JP2002304717A

JP2002304717A - 磁気記録媒体及びその製造方法

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Publication number: JP2002304717A
Application number: JP2001106017A
Authority: JP
Inventors: Minoru Yamaga; 実山鹿
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2001-04-04
Filing date: 2001-04-04
Publication date: 2002-10-18

Abstract

(57)【要約】【課題】出力特性等の電磁変換特性に優れ、かつ走行
信頼性を有する、磁気記録媒体及びその製造方法を提供
すること。【解決手段】磁性層を有し、研磨剤粒子が前記磁性層
の表面域にのみ分布している、磁気記録媒体。磁性層上
に、研磨剤粒子を含有する塗料を塗布し、前記磁性層の
表面上に前記塗料を塗布して、前記研磨剤粒子を前記磁
性層の表面域にのみ分布させる、磁気記録媒体の製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体及び
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】蒸着型の磁気記録媒体を使用することを
前提とした、デジタル記録システムの開発が進む中、互
換性のある高出力特性及び高Ｃ／Ｎ（キャリア／ノイズ
比）特性を持った塗布型の磁気記録媒体の開発が、その
生産性や生産コストという点から重要なテーマとなって
いる。

【０００３】こうした塗布型の磁気記録媒体において、
蒸着型の磁気記録媒体と同等の高出力特性及び高Ｃ／Ｎ
特性を実現するためには、媒体の表面を平滑にすること
はもとより、磁性層中における磁性粉の充填率を高める
ことが非常に重要となってくる。

【０００４】また、従来の塗布型磁気記録媒体媒体は、
通常、自己クリーニング効果を持たせることを目的とし
て、磁性塗膜中に研磨剤粒子を含有しており、これを添
加しない場合、走行信頼性を確保することができなかっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように、磁性塗膜中に研磨剤粒子を含有する場合、研磨
剤粒子を所定の個数だけ磁性層の表面上に存在させるた
めに、磁性紛に対して相当量の研磨剤粒子を添加しなく
てはならない。これにより、磁性層中の単位体積当たり
の磁性粉の充填率が低下してしまい、高出力特性及び高
Ｃ／Ｎ特性を得ることが困難であった。

【０００６】本発明は、上述したような問題点を解決す
るためになされたものであって、その目的は、出力特性
等の電磁変換特性に優れ、かつ走行信頼性を有する、磁
気記録媒体及びその製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、磁性層
を有し、研磨剤粒子が前記磁性層の表面域にのみ分布し
ている、磁気記録媒体に係るものである。

【０００８】また、磁性層上に、研磨剤粒子を含有する
塗料を塗布し、前記研磨剤粒子を前記磁性層の表面域に
のみ分布させる、磁気記録媒体の製造方法に係るもので
ある。

【０００９】本発明によれば、前記磁性層の表面上に、
前記研磨剤粒子を含有する前記塗料を塗布して、前記研
磨剤粒子を前記磁性層の表面域にのみ分布させるので、
従来のように、前記磁性層の表面上に、前記研磨剤粒子
を所定の個数分存在させるために、前記磁性層中に、前
記磁性紛の相当量の前記研磨剤粒子を添加していたのに
比べて、前記研磨剤粒子を、前記磁性層の表面域での必
要最小限の存在量分だけ塗布すればよく、しかも均一な
高さで存在させることが可能となり、効率良く磁気記録
媒体を製造することができ、かつ得られる磁気記録媒体
は走行信頼性にも優れている。

【００１０】また、前記研磨剤粒子が前記磁性層の表面
域にのみ分布しているので、前記磁性層を形成する磁性
塗料には前記研磨剤粒子を一切添加しないですみ、前記
磁性層は、非常に磁性紛の充填率が高い状態を維持する
ことが可能となる。例えば、磁性紛の配向過程において
も、配向を阻害するような粒子が存在しないため効率を
向上することができ、高い出力特性等の電磁変換特性を
得ることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
いて更に詳しく説明する。

【００１２】前記研磨剤粒子は結合剤で被覆されている
ことが好ましく、また、前記研磨剤粒子が、前記磁性層
の表面上に付着されているか、或いは、前記研磨剤粒子
の少なくとも一部分が前記磁性層の表面域に埋設されて
いることが好ましい。これにより、前記研磨剤粒子と前
記磁性層の接着性が向上し、より走行信頼性を向上する
ことができる。

