JP3347964B2 - 自動プログラミング装置および方法 - Google Patents
自動プログラミング装置および方法Info
- Publication number
- JP3347964B2 JP3347964B2 JP00665597A JP665597A JP3347964B2 JP 3347964 B2 JP3347964 B2 JP 3347964B2 JP 00665597 A JP00665597 A JP 00665597A JP 665597 A JP665597 A JP 665597A JP 3347964 B2 JP3347964 B2 JP 3347964B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing
- unit
- processing unit
- machining
- material shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36284—Use of database for machining parameters, material, cutting method, tools
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36296—Order, select, determine, change machining sequence, order
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＮＣ加工機を制御
するための自動プログラミング装置および方法に関する
ものである。
するための自動プログラミング装置および方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動プログラミング装置として
は、オペレータが図面を基に例えば、ＡＰＴ（Automeca
lly Programmed Tools）やＥＸＡＰＴ（Extended Subse
t ＡＰＴ）などの言語や対話入力で、二次元の輪郭図形
と加工深さとでポケット加工を定義したりなど、主に二
次元での図形要素の入力と加工属性の入力により部分的
な加工を定義し、定義した部分的な加工の順番を与える
ことにより加工プログラムを作成するものであった。ま
た、作成された加工プログラムを確認するために加工プ
ログラムからＮＣ加工機へのＮＣデータを生成し表示さ
せたり、生成したＮＣデータを加工シミュレーション装
置に入力して加工の様子を確認する方法が知られてい
る。
は、オペレータが図面を基に例えば、ＡＰＴ（Automeca
lly Programmed Tools）やＥＸＡＰＴ（Extended Subse
t ＡＰＴ）などの言語や対話入力で、二次元の輪郭図形
と加工深さとでポケット加工を定義したりなど、主に二
次元での図形要素の入力と加工属性の入力により部分的
な加工を定義し、定義した部分的な加工の順番を与える
ことにより加工プログラムを作成するものであった。ま
た、作成された加工プログラムを確認するために加工プ
ログラムからＮＣ加工機へのＮＣデータを生成し表示さ
せたり、生成したＮＣデータを加工シミュレーション装
置に入力して加工の様子を確認する方法が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の自動プログラミ
ング装置では、複雑な形状の加工や５面加工などの多方
向からの加工などを定義する場合において、部分的な加
工を二次元での図形要素と加工属性とで定義することに
手間がかかった。また作成した加工プログラムのチェッ
クには、加工プログラムからＮＣデータを生成して加工
シミュレーションを行う必要があり、加工プログラムの
チェックに時間がかかり、試行錯誤によりプログラムを
作成するときの入力が煩わしかった。この発明は上記の
ような問題点を解決するためになされたものであり、複
雑な加工の場合でも容易に加工プログラムを作成でき、
さらに、試行錯誤による正しいプログラムの作成を迅速
に行うことができる自動プログラミング装置および方法
を得ることを目的とする。
ング装置では、複雑な形状の加工や５面加工などの多方
向からの加工などを定義する場合において、部分的な加
工を二次元での図形要素と加工属性とで定義することに
手間がかかった。また作成した加工プログラムのチェッ
クには、加工プログラムからＮＣデータを生成して加工
シミュレーションを行う必要があり、加工プログラムの
チェックに時間がかかり、試行錯誤によりプログラムを
作成するときの入力が煩わしかった。この発明は上記の
ような問題点を解決するためになされたものであり、複
雑な加工の場合でも容易に加工プログラムを作成でき、
さらに、試行錯誤による正しいプログラムの作成を迅速
に行うことができる自動プログラミング装置および方法
を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる自動プロ
グラミング装置は、素材形状を定義する素材形状定義部
と、加工領域およびこれを加工するための加工属性の情
報を統合した加工単位をいくつか予め用意しておく加工
単位準備部と、用意しておいた加工単位の中から指定さ
れたものを選択し、加工領域の配置および大きさを指定
して実行用の加工単位を定義する加工単位定義部と、素
材形状から上記定義された加工単位の加工領域形状を除
去することにより加工後の素材形状を生成する加工後素
材形状生成部と、定義された加工単位に加工の順番を設
定する加工順番設定部と、順番が設定された加工単位を
基にＮＣデータを生成するＮＣデータ生成部とを有する
ものである。
グラミング装置は、素材形状を定義する素材形状定義部
と、加工領域およびこれを加工するための加工属性の情
報を統合した加工単位をいくつか予め用意しておく加工
単位準備部と、用意しておいた加工単位の中から指定さ
れたものを選択し、加工領域の配置および大きさを指定
して実行用の加工単位を定義する加工単位定義部と、素
材形状から上記定義された加工単位の加工領域形状を除
去することにより加工後の素材形状を生成する加工後素
材形状生成部と、定義された加工単位に加工の順番を設
定する加工順番設定部と、順番が設定された加工単位を
基にＮＣデータを生成するＮＣデータ生成部とを有する
ものである。
【０００５】さらに、加工単位準備部に用意した複数の
加工単位に、加工単位定義部で加工の順番を付けてまと
めて新たな加工単位を定義し、加工単位準備部に用意し
ておくようにしたものである。また、加工単位定義部
が、定義した加工単位の加工領域および加工属性の変更
を行うことができるものである。さらに、定義された任
意の加工単位について加工シミュレーションを行う加工
シミュレーション部を有するものである。
加工単位に、加工単位定義部で加工の順番を付けてまと
めて新たな加工単位を定義し、加工単位準備部に用意し
ておくようにしたものである。また、加工単位定義部
が、定義した加工単位の加工領域および加工属性の変更
を行うことができるものである。さらに、定義された任
意の加工単位について加工シミュレーションを行う加工
シミュレーション部を有するものである。
【０００６】また、本発明に係わる自動プログラミング
方法は、素材形状を定義する第１のステップと、加工領
