JP2584271B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複数の磁性層を有する磁気記録媒体、特に走
行性、耐久性と電磁変換特性が改良された磁気記録媒体
に関する。

〔従来の技術〕

通常オーディオテープやビデオテープ等の磁気テープ
は強磁性粉末を適当な添加剤（分散剤、潤滑該、帯電防
止等）とともに結合剤溶液中に分散させた磁性塗料を非
磁性基板、例えばポリエチレンテレフタレート（PET）
上に塗布乾燥することによって製造される。

近年ビデオテープはより高密度記録になりより電磁変
換特性の優れたテープが求められている。

このため、磁性層を単層から重層にして特性を向上さ
せることが行なわれていた。例えば下層の磁性層に低保
磁力（Hc）の強磁性粉末を使用し、長波長特性を出し、
上層の磁性層に高保磁力（Hc）の強磁性粉末を使用し、
短波長特性を出すことが行われている。

〔発明が解決しようとする問題点〕 一般的に重層の場合、上層の磁性層厚は薄くした方が
より電磁変換特性が向上できることがわかっているが磁
性層が薄い為に研磨剤の粒径や添加量及び潤滑剤の量が
規制されてしまい、走行性、耐久性が劣るという欠点を
有していた。

又、走行性改善や帯電防止を図る為支持体と反対側に
バックコート層を設けているが、磁性層上層の潤滑剤が
バック層に転写され、耐久性が劣化してしまう欠点があ
った。

本発明の目的は複数の磁性層を有する磁気記録媒体に
おいて電磁変換特性、走行性、耐久性が改善された新規
な磁気記録媒体を提供することにある。

〔問題を解決するための手段〕

本発明者らは、電磁変換特性に優れかつ走行性、耐久
性に優れた磁気記録媒体について鋭意検討した結果、非
磁性支持体上の一方の面に強磁性粉末を結合剤中に分散
させてなり且つ少くとも潤滑剤と研磨剤を添加剤として
含有する複数の磁性層を有し、他方の面に結合剤中に少
なくとも潤滑剤と研磨剤を添加剤として含有するバック
コート層を有する磁気記録媒体において、最上層の磁性
層が強磁性金属粉末を含有し、かつその厚さが0.1〜2.0
μｍであり、前記バックコート層に含有される添加剤の
少くとも潤滑剤と研磨剤を前記の複数の磁性層の最上層
の潤滑剤及び研磨剤と同種の物質となすことにより電磁
変換特性が改良され、かつ走行性、耐久性の優れた磁気
記録媒体を得ることができることを見出した。

本発明は電磁変換特性を向上させる重層構成の磁気記
録媒体において、同特性をさらに向上させるために上層
の磁性層を薄くし、さらに走行性と耐久性を向上させる
ために潤滑剤と研磨剤を上層の磁性層に用いるのである
が、これらの効果を上げるために添加剤の量を増やすと
上記磁気変換特性が悪くなるので磁性層（上層）の添加
剤の量は磁気変換特性を損なわない程度となし、これら
をバックコート層にも添加し、バックコート層への転写
を防ぐと共にバックコート層から補給させ、またバック
コート層での存在も相まってテープの走行性と耐久性を
はかっている。この場合、本発明においては、磁性相の
最上層とバックコート層に同種の潤滑剤と研磨剤を用い
ることが特徴となっているが、その理由が次の如くであ
る。すなわち、両層に研磨剤等の非磁性粉末が存在する
場合、これらの非磁性粉末が異なると、非磁性粉末に対
する潤滑剤の吸着現象が大きく異なり、この為に潤滑剤
の膜中での存在挙動に両層で大きな差が出てしまう。こ
の結果、テープの耐久性や走行性に大きく影響してい
る。例えば、潤滑剤の表面存在量が少ないと走行性や耐
久性が劣化する。このために、本発明では潤滑剤と少く
とも研磨剤を両層で同種のものを用い、テープの表面性
上の潤滑剤挙動を同じような状態となし、表面層におけ
る潤滑剤の存在量を常に同じ量に保つことができるので
テープの走行性と耐久性を経時変化を生ずることなく向
上した状態に保つことができたのである。潤滑剤と非磁
性粉が同じ物質である必要性としては、非磁性粉及び潤
滑剤の物質が異なると非磁性粉に対する潤滑剤の吸着現
象が大きく異なりこの為潤滑剤の膜中での存在挙動に大
きな差が出てしまう。そしてテープ特性としては耐久
性、走行耐久性等に大きく影響してくる。前記したこと
から非磁性粉と潤滑剤の物質は同じ方が良く磁性層とバ
ック層とも同じであればテープ表面性上の潤滑剤挙動と
しても同じような状態となりテープ特性としては、より
良い特性になる。

