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JP2003295146A - 液晶表示パネルの製造装置及び製造方法 - Google Patents

液晶表示パネルの製造装置及び製造方法

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JP2003295146A
JP2003295146A JP2003020271A JP2003020271A JP2003295146A JP 2003295146 A JP2003295146 A JP 2003295146A JP 2003020271 A JP2003020271 A JP 2003020271A JP 2003020271 A JP2003020271 A JP 2003020271A JP 2003295146 A JP2003295146 A JP 2003295146A
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crystal display
display panel
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unit liquid
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智 欽 魚
Sang-Sun Shin
相 善 申
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LG Philips LCD Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 大面積ガラス基板上に同様なサイズに各液晶
表示パネルが製作されるシングルモードである場合に
は、不良判定された単位液晶表示パネルを保管した後、
廃棄して後続工程が進行されないようにし、相互に相違
するサイズに各液晶表示パネルが製作されるマルチモー
ドである場合には、各サブモデルを保管した後、後続工
程を進行し得る、液晶表示パネルの製造装置及びその方
法を提供しようとする。 【解決手段】 第１母基板と第２母基板とを合着する合
着部と、前記第１、第２母基板を各単位液晶表示パネル
に切断する切断部と、前記単位液晶表示パネルの不良を
検査する検査部と、前記不良判定された単位液晶表示パ
ネルを保管するバッファー用カセットと、前記単位液晶
表示パネルの縁を研磨する研磨部と、前記単位液晶表示
パネルを検査する最終検査部と、を包含して液晶表示パ
ネルの製造装置を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネルの
製造装置及びその方法に係るもので、詳しくは、大面積
ガラス基板上に同様なサイズの各液晶表示パネルが製作
されるシングルモードである場合には、不良判定された
単位液晶表示パネルを保管した後、廃棄して後続工程が
進行されないようにし、相互に相違するサイズのメイン
モデルとサブモデルの各液晶表示パネルが製作されるマ
ルチモードである場合には、各サブモデルを保管した後
に後続工程を進行し得る液晶表示パネルの製造装置及び
その方法に関するものである。
【０００２】
【関連技術】一般に、液晶表示装置は、マトリックス状
に配列された各液晶セルに画像情報に係るデータ信号を
個別的に供給し、それら液晶セルの光透過率を調節する
ことで、所望の画像を表示し得る表示装置である。
【０００３】又、前記液晶表示装置は、大面積の母基板
に薄膜トランジスタアレイ基板を形成し、別途の母基板
にカラーフィルタ基板を形成して二つの母基板を合着す
ることで、薄膜トランジスタアレイ基板とカラーフィル
タ基板とが合着された各単位液晶表示パネルを複数形成
した後、切断して収率向上を図っている。
【０００４】通常、前記単位液晶表示パネルの切断は、
ガラスに比べて硬度の高いホイールにより母基板の表面
に切断予定溝を形成し、該切断予定溝に沿ってクラック
を伝播する工程により実施される。以下、このような液
晶表示装置について図面を用いて詳細に説明する。
【０００５】図５は、各薄膜トランジスタアレイ基板が
形成された第１母基板と各カラーフィルタ基板が形成さ
れた第２母基板とが合着され、複数の液晶表示パネルを
成す断面構造を示した例示図である。
【０００６】図５に示したように、各単位液晶表示パネ
ルは、各薄膜トランジスタアレイ基板１の一方が各カラ
ーフィルタ基板２に比べて突出するように形成される。
各カラーフィルタ基板２と重畳されない各薄膜トランジ
スタアレイ基板１の縁にゲートパッド部（図示せず）及
びデータパッド部（図示せず）が形成されるからであ
る。
【０００７】従って、第２母基板３０上に形成された各
