JP2000263185A - ビレット分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加熱装置から送り出された溶着状態にあるビ
レットを確実に分離することができ、しかもビレットの
搬送方向をシュートの送り出し方向に対し変化させるこ
とのできる比較的簡単な構造の分離装置を提供する。 【解決手段】 ビレット加熱装置で加熱したビレットを
傾斜シュートで落下させて鍛造プレスに供給するに際
し、互いに溶着連結したビレットを分離するためのビレ
ット分離装置であって、前記傾斜シュートの下端部に設
けられ落下してくる最先端のビレットの先端部が当接す
るストッパと、該ストッパに当接して停止する最先端の
ビレットを受け止めて支持する底板を有する上下動自在
な枠体と、該枠体を前記傾斜シュートと連続する状態の
上方位置からそれよりも下降した下方位置まで強制移動
させる上下動装置と、前記枠体が下動した時にその底板
を転倒させてその上に保持されているビレットを落下さ
せる底板転倒装置と、前記最先端のビレットの後部に連
結しているビレットの上動を規制する規制部材と、前記
枠体の下動時に後続のビレットの前進を阻止する阻止部
材とを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鍛造プレスライン
において、ビレット加熱装置から互いに溶着連結した状
態で送出されるビレットを分離するために設けられるビ
レット分離装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鍛造プレスラインの初期工程では、被鍛
造物（ビレット）を高温に加熱するが、その多くのライ
ンにおいては、加熱装置としてインダクションヒータ
（誘導加熱装置）が使用されている。このインダクショ
ンヒータの出口側（送出部）には傾斜したシュートが設
けられており、ヒータの入口から連続的に供給されるビ
レットが所定の高温に加熱されたのち、前記傾斜シュー
ト上に間欠的（数秒間隔）に送り出され、該傾斜シュー
ト上を滑落して鍛造プレスへの供給位置まで送られる。

【０００３】しかしながら、場合によっては、切断面等
の関係で、前後のビレットの端部同士が互いに溶着して
連結状態で傾斜シュートに送り出されてくることがあ
る。この場合、連結状態にあるビレットをそのまま鍛造
プレスに供給すると、重大な事故につながるおそれがあ
るので、もし溶着連結したビレットが送り出されてきた
場合は、鍛造プレスに供給する前に是非とも分離してお
く必要がある。

【０００４】上記のように、互いに溶着したビレットを
分離する分離装置として、種々のものが開発されてい
る。例えば実開平１−１０９３３０号公報には、シュー
トから滑落してきたビレット（素材）を、一旦ポケット
で受けて、シリンダによる回動機構で受位置から上方向
に素材を回動させ、溶着連結状態で供給されているビレ
ットを分離して、ビレットを縦向きの姿勢で次工程へ送
り出すものが記載されている。

【０００５】上記インダクションヒータから複数個溶着
したまま送り出されてくるビレットを、どの工程で分離
するかについては、基本的に異なる考え方がある。例え
ば、１台の鍛造プレスに対して１台の加熱装置が直列に
配置されている場合は、加熱によって溶着したビレット
を鍛造プレスの手前まで搬送し、その位置に設けられて
いる供給装置（ビレットチャージャー）で鍛造プレスに
ビレットを供給する方式が通常採用される。また、この
ような配置で他の工程が設けられている場合、例えばフ
ォージングロールが加熱装置とプレスとの間に配置され
ている場合は、フォージングロールの手前に溶着ビレッ
トの分離装置を設けておくのが合理的である。

【０００６】一方、１台の加熱装置から鍛造製品の種類
に応じて複数の鍛造プレスにビレットを分配供給するよ
うなレイアウトもある。このような場合は、加熱装置か
ら送り出されたビレットを、搬送方向を切り替えてコン
ベアで搬送するが、この場合においても、加熱装置から
送り出された位置でビレットを分離するのが合理的であ
る。

【０００７】前記実開平１−１０９３３０号公報記載の
装置は、シュートから滑落してきたビレット（素材）を
ポケットで受けてシリンダ式回動機構によって受け位置
から上方向にビレットを回動することにより、連結して
いるビレットを分離し、次工程に送り出しているが、こ
の装置は、カップの中にビレットを挿入し、カップを回
動させることによって後側のビレットを分離するもの
で、シュートの上部（ビレットが抜け出る部分）が開放
されているので、溶着状態のビレットは分離することが
できないという問題点がある。しかも、縦方向に搬送す
るので、ビレットの転倒防止策が必要となる。

