JP2677769B2 - 電子部品内蔵キー装置及びその製造方法 - Google Patents
電子部品内蔵キー装置及びその製造方法Info
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- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
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- E05B19/04—Construction of the bow or head of the key; Attaching the bow to the shank
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- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Lock And Its Accessories (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ロック装置の施解錠
に使用するキー装置、特にトランスポンダ等の電子部品
を内蔵できる電子部品内蔵キー装置及びその製造方法に
関連する。
に使用するキー装置、特にトランスポンダ等の電子部品
を内蔵できる電子部品内蔵キー装置及びその製造方法に
関連する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、実開平４−６４６２号公報に示
される車両用キーは、ロック装置を機械的に解錠するキ
ープレートと、ロック装置に対して空中伝播信号よりな
る解錠信号を出力してこれを解錠する発信装置とを備え
ている。このキーは発信装置を収容した防水ケースとキ
ープレートがインサート成形されたベースとを備え、防
水ケース及びベースを取り外し可能に連結される。この
ようなキー装置は例えば、特公平４−７９５５０号公報
又は特開平２−１５６８３５号に示されるトランスポン
ダが内蔵される。
される車両用キーは、ロック装置を機械的に解錠するキ
ープレートと、ロック装置に対して空中伝播信号よりな
る解錠信号を出力してこれを解錠する発信装置とを備え
ている。このキーは発信装置を収容した防水ケースとキ
ープレートがインサート成形されたベースとを備え、防
水ケース及びベースを取り外し可能に連結される。この
ようなキー装置は例えば、特公平４−７９５５０号公報
又は特開平２−１５６８３５号に示されるトランスポン
ダが内蔵される。
【０００３】このようなトランスポンダをキーに内蔵す
る場合に、従来では、図１４に示すように、キー５０の
樹脂製のヘッド５１に凹部５２を形成し、トランスポン
ダ５３を収容するホルダ５４を凹部５２内に配置した
後、凹部５２とホルダ５４との隙間に圧入又は接着して
ホルダ５４を固定していた。
る場合に、従来では、図１４に示すように、キー５０の
樹脂製のヘッド５１に凹部５２を形成し、トランスポン
ダ５３を収容するホルダ５４を凹部５２内に配置した
後、凹部５２とホルダ５４との隙間に圧入又は接着して
ホルダ５４を固定していた。
【０００４】図１４に示すヘッドは、使用者に良好な感
触を与え、また危険防止のため軟質樹脂で外表を被うよ
うに成形される。成形時は軟質樹脂が凹部５２に入り込
まないようにスライド型で塞がれるが、スライド型を挿
入する際、キーが挿入方向へ移動しないようにキーを固
定する必要があるため、キーブレード部を金型に当接さ
せてスライド型の挿入によるキーの移動を規制してい
る。
触を与え、また危険防止のため軟質樹脂で外表を被うよ
うに成形される。成形時は軟質樹脂が凹部５２に入り込
まないようにスライド型で塞がれるが、スライド型を挿
入する際、キーが挿入方向へ移動しないようにキーを固
定する必要があるため、キーブレード部を金型に当接さ
せてスライド型の挿入によるキーの移動を規制してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図１４に示す従来のキ
ー５０では、凹部５２はキーブレード部とは反対方向に
形成されるため、キー操作力が直接凹部５２にかかり、
キー装置の使用中に電子部品が過度な機械的変形力を受
けて損傷する危険がある。しかも、凹部５２部分は軟質
樹脂で被われないため、膝等が当接すると乗員が痛い思
いをする。更に、ヘッド５１は軟質樹脂で覆うが、金型
を当接することができず、凹部５２は必然的にキーブレ
ード部の反対側に形成される。このため、キーホルダの
リング等を通す開口部も偏った位置に開口するため、リ
ングを通しにくい。また、実開平４−６４６２号公報に
は、モールド樹脂により形成したヘッドに電子部品を内
蔵させるキー装置が提案されているが、組立の際にねじ
を必要とする。
