JP3376577B2 - 積層成形体の成形方法 - Google Patents
積層成形体の成形方法Info
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Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車のドアト
リムのような木質繊維等入り熱可塑性の樹脂芯材にクロ
ス等の表皮材を積層してなる積層成形体の成形装置に関
するものである。
リムのような木質繊維等入り熱可塑性の樹脂芯材にクロ
ス等の表皮材を積層してなる積層成形体の成形装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種従来の積層成形体の成形方法は、
図８乃至図１２に示すような工程からなっていた。
図８乃至図１２に示すような工程からなっていた。
【０００３】すなわち、予め所定の形状に成形された樹
脂芯材１の一方の面に、ノズル２より接着剤３を噴霧塗
布しておき、次に図９に示す乾燥機４内に樹脂芯材１を
くぐらせて、接着剤３を乾燥させる。
脂芯材１の一方の面に、ノズル２より接着剤３を噴霧塗
布しておき、次に図９に示す乾燥機４内に樹脂芯材１を
くぐらせて、接着剤３を乾燥させる。
【０００４】次に、図１０に示す成形装置５を用いて、
樹脂芯材１に表皮材６を貼着積層する。すなわち、ま
ず、成形金型７上に、樹脂芯材１を、接着剤３を塗布し
た面を上向きにしてセットする。次に、図示しないヒー
タ装置により加熱した表皮材６をその外周部が、チャッ
ク８により挟着された状態で樹脂芯材１の上に位置させ
る。この場合、表皮材６は、樹脂芯材１に対して、所定
幅はみ出るような大きさを有して裁断されている。
樹脂芯材１に表皮材６を貼着積層する。すなわち、ま
ず、成形金型７上に、樹脂芯材１を、接着剤３を塗布し
た面を上向きにしてセットする。次に、図示しないヒー
タ装置により加熱した表皮材６をその外周部が、チャッ
ク８により挟着された状態で樹脂芯材１の上に位置させ
る。この場合、表皮材６は、樹脂芯材１に対して、所定
幅はみ出るような大きさを有して裁断されている。
【０００５】次に、成形金型７に装着された真空ポンプ
（図示せず）により吸入通路９を介して、表皮材６を吸
い込む。吸入通路９による表皮材６の吸込みは、樹脂芯
材１を通して行われ、この樹脂芯材１が、木質繊維等が
混入した樹脂成形品であることから、表皮材６の吸込み
が可能となる。
（図示せず）により吸入通路９を介して、表皮材６を吸
い込む。吸入通路９による表皮材６の吸込みは、樹脂芯
材１を通して行われ、この樹脂芯材１が、木質繊維等が
混入した樹脂成形品であることから、表皮材６の吸込み
が可能となる。
【０００６】そして、この表皮材６の吸込みによって、
表皮材６は樹脂芯材１の形に倣って成形され、加熱処理
された表皮材６が接着剤３を加熱することによって樹脂
芯材１に貼着される。
表皮材６は樹脂芯材１の形に倣って成形され、加熱処理
された表皮材６が接着剤３を加熱することによって樹脂
芯材１に貼着される。
【０００７】次に、表皮材６の樹脂芯材１よりはみ出し
た部分の一部を接着代６ａとして残して、外周部６ｂを
カッター１０により切断する。
た部分の一部を接着代６ａとして残して、外周部６ｂを
カッター１０により切断する。
【０００８】その後、図１１に示すように、表皮材６の
接着代６ａの裏側に、再び接着剤３をノズル２により噴
霧塗布して、次に、図１２に示すように、乾燥機４によ
り一旦接着剤３を乾燥させる。
接着代６ａの裏側に、再び接着剤３をノズル２により噴
霧塗布して、次に、図１２に示すように、乾燥機４によ
り一旦接着剤３を乾燥させる。
【０００９】そして、接着剤３の乾燥後、再び接着剤３
をある程度加熱し、図示しない巻き込み装置により、樹
脂芯材１の接着代６ａを樹脂芯材１の外周部から他方の
面に巻き込んで、図１３に示すような樹脂芯材１に表皮
材６が貼着された積層成形体１１が完成する。
をある程度加熱し、図示しない巻き込み装置により、樹
脂芯材１の接着代６ａを樹脂芯材１の外周部から他方の
面に巻き込んで、図１３に示すような樹脂芯材１に表皮
材６が貼着された積層成形体１１が完成する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな積層成形体の成形方法によれば、接着剤塗布工程