【０００８】また、特開平８−１７４１３３号公報に
は、搬送チェーンコンベア上で溶着しているビレット
（ワーク）をストッパ装置で停止させ、分離手段で溶着
部を切り離して後側のビレットを分離するとともに、ビ
レットの姿勢を安定させる装置が記載されている。しか
しながらこの装置は、ビレットを一旦停止させるので、
停止したビレットとチェーンコンベアの表面にスリップ
が生じていることになり、ビレットを安定させるという
考え方と矛盾するほか、スリップによってチェーンコン
ベア表面が摩耗するという問題点がある。なお、プレス
ラインの搬送コンベア上でビレットを分離する方式で
は、複数のラインが設けられているレイアウトの場合
に、各搬送コンベアごとに分離装置が必要となるので不
経済である。したがって、加熱装置からビレットが送り
出された位置付近で分離するのが合理的である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、加
熱装置によって加熱されシュートで送り出された溶着状
態にあるビレットを確実に分離することができ、しかも
ビレットの搬送方向をシュートの送り出し方向に対し変
えることのできる比較的簡単な構造の分離装置を提供す
ることを課題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本
発明にかかるビレット分離装置は、ビレット加熱装置で
加熱したビレットを傾斜シュートで落下させて鍛造プレ
スに供給するに際し、互いに溶着連結したビレットを分
離するためのビレット分離装置であって、前記傾斜シュ
ートの下端部に設けられ落下してくる最先端のビレット
の先端部が当接するストッパと、該ストッパに当接して
停止する最先端のビレットを受け止めて支持する底板を
有する上下動自在な枠体と、該枠体を前記傾斜シュート
と連続する状態の上方位置からそれよりも下降した下方
位置まで強制移動させる上下動装置と、前記枠体が下動
した時にその底板を転倒させてその上に保持されている
ビレットを落下させる底板転倒装置と、前記最先端のビ
レットの後部に連結しているビレットの上動を規制する
規制部材と、前記枠体の下動時に後続のビレットの前進
を阻止する阻止部材とを具備することを特徴としてい
る。

【００１１】

【作用】加熱装置で加熱され２個溶着連結状態のままシ
ュートで送り出されてきたビレットは、その先端部がス
トッパに当って停止する。このとき最先端のビレットは
枠体の底板によって支持され、後続のビレットは規制部
材の下側に位置する状態となる。この停止状態で前記枠
体が強制的に下動させられると、該枠体によって支持さ
れている最先端のビレットが下動するが、後側のビレッ
トは阻止部材によって前進が阻止され、かつ規制部材に
よって上動が規制されるため、前後のビレットが強制的
に切り離される。分離された最先端のビレットは、枠体
とともに下動した後、底板の転倒によって自重で落下し
て下方へ送り出される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に表された本発明の実
施形態に基づいて、具体的に説明する。図１以下の各図
は本発明のビレット分離装置１の実施形態を例示するも
ので、このビレット分離装置１は、床面上に固定された
フレーム２を備え、該フレームの下部には側方に張出す
るブラケット３が固着されている。このブラケット３の
上面には支脚５が立設され、その上端部に傾斜シュート
４の下端部が取り付けられている。なお、支脚５は、上
部５ａと下部５ｂに分割され、ライナー６を挟んでボル
トで連結一体化されている。ライナーの厚さを変えるこ
とにより、その高さを調節することができる。

【００１３】前記ブラケット３には排出シュート７が設
けられている。この排出シュート７は、分離した後のビ
レットを別設のコンベアに移載するためのものである。
前記フレーム２の上部にはベースプレート９が固設さ
れ、これに分離装置を構成するシリンダ１２等の各部材
が取り付けられている。

【００１４】すなわち、ベースプレート９にはブロック
１７が一体に設けられ、該ブロックから一対のアーム１
９，１９が突出している。アーム１９には軸２０が設け
られ、該軸２０に前記回動枠体１５の基部がブッシュ２
０ａを介して回動自在に取り付けられている。回動枠体
１５は、一定の間隔をおいて平行に配置された左右一対
の扇形の板１５ａ，１５ａと、これら両板の間に一体に
形成され先端部２３ａが軸２０を中心とする円弧状をな
す阻止部材２３とを備え、全体として下に開く溝状部１
５ｂを有する形状に形成されている。なお、回動枠体１
５の上部には連結用ブロック２４が固着されており、こ
れに上下動装置である分離用シリンダ１２のロッド１２
ａがピン２５で連結されている。分離用シリンダ１２の
基部は、前記ベースプレート９に突設された一対のアー
ム９ａ，９ａに軸１３によって回動自在に支持されてい
る。

【００１５】前記ベースプレート９のブロック１７に
は、前後方向の通孔１７ａが穿設されていて、該通孔に
棒状のストッパ部材３０が挿通されている。ストッパ部
材３０の後端部にはボルト３１が取り付けられており、
該ボルトがフレーム２に固着して設けた支持部材３３の
穴３３ａに挿通され、その両側にナットＮ，Ｎが螺着さ
れている。これら両ナットを回すことにより、ストッパ
部材３０の前後位置を調節することができる。

【００１６】前記回動枠体１５の一方の側面には前後一
対のアーム３５，３５が突設され、該アームに設けた前
後方向の軸３６によって底板支持部材３７が上下に回動
自在に支持されている。この底板支持部材３７には、前
記回動枠体１５の溝部１５ｂを下側から覆蓋する底板４
０が固着されている。また、前記軸３６による支持部を
挟んで底板４０と反対側の端部には開閉シリンダ４５の
ロッド４５ａがピンで連結されている。開閉シリンダ４
５は底板４０を上下に回動させる底板転倒装置であっ
て、その基部は前記回動枠体１５の側面部から上向きに
立設した支持枠４６に取り付けられている。この開閉シ
リンダ４５を伸縮させることにより、底板４０が上下に
回動し、回動枠体１５の溝部の下部開口部を開閉する。

【００１７】回動枠体１５の斜め上方位置には前記支柱
５によって支持された傾斜シュート４の下端部材５０が
配置されている。下端部材５０は、左右一対の側板５
１，５１と断面三角溝状の底部材５２とで溝状に形成さ
れている。この下端部材の溝部の上方には底部材５２上
を滑落するビレットの高さよりも若干高い位置に該ビレ
ットの上動を規制する規制部材５４が設けられている。
この規制部材５４は、側板５１の長穴５１ａに上下位置
調節可能に取り付けられていて、ビレットの寸法変化に
適応できるようになっている。なお、回動枠体１５を下
向きに回動させない状態では、傾斜シュートの底部材５
２と回動枠体の底板４０とが同一傾斜線上に位置するよ
うに配置されている。

【００１８】次に、このビレット分離装置の動作につい
て説明する。図１１はこの分離装置１を設置した鍛造プ
レスラインのレイアウトを模式的に表すもので、加熱装
置（インダクションヒータ）Ｈから傾斜シュート４を通
って送られてきたビレットが、分離装置１によって分離
された後、傾斜シュート４の搬送方向と直角な方向に搬
送コンベア６０で送られ、供給装置Ｆによって鍛造プレ
スＰに供給されるようになっている。

【００１９】加熱装置Ｈから溶着連結状態で送り出され
たビレットを分離する場合の動作について説明すれば、
まず、図３に示すように、回動枠体１５を下向きに回動
させない状態、すなわち傾斜シュート４と連続する傾斜
状態で、加熱装置Ｈから加熱済みのビレットＢ，…を傾
斜シュート４を通って滑落させる。すると、シュート上
を滑落してきたビレットＢの先端部がストッパ部材３０
に当接し、ビレットはその位置で停止する。このとき、
停止したビレットは回動枠体の底板４０上に支持され
る。図３に示すように、前後のビレットＢ１，Ｂ２が溶
着連結した状態で滑落してきた場合は、前側のビレット
Ｂ１のみが底板４０上に載せられた状態となり、後側の
ビレットＢ２は傾斜シュートの底部材５２上に載せられ
た状態となる。

【００２０】ビレットの先端部がストッパ部材３０に当
接したことが図示を省略したセンサ（例えば光電セン
サ）で検出されると、図３、図６の状態から枠体上下動
装置である分離用シリンダ１２が伸長し、図４、図７に
示すように回動枠体１５が軸２０を中心として下向きに
回動して、底板４０がほぼ水平状態となる。このとき、
ビレットＢ１は、溝部１５ｂの上部がブロック状の阻止
部材２３で覆われているため、該阻止部材の下面によっ
て下向きに押圧され、回動枠体１５とともに強制的に下
動させられる。このため、溶着していた後側のビレット
Ｂ２との間に剪断力が作用して両者が切り離されるので
ある。回動枠体１５が十分に下動したことが図示を省略
したセンサ（例えば光電センサ）で検出されると、底板
転倒装置である開閉シリンダ４５が伸長して底板４０を
下向きに回動させる。これにより、ビレットＢ１が自重
で落下し、排出シュート７に受け止められる。排出シュ
ート７に受け止められたビレットＢ１は、図８に示すよ
うに、前記傾斜シュート４の送り方向と直角な方向に傾
斜した傾斜面７ａに沿って転動し、別設の搬送コンベア
６０に引き渡される。ビレットＢ１は、上記搬送コンベ
ア６０によって所定の工程、図示例では鍛造プレスＰの
位置まで運ばれ、該鍛造プレスによって所定の加工が行
われる。

【００２１】このビレット分離装置１は、溶着連結状態
で傾斜シュート４上に送り出されてきたビレットをスト
ッパ部材３０で所定の位置に停止させた後、最先端のビ
レットを強制的に下動させることにより、剪断力を作用
させて後側のビレットから切り離すので、溶着したビレ
ットを確実に分離することができる。また、分離された
ビレットは、寝かせた状態のままで移送されるので、安
定した姿勢を保つことができる。さらに、この分離装置
によると、分離したビレットを傾斜シュートの搬送方向
と交差する方向に送り出すことができるので、後続の鍛
造工程等を加熱ラインと直列に配置する必要がなくな
り、鍛造ラインのレイアウト上便利なものとなった。

【００２２】ビレットを分離して排出シュート６に引き
渡した後は、開閉シリンダ４５が収縮して底板４０を上
向きに回動させるとともに、上下動装置であるシリンダ
１２も収縮して、回動枠体１５を元の状態に復帰させ
る。これらの動作は、図示を省略した制御装置によって
制御され反復される。なお、図示例では、最先端のビレ
ットを切り離すための回動枠体１５が、軸２０を中心に
上下回動するように構成されているが、場合によっては
回動ではなく例えば平行的に上下動するように構成して
もよい。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかるビレット分離装置は、構造的に簡単なものであ
りながら、加熱装置から複数個溶着連結状態で送り出さ
れてきたビレットを確実に分離することができるものと
なった。しかも、分離したビレットを姿勢の乱れなく、
傾斜シュートの搬送方向と交差する方向に移送すること
ができるので、実際の鍛造ラインに設置するのに適した
ものとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】回動枠体の下向き回動前の状態を表すビレット
分離装置の側面図である。

【図２】回動枠体の下向き回動後の状態を表すビレット
分離装置の側面図である。

【図３】要部を断面で表した側面図である。

【図４】要部を断面で表した下動状態における側面図で
ある。

【図５】図１におけるＺ−Ｚ断面図である。

【図６】図１におけるＸ−Ｘ断面図である。

【図７】図２におけるＹ−Ｙ断面図である。

【図８】底板が転倒した状態を表す断面図である。

【図９】図１におけるＶ−Ｖ断面図である。

【図１０】図１におけるＷ−Ｗ断面図である。

【図１１】鍛造プレスラインのレイアウト図である。

【符号の説明】

１ ビレット分離装置 ２ フレーム ４ 傾斜シュート ５ 支脚 ７ 排出シュート ９ ベースプレート １２ 分離用シリンダ（下動装置） １３ 軸 １５ 回動枠体 １９ アーム ２０ 軸 ３０ ストッパ部材 ３６ 軸 ４０ 底板 ４５ 開閉シリンダ（底板転倒装置） ５０ 下端部材 Ｂ ビレット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビレット加熱装置で加熱したビレットを
   傾斜シュートで落下させて鍛造プレスに供給するに際
   し、互いに溶着連結したビレットを分離するためのビレ
   ット分離装置であって、前記傾斜シュートの下端部に設
   けられ落下してくる最先端のビレットの先端部が当接す
   るストッパと、該ストッパに当接して停止する最先端の
   ビレットを受け止めて支持する底板を有する上下動自在
   な枠体と、該枠体を前記傾斜シュートと連続する状態の
   上方位置からそれよりも下降した下方位置まで強制移動
   させる上下動装置と、前記枠体が下動した時にその底板
   を転倒させてその上に保持されているビレットを落下さ
   せる底板転倒装置と、前記最先端のビレットの後部に連
   結しているビレットの上動を規制する規制部材と、前記
   枠体の下動時に後続のビレットの前進を阻止する阻止部
   材とを具備することを特徴とするビレット分離装置。
2. 【請求項２】 前記枠体が、横方向の軸を中心に上下に
   回動する回動枠として構成されている請求項１に記載の
   ビレット分離装置。
3. 【請求項３】 前記枠体の底板の転倒方向が傾斜シュー
   トの搬送方向と交差している請求項１又は２に記載のビ
   レット分離装置。
4. 【請求項４】 前記枠体の底板の下方に、落下してくる
   ビレットを受け止めて傾斜シュートの搬送方向と交差す
   る方向に送り出すシュートが設けられている請求項１乃
   至３のいずれかに記載のビレット分離装置。