CN109894367A - 一种大型高炉用块矿筛选处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种大型高炉用块矿筛选处理方法。本发明的方法为：采用两道筛分工艺，第一道筛分的筛上产物再进行第二道筛分，第二道筛分的筛上产物加入高炉或者送入中间缓冲仓，所述第一道筛分和第二道筛分的筛下产物经过皮带运输参与混匀配料，同时对第一道筛分和第二道筛分的筛下物运输皮带进行流量监控。本发明利用在线筛分、粒度综合监控技、块矿筒仓物料防偏析技术解决了块矿质量不稳定的问题，实现了质量的连续性保证。
Description
技术领域：
本发明涉及一种大型高炉用块矿筛选处理方法，属于选矿技术领域。
背景技术：
目前大中型高炉的稳定长寿是全流程炼铁厂的努力方向，优质的原料供应是高炉稳定的前提和保证，在进口矿资源不断恶化的现状下，块矿粒度向粉矿发展，如何保证块矿的筛分质量是摆在国内外炼铁厂的一道难题。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种大型高炉用块矿筛选处理方法，利用在线筛分、粒度综合监控技、块矿筒仓物料防偏析技术解决了块矿质量不稳定的问题，实现了质量的连续性保证。
上述的目的通过以下技术方案实现：
一种大型高炉用块矿筛选处理方法，该方法为：采用两道筛分工艺，第一道筛分的筛上产物再进行第二道筛分，第二道筛分的筛上产物加入高炉或者送入中间缓冲仓，所述第一道筛分和第二道筛分的筛下产物经过皮带运输参与混匀配料，同时对第一道筛分和第二道筛分的筛下物运输皮带进行流量监控。
所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，所述的第一道筛分采用棒条筛，棒条间距为6.3±0.5mm。
所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，所述的第二道筛分采用棒条筛，棒条间距为8±0.5mm。
所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，所述的中间缓冲仓的底部设置有衬板，所述的中间缓冲仓设置有2个或者4个出料口。
所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，所述的中间缓冲仓采用4个出料口，出料的过程中采用对角线料口出料；2个料口同时出料，出料速度保持一致，料面保持高于中间缓冲仓的圆锥底面。
所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，所述的筛下物运输皮带进行流量监控的具体方法是：设置流量最高系数，一道筛分的筛下物皮带流量最高系数取0.25，二道筛分的筛下物皮带流量最高系数取0.1，取第一道筛分上一条皮带流量为V1,当一道筛下物皮带流量连续10min超出0.25V1，皮带报警，观察原料和振动筛面状况；取第二道筛分上一条皮带流量为V2,当二道筛下物皮带流量连续10min超出0.1V2，皮带报警，观察原料和振动筛面状况。
有益效果：
1、本发明设置块矿筛分中间缓冲仓，解决筛下物和筛后精矿的路由，筛下物参与混匀配料。新设计了块矿粒度综合监控技术，生产过程中实施监控，出现流量超标问题，报警。同时本发明采用改进的振动筛，实现筛分和筛后的有效分离，利用料机的堆取功能，输送到高炉。
2、本发明采用棒条筛能够有效提高筛分效率和效果，避免了筛网堵塞。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
本实施例的大型高炉用块矿筛选处理方法，该方法为：采用两道筛分工艺，第一道筛分的筛上产物再进行第二道筛分，第二道筛分的筛上产物加入高炉或者送入中间缓冲仓，所述第一道筛分和第二道筛分的筛下产物经过皮带运输参与混匀配料，同时对第一道筛分和第二道筛分的筛下物运输皮带进行流量监控。
所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，所述的第一道筛分采用棒条筛，棒条间距为6.3±0.5mm。
所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，所述的第二道筛分采用棒条筛，棒条间距为8±0.5mm。
所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，所述的中间缓冲仓的底部设置有衬板，所述的中间缓冲仓设置有2个或者4个出料口。
本实施例中设置块矿粒度监控技术：
中间转运站粉化模拟计算公式
F=F1-5%+0.3%N
F：最终入高炉槽粉率
F1:料场来料粉率
N：转运站个数
在减少到高炉料场的粉化，适当减少转运站次数，可以使用管转等皮带，适合长距离输送，减少抛洒。
所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，所述的中间缓冲仓采用4个出料口，出料的过程中采用对角线料口出料；2个料口同时出料，出料速度保持一致，料面保持高于中间缓冲仓的圆锥底面。对于1万吨的筒仓，直径18m的筒仓，经计算和实际情况，最低库存不能低于4000吨，也即合理的库存量在8500-4000之间。
所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，所述的筛下物运输皮带进行流量监控的具体方法是：设置流量最高系数，一道筛分的筛下物皮带流量最高系数取0.25，二道筛分的筛下物皮带流量最高系数取0.1，取第一道筛分上一条皮带流量为V1,当一道筛下物皮带流量连续10min超出0.25V1，皮带报警，观察原料和振动筛面状况；取第二道筛分上一条皮带流量为V2,当二道筛下物皮带流量连续10min超出0.1V2，皮带报警，观察原料和振动筛面状况。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种大型高炉用块矿筛选处理方法，其特征是：该方法为：采用两道筛分工艺，第一道筛分的筛上产物再进行第二道筛分，第二道筛分的筛上产物加入高炉或者送入中间缓冲仓，所述第一道筛分和第二道筛分的筛下产物经过皮带运输参与混匀配料，同时对第一道筛分和第二道筛分的筛下物运输皮带进行流量监控。
2.根据权利要求1所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，其特征是：所述的第一道筛分采用棒条筛，棒条间距为6.3±0.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，其特征是：所述的第二道筛分采用棒条筛，棒条间距为8±0.5mm。
4.根据权利要求1所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，其特征是：所述的中间缓冲仓的底部设置有衬板，所述的中间缓冲仓设置有2个或者4个出料口。
5.根据权利要求4所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，其特征是：所述的中间缓冲仓采用4个出料口，出料的过程中采用对角线料口出料；2个料口同时出料，出料速度保持一致，料面保持高于中间缓冲仓的圆锥底面。
6.根据权利要求1所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，其特征是：所述的筛下物运输皮带进行流量监控的具体方法是：设置流量最高系数，一道筛分的筛下物皮带流量最高系数取0.25，二道筛分的筛下物皮带流量最高系数取0.1，取第一道筛分上一条皮带流量为V1,当一道筛下物皮带流量连续10min超出0.25V1，皮带报警，观察原料和振动筛面状况；取第二道筛分上一条皮带流量为V2,当二道筛下物皮带流量连续10min超出0.1V2，皮带报警，观察原料和振动筛面状况。
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