JP2995019B2 - 表皮付発泡成形体の成形装置および表皮付発泡成形体の成形法 - Google Patents
表皮付発泡成形体の成形装置および表皮付発泡成形体の成形法Info
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は表皮付発泡成形体の
成形装置および表皮付発泡成形体の成形法に関するもの
である。
成形装置および表皮付発泡成形体の成形法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】自動車用アームレストや自動車用シート
クッションのような従来の表皮付発泡成形体は、成形後
にトリミングできるようにやや大きめに裁断した表皮材
を、吸引機能を備えた下型上に載せてその周縁をクラン
プし、次いで、前記下型に吸引圧を作用させて表皮材を
下型の型面に添い引き込み成形したうえ発泡合成樹脂材
料を供給して上型を型合わせしてこの発泡合成樹脂材料
を下型の型面と上型の型面との間で発泡させて表皮付発
泡成形体を成形しているが、前記した吸引圧により表皮
材を下型の型面に添い引き込み成形する時、この引き込
みは均一に発生せずに型形状等により部分的に発生しな
いところができて不均一となるため、クランプ機構をル
ーズクランプ式とするとその圧着部分に十分な余裕をも
たせなければ、表皮材が圧着面から部分的に外れやすく
なり、成形不良を起こす原因となる。この問題を解消す
るためには表皮材を相当な余裕をとった大き目のものと
して、成形後に成形品の周縁からはみ出した部分をトリ
ミングする必要があり、このため、大量の廃棄物を発生
するうえに、表皮材の使用量が大となって製品コストを
押し上げるという問題があった。
クッションのような従来の表皮付発泡成形体は、成形後
にトリミングできるようにやや大きめに裁断した表皮材
を、吸引機能を備えた下型上に載せてその周縁をクラン
プし、次いで、前記下型に吸引圧を作用させて表皮材を
下型の型面に添い引き込み成形したうえ発泡合成樹脂材
料を供給して上型を型合わせしてこの発泡合成樹脂材料
を下型の型面と上型の型面との間で発泡させて表皮付発
泡成形体を成形しているが、前記した吸引圧により表皮
材を下型の型面に添い引き込み成形する時、この引き込
みは均一に発生せずに型形状等により部分的に発生しな
いところができて不均一となるため、クランプ機構をル
ーズクランプ式とするとその圧着部分に十分な余裕をも
たせなければ、表皮材が圧着面から部分的に外れやすく
なり、成形不良を起こす原因となる。この問題を解消す
るためには表皮材を相当な余裕をとった大き目のものと
して、成形後に成形品の周縁からはみ出した部分をトリ
ミングする必要があり、このため、大量の廃棄物を発生
するうえに、表皮材の使用量が大となって製品コストを
押し上げるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
するところは前記したような問題を解決して、成形不良
がないうえに、トリミングを極力なくして製品コストを
低減できる表皮付発泡成形体の成形装置および表皮付発
泡成形体の成形法を提供することを目的とするものであ
る。
するところは前記したような問題を解決して、成形不良
がないうえに、トリミングを極力なくして製品コストを
低減できる表皮付発泡成形体の成形装置および表皮付発
泡成形体の成形法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明は、表皮材を型面に吸引保持する機能を備えた
下型に、そのキャビティ口の形状と略一致する開口を備
えた表皮押さえ用の中間型を介して該開口を通じて下型
のキャビティ内に型面が位置する上型を型合わせ自在と
され、且つ、前記下型と中間型の合わせ面が、表皮材の
端縁の一部のみを不動状態に固定すべく中間型の下面に
形成された凸条とこれに対応させて下型の上面に形成さ
れた凹条とよりなりストッパ部を一部に残してルーズク
ランプ面とされていることを特徴とする表皮付発泡成形
体の成形装置を請求項１に係る発明とし、この請求項１
の発明において、上型の型面に、シール材が周縁に巻装
されたインサート部材を取付けてあるものを請求項２に
係る発明とし、前記した請求項１または２に係る発明に
おいて、下型に表皮材のセット位置表示線を設けたもの
を請求項３の発明とする。また、成形後にトリミングす
る必要がない程度の大きさとなるように予め裁断した表
皮材を、吸引機能を備えた下型に載せたうえ、この下型
のキャビティ口の形状と略一致する開口を備えた表皮押
さえ用の中間型を型合わせして下型との合わせ面間で前
記表皮材の周縁部分のうち一部端縁のみを不動状態に固
定して残部をルーズクランプし、次いで、前記下型に吸
引圧を作用させて表皮材を下型の型面に添い引き込み成
形したうえ発泡合成樹脂材料を供給したうえ、周端にシ
ール材を巻装してあるインサート用芯材を型面に仮保持
させた上型を型合わせし、この発泡合成樹脂材料を下型
の型面と中間型の開口を通じて下型のキャビティ内に位
置される上型の型面との間で発泡させて表皮付発泡成形
体を成形することを特徴とする表皮付発泡成形体の成形
法を請求項４に係る発明とし、この請求項４に係る発明
において、シール材を発泡ウレタン樹脂よりなるものと
する方法を請求項５に係る発明とし、前記した請求項４
または５に係る発明において、表皮材の周縁部分に離型
紙で被覆された接着剤層を形成しておく方法を請求項６
に係る発明とし、この請求項６に係る発明において、接
着剤層として両面テープを用いる方法を請求項７に係る
発明とするものである。
め本発明は、表皮材を型面に吸引保持する機能を備えた
下型に、そのキャビティ口の形状と略一致する開口を備
えた表皮押さえ用の中間型を介して該開口を通じて下型
のキャビティ内に型面が位置する上型を型合わせ自在と
され、且つ、前記下型と中間型の合わせ面が、表皮材の
端縁の一部のみを不動状態に固定すべく中間型の下面に
形成された凸条とこれに対応させて下型の上面に形成さ
れた凹条とよりなりストッパ部を一部に残してルーズク
ランプ面とされていることを特徴とする表皮付発泡成形
体の成形装置を請求項１に係る発明とし、この請求項１
の発明において、上型の型面に、シール材が周縁に巻装
されたインサート部材を取付けてあるものを請求項２に
係る発明とし、前記した請求項１または２に係る発明に
おいて、下型に表皮材のセット位置表示線を設けたもの
を請求項３の発明とする。また、成形後にトリミングす
る必要がない程度の大きさとなるように予め裁断した表
皮材を、吸引機能を備えた下型に載せたうえ、この下型
のキャビティ口の形状と略一致する開口を備えた表皮押
さえ用の中間型を型合わせして下型との合わせ面間で前
記表皮材の周縁部分のうち一部端縁のみを不動状態に固
定して残部をルーズクランプし、次いで、前記下型に吸
引圧を作用させて表皮材を下型の型面に添い引き込み成
形したうえ発泡合成樹脂材料を供給したうえ、周端にシ
ール材を巻装してあるインサート用芯材を型面に仮保持
させた上型を型合わせし、この発泡合成樹脂材料を下型
の型面と中間型の開口を通じて下型のキャビティ内に位
置される上型の型面との間で発泡させて表皮付発泡成形
体を成形することを特徴とする表皮付発泡成形体の成形
法を請求項４に係る発明とし、この請求項４に係る発明
において、シール材を発泡ウレタン樹脂よりなるものと
する方法を請求項５に係る発明とし、前記した請求項４
または５に係る発明において、表皮材の周縁部分に離型
紙で被覆された接着剤層を形成しておく方法を請求項６
に係る発明とし、この請求項６に係る発明において、接
着剤層として両面テープを用いる方法を請求項７に係る
発明とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の好ましい実施の形
態を図１〜図７に基づいて詳細に説明する。１はアルミ
ダイキャストにより形成した下型であり、この下型１の
キャビティ部１ａは型面に配設されている多数の吸引孔
１ｃによって型内部の真空室１ｂと連通されている。２
は下型１の上面に型合わせして配置される中間型であ
り、この中間型２は下型１と同様アルミダイキャストに
より形成されていて前記下型１のキャビティ口の形状と
略一致する開口２ａが形成され、また、この中間型２の
下端は後記する表皮材４の巻込用の周縁４ａの全面を押
圧する合わせ面とされ、その大部分はルーズクランプ面
２ｂとされ、また、上端は後記する上型７との合わせ面
とされている。なお、前記した開口２ａの開口縁は上広
がり状のテーパとしてあって、上型７の型合わせ時にぶ
つからないようにしてある。さらに、前記した表皮材４
は成形後にトリミングする必要がない程度の大きさとな
るように予め裁断されていて、その材質は軟質塩化ビニ
ル樹脂その他のプラスチックス系シートやファブリック
地が用いられるが、ファブリック地のときは通気性を遮
断するために、内面にフィルムをラミネートしてある。
態を図１〜図７に基づいて詳細に説明する。１はアルミ
ダイキャストにより形成した下型であり、この下型１の
キャビティ部１ａは型面に配設されている多数の吸引孔
１ｃによって型内部の真空室１ｂと連通されている。２
は下型１の上面に型合わせして配置される中間型であ
り、この中間型２は下型１と同様アルミダイキャストに
より形成されていて前記下型１のキャビティ口の形状と
略一致する開口２ａが形成され、また、この中間型２の
下端は後記する表皮材４の巻込用の周縁４ａの全面を押
圧する合わせ面とされ、その大部分はルーズクランプ面
２ｂとされ、また、上端は後記する上型７との合わせ面
とされている。なお、前記した開口２ａの開口縁は上広
がり状のテーパとしてあって、上型７の型合わせ時にぶ
つからないようにしてある。さらに、前記した表皮材４
は成形後にトリミングする必要がない程度の大きさとな
るように予め裁断されていて、その材質は軟質塩化ビニ
ル樹脂その他のプラスチックス系シートやファブリック
地が用いられるが、ファブリック地のときは通気性を遮
断するために、内面にフィルムをラミネートしてある。
【０００６】５は表皮材４の周縁部分のうち一部端縁を
下型１上に不動状態として固定するためのストッパ部で
あって、図示するストッパ部５は下型１の型開口縁の後
側上面に形成された凹条５ａと、中間型２の開口２ａの
後側下面に形成された凸条５ｂとよりなり、中間型２を
下型１と型合わせした際、凹条５ａと凸条５ｂとは係合
され、下型１の上面に位置されている表皮材４の一部が
ストッパ部５に咬持されて不動状態に固定される。７は
下型１に中間型２を介して型合わせされる上型であり、
この上型７の型面には必要に応じてインサート用芯材８
を装着できるようにしてある。そして、このインサート
用芯材８の周端にはポリウレタン樹脂よりなるシール材
８ａを巻装してあり、発泡成形時にパッド材となる発泡
ウレタン樹脂が漏出せずに発泡ガスのみが排気されるよ
うにして発泡ガスによる成形不良を防止している。な
お、９は表皮材４の厚みを逃がすため、下型１の型合わ
せ面に形成される間隔調整部材、１０は表皮材４のセッ
ト位置表示線であり、該セット位置表示線１０により表
皮材４を正確な位置に配置させることができる。
下型１上に不動状態として固定するためのストッパ部で
あって、図示するストッパ部５は下型１の型開口縁の後
側上面に形成された凹条５ａと、中間型２の開口２ａの
後側下面に形成された凸条５ｂとよりなり、中間型２を
下型１と型合わせした際、凹条５ａと凸条５ｂとは係合
され、下型１の上面に位置されている表皮材４の一部が
ストッパ部５に咬持されて不動状態に固定される。７は
下型１に中間型２を介して型合わせされる上型であり、
この上型７の型面には必要に応じてインサート用芯材８
を装着できるようにしてある。そして、このインサート
用芯材８の周端にはポリウレタン樹脂よりなるシール材
８ａを巻装してあり、発泡成形時にパッド材となる発泡
ウレタン樹脂が漏出せずに発泡ガスのみが排気されるよ
うにして発泡ガスによる成形不良を防止している。な
お、９は表皮材４の厚みを逃がすため、下型１の型合わ
せ面に形成される間隔調整部材、１０は表皮材４のセッ
ト位置表示線であり、該セット位置表示線１０により表
皮材４を正確な位置に配置させることができる。
【０００７】このように構成されたものは、図２に示さ
れるように、セット位置表示線１０に合わせて下型１の
キャビティ１ａ内に表皮材４を載せる。このとき、スト
ッパ部５に咬持される表皮材４が基準位置となるように
配置する。次に、中間型２を下型１に型合わせすれば、
下型１と中間型２との合わせ面間で表皮材４の周縁部分
は挟持されることとなるが、このとき、表皮材４の周縁
部分のうち一部端縁のみはストッパ部５すなわち下型１
の凹条５ａと中間型２の凸条５ｂとにより咬持されて不
動状態に固定されるが、表皮材４の周縁部分の残部はル
ーズクランプ面２ｂによって端縁よりやや内側でルーズ
クランプされることとなる。なお、前記した不動状態の
固定部分は成形後において巻込周縁４ａとなる幅を有す
るものである。このような状態で、下型１の真空室１ｂ
に負圧をかけて吸引孔１ｃを通じて表皮材４に吸引圧を
作用させれば、表皮材４は、図３に示されるように、下
型１の型面に添って吸引されることとなる。
れるように、セット位置表示線１０に合わせて下型１の
キャビティ１ａ内に表皮材４を載せる。このとき、スト
ッパ部５に咬持される表皮材４が基準位置となるように
配置する。次に、中間型２を下型１に型合わせすれば、
下型１と中間型２との合わせ面間で表皮材４の周縁部分
は挟持されることとなるが、このとき、表皮材４の周縁
部分のうち一部端縁のみはストッパ部５すなわち下型１
の凹条５ａと中間型２の凸条５ｂとにより咬持されて不
動状態に固定されるが、表皮材４の周縁部分の残部はル
ーズクランプ面２ｂによって端縁よりやや内側でルーズ
クランプされることとなる。なお、前記した不動状態の
固定部分は成形後において巻込周縁４ａとなる幅を有す
るものである。このような状態で、下型１の真空室１ｂ
に負圧をかけて吸引孔１ｃを通じて表皮材４に吸引圧を
作用させれば、表皮材４は、図３に示されるように、下
型１の型面に添って吸引されることとなる。
【０００８】このとき、表皮材４の周縁部分のうちの大
部分であるストッパ部５により固定されていない部分
は、ルーズクランプ状態とされているので、中間型２の
押圧力に抗して引き込まれ、皺寄ることなく下型１の型
面に添わせられるが、このルーズクランプ部分は充分な
幅をとってあるので、たとえ、表皮材４の引く量が若干
変動しても、表皮材４が部分的に中間型２による押圧を
解かれることはない。そして、表皮材４が型面に密着さ
れたとき、表皮材４の巻込周縁４ａは下型１の型合わせ
面において中間型２のルーズクランプ面２ｂにはみ出す
ことなく押圧された状態となる。次に、表皮材４内に発
泡ウレタン樹脂原料などの発泡合成樹脂原料を所定量供
給したうえ、図４に示されるように、上型７を中間型２
の上に載せて型合わせすれば、上型７の型面に取り付け
られたインサート用芯材８は中間型２の開口２ａを通じ
て下型１のキャビティ内に位置される。
部分であるストッパ部５により固定されていない部分
は、ルーズクランプ状態とされているので、中間型２の
押圧力に抗して引き込まれ、皺寄ることなく下型１の型
面に添わせられるが、このルーズクランプ部分は充分な
幅をとってあるので、たとえ、表皮材４の引く量が若干
変動しても、表皮材４が部分的に中間型２による押圧を
解かれることはない。そして、表皮材４が型面に密着さ
れたとき、表皮材４の巻込周縁４ａは下型１の型合わせ
面において中間型２のルーズクランプ面２ｂにはみ出す
ことなく押圧された状態となる。次に、表皮材４内に発
泡ウレタン樹脂原料などの発泡合成樹脂原料を所定量供
給したうえ、図４に示されるように、上型７を中間型２
の上に載せて型合わせすれば、上型７の型面に取り付け
られたインサート用芯材８は中間型２の開口２ａを通じ
て下型１のキャビティ内に位置される。
【０００９】その後は型締して前記した発泡合成樹脂材
料を加熱するなどし常法により中間型２の開口２ａを通
じて下型１のキャビティ内に位置される上型７の型面と
下型１の型面との間で発泡させて表皮付発泡成形体を成
形する。この際、型内で発生する発泡ガスはインサート
芯材８の周縁に取り付けられた発泡ウレタン樹脂よりな
るシール材８ａを通じて排気されることとなる。しかし
て、発泡成形完了後は上型７および中間型２を型開きし
て、発泡成形された成形品を離型する。離型後は成形品
の背面周縁に一体化されているインサート芯材８の周縁
に接着剤を塗布し、その後、成形体の周縁に張出されて
いる巻込周縁４ａを成形体の背面周縁に接着すれば、図
６に示されるような、表皮付成形品が完成することとな
る。
料を加熱するなどし常法により中間型２の開口２ａを通
じて下型１のキャビティ内に位置される上型７の型面と
下型１の型面との間で発泡させて表皮付発泡成形体を成
形する。この際、型内で発生する発泡ガスはインサート
芯材８の周縁に取り付けられた発泡ウレタン樹脂よりな
るシール材８ａを通じて排気されることとなる。しかし
て、発泡成形完了後は上型７および中間型２を型開きし
て、発泡成形された成形品を離型する。離型後は成形品
の背面周縁に一体化されているインサート芯材８の周縁
に接着剤を塗布し、その後、成形体の周縁に張出されて
いる巻込周縁４ａを成形体の背面周縁に接着すれば、図
６に示されるような、表皮付成形品が完成することとな
る。
【００１０】なお、前記好ましい実施の形態では、表皮
材４の巻込周縁４ａを塗布した接着剤により接着した
が、図８に示されるように、表皮材４の巻込周縁４ａに
接着剤層９としての両面テープを接着しておき、発泡成
形後、離型された成形体の巻込周縁４ａに接着されてい
る両面テープとしての接着剤層９から離型紙９ａを剥離
して接着剤層９を成形体の背面周縁に巻き込み圧着すれ
ば、両面テープの露出した粘着剤により巻込周縁４ａは
接着されるので、成形体の周縁に接着剤を塗布する塗布
工程を省略でき、接着剤に含まれる有害な溶剤等による
人体への悪影響をなくすることができる。また、前記好
ましい実施の形態では、表皮材４は下型１の型開口縁に
沿って略一定の巻込周縁をもたせたものとしているが、
縦生地、横生地等生地の性質の違いや、デザイン上、生
地の性質を型形状に合わせることが難しいことがあり、
巻込周縁を正確に設定することができない場合には、若
干、巻込周縁をカッティングすることもあり得ることは
勿論である。さらに、前記好ましい実施の形態では、イ
ンサート芯材８を上型７に取り付けたものとしている
が、インサート芯材８はなくても良いことは勿論であ
る。また、前記好ましい実施の形態では、下型１や中間
型２はアルミダイキャストにより製作しているが、鋳物
による成形や切削あるいは電解加工で製作するなど、材
質や製法は問わないことは勿論である。
材４の巻込周縁４ａを塗布した接着剤により接着した
が、図８に示されるように、表皮材４の巻込周縁４ａに
接着剤層９としての両面テープを接着しておき、発泡成
形後、離型された成形体の巻込周縁４ａに接着されてい
る両面テープとしての接着剤層９から離型紙９ａを剥離
して接着剤層９を成形体の背面周縁に巻き込み圧着すれ
ば、両面テープの露出した粘着剤により巻込周縁４ａは
接着されるので、成形体の周縁に接着剤を塗布する塗布
工程を省略でき、接着剤に含まれる有害な溶剤等による
人体への悪影響をなくすることができる。また、前記好
ましい実施の形態では、表皮材４は下型１の型開口縁に
沿って略一定の巻込周縁をもたせたものとしているが、
縦生地、横生地等生地の性質の違いや、デザイン上、生
地の性質を型形状に合わせることが難しいことがあり、
巻込周縁を正確に設定することができない場合には、若
干、巻込周縁をカッティングすることもあり得ることは
勿論である。さらに、前記好ましい実施の形態では、イ
ンサート芯材８を上型７に取り付けたものとしている
が、インサート芯材８はなくても良いことは勿論であ
る。また、前記好ましい実施の形態では、下型１や中間
型２はアルミダイキャストにより製作しているが、鋳物
による成形や切削あるいは電解加工で製作するなど、材
質や製法は問わないことは勿論である。
【００１１】
【発明の効果】本発明は前記説明によって明らかなよう
に、下型と上型との間に下型のキャビティ口の形状と略
一致する開口を備えた表皮押さえ用の中間型を介在させ
て型締めするようにし、しかも、下型と中間型の合わせ
面を、表皮材の端縁の一部のみを不動状態に固定すべく
中間型の下面に形成された凸条とこれに対応させて下型
の上面に形成された凹条とよりなるストッパ部を一部に
残してルーズクランプ面としてあるから、表皮材の押さ
えが外れることがなくて成形不良を生じることがないう
えに、表皮材の外形形状を製品に被套される表皮材の大
きさと概ね一致させることができ、このため、トリミン
グを極力なくすことができることとなり、廃棄される表
皮材を低減し、大幅なコストダウンを図ることができる
うえに、廃棄処理にかかるコストをも低減できることと
なる。なお、下型にセット位置表示線を設けておけば、
表皮材を正確に配置して固定することができるので、巻
込周縁が不均一になることがない。さらに、本発明方法
においては、周端にシール材を巻装してあるインサート
用芯材が型面に仮保持させた上型を使用したので、発泡
成形時のガス抜きができ成形不良を起こすことを無くす
ることができる。しかも、このシール材を発泡充填され
るパッド材と同系の発泡ポリウレタン樹脂よりなるもの
とすれば、接着性をより一層良好なものとすることがで
きる。また、表皮材の巻込周縁に離型紙で被覆された接
着剤層を形成するようにしておけば、接着剤の塗布工程
を省き溶剤等による作業環境の悪化を防ぐことができ、
また、接着剤層を一般的に販売されている両面テープと
すれば、より安価に巻込周縁の接着処理を行うことがで
きる。従って、本発明は従来の問題点を解消した表皮付
発泡成形体の成形装置および表皮付発泡成形体の成形法
として業界の発展に寄与するところ大なものである。
に、下型と上型との間に下型のキャビティ口の形状と略
一致する開口を備えた表皮押さえ用の中間型を介在させ
て型締めするようにし、しかも、下型と中間型の合わせ
面を、表皮材の端縁の一部のみを不動状態に固定すべく
中間型の下面に形成された凸条とこれに対応させて下型
の上面に形成された凹条とよりなるストッパ部を一部に
残してルーズクランプ面としてあるから、表皮材の押さ
えが外れることがなくて成形不良を生じることがないう
えに、表皮材の外形形状を製品に被套される表皮材の大
きさと概ね一致させることができ、このため、トリミン
グを極力なくすことができることとなり、廃棄される表
皮材を低減し、大幅なコストダウンを図ることができる
うえに、廃棄処理にかかるコストをも低減できることと
なる。なお、下型にセット位置表示線を設けておけば、
表皮材を正確に配置して固定することができるので、巻
込周縁が不均一になることがない。さらに、本発明方法
においては、周端にシール材を巻装してあるインサート
用芯材が型面に仮保持させた上型を使用したので、発泡
成形時のガス抜きができ成形不良を起こすことを無くす
ることができる。しかも、このシール材を発泡充填され
るパッド材と同系の発泡ポリウレタン樹脂よりなるもの
とすれば、接着性をより一層良好なものとすることがで
きる。また、表皮材の巻込周縁に離型紙で被覆された接
着剤層を形成するようにしておけば、接着剤の塗布工程
を省き溶剤等による作業環境の悪化を防ぐことができ、
また、接着剤層を一般的に販売されている両面テープと
すれば、より安価に巻込周縁の接着処理を行うことがで
きる。従って、本発明は従来の問題点を解消した表皮付
発泡成形体の成形装置および表皮付発泡成形体の成形法
として業界の発展に寄与するところ大なものである。
【図１】本発明装置の好ましい実施の形態を示す一部切
欠斜視図である。
欠斜視図である。
【図２】本発明装置の好ましい実施の形態の第１工程を
示す一部切欠斜視図である。
示す一部切欠斜視図である。
【図３】本発明装置の好ましい実施の形態の第２工程を
示す一部切欠斜視図である。
示す一部切欠斜視図である。
【図４】本発明装置の好ましい実施の形態の第３工程を
示す一部切欠斜視図である。
示す一部切欠斜視図である。
【図５】本発明装置の好ましい実施の形態の第４工程を
示す一部切欠斜視図である。
示す一部切欠斜視図である。
【図６】本発明装置により製造された製品の断面図であ
る。
る。
【図７】本発明装置の好ましい実施の形態の中間型によ
り表皮材を押圧した状態を示す平面図である。
り表皮材を押圧した状態を示す平面図である。
【図８】本発明装置の好ましい実施の形態において両面
テープにより巻込周縁を処理する例を示す断面図であ
る。
テープにより巻込周縁を処理する例を示す断面図であ
る。
１ 下型 ２ 中間型 2a 開口 2b ルーズクランプ面 ４ 表皮材 ５ ストッパ部 5a 凸条 5b 凹条 ７ 上型 ８ インサート芯材 8a シール材 ９ 接着剤層 9a 離型紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58 (72)発明者 中山 篤也 愛知県名古屋市守山区小六町10番２号 株式会社豊和化成内 (56)参考文献 特開 平５−162151（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−102914（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 33/12 - 33/18 B29C 39/10
Claims (7)
- 【請求項１】 表皮材を型面に吸引保持する機能を備え
た下型(1) に、そのキャビティ口の形状と略一致する開
口(2a)を備えた表皮押さえ用の中間型(2) を介して該開
口(2a)を通じて下型(1) のキャビティ内に型面が位置す
る上型(7) を型合わせ自在で、且つ、前記下型(1) と中
間型(2) の合わせ面が、表皮材の端縁の一部のみを不動
状態に固定すべく中間型(2) の下面に形成された凸条(5
a)とこれに対応させて下型(1) の上面に形成された凹条
(5b)とよりなるストッパ部(5)を一部に残してルーズク
ランプ面(2b)とされていることを特徴とする表皮付発泡
成形体の成形装置。 - 【請求項２】 上型(7) の型面に、シール材(8a)が周縁
に巻装されたインサート部材(8) を取付けてある請求項
１に記載の表皮付発泡成形体の成形装置。 - 【請求項３】 下型(1) に表皮材のセット位置表示線(1
0)を設けてある請求項１または２に記載の表皮付発泡成
形体の成形装置。 - 【請求項４】 成形後にトリミングする必要がない程度
の大きさとなるように予め裁断した表皮材を、吸引機能
を備えた下型上に載せたうえ、この下型のキャビティ口
の形状と略一致する開口を備えた表皮押さえ用の中間型
を型合わせして下型との合わせ面間で前記表皮材の周縁
部分のうち一部端縁のみを不動状態に固定して残部をル
ーズクランプし、次いで、前記下型に吸引圧を作用させ
て表皮材を下型の型面に添い引き込み成形したうえ発泡
合成樹脂材料を供給したうえ、周端にシール材を巻装し
てあるインサート用芯材を型面に仮保持させた上型を型
合わせし、この発泡合成樹脂材料を下型の型面と中間型
の開口を通じて下型のキャビティ内に位置される上型の
型面との間で発泡させて表皮付発泡成形体を成形するこ
とを特徴とする表皮付発泡成形体の成形法。 - 【請求項５】 シール材を発泡ウレタン樹脂よりなるも
のとする請求項４に記載の表皮付発泡成形体の成形法。 - 【請求項６】 表皮材の周縁部分に離型紙で被覆された
接着剤層を形成しておく請求項４または５に記載の表皮
付発泡成形体の成形法。 - 【請求項７】 接着剤層として両面テープを用いる請求
項６に記載の表皮付発泡成形体の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9182720A JP2995019B2 (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 表皮付発泡成形体の成形装置および表皮付発泡成形体の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9182720A JP2995019B2 (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 表皮付発泡成形体の成形装置および表皮付発泡成形体の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1119938A JPH1119938A (ja) | 1999-01-26 |
| JP2995019B2 true JP2995019B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=16123272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9182720A Expired - Fee Related JP2995019B2 (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 表皮付発泡成形体の成形装置および表皮付発泡成形体の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2995019B2 (ja) |
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| ITVI20030236A1 (it) * | 2003-11-27 | 2005-05-28 | Selle Royal Spa | Metodo per la realizzazione di supporti elastici integrali, |
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-
1997
- 1997-07-08 JP JP9182720A patent/JP2995019B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH1119938A (ja) | 1999-01-26 |
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