JP3438329B2 - インクジェット記録用シートおよびその製造方法 - Google Patents
インクジェット記録用シートおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP3438329B2 JP3438329B2 JP13604694A JP13604694A JP3438329B2 JP 3438329 B2 JP3438329 B2 JP 3438329B2 JP 13604694 A JP13604694 A JP 13604694A JP 13604694 A JP13604694 A JP 13604694A JP 3438329 B2 JP3438329 B2 JP 3438329B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- silica gel
- thickness
- recording sheet
- gel layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録用
シート（以下、単に、記録用シートという）およびその
製造方法に関するものである。
シート（以下、単に、記録用シートという）およびその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、１／２インチビデオや電子スチル
カメラの普及、あるいはコンピュータの普及とともに、
それらの画像を紙面等に記録するためのハードコピー技
術が急速に発達した。これらハードコピーの究極の目標
は銀塩写真であり、特に、色再現性、画像密度、光沢、
耐候性などをいかに銀塩写真に近づけるかが、開発の課
題となっている。ハードコピーの記録方式には、銀塩写
真によって画像を表示したディスプレーを直接撮影する
もののほか、昇華型熱転写方式、インクジェット方式、
静電転写型を各社各様の方式でカラー化した方式など多
種多様である。
カメラの普及、あるいはコンピュータの普及とともに、
それらの画像を紙面等に記録するためのハードコピー技
術が急速に発達した。これらハードコピーの究極の目標
は銀塩写真であり、特に、色再現性、画像密度、光沢、
耐候性などをいかに銀塩写真に近づけるかが、開発の課
題となっている。ハードコピーの記録方式には、銀塩写
真によって画像を表示したディスプレーを直接撮影する
もののほか、昇華型熱転写方式、インクジェット方式、
静電転写型を各社各様の方式でカラー化した方式など多
種多様である。
【０００３】インクジェット方式によるプリンターは、
フルカラー化が容易なことや印字騒音が低いことなどか
ら、近年急速に普及しつつある。この方式はノズルから
被記録材に向けてインク液滴を高速で射出するものであ
り、被記録材は速やかにインクを吸収し、しかも優れた
発色性を有することが要求される。
フルカラー化が容易なことや印字騒音が低いことなどか
ら、近年急速に普及しつつある。この方式はノズルから
被記録材に向けてインク液滴を高速で射出するものであ
り、被記録材は速やかにインクを吸収し、しかも優れた
発色性を有することが要求される。
【０００４】このため、普通の紙やフィルムでは十分な
吸収性、発色性、解像度が得られないので、特開平２−
２７６６７０号などのように、基材上にアルミナ水和物
からなる多孔質層を設けた記録媒体が提案されている。
このような記録媒体に、インクジェット方式で記録する
と、インクの吸収性、定着性に優れ、解像度の高い画像
が得られることが報告されている。
吸収性、発色性、解像度が得られないので、特開平２−
２７６６７０号などのように、基材上にアルミナ水和物
からなる多孔質層を設けた記録媒体が提案されている。
このような記録媒体に、インクジェット方式で記録する
と、インクの吸収性、定着性に優れ、解像度の高い画像
が得られることが報告されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】記録シートは、シート
どうしの吸着性が高い場合には、滑り性が悪いために、
１枚ずつはがすのが困難であったり、特にプリンターや
コピー機での連続自動給紙に不適であるという問題点が
ある。本発明は、印字品質を損なうことなく、表面の滑
り性に優れた記録用シートを提供することを目的とす
る。
どうしの吸着性が高い場合には、滑り性が悪いために、
１枚ずつはがすのが困難であったり、特にプリンターや
コピー機での連続自動給紙に不適であるという問題点が
ある。本発明は、印字品質を損なうことなく、表面の滑
