JP2556959B2 - 静電放電消去回路のトランジスターおよびその製造方法 - Google Patents
静電放電消去回路のトランジスターおよびその製造方法Info
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- Metal-Oxide And Bipolar Metal-Oxide Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
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Description
電流が加えられた場合に電流または電圧を中途で消耗さ
せて回路を保護する役割を果たす静電放電(Elect
rostatic Discharge;以下ESDと
略称する)消去回路に関し、特に、高濃度でドーピング
された埋込層を有する非対称電荷結合(Asymmet
ricCharge Coupled)MOS厚膜トラ
ンジスターにより構成され、ESD消去回路の特性を改
善してESD衝撃に対する抵抗特性を向上させた静電放
電消去回路のトランジスターおよびその製造方法に関す
る。
ピングされたドレイン(Lightly Doped
Drain;LDDと略称する)構造、浅い接合(Sh
allow Junction)、チタニウムシリサイ
ド(TiSi2 )等の使用によりESD衝撃に対する抵
抗特性が低下するので、次世代素子の製造のためにはE
SD衝撃に対する消去特性の向上が切実に要求される。
ら内部回路を保護するために、消去回路が内蔵され、広
く用いられている一般的な静電放電消去回路の回路図
が、添付した図1に示されている。これを概略的に説明
すると、次の通りである。
は厚膜トランジスターであって、ポジティブESD衝撃
が入力に加えられる場合、ターンオン(turn o
n)されてESD衝撃が内部回路に損傷を与えずに抜け
出る迂回路を提供し、略15ボルト以上の閾電圧(th
reshold voltage)値を有し、第2トラ
ンジスター200は薄膜トランジスターであって、ネガ
ティブESD衝撃を消去する迂回路の役割を担当する。
おいて、厚膜トランジスターである第1トランジスター
の製造技術およびその応用に関連する技術であり、従来
の方法には次の代表的な2つがある。
ター100は、ドレイン電極24とゲート電極28とが
共通に連結されているため、外部からポジティブESD
衝撃が加えられるとき、ゲート電極28の下のP型基板
21にN型チャネルが形成されて、ESD衝撃を消去す
る迂回路の役割を担当するようになる。このとき、厚膜
トランジスターは、反転モード(inversion
mode)で動作するようになって、N型チャネルがP
型基板表面に形成され、最大チャネル幅は制限されるよ
うになる。
れは単に反転されたチャネルを通じてのみなされるの
で、チャネルを通じて抜ける最大電流が制限されるとい
う問題点がある。すなわち、ESD衝撃により、ESD
消去回路自体が破壊されたり、内部回路が損傷されるの
で、ESD消去回路としての役割を果たすことができな
くなる。
属−基板間の接触抵抗を低めるために、チタニウムシリ
サイド(TiSi2 )等の金属を用いる場合、ESD衝
撃に対する抵抗特性は一層低下するという問題点があっ
た。
istor)は、上記従来の伝統的な厚膜トランジスタ
ーの問題点を克服するために導入された方法であって、
次のような特性を有する。
ーの速いバイポーラー(bipolar)特性を利用す
るもので,ESD衝撃に対する抵抗特性は優れている
が、サイリスターを製造するためには複雑な工程段階が
追加的に必要である。
素子の製造工程においては、サイリスターを採用する消
去回路は用いられていない。上記図2および図3におい
て未説明の符号22,32はゲート酸化膜、23,2
5,33,35は絶縁膜、34はソース/ドレイン、3
6はウエル、38はゲートをそれぞれ示す。
ために案出した本発明は、ESD衝撃に対する抵抗特性
を向上させる静電放電消去回路のトランジスターおよび
その製造方法を提供するにその目的がある。
に、本発明は、静電放電(electrostatic
discharge; ESD)消去回路のトランジ
スターにおいて、ソース/ドレイン間に形成されるチャ
ネル領域下部の半導体基板の所定領域に不純物が高濃度
でドーピングされた埋込層が形成され、上記埋込層は、
小さい空乏層の拡張でも容易にソースまたはドレインと
連結されるようソースまたはドレインのうち、いずれか
1つと近接して非対称的に形成された構造をなすことを
特徴とする。上記埋込層は、ソースと近接して形成され
てもよい。
ランジスターの製造方法において、半導体基板の所定部
位に不純物を注入して、ソースまたはドレインのうち、
いずれか1つと近接するよう非対称的に埋込層を形成す
る段階と、ゲート酸化膜およびゲート電極を順次に形成
し、全体構造の上部に絶縁膜を形成した後、上記絶縁膜
を選択的にエッチングして、ソースおよびドレイン領域
の半導体基板を露出させる段階と、露出された半導体基
板に不純物を注入してソースおよびドレインを形成する
段階と、全体構造の上部に伝導膜を形成してドレインと
ゲートを接続させる段階とを含むことを特徴とする。
にフォトレジストを塗布した後、上記フォトレジストを
選択エッチングして半導体基板を露出させる段階と、露
出された上記半導体基板部位に不純物を高濃度でイオン
注入する段階とを含むことが好ましい。
い。また、上記埋込層は、ソースと近接して形成されて
もよい。さらに、上記埋込層は、N型不純物が高濃度で
ドーピングされて形成されてもよい。
ーおよびその製造方法によれば、電流の通路が2つに分
岐されるので、より容易にESD衝撃を消去でき、電流
束の分散により熱も小さくなって、熱による素子の破壊
を防止することができる。このとき、埋込層はソースま
たはドレイン側に偏って非対称的に形成されるので、ド
レインまたはソース側に低い電圧が印加される正常な素
子動作時には埋込層を通じた電流が完全に遮断される。
それにより、正常な素子動作時に静電放電消去回路のト
ランジスターが具備しなければならないオフ特性を充分
に満足させることになる。
明を詳述する。本発明は、ESD衝撃に対する抵抗特性
を改善するために、高濃度でドーピングされた埋込層を
有する非対称電荷結合MOS厚膜ドレンジスターを具現
する技術である。
構造および電子の流れを示す概念図である。図示の通
り、半導体基板41に高濃度でドーピングされた埋込層
43が形成されるが、ソース電極46’側に偏って非対
称的に形成された構造である。厚膜トランジスターのソ
ース電極46’は埋込層43と近接して形成されるの
で、小さい空乏層の拡張でも容易に埋込層43と連結さ
れる。このとき、外部からドレイン電極46に高電圧の
ESD衝撃が加えられると、ドレイン電極をなす高濃度
N型接合で空乏層が急激に拡大されながら、高濃度N型
埋込層43と接するようになって、電子は矢印方向、す
なわちソース電極46’から埋込層43、埋込層43か
らドレイン電極46へ流れるようになる。
込層を有する非対称電荷結合厚膜MOSトランジスター
においては、電流の通路が2つに分岐されるので、より
容易にESD衝撃を消去でき、電流束(flux)の分
散により熱も小さくなって、熱による素子の破壊を防止
することができる。このとき、埋込層43はソース電極
46’側に偏って非対称的に形成されるので、ドレイン
電極46側に低い電圧が印加される正常な素子動作時に
は埋込層43を通じた電流が確実に遮断される。それに
より、正常な素子動作時にESD消去回路の厚膜トラン
ジスターが具備しなければならないオフ(OFF)特性
を充分に満足させるようになる。
本発明に係る構造のトランジスターを具現する一実施例
であり、埋込層を有するN型MOSトランジスターを製
造する工程断面図であって、段階別に詳述すると次の通
りである。
度でドーピングされた埋込層を形成する工程を示し、P
型半導体基板51にフォトレジスト52を塗布した後、
マスク工程を進めて、上記フォトレジスト52の所定部
位をエッチング(蝕刻)して半導体基板を露出させた
後、露出された半導体基板部位にN型不純物を高濃度で
イオン注入して、埋込層53をソース電極に近接して非
対称的に形成した状態の断面図である。非対称的に形成
された埋込層53は、ドレイン電極側に低い電圧が印加
される正常な素子動作時には埋込層53を通じた電流を
遮断するようになる。
し、ゲート酸化膜54およびゲート電極58を順次に形
成し、全体構造の上部に酸化膜55を形成した後、マス
ク工程を進めて、ソース電極およびドレイン電極を形成
するために半導体基板51を所定部位露出させた状態の
断面図である。
形成された電極領域にイオン注入してソース電極56’
およびドレイン電極56を形成した状態の断面図であ
る。図8は、全体構造の上部に金属膜57を蒸着した
後、マスク工程を進めて、ドレイン電極56’とゲート
電極58を接続させて厚膜トランジスター100を完成
した状態の断面図である。
術における問題点である外部ESD衝撃時に瞬間的なE
SD衝撃を消去させることができない点および衝撃消去
時に高電流束により発生する熱による素子の破壊が起こ
る点を克服するために、高濃度でドーピングされた埋込
層を有する非対称電荷結合MOSトランジスターを具現
して、電流束を分散させることにより、瞬間的なESD
衝撃の消去を可能ならしめ、高電流束の集中による熱の
発生を減少させて、ESD衝撃に対する抵抗特性を向上
させる効果を得ることができる。
ジスターの断面図である。
路の厚膜トランジスターの断面図である。
スターの構造および動作状態を示す断面図である。
工程断面図である。
工程断面図である。
工程断面図である。
工程断面図である。
Claims (7)
- 【請求項1】 ソース/ドレイン間に形成されるチャネ
ル領域の下部の半導体基板の所定領域に不純物が高濃度
でドーピングされた埋込層が形成され、上記埋込層は、
小さい空乏層の拡張でも容易にソースまたはドレインと
連結されるようソースまたはドレインのうちいずれか1
つと近接して非対称的に形成された構造をなすことを特
徴とする静電放電消去回路のトランジスター。 - 【請求項2】 上記埋込層は、ソースと近接して形成さ
れることを特徴とする請求項1記載の静電放電消去回路
のトランジスター。 - 【請求項3】 半導体基板の所定部位に不純物を注入し
て、ソースまたはドレインのうちいずれか1つと近接す
るよう非対称的に埋込層を形成する段階と、 ゲート酸化膜およびゲート電極を順次に形成し、全体構
造の上部に絶縁膜を形成した後、上記絶縁膜を選択的に
エッチングして、ソースおよびドレイン領域の半導体基
板を露出させる段階と、 露出された半導体基板に不純物を注入してソースおよび
ドレインを形成する段階と、 全体構造の上部に伝導膜を形成してドレインとゲートを
接続させる段階とを含むことを特徴とする静電放電消去
回路のトランジスターの製造方法。 - 【請求項4】 上記埋込層を形成する段階は、 半導体基板にフォトレジストを塗布した後、上記フォト
レジストを選択エッチングして半導体基板を露出させる
段階と、 露出された上記半導体基板部位に不純物を高濃度でイオ
ン注入する段階とを含むことを特徴とする請求項3記載
の静電放電消去回路のトランジスターの製造方法。 - 【請求項5】 上記注入される不純物は、N型であるこ
とを特徴とする請求項4記載の静電放電消去回路のトラ
ンジスターの製造方法。 - 【請求項6】 上記埋込層は、ソースと近接して形成さ
れることを特徴とする請求項5記載の静電放電消去回路
のトランジスターの製造方法。 - 【請求項7】 上記埋込層は、N型不純物が高濃度でド
ーピングされて形成されることを特徴とする請求項6記
載の静電放電消去回路のトランジスターの製造方法。
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