【００１３】また、前記磁性層の表面域に存在する前記
研磨剤粒子の個数が、１〜１００個／１μｍ²であるこ
とが好ましく、１個／１μｍ²より少ないと、通常言わ
れているような前記研磨剤粒子の量不足と同様のことが
起こり、走行信頼性が低下することがある。また、１０
０個／１μｍ²より多くなると、前記研磨剤粒子の数が
多くなりすぎ、電磁変換特性が悪化することがある。

【００１４】前記研磨剤粒子としての非磁性無機粉末
は、従来から公知のものがいずれも使用可能であって、
例示するならば、アルミナ（モース硬度９）、酸化クロ
ム（同９）、炭化珪素（同９）、酸化チタン、酸化珪素
（同７）、炭酸カルシウム（同３）、α−酸化鉄（同
６）、カオリン（同１〜２．５）、黒鉛（同０．５〜
１）、雲母（２．８）、炭化チタン、リン酸カルシウム
（同５）、アモルファスシリカ（同７）などが挙げられ
る。これらの中でも、モース硬度が３以上のものを用い
ることがより好ましく、さらに５以上とすることで、数
種類の金属材料からなる磁気ヘッドを均一に研磨するこ
とができ、より高い走行信頼性を得ることができる。ま
た、上記した非磁性無機粉末のうちの一種を単独で用い
ることもでき、或いは二種以上を適宜組み合わせて用い
てもよい。

【００１５】前記研磨剤粒子の形状は、球状、針状又は
板状などを用いることができ、特に限定されない。な
お、前記研磨剤粒子を含有する前記塗料を塗布した際の
平滑性を考慮して、前記研磨剤粒子の粒子サイズは、針
状であるならば長軸長が０．３５μｍ以下、球状である
ならば粒径が０．３５μｍ以下、板状であれば板の径が
０．３５μｍ以下であることが好ましく、また、下限値
を０．０２μｍとすることが好ましい。前記粒子サイズ
が０．０２μｍ未満の場合、前記研磨剤粒子の分散性が
低下することがあり、０．３５μｍを超えた場合、本発
明に基づく磁気記録媒体と前記ヘッドの空間が大きくな
りすぎるために、あまり高い出力特性を得ることができ
ないことがある。

【００１６】非磁性支持体上に、磁性紛と結合剤を主体
とする前記磁性層を塗布し、前記磁性層が乾燥状態若し
くは湿潤状態のうちに、前記研磨剤粒子及び結合剤を含
有する前記塗料を塗布し、その後、前記塗料を乾燥する
ことで、本発明に基づく磁気記録媒体を製造することが
できる。前記磁性層が乾燥状態のときに、前記研磨剤粒
子を含有する前記塗料を塗布した場合、前記研磨剤粒子
が、前記磁性層の表面上に付着されている磁気記録媒体
を得ることができ、前記磁性層が湿潤状態のときに、前
記塗料を塗布した場合、前記研磨剤粒子の少なくとも一
部分が前記磁性層の表面域に埋設されている磁気記録媒
体を得ることができる。

【００１７】前記研磨剤粒子を含有する前記塗料には、
前記結合剤で被覆されている前記研磨剤粒子の他に、分
散剤、防錆剤等を適宜添加することができ、これらの材
質は、後述する磁性塗料に含有することができる各組成
と同様のものを用いることができる。

【００１８】前記磁性層上に、前記研磨剤粒子を含有す
る前記塗料を塗布するには、前記塗料の上記したような
各構成成分を前記結合剤中に分散し、前記結合剤の種類
等によってエーテル類、エステル類、ケトン類、芳香族
炭化水素、脂肪族炭化水素、有機塩素化合物系溶剤等か
ら選ばれる有機溶剤と共に分散して、前記塗料を調製す
ることができる。そして、前記塗料を調製するに際して
は、ロールミル、ボールミル、サンドミル、ニーダー、
エクストルーダー、ホモゲナイザー、超音波分散機等に
よって、配合成分の分散、混練を行えばよい。このよう
にして得られた前記塗料を前記磁性層上に塗付する際に
は、グラビアコーター、ナイフコーター、ブレードコー
ター、リバースロールコーター、ダイコーター等を用い
ればよい。

