JP3346653B2 - 窒素酸化物除去用酸化物触媒材料並びに窒素酸化物除去方法 - Google Patents
窒素酸化物除去用酸化物触媒材料並びに窒素酸化物除去方法Info
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- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、新規な窒素酸化物を還
元除去することのできる酸化物触媒材料およびこれを用
いて排ガス中の窒素酸化物を除去する方法に関する。
元除去することのできる酸化物触媒材料およびこれを用
いて排ガス中の窒素酸化物を除去する方法に関する。
【0002】
【従来技術】近年、環境汚染が問題となり、その中でも
自動車の排ガス中に含まれるNOx、COx等の有害物
質を分解、除去する方法の開発が急務となっている。そ
こで、従来より用いられている自動車排ガスの浄化方法
としては、一酸化炭素(CO)および炭化水素(CxH
y)の酸化と、窒素酸化物(NOx)の還元を同時に行
う三元触媒が汎用されている。このような三元触媒とし
ては、Pd、Pt、Rh等の貴金属をγ−アルミナによ
りコートしたコージェライト等の耐火性担体に担持した
ものが用いられている。
自動車の排ガス中に含まれるNOx、COx等の有害物
質を分解、除去する方法の開発が急務となっている。そ
こで、従来より用いられている自動車排ガスの浄化方法
としては、一酸化炭素(CO)および炭化水素(CxH
y)の酸化と、窒素酸化物(NOx)の還元を同時に行
う三元触媒が汎用されている。このような三元触媒とし
ては、Pd、Pt、Rh等の貴金属をγ−アルミナによ
りコートしたコージェライト等の耐火性担体に担持した
ものが用いられている。
【0003】
【発明が解決しようとする問題点】しかし、上記三元触
媒は、およそ0.5%程度の低酸素濃度においてのみ排
気ガスの浄化を効率よく行うことができ、排気ガスの酸
素濃度が1%以上の高濃度雰囲気では有効に働かなくな
るという問題点がある。そこで、通常は排気ガス中の酸
素濃度を測定して常に最適な空燃比となるように制御す
ることが行われており、これより高い酸素濃度の排気ガ
ス浄化はほとんどできていないのが現状である。
媒は、およそ0.5%程度の低酸素濃度においてのみ排
気ガスの浄化を効率よく行うことができ、排気ガスの酸
素濃度が1%以上の高濃度雰囲気では有効に働かなくな
るという問題点がある。そこで、通常は排気ガス中の酸
素濃度を測定して常に最適な空燃比となるように制御す
ることが行われており、これより高い酸素濃度の排気ガ
ス浄化はほとんどできていないのが現状である。
【0004】これらの問題点を解決するために高濃度酸
素共存下でもNOxを効率よく除去できる触媒の開発が
行われ、現在、高濃度酸素共存下でもNOxを除去でき
る触媒としては銅イオン交換ゼオライト、メタルシリケ
ート、アルミナ触媒が提案されている。
素共存下でもNOxを効率よく除去できる触媒の開発が
行われ、現在、高濃度酸素共存下でもNOxを除去でき
る触媒としては銅イオン交換ゼオライト、メタルシリケ
ート、アルミナ触媒が提案されている。
【0005】また、本発明者らは、先に、酸素を過剰に
含むとともに窒素酸化物を含む排ガスをニッケルガレー
ト(NiGa2 O4 )スピネル型複合酸化物触媒と接触
させて排気ガス中の窒素酸化物を除去する方法を提案し
た。
含むとともに窒素酸化物を含む排ガスをニッケルガレー
ト(NiGa2 O4 )スピネル型複合酸化物触媒と接触
させて排気ガス中の窒素酸化物を除去する方法を提案し
た。
【0006】しかしながら、上記提案した触媒はNOx
除去活性温度範囲が狭く、例えば、ニッケルガレートス
ピネル型複合酸化物触媒のNOx除去率30%以上を示
す温度範囲は370〜480℃の温度域であり、特定さ
れた温度範囲しかNOxが除去されないという問題があ
った。また、上記触媒は反応ガス中に水蒸気が存在する
と特性が著しく低下し、例えば、反応ガス中に水蒸気が
10%共存するとNOx除去率は81%から25%まで
低下し、上記触媒の実用化を困難にしていた。
除去活性温度範囲が狭く、例えば、ニッケルガレートス
ピネル型複合酸化物触媒のNOx除去率30%以上を示