以下、本発明を詳細に説明する。

複数の磁性層に使用される強磁性粉末の例としては強
磁性酸化鉄粉末、コバルト被着強磁性酸化鉄粉末、強磁
性二酸化クロム微粉末、強磁性金属粉末およびバリウム
フェライトを挙げることができる。ただし、本発明にお
いては、後記する実施例に示したように、最上層の磁性
層には強磁性金属粉末を用いる。

強磁性粉末は通常は針状のものを使用し、その針状比
は、好ましくは2/1〜20/1（特に好ましくは5/1〜20/1）
であって、かつ平均長さ（長軸長）が0.1〜2.0μｍのも
のを使用する。

強磁性粉末の形状は針状に限定されるものではなく、
米粒状および板状のものなど通常使用されている形状の
ものを用いることができる。

強磁性粉末としては、長軸長0.3μｍ以下Ｘ線回折に
よる結晶子サイズ300Å以下（好ましくは長軸長0.2μｍ
以下、結晶子サイズ200Å以下）の強磁性粉末を用いる
ことが特に好ましい。

強磁性金属粉末を使用する場合には、強磁性金属粉末
の金属分のうち75重量％以上（好ましくは80重量％以
上）が強磁性の金属あるいは合金（例、Fe、Co、Ni、Fe
−Co、Fe−Ni、Co−Ni、Fe−Co−Ni）であって、その長
径が1.0μｍ以下の粒子であることが好ましい。

これら強磁性粉末の保持力（Hc）は350〜50000eが好
ましく、600〜25000eがより好ましく、特に800〜20000e
が好ましい。3500eより小さいと短波長域の出力が低下
し、又、50000eより大きいと通常のヘッドによる記録が
できないので好ましくない。

又磁性層に使用される結合剤としては軟化温度が150
℃以下、平均分子量が10000〜300000、重合度が約50〜1
000程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニルア
クリロニトリル共重合体、アクリル酸エステルアクリロ
ニトリル共重合体、アクリル酸エステル塩化ビニリデン
共重合体、アクリル酸エステルスチレン共重合体、メタ
クリル酸エステルアクリロニトリル共重合体、メタクリ
ル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エ
ステルスチレン共重合体、ウレタンエラストマー、ナイ
ロン−シリコン系樹脂、ニトロセルロース−ポリアミド
樹脂、ポリフッ化ビニル、塩化ビニルリデンアクリロニ
トリル共重合体、ブタジエンアクリロニトリル共重合
体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロー
ス誘導体（セルロースアセテートブチレート、セルロー
スダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロ
ースプロピオネート、ニトロセルロース等）、スチレン
ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニル
エーテルアクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各
種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等が
使用される。

特に好ましいのは、分子中に−SO₃M基、−COOM基、−
OM基、−OSO₃M基、 基等の官能基を有する塩化ビニル系共重合体、ポリウレ
タン樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。

特に、親水基が好ましい。

ここで、Ｍは水素、又はアルカリ金属（Li、Na、Ｋ
等）、Ｍ′は水素、アルカリ金属（Li、Na、Ｋ等）又は
炭化水素基を示す。

これらの官能基を有する樹脂に関しては特開昭59−81
27号、同昭57−44227号、同昭57−92422号、同昭57−92
423号、同昭59−40302号等に記載されているものが使用
できる。