【００１９】本発明に基づく磁気記録媒体の製造方法
は、前記磁性層の表面上に、前記研磨剤粒子を含有する
前記塗料を塗布して、前記研磨剤粒子を前記磁性層の表
面域にのみ分布させるので、前記研磨剤粒子を、前記磁
性層の表面域での必要最小限の存在量分だけ塗布すれば
よく、しかも均一な高さで存在させることが可能とな
り、一層効率良く磁気記録媒体を製造することができ、
かつ得られる本発明に基づく磁気記録媒体は、走行信頼
性にもより一層優れている。

【００２０】また、前記研磨剤粒子が前記磁性層の表面
域にのみ分布しているので、前記磁性層を形成する磁性
塗料には前記研磨剤粒子を一切添加しないですみ、前記
磁性層は、非常に磁性紛の充填率が高い状態を維持する
ことが可能となり、より一層高い電磁変換特性を得るこ
とができる。

【００２１】本発明において、前記磁性塗料を構成する
強磁性粉末は、従来公知のものがいずれも使用可能であ
って、酸化磁性粉末又は金属磁性粉末でもよい。前記酸
化物磁性粉末としては、例えば、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ含
有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ被
着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ被着Ｆｅ₃Ｏ₄、ＣｒＯ₂等が挙げ
られる。前記金属磁性粉末としては、例えば、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−
Ｂ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等が挙げ
られる。また、これらの種々の特性を改善する目的でＡ
ｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ等の金属成分
やＹを含む希土類元素を適当量含有してもよい。さら
に、Ｆｅ₅Ｃ₂等の炭化鉄、窒化鉄等も使用可能である。
強磁性紛としては、上述した材料のうち、一種類を選択
してもよいし、二種類以上を併用することもできる。

【００２２】本発明に基づく磁気記録媒体に使用可能な
結合剤（これは、前記磁性塗料の他に、前記研磨剤粒子
を含有する前記塗料の構成成分のうちの前記結合剤とし
ても使用可能である。）としては、通常この種の媒体に
おいて用いられている樹脂材料がいずれも使用可能であ
って、特にその種類は限定されない。代表的な前記結合
剤樹脂を例示すれば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩
化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アク
リロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニ
リデン共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデ
ン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合
体、熱可塑性ポリウレンタン樹脂、ポリフッ化ビニル、
塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエ
ン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブ
タジエン−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルアセタール、セルロース誘導体、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、フェノー
ル樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリ
ウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アリキド樹
脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂などである。こうした
結合剤は、少なくともその一部にスルホン酸塩（−ＳＯ
₃Ｍ；ＭはＮａ、Ｋ等のアルカリ金属又はアルキル基を
表す）、硫酸塩（−ＳＯ₄Ｍ；ＭはＮａ、Ｋ等のアルカ
リ金属又はアルキル基を表す）、カルボン酸基、アミノ
酸類基、アミノスルホン酸類基、ホスホン基、ホスフィ
ン基、アミノ基等のうちの少なくとも一つが導入されて
いることが望ましい。

【００２３】また、前記磁性塗料には、必要に応じてレ
シチン等の分散剤、カーボンブラック等の帯電防止剤が
加えられてもよい。これらの分散剤、帯電防止剤、及び
防錆剤としては、従来公知の材料がいずれも使用可能で
あり、なんら限定されるものではない。また、使用でき
る潤滑剤としては、脂肪酸及び脂肪酸エステルなどの従
来公知の材料がいずれも使用可能であり、特に限定され
るものではない。

【００２４】また、耐久性を向上させるために前記磁性
塗料へ硬化性樹脂を添加することも可能である。具体的
には、ポリイソシアネート化合物、ポリエポキシ化合物
に代表されるような熱硬化樹脂や電子線反応型硬化樹脂
などが挙げられる。これらは、単独若しくは２つ以上用
いて使用することができる。

【００２５】前記非磁性支持体上に前記磁性層を形成す
るには、前記磁性層の上記したような構成成分を前記結
合剤中に分散し、前記結合剤の種類等によってエーテル
類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素、脂肪族炭
化水素、有機塩素化合物系溶剤等から選ばれる有機溶剤
と共に分散して、前記磁性塗料を調製することができ
る。そして、前記磁性塗料を調製するに際しては、ロー
ルミル、ボールミル、サンドミル、ニーダー、エクスト
ルーダー、ホモゲナイザー、超音波分散機等によって、
配合成分の分散、混練を行えばよい。このようにして得
られた磁性塗料を前記非磁性支持体上に塗付する際に
は、グラビアコーター、ナイフコーター、ブレードコー
ター、リバースロールコーター、ダイコーター等を用い
ればよい。

【００２６】また、前記非磁性支持体上の前記磁性層が
設けられていない面側（裏面）には、磁気記録媒体の走
行性の向上や帯電防止及び転写防止等を目的として、バ
ックコート層を設けることができる。前記バックコート
層の形成は、例えば無機顔料等の固体粒子を結合剤（基
本的には前記磁性層に使用できるものと同じ結合剤であ
ってよい。）中に分散させ、該結合剤の種類に応じて選
定された有機溶剤と共に混練して調製されたバックコー
ト層用塗料を調製し、これを非磁性支持体の裏面に塗布
する。

【００２７】前記固体粒子としては、帯電防止効果、潤
滑効果を賦与できるものであれば、従来公知の材料がい
ずれも使用可能であり、例えばグラファイト、カーボン
ブラック、酸化チタン等が挙げられる。これらの固体粒
子は、それぞれ一種を用いることができるが、二種以上
を併用してもよい。

【００２８】なお、前記バックコート層を構成する材料
としては、前記固体粒子や前記結合剤のほかに、添加剤
としての分散剤、研磨剤、帯電防止剤などが加えられて
もよい。これらの添加剤としては、通常この種の磁気記
録媒体において用いられる材料であればよく、特に限定
されない。

【００２９】前記非磁性支持体としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート
フィルム等のポリエステル類、ポリオレフィン類、セル
ロース類、ビニル系樹脂、ポリイミド類、ポリアミド
類、ポリカーボネートなどに代表される高分子支持体
や、アルミニウム合金、チタン合金などからなる金属基
板、ガラス基板、アラミドフィルム等などがある。その
形状もなんら限定されるものではなく、テープ状、シー
ト状、ドラム状など、如何なる形態であってもよい。さ
らに、この非磁性支持体には、その表面性をコントロー
ルするために、微細な凹凸が形成されるような表面処理
が施されたものであってもよい。

【００３０】なお、本発明に基づく磁気記録媒体は、前
記磁性層が単層であるものに限らず、複数の磁性層が積
層されたものであってもよい。さらに、前記磁性層と前
記非磁性支持体との間に、非磁性層が形成されていても
よく、また、接着性を向上させる目的で、接着層が形成
された構成としてもよい。

【００３１】図１は、前記磁性層が湿潤状態のときに、
前記研磨剤粒子を含有する前記塗料を塗布する、本発明
に基づく磁気記録媒体の製造方法の一例を示すものであ
る。

【００３２】まず、非磁性支持体１上に、前記磁性紛と
前記結合剤を主体とする磁性層２と、研磨剤粒子３と結
合剤４と溶剤５とを含有する前記塗料と、を塗布によっ
て形成する。図示するように、研磨剤粒子３は、結合剤
４で被覆されていることが好ましい。

【００３３】次いで、乾燥処理を施すことによって、前
記塗料の溶剤５がなくなり、非磁性支持体１上に、磁性
層２が形成され、研磨剤粒子３が、磁性層２の表面域に
のみ分布しており、かつ図示するように、研磨剤粒子３
の少なくとも一部分が磁性層２の表面域に埋設されてい
る、本発明に基づく磁気記録媒体を製造することができ
る。

【００３４】ここで、磁性層２が湿潤状態のときに、研
磨剤粒子３を含有する前記塗料を塗布するには、例えば
ウエット・オン・ウエット方式を適用することができ
る。このウエット・オン・ウエット方式を適用する場合
には、例えば、図２に示すように、磁性層２用の塗料６
と研磨剤粒子３を含有する塗料７とをそれぞれ供給する
２つの塗料溜り８、９と、各塗料６、７を非磁性支持体
１に向かって吐出させる２つのスリット１０、１１とを
有するダイコーター１２を用い、矢印Ａ方向に走行する
非磁性支持体１に向かって、上記２つのスリット１０、
１１から磁性塗料６と研磨剤粒子３を含有する塗料７を
同時に吐出させ、磁性塗料６の塗膜上に塗料７の塗膜を
形成すればよい。

【００３５】このウエット・オン・ウエット方式におい
ては、湿潤状態にある磁性塗料６の塗膜上に、研磨剤粒
子３を含有する塗料７を塗布するので、上述したよう
に、研磨剤粒子３の少なくとも一部分が磁性層２の表面
域に埋設された構造とすることができ、この場合、研磨
剤粒子３と磁性層２の接着性がより向上し、より一層走
行信頼性も向上することができる。

【００３６】また、研磨剤粒子３の少なくとも一部分
が、磁性層２の表面域に埋没されているのではなく、研
磨剤粒子３の全体が、磁性層２の表面域に埋没されてい
てもよい。

【００３７】図３は、前記磁性層が乾燥状態のときに、
前記研磨剤粒子を含有する前記塗料を塗布する、本発明
に基づく磁気記録媒体の製造方法の一例を示すものであ
る。

【００３８】まず、非磁性支持体１上に、前記磁性紛と
前記結合剤を主体とする磁性層２を塗布によって形成
し、乾燥する。その後、磁性層２上に、結合剤４に被覆
された研磨剤粒子３と溶剤５を含有する前記塗料を塗布
する。

【００３９】次いで、乾燥処理を施すことによって、前
記塗料の溶剤５がなくなり、非磁性支持体１上に、磁性
層２が形成され、さらに研磨剤粒子３が、磁性層２の表
面域にのみ分布しており、かつ図示するように、研磨剤
粒子３が、磁性層の表面上に付着されている、本発明に
基づく磁気記録媒体を製造することができる。

【００４０】本発明に基づく磁気記録媒体の製造方法
は、磁性層２の表面上に、研磨剤粒子３を含有する前記
塗料を塗布して、研磨剤粒子３を磁性層２の表面域にの
み分布させるので、研磨剤粒子３を、磁性層２の表面域
での必要最小限の存在量分だけ塗布すればよく、しかも
均一な高さで存在させることが可能となり、より一層効
率良く磁気記録媒体を製造することができ、かつ得られ
る本発明に基づく磁気記録媒体は、走行信頼性にもより
一層優れている。

【００４１】また、研磨剤粒子３が磁性層２の表面域に
のみ分布しているので、磁性層２を形成する前記磁性塗
料には研磨剤粒子３を一切添加しないですみ、磁性層２
は、非常に前記磁性紛の充填率が高い状態を維持するこ
とが可能となり、より一層高い電磁変換特性を得ること
ができる。

【００４２】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。

【００４３】例１まず、下記の組成となるように磁性塗料を調製した。［磁性塗料組成］微細強磁性粉末：Ｆｅ−Ｃｏ合金（長軸長０．１５μｍ）１００重量部結合剤：ポリエステル−ポリウレタン（平均分子量＝２１０００）７重量部極性基；スルホン酸ナトリウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有ポリエステル主成分；イソフタル酸−エチレングリコールウレタン化イソシアネート；ジフェニルメタンジイソシアネート塩化ビニル系共重合体（平均重合度＝３０５）８重量部極性基；硫酸カリウム塩０．０８ｍｍｏｌ／ｇ含有その他主な置換基；エポキシ０．８ｍｍｏｌ／ｇ含有水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有ニトリロ三酢酸３重量部潤滑剤：ステアリン酸１重量部ステアリン酸ブチル２重量部溶剤：メチルエチルケトン２０重量部トルエン２０重量部シクロヘキサノン１０重量部

【００４４】以上の材料をコンティニアスニーダーで混
練処理を施し、さらにメチルエチルケトン、トルエン、
シクロヘキサノンで希釈した後、サンドミル分散し磁性
塗料とした。以上のようにして調製された磁性塗料を、
ポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製硬化剤「コ
ロネートＬ」）４重量部添加し、攪拌した後、非磁性支
持体としての、厚み６．０μｍのポリエチレンナフタレ
ートフィルム（テープ走行方向ヤング率６．０ＧＰａ、
幅方向ヤング率１０．０ＧＰａ）上に、乾燥後の厚さが
１．５μｍとなるように塗布した。

【００４５】次いで、下記の組成となるように研磨剤粒
子を含有する塗料を調製した。［研磨層用塗料組成］無機粉末：アルミナ粉末１００重量部 α化率＝８５％平均粒径０．０８μｍ結合剤：ポリエステル系ポリウレタン樹脂（数平均分子量＝１４０００）５重量部極性基；スルホン酸ナトリウム塩０．０８ｍｍｏｌ／ｇ含有ポリエステル主成分；イソフタル酸、アジピン酸−ネオペンチルグリコール、エチレングリコールウレタン化イソシアネート；ジフェニルメタンジイソシアネート潤滑剤：ステアリン酸１重量部ステアリン酸ブチル２重量部溶剤：メチルエチルケトン７０重量部トルエン７０重量部シクロヘキサノン４０重量部

【００４６】以上の材料をサンドミル分散し、前記研磨
剤粒子を含有する前記塗料とした。

【００４７】前記研磨剤塗料を攪拌後、これを、前記磁
性塗膜が湿潤状態のうちに、先に前記非磁性支持体上に
塗布した前記磁性層上に、乾燥後の前記磁性層の表面域
に前記研磨剤粒子が１個／μｍ²相当量存在するように
塗布した。

【００４８】前記研磨剤粒子を含有する前記塗料を塗布
後は、前記磁性塗膜に磁場配向処理を行い、適度に乾燥
させて巻取りした。そして、カレンダー処理を施し、硬
化処理を行った。

【００４９】その後、下記の組成のバックコート層用塗
料に対し、硬化剤（コロネートＬ）２０重量部を添加
し、前記磁性層とは反対側の非磁性支持体面側に厚さ
０．５μｍとなるように塗布し、バックコート層を形成
した。［バックコート層用塗料組成］無機粉末：カーボンブラック−１（平均粒径＝０．０２μｍ）（キャボット社製、商品名：BLACK PEARLS-L）ＤＢＰ吸油量＝１０５ｃｃ／１００ｇ９５重量部カーボンブラック−２（平均粒径＝０．３５μｍ）（COLUMBIAN社製、商品名：MT-C1）ＤＢＰ吸油量＝４０ｃｃ／１００ｇ３重量部酸化チタン平均粒径＝０．４μｍ２重量部結合剤：ポリエステルポリウレタン（数平均分子量＝２４０００）５０重量部極性基；スルホン酸ナトリウム塩０．０８ｍｍｏｌ／ｇ含有ポリエステル主成分；イソフタル酸、アジピン酸−ネオペンチルグリコール、エチレングリコールウレタン化イソシアネート；ジフェニルメタンジイソシアネートニトロセルロース（旭化成工業社セルノバＢＴＨ１／２）３０重量部硬化剤：ポリイソシアネート（日本ポリウレタン社コロネートＬ）１０重量部潤滑剤：ステアリン酸１重量部ステアリン酸ブチル２重量部溶剤：メチルエチルケトン５００重量部トルエン５００重量部

【００５０】その後、６．３５ｍｍ幅に裁断することで
サンプルテープを作製した。

【００５１】例２前記研磨剤粒子が、前記磁性層の表面域に５０個／μｍ
²相当量存在するように塗布した以外は、実施例１と同
様にしてサンプルテープを作製した。

【００５２】例３前記磁性塗膜を乾燥した後に、前記研磨剤粒子が、前記
磁性層の表面域に１００個／μｍ²相当量存在するよう
に塗布した以外は、実施例１と同様にしてサンプルテー
プを作製した。

【００５３】例４前記研磨剤粒子が、前記磁性層の表面域に０．５個／μ
ｍ²相当量存在するようにした以外は、実施例１と同様
にしてサンプルテープを作製した。

【００５４】例５前記研磨剤粒子が、前記磁性層の表面上に１２０個／μ
ｍ²相当相当量存在するようにした以外は、実施例１と
同様にしてサンプルテープを作製した。

【００５５】例６平均粒径が０．０２μｍである前記研磨剤粒子を用いた
こと以外は、実施例１と同様にしてサンプルテープを作
製した。

【００５６】例７平均粒径が０．３５μｍである前記研磨剤粒子を用いた
こと以外は、実施例１と同様にしてサンプルテープを作
製した。

【００５７】例８下記の組成となるように磁性塗料を調整した。［磁性塗料組成］微細強磁性粉末：Ｆｅ−Ｃｏ合金（長軸長０．１５μｍ）１００重量部結合剤：ポリエステル−ポリウレタン（平均分子量＝２１０００）８重量部極性基；スルホン酸ナトリウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有ポリエステル主成分；イソフタル酸−エチレングリコールウレタン化イソシアネート；ジフェニルメタンジイソシアネート塩化ビニル系共重合体（平均重合度＝３０５）１０重量部極性基；硫酸カリウム塩０．０８ｍｍｏｌ／ｇ含有その他主な置換基；エポキシ０．８ｍｍｏｌ／ｇ含有水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有ニトリロ三酢酸３重量部研磨剤：アルミナ粉末８重量部 α化率＝８５％平均粒径０．０８μｍ潤滑剤：ステアリン酸１重量部ステアリン酸ブチル２重量部溶剤：メチルエチルケトン２０重量部トルエン２０重量部シクロヘキサノン１０重量部

【００５８】前記非磁性支持体上に、上記した配合成分
からなる磁性塗料を塗布し、前記研磨剤粒子を含有する
前記塗料は塗布しなかったこと以外は、実施例１と同様
にしてサンプルテープを作製した。なお、前記磁性層の
表面上に、前記研磨剤粒子が２個／μｍ²相当量存在す
るよう調製した。

【００５９】以上のようにして作製した各サンプルテー
プについて、下記に示す各種測定を行った。

【００６０】各種測定の方法は、以下のとおりである。・電磁変換特性（０．５μｍ波長信号出力）は、ＳＯＮ
Ｙ製ＤＶ用ＶＴＲＤＣＲ−ＶＸ１０００を用いて被測
定テープに１／２Ｔ信号を記録し、再生出力を測定し
た。・走行信頼性は、ソニー製ＤＶ用ＶＴＲＤＣＲ−ＶＸ
１０００を用い２２℃、湿度５０％の環境下で被測定テ
ープを１００回連続走行させた後に、ＲＦ出力劣化量を
測定し、ブロックエラーの発生や再生異常の発生するも
のを×、画質などに異常なく走行したものを○とした。・磁性層の表面の研磨剤粒子の存在量は、ＡＦＭ（原子
間力顕微鏡）を用いて観察した。

【００６１】上記の各評価方法によって得られた結果
を、下記表２にまとめて示す。

【００６２】

【表１】

【００６３】表１より明らかなように、例１〜例５の各
サンプルテープは、前記磁性層上に、前記研磨剤粒子を
含有する前記塗料を塗布し、前記研磨剤粒子を前記磁性
層の表面域にのみ分布させ、前記磁性塗料中には前記研
磨剤粒子を内添しなかったので、前記磁性塗料中に前記
研磨剤粒子を含有する場合と比べて、前記磁性層は、磁
性紛の充填率が向上し、高い出力特性を得ることがで
き、走行信頼性にも優れていた。また、前記磁性層の表
面域に存在する前記研磨剤粒子の個数を１〜１００個／
１μｍ²とすれば、上記の範囲外の場合に比べ、より安
定した走行性及び高い出力特性が得られることが分か
る。さらに、前記研磨剤粒子の粒径を０．０２〜０．３
５μｍとすれば、より優れた効果を発揮し得る磁気記録
媒体が得られることが分かる。

【００６４】例６は、前記磁性層の表面域に存在する前
記研磨剤粒子の個数が０．５個／１μｍ²と、１個／１
μｍ²より少なかったため、前記磁性層がドライブなど
の走行系や磁気ヘッドに直接接触してしまい、走行信頼
性が悪化することがあった。

【００６５】例７は、前記磁性層の表面域に存在する前
記研磨剤粒子の個数が１２００．５個／１μｍ²と、１
００個／１μｍ²を超えていたため、出力特性が低下す
ることがあった。

【００６６】例８は、前記磁性層の表面上に、前記研磨
剤粒子が２個／１μｍ²存在するように、前記磁性塗料
中に、前記研磨剤粒子を添加したので、走行信頼性には
優れていたが、前記磁性層中の磁性紛の充填率が低下
し、出力特性が低下した。

【００６７】

【発明の作用効果】本発明によれば、前記磁性層の表面
上に、前記研磨剤粒子を含有する前記塗料を塗布して、
前記研磨剤粒子を前記磁性層の表面域にのみ分布させる
ので、前記研磨剤粒子を、前記磁性層の表面域での必要
最小限の存在量分だけ塗布すればよく、しかも均一な高
さで存在させることが可能となり、効率良く磁気記録媒
体を製造することができ、かつ得られる磁気記録媒体は
走行信頼性に優れている。

【００６８】また、前記研磨剤粒子が前記磁性層の表面
域にのみ分布しているので、前記磁性層を形成する磁性
塗料には前記研磨剤粒子を一切添加しないですみ、前記
磁性層は、非常に磁性紛の充填率が高い状態を維持する
ことが可能となる。例えば、磁性紛の配向過程において
も、配向を阻害するような粒子が存在しないため効率を
向上することができ、高い出力特性等の電磁変換特性を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による、一実施の形態の磁気記録媒体の
製造方法を示す図である。

【図２】同、磁気記録媒体の製造に用いられる重層塗布
装置の概略構成図である。

【図３】本発明による、他の実施の形態の磁気記録媒体
の製造方法を示す図である。

【符号の説明】

１…非磁性支持体、２…磁性層、３…研磨剤粒子、４…
結合剤、５…溶剤、６…磁性塗料、７…研磨剤粒子を含
有する塗料、８、９…塗料溜り、１０、１１…スリッ
ト、１２…ダイコーター

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性層を有し、研磨剤粒子が前記磁性層
の表面域にのみ分布している、磁気記録媒体。
【請求項２】前記研磨剤粒子は結合剤で被覆されてい
る、請求項１に記載した磁気記録媒体。
【請求項３】前記研磨剤粒子は、前記磁性層の表面上
に付着されている、請求項２に記載した磁気記録媒体。
【請求項４】前記研磨剤粒子の少なくとも一部分が前
記磁性層の表面域に埋設されている、請求項２に記載し
た磁気記録媒体。
【請求項５】前記研磨剤粒子の個数が１〜１００個／
１μｍ²である、請求項１に記載した磁気記録媒体。
【請求項６】前記研磨剤粒子の粒径が０．０２〜０．
３５μｍである、請求項１に記載した磁気記録媒体。
【請求項７】前記研磨剤粒子のモース硬度が３以上で
ある、請求項１に記載した磁気記録媒体。
【請求項８】磁性層上に、研磨剤粒子を含有する塗料
を塗布し、前記研磨剤粒子を前記磁性層の表面域にのみ
分布させる、磁気記録媒体の製造方法。
【請求項９】非磁性支持体上に、磁性紛と結合剤を主
体とする前記磁性層を塗布で形成し、前記磁性層が乾燥
状態若しくは湿潤状態のうちに、前記研磨剤粒子及び結
合剤を含有する前記塗料を塗布し、その後、前記塗料を
乾燥する、請求項８に記載した磁気記録媒体の製造方
法。
【請求項１０】前記研磨剤粒子を前記結合剤で被覆し
た状態とする、請求項８に記載した磁気記録媒体の製造
方法。
【請求項１１】前記研磨剤粒子を前記磁性層の表面上
に付着する、請求項１０に記載した磁気記録媒体の製造
方法。
【請求項１２】前記研磨剤粒子の少なくとも一部分を
前記磁性層の表面域に埋設する、請求項１０に記載した
磁気記録媒体の製造方法。
【請求項１３】前記研磨剤粒子の個数を１〜１００個
／１μｍ²とする、請求項８に記載した磁気記録媒体の
製造方法。
【請求項１４】前記研磨剤粒子の粒径を０．０２〜
０．３５μｍとする、請求項８に記載した磁気記録媒体
の製造方法。
【請求項１５】モース硬度が３以上である前記研磨剤
粒子を用いる、請求項８に記載した磁気記録媒体の製造
方法。