り性に優れた記録用シートを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材の１面に
厚さ１〜１００μｍのアルミナ水和物多孔質層を有する
記録用シートであって、該アルミナ水和物多孔質層面の
最表層が、シリカゾル固形分に対して０．０８〜５重量
％の樹脂粒子を含有したシリカゾルから形成された、厚
さ０．１〜３０μｍのシリカゲル層であり、かつシリカ
ゲル層表面からシリカゲル層の厚さの２〜１００倍の粒
子径を有する樹脂粒子の一部が突出している記録用シー
トを提供するものである。
厚さ１〜１００μｍのアルミナ水和物多孔質層を有する
記録用シートであって、該アルミナ水和物多孔質層面の
最表層が、シリカゾル固形分に対して０．０８〜５重量
％の樹脂粒子を含有したシリカゾルから形成された、厚
さ０．１〜３０μｍのシリカゲル層であり、かつシリカ
ゲル層表面からシリカゲル層の厚さの２〜１００倍の粒
子径を有する樹脂粒子の一部が突出している記録用シー
トを提供するものである。
【０００７】アルミナ水和物層は片面に設けてもよく、
両面に設けてもよい。アルミナ水和物層の形成された面
は、記録面であり、アルミナ水和物層が色素を吸収定着
して画像を形成する。樹脂粒子が突出したシリカゲル層
は、記録用シート表面に凹凸を形成して適度な滑り性を
与える。このシリカゲル層は記録用シートの両面にあっ
てもよいが、片面に設けられていれば滑り性を付与でき
る。アルミナ水和物層が片面に設けられている場合にあ
っては、シリカゲル層はアルミナ水和物層面の最表層ま
たはアルミナ水和物層面の裏面の最表層あるいはその両
方の面の最表層に形成される。アルミナ水和物層が両面
に設けられている場合にあっては、シリカゲル層は一面
または両面の最表層に設けられる。
両面に設けてもよい。アルミナ水和物層の形成された面
は、記録面であり、アルミナ水和物層が色素を吸収定着
して画像を形成する。樹脂粒子が突出したシリカゲル層
は、記録用シート表面に凹凸を形成して適度な滑り性を
与える。このシリカゲル層は記録用シートの両面にあっ
てもよいが、片面に設けられていれば滑り性を付与でき
る。アルミナ水和物層が片面に設けられている場合にあ
っては、シリカゲル層はアルミナ水和物層面の最表層ま
たはアルミナ水和物層面の裏面の最表層あるいはその両
方の面の最表層に形成される。アルミナ水和物層が両面
に設けられている場合にあっては、シリカゲル層は一面
または両面の最表層に設けられる。
【０００８】アルミナ水和物多孔質層の厚さは、０．１
〜１００μｍの範囲にあることが必要である。アルミナ
水和物多孔質層の厚さが０．１μｍに満たない場合は、
色素の定着性、吸収性が不十分になり鮮明で色濃度の高
い記録ができないので不適当である。アルミナ水和物層
の厚さが１００μｍを超える場合は、多孔質層の機械的
強度が低下したり、あるいは透明性が減少して記録物と
しての透明性が低下したりあるいは質感が低下するので
不適当である。アルミナ水和物層のより好ましい厚さ
は、５〜５０μｍである。
〜１００μｍの範囲にあることが必要である。アルミナ
水和物多孔質層の厚さが０．１μｍに満たない場合は、
色素の定着性、吸収性が不十分になり鮮明で色濃度の高
い記録ができないので不適当である。アルミナ水和物層
の厚さが１００μｍを超える場合は、多孔質層の機械的
強度が低下したり、あるいは透明性が減少して記録物と
しての透明性が低下したりあるいは質感が低下するので
不適当である。アルミナ水和物層のより好ましい厚さ
は、５〜５０μｍである。
【０００９】基材上にアルミナ水和層を形成する方法と
しては、アルミナ水和物にバインダーと溶媒を加えてス
ラリー状にし、これを基材に塗布したあと乾燥する方法
が採用される。塗布方法は、例えば、ロールコーター、
エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコータ
ー、バーコーター、コンマコーターなどが採用できる。
スラリーの溶媒としては、水系、非水系いずれも採用で
きる。
しては、アルミナ水和物にバインダーと溶媒を加えてス
ラリー状にし、これを基材に塗布したあと乾燥する方法
が採用される。塗布方法は、例えば、ロールコーター、
エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコータ
ー、バーコーター、コンマコーターなどが採用できる。
スラリーの溶媒としては、水系、非水系いずれも採用で
きる。
【００１０】バインダーとしては、でんぷんやその変性