が、樹脂芯材１の塗布工程と表皮材６の接着代６ａの塗
布工程の２工程を要し、これら塗布工程の後には、それ
ぞれ乾燥工程および加熱工程を続かせなければならな
い。
うな積層成形体の成形方法によれば、接着剤塗布工程
が、樹脂芯材１の塗布工程と表皮材６の接着代６ａの塗
布工程の２工程を要し、これら塗布工程の後には、それ
ぞれ乾燥工程および加熱工程を続かせなければならな
い。
【００１１】また、樹脂芯材１或いは表皮材６の接着代
６ａの接着剤３の塗布後、次の成形工程や巻き込み工程
にいく前に、通常接着剤３の養生工程を経ているが、こ
の養生工程を入れるためには、接着剤塗布後の積層成形
体１１をある程度の数ストックしておく必要があった。
６ａの接着剤３の塗布後、次の成形工程や巻き込み工程
にいく前に、通常接着剤３の養生工程を経ているが、こ
の養生工程を入れるためには、接着剤塗布後の積層成形
体１１をある程度の数ストックしておく必要があった。
【００１２】さらに、樹脂芯材１への接着剤塗布は、木
質繊維等が混入された樹脂芯材１の面に行うことになる
ため、塗布量や塗布パターンのバラツキが起こってしま
い、このバラツキにより、表皮材６と樹脂芯材１との剥
がれ等の不具合も起こりやすかった。
質繊維等が混入された樹脂芯材１の面に行うことになる
ため、塗布量や塗布パターンのバラツキが起こってしま
い、このバラツキにより、表皮材６と樹脂芯材１との剥
がれ等の不具合も起こりやすかった。
【００１３】そこで、本発明はこのような従来の技術に
着目してなされたものであり、接着剤工程数を少なくし
て、しかも剥がれ等の不具合を解消した積層成形体の成
形方法を提供することを目的としている。
着目してなされたものであり、接着剤工程数を少なくし
て、しかも剥がれ等の不具合を解消した積層成形体の成
形方法を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的に鑑
み、成形金型の成形面上にて、予め成形された樹脂芯材
を載置して、該樹脂芯材上にセットした表皮材を真空成
形することにより接着剤を介して樹脂芯材に表皮材を貼
着成形する積層成形体の成形方法において、予め前記樹
脂芯材より周囲寸法の大なる前記表皮材の裏側全面に塗
布した接着剤を一旦乾燥させた後加熱するか、または接
着剤が塗布された接着フィルムを貼付して加熱してお
き、次に、該表皮材の接着剤を塗布した裏面側を、該表
皮材の外周部が所定寸法はみ出すように、前記成形金型
に載置した前記樹脂芯材の一方の面上にセットし、前記
表皮材を樹脂芯材の形状に倣うように前記成形金型によ
って真空成形して表皮材を樹脂芯材に貼着すると共に前
記表皮材の外周部のはみ出し部分を一部接着代を残した
状態でカットし、次に、前記樹脂芯材に対して表皮材の
外周部に形成された前記一部接着代を樹脂芯材の他方の
面に巻き込み貼着するようにしたことを特徴とするもの
である。
み、成形金型の成形面上にて、予め成形された樹脂芯材
を載置して、該樹脂芯材上にセットした表皮材を真空成
形することにより接着剤を介して樹脂芯材に表皮材を貼
着成形する積層成形体の成形方法において、予め前記樹
脂芯材より周囲寸法の大なる前記表皮材の裏側全面に塗
布した接着剤を一旦乾燥させた後加熱するか、または接
着剤が塗布された接着フィルムを貼付して加熱してお
き、次に、該表皮材の接着剤を塗布した裏面側を、該表
皮材の外周部が所定寸法はみ出すように、前記成形金型
に載置した前記樹脂芯材の一方の面上にセットし、前記
表皮材を樹脂芯材の形状に倣うように前記成形金型によ
って真空成形して表皮材を樹脂芯材に貼着すると共に前
記表皮材の外周部のはみ出し部分を一部接着代を残した
状態でカットし、次に、前記樹脂芯材に対して表皮材の
外周部に形成された前記一部接着代を樹脂芯材の他方の
面に巻き込み貼着するようにしたことを特徴とするもの
である。
【００１５】このように構成する積層体の成形方法によ
れば、接着剤の塗布は、表皮材の裏面側全面に行うため
に、接着剤塗布工程を一工程にすることができ、これに
ともない、乾燥工程および加熱工程も一工程にすること
ができる。
れば、接着剤の塗布は、表皮材の裏面側全面に行うため
に、接着剤塗布工程を一工程にすることができ、これに
ともない、乾燥工程および加熱工程も一工程にすること
ができる。
【００１６】また、接着剤は、表皮材に行うため、従来
のように樹脂芯材に行う場合に比して、塗布量や塗布パ