す温度範囲は370〜480℃の温度域であり、特定さ
れた温度範囲しかNOxが除去されないという問題があ
った。また、上記触媒は反応ガス中に水蒸気が存在する
と特性が著しく低下し、例えば、反応ガス中に水蒸気が
10%共存するとNOx除去率は81%から25%まで
低下し、上記触媒の実用化を困難にしていた。
【0007】
【問題点を解決するための手段】本発明者らは、上記の
問題点に対して研究を進めた結果、金属元素としてNi
とGaを含みGa/Ni原子比nが2.5〜3.3の比
率からなるスピネル型結晶性複合酸化物にCeO2 を5
〜75重量%添加した触媒材料が高酸素濃度雰囲気下で
も高いNOx除去率でしかも広い温度範囲で触媒作用を
有し、さらに共存水蒸気による性能低下が少ないことを
見いだした。
問題点に対して研究を進めた結果、金属元素としてNi
とGaを含みGa/Ni原子比nが2.5〜3.3の比
率からなるスピネル型結晶性複合酸化物にCeO2 を5
〜75重量%添加した触媒材料が高酸素濃度雰囲気下で
も高いNOx除去率でしかも広い温度範囲で触媒作用を
有し、さらに共存水蒸気による性能低下が少ないことを
見いだした。
【0008】さらに酸素と還元性を有する炭素含有ガス
が存在する酸化雰囲気中で前記酸化物触媒材料と窒素酸
化物を含む排ガスと接触させることによりNOx分解除
去を効率的に行うことができることを見出したのであ
る。
が存在する酸化雰囲気中で前記酸化物触媒材料と窒素酸
化物を含む排ガスと接触させることによりNOx分解除
去を効率的に行うことができることを見出したのであ
る。
【0009】以下、本発明を詳述する。本発明において
用いられる複合酸化物はニッケル(Ni)およびガリウ
ム(Ga)を金属元素として含み、Ga/Ni原子比n
が2.5〜3.3の比率からなるスピネル型複合酸化物
である。これを一般式で表現するとNiGan O4+δ
(n=2.5〜3.3)と表される。なお、式中の(O
4+δ)は複合酸化物として安定に存在するために必要な
酸素量であり、nの値によって随時変化するものであり
0〜2.0の範囲で変化する。本発明で用いられる複合
酸化物はGa/Ni原子比nの値が2.8〜3.1が好
ましい。このうち、n=3.0のものが特に好ましい。
n値を上記の範囲に限定したのは、n値がこの範囲を逸
脱すると触媒としての活性が低下するためである。
用いられる複合酸化物はニッケル(Ni)およびガリウ
ム(Ga)を金属元素として含み、Ga/Ni原子比n
が2.5〜3.3の比率からなるスピネル型複合酸化物
である。これを一般式で表現するとNiGan O4+δ
(n=2.5〜3.3)と表される。なお、式中の(O
4+δ)は複合酸化物として安定に存在するために必要な
酸素量であり、nの値によって随時変化するものであり
0〜2.0の範囲で変化する。本発明で用いられる複合
酸化物はGa/Ni原子比nの値が2.8〜3.1が好
ましい。このうち、n=3.0のものが特に好ましい。
n値を上記の範囲に限定したのは、n値がこの範囲を逸
脱すると触媒としての活性が低下するためである。
【0010】本発明によれば、この複合酸化物にCeO
2 を全量に対する比率が5〜75重量%、特に20〜4
0重量%となる量で添加する。CeO2 の添加量が75
重量%を超えると触媒活性が低下し、5重量%より少な
いと高い除去率を有する温度範囲が狭くなるためであ
る。
2 を全量に対する比率が5〜75重量%、特に20〜4
0重量%となる量で添加する。CeO2 の添加量が75
重量%を超えると触媒活性が低下し、5重量%より少な
いと高い除去率を有する温度範囲が狭くなるためであ
る。
【0011】本発明によれば上記CeO2 を添加した複
合酸化物を窒素酸化物(NOx )を含有する排ガスと接
触させることにより排ガス中に含まれる酸素濃度が1%
以上、特に3%以上の高濃度であっても広い温度範囲で
優れたNOx還元分解能を有する。さらに、雰囲気中に
C2 H4 、C3 H6 、C3 H8 等の炭化水素、CH3O
H、C2 H5 OH等のアルコール、CO等の還元性を有
する炭素含有ガスを含有させて前記触媒材料と接触させ
ると、NOx 還元性はさらに高くなる。
合酸化物を窒素酸化物(NOx )を含有する排ガスと接
触させることにより排ガス中に含まれる酸素濃度が1%
以上、特に3%以上の高濃度であっても広い温度範囲で
優れたNOx還元分解能を有する。さらに、雰囲気中に
C2 H4 、C3 H6 、C3 H8 等の炭化水素、CH3O
H、C2 H5 OH等のアルコール、CO等の還元性を有
する炭素含有ガスを含有させて前記触媒材料と接触させ
ると、NOx 還元性はさらに高くなる。
【0012】本発明の酸化物材料を製造するには、例え
ば、NiやGaの酸化物や熱処理により酸化物を生成で
きるこれらの金属の炭酸塩、硝酸塩、酢酸塩等を用い
る。これらをGa/Niの原子比が2.5〜3.3にな
るように秤量混合した後、これを500〜1600℃の
酸化性雰囲気中で5〜30時間熱処理することによりN
iおよびGaのスピネル型結晶を主結晶相とする複合酸
化物粉末を得ることができる。
ば、NiやGaの酸化物や熱処理により酸化物を生成で
きるこれらの金属の炭酸塩、硝酸塩、酢酸塩等を用い
る。これらをGa/Niの原子比が2.5〜3.3にな
るように秤量混合した後、これを500〜1600℃の
酸化性雰囲気中で5〜30時間熱処理することによりN
iおよびGaのスピネル型結晶を主結晶相とする複合酸
化物粉末を得ることができる。
【0013】また、その他の方法として酸化物や他の金
属塩による固相反応合成、金属アルコキシドを用いたゾ
ル−ゲル法合成によっても製造することができる。いず
れも熱処理は500〜1600℃の酸化性雰囲気中で5
〜30時間行われ、特に低い温度で熱処理することが粉
末の比表面積を高めるために有効である。しかし、熱処
理温度が500℃より低いと結晶化が不十分となり、1
600℃を越えると緻密化してしまうため好ましくな
い。好適な熱処理温度は650〜750℃である。
属塩による固相反応合成、金属アルコキシドを用いたゾ
ル−ゲル法合成によっても製造することができる。いず
れも熱処理は500〜1600℃の酸化性雰囲気中で5
〜30時間行われ、特に低い温度で熱処理することが粉
末の比表面積を高めるために有効である。しかし、熱処
理温度が500℃より低いと結晶化が不十分となり、1
600℃を越えると緻密化してしまうため好ましくな
い。好適な熱処理温度は650〜750℃である。
【0014】さらに、CeO2 の添加方法としては、C
eO2 粉末と上記複合酸化物粉末をボールミル粉砕混合
または乳鉢内で粉砕混合する方法があるが、本発明は、
これに限定されるものではない。なお、この時の複合酸
化物粉末の比表面積は30〜100m2 /g、特に40
〜80m2 /gであることが好ましく、CeO2 粉末の
比表面積は10〜100m2 /g、特に15〜60m2
/gであることが好ましい。
eO2 粉末と上記複合酸化物粉末をボールミル粉砕混合
または乳鉢内で粉砕混合する方法があるが、本発明は、
これに限定されるものではない。なお、この時の複合酸
化物粉末の比表面積は30〜100m2 /g、特に40
〜80m2 /gであることが好ましく、CeO2 粉末の
比表面積は10〜100m2 /g、特に15〜60m2
/gであることが好ましい。
【0015】
【作用】本発明によれば、金属元素としてNiとGaを
含みGa/Ni原子比nが2.5〜3.3の比率からな
るスピネル型結晶性複合酸化物にCeO2 を5〜75重
量%添加した触媒材料を窒素酸化物を含む排気ガスと接
触させることによりNOxを高効率で、しかも広い温度
範囲で還元除去することができ、共存水蒸気による性能
低下が少ない。
含みGa/Ni原子比nが2.5〜3.3の比率からな
るスピネル型結晶性複合酸化物にCeO2 を5〜75重
量%添加した触媒材料を窒素酸化物を含む排気ガスと接
触させることによりNOxを高効率で、しかも広い温度
範囲で還元除去することができ、共存水蒸気による性能
低下が少ない。
【0016】この還元分解はNOよりもNO2 の方が反
応性がよく、CeO2 およびNiGa2 O4 単独のNO
x還元分解特性よりも本発明の材料の方が300〜55
0℃の広い温度域で高いNOx還元分解特性を得ている
ことから、上記複合酸化物にCeO2 を添加することに
よりNOをNO2 に酸化する性能が向上し触媒特性が向
上したと考えられる。
応性がよく、CeO2 およびNiGa2 O4 単独のNO
x還元分解特性よりも本発明の材料の方が300〜55
0℃の広い温度域で高いNOx還元分解特性を得ている
ことから、上記複合酸化物にCeO2 を添加することに
よりNOをNO2 に酸化する性能が向上し触媒特性が向
上したと考えられる。
【0017】
【実施例】出発原料としてNi(NO3 )2 ・6H
2 O、Ga(NO3 )2 ・9H2 Oを用い、Ni:Ga
の金属比が表1の比率になるように秤量した。これらの
試薬を蒸留水中に溶解させ、撹拌しながらアンモニア水
で中和した。生じた沈殿物を濾過、洗浄し、凍結乾燥さ
せた。乾燥した粉末を700℃で30時間、大気中で熱
処理し比表面積40〜50m2 /gのスピネル型結晶性
複合酸化物粉末を得た。
2 O、Ga(NO3 )2 ・9H2 Oを用い、Ni:Ga
の金属比が表1の比率になるように秤量した。これらの
試薬を蒸留水中に溶解させ、撹拌しながらアンモニア水
で中和した。生じた沈殿物を濾過、洗浄し、凍結乾燥さ
せた。乾燥した粉末を700℃で30時間、大気中で熱
処理し比表面積40〜50m2 /gのスピネル型結晶性
複合酸化物粉末を得た。
【0018】さらに、この複合酸化物粉末に対し表1に
示す量の比表面積15m2 /gのCeO2 粉末を混合し
た。次に、混合した粉末を金型プレスにより成形後、冷
間静水圧成形法によりさらに圧縮成形し、その成形物を
解砕し25メッシュパス、35メッシュオンの粉末に整
粒した。ついで、この粉末を用いて、排ガスとしてNO
=1000ppm、O2 =5%、C2 H4 =1000p
pm、He=残部のガス、SV(空間速度)=4000
0/hの条件で、300〜600℃の範囲でNO還元分
解能およびエチレンの分解能をガスクロマトグラフを用
いて測定した。それぞれの試料のNO最高活性とNO除
去率30%以上を示す温度範囲と上記排ガス中に水蒸気
が10%含まれるガスでNO還元分解能を測定した結果
を表1に示す。
示す量の比表面積15m2 /gのCeO2 粉末を混合し
た。次に、混合した粉末を金型プレスにより成形後、冷
間静水圧成形法によりさらに圧縮成形し、その成形物を
解砕し25メッシュパス、35メッシュオンの粉末に整
粒した。ついで、この粉末を用いて、排ガスとしてNO
=1000ppm、O2 =5%、C2 H4 =1000p
pm、He=残部のガス、SV(空間速度)=4000
0/hの条件で、300〜600℃の範囲でNO還元分
解能およびエチレンの分解能をガスクロマトグラフを用
いて測定した。それぞれの試料のNO最高活性とNO除
去率30%以上を示す温度範囲と上記排ガス中に水蒸気
が10%含まれるガスでNO還元分解能を測定した結果
を表1に示す。
【0019】
【表1】
【0020】表1から明らかなようにGa/Ni比が
3.0の複合酸化物にCeO2 を5重量%添加しただけ
でNOx除去率が30%以上を示す温度範囲が50℃広
くなった。さらにCeO2 を35重量%添加するとさら
に40℃広くなった。しかし、90重量%を超えて添加
すると最高活性値が低下することや、nの値が2.5〜
3.3の範囲で最高活性値が高く、NOx除去率30%
以上を示す温度範囲も広いことがわかった。
3.0の複合酸化物にCeO2 を5重量%添加しただけ
でNOx除去率が30%以上を示す温度範囲が50℃広
くなった。さらにCeO2 を35重量%添加するとさら
に40℃広くなった。しかし、90重量%を超えて添加
すると最高活性値が低下することや、nの値が2.5〜
3.3の範囲で最高活性値が高く、NOx除去率30%
以上を示す温度範囲も広いことがわかった。
【0021】また、表1から明らかなようにGa/Ni
比が3.0の複合酸化物単独の水蒸気共存下でのNOx
除去率は81%から25%まで低下した。しかし、Ga
/Ni比が3.0の複合酸化物にCeO2を5重量%添
加しただけで水蒸気共存下でのNOx除去率が25%か
ら51%に向上した。さらにCeO2を35重量%添加
すると65%まで向上した。しかし、90重量%を超え
て添加するとNOx除去率は20%まで低下することが
わかった。
比が3.0の複合酸化物単独の水蒸気共存下でのNOx
除去率は81%から25%まで低下した。しかし、Ga
/Ni比が3.0の複合酸化物にCeO2を5重量%添
加しただけで水蒸気共存下でのNOx除去率が25%か
ら51%に向上した。さらにCeO2を35重量%添加
すると65%まで向上した。しかし、90重量%を超え
て添加するとNOx除去率は20%まで低下することが
わかった。
【0022】
【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明による触媒
材料は高酸素濃度雰囲気下でも広温度範囲で高いNOx
還元分解作用を有し、今後のディーゼルエンジンやリー
ンバーンエンジン等の燃焼機関の排気ガス等の浄化に有
用なものである。
材料は高酸素濃度雰囲気下でも広温度範囲で高いNOx
還元分解作用を有し、今後のディーゼルエンジンやリー
ンバーンエンジン等の燃焼機関の排気ガス等の浄化に有
用なものである。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B01J 21/00 - 38/74 B01D 53/86 B01D 53/94 JICSTファイル(JOIS) WPI(DIALOG)
Claims (2)
- 【請求項1】金属元素としてNiとGaを含みGa/N
i原子比nが2.5〜3.3の比率からなるスピネル型
結晶性複合酸化物にCeO2 を5〜75重量%添加して
なる窒素酸化物除去用酸化物触媒材料。 - 【請求項2】酸素と還元性を有する炭素含有ガスが存在
する酸化雰囲気中で、金属元素としてNiとGaを含み
Ga/Ni原子比nが2.5〜3.3の比率からなるス
ピネル型結晶性複合酸化物にCeO2 を5〜75重量%
添加してなる窒素酸化物除去用酸化物触媒材料を窒素酸
化物を含む排ガスと接触させることを特徴とする窒素酸
化物除去方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17063194A JP3346653B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 窒素酸化物除去用酸化物触媒材料並びに窒素酸化物除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17063194A JP3346653B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 窒素酸化物除去用酸化物触媒材料並びに窒素酸化物除去方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0824650A JPH0824650A (ja) | 1996-01-30 |
JP3346653B2 true JP3346653B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=15908459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17063194A Expired - Fee Related JP3346653B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 窒素酸化物除去用酸化物触媒材料並びに窒素酸化物除去方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3346653B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2658359B2 (ja) * | 1989-02-16 | 1997-09-30 | 松下電器産業株式会社 | 自走式掃除機 |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP17063194A patent/JP3346653B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0824650A (ja) | 1996-01-30 |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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