物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、ＳＢＲラ
テックス、ＮＢＲラテックス、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリ
ドン等の有機物を用いることができる。バインダーの使
用量は、アルミナ水和物の５〜５０重量％程度を採用す
るのが好ましい。バインダーの使用量が、５重量％未満
の場合は、アルミナ水和物層の強度が不十分になるおそ
れがあり、逆に５０重量％を超える場合は、インクの吸
収性が不十分になるおそれがあるのでそれぞれ好ましく
ない。
物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、ＳＢＲラ
テックス、ＮＢＲラテックス、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリ
ドン等の有機物を用いることができる。バインダーの使
用量は、アルミナ水和物の５〜５０重量％程度を採用す
るのが好ましい。バインダーの使用量が、５重量％未満
の場合は、アルミナ水和物層の強度が不十分になるおそ
れがあり、逆に５０重量％を超える場合は、インクの吸
収性が不十分になるおそれがあるのでそれぞれ好ましく
ない。
【００１１】基材としては特に限定されず、種々のもの
を使用することができる。具体的には、ポリエチレンテ
レフタレートなどのポリエステル、ポリカーボネート、
ＥＴＦＥなどのフッ素系樹脂など、種々のプラスチック
類や紙類を好適に使用することができる。これらの基材
には、多孔質インク受理層の接着強度を向上させるなど
の目的で、コロナ放電処理やアンダーコート等を行うこ
ともできる。
を使用することができる。具体的には、ポリエチレンテ
レフタレートなどのポリエステル、ポリカーボネート、
ＥＴＦＥなどのフッ素系樹脂など、種々のプラスチック
類や紙類を好適に使用することができる。これらの基材
には、多孔質インク受理層の接着強度を向上させるなど
の目的で、コロナ放電処理やアンダーコート等を行うこ
ともできる。
【００１２】本発明において、アルミナ水和物として
は、インクの吸収性、色素定着性などが優れる点で擬ベ
ーマイトが好ましい。擬ベーマイトは、ベーマイト結晶
（組成式Ａｌ2 Ｏ3 ・ｎＨ2 Ｏ、ｎ＝１〜１．５）のコ
ロイド状凝集体である。
は、インクの吸収性、色素定着性などが優れる点で擬ベ
ーマイトが好ましい。擬ベーマイトは、ベーマイト結晶
（組成式Ａｌ2 Ｏ3 ・ｎＨ2 Ｏ、ｎ＝１〜１．５）のコ
ロイド状凝集体である。
【００１３】アルミナ水和物層は、その細孔構造が実質
的に半径１〜１０ｎｍの細孔からなり、かつ、細孔容積
が０．３〜１．０ｃｃ／ｇである場合は、十分な吸収性
を有するとともにアルミナ水和物層も透明性があるので
好ましい。このとき、基材が透明であれば、記録用シー
トも透明なものが得られ、オーバーヘッドプロジェクタ
ー用にも使用できる。基材が不透明である場合にも、基
材の質感を損なわない高品質な画像を得ることができ
る。ここで、細孔半径分布の測定は窒素吸着法による。
的に半径１〜１０ｎｍの細孔からなり、かつ、細孔容積
が０．３〜１．０ｃｃ／ｇである場合は、十分な吸収性
を有するとともにアルミナ水和物層も透明性があるので
好ましい。このとき、基材が透明であれば、記録用シー
トも透明なものが得られ、オーバーヘッドプロジェクタ
ー用にも使用できる。基材が不透明である場合にも、基
材の質感を損なわない高品質な画像を得ることができ
る。ここで、細孔半径分布の測定は窒素吸着法による。
【００１４】シリカゲル層は、厚さが０．１〜３０μｍ
であることが必要である。厚さが０．１μｍ未満の場合
は、樹脂粒子を十分に保持できないので不適当である。
シリカゲル層の厚さが３０μｍを超える場合は、不必要
にシリカゲルを消費するだけでなく、透明な記録用シー
トの場合にはシートの透明性を損なうおそれがあるので
不適当である。
であることが必要である。厚さが０．１μｍ未満の場合
は、樹脂粒子を十分に保持できないので不適当である。
シリカゲル層の厚さが３０μｍを超える場合は、不必要
にシリカゲルを消費するだけでなく、透明な記録用シー
トの場合にはシートの透明性を損なうおそれがあるので
不適当である。
【００１５】シリカゲル層の表面からは、シリカゲル層
の厚さの２〜１００倍の粒子径の樹脂粒子が突出してい
る。粒子径がシリカゲル層の厚さの２倍未満の場合は、
滑り性の改善の効果が十分に発揮されないので不適当で
ある。粒子径がシリカゲル層の厚さが１００倍を超える
場合は、シリカゲル層が粒子を十分に保持できないので