カラーフィルタ基板２は、第１母基板２０上に形成され
た各薄膜トランジスタアレイ基板１が突出する面積に該
当するダミー領域３１だけ離隔されて形成される。
【０００８】又、各単位液晶表示パネルは、第１、第２
母基板２０、３０を最大限に利用し得るように適切に配
置され、モデルによって異なるが、一般に各単位液晶表
示パネルは、ダミー領域３２だけ離隔されるように形成
される。
【０００９】又、前記各薄膜トランジスタアレイ基板１
が形成された第１母基板２０と各カラーフィルタ基板２
が形成された第２母基板３０とが合着された後には、液
晶表示パネルを個別的に切断するが、この時、第２母基
板３０の各カラーフィルタ基板２が離隔された領域に形
成されたダミー領域３１と単位液晶表示パネルを離隔さ
せるダミー領域３２とが同時に除去される。
【００１０】又、単位液晶表示パネル１０は、図６に示
したように、各液晶セルがマトリックス状に配列される
画像表示部１３と、該画像表示部１３の各ゲート配線
（GL１〜GLm）をゲート信号が印加されるゲートドライ
バ集積回路（図示せず）と接続させるためのゲートパッ
ド部１４と、前記画像表示部１３の各データ配線（DL１
〜DLn）を画像情報が印加されるデータドライバ集積回
路（図示せず）と接続させるためのデータパッド部１５
と、を包含して構成されていた。この場合、ゲートパッ
ド部１４及びデータパッド部１５は、カラーフィルタ基
板２に比べて一方短辺及び一方長辺が突出した薄膜トラ
ンジスタアレイ基板１の縁領域に形成される。
【００１１】この時、図面上に詳細に図示していない
が、前記薄膜トランジスタアレイ基板１の各データ配線
（DL１〜DLn）と各ゲート配線（GL１〜GLm）が直角に交
差する領域には、液晶セルをスイッチングするための薄
膜トランジスタが備えられ、該薄膜トランジスタに接続
されて各液晶セルに電界を印加するための画素電極と、
このような各データ配線（DL１〜DLn）、ゲート配線（G
L１〜GLm）、各薄膜トランジスタ及び電極を保護するた
めに全面に形成された保護膜が備えられる。
【００１２】又、前記カラーフィルタ基板２には、ブラ
ックマトリックスによりセル領域別に分離されて塗布さ
れた各カラーフィルタと、前記薄膜トランジスタアレイ
基板１に形成された画素電極の対向電極である共通電極
が備えられる。
【００１３】上記のように構成された薄膜トランジスタ
アレイ基板１とカラーフィルタ基板２とは、対向して所
定間隔に離隔されるようにセルギャップが備えられ、画
像表示部１３の外郭に形成されたシーリング部（図示せ
ず）により合着され、薄膜トランジスタアレイ基板１と
カラーフィルタ基板２との離隔された空間に液晶層（図
示せず）が形成される。
【００１４】又、関連技術における単位液晶表示パネル
を製作するための概略的な工程においては、図７に示し
たように、第１母基板上に各薄膜トランジスタアレイ基
板を製作し、第２母基板上に各カラーフィルタ基板を製
作する工程（Ｐ１）と、それら第１母基板と第２母基板
とが所定間隔が維持されるように合着する工程（Ｐ２）
と、それら合着された第１母基板と第２母基板とを切断
して単位液晶表示パネルを形成する工程（Ｐ３）と、前
記単位液晶表示パネルを検査する工程（Ｐ４）と、を順
次行う。
【００１５】この時、前記第１母基板と第２母基板とを
切断して単位液晶表示パネルを形成する工程（Ｐ３）
は、図８に示したように、合着された第１母基板と第２
母基板とをローディングする段階（Ｓ１）と、該ローデ
ィングされた第１母基板と第２母基板とを単位液晶表示
パネルに切断する段階（Ｓ２）と、該単位液晶表示パネ
ルの切断面を検査する段階（Ｓ３）と、該単位液晶表示
パネルの縁を研磨した後、洗浄する段階（Ｓ４）と、該
単位液晶表示パネルをアンローディングする段階（Ｓ
５）と、を順次行う。
【００１６】一方、図９に示したように、第１母基板１
１０上に各薄膜トランジスタアレイ基板１１１が製作さ
れ、第２母基板１２０上に各カラーフィルタ基板１２１
が製作されている。
【００１７】然し、前記第１母基板１１０及び第２母基
板１２０上に製作された各薄膜トランジスタアレイ基板
１１１及び各カラーフィルタ基板１２１は、各製造過程
において予期し得ない欠陥によってランダムに不良が発
生することがある。このように不良が発生した場合を図
面上に「ＮＧ」で示し、不良が発生しない場合を図面上
に「Ｇ」で示した。
【００１８】従って、前記第１母基板１１０と第２母基
板１２０とを合着した後、個別的な単位液晶表示パネル
に切断する場合には、「Ｇ」表示された薄膜トランジス
タアレイ基板１１１とカラーフィルタ基板１２１とが合
着されて単位液晶表示パネルに切断されることもある
が、「ＮＧ」表示された薄膜トランジスタアレイ基板１
１１と「Ｇ」表示されたカラーフィルタ基板１２１とが
合着されて単位液晶表示パネルに切断されるか、又は
「Ｇ」表示された薄膜トランジスタアレイ基板１１１と
「ＮＧ」表示されたカラーフィルタ基板１２１とが合着
されて単位液晶表示パネルに切断される場合が発生する
ことがある。
【００１９】又、上記のように「ＮＧ」表示された薄膜
トランジスタアレイ基板１１１と「Ｇ」表示されたカラ
ーフィルタ基板１２１とが合着されて単位液晶表示パネ
ルに切断されるか、又は「Ｇ」表示された薄膜トランジ
スタアレイ基板１１１と「ＮＧ」表示されたカラーフィ
ルタ基板１２１とが合着されて単位液晶表示パネルに切
断される場合には、該当単位液晶表示パネルを製品化し
得ないため、廃棄処分しなければならない。
【００２０】特に、最近、母基板を大型化して母基板に
製作される各液晶表示パネルの個数を増加させようとす
る努力により廃棄処分しなければならない単位液晶表示
パネルの個数が増加し、結果的には、廃棄処分しなけれ
ばならない単位液晶表示パネルを製品化される各単位液
晶表示パネルと同様に研磨、洗浄及び最終検査を遂行す
ることとなる。即ち、廃棄処分しなければならない各単
位液晶表示パネル及び製品化される各単位液晶表示パネ
ルに対して研磨及び洗浄を実施し、最終検査により廃棄
処分しなければならない各単位液晶表示パネル及び製品
化される単位液晶表示パネルを選別していた。
【００２１】従って、廃棄処分しなければならない各単
位液晶表示パネルに対し、研磨、洗浄及び最終検査を実
施することで、材料の浪費を招き、収率を低下させると
いう不都合な点があった。
【００２２】一方、図１０は、大型母基板上に複数の液
晶表示パネルが形成された例を示した例示図であって、
図１０に示したように、母基板２００及び液晶表示パネ
ル２１０のサイズを考慮して六つの各液晶表示パネル２
１０が所定間隔に離隔されて形成されている。
【００２３】然し、図１１に示したように、母基板２０
０のサイズが固定された状態で、一層大きいサイズの液
晶表示パネル２２０を製作する場合には、母基板２００
上には三つの液晶表示パネル２２０のみを形成し得るの
で、該液晶表示パネル２２０が形成されない領域の母基
板２００は、廃棄されなければならない。従って、前記
母基板２００の利用効率が低下して生産性低下及び製品
の原価上昇の要因となるという不都合な点があった。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
関連技術における課題に鑑みてなされたもので、大面積
ガラス基板上に同様なサイズに各液晶表示パネルが製作
されるシングルモードである場合には、不良判定された
単位液晶表示パネルを保管した後、廃棄して後続工程が
進行されないようにし、相互に相違するサイズに各液晶
表示パネルが製作されるマルチモードである場合には、
各サブモデルを保管した後に後続工程を進行し得るよう
にした液晶表示パネルの製造装置及びその方法を提供す
ることを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第１
実施形態においては、第１母基板と第２母基板とを合着
する合着部と、前記第１、第２母基板を各単位液晶表示
パネルに切断する切断部と、前記単位液晶表示パネルの
不良を検査する検査部と、前記不良判定された各単位液
晶表示パネルを保管するバッファー用カセットと、前記
単位液晶表示パネルの縁を研磨する研磨部と、前記単位
液晶表示パネルを検査する最終検査部と、を包含して構
成されることを特徴とする。
【００２６】又、本発明に係る液晶表示パネルの製造方
法の第１実施形態においては、各単位液晶表示パネルが
シングルモード又はマルチモードであるかを判断する段
階と、前記シングルモードである場合、切断された各単
位液晶表示パネルの良／不を判定する段階と、前記不良
判定された各単位液晶表示パネルを選別して廃棄処理す
る段階と、前記良品判定された各単位液晶表示パネルの
縁を研磨する段階と、前記縁が研磨された各単位液晶表
示パネルを最終検査する段階と、前記マルチモードであ
る場合に切断された各単位液晶表示パネルがメインモデ
ルであるか又はサブモデルであるかを判断する段階と、
前記メインモデルである場合、各単位液晶表示パネルの
縁を研磨する段階と、前記メインモデルの各単位液晶表
示パネルを最終検査する段階と、前記サブモデルである
場合、各単位液晶表示パネルをバッファー用カセットに
保管する段階と、前記メインモデルの工程が完了したか
否かを判断する段階と、前記メインモデルの工程が完了
した場合、各サブモデルの単位液晶表示パネルの縁を研
磨する段階と、前記サブモデルの単位液晶表示パネルを
最終検査する段階と、を行うことを特徴とする。
【００２７】又、本発明に係る液晶表示パネルの製造方
法の、他の実施形態においては、各単位液晶表示パネル
がシングルモード又はマルチモードであるかを判断する
段階と、前記シングルモードである場合、切断された各
単位液晶表示パネルの良／不を判定する段階と、前記不
良判定された各単位液晶表示パネルを選別して廃棄処理
する段階と、前記良品判定された各単位液晶表示パネル
の縁を研磨する段階と、前記縁が研磨された単位液晶表
示パネルを最終検査する段階と、前記マルチモードであ
る場合に切断された各単位液晶表示パネルがメインモデ
ルであるか又はサブモデルであるかを判断する段階と、
前記メインモデルである場合、切断された各単位液晶表
示パネルの良／不を判定する段階と、前記メインモデル
の不良判定された各単位液晶表示パネルを選別して廃棄
処理する段階と、前記メインモデルの良品判定された各
単位液晶表示パネルの縁を研磨する段階と、前記メイン
モデルの良品判定された各単位液晶表示パネルを最終検
査する段階と、前記サブモデルである場合、単位液晶表
示パネルをバッファー用カセットに保管する段階と、前
記メインモデルの工程が完了したか否かを判断する段階
と、前記メインモデルの工程が完了した場合、サブモデ
ルの切断された各単位液晶表示パネルの良／不を判定す
る段階と、前記サブモデルの不良判定された各単位液晶
表示パネルを選別して廃棄処理する段階と、前記サブモ
デルの良品判定された各単位液晶表示パネルの縁を研磨
する段階と、前記サブモデルの良品判定された各単位液
晶表示パネルを最終検査する段階と、を行うことを特徴
とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。本発明に係る液晶表示パネル
の製造装置の第１実施形態においては、図１に示したよ
うに、各薄膜トランジスタアレイ基板が製作された第１
母基板と各カラーフィルタ基板が製作された第２母基板
とを合着する合着部３０１と、該合着された第１、第２
母基板を個別的な単位液晶表示パネルに切断する切断部
３０２と、該切断された単位液晶表示パネルの切断面を
検査する切断面検査部３０３と、前記個別的な単位液晶
表示パネルのサイズが同様なシングルモードである場
合、不良判定された単位液晶表示パネルを選別して保管
し、前記個別的な単位液晶表示パネルのサイズが相互に
相違するマルチモードである場合、サブモデルの単位液
晶表示パネルを選別して保管するバッファー用カセット
３０４と、前記シングルモード及びマルチモードに対す
る情報をバッファー用カセット３０４に提供する制御部
３０５と、前記シングルモードである場合、良品判定さ
れた単位液晶表示パネルの縁を研磨し、前記マルチモー
ドである場合、メインモデルの単位液晶表示パネルの縁
を研磨する研磨部３０６と、該研磨された単位液晶表示
パネルを検査する最終検査部３０７と、を包含して構成
されている。
【００２９】以下、上記のように構成される本発明に係
る液晶表示パネルの製造装置の各ブロックにおける進行
工程について説明する。
【００３０】先ず、前記各薄膜トランジスタアレイ基板
が製作された第１母基板及び各カラーフィルタ基板が製
作された第２母基板には、配向が夫々実施される。この
時、配向は、第１母基板及び第２母基板が夫々第１工程
ライン及び第２工程ラインにローディングされて洗浄、
配向膜印刷、焼成、検査及びラビングが実施され、該ラ
ビングが完了した第１母基板及び第２母基板は、第１工
程ライン及び第２工程ラインからアンローディングされ
る。
【００３１】又、前記配向が実施された第１母基板と第
２母基板とは、前記合着部３０１で合着される。
【００３２】該合着は、液晶層の形成方式よって工程進
行が異なる。該液晶層の形成方式は、大きく真空注入方
式と滴下方式とに区分される。前記真空注入方式は、各
薄膜トランジスタアレイ基板が製作された第１母基板及
び各カラーフィルタ基板が製作された第２母基板が均一
のセルギャップを有するように合着し、個別的な単位液
晶表示パネルに切断した後に適用される方式であって、
液晶を容器に満たした後、単位液晶表示パネルの一方の
短辺に備えられた液晶注入口を液晶に浸すか、又は接触
させてセルギャップの空いた空間に液晶を充填する方式
である。
【００３３】従って、真空注入方式を適用する場合に
は、第１母基板及び第２母基板上にシール材及びスペー
サを形成した後、合着する方式が適用される。
【００３４】一方、前記滴下方式は、第１母基板及び第
２母基板のうち、何れか一つの基板に規定量の液晶を滴
下し、他の基板にシール材を塗布した後、前記第１母基
板と第２母基板とをチャンバの内部で加圧して合着する
ことで、該圧力により滴下された液晶を母基板の全体に
かけて均一に分布させる方式である。この時、前記液晶
滴下とシール材塗布とは、第１母基板及び第２母基板の
うち、何れか一つの基板に同時に形成することもでき
る。
【００３５】上記のように合着された第１母基板と第２
母基板とは、切断部３０２で単位液晶表示パネルに切断
される。この時、第１母基板と第２母基板との切断は、
ガラスに比べて硬度の高いホイールに切断予定溝を形成
し、該切断予定溝に沿ってクラックを伝播させる工程に
より実施され、前記切断面検査部３０３では、切断され
た単位液晶表示パネルの切断面にぎざぎざ（burr）が残
留しているか否かを検査する。
【００３６】又、前記切断部３０２で切断された単位液
晶表示パネルは、シングルモードである場合にはサイズ
が同様であるが、マルチモードである場合には相互に相
違するサイズを有する。
【００３７】即ち、前記シングルモードである場合に
は、図９の例示図を用いて既に説明したように、母基板
２００及び液晶表示パネル２１０のサイズを考慮して六
つの液晶表示パネル２１０が所定間隔に離隔されて形成
され、図１０の例示図を用いて既に説明したように、母
基板２００のサイズが固定された状態で。一層大きいサ
イズの各液晶表示パネル２２０を製作する場合には、母
基板２００上に三つの液晶表示パネル２２０のみを形成
し得るので、該液晶表示パネル２２０が形成されない領
域の母基板２００は廃棄されなければならないため、母
基板２００の利用効率が低下するという短所がある。
【００３８】然し、上記のように、マルチモードである
場合には切断された各単位液晶表示パネルのサイズが同
様であるため、後続工程を継続して進行し得るという長
所がある。
【００３９】一方、前記マルチモードである場合には、
図２に示したように、合着された第１、第２母基板３１
０、３２０上に第１サイズを有する三つの液晶表示パネ
ル３１１が所定間隔に離隔されるように製作された第１
領域３１２と、第２サイズを有する四つの液晶表示パネ
ル３１３が所定間隔に離隔されるように製作された第２
領域３１４と、が定義されている。従って、図１０の例
示図に比べて母基板の廃棄される領域に第２サイズを有
する四つの液晶表示パネル３１３を追加して製作し得る
ため、母基板の利用効率を極大化し得るという長所があ
る。
【００４０】然し、上記のように、マルチモードである
場合には、個別的に切断された三つの単位液晶表示パネ
ル３１１と四つの単位液晶表示パネル３１３とは、相互
に相違するサイズを有するために後続工程を同時に進行
することができない。
【００４１】従って、本発明に係る液晶表示パネルの製
造装置の第１実施形態においては、前記マルチモードで
ある場合、制御部３０５から該当情報をバッファー用カ
セット３０４に提供し、該バッファー用カセット３０４
を制御してサブモデルとして例えば、前記四つの単位液
晶表示パネル３１３を選別してバッファー用カセット３
０４に保管する。
【００４２】又、前記バッファー用カセット３０４に保
管された四つの単位液晶表示パネル３１３は、メインモ
デルについて、例えば、前記三つの単位液晶表示パネル
３１１の後続工程が完了した後、前記制御部３０５がバ
ッファー用カセット３０４を制御して後続工程が進行し
得るようにする。
【００４３】一方、前記切断部３０２により個別的に切
断された単位液晶表示パネルは、図８の例示図を用いて
既に説明したように、第１母基板１１０及び第２母基板
１２０上に製作された各薄膜トランジスタアレイ基板１
１１及び各カラーフィルタ基板１２１が各製造過程で予
期し得ない欠陥によってランダムに不良が発生すること
がある。
【００４４】従って、「ＮＧ」表示された薄膜トランジ
スタアレイ基板１１１と「Ｇ」表示されたカラーフィル
タ基板１２１とが合着されて単位液晶表示パネルに切断
されるか、又は「Ｇ」表示された薄膜トランジスタアレ
イ基板１１１と「ＮＧ」表示されたカラーフィルタ基板
１２１とが合着されて単位液晶表示パネルに切断される
場合が発生することがある。
【００４５】上記のように、「ＮＧ」表示された薄膜ト
ランジスタアレイ基板１１１と「Ｇ」表示されたカラー
フィルタ基板１２１とが合着されて単位液晶表示パネル
に切断されるか、又は「Ｇ」表示された薄膜トランジス
タアレイ基板１１１と「ＮＧ」表示されたカラーフィル
タ基板１２１とが合着されて単位液晶表示パネルに切断
される場合には該当の単位液晶表示パネルを製品化し得
ないため、廃棄処分しなければならない。
【００４６】前記関連技術では、廃棄処分しなければな
らない各単位液晶表示パネルについて、製品化される各
単位液晶表示パネルと同様に研磨、洗浄及び最終検査を
遂行していた。
【００４７】然し、本発明に係る液晶表示パネルの製造
装置の第１実施形態においては、前記シングルモードで
ある場合、制御部３０５から該当情報をバッファー用カ
セット３０４に提供し、該バッファー用カセット３０４
を制御して廃棄処分しなければならない単位液晶表示パ
ネルを選別してバッファー用カセット３０４に積載した
後、廃棄処分し得るようにする。
【００４８】従って、廃棄処分しなければならない各単
位液晶表示パネルは、後続工程が進行されない。
【００４９】上記のように、シングルモードである場
合、研磨部３０６により良品判定された各単位液晶表示
パネルの縁が研磨され、最終検査部３０７で検査が実施
される。
【００５０】一方、上記のように、マルチモードである
場合には、研磨部３０６により各メインモデルの単位液
晶表示パネルの縁が研磨され、最終検査部３０７により
検査が完了した後、再び研磨部３０６により各サブモデ
ルの単位液晶表示パネルの縁が研磨され、最終検査部３
０７により検査が実施される。
【００５１】本発明に係る液晶表示パネルの製造装置の
他の実施形態の構成においては、図３に示したように、
各薄膜トランジスタアレイ基板が製作された第１母基板
と各カラーフィルタ基板が製作された第２母基板とを合
着する合着部３０１と、該合着された第１、第２母基板
を個別的な単位液晶表示パネルに切断する切断部３０２
と、該切断された単位液晶表示パネルの切断面を検査す
る切断面検査部３０３と、前記個別的な単位液晶表示パ
ネルのサイズが相互に相違するマルチモードである場
合、サブモデルの単位液晶表示パネルを選別して保管す
る第１バッファー用カセット３０４と、前記個別的な単
位液晶表示パネルのサイズが同様なシングルモードであ
る場合、不良判定された単位液晶表示パネルを選別して
保管する第２バッファー用カセット３０８と、前記シン
グルモード及びマルチモードに対する情報を第１バッフ
ァー用カセット３０４に提供する制御部３０５と、前記
シングルモードである場合、良品判定された単位液晶表
示パネルの縁を研磨し、前記マルチモードである場合、
メインモデルの単位液晶表示パネルの縁を研磨する研磨
部３０６と、該研磨された単位液晶表示パネルを検査す
る最終検査部３０７と、を包含して構成されている。
【００５２】又、本発明に係る液晶表示パネルの第１実
施形態の製造方法においては、図４に示したように、シ
ングルモードであるか又はマルチモードであるかを判断
する段階（Ｓ１０１）と、前記シングルモードである場
合、切断された単位液晶表示パネルの良／不を判定する
段階（Ｓ１０２）と、該不良判定された単位液晶表示パ
ネルを選別して廃棄処理する段階（Ｓ１０３）と、該良
品判定された各単位液晶表示パネルの縁を研磨する段階
（Ｓ１０４）と、該縁が研磨された単位液晶表示パネル
を最終検査する段階（Ｓ１０５）と、前記マルチモード
である場合、切断された単位液晶表示パネルがメインモ
デルであるか又はサブモデルであるかを判断する段階
（Ｓ１０６）と、前記メインモデルである場合、単位液
晶表示パネルの縁を研磨する段階（Ｓ１０７）と、前記
縁が研磨されたメインモデルの単位液晶表示パネルを最
終検査する段階（Ｓ１０８）と、前記サブモデルである
場合、単位液晶表示パネルを保管する段階（Ｓ１０９）
と、前記メインモデルの工程が完了したか否かを判断す
る段階（Ｓ１１０）と、前記メインモデルの工程が完了
した場合、サブモデルの単位液晶表示パネルの縁を研磨
する段階（Ｓ１１１）と、該縁が研磨されたサブモデル
の単位液晶表示パネルを最終検査する段階（Ｓ１１２）
と、を順次行う。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る液晶
表示パネルの製造装置及びその方法においては、大面積
ガラス基板上に同様なサイズの各液晶表示パネルが製作
されるシングルモードである場合には、不良判定された
単位液晶表示パネルを保管した後、廃棄して後続工程が
進行されないようにすることで、材料の浪費を省き、収
率を向上し得るという効果がある。
【００５４】又、大面積ガラス基板上に相互に相違する
サイズの各液晶表示パネルが製作されるマルチモードで
ある場合には、サブモデルを保管した後、メインモデル
の工程が完了した後、各サブモデルの後続工程が進行さ
れるようにすることで、ガラス基板の利用効率を極大化
して生産性を向上させることができだけでなく、製品の
原価を節減し得るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示パネルの製造装置の第１
実施形態のブロック構成を示した例示図である。
【図２】相互に相違するサイズを有する各液晶表示パネ
ルが製作された母基板を示した例示図である。
【図３】本発明に係る液晶表示パネルの製造装置の、他
の実施形態のブロック構成を示した例示図である。
【図４】本発明に係る液晶表示パネルの第１実施形態の
製造方法を示した順序図である。
【図５】各薄膜トランジスタアレイ基板が形成された第
１母基板と各カラーフィルタ基板が形成された第２母基
板とが合着されて複数の液晶表示パネルを成す断面構造
を示した例示図である。
【図６】個別的に切断された単位液晶表示パネルの概略
的な平面構造を示した例示図である。
【図７】単位液晶表示パネルを製作するための概略的な
工程を示した順序図である。
【図８】図７において、第１母基板及び第２母基板を切
断して単位液晶表示パネルを形成する工程を詳細に示し
た順序図である。
【図９】第１母基板及び第２母基板上に製作された各薄
膜トランジスタアレイ基板及び各カラーフィルタ基板に
不良が発生した例を示した例示図である。
【図１０】大型母基板上に複数の液晶表示パネルが形成
された例を示した例示図である。
【図１１】図１０の母基板上に一層大きいサイズの各液
晶表示パネルが製作された例を示した例示図である。
【符号の説明】
３０１：合着部 ３０２：切断部 ３０３：切断面検査部 ３０４：バッファー用カセット ３０５：制御部 ３０６：研磨部 ３０７：最終検査部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 申 相 善 大韓民国 慶尚北道 浦項市 海島 ２洞 109−30 Ｆターム(参考） 2H088 FA01 FA03 FA05 FA09 FA11 FA17 FA24 FA26 FA30 HA08 HA12 MA20

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１母基板と第２母基板とを合着する合
    着部と、 前記第１、第２母基板を各単位液晶表示パネルに切断す
    る切断部と、 前記単位液晶表示パネルの不良を検査する検査部と、 前記不良判定された単位液晶表示パネルを保管するバッ
    ファー用カセットと、 前記単位液晶表示パネルの縁を研磨する研磨部と、 前記単位液晶表示パネルを検査する最終検査部と、を包
    含して構成されることを特徴とする液晶表示パネルの製
    造装置。
  2. 【請求項２】 前記第１母基板は、各薄膜トランジスタ
    アレイ基板が備えられたことを特徴とする請求項１記載
    の液晶表示パネルの製造装置。
  3. 【請求項３】 前記第２母基板は、各カラーフィルタ基
    板が備えられたことを特徴とする請求項１記載の液晶表
    示パネルの製造装置。
  4. 【請求項４】 前記合着部は、前記第１母基板と第２母
    基板のうち、何れか一つの母基板に液晶を滴下し、他の
    母基板にシール材を形成することを特徴とする請求項１
    記載の液晶表示パネルの製造装置。
  5. 【請求項５】 前記液晶は、第１母基板及び第２母基板
    のうち、何れか一つの基板に滴下されることを特徴とす
    る請求項１記載の液晶表示パネルの製造装置。
  6. 【請求項６】 前記各単位液晶表示パネルは、全ての各
    液晶表示パネルが実質的に同様なサイズを有するシング
    ルモードであることを特徴とする請求項１記載の液晶表
    示パネルの製造装置。
  7. 【請求項７】 前記各単位液晶表示パネルは、少なくと
    も二つのサイズを有するマルチモードであることを特徴
    とする請求項１記載の液晶表示パネルの製造装置。
  8. 【請求項８】 前記少なくとも二つの相違するサイズを
    有する各液晶表示パネルのうち、何れか一つのサイズを
    有する液晶表示パネルを保管する別途のバッファー用カ
    セットが追加して包含されることを特徴とする請求項７
    記載の液晶表示パネルの製造装置。
  9. 【請求項９】 前記各単位液晶表示パネルがシングルモ
    ードであるか、メインモデル及びサブモデルを有するマ
    ルチモードであるかによって前記バッファー用カセット
    を制御する制御部が追加して包含されることを特徴とす
    る請求項１記載の液晶表示パネルの製造装置。
  10. 【請求項１０】 前記制御部は、前記シングルモードで
    ある場合、不良判定された単位液晶表示パネルを廃棄す
    るようにバッファー用カセットを制御することを特徴と
    する請求項９記載の液晶表示パネルの製造装置。
  11. 【請求項１１】 前記制御部は、前記マルチモードであ
    る場合、サブモデルの単位液晶表示パネルを研磨部に伝
    達するようにバッファー用カセットを制御することを特
    徴とする請求項９記載の液晶表示パネルの製造装置。
  12. 【請求項１２】 前記研磨部は、前記良品判定された各
    単位液晶表示パネルの縁を研磨することを特徴とする請
    求項１記載の液晶表示パネルの製造装置。
  13. 【請求項１３】 前記研磨部は、前記各単位液晶表示パ
    ネルがマルチモードである場合、各単位液晶表示パネル
    のメインモデル及びサブモデルのうち、何れか一つを研
    磨することを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネル
    の製造装置。
  14. 【請求項１４】 各単位液晶表示パネルがシングルモー
    ドであるか又はマルチモードであるかを判断する段階
    と、 前記シングルモードである場合、切断された各単位液晶
    表示パネルの良／不を判定する段階と、 前記不良判定された単位液晶表示パネルを選別して廃棄
    処理する段階と、 前記良品判定された各単位液晶表示パネルの縁を研磨す
    る段階と、 前記縁が研磨された単位液晶表示パネルを最終検査する
    段階と、 前記マルチモードである場合、切断された各単位液晶表
    示パネルがメインモデルであるか又はサブモデルである
    かを判断する段階と、 前記メインモデルである場合、各単位液晶表示パネルの
    縁を研磨する段階と、 前記メインモデルの単位液晶表示パネルを最終検査する
    段階と、 前記サブモデルである場合、単位液晶表示パネルをバッ
    ファー用カセットに保管する段階と、 前記メインモデルの工程が完了したか否かを判断する段
    階と、 前記メインモデルの工程が完了した場合、各サブモデル
    の単位液晶表示パネルの縁を研磨する段階と、 前記サブモデルの単位液晶表示パネルを最終検査する段
    階と、を行うことを特徴とする液晶表示パネルの製造方
    法。
  15. 【請求項１５】 前記各単位液晶表示パネルが前記シン
    グルモードである場合、全ての各液晶表示パネルのサイ
    ズが実質的に同様であることを特徴とする請求項１４記
    載の液晶表示パネルの製造方法。
  16. 【請求項１６】 前記各単位液晶表示パネルが前記マル
    チモードである場合、各液晶表示パネルが少なくとも二
    つの相違するサイズを有することを特徴とする請求項１
    ４記載の液晶表示パネルの製造方法。
  17. 【請求項１７】 各単位液晶表示パネルがシングルモー
    ドであるか又はマルチモードであるかを判断する段階
    と、 前記シングルモードである場合、切断された各単位液晶
    表示パネルの良／不を判定する段階と、 前記不良判定された単位液晶表示パネルを選別して廃棄
    処理する段階と、 前記良品判定された各単位液晶表示パネルの縁を研磨す
    る段階と、 前記縁が研磨された単位液晶表示パネルを最終検査する
    段階と、 前記マルチモードである場合、切断された各単位液晶表
    示パネルがメインモデルであるか又はサブモデルである
    かを判断する段階と、 前記メインモデルである場合、切断された各単位液晶表
    示パネルの良／不を判定する段階と、 前記メインモデルの不良判定された各単位液晶表示パネ
    ルを選別して廃棄処理する段階と、 前記メインモデルの良品判定された各単位液晶表示パネ
    ルの縁を研磨する段階と、 前記メインモデルの良品判定された単位液晶表示パネル
    を最終検査する段階と、 前記サブモデルである場合、単位液晶表示パネルをバッ
    ファー用カセットに保管する段階と、 前記メインモデルの工程が完了したか否かを判断する段
    階と、 前記メインモデルの工程が完了した場合、サブモデルの
    切断された各単位液晶表示パネルの良／不を判定する段
    階と、 前記サブモデルの不良判定された単位液晶表示パネルを
    選別して廃棄処理する段階と、 前記サブモデルの良品判定された各単位液晶表示パネル
    の縁を研磨する段階と、 前記サブモデルの良品判定された単位液晶表示パネルを
    最終検査する段階と、を行うことを特徴とする液晶表示
    パネルの製造方法。
  18. 【請求項１８】 前記各単位液晶表示パネルが前記シン
    グルモードである場合、全ての各液晶表示パネルのサイ
    ズが実質的に同様であることを特徴とする請求項１７記
    載の液晶表示パネルの製造方法。
  19. 【請求項１９】 前記各単位液晶表示パネルが前記マル
    チモードである場合、各液晶表示パネルが少なくとも二
    つの相違するサイズを有することを特徴とする請求項１
    ７記載の液晶表示パネルの製造方法。
  20. 【請求項２０】 前記シングルモードである場合、不良
    判定された各単位液晶表示パネルは、別途のバッファー
    用カセットに保管されることを特徴とする請求項１７記
    載の液晶表示パネルの製造方法。
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