域および加工属性の情報を統合してなる予め用意された
いくつかの加工単位の中から指定されたものを選択し、
加工領域の配置および大きさを指定して実行用の加工単
位を定義する第２のステップと、素材形状から上記定義
された加工単位の加工領域形状を除去することにより、
加工後の素材形状を生成する第３のステップと、定義さ
れた加工単位の加工の順番を設定する第４のステップ
と、順番が設定された加工単位を基にＮＣデータを生成
する第５のステップと、定義された任意の加工単位につ
いて加工シミュレーションを行う第６のステップとを有
し、定義された加工単位の追加および削除と、定義され
た加工単位の加工領域および加工属性情報の変更とが第
２のステップにおいて可能としたものである。
方法は、素材形状を定義する第１のステップと、加工領
域および加工属性の情報を統合してなる予め用意された
いくつかの加工単位の中から指定されたものを選択し、
加工領域の配置および大きさを指定して実行用の加工単
位を定義する第２のステップと、素材形状から上記定義
された加工単位の加工領域形状を除去することにより、
加工後の素材形状を生成する第３のステップと、定義さ
れた加工単位の加工の順番を設定する第４のステップ
と、順番が設定された加工単位を基にＮＣデータを生成
する第５のステップと、定義された任意の加工単位につ
いて加工シミュレーションを行う第６のステップとを有
し、定義された加工単位の追加および削除と、定義され
た加工単位の加工領域および加工属性情報の変更とが第
２のステップにおいて可能としたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施の形態にお
ける自動プログラミング装置の構成を示すブロック図で
ある。図において、１はオペレータからの入力を受け付
けて各機能部分に伝達し、また各機能部分からの出力を
画面上に表示する操作・表示部、８は予め用意してある
三次元ソリッドモデルで表されたいくつかの素材形状を
格納する準備素材形状データベース、２は準備素材形状
データベース８からオペレータにより指定された素材形
状データを取り出し、オペレータから指示された寸法に
変形して定義し、素材形状データベース１０へ格納する
素材形状定義部、９は加工単位準備部としての準備加工
単位データベースであり、三次元ソリッドモデルで表さ
れた加工領域、およびこの加工領域を加工するための加
工方法、工具情報などの加工属性の情報を統合した加工
単位を予めいくつか用意して格納している。
ける自動プログラミング装置の構成を示すブロック図で
ある。図において、１はオペレータからの入力を受け付
けて各機能部分に伝達し、また各機能部分からの出力を
画面上に表示する操作・表示部、８は予め用意してある
三次元ソリッドモデルで表されたいくつかの素材形状を
格納する準備素材形状データベース、２は準備素材形状
データベース８からオペレータにより指定された素材形
状データを取り出し、オペレータから指示された寸法に
変形して定義し、素材形状データベース１０へ格納する
素材形状定義部、９は加工単位準備部としての準備加工
単位データベースであり、三次元ソリッドモデルで表さ
れた加工領域、およびこの加工領域を加工するための加
工方法、工具情報などの加工属性の情報を統合した加工
単位を予めいくつか用意して格納している。
【０００８】図２は加工単位の構造を示し、図２（ａ）
にその内容のデータ構造を示す。加工単位は大きくは加
工領域と加工属性の二つの情報からなり、加工領域は加
工単位の定義する加工により除去される領域であり、三
次元のソリッドモデルの形状データである。加工属性は
穴加工、溝加工、ポケット加工などの加工の種類や、仕
上げ代、使用工具など加工に関する属性情報である。図
３は加工単位の例を示しており、図３（ａ）は座付き
穴、（ｂ）はポケット加工の加工単位を示している。
にその内容のデータ構造を示す。加工単位は大きくは加
工領域と加工属性の二つの情報からなり、加工領域は加
工単位の定義する加工により除去される領域であり、三
次元のソリッドモデルの形状データである。加工属性は
穴加工、溝加工、ポケット加工などの加工の種類や、仕
上げ代、使用工具など加工に関する属性情報である。図
３は加工単位の例を示しており、図３（ａ）は座付き
穴、（ｂ）はポケット加工の加工単位を示している。
【０００９】図１の３は加工単位定義部としての加工単
位定義・編集部であり、準備加工単位データベース９か
らオペレータにより指定された加工単位を選択して取り
出し、素材形状データベース１０にある素材形状を土台
にしてオペレータから指示された配置、大きさにこの加
工単位の加工領域形状を変形し、これを実行用の加工単
位として加工単位データベース１１へ格納する。また、
加工単位データベース１１に格納されている加工単位の
削除、加工領域の配置や大きさの変更、および加工属性
の変更を行うことができる。
位定義・編集部であり、準備加工単位データベース９か
らオペレータにより指定された加工単位を選択して取り
出し、素材形状データベース１０にある素材形状を土台
にしてオペレータから指示された配置、大きさにこの加
工単位の加工領域形状を変形し、これを実行用の加工単
位として加工単位データベース１１へ格納する。また、
加工単位データベース１１に格納されている加工単位の
削除、加工領域の配置や大きさの変更、および加工属性
の変更を行うことができる。
【００１０】さらに、図２（ｂ）に示すようにいくつか
の加工単位をまとめて一つの加工単位を定義することも
できる。すなわち、準備加工単位データベース９に用意
した複数の加工単位に、オペレータの指定により、加工
単位定義・編集部３で加工の順番を付けてまとめて新た
な加工単位を定義し、この新たな加工単位を加工単位の
一つとして準備加工単位データベース９に用意してお
く。
の加工単位をまとめて一つの加工単位を定義することも
できる。すなわち、準備加工単位データベース９に用意
した複数の加工単位に、オペレータの指定により、加工
単位定義・編集部３で加工の順番を付けてまとめて新た
な加工単位を定義し、この新たな加工単位を加工単位の
一つとして準備加工単位データベース９に用意してお
く。
【００１１】図１の４は素材形状データベース１０に格
納されている素材形状から加工単位データベース１１に
格納されている全ての加工単位の加工領域形状を集合演
算により除去した加工後素材形状を生成し、素材形状デ
ータベース１０に加工後素材形状として格納する加工後
素材形状生成部、５は加工単位データベース１１に格納
されている加工単位の格納順番をオペレータの指示によ
り変更して設定する加工順番設定部であり、格納順番に
したがって加工が行われるようになっている。
納されている素材形状から加工単位データベース１１に
格納されている全ての加工単位の加工領域形状を集合演
算により除去した加工後素材形状を生成し、素材形状デ
ータベース１０に加工後素材形状として格納する加工後
素材形状生成部、５は加工単位データベース１１に格納
されている加工単位の格納順番をオペレータの指示によ
り変更して設定する加工順番設定部であり、格納順番に
したがって加工が行われるようになっている。
【００１２】６はＮＣデータ生成部としての工具経路・
ＮＣデータ生成部であり、次に述べる工具経路表示・加
工シミュレーション部７からの要求により加工単位デー