不適当である。樹脂粒子の粒子径が、シリカゲル層の厚
さの１０〜１００倍である場合はさらに好ましい。樹脂
粒子の粒子径として具体的には０．２〜３００μｍが好
ましい。
の厚さの２〜１００倍の粒子径の樹脂粒子が突出してい
る。粒子径がシリカゲル層の厚さの２倍未満の場合は、
滑り性の改善の効果が十分に発揮されないので不適当で
ある。粒子径がシリカゲル層の厚さが１００倍を超える
場合は、シリカゲル層が粒子を十分に保持できないので
不適当である。樹脂粒子の粒子径が、シリカゲル層の厚
さの１０〜１００倍である場合はさらに好ましい。樹脂
粒子の粒子径として具体的には０．２〜３００μｍが好
ましい。
【００１６】粒子の材質は特に限定されず、種々の樹脂
粒子を使用することができる。粒子の形状は、分散性が
良好な点などで球形が好ましいが、不定型の粒子も使用
することができる。
粒子を使用することができる。粒子の形状は、分散性が
良好な点などで球形が好ましいが、不定型の粒子も使用
することができる。
【００１７】シリカゲル層はシリカゾルにバインダーを
加えて塗布することによって形成するのが好ましい。シ
リカゾルとしては、平均粒子直径が１０〜９０ｎｍ、固
形分濃度が１〜２０重量％のものを使用するのが好まし
い。このとき、塗工液に形成されるシリカゲル層の厚さ
の２〜１００倍の粒子径の樹脂粒子を混合して、塗布乾
燥すれば、図１に示すような断面形状を有する記録用シ
ートが得られる。
加えて塗布することによって形成するのが好ましい。シ
リカゾルとしては、平均粒子直径が１０〜９０ｎｍ、固
形分濃度が１〜２０重量％のものを使用するのが好まし
い。このとき、塗工液に形成されるシリカゲル層の厚さ
の２〜１００倍の粒子径の樹脂粒子を混合して、塗布乾
燥すれば、図１に示すような断面形状を有する記録用シ
ートが得られる。
【００１８】シリカゾルのバインダーとしては、アルミ
ナ水和物多孔質層の形成に使用するものと同様のバイン
ダーを使用することができるが、特にケイ素含有ポリマ
ー、具体的にはシラノール変性ポリビニルアルコールが
好適である。バインダーの使用量は、シリカゾルの固形
分（ＳｉＯ2 換算）に対して、１〜３０重量％が好まし
い。バインダーの使用量が１重量％未満の場合は、シリ
カゲル層の機械的強度が不足し、シリカゲル層が剥離す
るおそれがあるので好ましくない。
ナ水和物多孔質層の形成に使用するものと同様のバイン
ダーを使用することができるが、特にケイ素含有ポリマ
ー、具体的にはシラノール変性ポリビニルアルコールが
好適である。バインダーの使用量は、シリカゾルの固形
分（ＳｉＯ2 換算）に対して、１〜３０重量％が好まし
い。バインダーの使用量が１重量％未満の場合は、シリ
カゲル層の機械的強度が不足し、シリカゲル層が剥離す
るおそれがあるので好ましくない。
【００１９】樹脂粒子の添加量は、シリカゾル固形分に
対して０．０８〜５重量％が好ましい。樹脂の添加量が
シリカゾル固形分に対して０．０８重量％未満の場合
は、十分な滑り性が得られないため好ましくない。ま
た、樹脂の添加量がシリカゾル固形分に対して５重量％
を超える場合は、記録物の画質を低下させるおそれがあ
るので好ましくない。
対して０．０８〜５重量％が好ましい。樹脂の添加量が
シリカゾル固形分に対して０．０８重量％未満の場合
は、十分な滑り性が得られないため好ましくない。ま
た、樹脂の添加量がシリカゾル固形分に対して５重量％
を超える場合は、記録物の画質を低下させるおそれがあ
るので好ましくない。
【００２０】本発明の記録用シートは、特にインクジェ
ットプリンター用の記録媒体として好適であるが、他の
記録方式の記録媒体としても使用できる。アルミナ水和
物多孔質層の上にシリカゲル層を設けた記録用シートに
インクジェットプリンターを用いて記録した場合、イン
クはシリカゲル層を通してアルミナ水和物層まで浸透
し、特にインク中の色素がアルミナ水和物層に定着す
る。
ットプリンター用の記録媒体として好適であるが、他の
記録方式の記録媒体としても使用できる。アルミナ水和
物多孔質層の上にシリカゲル層を設けた記録用シートに
インクジェットプリンターを用いて記録した場合、イン
クはシリカゲル層を通してアルミナ水和物層まで浸透
し、特にインク中の色素がアルミナ水和物層に定着す
る。
【００２１】
【作用】本発明において、表面に樹脂粒子が突出したシ
リカゲル層を設けることによりシートの滑り性が向上す
る機構は正確には明らかではないが、記録用シートどう
しを重ね合わせた場合に、記録用シート表面の凹凸がシ
ート間に空気層を形成するため、シートの吸着が抑制さ