上記の官能基と共にエポキシ基を含む塩基ビニル系共
重合体も使用できる（特開昭62−146432号）。結合剤の
好ましい組み合せとしては上記官能基を有する塩化ビニ
ル系共重合体とポリウレタンとの、組み合せが好まし
い。ポリウレタンとしてはポリエステルポリウレタン、
ポリエーテルポリウレタン、ポリエステルエーテルポリ
ウレタン、ポリカプロラクトンポリウレタン、ポリカー
ボネートポリウレタンが好ましく、特に前記官能基を有
するポリウレタンが特に好ましい。

親水基含有結合剤の具体例としては−COOH基、含有ポ
リウレタン（三洋化成（株）製「TIM−3005」）−SO₃Na
含有ポリウレタン（東洋紡（株）製「UR−8300」，「UR
−8600」）−COOH基含有塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
（日本ゼン（株）製400×110A）、−SO₃Na含有ポリエス
テル（東洋紡（株）製「バイロン530」）−SO₃Na含有塩
化ビニル酢酸ビニル共重合体（日本ゼオン（株）製「MR
−110」）などがあげられる。親水基含有量は１〜10000
当量/10⁶grの範囲が好ましい。又分子量は3000〜200,00
0が好ましい下層の磁性層の塗布厚は上層の磁性層より
厚く、0.5μｍ以上、特に１μｍ以上が好ましい。

硬化剤は、エポキシ−ポリアミド、エポキシ−ポリカ
ルボン酸、ポリイミン、ポリイソシアネートが使用され
る。特にポリイソシアネートが好ましく分子中に−Ｎ＝
Ｃ＝Ｏ基を２個以上有する脂肪族、芳香族、あるいは脂
環式化合物から選ばれたジ、トリ及びテトライソシアネ
ートなどである。これらのイサシアネートとしては、エ
タンジイソシアネート、ブタンジイソシアネート、ヘキ
サンジイソシアネート、2,2−ジメチルペンタンジイソ
シアネート、2,2,4−トリメチルペンタンジイソシアネ
ート、デカンジイソシアネート、ω，ω′−ジイソシア
ネート−1,3−ジメチルベゾール、ω，ω′−ジイソシ
アネート−1,2−ジメチルシクロヘキサン、ω，ω′−
ジイソシアネート−1,4−ジエチルベンゾール、ω，
ω′−ジイソシアネート−1,5−ジメチルナフタリン、
ω，ω′−ジイソシアネート−ｎ−プロピルビフェニ
ル、1,3−フェニレンジイソシアネート、１−メチルベ
ンゾール−2,4−ジイソシアネート、1,3−ジメチルベン
ゾール−2,6−ジイソシアネート、ナフタリン−1,4−ジ
イソシアネート、1,1′−ジナフチル−2,2′ジイソシア
ネート、ビフェニル−2,4′−ジイソシアネート、3,3′
−ジメチルビフェニル−4,4′−ジイソシアネート、ジ
フェニルメタン−4,4′−ジイソシアネート、2,2′−ジ
メチルジフェニルメタン−4,4′−ジイソシアネート、
3,3′−ジメトキシジフェニルメタン−4,4′−ジイソシ
アネート、4,4′−ジエトキシジフェニルメタン−4,4′
−ジイソシアネート、１−メチルベンゾール−2,4,6−
トリイソシアネート、1,3,5−トリメチルベンゾール−
2,4,6−トリイソシアネート、ジフェニルメタン−2,4,
4′−トリイソシアネート、トリフェニルメタン−4,
4′,4″−トリイソシアネート、トリレンジイソシアネ
ート、1,5−ナフチレンジイソシアネートなど；これら
のイソシアネートの２量体または３量体、またはこれら
のイソシアネートと２価または３価のポリアルコールと
の付加生成物である。これらは、例えばトリメチルプロ
パンとトリレンジイソシアネートあるいはヘキサンメチ
レンジイソシアネートなどとの付加生成物である。

これらの硬化剤は、結合剤100重量部に対して10〜60
重量部の範囲内の量で使用される。

これらポリイソシアネート類の市販されている商品名
としては、コロネートＬ、コロネートHL、コロネート20
30、コロネート2031、ミリオネートMR、ミリオネートMT
L（日本ポリウレタン（株）製）、タケネートＤ−102、
タケネートＤ−110N、タケネートＤ−200、タケネート
Ｄ−202（武田薬品（株）製）、デスモジュールＬ、デ
スモジュールIL、デスモジュールＮ、デスモジュールHL
（住友バイエル社製）等があり、これらを単独若しくは
硬化反応性の差を利用して二つ若しくはそれ以上の組み
合わせによって使用することができる。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の状態で
は200000以下の分子量であり、塗布、乾燥後に加熱する
ことにより、縮合、付加等の反応により分子量は無限大
のものとなる。又、これらの樹脂のなかで、樹脂が熱分
解するまでの間に軟化又は溶融しないものが好ましい。
具体的には例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
ウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキ
ッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、エポキ
シ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロースメラミン樹脂、
高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネートプレポリマ
ーの混合物、メタクリル酸塩共重合体とジイソシアネー
トプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオールとポ
リイソシアネートとの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹
脂、低分子量グリコール／高分子量ジオール／トリフェ
ニルメタントリイソシアネートの混合物、ポリアミン樹
脂及びこれらの混合物等である。

これらの結合剤の単独又は組合わされたものが使わ
れ、ほかに添加剤が加えられる。強磁性微粉末と結合剤
との混合割合は重量比で強磁性微粉末100重量部に対し
て結合剤５〜300重量部の範囲で使用される。

これら上層及び下層の磁性層の結合剤は相溶性が良い
ものが好ましい。相溶性が悪いと上層、下層間の接着性
が悪化したり、界面が乱れて表面性が悪化したりするの
で好ましくない。

最上層に磁性層の塗布層は、0.1〜2.0μｍ、好ましく
は0.1〜1.0μｍである。塗布厚が2.0μｍより厚いと厚
み損のため、短波長域の出力が低下するので好ましくな
い。

0.1μより薄いと重層の効果が小さくなり、ノイズの
改善効果がなくなるため好ましくない。

本発明の複数の磁性層は上層と下層の二層でもよく、
上層、中層、下層の三層でも、又、それ以上でもよく、
更に上層と下層の間に非磁性中間層を設けたものでもよ
い。また、下層と支持体との間に下塗層を設けたもので
もよい。

非磁性支持体を形成する素材の例としては、ポリエス
テル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース誘導
体、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂および
ポリアミドイミド系樹脂を挙げることができる。また、
用途に応じてアルミニウネ、銅、スズおよび亜鉛、また
はこれらを含む非磁性金属などの非磁性金属類、アルミ
ニウム等の金属を蒸着したプラスチック類、紙およびポ
リオレフィン類を塗布またはラミネートした紙などの紙
類も使用することができる。非磁性支持体の形態に特に
制限はないが、通常はシート状のものが使用される。た
だし、非磁性支持体が、フィルム状、テープ状、ディス
ク状、カード状あるいはドラム状であっても良い。

シート状の非磁性支持体を使用する場合には、非磁性
支持体は、一般には５〜100μｍの範囲内の厚さを有す
るものである。

一方非磁性支持体の前記磁性層が設けられる面と反対
側の面にバックコート層が形成される。

本発明のバック層の形成に使用される結合剤としては
特に制限はなく、従来磁気記録媒体用の結合剤として使
用されている公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応
型樹脂、及びこれらの混合物を使用することができる。

上記熱可塑性樹脂としては、軟化温度が150℃以下、
平均分子量が１万〜30万、程度のもので、例えば、塩化
ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン
共重合体、塩化ビニルアクリロニトリル共重合体、アク
リル酸エステルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸
エステル塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル
スチレン共重合体、メタアクリル酸エステルアクリロニ
トリル共重合体、メタアクリル酸エステル塩化ビニリデ
ン共重合体、メタアクリル酸エステルスチレン共重合
体、ウレタンエラストマー、ナイロン−シリコン系樹
脂、ニトロセルロース−ポリアミド樹脂、ポリフッ化ビ
ニル、塩化ビニリデンアクリロニトリル共重合体、ブタ
ジエンアクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポ
リビニルブチラール、セルロース誘導体（セルロースア
セテートブチレート、セルロースダイアセテート、セル
ローストリアセテート、セルロースプロピオネート、ニ
トロセルロース等）、スチレンブタジエン共重合体、ポ
リエステル樹脂、クロロビニルエーテルアクリル酸エス
テル共重合体、アミノ樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑
性樹脂等が挙げられる。また、上記熱硬化性樹脂又は、
反応型樹脂としては、塗布液の状態では20万以下の分子
量であり、塗布、乾燥後に加熱することにより、分子量
が極めて大きくなるものであり、例えば、フェノール樹
脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化
型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シ
リコン樹脂、シクリル系反応樹脂、エポキシ−ポリアミ
ド樹脂、ニトロセルロースメラミン樹脂、高分子量ポリ
エステル樹脂とイソシアネートプレポリマーとの混合
物、メタクリル酸塩共重合体とジイソシアネートプレポ
リマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシ
アネートとの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分
子量グリコール／高分子量ジオール／トリフェニルメタ
ントリイソシアネートの混合物、ポリアミン樹脂及びこ
れらの混合物等が挙げられる。

更にこれらの結合剤は、それ自体公知のその他の官能
基を有していてもよく、それらの官能基の中でも特に、
−SO₃M、−SO₂M、−COOM、−NH₂、−N⁺R₄、−OH、リン
酸基、リン酸エステル基からなる群から選ばれた少なく
とも一種の官能基（但し、Ｍは水素原子又はアルカリ金
属原子を示し、Ｒは炭素原子数10以下の低級アルキル基
を示す）を有しているものが好ましい。これらの官能基
は樹脂1g当り１×10^-6〜１×10^-2当量含まれていること
が好ましい。上記結合剤としは、ガラス転移温度Tgが40
℃以上、特に60℃以上のものが好ましい。

上記結合剤には、更に、イソシアネート基を二個以上
有する化合物（ポリイソシアネート）を含有させてもよ
い。このようなポリイソシアネートとしては、例えば、
トリレンジイソシアネート、4,4′−ジフェニルメタン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
キシリレンジイソシアネート、ナフチレン−1,5−ジイ
ソシアネート、ｏ−トルイジンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソ
シアネート等のイソシアネート類、これらイソシアネー
ト類とポリアルコールとの反応生成物、及び、これらイ
ソシアネート類の縮合によって生成したポリイソシアネ
ート等を挙げることができる。上記ポリイソシアネート
類は例えば、日本ポリウレタン（株）から、コロネート
Ｌ、コロネートHL、コロネート2030、コロネート2031、
ミリオネートMR、ミリオネートMLT、武田薬品工業
（株）から、タケネートＤ−102、タケネートＤ−110
N、タケネートＤ−200、タケネートＤ−202、住友バイ
エル（株）から、デスモジュールＬ、デスモジュール
Ｌ、デスモジュールIL、デスモジュールＮ、デスモジュ
ールHL、などの商品名で販売されている。

本発明の磁気記録媒体のバック層における結合剤と無
機質粉末との配合割合は、無機質粉末100重量部当り結
合剤40〜200重量部、特に50〜130重量部であることが好
ましい。結合剤の配合割合が上記範囲よりも少ないと、
磁気記録媒体の走行耐久性が劣化し、また、上記範囲よ
りも多いと、無機質粉末の充填密度が低くなるため、磁
気記録媒体のバック層において所望の表面電気抵抗が得
られないとか、摩擦係数が増加する傾向がある。

本発明の軸記録媒体のバック層の厚さは1.5μｍ以
下、好ましくは、0.5〜1.0μｍである。バック層の厚さ
が上記範囲よりも大きいとテープの走行性が不安定とな
る。

非磁性支持体の磁性層形成面の反対側表面へのバック
層の形成方法は既に知られており、本発明の磁気記録媒
体のバック層も基本的には同様な操作により支持体表面
に形成することができる。すなわち、たとえば、前記無
機質粉末および前記結合剤成分、そして所望により添加
する他の添加剤が有機溶媒に分散あるいは溶解された塗
布液を調製し、この塗布液を支持体表面に塗布した後、
乾燥して溶媒を蒸発させ、さらに結合剤成分を硬化させ
ることによりバック層が形成される。

上記塗布液を調製する際の、有機溶媒、分散混練方法
及び装置、塗布液の支持体への塗布方法及び装置等につ
いは、それ自体公知の従来技術を利用することができ
る。

なお、支持体への磁性層の付設とバック層の付設とは
いずれを先に行なってもよく、また同時に行なってもよ
い。

本発明では、上記のように構成された磁気記録媒体の
複数の磁性層の最上層とバックコート層とに少くとも同
種の潤滑剤と研磨剤とを添加剤として含んでいる。この
場合、他の磁性層の添加剤は最上層と同種であっても異
なってもよく、また潤滑剤や研磨剤を含んでいなくても
よい。また、両層に他の添加剤、例えば帯電防止剤等を
含む場合には、これらが同種であっても異なっていても
よい。

本発明で用いられる潤滑剤としては、例えば、飽和ま
たは不飽和高級脂肪酸、脂肪酸エステル、高級脂肪酸ア
ミド、高級アルコール、シリコーンオイル等があり、ま
た研磨剤としては、アルミナ、炭化けい素、酸化チタ
ン、酸化マグネシウム、炭化チタン、窒化けい素、酸化
けい素、ジルコニア等のモース硬度５以上のものを用い
ることができ、粒径は10μｍ以下であることが好まし
く、特に0.5μｍ以下が好ましい。

本発明で磁性塗料を湿潤状態で重畳して塗布する方
法、即ち、ウェット・オン・ウェット塗布方式とは、初
め一層を塗布した後に湿潤状態で可及的速やかに次の層
をその上に塗布する所謂逐次塗布方法、及び多層同時に
エクストルージョン塗布方式で塗布する方法等をいう。

非磁性支持体上に塗布された磁性層は、通常磁性層中
の強磁性粉末を配向させる処理、すなわち磁場配向処理
を施した後、乾燥される。さらに通常は加熱などを行な
うことにより樹脂成分を硬化させて硬化物としたのち、
必要により表面平滑化処理を施すこともできる。表面平
滑化処理などが施された磁気記録媒体は、次に所望によ
りブレード処理を行なったのち所定の形状に裁断され
る。

〔実施例〕

以下実施例にて本発明を具体的に説明する。

「部」との表現はすべて「重量部」を示す。

下層用 強磁性粉末:Co−ドープ γ−FeOx（ｘ＝1.4
5）長軸長0.3μｍ、結晶子サイズ400Å、Hc 600 Oe 上層用 強磁性粉末（サンプル１に使用）:Co−ドープ
FeOx（ｘ＝1.45）長軸長0.2μｍ、結晶子サイズ300
Å、Hc 850 Oe 上層用 強磁性粉末（サンプル２に使用）:Fe−Zn−Ni
合金、長軸長0.2μｍ、結晶子Hc 1500 Oe 処方 下層用 強磁性粉末 100 部 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール＝92:2:6共
重合体、重合度400 15 部 ポリエステルポリウレタン（NM＝５万） ５ 部 デスモジュールＬ−75（イソシアネート系硬化剤75％溶
液） 6.7部 導電性カーボン（粒系7mμ） ２ 部 メチルエチルケトン 250 部 磁性層上層用 強磁性粉末 100 部 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール＝92:2:6共
重合体、重合度400 15 部 ポリエステルポリウレタン（NM＝５万） ５ 部 デスモジュールＬ−75（イソシアネート系硬化剤75％溶
液） 6.7部 工業用ミリスチン酸 １ 部 オレイン酸変性シリコーン １ 部 ブチルステアレート １ 部 導電性カーボン 0.2部 α−アルミナ ２ 部 メチルエチルケトン 250 部 （バック層） カーボンブラック 10部 ニトロセルロース 25部 ウレタン樹脂 15部 ポリイソシアネート 40部 α−アルミナ ５部 ミリスチン酸 ２部 オレイン酸変性シリコーン ２部 ブチルステアレート ２部 溶剤MEK 300部 上記強磁性粉末と処方を組合せて磁性塗料を作成し、
１ヘッドに２スリットを有するエクストルージョン型塗
布ヘッドを用いて下層４μ、上層1.5μになるように同
時重層塗布を行い磁性層を配布、乾燥させた後、前記組
成のバック層を塗布、乾燥してカレンダー処理を行い、
1/2吋巾にスリットし、VHS型ビデオテープ（サンプルN
o.1〜２）を得た。

比較例１ 実施例のサンプルNo.1と同じように磁性層を重層塗布
し、バック層の組成から添加剤のみを除いた組成のバッ
ク層を塗布した物を作成した。サンプルNo.3 比較例２ 実施例１と同じように磁性層を重層塗布し、バック層
がなしのものを作成した。（サンプルNo.4） 比較例３ 比較例３としてバック層の組成は下記の組成を用い、
磁性層の組成は上層用及び下層用共に実施例と同じ物を
用いて実施例と同じように試料を作成した（サンプルN
o.5） バック層 カーボンブラック 10部 ニトロセルロース 25部 ウレタン樹脂 15部 ポリイソシアネート 40部 酸化クロム ５部 ミリスチン酸 ２部 オレイン酸変性シリコーン ２部 ブチルステアレート ２部 メチルエチルケトン 300部 比較例４ 比較例４としてバック層の組成及び磁性層の上層の組
成は下記の組成物を用い、磁性層下層は実施例と同じ組
成として実施例と同じように試料を作成した。（サンプ
ルNo.6） 磁性層上層 強磁性粉末 100 部 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール＝92:2:6共
重合体 重合度400 15 部 ポリエステルポリウレタン（NM＝５万） ５ 部 デスモジュールＬ−75（イソシアネート系硬化剤75％溶
液） 6.7部 工業用ミリスチン酸 １ 部 ステアリン酸 １ 部 ブチルステアレート １ 部 導電性カーボン 0.2部 酸化クロム ２ 部 メチルエチルケトン 250 部 バック層 カーボンブラック 10部 ニトロセルロース 25部 ウレタン樹脂 15部 ポリイソシアネート 40部 α−アルミナ ５部 ミリスチン酸 ２部 オレイン酸変性シリコーン ２部 ブチルステアレート ２部 メチルエチルケトン 300部 作成した各サンプルについて、下記の方法によって評
価し、その結果を第１表に示す。

電磁変換特性（Ｙ−S/N,C−S/N） Ｙ−S/Nは5MHzでのS/N比、富士写真フィルムKK製SHG
テープを0dBとして比較した。

Ｃ−S/Nは0.75MHzでのS/N比、富士写真フィルムKK製S
HGテープを0dBとして比較した。

測定機：日本ビクターKK製HR−D555型デッキ使用 走行耐久性 40℃、80％RHの条件でＴ−120のビデオテープをVHS型
VTRにかけ、全長走行の繰り返しテストを行い、予め記
録された信号がヘッド目詰りのためモニターに現れなく
なるまでの走行回数で示した。

スチル耐久性 スチールモードにて耐久性を調べた。その評価結果を
第１表に示す。

〔発明の効果〕 第１表の結果から、各実施例で得られたビデオテープ
は各比較例で得られたビデオテープに比べ電磁変換特性
に、走行耐久性、耐久性において、優れた性能を示して
いることが明らかである。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非支持体上の一方の面に強磁性粉末を結合
   剤中に分散させてなり且つ少なくとも潤滑剤と研磨剤を
   添加剤として含有する複数の磁性層を有し、他方の面に
   結合剤中に少なくとも潤滑剤と研磨剤を添加剤として含
   有するバックコート層を有する磁気記録媒体において、
   最上層の磁性層が強磁性金属粉末を含有し、且つその厚
   さが0.1〜2.0μｍであり、前記バックコート層に含有さ
   れる添加剤の少なくとも潤滑剤と研磨剤が前記複数の磁
   性層の最上層の潤滑剤及び研磨剤と同種の物質であるこ
   とを特徴とする磁気記録媒体。