タベース１１から順番に加工単位を取り出してそれを基
に工具経路およびＮＣデータを生成し、生成したものを
工具経路・ＮＣデータデータベース１２に格納する。７
は加工シミュレーション部としての工具経路表示・加工
シミュレーション部であり、工具経路・ＮＣデータデー
タベース１２から工具経路およびＮＣデータを取り出
し、取り出した工具経路を表示したり、取り出したＮＣ
データを基に加工シミュレーションを行って表示したり
する。
ＮＣデータ生成部であり、次に述べる工具経路表示・加
工シミュレーション部７からの要求により加工単位デー
タベース１１から順番に加工単位を取り出してそれを基
に工具経路およびＮＣデータを生成し、生成したものを
工具経路・ＮＣデータデータベース１２に格納する。７
は加工シミュレーション部としての工具経路表示・加工
シミュレーション部であり、工具経路・ＮＣデータデー
タベース１２から工具経路およびＮＣデータを取り出
し、取り出した工具経路を表示したり、取り出したＮＣ
データを基に加工シミュレーションを行って表示したり
する。
【００１３】次に動作について説明する。図４は、図１
に示す自動プログラミング装置における加工プログラム
である加工単位の作成の流れである。図４のステップ１
３では、素材形状定義部２により加工単位の加工領域を
定義する際の土台となる三次元ソリッドモデルの素材形
状を定義する。ステップ１４では、新たに加工単位の設
定や追加をするかをチェックしており、設定、追加する
場合は加工単位定義・編集部３によりステップ２０の加
工単位設定追加処理を行う。これを繰り返して必要な分
の加工単位を全て設定する。
に示す自動プログラミング装置における加工プログラム
である加工単位の作成の流れである。図４のステップ１
３では、素材形状定義部２により加工単位の加工領域を
定義する際の土台となる三次元ソリッドモデルの素材形
状を定義する。ステップ１４では、新たに加工単位の設
定や追加をするかをチェックしており、設定、追加する
場合は加工単位定義・編集部３によりステップ２０の加
工単位設定追加処理を行う。これを繰り返して必要な分
の加工単位を全て設定する。
【００１４】ステップ２０の加工単位設定追加処理の流
れを図５に示す。ステップ２６では、予め用意されてい
る加工単位のなかからオペレータに指定されたものを選
択し、その加工単位（加工領域および加工属性）の複製
を生成する。ステップ２７では、上記生成した加工単位
に含まれる加工領域形状の配置・大きさを、素材形状を
土台に指定する。図６はこの例であり、自動プログラミ
ング装置の画面の様子を示している。ＲＵ0〜ＲＵ3は、
あらかじめ用意されている加工単位Ｕ0〜Ｕ3（図示せ
ず）の加工領域であり、Ｗは素材形状である。図６
（ａ）は素材形状Ｗが定義された様子、図６（ｂ）は、
加工単位Ｕ0が選択され、その複製ＣＵ0（図示せず）の
加工領域ＲＣＵ0の素材形状Ｗに対する配置、大きさが
指定された様子である。加工領域ＲＣＵ0の面Ｆ0と素材
形状Ｗの面ＦＷとが重なり合うようにＲＣＵ0の配置が
指定されている。
れを図５に示す。ステップ２６では、予め用意されてい
る加工単位のなかからオペレータに指定されたものを選
択し、その加工単位（加工領域および加工属性）の複製
を生成する。ステップ２７では、上記生成した加工単位
に含まれる加工領域形状の配置・大きさを、素材形状を
土台に指定する。図６はこの例であり、自動プログラミ
ング装置の画面の様子を示している。ＲＵ0〜ＲＵ3は、
あらかじめ用意されている加工単位Ｕ0〜Ｕ3（図示せ
ず）の加工領域であり、Ｗは素材形状である。図６
（ａ）は素材形状Ｗが定義された様子、図６（ｂ）は、
加工単位Ｕ0が選択され、その複製ＣＵ0（図示せず）の
加工領域ＲＣＵ0の素材形状Ｗに対する配置、大きさが
指定された様子である。加工領域ＲＣＵ0の面Ｆ0と素材
形状Ｗの面ＦＷとが重なり合うようにＲＣＵ0の配置が
指定されている。
【００１５】図５のステップ２８では、加工領域の配
置、大きさの指定により定義された加工単位を加工単位
データベース１１に格納する。ステップ２９では加工後
素材形状生成部４により、素材形状から加工単位データ
ベース１１に格納されている全ての加工単位の加工領域
を除去した加工後素材形状を、ソリッドモデルの集合演
算により生成し、素材形状データベース１０へ格納す
る。図７は加工後素材形状を生成したときの自動プログ
ラミング装置の画面の例である。図７（ａ）は、図６
（ｂ）で素材形状Ｗに対し配置、大きさの指定された加
工領域ＲＣＵ0を素材形状Ｗから除去した様子であり、
図７（ｂ）は、素材形状Ｗからさらに四つの加工領域を
除去した様子である。以上がステップ２０の加工単位設
定追加処理である。
置、大きさの指定により定義された加工単位を加工単位
データベース１１に格納する。ステップ２９では加工後
素材形状生成部４により、素材形状から加工単位データ
ベース１１に格納されている全ての加工単位の加工領域
を除去した加工後素材形状を、ソリッドモデルの集合演
算により生成し、素材形状データベース１０へ格納す
る。図７は加工後素材形状を生成したときの自動プログ
ラミング装置の画面の例である。図７（ａ）は、図６
（ｂ）で素材形状Ｗに対し配置、大きさの指定された加
工領域ＲＣＵ0を素材形状Ｗから除去した様子であり、
図７（ｂ）は、素材形状Ｗからさらに四つの加工領域を
除去した様子である。以上がステップ２０の加工単位設
定追加処理である。
【００１６】図４のステップ１５では、加工単位データ
ベース１１に格納されている加工単位に含まれる加工領
域の配置、大きさを変更するかをチェックしている。加
工領域を変更する場合は加工単位定義・編集部３によ
り、ステップ２１の加工領域変更処理を行う。ステップ
２１の加工領域変更処理の流れを図８に示す。図８のス
テップ３０では、加工単位データベース１１に格納され
ている加工単位の中から加工領域の変更が指定されたも
のを選択する。図９（ａ）はこの例を示しておりＲＣＵ
0が選択された加工単位ＣＵ0（図示せず）の加工領域で
ある。図８のステップ３１では、選択された加工単位の
加工領域の配置、大きさをオペレータの指示により変更
する。図９（ｂ）は、図９（ａ）で選択された加工単位
ＣＵ0の加工領域ＲＣＵ0の配置、大きさが変更された様
子である。図８ステップ３２では、加工領域の変更に伴
い加工後素材形状を図５のステップ２９と同様に生成
し、格納する。図１０は、図９（ｂ）の加工領域の変更
の指定の後に加工後素材形状を生成した様子を示す。以
上がステップ２１の加工領域変更処理である。
ベース１１に格納されている加工単位に含まれる加工領
域の配置、大きさを変更するかをチェックしている。加
工領域を変更する場合は加工単位定義・編集部３によ
り、ステップ２１の加工領域変更処理を行う。ステップ
２１の加工領域変更処理の流れを図８に示す。図８のス
テップ３０では、加工単位データベース１１に格納され
ている加工単位の中から加工領域の変更が指定されたも
のを選択する。図９（ａ）はこの例を示しておりＲＣＵ
0が選択された加工単位ＣＵ0（図示せず）の加工領域で
ある。図８のステップ３１では、選択された加工単位の
加工領域の配置、大きさをオペレータの指示により変更
する。図９（ｂ）は、図９（ａ）で選択された加工単位
ＣＵ0の加工領域ＲＣＵ0の配置、大きさが変更された様