れ、記録用シートどうしの接触面積も小さくなるためと
考えられる。
リカゲル層を設けることによりシートの滑り性が向上す
る機構は正確には明らかではないが、記録用シートどう
しを重ね合わせた場合に、記録用シート表面の凹凸がシ
ート間に空気層を形成するため、シートの吸着が抑制さ
れ、記録用シートどうしの接触面積も小さくなるためと
考えられる。
【００２２】
【実施例】実施例１
アルミニウムアルコキシドの加水分解、解膠法で合成し
たアルミナゾルとポリビニルアルコール（ケン化度９
８．５％、重合度２４００）とを用いて、固形分１５重
量％（ポリビニルアルコール／アルミナゾル固形分＝
０．１１）の塗工液を調製した。この塗工液を乾燥後の
塗工厚さが３０μｍになるように、厚さ１００μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルム上にダイコーターを
用いて塗布し、乾燥して擬ベーマイト層を形成した。
たアルミナゾルとポリビニルアルコール（ケン化度９
８．５％、重合度２４００）とを用いて、固形分１５重
量％（ポリビニルアルコール／アルミナゾル固形分＝
０．１１）の塗工液を調製した。この塗工液を乾燥後の
塗工厚さが３０μｍになるように、厚さ１００μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルム上にダイコーターを
用いて塗布し、乾燥して擬ベーマイト層を形成した。
【００２３】さらに一次粒子径３５〜５５ｎｍのシリカ
ゾルとシラノール変性ポリビニルアルコール（株式会社
クラレ製、商品名Ｒ−ポリマーＲ−１１３０）とからな
る固形分５重量％（Ｒ−１１３０／ＳｉＯ2 ）のシリカ
ゾル塗工液に、粒子径１０μｍの球状ポリスチレン（積
水ファインケミカル株式会社製、商品名ミクロパールＳ
Ｐ−２００）をシリカゾル固形分に対して０．７重量％
混合した塗工液を、擬ベーマイト層の上にグラビアコー
ターを用いて塗工乾燥後、１４０℃で熱処理して記録用
シートを得た。グラビアロールは、格子型４５メッシ
ュ、深度２００μｍのものを用い、ニップ圧は４ｋｇ／
ｃｍで操作した。得られたシリカゲル層の厚さは１．０
μｍで、その表面からは球状ポリスチレンが突出してい
た。ポリエチレンテレフタレートとシリカゲル層との摩
擦係数は０．３８であった。
ゾルとシラノール変性ポリビニルアルコール（株式会社
クラレ製、商品名Ｒ−ポリマーＲ−１１３０）とからな
る固形分５重量％（Ｒ−１１３０／ＳｉＯ2 ）のシリカ
ゾル塗工液に、粒子径１０μｍの球状ポリスチレン（積
水ファインケミカル株式会社製、商品名ミクロパールＳ
Ｐ−２００）をシリカゾル固形分に対して０．７重量％
混合した塗工液を、擬ベーマイト層の上にグラビアコー
ターを用いて塗工乾燥後、１４０℃で熱処理して記録用
シートを得た。グラビアロールは、格子型４５メッシ
ュ、深度２００μｍのものを用い、ニップ圧は４ｋｇ／
ｃｍで操作した。得られたシリカゲル層の厚さは１．０
μｍで、その表面からは球状ポリスチレンが突出してい
た。ポリエチレンテレフタレートとシリカゲル層との摩
擦係数は０．３８であった。
【００２４】実施例２
実施例１において、球状ポリスチレンの混合量をシリカ
ゾル固形分に対して０．１重量％とした以外は同様にし
て記録用シートを製造した。得られたシリカゲル層の厚
さは１．０μｍで、その表面からは球状ポリスチレンが
突出していた。ポリエチレンテレフタレートとシリカゲ
ル層との摩擦係数は０．３８であった。
ゾル固形分に対して０．１重量％とした以外は同様にし
て記録用シートを製造した。得られたシリカゲル層の厚
さは１．０μｍで、その表面からは球状ポリスチレンが
突出していた。ポリエチレンテレフタレートとシリカゲ
ル層との摩擦係数は０．３８であった。
【００２５】比較例
実施例１と同様に、ポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に擬ベーマイト層を形成し、その上に、一次粒子径
３５〜５５ｎｍのシリカゾルとシラノール変性ポリビニ
ルアルコール（株式会社クラレ製、商品名Ｒ−ポリマー
Ｒ−１１３０）とからなる固形分５重量％（Ｒ−１１３
０／ＳｉＯ2 ）のシリカゾル塗工液を、塗工乾燥して、
１４０℃で熱処理して記録用シートを得た。得られたシ
リカゾル層の厚さは１．０μｍで、ポリエチレンテレフ
タレートとシリカゲル層との摩擦係数は０．５〜０．７
程度であった。
ム上に擬ベーマイト層を形成し、その上に、一次粒子径
３５〜５５ｎｍのシリカゾルとシラノール変性ポリビニ
ルアルコール（株式会社クラレ製、商品名Ｒ−ポリマー
Ｒ−１１３０）とからなる固形分５重量％（Ｒ−１１３
０／ＳｉＯ2 ）のシリカゾル塗工液を、塗工乾燥して、
１４０℃で熱処理して記録用シートを得た。得られたシ
リカゾル層の厚さは１．０μｍで、ポリエチレンテレフ
タレートとシリカゲル層との摩擦係数は０．５〜０．７
程度であった。
【００２６】印字例
実施例１、２および比較例で得られたＡ４サイズの記録
用シートをそれぞれ１００枚重ねてカラーインクジェッ
トプリンターの給紙カセットに入れ連続印刷を行った。
実施例１、２の記録用シートはいずれも１枚ずつ確実に
全シート自動連続給紙ができた。比較例の記録用シート
では、２枚あるいはそれ以上が重なったままプリンター
に給紙され、すぐにシート詰まりを起こした。印字品質
は実施例、比較例とも良好で、特に差は認められなかっ
た。
用シートをそれぞれ１００枚重ねてカラーインクジェッ
トプリンターの給紙カセットに入れ連続印刷を行った。
実施例１、２の記録用シートはいずれも１枚ずつ確実に
全シート自動連続給紙ができた。比較例の記録用シート
では、２枚あるいはそれ以上が重なったままプリンター
に給紙され、すぐにシート詰まりを起こした。印字品質
は実施例、比較例とも良好で、特に差は認められなかっ
た。
【００２７】
【発明の効果】本発明の記録用シートは、高いインク吸
収性と高い色素定着性を有し、かつ、滑り性が良好であ
るため、取扱いが容易である。特に、プリンターやコピ
ー機での自動給紙に適する。また、指紋などがつきにく
いという効果も有する。
収性と高い色素定着性を有し、かつ、滑り性が良好であ
るため、取扱いが容易である。特に、プリンターやコピ
ー機での自動給紙に適する。また、指紋などがつきにく
いという効果も有する。
【図１】本発明の記録用シートの１態様を示す説明図
１：基材
２：アルミナ水和物多孔質層
３：シリカゲル層
４：樹脂粒子
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−97678（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−276671（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−115984（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−246776（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−256785（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−330263（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−289390（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41M 1/26
B41M 5/00
B41M 5/38 - 5/40
G03G 7/00
Claims (2)
- 【請求項１】基材の１面に厚さ１〜１００μｍのアルミ
ナ水和物多孔質層を有するインクジェット記録用シート
であって、該アルミナ水和物多孔質層面の最表層が、シ
リカゾル固形分に対して０．０８〜５重量％の樹脂粒子
を含有したシリカゾルから形成された、厚さ０．１〜３
０μｍのシリカゲル層であり、かつシリカゲル層表面か
らシリカゲル層の厚さの２〜１００倍の粒子径を有する
樹脂粒子の一部が突出しているインクジェット記録用シ
ート。 - 【請求項２】アルミナ水和物多孔質層が設けられた基材
の該アルミナ水和物多孔質層面の最表層に、粒子径０．
２〜３００μｍの樹脂粒子がシリカゾル固形分に対して
０．０８〜５重量％分散したシリカゾルをバインダーと
ともに塗布乾燥して、厚さが０．１〜３０μｍのシリカ
ゲル層であり、かつ表面からシリカゲル層の厚さの２〜
１００倍の粒子径を有する樹脂粒子の一部が突出してい
るシリカゲル層を形成するインクジェット記録用シート
