JPH07268351A - コークス用石炭の調整方法 - Google Patents
コークス用石炭の調整方法Info
- Publication number
- JPH07268351A JPH07268351A JP6276794A JP6276794A JPH07268351A JP H07268351 A JPH07268351 A JP H07268351A JP 6276794 A JP6276794 A JP 6276794A JP 6276794 A JP6276794 A JP 6276794A JP H07268351 A JPH07268351 A JP H07268351A
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- JP
- Japan
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- coal
- coke oven
- fine powder
- coke
- gas
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 石炭をコークス化する際、コークス炉内にお
いて石炭の微粉が粉塵状態にならないようにするコーク
ス用石炭の調整方法を得る。 【構成】 気流輸送管１を通して輸送された石炭を分級
装置２において粗粒Ａと微粉Ｂとに分離し、粗粒Ａをコ
ークス炉へ装入し、微粉Ｂを固気分離装置３でガスＧか
ら分離回収し、これを塊成機４で塊成化した後、コーク
ス炉へ装入する。 【効果】 石炭をコークス炉へ装入する前に、粗粒Ａと
微粉Ｂとに分離し、微粉Ｂを適正なサイズに塊成化した
後コークス炉へ装入するようにしたことにより、コーク
ス炉内に石炭微粉が存在しなくなり、コークス炉内にお
いて石炭の微粉の浮遊を完全防止することが出来る。
いて石炭の微粉が粉塵状態にならないようにするコーク
ス用石炭の調整方法を得る。 【構成】 気流輸送管１を通して輸送された石炭を分級
装置２において粗粒Ａと微粉Ｂとに分離し、粗粒Ａをコ
ークス炉へ装入し、微粉Ｂを固気分離装置３でガスＧか
ら分離回収し、これを塊成機４で塊成化した後、コーク
ス炉へ装入する。 【効果】 石炭をコークス炉へ装入する前に、粗粒Ａと
微粉Ｂとに分離し、微粉Ｂを適正なサイズに塊成化した
後コークス炉へ装入するようにしたことにより、コーク
ス炉内に石炭微粉が存在しなくなり、コークス炉内にお
いて石炭の微粉の浮遊を完全防止することが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コークス炉に装入す
る前のコークス用石炭の調整方法に関するものである。
る前のコークス用石炭の調整方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コークス炉に装入する前のコークス用石
炭は、先ず平均粒度１．０mm程度まで粉砕した後、１．
そのままの状態で送り込む、２．一部を塊成化して送り
こむ、３．全部を塊成化して送りこむ、のいずれかの方
法でコークス炉内へ送りこまれる。図３はコークス炉の
側面図で、一部断面を示す。前記の１．および２．の方
法によってコークス炉に装入された石炭粒には粒度０．
５mmに達しない微粉炭が含まれているから、この微粉炭
が粉塵状態となってガス流れと共に流動しつつコークス
炉の装入口６、炭化室７、上昇管基部８、上昇管９、更
には曲管１０等の内面に付着し、堆積するようになる。
このため定期的な清掃、除去を必要とするばかりでな
く、時には円滑な操業の阻害となることもある。
炭は、先ず平均粒度１．０mm程度まで粉砕した後、１．
そのままの状態で送り込む、２．一部を塊成化して送り
こむ、３．全部を塊成化して送りこむ、のいずれかの方
法でコークス炉内へ送りこまれる。図３はコークス炉の
側面図で、一部断面を示す。前記の１．および２．の方
法によってコークス炉に装入された石炭粒には粒度０．
５mmに達しない微粉炭が含まれているから、この微粉炭
が粉塵状態となってガス流れと共に流動しつつコークス
炉の装入口６、炭化室７、上昇管基部８、上昇管９、更
には曲管１０等の内面に付着し、堆積するようになる。
このため定期的な清掃、除去を必要とするばかりでな
く、時には円滑な操業の阻害となることもある。
【０００３】また、この微粉炭がタールデカンターにも
侵入し、タールと安水の分離を妨害する。特に乾燥炭や
予熱炭を装入する場合は、これらの傾向が顕著となる。
また前記の３．の方法による場合は、塊成作業量が膨大
となり、塊成機の設備費の増大、コスト高となる。
侵入し、タールと安水の分離を妨害する。特に乾燥炭や
予熱炭を装入する場合は、これらの傾向が顕著となる。
また前記の３．の方法による場合は、塊成作業量が膨大
となり、塊成機の設備費の増大、コスト高となる。
【０００４】このような問題に対処すべく多くの提案が
なされており、なかでも本願に類似するものに特開昭６
２−１３５５８９号公報に開示されている技術がある。
先行例１はコークス炉に装入する石炭に予めバインダー
を添加し、微粉炭を結合させて疑似粒子とし、次いでこ
の疑似粒子を圧縮転動し、更には乾燥又は予熱をするこ
とを特徴としたものであって、これにより乾燥炭法、予
熱炭法における発塵問題を解決しようとしたものであ
る。
なされており、なかでも本願に類似するものに特開昭６
２−１３５５８９号公報に開示されている技術がある。
先行例１はコークス炉に装入する石炭に予めバインダー
を添加し、微粉炭を結合させて疑似粒子とし、次いでこ
の疑似粒子を圧縮転動し、更には乾燥又は予熱をするこ
とを特徴としたものであって、これにより乾燥炭法、予
熱炭法における発塵問題を解決しようとしたものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６２−１３５５８９号公報に記載される技術には、下記
のような問題点がある。 （１）一部を塊成化して炉に装入する場合、残りの部分
に微粉が存在し、これがコークス炉内の各部に付着堆積
する。 （２）全部を塊成化して炉に装入する場合、微粉の付着
は防止されるが、塊成作業量が必要以上膨大となり、塊
成機設備費が増大しコスト高となると共に、その上コー
クス炉内の石炭嵩密度が低下し、コークス品質が低下す
る。
６２−１３５５８９号公報に記載される技術には、下記
のような問題点がある。 （１）一部を塊成化して炉に装入する場合、残りの部分
に微粉が存在し、これがコークス炉内の各部に付着堆積
する。 （２）全部を塊成化して炉に装入する場合、微粉の付着
は防止されるが、塊成作業量が必要以上膨大となり、塊
成機設備費が増大しコスト高となると共に、その上コー
クス炉内の石炭嵩密度が低下し、コークス品質が低下す
る。
【０００６】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、石炭をコークス炉内に装入してコ
ークス化する際、コークス炉内において石炭の微粉が粉
塵状態になって浮遊し、コークス炉内の各部に付着堆積
することのないコークス用石炭の調整方法を提供するこ
とを目的とする。
めになされたもので、石炭をコークス炉内に装入してコ
ークス化する際、コークス炉内において石炭の微粉が粉
塵状態になって浮遊し、コークス炉内の各部に付着堆積
することのないコークス用石炭の調整方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、石炭を分級
手段により微粉および粗粒に分離し、粗粒はそのままコ
ークス炉へ装入し、他方微粉は塊成化した後、コークス
炉へ装入することを特徴とするコークス用石炭の調整方
法である。
手段により微粉および粗粒に分離し、粗粒はそのままコ
ークス炉へ装入し、他方微粉は塊成化した後、コークス
炉へ装入することを特徴とするコークス用石炭の調整方
法である。
【０００８】
【作用】この発明に係るコークス用石炭の調整方法によ
れば、石炭を分級手段により微粉および粗粒に分離し、
粗粒はそのままコークス炉へ装入されるが、分離された
微粉は塊成化された後、コークス炉に装入されるから、
炉内には微粉が入ることがなく、このため炉内が粉塵状
態となることはない。
れば、石炭を分級手段により微粉および粗粒に分離し、
粗粒はそのままコークス炉へ装入されるが、分離された
微粉は塊成化された後、コークス炉に装入されるから、
炉内には微粉が入ることがなく、このため炉内が粉塵状
態となることはない。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を図によって説明す
る。図１は本発明の第１の実施例の操業状態の過程を示
すフローチャートである。図において、１は気流輸送
管、２は分級装置、３はサイクロン型の固気分離装置、
４は塊成機、を示す。図によって明らかなように、第１
の実施例においては、石炭は予熱用の気流輸送管１の中
を輸送された後、分級装置２において粗粒Ａと微粉Ｂと
に分離され、粗粒Ａはそのまま、あるいは予熱等の処理
を受けた後、コークス炉へ装入される。微粉Ｂは固気分
離装置３でガスＧから分離回収され、塊成機４（例え
ば、ブリケットマシン）で塊成化された後、コークス炉
へ装入される。
る。図１は本発明の第１の実施例の操業状態の過程を示
すフローチャートである。図において、１は気流輸送
管、２は分級装置、３はサイクロン型の固気分離装置、
４は塊成機、を示す。図によって明らかなように、第１
の実施例においては、石炭は予熱用の気流輸送管１の中
を輸送された後、分級装置２において粗粒Ａと微粉Ｂと
に分離され、粗粒Ａはそのまま、あるいは予熱等の処理
を受けた後、コークス炉へ装入される。微粉Ｂは固気分
離装置３でガスＧから分離回収され、塊成機４（例え
ば、ブリケットマシン）で塊成化された後、コークス炉
へ装入される。
【００１０】上記のように、コークス炉へ装入される前
に石炭は粗粒と微粉とに分離され、微粉は塊成機４によ
って適正なサイズ（例えば、５３mm*5３mm*2８mm）に塊
成されてから粗粒と共にコークス炉へ装入されるから、
コークス炉内で粉塵化することはなく、円滑な操業を維
持することが出来る。
に石炭は粗粒と微粉とに分離され、微粉は塊成機４によ
って適正なサイズ（例えば、５３mm*5３mm*2８mm）に塊
成されてから粗粒と共にコークス炉へ装入されるから、
コークス炉内で粉塵化することはなく、円滑な操業を維
持することが出来る。
【００１１】図２は第２の実施例の操業状態の過程を示
すフローチャートである。図において、５は分級手段と
なる流動層設備、その他の符号で図１と同一符号はこれ
と同一のものを示す。 図によって明らかなように、第
２の実施例の場合は、分級手段として流動層設備を用
い、石炭は流動層設備５内に装入されてガスＧにより流
動されることにより粗粒Ａと微粉Ｂとに分離され、粗粒
Ａはそのまま、あるいは予熱等の処理を受けた後、コー
クス炉へ装入される。微粉ＢはガスＧと共に固気分離装
置３へ送りこまれ、固気分離装置３でガスＧから分離回
収され、塊成機４で塊成化された後、コークス炉へ装入
される。
すフローチャートである。図において、５は分級手段と
なる流動層設備、その他の符号で図１と同一符号はこれ
と同一のものを示す。 図によって明らかなように、第
２の実施例の場合は、分級手段として流動層設備を用
い、石炭は流動層設備５内に装入されてガスＧにより流
動されることにより粗粒Ａと微粉Ｂとに分離され、粗粒
Ａはそのまま、あるいは予熱等の処理を受けた後、コー
クス炉へ装入される。微粉ＢはガスＧと共に固気分離装
置３へ送りこまれ、固気分離装置３でガスＧから分離回
収され、塊成機４で塊成化された後、コークス炉へ装入
される。
【００１２】上記のように、第２の実施例の場合もコー
クス炉へ装入される前に石炭は粗粒と微粉とに分離さ
れ、微粉は塊成機４によって適正なサイズに塊成されて
から粗粒と共にコークス炉へ装入されるから、コークス
炉内で粉塵化することはなく、円滑な操業を維持するこ
とが出来る。なおこの場合、流動層設備５は分級装置と
して使用するばかりでなく、石炭の乾燥・予熱装置とし
て応用することも出来る。
クス炉へ装入される前に石炭は粗粒と微粉とに分離さ
れ、微粉は塊成機４によって適正なサイズに塊成されて
から粗粒と共にコークス炉へ装入されるから、コークス
炉内で粉塵化することはなく、円滑な操業を維持するこ
とが出来る。なおこの場合、流動層設備５は分級装置と
して使用するばかりでなく、石炭の乾燥・予熱装置とし
て応用することも出来る。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、石炭をコ
ークス炉へ装入する前に、粗粒と微粉とに分離し、微粉
を塊成化した後コークス炉へ装入するようにしたことに
より、コークス炉内に石炭の微粉が存在することがな
く、ガス気流内に粉塵状態で浮遊することがないので、
石炭粉がコークス炉内の各所に付着堆積することを確実
に防止し、コークス炉の長時間正常運転を可能にするこ
とが出来る。
ークス炉へ装入する前に、粗粒と微粉とに分離し、微粉
を塊成化した後コークス炉へ装入するようにしたことに
より、コークス炉内に石炭の微粉が存在することがな
く、ガス気流内に粉塵状態で浮遊することがないので、
石炭粉がコークス炉内の各所に付着堆積することを確実
に防止し、コークス炉の長時間正常運転を可能にするこ
とが出来る。
【図１】本発明の第１の実施例の操業状態の過程を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図２】本発明の第２の実施例の操業状態の過程を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図３】コークス炉の一部断面を示す側面図である。
１ 気流輸送管 ２ 分級装置 ３ 固気分離装置 ４ 塊成機 ５ 流動層設備 ６ 装入口 ７ 炭化室 ８ 上昇管基部 ９ 上昇管 １０ 曲管 Ａ 粗粒 Ｂ 微粉 Ｇ ガス
Claims (1)
- 【請求項１】 石炭を分級手段により微粉および粗粒に
分離し、粗粒をそのままコークス炉へ装入し、他方分離
された前記微粉を塊成化した後、コークス炉に装入する
ことを特徴とするコークス用石炭の調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6276794A JPH07268351A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | コークス用石炭の調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6276794A JPH07268351A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | コークス用石炭の調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268351A true JPH07268351A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13209873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6276794A Pending JPH07268351A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | コークス用石炭の調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07268351A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103788976A (zh) * | 2012-10-31 | 2014-05-14 | 庄林生 | 一种炭化料和煤焦油的生产方法 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6276794A patent/JPH07268351A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103788976A (zh) * | 2012-10-31 | 2014-05-14 | 庄林生 | 一种炭化料和煤焦油的生产方法 |
| CN103788976B (zh) * | 2012-10-31 | 2016-03-02 | 庄林生 | 一种炭化料和煤焦油的生产方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990406 |