子である。図８ステップ３２では、加工領域の変更に伴
い加工後素材形状を図５のステップ２９と同様に生成
し、格納する。図１０は、図９（ｂ）の加工領域の変更
の指定の後に加工後素材形状を生成した様子を示す。以
上がステップ２１の加工領域変更処理である。
【００１７】図４のステップ１６では、加工単位データ
ベース１１に格納されている加工単位を削除するかをチ
ェックしており、削除する場合は加工単位定義・編集部
３により、ステップ２２の加工単位削除処理を行う。ス
テップ２２の加工単位削除処理の流れを図１１に示す。
図１１のステップ３３では、加工単位データベース１１
から削除する加工単位をオペレータが選択する。ステッ
プ３４では、選択された加工単位を加工単位データベー
ス１１から削除する。ステップ３５では、加工単位の削
除に伴い加工後素材形状を図５のステップ２９と同様に
生成し、格納する。図１２は、加工単位削除処理の例を
示しており、図１２（ａ）は加工領域ＲＣＵ0を持つ加
工単位ＣＵ0（図示せず）が選択された様子であり、図
１２（ｂ）は、加工単位ＣＵ0が削除された後の加工後
素材形状の様子である。以上がステップ２２の加工単位
削除処理である。
ベース１１に格納されている加工単位を削除するかをチ
ェックしており、削除する場合は加工単位定義・編集部
３により、ステップ２２の加工単位削除処理を行う。ス
テップ２２の加工単位削除処理の流れを図１１に示す。
図１１のステップ３３では、加工単位データベース１１
から削除する加工単位をオペレータが選択する。ステッ
プ３４では、選択された加工単位を加工単位データベー
ス１１から削除する。ステップ３５では、加工単位の削
除に伴い加工後素材形状を図５のステップ２９と同様に
生成し、格納する。図１２は、加工単位削除処理の例を
示しており、図１２（ａ）は加工領域ＲＣＵ0を持つ加
工単位ＣＵ0（図示せず）が選択された様子であり、図
１２（ｂ）は、加工単位ＣＵ0が削除された後の加工後
素材形状の様子である。以上がステップ２２の加工単位
削除処理である。
【００１８】図４のステップ１７では、加工単位データ
ベース１１に格納されている加工単位の加工属性を変更
するかをチェックしており、加工属性を変更する場合は
加工単位定義・編集部３により、ステップ２３の加工属
性変更処理を行う。ステップ２３の加工属性変更処理の
流れを図１３に示す。図１３のステップ３６では、加工
単位データベース１１に格納されている加工単位の中か
らオペレータの指定したものを選択する。ステップ３７
では、選択した加工単位の加工属性を表示して現在の設
定値をオペレータに示す。ステップ３８では、オペレー
タが指定した加工属性の項目を指示により変更する。図
１４および図１５は、加工属性変更処理の例を示してお
り、図１４は、加工属性を変更する加工単位ＣＵ5が選
択された様子であり、図１５（ａ）は、選択された加工
単位の現在の加工属性の設定値を表示した様子である。
図１５（ｂ）は、図１５（ａ）の状態から加工属性の設
定値を変更したものである。以上がステップ２３の加工
属性変更処理である。
ベース１１に格納されている加工単位の加工属性を変更
するかをチェックしており、加工属性を変更する場合は
加工単位定義・編集部３により、ステップ２３の加工属
性変更処理を行う。ステップ２３の加工属性変更処理の
流れを図１３に示す。図１３のステップ３６では、加工
単位データベース１１に格納されている加工単位の中か
らオペレータの指定したものを選択する。ステップ３７
では、選択した加工単位の加工属性を表示して現在の設
定値をオペレータに示す。ステップ３８では、オペレー
タが指定した加工属性の項目を指示により変更する。図
１４および図１５は、加工属性変更処理の例を示してお
り、図１４は、加工属性を変更する加工単位ＣＵ5が選
択された様子であり、図１５（ａ）は、選択された加工
単位の現在の加工属性の設定値を表示した様子である。
図１５（ｂ）は、図１５（ａ）の状態から加工属性の設
定値を変更したものである。以上がステップ２３の加工
属性変更処理である。
【００１９】図４のステップ１８では、加工単位データ
ベース１１に格納されている加工単位の格納順番を変更
するかをチェックしており、変更する場合は加工順番設
定部５により、ステップ２４の加工順番変更処理を行
う。加工単位データベース１１の加工単位の格納順番
は、工具経路およびＮＣデータを生成する場合に基とな
る加工単位の順番であり、加工の順番でもある。ステッ
プ２４の加工順番変更処理では、オペレータにより順番
を変更したい加工単位の順番が変更して設定される。
ベース１１に格納されている加工単位の格納順番を変更
するかをチェックしており、変更する場合は加工順番設
定部５により、ステップ２４の加工順番変更処理を行
う。加工単位データベース１１の加工単位の格納順番
は、工具経路およびＮＣデータを生成する場合に基とな
る加工単位の順番であり、加工の順番でもある。ステッ
プ２４の加工順番変更処理では、オペレータにより順番
を変更したい加工単位の順番が変更して設定される。
【００２０】図４のステップ１９では、加工単位データ
ベース１１に格納された加工単位すなわち加工プログラ
ムのチェックを行うかをチェックしており、チェックを
行う場合はステップ２５の工具経路表示・加工シミュレ
ーション処理を行う。ステップ２５の加工シミュレーシ
ョン処理の流れを図１６に示す。図１６のステップ４０
では、加工単位データベース１１からチェックしたい加
工単位がオペレータにより選択される。ステップ４１で
は、選択された加工単位を加工単位データベース１１の
格納順番の早いものから取り出し、取り出した加工単位
から工具経路・ＮＣデータ生成部６により、工具経路お
よびＮＣデータを生成する。
ベース１１に格納された加工単位すなわち加工プログラ
ムのチェックを行うかをチェックしており、チェックを
行う場合はステップ２５の工具経路表示・加工シミュレ
ーション処理を行う。ステップ２５の加工シミュレーシ
ョン処理の流れを図１６に示す。図１６のステップ４０
では、加工単位データベース１１からチェックしたい加
工単位がオペレータにより選択される。ステップ４１で
は、選択された加工単位を加工単位データベース１１の
格納順番の早いものから取り出し、取り出した加工単位
から工具経路・ＮＣデータ生成部６により、工具経路お
よびＮＣデータを生成する。
【００２１】ステップ４２では、工具経路を表示するか
をチェックしており、工具経路を表示する場合は工具経
路表示・加工シミュレーション部７により、ステップ４
３の工具経路表示を行う。工具経路を表示しない場合は
工具経路表示・加工シミュレーション部７により、ステ
ップ４４のＮＣデータを基とする加工シミュレーション
を実行し表示する。図１７および図１８は工具経路表示
・加工シミュレーション処理の例であり、図１７（ａ）
はチェックしたい加工単位ＣＵ4（図示せず）を選択し
た様子であり、図１７（ｂ）は選択された加工単位ＣＵ
4について生成した工具経路ＴＰ4を表示したものであ
る。図１８は選択された加工単位ＣＵ4について生成し
たＮＣデータを基に加工シミュレーションを行い表示し
ている様子である。オペレータが、画面に表示された図
１７（ｂ）、図１８のような工具経路や加工シミュレー
ション結果を参照し、不都合があれば加工単位に修正を
加える。なお、図４のステップ１４〜ステップ１８の流
れの順序は入れ替えてもよい。
をチェックしており、工具経路を表示する場合は工具経
路表示・加工シミュレーション部７により、ステップ４
３の工具経路表示を行う。工具経路を表示しない場合は
工具経路表示・加工シミュレーション部７により、ステ
ップ４４のＮＣデータを基とする加工シミュレーション
を実行し表示する。図１７および図１８は工具経路表示
・加工シミュレーション処理の例であり、図１７（ａ）
はチェックしたい加工単位ＣＵ4（図示せず）を選択し
た様子であり、図１７（ｂ）は選択された加工単位ＣＵ
4について生成した工具経路ＴＰ4を表示したものであ
る。図１８は選択された加工単位ＣＵ4について生成し
たＮＣデータを基に加工シミュレーションを行い表示し
ている様子である。オペレータが、画面に表示された図
１７（ｂ）、図１８のような工具経路や加工シミュレー
ション結果を参照し、不都合があれば加工単位に修正を
加える。なお、図４のステップ１４〜ステップ１８の流
れの順序は入れ替えてもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明の自動プログラミング装置は、加
工単位をいくつか予め用意しておく加工単位準備部と、
用意しておいた加工単位の中から指定されたものを選択
して、加工領域の配置および大きさを指定して実行用の
加工単位を定義する加工単位定義部と、加工の順番を設
定する加工順番設定部と、ＮＣデータを生成するＮＣデ
ータ生成部とを有しているので、オペレータが、予め用
意してある加工単位の指定と、素材形状に対する加工領
域の配置、大きさおよび加工属性情報の入力をすること
により部分的な加工を定義でき、さらに定義した部分的
な加工の順番を指定することによりＮＣデータを生成で
きる。また、素材形状から加工領域形状を除去して加工
後の素材形状を生成する加工後素材形状生成部を有して
いるので、部分的な加工を定義した際の加工後の素材形
状の生成により入力した加工データのチェックを迅速に
行える。このため従来の自動プログラミング装置に比べ
て複雑な加工形状の加工や５面加工など、複雑な加工の
場合でも容易に加工プログラムを作成でき、試行錯誤に
よる正しいプログラムの作成を迅速に行うことができ
る。
工単位をいくつか予め用意しておく加工単位準備部と、
用意しておいた加工単位の中から指定されたものを選択
して、加工領域の配置および大きさを指定して実行用の
加工単位を定義する加工単位定義部と、加工の順番を設
定する加工順番設定部と、ＮＣデータを生成するＮＣデ
ータ生成部とを有しているので、オペレータが、予め用
意してある加工単位の指定と、素材形状に対する加工領
域の配置、大きさおよび加工属性情報の入力をすること
により部分的な加工を定義でき、さらに定義した部分的
な加工の順番を指定することによりＮＣデータを生成で
きる。また、素材形状から加工領域形状を除去して加工
後の素材形状を生成する加工後素材形状生成部を有して
いるので、部分的な加工を定義した際の加工後の素材形
状の生成により入力した加工データのチェックを迅速に
行える。このため従来の自動プログラミング装置に比べ
て複雑な加工形状の加工や５面加工など、複雑な加工の
場合でも容易に加工プログラムを作成でき、試行錯誤に
よる正しいプログラムの作成を迅速に行うことができ
る。
【００２３】さらに、複数の加工単位をまとめて新たな
加工単位として用意しておくようにすることにより、プ
ログラミングの能率が向上する。また、加工単位定義部
で、加工単位の加工領域および加工属性の変更を行うこ
とができるので、所望のプログラムを迅速に得ることが
できる。さらに、加工シミュレーションを行う加工シミ
ュレーション部を有するので、正しいプログラムを容易
に得ることができる。
加工単位として用意しておくようにすることにより、プ
ログラミングの能率が向上する。また、加工単位定義部
で、加工単位の加工領域および加工属性の変更を行うこ
とができるので、所望のプログラムを迅速に得ることが
できる。さらに、加工シミュレーションを行う加工シミ
ュレーション部を有するので、正しいプログラムを容易
に得ることができる。
【００２４】また、本発明の自動プログラミング方法
は、用意された加工単位の中から指定されたものを選択
し、その加工領域の配置および大きさを指定して加工単
位を定義し、この定義した加工単位の加工順番を設定し
てその順番を基にＮＣデータを生成するので、オペレー
タが加工単位の指定と、加工領域の配置、大きさおよび
加工属性情報の入力と、加工の順番の指定とを行うこと
により、複雑な加工の場合でも容易に加工プログラムを
作成できる。さらに、加工後素材形状や、工具経路、加
工シミュレーション結果をチェックすることにより、試
行錯誤による正しいプログラムの作成を迅速に行うこと
ができるという効果がある。
は、用意された加工単位の中から指定されたものを選択
し、その加工領域の配置および大きさを指定して加工単
位を定義し、この定義した加工単位の加工順番を設定し
てその順番を基にＮＣデータを生成するので、オペレー
タが加工単位の指定と、加工領域の配置、大きさおよび
加工属性情報の入力と、加工の順番の指定とを行うこと
により、複雑な加工の場合でも容易に加工プログラムを
作成できる。さらに、加工後素材形状や、工具経路、加
工シミュレーション結果をチェックすることにより、試
行錯誤による正しいプログラムの作成を迅速に行うこと
ができるという効果がある。
【図１】 本発明の一実施の形態における自動プログラ
ミング装置の構成を示すブロック図である。
ミング装置の構成を示すブロック図である。
【図２】 図１の自動プログラミング装置における加工
単位のデータ構造の説明図である。
単位のデータ構造の説明図である。
【図３】 図１の自動プログラミング装置における加工
単位の例を示す説明図である。
単位の例を示す説明図である。
【図４】 図１の自動プログラミング装置の加工プログ
ラム作成の流れ図である。
ラム作成の流れ図である。
【図５】 図４の流れにおける加工単位設定追加処理の
流れ図である。
流れ図である。
【図６】 図４の流れにおける加工単位設定追加処理の
例を示す画面図である。
例を示す画面図である。
【図７】 図４の流れにおける加工単位設定追加処理の
例を示す画面図である。
例を示す画面図である。
【図８】 図４の流れにおける加工領域変更処理の流れ
図である。
図である。
【図９】 図４の流れにおける加工領域変更処理の例を
示す画面図である。
示す画面図である。
【図１０】 図４の流れにおける加工領域変更処理の例
を示す画面図である。
を示す画面図である。
【図１１】 図４の流れにおける加工単位削除処理の流
れ図である。
れ図である。
【図１２】 図４の流れにおける加工単位削除処理の例
を示す画面図である。
を示す画面図である。
【図１３】 図４の流れにおける加工属性変更処理の流
れ図である。
れ図である。
【図１４】 図４の流れにおける加工属性変更処理の例
を示す画面図である。
を示す画面図である。
【図１５】 図４の流れにおける加工属性変更処理の例
を示す画面図である。
を示す画面図である。
【図１６】 図４の流れにおける工具経路表示・加工シ
ミュレーション処理の流れ図である。
ミュレーション処理の流れ図である。
【図１７】 図４の流れにおける工具経路表示・加工シ
ミュレーション処理の例を示す画面図である。
ミュレーション処理の例を示す画面図である。
【図１８】 工具経路表示・加工シミュレーション処理
の例を示す画面図である。
の例を示す画面図である。
Ｗ 素材形状、 ＲＵ0〜ＲＵ3 予め用意されている加工単位の加工領
域、 ＲＣＵ0，ＲＣＵ4，ＲＣＵ5 配置、大きさが指定され
た加工領域。
域、 ＲＣＵ0，ＲＣＵ4，ＲＣＵ5 配置、大きさが指定され
た加工領域。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−263124（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−311613（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−329744（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−22316（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G05B 19/18 - 19/46 B23Q 15/00 - 15/28
Claims (5)
- 【請求項１】 ＮＣ加工機を制御するためのプログラム
を生成する自動プログラミング装置において、三次元ソ
リッドモデルで表された素材形状を定義する素材形状定
義部と、三次元ソリッドモデルで表された加工領域およ
びこの加工領域を加工するための加工方法、工具情報を
含む加工属性の情報を統合した加工単位を予めいくつか
用意しておく加工単位準備部と、この加工単位準備部で
用意しておいた加工単位の中から指定されたものを選択
し、上記素材形状定義部で定義された素材形状に対して
上記選択した加工単位の加工領域の配置および大きさを
指定して実行用の加工単位を定義する加工単位定義部
と、上記素材形状定義部で定義された素材形状から上記
加工単位定義部で定義された加工単位の加工領域形状を
集合演算で除去することにより加工後の素材形状を生成
する加工後素材形状生成部と、上記加工単位定義部で定
義された加工単位に加工の順番を設定する加工順番設定
部と、上記加工順番設定部で順番が設定された加工単位
を基にＮＣデータを生成するＮＣデータ生成部とを有す
ることを特徴とする自動プログラミング装置。 - 【請求項２】 加工単位準備部に用意した複数の加工単
位に、加工単位定義部で加工の順番を付けてまとめて新
たな加工単位を定義し、この新たな加工単位を加工単位
の一つとして上記加工単位準備部に用意しておくように
したことを特徴とする請求項１記載の自動プログラミン
グ装置。 - 【請求項３】 加工単位定義部が、定義した加工単位の
加工領域の素材形状に対する配置と大きさの変更、およ
び加工属性の変更を行うことができることを特徴とする
請求項１記載の自動プログラミング装置。 - 【請求項４】 加工単位定義部で定義された任意の加工
単位についてＮＣデータを基に加工シミュレーションを
行う加工シミュレーション部を有することを特徴とする
請求項１から請求項３のいずれかに記載の自動プログラ
ミング装置。 - 【請求項５】 ＮＣ加工機を制御するためのプログラム
を生成する自動プログラミング方法において、三次元ソ
リッドモデルで表された素材形状を定義する第１のステ
ップと、三次元ソリッドモデルで表された加工領域およ
びこの加工領域を加工するための加工属性の情報を統合
してなる予め用意されたいくつかの加工単位の中から指
定されたものを選択し、上記素材形状に対して上記選択
した加工単位の加工領域の配置および大きさを指定して
実行用の加工単位を定義する第２のステップと、上記素
材形状から上記定義された加工単位の加工領域形状を集
合演算で除去することにより、加工後の素材形状を生成
する第３のステップと、上記定義された加工単位に加工
の順番を設定する第４のステップと、上記順番が設定さ
れた加工単位を基にＮＣデータを生成する第５のステッ
プと、上記定義された任意の加工単位について上記ＮＣ
データを基に加工シミュレーションを行う第６のステッ
プとを有し、上記定義された加工単位の追加および削除
と、上記定義された加工単位の加工領域および加工属性
の変更とが上記第２のステップにおいて可能であること
を特徴とする自動プログラミング方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00665597A JP3347964B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 自動プログラミング装置および方法 |
| US09/007,792 US6047225A (en) | 1997-01-17 | 1998-01-15 | Automatic programming apparatus and method |
| DE19801541A DE19801541A1 (de) | 1997-01-17 | 1998-01-16 | Automatische Programmiervorrichtung und -Verfahren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00665597A JP3347964B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 自動プログラミング装置および方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10207523A JPH10207523A (ja) | 1998-08-07 |
| JP3347964B2 true JP3347964B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=11644401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00665597A Expired - Fee Related JP3347964B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 自動プログラミング装置および方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6047225A (ja) |
| JP (1) | JP3347964B2 (ja) |
| DE (1) | DE19801541A1 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19739559A1 (de) * | 1997-09-09 | 1999-03-18 | Traub Drehmaschinen Gmbh I L | Verfahren und System zum Erstellen oder Visualisieren von Steuerdatensätzen |
| TW419408B (en) * | 1998-12-25 | 2001-01-21 | Yamazaki Mazak Corp | Part classification device |
