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JP2623199B2 - タイヤの艶出し保護組成物 - Google Patents

タイヤの艶出し保護組成物

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JP2623199B2
JP2623199B2 JP4273579A JP27357992A JP2623199B2 JP 2623199 B2 JP2623199 B2 JP 2623199B2 JP 4273579 A JP4273579 A JP 4273579A JP 27357992 A JP27357992 A JP 27357992A JP 2623199 B2 JP2623199 B2 JP 2623199B2
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東生 大谷
邦夫 有本
泰彦 一角
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    • C09G1/00—Polishing compositions
    • C09G1/06—Other polishing compositions
    • C09G1/14—Other polishing compositions based on non-waxy substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C13/00—Tyre sidewalls; Protecting, decorating, marking, or the like, thereof
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    • B60C13/002—Protection against exterior elements
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    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車又は自転車などの
タイヤの艶出し保護組成物に関するものであって、古く
艶を失ったタイヤに対し艶を与え、タイヤを保護して撥
水性を付与する組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車や自転車などのタイヤは、走行す
ることにより埃や泥などが付着して汚れ、見苦しくな
る。しかも長期に亘って使用すると艶を失い、汚れを洗
い落しても白っぽく、艶の無い状態にしかならない。
【０００３】そこでタイヤに艶出し剤を塗布し、艶を与
えて新しい感じのタイヤにすることが行われている。
【０００４】そして従来そのための艶出し剤として、シ
リコーンオイルやワックス類を、有機溶剤に溶解又は分
散したものや、界面活性剤で水に乳化したものが使用さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
艶出し剤は、タイヤに塗布したときには艶を与え、良好
な撥水性を付与するが、雨や埃に触れて落とされ易く、
艶や撥水性が一時的なものであった。
【０００６】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、タイヤに塗布することにより艶や撥水性を長期
間に亘って持続することのできる、艶出し保護組成物を
提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決する手段】而して本発明は、有機溶剤中
に、シリコーンワニス２〜２５重量％、ゴム系高分子重
合体０．１〜４重量％及び粘着付与剤０．１〜１０重量
％を含有せしめたことを特徴とするものである。
【０００８】本発明においては、前記ゴム系高分子重合
体としては、スチレン−ブタジエン共重合体若しくはス
チレン−イソプレン共重合体又はそれらの水素添加物若
しくはビニル基含有単量体をグラフト重合せしめたグラ
フト変性物が好ましく、前記粘着付与剤としては、ロジ
ン系樹脂を使用するのが好ましい。
【０００９】またこの組成物には、前記成分の他、シリ
コーンオイル５〜２５重量％を付加するのが好ましい。
【００１０】本発明におけるシリコーンワニスは、分子
中に水酸基、メトキシ基又はエトキシ基を有するオルガ
ノポリシロキサン初期縮合物を有機溶剤に溶解したもの
であって、一般に市販されているものとしては、信越化
学株式会社製ＫＲ−２７２、ＫＲ−２１１、ＥＳ−１０
０４、トーレシリコーン株式会社製ＳＨ−８０５、ＳＨ
−８４０、ＳＨ−７０２０などを挙げることができる。
【００１１】シリコーンワニスの含有量は、２〜２５重
量％、好ましくは４〜２０重量％とすべきである。含有
量が２重量％未満では光沢及び撥水性の持続性が悪くな
り、２５重量％を超えると光沢が劣る。
【００１２】本発明におけるゴム系高分子重合体は、ゴ
ム弾性を有する皮膜を形成する高分子重合体であって、
天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、イソプレンゴム、スチレン−イソプレンゴム、クロ
ロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレン−プロピレン共
重合体、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコンゴムなど
を使用することができる。
【００１３】特に、スチレン−ブタジエンゴム、スチレ
ン−イソプレンゴム若しくはそれらの水素添加物、ウレ
タンゴム又は各種ゴム系高分子重合体にビニル基含有単
量体をグラフト重合させたものが好ましい。これらの物
質は微細な相分離構造を有し、架橋反応を行うことなく
ゴム弾性を示す。
【００１４】前記ビニル基含有単量体の例としては、ア
クリル酸エステルやメタクリル酸エステルのような汎用
のアクリル酸又はメタクリル酸エステル類、スチレン、
酢酸ビニルなどの他、水酸基、カルボキシル基、アミノ
基、グリシジル基などの官能基を有するアクリル酸又は
メタクリル酸エステル類、無水マレイン酸、イタコン
酸、ソルビン酸などを使用することができる。
【００１５】ゴム系高分子重合体の含有量は、０．１〜
４重量％、好ましくは０．２〜３重量％とするべきであ
る。含有量が０．１重量％未満では光沢及び撥水性の持
続性が悪くなり、４重量％を超えると塗りむらが生じて
外観が悪くなる。
【００１６】また粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、
石油樹脂、テルペン系樹脂などが挙げられ、特にロジン
系樹脂が好ましい。ロジン系樹脂としては、ガムロジ
ン、ウッドロジン及びトール油ロジン並びに、これらの
水素添加反応物、不均斉化物、１価のアルコールとのエ
ステルなどが適当である。
【００１７】粘着付与剤の含有量は、０．１〜１０重量
％、好ましくは０．５〜８重量％とするべきである。含
有量が０．１重量％未満ではゴム系高分子重合体を軟化
させる作用に劣り、塗りむらを生じ、また光沢や撥水性
が悪くなる。また１０重量％を超えると被膜成分が固く
なるため塗りむらが生じ、またタイヤとの密着性が悪く
なって耐久性に劣る。
【００１８】また以上の成分の他、シリコーンオイルを
添加すると、タイヤへの塗布の作業性が向上し、タイヤ
の艶が一層良くなる。シリコーンオイルの添加量は、５
〜２５重量％程度が適当である。
【００１９】さらにその他の成分として、紫外線吸収剤
や酸化防止剤を添加することにより、それらの機能に基
いてタイヤの劣化を防止することができる。また必要に
応じて色素や香料を添加することもできる。さらに塗り
むらを少くするためにレベリング剤を添加することも可
能である。
【００２０】本発明は、以上述べた各成分を有機溶剤に
混入するのであるが、その有機溶剤としては、脂肪族炭
化水素系、芳香族炭化水素系などの溶剤を使用すること
ができ、この溶剤に各成分を溶解又は分散する。
【００２１】またその溶液又は分散物に界面活性剤と水
とを加えて、水性のエマルジョンとして使用することも
できる。さらに噴霧剤を加えてエアゾールとして使用す
ることも可能である。
【００２２】
【作用】本発明においては、主成分としてシリコーンワ
ニスを含んでおり、当該シリコーンワニスはタイヤの表
面に塗布したときにタイヤ面において縮合して、タイヤ
表面上に強靭なシリコーン皮膜を形成し、タイヤと強固
に結合して密着すると共に、シリコーン皮膜の有する光
沢及び撥水性能により、タイヤに良好な艶及び撥水性を
与える。
【００２３】またゴム系高分子重合体はタイヤを構成す
るゴムに近いゴム弾性を有しているため、当該ゴム系高
分子重合体を添加することにより、タイヤとのなじみが
よくなる。そのためタイヤとの密着性が向上すると共
に、走行によるタイヤの変形に追従することができ、耐
久性が良好となる。
【００２４】また粘着付与剤はゴム系高分子重合体と相
溶して粘着性を付与し、ゴム系高分子重合体のタイヤに
対する密着性をさらに向上させる。
【００２５】
【発明の効果】従って本発明によれば、本発明のタイヤ
艶出し保護組成物をタイヤに塗布することにより良好な
艶及び撥水性を付与すると共に、その性能を長期間に亘
って持続することができる。
【００２６】
【実施例】以下本発明を実施例に基いて説明する。
【００２７】実施例１ ジメチルシリコーンオイル ２０重量％ シリコーンワニスSH-805 （ト-レシリコ-ン株式会社製） ２４重量％ 水素添加ロジン ４重量％ ゴム系高分子重合体Ａ ３重量％ キシレン ４９重量％
【００２８】実施例２ ジメチルシリコーンオイル １５重量％ シリコーンワニスKR-213 （信越化学株式会社製） ２０重量％ 不均斉化ガムロジン ５重量％ ゴム系高分子重合体Ｂ ２重量％ オクタン ５８重量％
【００２９】実施例３ シリコーンワニスSH-840 （ト-レシリコ-ン株式会社製） ２１重量％ ガムロジン ８重量％ ゴム系高分子重合体Ｃ ４重量％ ミネラルスピリット ６７重量％
【００３０】実施例４ ジメチルシリコーンオイル １５重量％ シリコーンワニスKR-272 （信越化学株式会社製） １８重量％ テルペンフェノール樹脂 ６重量％ ゴム系高分子重合体Ａ ２重量％ オクタン ５９重量％
【００３１】実施例５ ジメチルシリコーンオイル １６重量％ シリコーンワニスSH-840 （ト-レシリコ-ン株式会社製） ２４重量％ テルペンフェノール樹脂 ８重量％ ゴム系高分子重合体Ｃ ３重量％ キシレン ４９重量％
【００３２】実施例６ 実施例１の組成物 ４０重量％ 界面活性剤（ホ゜リオキシエチレンノニルフェニルエ-テル （ノイケ゛ンEA-140 ）） ４重量％ 水 ５６重量％
【００３３】実施例７ 実施例６の組成物 ７０重量％ 噴射剤（液化石油ガス） ３０重量％
【００３４】比較例１ ジメチルシリコーンオイル ４０重量％ ヘキサン ６０重量％
【００３５】比較例２ ジメチルシリコーンオイル １５重量％ 蜜ろう ２０重量％ カーボン粉 ５重量％ ミネラルスピリット ６０重量％
【００３６】比較例３ ジメチルシリコーンオイル １０重量％ シリコーンワニスSH-805 （ト-レシリコ-ン株式会社製） ３５重量％ テルペンフェノール樹脂 ５重量％ ゴム系高分子重合体Ａ ３重量％ ヘキサン ４７重量％
【００３７】比較例４ ジメチルシリコーンオイル ２５重量％ シリコーンワニスKR-213 （信越化学株式会社製） １重量％ 水素添加ロジン ８重量％ ゴム系高分子重合体Ｃ ２重量％ ヘキサン ６４重量％
【００３８】比較例５ ジメチルシリコーンオイル １５重量％ シリコーンワニスSH-7020 （ト-レシリコ-ン株式会社製） １０重量％ ガムロジン １５重量％ ゴム系高分子重合体Ｂ １重量％ ヘキサン ５９重量％
【００３９】比較例６ ジメチルシリコーンオイル ２０重量％ シリコーンワニスSH-805 （ト-レシリコ-ン株式会社製） ２０重量％ 水素添加ロジン ０．０５重量％ ゴム系高分子重合体Ｂ ３重量％ ヘキサン ５６．９５重量％
【００４０】比較例７ ジメチルシリコーンオイル １８重量％ シリコーンワニスSH-805 （ト-レシリコ-ン株式会社製） ２０重量％ テルペンフェノール樹脂 ８重量％ ゴム系高分子重合体Ａ ６重量％ ヘキサン ４８重量％
【００４１】比較例８ ジメチルシリコーンオイル １５重量％ シリコーンワニスSH-840 （ト-レシリコ-ン株式会社製） ２４重量％ ガムロジン １０重量％ ゴム系高分子重合体Ｂ ０．０５重量％ ヘキサン ５０．９５重量％
【００４２】なお以上の配合において、ゴム系高分子重
合体Ａ，Ｂ，Ｃは、次の通りのものである。
【００４３】 ゴム系高分子重合体Ａ スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ＃1502） １００重量部 メタクリル酸メチル ４０重量部 アクリル酸メチル １０重量部 メタクリル酸グリシジル ５重量部 過酸化ベンゾイル １重量部 溶剤 適量
【００４４】以上の配合物を７０〜８０℃にて窒素気流
中で８時間加熱してグラフト重合を行い、反応物溶液を
メタノールで再沈澱して精製し、ゴム系高分子重合体Ａ
を得た。ゴム系高分子重合体Ａの皮膜物性は、Ｔｂ＝１
５０Ｋg/cm2 、Ｅｂ＝５００％であった。
【００４５】ゴム系高分子重合体Ｂ ゴム系高分子重合体Ｂとして、スチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体（シェル社製カリフレックスＴＲ−110
1）を使用した。その被膜物性は、Ｔｂ＝３２０Ｋg/cm
2 、Ｅｂ＝８８０％であった。
【００４６】 ゴム系高分子重合体Ｃ 天然ゴム（ペールクレープ） １００重量部 メタクリル酸メチル １００重量部 酢酸ビニル １００重量部 過酸化ベンゾイル １重量部 溶剤 適量
【００４７】以上の配合物をゴム系高分子重合体Ａと同
様に操作してグラフト重合を行って、ゴム系高分子重合
体Ｃを得た。ゴム系高分子重合体Ｃの皮膜物性は、Ｔｂ
＝７０Ｋg/cm2 、Ｅｂ＝１５０％であった。
【００４８】以上の各実施例及び比較例の配合のタイヤ
艶出し保護組成物をタイヤに塗布し、その艶、撥水性、
塗りむらの状態及び耐久性を測定した。
【００４９】測定方法 艶 ： タイヤ艶出し保護組成物を塗布したタイヤの
表面の艶を、目視により評価した。
【００５０】撥水性 ： タイヤ艶出し保護組成物を塗
布したタイヤに水をシャワー状に掛け、そのときの撥水
状態を目視により評価した。
【００５１】塗りむら： タイヤ艶出し保護組成物を塗
布したタイヤの表面の塗りむらの状態を、目視により評
価した。
【００５２】耐久性 ： タイヤを装着した自動車を洗
車機で洗浄し、艶及び撥水性を維持した回数を測定し
た。
【００５３】測定の結果を表１に示す。
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 一角 泰彦 兵庫県神戸市西区樫野台３丁目15−６ (56)参考文献 特開 平３−72582（ＪＰ，Ａ)

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 有機溶剤中に、シリコーンワニス２〜２
    ５重量％、ゴム系高分子重合体０．１〜４重量％及び粘
    着付与剤０．１〜１０重量％を含有せしめたことを特徴
    とする、タイヤ艶出し保護組成物
  2. 【請求項２】 前記ゴム系高分子重合体が、スチレン−
    ブタジエン共重合体若しくはスチレン−イソプレン共重
    合体又はそれらの水素添加物若しくはビニル基含有単量
    体をグラフト重合せしめたグラフト変性物であることを
    特徴とする、請求項１のタイヤ艶出し保護組成物
  3. 【請求項３】 前記粘着付与剤が、ロジン系樹脂である
    ことを特徴とする、請求項１又は２のタイヤ艶出し保護
    組成物
  4. 【請求項４】 シリコーンオイル５〜２５重量％を含む
    ことを特徴とする、請求項１、２又は３のタイヤ艶出し
    保護組成物
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