ー５０では、凹部５２はキーブレード部とは反対方向に
形成されるため、キー操作力が直接凹部５２にかかり、
キー装置の使用中に電子部品が過度な機械的変形力を受
けて損傷する危険がある。しかも、凹部５２部分は軟質
樹脂で被われないため、膝等が当接すると乗員が痛い思
いをする。更に、ヘッド５１は軟質樹脂で覆うが、金型
を当接することができず、凹部５２は必然的にキーブレ
ード部の反対側に形成される。このため、キーホルダの
リング等を通す開口部も偏った位置に開口するため、リ
ングを通しにくい。また、実開平４−６４６２号公報に
は、モールド樹脂により形成したヘッドに電子部品を内
蔵させるキー装置が提案されているが、組立の際にねじ
を必要とする。
【０００６】そこで、この発明はキャビティ内に配置し
たキープレートを成形型により確実に保持して樹脂成形
できる電子部品内蔵キー装置及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
たキープレートを成形型により確実に保持して樹脂成形
できる電子部品内蔵キー装置及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明による電子部品
内蔵キー装置は、キーコードを与える切欠部を形成する
ブレード部を備えたキープレートと、キープレートの頭
部を含む端部に固定された樹脂製のヘッドとを有する。
ヘッドは、硬質樹脂により形成されると共にキープレー
トの頭部よりキープレートの切欠部側にキープレートと
ほぼ平行な凹部を有する内側ケース部と、内側ケース部
の外側に固着されかつ軟質樹脂により形成された外層被
覆部とを備え、内側ケース部の凹部内に電子部品が配置
される。外層被覆部に形成した開口部のブレード部側の
内面に内側ケース部の当接部を部分的に露出させる。
内蔵キー装置は、キーコードを与える切欠部を形成する
ブレード部を備えたキープレートと、キープレートの頭
部を含む端部に固定された樹脂製のヘッドとを有する。
ヘッドは、硬質樹脂により形成されると共にキープレー
トの頭部よりキープレートの切欠部側にキープレートと
ほぼ平行な凹部を有する内側ケース部と、内側ケース部
の外側に固着されかつ軟質樹脂により形成された外層被
覆部とを備え、内側ケース部の凹部内に電子部品が配置
される。外層被覆部に形成した開口部のブレード部側の
内面に内側ケース部の当接部を部分的に露出させる。
【０００８】この発明の実施例では、内側ケース部の凹
部内に係止する弾性爪部を有するホルダによって電子部
品を保持する。内側ケース部は一対のケース片を備え、
一方のケース片には弾性爪部を形成し、他方のケース片
には貫通孔を形成する。一方のケース片の弾性爪部を他
方のケース片の貫通孔を通して他方のケース片に係止す
る。内側ケース部の当接部を外層被覆部とほぼ同一平面
で露出させる。
部内に係止する弾性爪部を有するホルダによって電子部
品を保持する。内側ケース部は一対のケース片を備え、
一方のケース片には弾性爪部を形成し、他方のケース片
には貫通孔を形成する。一方のケース片の弾性爪部を他
方のケース片の貫通孔を通して他方のケース片に係止す
る。内側ケース部の当接部を外層被覆部とほぼ同一平面
で露出させる。
【０００９】この発明による電子部品内蔵キー装置の製
造方法は、キープレートの頭部に一対のケース片を装着
して内側ケース部をキープレートの頭部に取り付ける工
程と、内側ケース部を取り付けたキープレートを成形型
のキャビティ内に配置しかつ内側ケース部の当接部を成
形型に当接させてキープレートをキャビティ内に固定す
ると共に、スライド型を内側ケース部の凹部内に挿入す
る工程と、キャビティ内に溶融樹脂を供給して内側ケー
ス部の外側に外層被覆部を形成する工程と、スライド型
を内側ケース部の凹部から除去すると共に、キープレー
トを成形型から取り出す工程と、内側ケース部の凹部内
に電子部品を挿入する工程とを含む。
造方法は、キープレートの頭部に一対のケース片を装着
して内側ケース部をキープレートの頭部に取り付ける工
程と、内側ケース部を取り付けたキープレートを成形型
のキャビティ内に配置しかつ内側ケース部の当接部を成
形型に当接させてキープレートをキャビティ内に固定す
ると共に、スライド型を内側ケース部の凹部内に挿入す
る工程と、キャビティ内に溶融樹脂を供給して内側ケー
ス部の外側に外層被覆部を形成する工程と、スライド型
を内側ケース部の凹部から除去すると共に、キープレー
トを成形型から取り出す工程と、内側ケース部の凹部内
に電子部品を挿入する工程とを含む。
【００１０】この発明の実施例では、キープレートのブ
レード部をポストの受孔に装着した後、ポストを成形型
に隣接して配置して、キープレートの頭部を成形型のキ
ャビティ内に配置する。キープレートとほぼ垂直に配列
した複数の当接部の間に外層被覆部を形成する溶融樹脂
が注入される。内側ケース部をキープレートの頭部に取
り付けたときに、一対のケース片によって形成される段
差部は、外層被覆部を形成する溶融樹脂を注入するゲー
トからずれた位置でキャビティ内に配置される。段差部
を形成する一対のケース片のうち、ゲートに近い一方の
ケース片は厚く、ゲートから遠い他方のケース片は薄く
成形される。内側ケース部の他方のケース片に形成され
た貫通孔には軟質樹脂が注入される。
レード部をポストの受孔に装着した後、ポストを成形型
に隣接して配置して、キープレートの頭部を成形型のキ
ャビティ内に配置する。キープレートとほぼ垂直に配列
した複数の当接部の間に外層被覆部を形成する溶融樹脂
が注入される。内側ケース部をキープレートの頭部に取
り付けたときに、一対のケース片によって形成される段
差部は、外層被覆部を形成する溶融樹脂を注入するゲー
トからずれた位置でキャビティ内に配置される。段差部
を形成する一対のケース片のうち、ゲートに近い一方の
ケース片は厚く、ゲートから遠い他方のケース片は薄く
成形される。内側ケース部の他方のケース片に形成され
た貫通孔には軟質樹脂が注入される。
【００１１】
【作用】製造時には、外層被覆部により覆われた内側ケ
ース部の露出された当接部を成形型に当てて外層被覆部
を樹脂成形するので、成形時にキープレートをキャビテ
ィ内に安定して固定することができる。また、硬質樹脂
製の内側ケース部に形成した凹部内に電子部品を配置す
るので、外力に対して電子部品を保護することができ
る。更に、軟質樹脂により形成される外層被覆部は使用
者に良好な感触を与え、車両用キーとして使用した場合
の衝突時の危険を防止することができる。ホルダに形成
した弾性爪部を内側ケース部の凹部に係合することによ
り、ねじを使用することなく、ホルダをヘッドにワンタ
ッチで装着することができる。
ース部の露出された当接部を成形型に当てて外層被覆部
を樹脂成形するので、成形時にキープレートをキャビテ
ィ内に安定して固定することができる。また、硬質樹脂
製の内側ケース部に形成した凹部内に電子部品を配置す
るので、外力に対して電子部品を保護することができ
る。更に、軟質樹脂により形成される外層被覆部は使用
者に良好な感触を与え、車両用キーとして使用した場合
の衝突時の危険を防止することができる。ホルダに形成
した弾性爪部を内側ケース部の凹部に係合することによ
り、ねじを使用することなく、ホルダをヘッドにワンタ
ッチで装着することができる。
【００１２】複数の電子部品内蔵キー装置のヘッドの開
口部を互いにリングで連結し、一方の電子部品内蔵キー
装置をロック装置内に挿入したとき、ロック装置のアン
テナと他方の電子部品内蔵キー装置内の電子部品との間
にキープレートが配置され、キープレートによる金属遮
蔽が行われる。
口部を互いにリングで連結し、一方の電子部品内蔵キー
装置をロック装置内に挿入したとき、ロック装置のアン
テナと他方の電子部品内蔵キー装置内の電子部品との間
にキープレートが配置され、キープレートによる金属遮
蔽が行われる。
【００１３】一対のケース片によって形成される段差部
は、外層被覆部を形成する溶融樹脂を注入するゲートか
らずれた位置でキャビティ内に配置されるので、一対の
ケース片の接合部に侵入する溶融樹脂の量が少ない。こ
のため、凹部内に侵入する溶融樹脂の量も少なく、電子
部品を挿入する凹部に所期の寸法を付与することができ
る。
は、外層被覆部を形成する溶融樹脂を注入するゲートか
らずれた位置でキャビティ内に配置されるので、一対の
ケース片の接合部に侵入する溶融樹脂の量が少ない。こ
のため、凹部内に侵入する溶融樹脂の量も少なく、電子
部品を挿入する凹部に所期の寸法を付与することができ
る。
【００１４】
【実施例】以下、この発明による電子部品内蔵キー装置
の実施例を図１〜図１３について説明する。
の実施例を図１〜図１３について説明する。
【００１５】図１〜図４に示すように、この発明による
電子部品内蔵キー装置は、キーコードを与える切欠部３
ａが形成されたブレード部３を備えたキープレート１
と、キープレート１の頭部１ａを含む端部に固定された
樹脂製のヘッド２とを有する。キープレート１はキーリ
ング挿入用の環状孔１ｂを備えかつブレード部３の端部
から側方に延びる頭部１ａとでＴ字形をなし、頭部１ａ
はヘッド２内に埋設される。ヘッド２は硬質樹脂により
形成された内側ケース部６と、内側ケース部６の外側及
びヘッド２の孔周辺に固着されると共に軟質樹脂により
形成された外層被覆部８と、キープレート１とほぼ平行
に内側ケース部６及び外層被覆部８により形成された凹
部５に装着されるポリプロピレン等の樹脂製のホルダ７
とを備えている。
電子部品内蔵キー装置は、キーコードを与える切欠部３
ａが形成されたブレード部３を備えたキープレート１
と、キープレート１の頭部１ａを含む端部に固定された
樹脂製のヘッド２とを有する。キープレート１はキーリ
ング挿入用の環状孔１ｂを備えかつブレード部３の端部
から側方に延びる頭部１ａとでＴ字形をなし、頭部１ａ
はヘッド２内に埋設される。ヘッド２は硬質樹脂により
形成された内側ケース部６と、内側ケース部６の外側及
びヘッド２の孔周辺に固着されると共に軟質樹脂により
形成された外層被覆部８と、キープレート１とほぼ平行
に内側ケース部６及び外層被覆部８により形成された凹
部５に装着されるポリプロピレン等の樹脂製のホルダ７
とを備えている。
【００１６】製造の際に、ポリプロピレン、ポリアセタ
ール、ポリカーボネート等の硬質樹脂により射出形成し
た図５〜図８に示す内側ケース部６を構成する一対のケ
ース片６ａ、６ｂを準備する。ケース片６ａは３つの貫
通孔１０と、中央部に形成された溝１１と、溝１１に隣
接してかつキープレート１の頭部１ａよりブレード部３
側に形成されたほぼ長方形のスロット１２ａと、スロッ
ト１２に形成された段部６ｄ、６ｅとを備えている。ケ
ース片６ｂはケース片６ａの３つの貫通孔１０に対応し
て３つの弾性爪部１３と、ケース片６ａのスロット１２
ａに対応するスロット１２ｂが形成される。キープレー
ト１を溝１１に装着した後、図７及び図８に示すよう
に、ケース片６ａと６ｂとを重ねると、ケース片６ｂの
弾性爪部１３がケース片６ａの貫通孔１０にスナップ作
用によりワンタッチで装着される。
ール、ポリカーボネート等の硬質樹脂により射出形成し
た図５〜図８に示す内側ケース部６を構成する一対のケ
ース片６ａ、６ｂを準備する。ケース片６ａは３つの貫
通孔１０と、中央部に形成された溝１１と、溝１１に隣
接してかつキープレート１の頭部１ａよりブレード部３
側に形成されたほぼ長方形のスロット１２ａと、スロッ
ト１２に形成された段部６ｄ、６ｅとを備えている。ケ
ース片６ｂはケース片６ａの３つの貫通孔１０に対応し
て３つの弾性爪部１３と、ケース片６ａのスロット１２
ａに対応するスロット１２ｂが形成される。キープレー
ト１を溝１１に装着した後、図７及び図８に示すよう
に、ケース片６ａと６ｂとを重ねると、ケース片６ｂの
弾性爪部１３がケース片６ａの貫通孔１０にスナップ作
用によりワンタッチで装着される。
【００１７】凹部５は、キープレート１の頭部１ａより
キープレート１の切欠部３ａ側にかつキープレート１と
ほぼ平行に形成される。凹部５内にはホルダ７によって
電子部品４が保持され、ホルダ７は内側ケース部６の凹
部５内の段部６ｄ、６ｅに係止しかつ弾性的に変形可能
な弾性爪部９を有する。そして、キープレート１の頭部
１ａの電子部品４側に延びた部分１ｃがブレード部３と
共に、電子部品４をＬ字状に囲むように構成してある。
キープレート１の切欠部３ａ側にかつキープレート１と
ほぼ平行に形成される。凹部５内にはホルダ７によって
電子部品４が保持され、ホルダ７は内側ケース部６の凹
部５内の段部６ｄ、６ｅに係止しかつ弾性的に変形可能
な弾性爪部９を有する。そして、キープレート１の頭部
１ａの電子部品４側に延びた部分１ｃがブレード部３と
共に、電子部品４をＬ字状に囲むように構成してある。
【００１８】図示しないが、電子部品４は基板と、基板
に固定されたされたコイルアンテナ、コンデンサ、バッ
テリ、定電圧回路、記憶回路、信号形成回路又は発振回
路等の電子回路を構成する電気的素子を含む。本実施例
では、内側ケース部６を構成する一対のケース片６ａ、
６ｂを形成し、ケース片６ａ、６ｂをキープレート３に
装着した後、外層被覆部８を樹脂モールドにより形成す
るので、内側ケース部６を所望の形状に形成することが
できる。図４に示すように、外層被覆部８に形成された
開口部８ａのブレード部３側の内面に、内側ケース部６
の２つの当接部６ｃが外層被覆部８とほぼ同一平面（面
一）で部分的に露出する。
に固定されたされたコイルアンテナ、コンデンサ、バッ
テリ、定電圧回路、記憶回路、信号形成回路又は発振回
路等の電子回路を構成する電気的素子を含む。本実施例
では、内側ケース部６を構成する一対のケース片６ａ、
６ｂを形成し、ケース片６ａ、６ｂをキープレート３に
装着した後、外層被覆部８を樹脂モールドにより形成す
るので、内側ケース部６を所望の形状に形成することが
できる。図４に示すように、外層被覆部８に形成された
開口部８ａのブレード部３側の内面に、内側ケース部６
の２つの当接部６ｃが外層被覆部８とほぼ同一平面（面
一）で部分的に露出する。
【００１９】図１３は、複数の電子部品内蔵キー装置の
ヘッド２の開口部８ａを互いにリング１７により連結
し、一方の電子部品内蔵キー装置をステアリングロック
装置１５内に挿入し互いのヘッド部２を握って操作する
状態を示す。アンテナ１６を捲回したステアリングロッ
ク装置１５に一方の電子部品内蔵キー装置を挿入する
と、他方の電子部品内蔵キー装置内の電子部品４とアン
テナ１６との間にキープレート１のブレード基部及び頭
部ひさし部１ｃが配置され、キープレート１による金属
遮蔽が行われる。従って、複数の電子部品内蔵キー装置
の電子部品４から異なる電磁誘導信号１８が発生する場
合でも、下方の電子部品４の電磁誘導信号はアンテナ１
６に殆ど伝達されず、上方の電子部品４の電磁誘導信号
のみがアンテナ１６を介して確実に識別される。
ヘッド２の開口部８ａを互いにリング１７により連結
し、一方の電子部品内蔵キー装置をステアリングロック
装置１５内に挿入し互いのヘッド部２を握って操作する
状態を示す。アンテナ１６を捲回したステアリングロッ
ク装置１５に一方の電子部品内蔵キー装置を挿入する
と、他方の電子部品内蔵キー装置内の電子部品４とアン
テナ１６との間にキープレート１のブレード基部及び頭
部ひさし部１ｃが配置され、キープレート１による金属
遮蔽が行われる。従って、複数の電子部品内蔵キー装置
の電子部品４から異なる電磁誘導信号１８が発生する場
合でも、下方の電子部品４の電磁誘導信号はアンテナ１
６に殆ど伝達されず、上方の電子部品４の電磁誘導信号
のみがアンテナ１６を介して確実に識別される。
【００２０】次に、図９に示すポスト２０の受孔２１に
キープレート１のブレード部３を挿入して、キープレー
ト１を成形型２２のキャビティ２３内に配置する。図１
０及び図１１にはポスト２０に１つのキープレート１を
装着した例を示すが、実際のキーの製造時には、ポスト
２０の複数の受孔２１にそれぞれキープレート１が装着
され、多数箇取りで成形される。成形型２２は下型２４
と上型２５とを備え、下型２４と上型２５とにより形成
されるキャビティ２３内に配置されるキープレート１は
ケース片６ａの当接部６ｃが下型２４の突起２４ａに当
接すると共に、ブレード部３の段部３ａがポスト２０の
外面に当接するので、キープレート１をキャビティ２３
内に安定して固定することができる。
キープレート１のブレード部３を挿入して、キープレー
ト１を成形型２２のキャビティ２３内に配置する。図１
０及び図１１にはポスト２０に１つのキープレート１を
装着した例を示すが、実際のキーの製造時には、ポスト
２０の複数の受孔２１にそれぞれキープレート１が装着
され、多数箇取りで成形される。成形型２２は下型２４
と上型２５とを備え、下型２４と上型２５とにより形成
されるキャビティ２３内に配置されるキープレート１は
ケース片６ａの当接部６ｃが下型２４の突起２４ａに当
接すると共に、ブレード部３の段部３ａがポスト２０の
外面に当接するので、キープレート１をキャビティ２３
内に安定して固定することができる。
【００２１】続いて、スライド型２６をキャビティ２３
内に移動して、内側ケース部６のスロット１２ａ、１２
ｂからなる凹部５内にスライド型２６の端部を挿入す
る。キープレート１は当接部６ｃの内側に当接するた
め、スライド型２６の挿入により移動しない。また、当
接部６は、スライド型２６の挿入方向に対して垂直方向
に複数配置されるため、キープレート１が回転しない。
スライド型２６を凹部５内に挿入すると、キープレート
１は一層確実にキャビティ２３内に保持される。その
後、キャビティ２３内に溶融樹脂を供給して内側ケース
部６の外側に外層被覆部８を形成する。
内に移動して、内側ケース部６のスロット１２ａ、１２
ｂからなる凹部５内にスライド型２６の端部を挿入す
る。キープレート１は当接部６ｃの内側に当接するた
め、スライド型２６の挿入により移動しない。また、当
接部６は、スライド型２６の挿入方向に対して垂直方向
に複数配置されるため、キープレート１が回転しない。
スライド型２６を凹部５内に挿入すると、キープレート
１は一層確実にキャビティ２３内に保持される。その
後、キャビティ２３内に溶融樹脂を供給して内側ケース
部６の外側に外層被覆部８を形成する。
【００２２】この場合、図１２に示すように、内側ケー
ス部６をキープレート１の頭部１ａに取り付けたとき
に、一対のケース片６ａ、６ｂによって形成される長さ
Ｌ2の段差部６ｅは、外層被覆部８を形成する溶融樹脂
を注入するゲート２７から距離Ｌ1だけずれた位置でキ
ャビティ２３内に配置される。段差部６ｅを形成する一
対のケース片６ａ、６ｂのうち、ゲート２７に近い一方
のケース片６ａは厚く、ゲート２７から遠い他方のケー
ス片６ｂは薄く成形される。内側ケース部６の一方のケ
ース片６ａに形成された貫通孔１０には軟質樹脂が注入
される。ケース片６ａ、６ｂの接合部に形成される段差
部６ｅは、外層被覆部８を形成する溶融樹脂を注入する
ゲート２７からずれた位置でキャビティ２３内に配置さ
れるので、溶融樹脂の射出開始時にゲート２７から射出
される溶融樹脂が直接一対のケース片６ａ、６ｂの接合
部（段差部）に向かって圧入されないので、ケース片６
ａ、６ｂの接合部に侵入する溶融樹脂の量が少ない。こ
のため、凹部５内に侵入する溶融樹脂の量も少なく、射
出圧力による離反力がケース片６ａ、６ｂに作用せず、
電子部品４を挿入する凹部５に所期の寸法を付与するこ
とができる。
ス部６をキープレート１の頭部１ａに取り付けたとき
に、一対のケース片６ａ、６ｂによって形成される長さ
Ｌ2の段差部６ｅは、外層被覆部８を形成する溶融樹脂
を注入するゲート２７から距離Ｌ1だけずれた位置でキ
ャビティ２３内に配置される。段差部６ｅを形成する一
対のケース片６ａ、６ｂのうち、ゲート２７に近い一方
のケース片６ａは厚く、ゲート２７から遠い他方のケー
ス片６ｂは薄く成形される。内側ケース部６の一方のケ
ース片６ａに形成された貫通孔１０には軟質樹脂が注入
される。ケース片６ａ、６ｂの接合部に形成される段差
部６ｅは、外層被覆部８を形成する溶融樹脂を注入する
ゲート２７からずれた位置でキャビティ２３内に配置さ
れるので、溶融樹脂の射出開始時にゲート２７から射出
される溶融樹脂が直接一対のケース片６ａ、６ｂの接合
部（段差部）に向かって圧入されないので、ケース片６
ａ、６ｂの接合部に侵入する溶融樹脂の量が少ない。こ
のため、凹部５内に侵入する溶融樹脂の量も少なく、射
出圧力による離反力がケース片６ａ、６ｂに作用せず、
電子部品４を挿入する凹部５に所期の寸法を付与するこ
とができる。
【００２３】更に、一対の当接部６ｃ間に外層被覆部８
が注入されるため、当接部６ｃの周辺部と外層被覆部８
との間に隙間が生じない。また、貫通孔１０にも外層被
覆部８が注入されるため、ケース片６ａ、６ｂは確実に
固定される。外層被覆部８を形成する軟質樹脂は、ポリ
スチレンブタジェン等のゴム系樹脂、塩化ビニル樹脂が
使用される。
が注入されるため、当接部６ｃの周辺部と外層被覆部８
との間に隙間が生じない。また、貫通孔１０にも外層被
覆部８が注入されるため、ケース片６ａ、６ｂは確実に
固定される。外層被覆部８を形成する軟質樹脂は、ポリ
スチレンブタジェン等のゴム系樹脂、塩化ビニル樹脂が
使用される。
【００２４】内側ケース部６の周囲に外層被覆部８を形
成した後、スライド型２６を内側ケース部６の凹部５か
ら除去すると共に、キープレート１を成形型２２から取
り出す。次に、内側ケース部６の凹部５内に電子部品４
を挿入した後、ホルダ７を装着する。本実施例では、キ
ープレート１の頭部１ａよりキープレート１の切欠部３
側にかつキープレート１とほぼ平行に凹部５が形成さ
れ、ホルダ７は図示しないロック装置の鍵孔に対向して
配置される。また、ホルダ７に形成された複数の弾性爪
部９が段部６ｄ、６ｅに係止し、ホルダ７の脱落を阻止
する。
成した後、スライド型２６を内側ケース部６の凹部５か
ら除去すると共に、キープレート１を成形型２２から取
り出す。次に、内側ケース部６の凹部５内に電子部品４
を挿入した後、ホルダ７を装着する。本実施例では、キ
ープレート１の頭部１ａよりキープレート１の切欠部３
側にかつキープレート１とほぼ平行に凹部５が形成さ
れ、ホルダ７は図示しないロック装置の鍵孔に対向して
配置される。また、ホルダ７に形成された複数の弾性爪
部９が段部６ｄ、６ｅに係止し、ホルダ７の脱落を阻止
する。
【００２５】硬質樹脂により形成された内側ケース部６
の凹部５内に配置される電子部品４は外力に対して保護
され、軟質樹脂により形成される外層被覆部８は使用者
に良好な感触を与える。更に、ホルダ７に形成した弾性
爪部９を内側ケース部６の凹部５の段部６ｄ、６ｅに係
合することにより、ねじを使用することなく、ホルダ７
をヘッド２にワンタッチで装着することができる。製造
時には、外層被覆部８により覆われた内側ケース部６の
外層被覆部とほぼ同一平面でされた当接部６ｃを成形型
２２に当接させて外層被覆部８を射出成形するので、成
形時にキープレート１をキャビティ２３内に安定して固
定することができる。
の凹部５内に配置される電子部品４は外力に対して保護
され、軟質樹脂により形成される外層被覆部８は使用者
に良好な感触を与える。更に、ホルダ７に形成した弾性
爪部９を内側ケース部６の凹部５の段部６ｄ、６ｅに係
合することにより、ねじを使用することなく、ホルダ７
をヘッド２にワンタッチで装着することができる。製造
時には、外層被覆部８により覆われた内側ケース部６の
外層被覆部とほぼ同一平面でされた当接部６ｃを成形型
２２に当接させて外層被覆部８を射出成形するので、成
形時にキープレート１をキャビティ２３内に安定して固
定することができる。
【００２６】
【発明の効果】上記のように、この発明では、キャビテ
ィ内に配置したキープレートを成形型により確実に保持
して樹脂成形できるから、軟質樹脂で被覆されたヘッド
を備えかつ良好な品質のキーを製造することができる。
また、開口部に当接部を設けたので、ブレード部側から
スライド型を挿入して、ブレード部側に凹部の挿入口を
設けることができる。従って、キー操作による電子部品
の損傷もなく、危険防止もはかれる。
ィ内に配置したキープレートを成形型により確実に保持
して樹脂成形できるから、軟質樹脂で被覆されたヘッド
を備えかつ良好な品質のキーを製造することができる。
また、開口部に当接部を設けたので、ブレード部側から
スライド型を挿入して、ブレード部側に凹部の挿入口を
設けることができる。従って、キー操作による電子部品
の損傷もなく、危険防止もはかれる。
【図１】 この発明による電子部品内蔵キー装置の実施
例を示す平面図
例を示す平面図
【図２】 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図
【図３】 図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図
【図４】 この発明による電子部品内蔵キー装置の実施
例を示す分解斜視図
例を示す分解斜視図
【図５】 この発明に使用するケース片の平面図
【図６】 この発明に使用する他のケース片の平面図
【図７】 図５のＡ−Ａ線に沿う断面図
【図８】 図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図
【図９】 ヘッドを装着したキープレートをポストに装
着した状態を示す平面図
着した状態を示す平面図
【図１０】 キープレートを成形型に装着した図９のＡ
−Ａ線に沿う断面図
−Ａ線に沿う断面図
【図１１】 キープレートを成形型に装着した図９のＢ
−Ａ線に沿う断面図
−Ａ線に沿う断面図
【図１２】 成形型のゲートを示す断面図
【図１３】 リングにより連結したこの発明による複数
の電子部品内蔵キー装置の一方をステアリングロック装
置に挿入した状態を示す側面図
の電子部品内蔵キー装置の一方をステアリングロック装
置に挿入した状態を示す側面図
【図１４】 従来の電子部品内蔵キー装置の分解斜視図
１・・キープレート、 １ａ・・頭部、 １ｃ・・ひさ
し部、 ２・・ヘッド、 ３・・ブレード部、 ３ａ・
・切欠部、 ４・・電子部品、 ５・・凹部、６・・内
側ケース部、 ６ａ・・一方のケース片、 ６ｂ・・他
方のケース片、 ６ｃ・・当接部、 ７・・ホルダ、
８・・外層被覆部、 ７・・ホルダ、９・・弾性爪部、
２０・・ポスト、 ２１・・受孔、 ２２・・成形
型、２３・・キャビティ、 ２６・・スライド型、 ２
７・・ゲート、
し部、 ２・・ヘッド、 ３・・ブレード部、 ３ａ・
・切欠部、 ４・・電子部品、 ５・・凹部、６・・内
側ケース部、 ６ａ・・一方のケース片、 ６ｂ・・他
方のケース片、 ６ｃ・・当接部、 ７・・ホルダ、
８・・外層被覆部、 ７・・ホルダ、９・・弾性爪部、
２０・・ポスト、 ２１・・受孔、 ２２・・成形
型、２３・・キャビティ、 ２６・・スライド型、 ２
７・・ゲート、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｓ 13/76 13/79 (56)参考文献 特開 平５−52068（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−279572（ＪＰ，Ａ)
Claims (10)
- 【請求項１】 キーコードを与える切欠部を形成するブ
レード部を備えたキープレートと、キープレートの端部
に固定された樹脂製のヘッドとを有するキー装置におい
て、 ヘッドは、硬質樹脂により形成されると共にキープレー
トの頭部よりキープレートの切欠部側にキープレートと
ほぼ平行な凹部を有する内側ケース部と、内側ケース部
の外側に固着されかつ軟質樹脂により形成された外層被
覆部とを備え、内側ケース部の凹部内に電子部品が配置
され、 外層被覆部に形成した開口部のブレード部側の内面に内
側ケース部の当接部を部分的に露出させたことを特徴と
する電子部品内蔵キー装置。 - 【請求項２】 内側ケース部の凹部内に係止する弾性爪
部を有するホルダによって電子部品を保持する請求項１
に記載の電子部品内蔵キー装置。 - 【請求項３】 内側ケース部は一対のケース片を備え、
一方のケース片には弾性爪部を形成し、他方のケース片
には貫通孔を形成し、一方のケース片の弾性爪部を他方
のケース片の貫通孔を通して他方のケース片に係止する
請求項１に記載の電子部品内蔵キー装置。 - 【請求項４】 内側ケース部の当接部を外層被覆部とほ
ぼ同一平面で露出させた請求項１に記載の電子部品内蔵
キー装置。 - 【請求項５】 キープレートの頭部に一対のケース片を
装着して内側ケース部をキープレートの頭部に取り付け
る工程と、 内側ケース部を取り付けたキープレートを成形型のキャ
ビティ内に配置しかつ内側ケース部の当接部を成形型に
当接させてキープレートをキャビティ内に固定すると共
に、スライド型を内側ケース部の凹部内に挿入する工程
と、キャビティ内に溶融樹脂を供給して内側ケース部の
外側に外層被覆部を形成する工程と、 スライド型を内側ケース部の凹部から除去すると共に、
キープレートを成形型から取り出す工程と、 内側ケース部の凹部内に電子部品を挿入する工程とを含
むことを特徴とする電子部品内蔵キー装置の製造方法。 - 【請求項６】 キープレートのブレード部をポストの受
孔に装着した後、ポストを成形型に隣接して配置して、
キープレートの頭部を成形型のキャビティ内に配置する
工程を含む請求項５に記載の電子部品内蔵キー装置の製
造方法。 - 【請求項７】 キープレートとほぼ垂直に配列した複数
の当接部の間に外層被覆部を形成する溶融樹脂を注入す
る請求項５に記載の電子部品内蔵キー装置の製造方法。 - 【請求項８】 内側ケース部をキープレートの頭部に取
り付けたときに、一対のケース片によって形成される段
差部は、外層被覆部を形成する溶融樹脂を注入するゲー
トからずれた位置でキャビティ内に配置される請求項５
に記載の電子部品内蔵キー装置の製造方法。 - 【請求項９】 段差部を形成する一対のケース片のう
ち、ゲートに近い一方のケース片を厚くし、ゲートから
遠い他方のケース片を薄くした請求項８に記載の電子部
品内蔵キー装置の製造方法。 - 【請求項１０】 内側ケース部の一方のケース片には弾
性爪部を形成し、他方のケース片には貫通孔を形成し、
一方のケース片の弾性爪部を他方のケース片の貫通孔を
通して他方のケース片に係止し、貫通孔には軟質樹脂を
注入する請求項５に記載の電子部品内蔵キー装置の製造
方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6235494A JP2677769B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 電子部品内蔵キー装置及びその製造方法 |
| KR1019950031148A KR100379827B1 (ko) | 1994-09-29 | 1995-09-21 | 전자부품내장키이장치및그제조장치 |
| EP95114983A EP0704589B1 (en) | 1994-09-29 | 1995-09-22 | Electronic-component-integrated key and method of manufacturing the same |
| DE69532184T DE69532184T2 (de) | 1994-09-29 | 1995-09-22 | Schlüssel mit elektronischem Bauelement und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US08/801,924 US5768925A (en) | 1994-09-29 | 1997-02-14 | Electronic-component-integrated key |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6235494A JP2677769B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 電子部品内蔵キー装置及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893282A JPH0893282A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2677769B2 true JP2677769B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=16986873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6235494A Expired - Fee Related JP2677769B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 電子部品内蔵キー装置及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5768925A (ja) |
| EP (1) | EP0704589B1 (ja) |
| JP (1) | JP2677769B2 (ja) |
| KR (1) | KR100379827B1 (ja) |
| DE (1) | DE69532184T2 (ja) |
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