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13604694A JP3438329B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | インクジェット記録用シートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13604694A JP3438329B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | インクジェット記録用シートおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH082091A JPH082091A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3438329B2 true JP3438329B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=15165918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13604694A Expired - Fee Related JP3438329B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | インクジェット記録用シートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3438329B2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2436740A1 (en) | 2003-09-29 | 2012-04-04 | Fujifilm Corporation | Ink for inkjet printing, ink set for inkjet printing, inkjet recording material and producing method for inkjet recording material, and inkjet recording method |
| JP5204974B2 (ja) | 2003-10-23 | 2013-06-05 | 富士フイルム株式会社 | インクジェット用インクならびにインクセット |
| DE602005001724T2 (de) | 2004-06-22 | 2007-12-06 | Fujifilm Corp. | Verfahren zur Herstellung von Bildaufzeichnungsmaterialien. |
| JP2009107254A (ja) | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Fujifilm Corp | インクジェット記録媒体及び該インクジェット記録媒体を用いたインクジェット記録方法 |
| JP5185594B2 (ja) | 2007-10-31 | 2013-04-17 | 富士フイルム株式会社 | インクジェット記録媒体及び該インクジェット記録媒体を用いたインクジェット記録方法 |
| JP2010030196A (ja) | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Fujifilm Corp | インクジェット記録方法 |
| JP2010030197A (ja) | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Fujifilm Corp | インクジェット記録方法 |
| JP2010077285A (ja) | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Fujifilm Corp | インクセット及び画像形成方法 |
| JP5463847B2 (ja) * | 2009-10-20 | 2014-04-09 | 凸版印刷株式会社 | 印刷シートおよびこの印刷シートを用いた転写物 |
| JP5785799B2 (ja) | 2010-07-30 | 2015-09-30 | 富士フイルム株式会社 | 新規なアゾ化合物、水溶液、インク組成物、インクジェット記録用インク、インクジェット記録方法、インクジェット記録用インクカートリッジ、及びインクジェット記録物 |
| JP5866150B2 (ja) | 2010-07-30 | 2016-02-17 | 富士フイルム株式会社 | 新規なアゾ化合物、水溶液、インク組成物、インクジェット記録用インク、インクジェット記録方法、インクジェット記録用インクカートリッジ、及びインクジェット記録物 |
| JP2012211293A (ja) | 2011-03-18 | 2012-11-01 | Fujifilm Corp | インク組成物、インクジェット記録用インク及びインクジェット記録方法 |
| JP2014198816A (ja) | 2012-09-26 | 2014-10-23 | 富士フイルム株式会社 | アゾ化合物、水溶液、インク組成物、インクジェット記録用インク、インクジェット記録方法、インクジェット記録用インクカートリッジ、及びインクジェット記録物 |
| JP2017164945A (ja) | 2016-03-15 | 2017-09-21 | 三菱製紙株式会社 | 産業用インクジェット印刷機向け塗工紙およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-06-17 JP JP13604694A patent/JP3438329B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH082091A (ja) | 1996-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0634287B1 (en) | Recording sheet and process for its production | |
| JP3428171B2 (ja) | 塗工紙およびその製造方法 | |
| JP3264739B2 (ja) | 塗工紙の製造方法 | |
| JP3438329B2 (ja) | インクジェット記録用シートおよびその製造方法 | |
| JPH072430B2 (ja) | 記録用シート | |
| JP3398475B2 (ja) | インクジェット記録シートの製造方法 | |
| JP3398474B2 (ja) | 記録シートおよびその製造方法 | |
| JPH0516517A (ja) | 記録シートおよび記録物 | |
| JP3398478B2 (ja) | インクジェットプリンター用記録シートの製造方法 | |
| JPH06199034A (ja) | 記録用シート | |
| JP4387558B2 (ja) | 記録媒体 | |
| JP2001150807A (ja) | 受像シート及びその製造方法 | |
| JP2000006513A (ja) | インクジェット記録用シート | |
| JP3085746B2 (ja) | 記録シートおよび記録物 | |
| JP3110476B2 (ja) | 記録用フィルムおよび記録方法 | |
| JP3624545B2 (ja) | インクジェット記録媒体 | |
| JPH09123593A (ja) | 顔料インク用インクジェット記録媒体及び記録方法 | |
| JPH0966660A (ja) | 顔料インク用記録シート | |
| JP3617756B2 (ja) | インクジェット記録シート | |
| JP4086356B2 (ja) | 記録媒体及びその製造方法 | |
| JPH08290654A (ja) | 記録シートおよびその製造方法 | |
| US20040202827A1 (en) | Recording medium, and recording method using the same | |
| JPH04320877A (ja) | 記録用シート、記録物および塗工液 | |
| JP4299992B2 (ja) | 記録体 | |
| JP3980388B2 (ja) | 記録材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080613 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090613 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090613 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100613 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100613 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120613 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120613 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130613 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |