JP2003505240A - 粒状鉱石の選鉱処理工程 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、粒状鉱石２の準備工程として、鉱石２にガスを用いた送風選鉱処理を行う方法に関するものである。粗粒分級物６と第１微粒分級物８という２種類の分級物が形成され、粗粒分級物６は排出され、第１微粒分級物８はガスによって搬送され、次いで、ガスから分離され、その少なくとも大部分は粗粒分級物６と共に処理される。第１微粒分級物８は、再度、ガスを用いた送風選鉱にかけられ、第２微粒分級物１８が生成され、粗粒分級物と共に処理される。蝶微粒分級物１９は、ガスと共に搬送され、次いで、ガスから分離される。このようにして、超微粒分級物１９により、粒状鉱石２のための後続の処理工程で生じる可能性のあった固化及び粘着の問題を回避することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は、微粒鉱石の選鉱処理工程に関するものである。鉱石は、ガスを用い
たガス式分級処理にかけられ、ここで２種類の分級物、すなわち、粗粒分級物と
第１微粒分級物とが形成される。粗粒分級物は分離され、第１微粒分級物はガス
と共に搬出され、次いでガスから分離され、少なくともその大部分が粗粒分級物
と共に処理工程に供給される。本発明はまた、上記処理方法を実施するための装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、微粒鉱石の直接還元に応用される流動床式処理においては、流動ガス
と共に排出される原料を分離し、再利用するためにサイクロンが用いられる。サ
イクロンの分離能力、すなわち、サイクロンの効率及び分離粒子サイズは、サイ
クロン内で生じる固化及び粘着の影響を受け、固化及び粘着が生じると、より多
くの原料が、流動床式反応炉から流動ガスと共に排出される。微粒鉱石、例えば
鉄鉱石を直接還元する場合、固化及び粘着の原因となるのは、主として、少なく
とも部分的に還元された微粒鉱石またはダストである。その結果、損失として記
録されるべき原料の排出量が増加したり、あるいは、流動床式反応炉の下流にお
いて多段処理が行われる場合には、これら流動床式反応炉の炉底配給部に設けら
れた通路を閉塞して問題を生じさせたりする。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】

このような問題の原因となる微粒ダストは、第１に、流動床方式で還元される
べき原料の機械的剥離によって生じ、第２に、装入原料と共に装入されることに
よって生じる。特に、微粒鉄鉱石を用いる場合には、いわゆる粘着物と微粒子と
の比率が問題を生じさせる。この材料は、一方では固化及び粘着に関与し、他方
では、システムから排出されて損失となる。

【０００４】 微粒鉄鉱石を乾燥させるためは、従来から流動床式乾燥炉が用いられている。
流動床式乾燥炉においては、同時に、装入原料が粗粒分級物と微粒分級物とに分
離される。このような原料の流れは、装入粒サイズをコントロールするために用
いられる。

【０００５】 この種の処理方法は、例えば、オーストリア国特許第400 578号公報から公知
である。この公知の処理方法において微粒鉱石は、微粒鉱石の鉱石粒子の周りを
流れる高温乾燥用ガスの作用で乾燥され、高温乾燥用ガスは、鉱石粒子の周りを
流れた後に、鉱石ダスト粒子を除去することにより浄化される。鉱石ダスト粒子
は、収集されて乾燥した微粒鉱石と混合される。乾燥は、流動床式処理において
行われる微粒鉱石のガス式分級と同時に行われる。乾燥用ガスは、微粒鉱石内を
流れて流動床を形成する。乾燥用ガスの流速は、既定のサイズより小さい鉱石ダ
スト粒子が搬送されるような数値に設定される。乾燥用ガスによって搬送された
鉱石ダスト粒子は分離除去され、収集され、計量されて乾燥微粒鉱石と混合され
る。流動床式直接還元工程においてこのように処理された鉱石を用いた場合、少
なくとも部分的に還元された微粒鉱石は、ある条件下において、流動床式反応炉
内で固化及び粘着し、問題を生じさせる。

【０００６】 米国特許第3,917,480号明細書は、流動床式反応炉で使用するための粒状原料
を選鉱する処理方法を開示している。この処理方法では、第１工程において、原
料に含まれる微粒分級物の20〜70％が分離除去され、残りの分級物は流動床に導
入され、流動床内でさらに細かい分級物が分離されて排出され、第１工程で得ら
れた微粒分級物と混合される。微粒分級物はペレット化されて流動床に装入され
る。この処理工程の欠点は、少なからぬ量の微粒分級物が流動床に装入され、流
動床内において粘着及び固化して、上記のような問題を生じさせることである。

【０００７】 独国特許第197 11 629号公開公報は、公知の直接還元処理に用いられ広範な粒
子サイズを有する微粒鉱石を前処理するための処理工程を開示している。この処
理においては、6.3mm以下、好ましくは3mm以下の粒子サイズを有する微粒鉱石が
、空気式搬送工程の際に、高温空気流または煙道ガス流により、場合によっては
再生された湿潤材料と共に乾燥され、6.3mmまたは3mmから約0.04mmの分級物は、
乾燥した微粒鉱石からふるい分けされて直接還元工程に供給される。サイズが約
0.04mmより小さく乾燥装置の下流に接続されたサイクロンから乾燥用空気または
煙道ガスと共に排出された微粒鉱石分級物は、超微粒分離工程を経てマルチサイ
クロンへと搬送される。ここで分離除去された微粒鉱石はペレット化装置に供給
され、水及び結合剤の供給のもとにペレット化される。このペレットは、搬送装
置を経由して、最終的には乾燥装置に供給される。超微粒分離工程に用いられる
マルチサイクロンは、極めて複雑な装置である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本発明は、微粒鉱石の選鉱処理工程と、該処理工程を実施するための装置とを
提供するという課題に基づいてなされたものである。本発明の処理工程において
鉱石は、後続の流動床式反応炉で使用される場合の固化及び粘着といった問題を
回避できる方式で選鉱される。本処理工程は、特に、装置に多大な経費をかけず
に容易に実行可能であるべきである。

【０００９】 本発明によれば、この課題は、冒頭に述べたタイプの処理工程において、第１
微粒分級物にガスを用いたさらなるガス式分級処理を行って第２微粒分級物と超
微粒分級物とを形成し、第２微粒分級物を粗粒分級物と共に処理のために供給し
、超微粒分級物をガスと共に搬送した後に該ガスから分離することによって達成
される。

【００１０】 本発明は、鉱石に含まれ少なくとも部分的に還元された超微粒分級物が、流動
床式反応炉内で生じる固化及び粘着の主原因であるという発見に基づいている。
さらに、この超微粒分級物が、第１ガス式分級装置によって装入原料から分離さ
れた第１微粒分級物に粘着するということも分かった。還元処理後の超微粒分級
物、すなわち、少なくとも部分的に還元状態にある超微粒分級物は、第２微粒分
級物を粗粒分級物と共に処理する際に、流動床式反応炉内で、例えば前述のオー
ストリア国特許第400 578号公報から公知であるような、前述の問題を生じさせ
る。本発明によれば、この問題は、超微粒分級物を第１微粒分級物から分離する
ことによって回避される。

【００１１】 好ましくは、ガスから分離された超微粒分級物を結合剤と混合して粒状化し、
処理のために供給するか、または排出する。粒状化して、さらに処理を行う場合
には、超微粒分級物が消失せずにさらなる処理にまわされるので好ましい。

【００１２】 超微粒分級物から形成された粒状物は、粗粒分級物及び第２微粒分級物と共に
さらに処理することが好ましい。さらなる処理とは、例えば、鉱石選鉱処理の下
流で行われる直接還元処理である。

【００１３】 しかしながら、さらに好ましい実施形態として、超微粒分級物から形成された
粒状物を、第１ガス式分級処理を行うべき粒状鉱石と混合することもできる。

【００１４】 搬送されてきた超微粒分級物が除去されたガスをさらに浄化し、この浄化処理
において極超微粒分級物を分離し、この分級物を、好ましくは超微粒分級物と共
に粒状化して、処理のために供給するか、または、排出することが望ましい。こ
うして、超微粒分級物を分離除去した後のガスに含まれるダスト分級物を利用す
ることができる。

【００１５】 好ましい実施形態では、第２微粒分級物の少なくとも一部を、好ましくは超微
粒分級物及び／または極超微粒分級物と共に、同様に粒状化する。このようにし
て、後続の処理におけるダスト状鉱石の固化及び粘着の問題を、信頼性高く回避
することができる。

【００１６】 本発明の処理工程では、粒子サイズが150μmまでの第２微粒分級物を第１ガス
式分級処理によって粒状鉱石から分離し、粒子サイズが20μmまでの超微粒分級
物をさらなるガス式分級処理によって第１微粒分級物から分離する。

【００１７】 好ましい実施形態では、少なくとも第１ガス式分級処理において乾燥用ガスを
用いる。この場合、乾燥は、装入原料のガス式分級処理と同時に行われる。

【００１８】 粒状化に用いられる結合剤は、好ましくは、焼成石灰またはベントナイトであ
る。

【００１９】 第１ガス式分級処理に用いられ第１微粒分級物を除去した後のガスを、さらな
るガス式分級処理に用いると好ましい。

【００２０】 本発明による処理工程を実施するための装置は、粒状鉱石のための供給路と、
ガス供給配管と、粗粒分級物のための排出配管と、ガス及び該ガスと共に搬送さ
れる第１微粒分級物のための排出配管とを有する第１ガス式分級装置と；第１ガ
ス式分級装置の下流に接続されてガスから第１微粒分級物を分離するための第１
ガス浄化装置と；を備えた装置であって、第１ガス浄化装置から排出される第１
微粒分級物のための排出配管が、ガス供給配管と、第２微粒分級物のための排出
配管と、ガス及び該ガスと共に搬送される超微粒分級物のための排出配管と、を
有するさらなるガス式分級装置に接続され、さらなるガス式分級装置の下流には
、ガスから超微粒分級物を分離する第２ガス浄化装置が接続されている。

【００２１】 第２ガス浄化装置から超微粒分級物を排出する排出配管が粒状化装置に接続さ
れ、粒状化装置には、結合剤のための供給配管が開口していることが好ましい。

【００２２】 粒状化装置は、粒状鉱石を第１ガス式分級装置に供給するための供給路に配管
接続されていることが好ましい。

【００２３】 粗粒分級物と、第２微粒分級物と、粒状化された超微粒分級物のために、共通
の排出装置が設けられていると好ましい。

【００２４】 両ガス浄化装置は、サイクロンで構成されていることが望ましい。

【００２５】 第２ガス浄化装置の下流には、ガスと共に搬送された極超微粒分級物を分離す
るためのさらなるガス浄化装置が接続され、さらなるガス浄化装置から極超微粒
分級物を排出するための排出配管が、粒状化装置に配管接続されていると好まし
い。

【００２６】 さらに好ましい実施形態では、さらなるガス式分級装置から第２微粒分級物を
排出するための排出配管は、配管によって粒状化装置に接続されている。

【００２７】 少なくとも第１ガス式分級装置は乾燥装置で構成され、第１ガス式分級装置に
は、乾燥用ガスのための供給配管が開口していることが望ましい。

【００２８】 第１ガス浄化装置から分岐するガス排出配管は、さらなるガス式分級装置に接
続されたガス供給配管に接続されていることが望ましい。

【００２９】

【発明の実施の形態】

以下、添付図面及び例示のための実施形態を参照しながら、本発明をさらに詳
細に説明する。添付図面は、本発明の好ましい実施形態のための概略フローダイ
アグラムである。

【００３０】 図面には、流動床式ユニットとして構成されたガス式分級装置１を示している
。ガス式分級装置１には、供給路３を経由して微粒鉱石２が装入される。ガス式
分級装置１において流動床４を形成する微粒鉱石２は、流動化され、供給配管５
を通じて供給されるガスによって分級される。本工程で鉱石は、排出配管７を通
じて排出される粗粒分級物６と、ガスと共に搬送される第１微粒分級物８とに分
級される。

【００３１】 図示する実施形態において、使用される微状鉱石２の粒子サイズは、0〜12mm
である。微状鉱石２は、ガス式分級処理によって、粒子サイズが0.15〜12mmの粗
粒分級物６と、粒子サイズが0〜0.15mmの第１微粒分級物８とに分級される。使
用されるガスは乾燥用ガスであり、微状鉱石２は、ガスによって分級されると共
に乾燥される。

【００３２】 排出配管７を通じて排出される粗粒分級物６は、コンベヤベルト９として構成
された排出装置に送られ、さらなる工程、例えば直接還元工程に供給される。第
１微粒分級物８は、ガス式分級装置１から排出配管１０を通じてガスと共に排出
され、ガスから分離される。この分離のために、衝突式分離装置１１及びサイク
ロン１２が用いられる。分離された微粒分級物８は、貯蔵ホッパ１３に送られ、
そこから、配管１４を通じて、やはり流動床式ユニットとして構成されたさらな
るガス式分級装置１５内へ装入される。さらなるガス式分級装置１５内で第１微
粒分級物８は流動床１６を形成する。ここで使用されるガスは、サイクロン１２
によって第１微粒分級物８を除去した後のガスであり、供給配管１７を通じて供
給される。

【００３３】 さらなるガス式分級装置１５内では、粒子サイズが0〜0.15mmである第１微粒
分級物８が、粒子サイズが20〜150μmである第２微粒分級物１８と、粒子サイズ
が0〜20μmである超微粒分級物１９とに分離される。第２微粒分級物１８は、排
出配管２０を通じてさらなるガス式分級装置１５から排出され、粗粒分級物６と
共にコンベヤベルト９に載せられて、さらなる処理工程へと供給される。

【００３４】 ガス及びガスと共に搬送される超微粒分級物１９は、排出配管２１を通じてさ
らなるガス式分級装置１５から排出される。ガスは、サイクロン２２によって浄
化され、超微粒分級物１９が分離除去される。

【００３５】 超微粒分級物１９は貯蔵ホッパ２３に送られ、そこから、粒状化装置２４へと
搬送される。超微粒分級物１９を粒状化するための結合剤２６を供給する供給配
管２５が、粒状化装置２４に開口している。図示の実施形態で用いられる結合剤
２６は、焼成石灰またはベントナイトである。

【００３６】 超微粒分級物１９は、粒状化されて粒子サイズが0.5〜4mmである粒状物２７と
され、粒状物２７もまたコンベヤベルト９に載せられ、粗粒分級物６及び第２微
粒分級物１８と共に、さらなる処理工程へと供給される。

【００３７】 しかしながら、粒状物２７は、配管（詳細は図示しない）を通じて第１ガス式
分級装置１へと供給し、粒状鉱石２と共に第１ガス式分級装置１内に装入するこ
とも可能である。

【００３８】 さらなる好ましい実施形態によれば、超微粒分級物１９は粒状化装置２４に供
給されるのではなく、図において破線２８で示すように排出されて、例えば、埋
立てに使用される。この変更形態が奏する利点は、装入される粒状鉱石２の総量
に対して量的に見れば比較的小さい割合の超微粒分級物１９の粒状化工程を省略
しながら、同時に、超微粒分級物１９を原因として生じる次工程における障害、
特に、固化及び粘着の問題を回避できることである。鉱石が廉価であれば、装入
原料のうちの少量が消失しても大きな問題にはならない。

【００３９】 図示の実施形態では、サイクロン２２によって浄化されたガスは、例えば、静
電気式フィルタのようなさらなるガス浄化装置２９に供給される。さらなるガス
浄化装置２９によって、サイクロン２２におけるさらなる浄化処理の後になおガ
スによって搬送されている極超微粒分級物３０がガスから分離され、同様に、超
微粒分級物１９と共に、粒状化装置２４に供給される。しかしながら、図におい
て破線２８で示すように、極超微粒分級物３０を排出して、埋立てに使用するこ
とも同様に可能である。

【００４０】 第２ガス式分級装置１５から排出され、ガスと共に搬送されることのない第２
微粒分級物１８は、少なくとも部分的に、図では破線で示す配管３１を通じて粒
状化装置２４に供給することができる。粒状化装置２４において第２微粒分級物
１８は、超微粒分級物１９及び極超微粒分級物３０と共に粒状化され、さらなる
処理工程に供給される。

【００４１】 以下の実施形態に基づき、本発明を、さらに詳細に説明する。

【００４２】 装入物の100％に相当する粒子サイズが0〜12mmの粒状鉱石２は、第１ガス式分
級装置１に装入され、粒子サイズが0.15〜12mmの粗粒分級物６と、粒子サイズが
0〜0.15mmの第１微粒分級物８とに分級される。粗粒分級物６は、装入物の67％
を構成する。

【００４３】 装入物の33％を構成する第１微粒分級物は、さらなるガス式分級装置１５に装
入され、粒子サイズが20〜150μmである第２微粒分級物１８と、粒子サイズが0
〜20μmである超微粒分級物１９とに分離される。第２微粒分級物は、使用され
た粒状鉱石２の29％を構成し、超微粒分級物１９は、装入物の4％を構成する。
粒子サイズが1μmまでの極超微粒分級物３０を、超微粒分級物１９除去後のガス
から分離するために、静電気式フィルタが用いられる。

【００４４】 本発明は、以上に述べた実施形態に限定されるものではない。当然、使用され
る原料の粒子サイズ、分離された分級物の粒子サイズ、及び、使用された原料に
対する分級物の割合は、広く変動し得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の好ましい実施形態のための概略フローダイアグラムであ
る。

【符号の説明】

１ ガス式分級装置（第１ガス式分級装置） ２ 粒状鉱石 ３ 供給路 ６ 粗粒分級物 ５ （乾燥用ガス）供給配管 ７，１０，１４，２０ 排出配管 ８ 第１微粒分級物 ９ コンベヤベルト（共通の排出装置） １１ 衝突式分離装置（第１ガス浄化装置） １２ サイクロン（第１ガス浄化装置） １５ ガス式分級装置（さらなるガス式分級装置） １７ ガス供給配管 １８ 第２微粒分級物 １９ 超微粒分級物 ２２ 第２ガス浄化装置 ２４ 粒状化装置 ２５ 供給配管 ２６ 結合剤 ２７ 粒状物 ３０ 極超微粒分級物 ３１ 配管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０７Ｂ 7/08 Ｂ０７Ｂ 7/08 9/02 9/02 (72)発明者 コンスタンティン・ミリオニス オーストリア・Ａ−8413・エステー・ゲオ ルゲン・シュティーフリンク・122 (72)発明者 ゲロ・テスマー オーストリア・Ａ−4040・リンツ・シュミ ーデガッセ・16 Ｆターム(参考） 4D021 FA09 GA11 GB03 HA10 4D031 AB01 AC04 DA04 EA03 4D054 AA02 BA01

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粒状鉱石（２）を選鉱する処理工程であり、前記鉱石（２）
   にガスを用いたガス式分級処理を行い、この分級処理によって２つの分級物（６
   ，８）、すなわち、粗粒分級物（６）と第１微粒分級物（８）とを形成し、前記
   粗粒分級物（６）を分離し、前記第１微粒分級物（８）を前記ガスと共に搬送し
   た後に前記ガスから分離し、その少なくとも大部分を前記粗粒分級物（６）と共
   に処理のために供給する処理工程において、 前記第１微粒分級物（８）に、ガスを用いたさらなるガス式分級処理を行って
   第２微粒分級物（１８）と超微粒分級物（１９）とを形成し、前記第２微粒分級
   物（１８）を前記粗粒分級物（６）と共に処理のために供給し、前記超微粒分級
   物（１９）をガスと共に搬送した後に該ガスから分離することを特徴とする処理
   工程。
2. 【請求項２】 ガスから分離された前記超微粒分級物（１９）を結合剤（２
   ６）と混合して粒状化し、処理のために供給するか、または、排出することを特
   徴とする請求項１に記載の処理工程。
3. 【請求項３】 前記超微粒分級物（１９）から形成された粒状物（２７）を
   、前記粗粒分級物（６）及び前記第２微粒分級物（１８）と共にさらに処理する
   ことを特徴とする請求項２に記載の処理工程。
4. 【請求項４】 前記超微粒分級物（１９）から形成された粒状物（２７）を
   、第１ガス式分級処理を行うべき前記粒状鉱石（２）と混合することを特徴とす
   る請求項２に記載の処理工程。
5. 【請求項５】 搬送されてきた前記超微粒分級物（１９）が除去されたガス
   をさらに浄化し、この浄化処理において極超微粒分級物（３０）を分離し、この
   分級物を、好ましくは前記超微粒分級物（１９）と共に粒状化して、処理のため
   に供給するか、または、排出することを特徴とする請求項１から４のいずれか１
   項に記載の処理工程。
6. 【請求項６】 前記第２微粒分級物（１８）の少なくとも一部を、好ましく
   は前記超微粒分級物（１９）及び／または極超微粒分級物（３０）と共に、同様
   に粒状化することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の処理工程
   。
7. 【請求項７】 粒子サイズが150μmまでの前記第２微粒分級物（１８）を第
   １ガス式分級処理によって前記粒状鉱石（２）から分離し、粒子サイズが20μm
   までの前記超微粒分級物（１９）をさらなるガス式分級処理によって前記第１微
   粒分級物（８）から分離することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に
   記載の処理工程。
8. 【請求項８】 少なくとも前記第１ガス式分級処理において乾燥用ガスを用
   いることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の処理工程。
9. 【請求項９】 粒状化の結合剤（２６）として、焼成石灰またはベントナイ
   トを用いることを特徴とする請求項２から８のいずれか１項に記載の処理工程。
10. 【請求項１０】 前記第１ガス式分級処理に用いられ前記第１微粒分級物（
    ８）を除去した後のガスを、前記さらなるガス式分級処理に用いることを特徴と
    する請求項１から９のいずれか１項に記載の処理工程。
11. 【請求項１１】 請求項１から１０のいずれか１項に記載の処理工程を実施
    するための装置であり、粒状鉱石（２）のための供給路（３）と、ガス供給配管
    （５）と、粗粒分級物（６）のための排出配管（７）と、ガス及び該ガスと共に
    搬送される第１微粒分級物（８）のための排出配管（１０）と、を有する第１ガ
    ス式分級装置（１）と；該第１ガス式分級装置（１）の下流に接続されて前記ガ
    スから前記第１微粒分級物（８）を分離するための第１ガス浄化装置（１１，１
    ２）と；を備えた装置において、 前記第１ガス浄化装置（１１，１２）から排出される前記第１微粒分級物（８
    ）のための排出配管（１４）が、ガス供給配管（１７）と、第２微粒分級物（１
    ８）のための排出配管（２０）と、ガス及び該ガスと共に搬送される超微粒分級
    物（１９）のための排出配管と、を有するさらなるガス式分級装置（１５）に接
    続され、前記さらなるガス式分級装置（１５）の下流には、前記ガスから前記超
    微粒分級物（１９）を分離する第２ガス浄化装置（２２）が接続されていること
    を特徴とする装置。
12. 【請求項１２】 前記第２ガス浄化装置（２２）から前記超微粒分級物（１
    ９）を排出する排出配管が粒状化装置（２４）に接続され、前記粒状化装置（２
    ４）には、結合剤のための供給配管（２５）が開口していることを特徴とする請
    求項１１に記載の装置。
13. 【請求項１３】 前記粒状化装置（２４）は、前記粒状鉱石（２）を前記第
    １ガス式分級装置（１）に供給するための前記供給路（３）に配管接続されてい
    ることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
14. 【請求項１４】 前記粗粒分級物（６）と、前記第２微粒分級物（１８）と
    、粒状化された前記超微粒分級物（１９）のために、共通の排出装置（９）が設
    けられていることを特徴とする請求項１２または１３に記載の装置。
15. 【請求項１５】 前記両ガス浄化装置は、サイクロン（１２，２２）で構成
    されていることを特徴とする請求項１１から１４のいずれか１項に記載の装置。
16. 【請求項１６】 前記第２ガス浄化装置（２２）の下流には、ガスと共に搬
    送された極超微粒分級物（３０）を分離するためのさらなるガス浄化装置（２９
    ）が接続され、前記さらなるガス浄化装置（２９）から前記極超微粒分級物（３
    ０）を排出するための排出配管が、前記粒状化装置（２４）に配管接続されてい
    ることを特徴とする請求項１１から１５のいずれか１項に記載の装置。
17. 【請求項１７】 前記さらなるガス式分級装置（１５）から前記第２微粒分
    級物（１８）を排出するための排出配管（２０）は、配管（３１）によって前記
    粒状化装置（２４）に接続されていることを特徴とする請求項１１から１６のい
    ずれか１項に記載の装置。
18. 【請求項１８】 少なくとも前記第１ガス式分級装置（１）は乾燥装置で構
    成され、前記第１ガス式分級装置（１）には、乾燥用ガスのための供給配管（５
    ）が開口していることを特徴とする請求項１１から１７のいずれか１項に記載の
    装置。
19. 【請求項１９】 前記第１ガス浄化装置（１１，１２）から分岐するガス排
    出配管は、前記さらなるガス式分級装置（１５）に接続されたガス供給配管（１
    ７）に接続されていることを特徴とする請求項１１から１４のいずれか１項に記
    載の装置。