ターンのバラツキを押さえることができ、剥がれ不具合
の発生も少なくすることができて、品質の向上を図れる
ことになる。
のように樹脂芯材に行う場合に比して、塗布量や塗布パ
ターンのバラツキを押さえることができ、剥がれ不具合
の発生も少なくすることができて、品質の向上を図れる
ことになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
積層成形体の成形方法を図面を参照して詳述する。
積層成形体の成形方法を図面を参照して詳述する。
【００１８】図１乃至図７は、上記実施の形態による積
層成形体の成形方法を実施するための成形装置を示して
おり、図１乃至図６は、前記成形装置の縦断面図で、そ
れぞれ各成形工程を順次示しており、図７は一部を切り
欠いて示す平面図である。
層成形体の成形方法を実施するための成形装置を示して
おり、図１乃至図６は、前記成形装置の縦断面図で、そ
れぞれ各成形工程を順次示しており、図７は一部を切り
欠いて示す平面図である。
【００１９】そして、上記成形装置は、大略、図示しな
い装置テーブルに対してシリンダ装置２９によって上下
移動可能な成形金型２１、表皮材３６のクランプ機構兼
巻き込み装置２２、加熱装置２３および表皮材カット装
置２４を有して構成している。
い装置テーブルに対してシリンダ装置２９によって上下
移動可能な成形金型２１、表皮材３６のクランプ機構兼
巻き込み装置２２、加熱装置２３および表皮材カット装
置２４を有して構成している。
【００２０】成形金型２１は、中央部に膨出部２１ａと
なっており、この膨出部２１ａには、予め成形された樹
脂芯材３１の形状に適合する成形面２１ｂが形成されて
おり、この成形面２１ｂには、真空ポンプ２５の吸込み
通路２６が開口している。また、前記膨出部２１ａの側
壁部と周部棚状部２１ｃには、フッ素樹脂等をコーティ
ングして形成した樹脂コーティング層２７が形成されて
おり、この樹脂コーティング層２７が取り囲むように、
シリコンゴム等からなるカッター受け部２８が形成され
ている。
なっており、この膨出部２１ａには、予め成形された樹
脂芯材３１の形状に適合する成形面２１ｂが形成されて
おり、この成形面２１ｂには、真空ポンプ２５の吸込み
通路２６が開口している。また、前記膨出部２１ａの側
壁部と周部棚状部２１ｃには、フッ素樹脂等をコーティ
ングして形成した樹脂コーティング層２７が形成されて
おり、この樹脂コーティング層２７が取り囲むように、
シリコンゴム等からなるカッター受け部２８が形成され
ている。
【００２１】クランプ機構兼巻き込み装置２２は、成形
金型２１の回りを取り囲むように複数個から構成されて
おり（図７参照）、前記装置テーブルに設置された支軸
３２と、この支軸３２に装着された表皮材３６のクラン
プ部３３と、やはり支軸３２に対して水平方向に移動可
能に取り付けられた巻き込み部３４とを有して構成され
ている。そして、巻き込み部３４の先端には、シリコン
ゴム等の弾性変形する巻き込み具３５が設置されてい
る。
金型２１の回りを取り囲むように複数個から構成されて
おり（図７参照）、前記装置テーブルに設置された支軸
３２と、この支軸３２に装着された表皮材３６のクラン
プ部３３と、やはり支軸３２に対して水平方向に移動可
能に取り付けられた巻き込み部３４とを有して構成され
ている。そして、巻き込み部３４の先端には、シリコン
ゴム等の弾性変形する巻き込み具３５が設置されてい
る。
【００２２】表皮材カット装置２４は、シリンダ装置３
２によって上下動可能に構成されており、先端が鋭利な
カッター４２を装着している。
２によって上下動可能に構成されており、先端が鋭利な
カッター４２を装着している。
【００２３】また、加熱装置２４は、表皮材３６を上下
から加熱するように一対のヒーター部４３を有して構成
している。
から加熱するように一対のヒーター部４３を有して構成
している。
【００２４】以上のように構成する成形装置において、
積層成形体を成形するには、まず、表皮材３６の一方の
面である裏面全面に接着剤をプレコーティングした後乾
燥してある。このプレコーティングされる接着剤は、例
えば、ポリオレフィン系二液剤を使用しており、熱活性
可能なレベルの架橋密度になるように、硬化剤の量を適
宜調整してある。また、この接着剤を塗布する代わり
に、フィルム状に形成された接着材シートを貼着しても