| DE10012437A1 (de) * | 2000-03-15 | 2001-09-20 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Konstruieren (CAD) und/oder zum Fertigstellen (CAM) und/oder zur Qualitätsüberprüfung (CIM) eines Werkstückes |
| DE10034079A1 (de) * | 2000-07-13 | 2002-01-24 | Heidenhain Gmbh Dr Johannes | Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung einer Werkzeugmaschine |
| JP4096161B2 (ja) | 2002-04-24 | 2008-06-04 | 株式会社日立製作所 | 形状データ作成装置 |
| EP1369758A1 (de) * | 2002-06-07 | 2003-12-10 | Rolf Haberstock | System mit einer computergestützten Konstruktionsvorrichtung und einer computergestützten Fertigungsvorbereitungsvorrichtung |
| WO2004038523A1 (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-06 | Sigma Inc. | Ｃａｄシステム並びにこれを実行するためのプログラム及びこのプログラムを記録した記録媒体 |
| CN100533318C (zh) * | 2003-07-04 | 2009-08-26 | 三菱电机株式会社 | 自动编程方法和装置 |
| JP4512754B2 (ja) * | 2004-04-21 | 2010-07-28 | 財団法人新産業創造研究機構 | 工程設計支援システム及び工程設計支援方法 |
| JP5188803B2 (ja) * | 2004-04-27 | 2013-04-24 | アウトフォルム・エンジニアリング・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 成形部品の成形プロセスを記述するためのプロセス動作の決定 |
| JP4196936B2 (ja) * | 2004-11-16 | 2008-12-17 | 三菱電機株式会社 | 穴加工用ｎｃプログラム作成装置及び穴加工ｎｃプログラム作成装置用プログラム |
| JP5015546B2 (ja) * | 2006-10-20 | 2012-08-29 | 三菱電機株式会社 | 情報表示装置 |
| EP2105815B1 (de) * | 2008-03-25 | 2016-03-09 | TRUMPF Maschinen Grüsch AG | Verfahren zum Erstellen eines NC-Steuerungsprogramms |
| JP5337636B2 (ja) * | 2008-09-05 | 2013-11-06 | 株式会社森精機製作所 | 加工状況監視方法及び加工状況監視装置 |
| DE112009004788T5 (de) * | 2009-05-20 | 2012-08-23 | Mitsubishi Electric Corporation | Bearbeitungssimulationsverfahren und Vorrichtung, und Programm,das einen Computer das Verfahren ausführen lässt |
| CN102473008B (zh) | 2009-07-06 | 2014-11-05 | 三菱电机株式会社 | 自动编程装置以及方法 |
| JP5137263B2 (ja) * | 2009-10-19 | 2013-02-06 | 株式会社ソディック | ワイヤカット放電加工装置およびワイヤカット放電加工方法 |
| JP5734228B2 (ja) * | 2011-03-10 | 2015-06-17 | 三菱電機株式会社 | 自動プログラミング装置および方法 |
| US9575486B2 (en) | 2014-03-26 | 2017-02-21 | Mitsubishi Electric Research Laboratories, Inc. | Oscillator-based path planning for machining of a pocket shape in workpiece |
| EP3535628A4 (en) * | 2016-11-04 | 2020-06-24 | Siemens Industry Software Inc. | METHOD AND SYSTEM FOR PROVIDING A MACHINING PROCESS FOR PROVIDING DETAIL IN A WORKPIECE |
| EP3582044B1 (en) | 2018-06-14 | 2022-04-13 | Sandvik Machining Solutions AB | Machining based on strategies selected from a database |
| JP7057303B2 (ja) | 2019-03-14 | 2022-04-19 | ファナック株式会社 | 加工シミュレート装置及び加工シミュレートプログラム |
| JP7328080B2 (ja) * | 2019-08-29 | 2023-08-16 | ファナック株式会社 | 産業用機械のプログラムシミュレーションシステム及び数値制御システム |
| EP4469872A1 (en) * | 2022-04-13 | 2024-12-04 | Siemens Industry Software Inc. | Managing machining information, esp. determining step features from a sample machining process, method, computer system and machine tool |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3632989A (en) * | 1967-05-17 | 1972-01-04 | Boehringer Gmbh Geb | Method and system for production of program controls for machine tools |
| US4315315A (en) * | 1971-03-09 | 1982-02-09 | The Johns Hopkins University | Graphical automatic programming |
| US4181954A (en) * | 1971-05-19 | 1980-01-01 | Chevron Research Company | Computer-aided graphics system including a computerized material control system and method of using same |
| US4636938A (en) * | 1984-08-31 | 1987-01-13 | Cincinnati Milacron Inc. | Method and apparatus for producing numerical control programs |
| IT212380Z2 (it) * | 1987-10-26 | 1989-07-04 | Advanced Data Processing | Macchina per il rilevamento e la matematizzazione della superficie di modelli tridimensionali partico larmente per la costruzione di stampi con macchine utensili a controllo numerico |
| JPH01303502A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-07 | Fanuc Ltd | 数値制御装置 |
| JP2804829B2 (ja) * | 1990-06-27 | 1998-09-30 | 株式会社日立製作所 | 曲面加工方法 |
| EP0503642B1 (en) * | 1991-03-15 | 1997-06-11 | Spatial Technology, Inc. | Method and apparatus for solids-based machining |
| DE4245012B4 (de) * | 1992-04-14 | 2004-09-23 | Carl Zeiss | Verfahren zur Messung von Formelementen auf einem Koordinatenmeßgerät |
-
1997
- 1997-01-17 JP JP00665597A patent/JP3347964B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-01-15 US US09/007,792 patent/US6047225A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-16 DE DE19801541A patent/DE19801541A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19801541A1 (de) | 1998-07-23 |
| JPH10207523A (ja) | 1998-08-07 |
| US6047225A (en) | 2000-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3347964B2 (ja) | 自動プログラミング装置および方法 | |
| US5115400A (en) | Cad/cam apparatus | |
| JP3673749B2 (ja) | シミュレーション装置 | |
| US5808616A (en) | Shape modeling method and apparatus utilizing ordered parts lists for designating a part to be edited in a view | |
| US7099804B2 (en) | Automated horizontally structured manufacturing process design modeling | |
| JP2001357088A (ja) | パラメトリック機能を有する３次元モデリングシステムと、同システムによるパラメータ編集方法 | |
| US6735489B1 (en) | Horizontally structured manufacturing process modeling | |
| JP2962369B2 (ja) | グラフィクス・ディスプレイ・システムの操作方法及びデータ格納方法 | |
| JP4276656B2 (ja) | Ｃａｄシステム並びにこれを実行するためのプログラム及びこのプログラムを記録した記録媒体 | |
| CN110321596B (zh) | 一种基于有限元分析的机车车辆结构仿真方法 | |
| EP0377752B1 (en) | Nc data preparation method for boring | |
| JPH0821089B2 (ja) | Ｃａｄ／ｃａｍシステムにおけるソリッドモデル形状定義方法 | |
| JP2001312308A (ja) | 数値制御データ作成方法 | |
| KR20050084119A (ko) | 다이-스탬핑 모델링을 위한 소프트웨어 | |
| JPS63133210A (ja) | Ｎｃ装置の加工プログラム作成方式 | |
| JP3619539B2 (ja) | 工具経路編集方法 | |
| JP3161195B2 (ja) | Ｎｃデータ作成装置 | |
| JP3241434B2 (ja) | Ｎｃデータ作成方法 | |
| JP3127265B2 (ja) | Ｃａｅシステム | |
| JPH08166973A (ja) | イメージデータ管理システム | |
| JPH11306221A (ja) | ３次元ｃａｄモデルの分割装置 | |
| JP2001062676A (ja) | 数値制御データ作成装置、数値制御加工方法及び記憶媒体 | |
| JP2002091524A (ja) | Ｎｃ加工情報作成装置およびｎｃ加工情報作成方法 | |
| KR20000046706A (ko) | 3차원 캐드 기반의 편집 설계 방법 | |
| Arbab et al. | Toward CAM-Oriented CAD |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080906 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080906 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090906 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090906 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100906 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110906 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110906 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120906 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130906 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |