。また、前記駆動モータ５１３の出力軸に取付けられたギヤ（図示省略）に噛合うギヤ５１６には、タイミングスプール（図示省略）が一体的に形成されており、このタイミングスプールと他端側にタイミングスプール（図示省略）とにタイミングベルト５１７が掛け渡されている。
【００３５】
そして、前記制御部からの信号に従って前記駆動モータ５１３が駆動されると前記タイミングベルト５１７も駆動され、前記キャリッジ５１２が幅方向（図中のＸ２方向、Ｘ２'方向）に移動する。
【００３６】
すなわち、本実施形態に係るプリンタによれば、前記制御部からの信号により、ロール紙９に対して印画画像に応じた搬送方向及び幅方向にハーフカットを施す場合には、前記印画手段３０による画像印画前又は印画後の所定のタイミングで前記ハーフカット手段４１を駆動して印画画像の幅方向の大きさに対応した間隔で搬送方向にハーフカットを施し、その後、所定のタイミングで前記第２ハーフカット手段５１を駆動することにより、印画した画像の搬送方向の大きさに対応した位置で幅方向にハーフカットを施す。これにより、幅方向に同一又は異なる複数の印画画像がある場合であっても、各画像の先後端、左右両端にハーフカットが施されることになる。
【００３７】
そして、前記制御部からの信号により、幅方向にハーフカットを施さずにロール紙９を切断する場合には、前記第２ハーフカット手段５１を駆動させずに、所定のタイミングで前記切断手段４２を駆動して画像の搬送方向に応じた位置でロール紙９を切断する。これにより、１つの剥離紙上で画像毎に搬送方向及び幅方向に、すなわち、画像の先後端及び左右両端にハーフカットが施されたプリカットシールを作成することができる。
なお、前記第２ハーフカット手段５１は、上述した構成以外にも、例えば、ロール紙９の幅方向の大きさに対応したカッターを上下方向に移動可能に構成し、これを押し下げることで前記幅方向のハーフカットを施すようにしてもよい。
【００３８】
なお、以上の説明では熱転写式のカラープリンタを用いているが、白黒プリンタでもよく、また、インクジェット等の他の方式プリンタであってもよい。更に、上述した各手段の構成は例示であり、これに限定されるものではない。
【００３９】
次に、プリカットシール作成用のロール状印画媒体について説明する。このロール状印画媒体は、プリンタの印画する画像の幅方向の大きさに対応する間隔で搬送方向にあらかじめハーフカットが施されたものである。すなわち、印画する画像の幅方向の大きさはあらかじめ定まっているので、ロール紙９にその幅（その間隔）に応じたハーフカットを施しておくのである。例えば、図１１に示すように、２分割画像を印画するプリンタに用いるロール紙９には、２分割画像幅Ｗａに応じた間隔のハーフカットが施されており、４分割画像を印画するプリンタに用いるロール紙９には、４分割画像幅Ｗｂに応じたハーフカットが施されている。そして、これらのロール紙９の中から使用するプリンタ（すなわち、印画する画像）に応じて適宜選択できるようにする。
【００４０】
かかるロール９紙は、搬送方向にのみハーフカットが施されており、その幅方向については、通常のプリント動作と同様に、印画した画像に応じて切断すればよいので、ロール紙９の搬送方向位置を検出して印画する必要がなく、また、印画前のシール部の剥がれを防止できるので、容易かつ確実にプリカットシールを作成できる。
【００４１】
例えば、図１２に示すように、２分割画像のプリカットシールを得る場合は、プリンタの印画媒体として２分割画像用にあらかじめハーフカットが施されたロール紙を用い、これに画像（２分割画像）を印画する。そして、搬送方向については、印画画像を基準として印画領域に若干重なる位置であるロール紙９の先端からＬａ（画像先端側）及びＬｂ（画像後端側）のところでロール紙９を切断するようにする。
【００４２】
これによれば、幅方向についてもハーフカットが施されているロール紙を用いる場合のように、画像を印画するに際し、幅方向ハーフカット位置を精度よく検出する必要がなく、そのための機構（センサ等）を省略できる。また、印画前にシール部が剥がれてしまうような事態を確実に回避できる。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１に係るプリンタによれば、搬送手段により所定量ずつ引き出して印画媒体を搬送し、印画手段により搬送した印画媒体の印画部に画像を印画し、ハーフカット手段により印画媒体の印画部を前記搬送方向に沿って切り分け、切断手段により印画された画像の搬送方向の大きさに対応する位置で印画媒体を幅方向に切断するので、あらかじめハーフカットが施されていないロール状印画媒体を用いつつ、印画部が剥離部上で印画画像の幅方向の大きさに応じて切り分けられたプリカットシールを作成できる。特に、幅方向にハーフカットされたロール状印画媒体を用いる必要がないので、ロール状印画媒体の搬送方向位置を検出するための構成、制御を新たに設ける必要もなく、前記プリカットシールを作成するためにコストアップを回避することができる。また、印画部が画像印画前に剥がれるようなことを確実に防止できる。
ここで、前記ハーフカット手段は、上前記搬送方向と直交する方向に所定間隔で配設され、上下方向に移動可能な複数のカッターと、前記カッターをそれぞれ独立して上下方向に移動させる移動手段と、有し、前記印画された画像の前記搬送方向と直交する方向の大きさに応じて選択したカッターを、前記印画媒体から退避させた第１の位置から前記印画媒体の印画部を切り分けるための第２の位置へと移動させることで前記印画部を前記搬送方向に沿って切り分けるので、印画媒体に対して、印画画像の幅方向の大きさに応じたハーフカットを施すことができる。
【００４４】
請求項２に係る発明によれば、前記印画手段の印画する画像が幅方向に複数ある場合であっても、各画像の幅方向の大きさに対応する間隔で搬送方向にハーフカットが施されるので、１の剥離部上で印画部が画像毎に搬送方向にハーフカットが施されたプリカットシールを作成することができる。
【００４６】
請求項３に係る発明によれば、前記複数のカッターの搬送方向上流側、下流側の少なくとも一方には、回転自在に支持され前記印画媒体を押える押圧ローラを配設したので、前記印画媒体の搬送面からの浮き等を防止して精度よくハーフカットを施すことができる。
【００４７】
請求項４に係るプリンタによれば、前記印画媒体の印画部を幅方向に切り分ける第２のハーフカット手段を備えるので、１の剥離部上で、搬送方向のみならず、幅方向においても印画部が画像毎に切り分けられたプリカットシールを作成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るプリンタの全体斜視図である。
【図２】図１に示すプリンタの内部構成を示す横断面図である（ドア部、内部ドア部開放時）。
【図３】同じく図１に示すプリンタの内部構成を示す横断面図である。
【図４】ハーフカット手段の概略斜視図である。
【図５】図４に示すハーフカット手段の主要内部構成を示す概略図である。
【図６】ハーフカット手段のカッター及びこれを上下に移動させるカムの構成を示す図である。
【図７】ハーフカット手段のカッターの上下移動を説明する図である。
【図８】切断手段の構成を説明する図である。
【図９】本発明に係る第２実施形態に係るプリンタの内部構成を示す横断面図である。
【図１０】第２ハーフカット手段の構成を示す図である。
【図１１】プリカットシール作成用のロール紙の例を示す図である。
【図１２】同上ロール紙を用いて作成するプリカットシールの一例を示す図であ
る。
【図１３】従来のプリカットシール作成用のロール紙を示す図である。
【符号の説明】
１ … プリンタ
９ … ロール紙
１０ … ロール紙収容部
２１ … キャプスタンロール
２２ … ピンチローラ
４０ … カット装置
３１１ … サーマルヘッド
３１２ … プラテン
３１３ … インクリボン
４１１ … カッター
４１２、５１５ … 押圧ローラ
４１５ … カム
４１７ … 搬送リブ
４２１ … 固定カッター
４２２ … 回転カッター
４２３、５１２ … キャリッジ
４２４、５１３ … 駆動モータ
Claims (4)
- 剥離可能に貼付される印画部及び該貼付された印画部を保持する剥離部を有しロール状に巻き付けられた印画媒体に画像を印画するプリンタであって、
前記印画媒体を所定量ずつ引き出して搬送する搬送手段と、
前記搬送手段の搬送した印画媒体の前記印画部に画像を印画する印画手段と、
前記印画媒体の印画部を前記搬送方向に沿って切り分けるハーフカット手段と、
前記印画手段により印画された画像の搬送方向の大きさに対応する位置で、前記印画媒体を前記搬送方向と直交する幅方向に切断する切断手段と、を備え、
前記ハーフカット手段は、
前記幅方向に所定間隔で配設され、上下方向に移動可能な複数のカッターと、
前記カッターをそれぞれ独立して上下方向に移動させる移動手段と、を有し、
前記印画された画像の前記幅方向の大きさに応じて選択したカッターを、前記印画媒体から退避させた第１の位置から前記印画媒体の印画部を切り分けるための第２の位置へと移動させることで前記印画部を前記搬送方向に沿って切り分けることを特徴とするプリンタ。 - 前記印画手段は、前記幅方向に同一又は異なる複数の画像を印画することを特徴とする請求項１記載のプリンタ
- 前記複数のカッターの搬送方向上流側、下流側の少なくとも一方には、回転自在に支持され、前記印画媒体を押える押圧ローラを配設したことを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
- 前記切断手段の搬送方向上流側に、前記印画手段により印画された画像の搬送方向の大きさに対応する位置で、前記印画媒体の印画部を前記幅方向に切り分ける第２のハーフカット手段を更に備えることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
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