良く、この場合、乾燥工程が不要となる。
積層成形体を成形するには、まず、表皮材３６の一方の
面である裏面全面に接着剤をプレコーティングした後乾
燥してある。このプレコーティングされる接着剤は、例
えば、ポリオレフィン系二液剤を使用しており、熱活性
可能なレベルの架橋密度になるように、硬化剤の量を適
宜調整してある。また、この接着剤を塗布する代わり
に、フィルム状に形成された接着材シートを貼着しても
良く、この場合、乾燥工程が不要となる。
【００２５】そして、実際に積層成形体を成形するに
は、図１に示すように、成形金型２１の成形面２１ｂ
に、予め所定の形に成形しておいた樹脂芯材３１をセッ
トしておく。表皮材３６を、図７に示すように、表皮材
置き場４６からスライドテーブル４７上に運び出してお
き、次に、スライド４７をスライドさせて、表皮材３６
の接着剤塗布側を下にして、表皮材３６の外周部をクラ
ンプ部３３により挟着して、接着剤を加熱装置２３のヒ
ータ部４３により加熱しておく。この時、表皮材３６の
外周部は樹脂芯材３１に対して所定寸法はみ出してい
る。
は、図１に示すように、成形金型２１の成形面２１ｂ
に、予め所定の形に成形しておいた樹脂芯材３１をセッ
トしておく。表皮材３６を、図７に示すように、表皮材
置き場４６からスライドテーブル４７上に運び出してお
き、次に、スライド４７をスライドさせて、表皮材３６
の接着剤塗布側を下にして、表皮材３６の外周部をクラ
ンプ部３３により挟着して、接着剤を加熱装置２３のヒ
ータ部４３により加熱しておく。この時、表皮材３６の
外周部は樹脂芯材３１に対して所定寸法はみ出してい
る。
【００２６】次に、図２に示すように、真空ポンプ２５
を動作させて、吸込み通路２６から表皮材３６を吸い込
んで、樹脂芯材３１の外形に倣うように成形して、接着
剤により表皮材３６を樹脂芯材３１に真空成形して貼着
する。
を動作させて、吸込み通路２６から表皮材３６を吸い込
んで、樹脂芯材３１の外形に倣うように成形して、接着
剤により表皮材３６を樹脂芯材３１に真空成形して貼着
する。
【００２７】次に、図３に示すように、表皮材カット装
置２４を下降させて、カッター部４２の先端で、表皮材
３６の樹脂芯材３１からはみ出した部分３７を一部接着
代部３８として残してカットすべく、カッター部４２が
カッター受け部２８に圧接させる。この時、接着代３８
は、樹脂コーティング層２７によって、成形金型２１側
には接着しない。
置２４を下降させて、カッター部４２の先端で、表皮材
３６の樹脂芯材３１からはみ出した部分３７を一部接着
代部３８として残してカットすべく、カッター部４２が
カッター受け部２８に圧接させる。この時、接着代３８
は、樹脂コーティング層２７によって、成形金型２１側
には接着しない。
【００２８】次に、図４に示すように、表皮材カット装
置２４は初期の位置まで上昇させ、クランプ機構兼巻き
込み装置２２の巻き込み部３４を成形金型２１の中心方
向に水平に移動させて、巻き込み具３５によって表皮材
３６の接着代部３８を樹脂芯材３１の端末を巻き込むよ
うに折曲する。
置２４は初期の位置まで上昇させ、クランプ機構兼巻き
込み装置２２の巻き込み部３４を成形金型２１の中心方
向に水平に移動させて、巻き込み具３５によって表皮材
３６の接着代部３８を樹脂芯材３１の端末を巻き込むよ
うに折曲する。
【００２９】次に、図５に示すように、成形金型２１を
所定位置まで下降させて、表皮材３６の接着代部３８
に、巻き込み具３５に圧接させる。この結果、巻き込み
具３５は、樹脂芯材３１の端末形状に適合するように弾
性変形して、接着代部３８を当該樹脂芯材３１の端末か
ら裏面側に巻き込み接着する。
所定位置まで下降させて、表皮材３６の接着代部３８
に、巻き込み具３５に圧接させる。この結果、巻き込み
具３５は、樹脂芯材３１の端末形状に適合するように弾
性変形して、接着代部３８を当該樹脂芯材３１の端末か
ら裏面側に巻き込み接着する。
【００３０】次に、図６に示すように、成形金型２１を
再び上昇させて、巻き込み具２５の接着代部３８への圧
接を解き、樹脂芯材３１に表皮材３６が積層されて完成
された積層成形体３０を取出し台４９上に移動させ、作
業者４８が取り出し可能とする。
再び上昇させて、巻き込み具２５の接着代部３８への圧
接を解き、樹脂芯材３１に表皮材３６が積層されて完成
された積層成形体３０を取出し台４９上に移動させ、作
業者４８が取り出し可能とする。
【００３１】上記の成形方法によれば、接着剤の塗布
は、表皮材３６の裏面側全面にプレコーティングしてお
くために、従来の接着剤塗布工程が樹脂芯材および表皮
材の巻き込み部の２か所を二工程で行っていたのを一工
程にすることができ、これにともない、加熱工程も一工
程にすることができる。
は、表皮材３６の裏面側全面にプレコーティングしてお
くために、従来の接着剤塗布工程が樹脂芯材および表皮
材の巻き込み部の２か所を二工程で行っていたのを一工
程にすることができ、これにともない、加熱工程も一工
程にすることができる。
【００３２】また、接着剤は、表皮材に塗布するため、
従来のように樹脂芯材に行う場合に比して、塗布量や塗
布パターンのバラツキを押さえることができ、剥がれ不
具合の発生も少なくすることができて、品質の向上を図
れることになる。このようなことは、接着剤としてフィ
ルム状に形成された接着材シートを塗布する方法にすれ
ば、ますます顕著に発揮できる。
従来のように樹脂芯材に行う場合に比して、塗布量や塗
布パターンのバラツキを押さえることができ、剥がれ不
具合の発生も少なくすることができて、品質の向上を図
れることになる。このようなことは、接着剤としてフィ
ルム状に形成された接着材シートを塗布する方法にすれ
ば、ますます顕著に発揮できる。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、樹脂芯材に表皮材を接
着剤を介して貼着成形する場合に、表皮材の一面全面に
予め接着剤を塗布しておくことから、従来の接着剤塗布
工程が樹脂芯材および表皮材の巻き込み部の２か所を二
工程で行っていたのを一工程にすることができ、これに
ともない、加熱工程も一工程にすることができる。
着剤を介して貼着成形する場合に、表皮材の一面全面に
予め接着剤を塗布しておくことから、従来の接着剤塗布
工程が樹脂芯材および表皮材の巻き込み部の２か所を二
工程で行っていたのを一工程にすることができ、これに
ともない、加熱工程も一工程にすることができる。
【００３４】また、接着剤は、表皮材に塗布するため、
従来のように樹脂芯材に行う場合に比して、塗布量や塗
布パターンのバラツキを押さえることができ、剥がれ不
具合の発生も少なくすることができて、品質の向上を図
れることになる。このようなことは、接着剤としてフィ
ルム状に形成された接着材シートを塗布する方法にすれ
ば、ますます顕著に発揮できる。
従来のように樹脂芯材に行う場合に比して、塗布量や塗
布パターンのバラツキを押さえることができ、剥がれ不
具合の発生も少なくすることができて、品質の向上を図
れることになる。このようなことは、接着剤としてフィ
ルム状に形成された接着材シートを塗布する方法にすれ
ば、ますます顕著に発揮できる。
【図１】本発明の積層成形体の成形方法を実施するため
の成形装置の縦断面図で、樹脂芯材および表皮材のセッ
ト状態を示している。
の成形装置の縦断面図で、樹脂芯材および表皮材のセッ
ト状態を示している。
【図２】同じく、表皮材の貼着成形工程を示している。
【図３】同じく、表皮材の外周部のカット工程を示して
いる。
いる。
【図４】同じく、表皮材の樹脂芯材端末への折曲工程を
示している。
示している。
【図５】同じく、表皮材の樹脂芯材端末から裏面側への
巻き込み工程を示している。
巻き込み工程を示している。
【図６】同じく、積層成形体の取り出し工程を示してい
る。
る。
【図７】本発明の積層成形体の成形方法を実施するため
の成形装置の一部を切り欠いて示す平面図である。
の成形装置の一部を切り欠いて示す平面図である。
【図８】従来の積層成形体の成形方法による樹脂芯材へ
の接着剤塗布工程を示す概略斜視図である。
の接着剤塗布工程を示す概略斜視図である。
【図９】同じく、樹脂芯材の加熱工程を示す概略斜視図
である。
である。
【図１０】従来の積層成形体の成形方法に用いる成形装
置の縦断面図である。
置の縦断面図である。
【図１１】従来の積層成形体の成形方法による表皮材へ
の接着剤塗布工程を示す概略斜視図である。
の接着剤塗布工程を示す概略斜視図である。
【図１２】同じく、表皮材に塗布した接着剤の加熱工程
を示す概略斜視図である。
を示す概略斜視図である。
【図１３】従来積層成形体の成形方法により成形された
積層成形体の裏面側から見た斜視図である。
積層成形体の裏面側から見た斜視図である。
２１ 成形金型
２２ クランプ機構兼巻き込み装置
２３ 加熱装置
２４ 表皮材カット装置
２５ 真空ポンプ
２６ 吸込み通路
３０ 積層成形体
３１ 樹脂芯材
３７ はみ出し部分
３８ 接着代
Claims (2)
- 【請求項１】 成形金型の成形面上にて、予め成形され
た樹脂芯材を載置して、該樹脂芯材上にセットした表皮
材を真空成形することにより接着剤を介して樹脂芯材に
表皮材を貼着成形する積層成形体の成形方法において、
予め前記樹脂芯材より周囲寸法の大なる前記表皮材の裏
側全面に塗布した接着剤を一旦乾燥させた後加熱してお
き、次に、該表皮材の接着剤を塗布した裏面側を、該表
皮材の外周部が所定寸法はみ出すように、前記成形金型
に載置した前記樹脂芯材の一方の面上にセットし、前記
表皮材を樹脂芯材の形状に倣うように前記成形金型によ
って真空成形して表皮材を樹脂芯材に貼着すると共に前
記表皮材の外周部のはみ出し部分を一部接着代を残した
状態でカットし、次に、前記樹脂芯材に対して表皮材の
外周部に形成された前記一部接着代を樹脂芯材の他方の
面に巻き込み貼着するようにしたことを特徴とする積層
成形体の成形方法。 - 【請求項２】 成形金型の成形面上にて、予め成形され
た樹脂芯材を載置して、該樹脂芯材上にセットした表皮
材を真空成形することにより接着剤を介して樹脂芯材に
表皮材を貼着成形する積層成形体の成形方法において、
予め前記樹脂芯材より周囲寸法の大なる前記表皮材の裏
側全面に接着剤が塗布された接着フィルムを貼付して加
熱しておき、次に、該表皮材の接着フィルムを貼付した
裏面側を、該表皮材の外周部が所定寸法はみ出すよう
に、前記成形金型に載置した前記樹脂芯材の一方の面上
にセットし、前記表皮材を樹脂芯材の形状に倣うように
前記成形金型によって真空成形して表皮材を樹脂芯材に
貼着すると共に前記表皮材の外周部のはみ出し部分を一
部接着代を残した状態でカットし、次に、前記樹脂芯材
に対して表皮材の外周部に形成された前記一部接着代を
樹脂芯材の他方の面に巻き込み貼着するようにしたこと
を特徴とする積層成形体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34070797A JP3376577B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 積層成形体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34070797A JP3376577B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 積層成形体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156930A JPH11156930A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3376577B2 true JP3376577B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=18339553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34070797A Expired - Fee Related JP3376577B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 積層成形体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3376577B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5268685B2 (ja) * | 2009-02-03 | 2013-08-21 | 河西工業株式会社 | 積層成形品の製造方法並びにその方法に使用する成形金型 |
-
1997
- 1997-11-26 JP JP34070797A patent/JP3376577B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11156930A (ja) | 1999-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |