ES2831178T3 - Losa de piedra artificial que comprende vetas y procedimiento para su fabricación - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento de fabricación de una losa de piedra artificial que comprende vetas, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas llevadas a cabo en el orden siguiente: a) preparar una mezcla fluida endurecible moldeable de un primer material (11); b) verter una cantidad controlada de dicha mezcla del primer material (11) en un molde (20) del tamaño de la losa de piedra artificial que haya de fabricarse, quedando al descubierto la cara superior de la mezcla depositada en el molde (20); c) grabar la cara superior expuesta de la mezcla fluida con un patrón preciso predefinido de surcos abiertos (30), coincidente con un patrón de vetas delgadas que ha de obtenerse; d) impregnar al menos las caras internas (31) de dichos surcos (30) con una mezcla fluida endurecible moldeable de un segundo material (12), siendo los colores del primer material y del segundo material diferentes; e) causar el colapso y el cierre de los surcos (30), obteniendo un patrón visible de vetas delgadas de un segundo material (12) con un aspecto natural; en donde el procedimiento incluye, posteriormente, las etapas siguientes: f) curar la losa de piedra artificial sometiéndola a vibración, compresión y vacío hasta que las mezclas fluidas del primer material (11) y del segundo material (12) endurezcan; g) sacar la losa de piedra artificial del molde; y en donde - dicho primer material (11) incluye partículas de piedra que tienen una distribución granulométrica diferente; y - dicha etapa d) se lleva a cabo proyectando dicha mezcla fluida de un segundo material (12) a través de al menos un cabezal (40) de proyección y moviendo dicho cabezal (40) de proyección siguiendo dichos surcos abiertos (30) mientras tiene lugar la mencionada proyección, en donde el movimiento de dicho cabezal de proyección se lleva a cabo por medio de un brazo automatizado (41) que reproduce el mencionado patrón preciso predefinido de surcos (30) que ha de obtenerse.
Description
DESCRIPCIÓN
Losa de piedra artificial que comprende vetas y procedimiento para su fabricación
Campo de la técnica
La presente invención está relacionada con el campo de la fabricación de losas de piedra artificial que comprenden vetas, que imitan, por ejemplo, losas de mármol, combinando al menos dos mezclas fluidas endurecibles moldeables de un primer material y de un segundo material que tienen colores diferentes, combinándose dichos dos materiales siguiendo un patrón preciso predefinido coincidente con un patrón de vetas delgadas que ha de obtenerse.
Estado de la técnica
La fabricación de losas de piedra artificial con una aglomeración de partículas granulares de piedra es conocida, por ejemplo, mediante los documentos de patente US4698010A y EP0970790B1, que describen un procedimiento de fabricación que usa resinas polimerizables mezcladas con dichas partículas granulares para solidificar dicha aglomeración después del curado con vibración, presión y vacío, lo que permite eliminar cualquier traza de aire del interior de la mezcla.
Por medio del documento de patente WO2014108582 también se conoce un producto similar al descrito hasta ahora, pero está formado por dos mezclas de colores diferentes de dicha aglomeración que se combinan formando estratos, haciendo que parezca que dicho producto tiene vetas gruesas, pero dicho documento no describe en detalle el procedimiento por el que ambas mezclas se combinan produciendo dichos estratos, aunque parecen obtenerse apilando ambas mezclas en capas alternas. Dicho sistema no permite definir la trayectoria o la geometría precisa de dichas vetas, ni permite controlar los puntos de intersección de dichas vetas gruesas con los bordes de la losa.
También es conocida la técnica de fabricación de las llamadas baldosas de cemento (o pavimento hidráulico) consistente en colocar, en un molde, insertos que definen compartimentos separados por paredes delgadas. Se vierte en cada compartimento una mezcla fluida de color diferente, formada convencionalmente por una mezcla de cemento, agua y colorante, después de lo cual se retira el inserto, se llena el molde con cemento y el molde se comprime, obteniendo una losa rígida con una cara vista que muestra un patrón preciso predefinido de áreas de diferentes colores.
El documento FR353105 describe un procedimiento de fabricación de una losa de yeso que contiene vetas, en el que dichas vetas se crean moviendo, a mano, un tubo a través del yeso moldeado antes de su endurecimiento, creando un surco en él y llenando dicho surco con un líquido endurecible suministrado a través de dicho tubo.
El documento FR 2117007 da a conocer un proceso para la producción de losas con vetas, o baldosas con dibujo, que comprende llenar un molde con una capa de pasta coloreada o incolora —por ejemplo un cemento para aglomerado—; imprimir marcas en esta capa por medio de añadidos unidos a un soporte común que tienen la configuración del patrón deseado, incluyendo dichas marcas uno o más materiales coloreados y haciendo vibrar la masa y completando el llenado del molde mediante una segunda capa de pasta —por ejemplo, hormigón— y que comprende la masa así formada.
Breve descripción de la invención
La presente invención versa sobre un procedimiento de fabricación de una losa de piedra artificial que comprende vetas según la reivindicación 1.
En otras palabras, en la cara superior al descubierto de la mezcla fluida del primer material se crean surcos similares a ranuras que, preferiblemente, tengan una sección ahusada en forma de V que se mantendrán abiertos temporalmente en la mezcla fluida como resultado de la viscosidad y la cohesión de dicha mezcla fluida del primer material.
Dichos surcos grabados tendrán caras internas en las que se impregnará una mezcla fluida endurecible de un segundo material que tiene una distribución de colores y granulométrica diferente de la del primer material para provocar posteriormente el colapso y el cierre de dichos surcos y curar a continuación la losa y soltarla del molde. Los surcos pueden grabarse, a modo de ejemplo preferido, prensando un conjunto de protuberancias en la cara superior al descubierto, siendo dicho conjunto de protuberancias complementario del patrón de surcos delgados que ha de grabarse. La inserción del conjunto de protuberancias en la cara al descubierto de la mezcla fluida y la posterior extracción de las mismas deja dicha cara al descubierto con dichos surcos. Dicho conjunto de protuberancias puede ser colocado, por ejemplo, en una placa plana o dispuesto sobre un rodillo que gradualmente inserte dicho patrón en la mezcla fluida haciéndolo rodar sobre dicha cara al descubierto.
Hay muchas otras maneras de obtener dichos surcos; por ejemplo, insertando un punzón o un rodillo discoidal de grabado que gire horizontal en dicha mezcla fluida, y moviendo posteriormente el mismo, reproduciendo el patrón de
vetas delgadas que ha de obtenerse, ya sea siguiendo un patrón definido por medio de una guía de leva, o por medio de un brazo automatizado programado para reproducir dicho patrón.
La impregnación se lleva a cabo proyectando dicha mezcla fluida de un segundo material a través de al menos un cabezal de proyección. En tal caso, dicho segundo material no contendrá partículas molidas, o dichas partículas molidas estarán micronizadas, estando comprendida la distribución granulométrica entre 0,1 pm y 0,75 mm, para permitir la proyección del mismo previniendo que se bloquee el cabezal de proyección.
Para impedir que la mezcla fluida del segundo material cubra no solo las caras internas de los surcos, sino también la cara superior al descubierto, dicho cabezal de proyección está situado en el extremo de un brazo robótico programado para reproducir el patrón de vetas delgadas, de modo que la proyección ocurra únicamente dentro de dichos surcos. Según otra realización, que no forma parte de la invención, el conjunto de protuberancias, el punzón o el rodillo discoidal de grabado mencionado se impregnan con dicha mezcla fluida del segundo material, o la desprenden, durante la etapa de grabado, de forma que se consiguen simultáneamente el grabado y la impregnación de las paredes internas de los surcos. Otra realización posible es cubrir la cara superior expuesta con una placa que solo tenga aberturas coincidentes con el patrón de vetas delgadas, de manera que la proyección de la mezcla fluida del segundo material solo pase por dicha placa y alcance dicho primer material a través de dichas aberturas, impregnando por tanto solo dichas caras internas de los surcos.
La impregnación de las caras internas también podría incluir, opcionalmente, el llenado de dichos surcos con dicho segundo material.
Una vez que la cara interna de los surcos ha sido impregnada, se provocan el colapso y el cierre mencionados de los surcos, logrando con ello que la cara superior al descubierto vuelva a estar lista, pero con un patrón visible de vetas delgadas formado por dichos materiales primero y segundo.
Dicho colapso y dicho cierre de los surcos pueden provocarse, por ejemplo, por medio de una o más de las técnicas siguientes:
• nivelar la cara superior al descubierto por medio de un rodillo;
• nivelar la cara superior al descubierto por medio de una espátula;
• nivelar mediante vibración-compresión; y/o
• ejercer presión sobre la mezcla fluida.
Cualquiera de estas técnicas o una combinación de las mismas, ya sea alisando la cara superior al descubierto haciendo pasar un rodillo a una espátula, o vibración-compresión o presión sobre la mezcla fluida, hará que los surcos se cierren, de modo que las caras internas opuestas del surco hagan contacto, reteniendo la mezcla fluida del segundo material proyectado, de modo que se vuelva visible una línea, que es más o menos gruesa dependiendo de la cantidad de segundo material impregnada en el surco mencionado.
El procedimiento propuesto también incluye, adicionalmente, las siguientes etapas proporcionadas para obtener, además, un patrón de vetas gruesas con un aspecto natural en la losa de piedra artificial que ha de fabricarse en el orden siguiente:
• producir la etapa b) dentro de un molde dotado de insertos, dejando porciones de dicho molde libres de la mezcla fluida del primer material, teniendo dichos insertos la forma precisa de un patrón predefinido de vetas gruesas que ha de obtenerse;
• extraer dichos insertos, dejando espacios vacíos;
• llenar los mencionados espacios vacíos correspondientes a dichas porciones del molde libres de la mezcla fluida del primer material con una mezcla fluida endurecible moldeable de un tercer material que tiene un color diferente del del primer material, antes de proseguir con las etapas f) y g).
Preferiblemente, dichos insertos serán elementos o pares de paredes individuales con una altura igual o mayor que el grosor de la losa, y estarán soportados en el fondo del molde. Además, dichos espacios vacíos tendrán preferiblemente una profundidad que abarca el grosor total de la losa de piedra artificial.
Según una primera realización, los insertos son extraídos, dejando porciones del molde libres de la mezcla fluida del primer material debido a la viscosidad y al efecto de cohesión de la misma, que le impiden colapsarse, llenando el hueco dejado por los insertos. Posteriormente, dichos huecos son llenados con la mezcla fluida del tercer material. El mencionado llenado de las porciones del molde libres de la mezcla fluida del primer material se lleva a cabo vertiendo dicha mezcla fluida de un tercer material a través de aberturas practicadas en una placa de revestimiento
situada en dicha cara superior expuesta que la cubre, coincidiendo dichas aberturas en forma, tamaño y posición vertical con dichas porciones del molde libres de la mezcla fluida del primer material.
En otra realización, los insertos están formados por pares de paredes, y el espacio ente dichas paredes es llenado con dicha mezcla fluida del tercer material antes de extraer dichos pares de paredes.
En otra realización, los insertos están protegidos con un revestimiento antiadherente.
Según una realización, el brazo automatizado incluye, además, conectadas al cabezal de proyección, varias herramientas intercambiables que incluyen al menos una rueda, un punzón, un arado y un peine para proporcionar marcas o entrantes adicionales en cualquier punto de la cara superior al descubierto de la mezcla depositada en el molde. Las herramientas también están preparadas para alcanzar, mediante el movimiento de dicho brazo automatizado, el área de los surcos para eliminar o extender en cierto grado la mezcla fluida proyectada distribuida en la etapa d). Además, el brazo automatizado puede incluir, adicionalmente, un dispositivo distribuidor para distribuir piedras o cristales pequeños en regiones especificadas de dicha cara superior de la mezcla depositada en el molde.
También puede usarse un dispositivo para limpiar las herramientas intercambiables basado en la proyección o la inmersión en un líquido de limpieza.
Se prevé que dicha mezcla fluida de unos materiales primero y/o segundo y/o tercero tenga, preferiblemente, el aspecto de la piedra natural cuando endurezca, pudiendo dicha mezcla incluir gránulos reales de piedra natural que dan al material endurecido un aspecto y un brillo reales.
Preferiblemente, el segundo material debe poder ser proyectado, para que los gránulos estén micronizados, siendo de un tamaño suficientemente pequeño para permitir que la mezcla fluida sea proyectada.
Según una realización, los surcos tienen una profundidad que está comprendida entre 3/10 a 4/10 del grosor total de la losa de piedra artificial.
Los surcos, una vez grabados y antes de la etapa d), proporcionan, según una realización, una cavidad abierta con sección transversal triangular y dos caras opuestas inclinadas, y durante dicha etapa d) al menos una de estas caras recibe la mezcla fluida proyectada de un segundo material o, alternativamente, ambas caras del surco están cubiertas con la misma mezcla fluida o con una diferente.
Según una realización, la mezcla fluida endurecible moldeable de unos materiales primer, segundo y/o tercero contiene una resina polimerizable, partículas sólidas molidas que tienen una distribución granulométrica diferente, y aditivos.
A título de ejemplo, se contempla que los materiales que forman la mezcla fluida se seleccionen entre los siguientes: resina seleccionada entre resina de poliéster insaturado, resina de metacrilato, resina epoxi, resina de vinilo; partículas sólidas molidas que tienen una distribución granulométrica diferente seleccionadas entre mármol, dolomita, cuarzo opaco, cuarzo cristalino, grafito, ferrosilicio, basalto, feldespato, granito, cristobalita, vidrio, sílice, metales, plásticos; aditivos seleccionados entre colorantes, aglutinantes, acelerantes, catalizadores.
Asimismo, también se propone que la losa sea rectangular, dotada de cuatro lados, en la cual:
• las vetas delgadas intersecan dichos lados en primeros puntos de intersección, y dichos primeros puntos de intersección de dos lados opuestos de la misma losa son simétricos; y/o
• las vetas gruesas intersecan dichos lados en segundos puntos de intersección, y dichos segundos puntos de intersección de dos lados opuestos de la misma losa son simétricos; y/o
• los primeros puntos de intersección de un único lado son simétricos a lo largo de dicho mismo lado; y/o
• los segundos puntos de intersección de un único lado son simétricos a lo largo de dicho mismo lado.
Esta característica permite que dos partes con puntos de intersección idénticos puedan ser colocadas adyacentes entre sí y que las vetas delgadas y/o gruesas de las mismas tengan continuidad de una losa a la siguiente, con independencia de su orientación, haciéndolas parecer porciones cortadas de un único bloque mayor de piedra natural.
Que la longitud de la losa sea, además, una dimensión múltiplo de la anchura de dicha losa, facilita poder orientar y combinar varias losas con dichos puntos de intersección idénticos de una manera, manteniendo dicha continuidad entre las vetas delgadas y/o gruesas de una losa con respecto a las losas contiguas en todo momento.
El procedimiento propuesto permite que el patrón de vetas delgadas y/o el patrón de vetas gruesas se ramifiquen, pudiendo reproducir con fidelidad el aspecto de piedras naturales con vetas, que muestra patrones ramificados en ocasiones, o pudiendo incluso reproducir formas geométricas o figuras de cualquier clase.
Opcionalmente, se propone que, después del curado y el endurecimiento de la losa, se pula la cara superior al descubierto de la losa fabricada, lo que permite garantizar un acabado perfectamente plano y liso, así como la eliminación de cualquier irregularidad en el relieve que pudiera haber quedado debido a la aplicación del procedimiento.
La presente invención también protege la losa producida por medio de dicho procedimiento y por medio de cualquier realización opcional descrita.
Se entenderá que las referencias a posiciones geométricas, tales como, por ejemplo, paralelo, perpendicular, tangente, etc., permiten desviaciones de hasta ±5° con respecto a la posición teórica definida por dicha nomenclatura.
En la siguiente descripción detallada de una realización se describirán otras características de la invención.
Breve descripción de los dibujos
Las anteriores y otras ventajas y características serán mejor entendidas en función de la siguiente descripción detallada de una realización con referencia a los dibujos adjuntos, que deben ser considerados de forma ilustrativa y no limitante, en los cuales:
la Figura 1 muestra una vista despiezada en perspectiva de los diferentes elementos que forman las herramientas necesarias para la aplicación del procedimiento propuesto, según una realización en la cual se fabrican losas dotadas de vetas gruesas y delgadas;
la Figura 2 muestra una sección transversal del molde en una primera etapa del procedimiento de fabricación de una losa dotada de vetas delgadas y gruesas, en el cual la mezcla fluida del primer material ha sido vertida en las porciones del molde no cubiertas por los insertos;
la Figura 3 muestra una sección transversal del molde en una segunda etapa del procedimiento de fabricación de una losa dotada de vetas delgadas y gruesas, en la cual se extraen del molde los insertos, dejando tras de sí porciones huecas en la mezcla fluida;
la Figura 4 muestra una sección transversal del molde en una tercera etapa del procedimiento de fabricación de una losa dotada de vetas delgadas y gruesas, en la cual la cara superior al descubierto de la mezcla fluida ha sido cubierta con una placa de revestimiento dotada de aberturas que coinciden con las porciones huecas, a través de las cuales se ha vertido una mezcla fluida de un tercer material llenado dichas porciones huecas, teniendo dicha placa de revestimiento un conjunto de protuberancias en su cara inferior, que es insertado en dicha cara superior al descubierto grabándola con surcos que reproducen un patrón de vetas delgadas que ha de reproducirse;
la Figura 5 muestra una sección transversal del molde en una cuarta etapa del procedimiento de fabricación de una losa dotada de vetas delgadas y gruesas, en la cual dicha placa de revestimiento ha sido extraída, dejando dicha cara superior expuesta grabada con los mencionados surcos, y un brazo robótico dotado de un cabezal de proyección mueve dicho cabezal siguiendo el patrón de surcos, proyectando una mezcla fluida de un segundo material contra las caras internas de dichos surcos;
la Figura 6 muestra una sección transversal del molde en una quinta etapa del procedimiento de fabricación de una losa dotada de vetas delgadas y gruesas, en la cual el colapso y el cierre de dichos surcos han sido provocados haciendo pasar un rodillo sobre la cara superior al descubierto.
Descripción detallada de una realización
Las Figuras 2 a 6 muestran las etapas principales de un procedimiento de fabricación de losas de piedra artificial que comprenden vetas delgadas y gruesas con un aspecto natural según una realización ilustrativa y no limitante. Dichas etapas comprenden preparar en primer lugar una mezcla fluida de un primer material 11. Dicha mezcla se prepara en una mezcladora en la cual se introduce un material granular, que, preferiblemente, será roca o mineral natural molido con un tamaño calibrado, junto con un aglutinante orgánico o inorgánico y aditivos, tales como colorantes o catalizadores, agitándolos todos conjuntamente para obtener una mezcla homogénea.
En la presente realización, el material granular será mármol blanco que tiene gránulos de un tamaño comprendido entre 0,5 mm y 2 mm, y el aglutinante propuesto será una resina de poliéster insaturado.
En una segunda etapa, se vierte una cantidad controlada de dicha mezcla fluida de un primer material 11 en un molde rectangular 20 de 3070 * 1440 mm (alternativamente 3300 * 1660) que comprende toda la mesa, hasta llenarlo con un espesor homogéneo comprendido entre 6 y 10 cm, dependiendo del grosor final de la mesa, dejando al descubierto una cara superior de la mezcla fluida.
Dicho molde 20 tiene insertos 21 que reproducen un patrón de vetas gruesas que tienen un grosor variable entre 15 mm y 150 mm; en ese caso, dicho inserto 21 está formado por cuerpos curvos cerrados que cruzan dicho molde 20 reproduciendo de manera precisa un patrón predefinido de veta gruesa que tiene una geometría aparentemente aleatoria. Dichos insertos 21 están soportados en el fondo del molde 20 y están fijados a dos de los lados opuestos del molde 20 en los segundos puntos 26 de intersección.
Los segundos puntos 26 de intersección de las vetas gruesas en un lado del molde 20 son simétricos con respecto a los segundos puntos 26 de intersección de las vetas gruesas en el lado opuesto del mismo molde 20, y también son simétricos a lo largo del mismo lado del molde 20.
Una vez que la mezcla fluida del primer material 11 es vertida en los espacios del molde 20 no cubiertos por el inserto 21, dicho inserto 21 es extraído del molde 20, por lo que las porciones previamente ocupadas por el inserto quedarán vacías. La viscosidad y la cohesión de la mezcla fluida serán suficientes para prevenir que dicha mezcla fluida del primer material 11 fluya y ocupe dichas porciones vacías.
La cara superior al descubierto de la mezcla fluida es entonces cubierta con una placa 24 de revestimiento dotada de aberturas 23 coincidentes con el patrón de vetas gruesas dejado por los insertos 21 en dicha mezcla fluida del primer material 11, y se vierte una mezcla fluida de un tercer material 13 que tiene un color diferente del del primer material 11 a través de dichas aberturas 23, llenando completamente dichas porciones huecas del molde 20.
En la presente realización, el segundo material 12 contendrá gránulos de granito que tienen un tamaño comprendido entre 0,5 mm y 2 mm, y el aglutinante propuesto será una resina de poliéster insaturado de color oscuro (sin embargo, es posible cualquier otro color; por ejemplo, de colores claros). Dependiendo del color del primer material, el aglutinante usado para las vetas gruesas tendrá uno u otro color para que haya contraste.
A continuación, se extrae dicha placa 24 de revestimiento y la cara superior al descubierto de la mezcla fluida se graba con un patrón preciso predefinido de surcos delgados 30 que tienen un grosor máximo de 15 mm y un diseño curvo aparentemente aleatorio. Dichos surcos 30 tienen un grosor variable y una sección ahusada en forma de V y definen paredes internas 31.
En este ejemplo, el grabado se obtiene insertando en la cara superior al descubierto un conjunto de protuberancias 22 que reproducen la forma y la posición de los surcos 30 que han de obtenerse. Dicho conjunto de protuberancias 22 es colocado en un panel que es prensado contra dicha cara superior al descubierto, causando el grabado de dicho conjunto de protuberancias 22 en la mezcla fluida. El mencionado panel con un conjunto de protuberancias 22 puede ser igual que la mencionada placa 24 de revestimiento dotada de aberturas 23, de modo que puedan llevarse a cabo simultáneamente dos operaciones, según se muestra en la Figura 4.
La posterior extracción de dicho conjunto de protuberancias 22 deja dichos surcos 30 grabados en la mencionada cara superior al descubierto.
A continuación, un brazo robótico 41 dotado de un cabezal 40 de proyección mueve dicho cabezal 41 de proyección siguiendo el trazado de dicho patrón de vetas delgadas cerca de los surcos 30, mientras al mismo tiempo proyecta una mezcla fluida de un segundo material 12 a través de dicho cabezal 40 de proyección sobre las caras internas 31 de dichos surcos 30, según se muestra en la Figura 5.
En la presente realización, el segundo material contiene gránulos de granito micronizado que tienen un tamaño comprendido entre 0,1 pm y 0,75 mm, y el aglutinante propuesto será una resina de poliéster insaturado de color oscuro (sin embargo, también son posibles los colores claros). El pequeño tamaño de los gránulos del segundo material permite que dicha mezcla fluida del segundo material 12 pueda ser proyectada.
A continuación, la superficie de la cara superior al descubierto es alisada pasando un rodillo sobre ella, causando el colapso y el cierre de los surcos 30, de modo que se reduzcan a una línea del segundo material 12 que reproduce el patrón predefinido de vetas delgadas.
Tras esta operación, la piedra artificial es sometida a vibración, compresión y vacío.
Por último, la losa es curada para endurecerla, y luego es soltada del molde. Preferiblemente, la cara superior al descubierto se pulirá para garantizar que es completamente plana.
También se ha previsto que dicho patrón de vetas delgadas interseque los lados del molde a los primeros puntos 25 de intersección, siendo los primeros puntos 25 de intersección mencionados de las vetas delgadas simétricos en los lados opuestos del molde 20 y dentro del mismo lado.
Esta última característica, así como la simetría anteriormente mencionada de los segundos puntos 26 de intersección de las vetas gruesas, permite que dos losas que tengan puntos primeros y segundos 25 y 26 de intersección puedan ser colocadas adyacentes entre sí, logrando que dichas vetas delgadas y gruesas tengan continuidad de una losa a la siguiente, haciéndolas parecer partes de una única roca, con independencia de la orientación o la disposición de dichas losas.
Claims (15)
1. Un procedimiento de fabricación de una losa de piedra artificial que comprende vetas, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas llevadas a cabo en el orden siguiente:
a) preparar una mezcla fluida endurecible moldeable de un primer material (11);
b) verter una cantidad controlada de dicha mezcla del primer material (11) en un molde (20) del tamaño de la losa de piedra artificial que haya de fabricarse, quedando al descubierto la cara superior de la mezcla depositada en el molde (20);
c) grabar la cara superior expuesta de la mezcla fluida con un patrón preciso predefinido de surcos abiertos (30), coincidente con un patrón de vetas delgadas que ha de obtenerse;
d) impregnar al menos las caras internas (31) de dichos surcos (30) con una mezcla fluida endurecible moldeable de un segundo material (12), siendo los colores del primer material y del segundo material diferentes;
e) causar el colapso y el cierre de los surcos (30), obteniendo un patrón visible de vetas delgadas de un segundo material (12) con un aspecto natural; en donde el procedimiento incluye, posteriormente, las etapas siguientes: f) curar la losa de piedra artificial sometiéndola a vibración, compresión y vacío hasta que las mezclas fluidas del primer material (11) y del segundo material (12) endurezcan;
g) sacar la losa de piedra artificial del molde; y en donde
• dicho primer material (11) incluye partículas de piedra que tienen una distribución granulométrica diferente; y • dicha etapa d) se lleva a cabo proyectando dicha mezcla fluida de un segundo material (12) a través de al menos un cabezal (40) de proyección y moviendo dicho cabezal (40) de proyección siguiendo dichos surcos abiertos (30) mientras tiene lugar la mencionada proyección, en donde el movimiento de dicho cabezal de proyección se lleva a cabo por medio de un brazo automatizado (41) que reproduce el mencionado patrón preciso predefinido de surcos (30) que ha de obtenerse.
2. El procedimiento según la reivindicación 1 en donde se incluyen, además, las siguientes etapas:
• producir la etapa b) dentro de un molde (20) dotado de insertos (21), dejando porciones de dicho molde (20) libres de dicha mezcla fluida del primer material (11), teniendo dichos insertos (21) una forma precisa de un patrón predefinido de vetas gruesas que ha de obtenerse;
• extraer dichos insertos (21), dejando espacios vacíos;
• llenar los mencionados espacios vacíos correspondientes a dichas porciones del molde (20) libres de la mezcla fluida del primer material (11) con una mezcla fluida endurecible moldeable de un tercer material (13) que tiene un color diferente del del primer material (11), antes de proseguir con las etapas f) y g),
para que se obtenga, además, un patrón de vetas gruesas con un aspecto natural en la losa de piedra artificial.
3. El procedimiento según la reivindicación 2 en donde el mencionado llenado de las porciones del molde (20) libres de la mezcla fluida del primer material (11) se lleva a cabo vertiendo dicha mezcla fluida de un tercer material (13) a través de aberturas (23) practicadas en una placa (24) de revestimiento situada en dicha cara superior al descubierto que la cubre, coincidiendo dichas aberturas (23) en forma, tamaño y posición vertical con dichas porciones del molde (20) libres de la mezcla fluida del primer material (11).
4. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde la etapa c) se lleva a cabo prensando un conjunto de protuberancias (22) en la cara superior al descubierto, siendo dicho conjunto de protuberancias (22) complementario del patrón de surcos (30) que ha de grabarse.
5. El procedimiento según la reivindicación 2 en donde dichos insertos están protegidos con un revestimiento antiadherente.
6. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde dicho brazo automatizado (41) incluye, además, conectadas a dicho cabezal (40) de proyección, varias herramientas intercambiables que incluyen, al menos, una rueda, un punzón, un arado y un peine, usándose dichas herramientas para:
• proporcionar marcas o entrantes adicionales en cualquier punto de la cara superior al descubierto de la mezcla depositada en el molde (20); y
• alcanzar, mediante el movimiento de dicho brazo automatizado (41), el área de los surcos (30) para eliminar o extender en cierto grado la mezcla fluida proyectada distribuida en la etapa d); e incluyendo opcionalmente también el procedimiento:
• distribuir piedras o cristales pequeños en regiones especificadas de dicha cara superior de la mezcla depositada en el molde (20) usando un dispositivo distribuidor incluido en dicho brazo automatizado (41); o
• limpiar las herramientas intercambiables por proyección o inmersión en un líquido de limpieza usando un dispositivo de limpieza.
7. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde dichos surcos (30), que coinciden con un patrón de vetas delgadas, tienen una profundidad que está comprendida entre 3/10 a 4/10 del grosor total de la losa de piedra artificial.
8. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6 en donde dichos espacios vacíos que definen dichas vetas gruesas tienen una profundidad que abarca el grosor total de la losa de piedra artificial.
9. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde dichos surcos (30), una vez grabados y antes de la etapa d), proporcionan una cavidad abierta con sección transversal triangular y dos caras opuestas inclinadas, y en donde, durante dicha etapa d), al menos una de estas caras recibe la mezcla fluida proyectada de un segundo material (12) o, alternativamente, ambas caras del surco (30) están cubiertas con la misma mezcla fluida o con una diferente.
10. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde la etapa e) se lleva a cabo por medio de una o más de las técnicas siguientes:
• nivelar la cara superior al descubierto por medio de un rodillo;
• nivelar la cara superior al descubierto por medio de una espátula;
• nivelar mediante vibración-compresión; y/o
• ejercer presión sobre la losa.
11. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde la mezcla fluida endurecible moldeable de unos materiales primero, segundo y/o tercero (11, 12 y/o 13) contiene al menos un material seleccionado entre los siguientes:
• resina polimerizable;
• partículas sólidas molidas con una distribución granulométrica comprendida entre 1,21 y 15 mm;
• partículas sólidas molidas con una distribución granulométrica comprendida entre 0,76 y 1,20 mm;
• partículas sólidas micronizadas con una distribución granulométrica comprendida entre 0,1 pm y 0,75 mm; • aditivos;
• resina polimerizable seleccionada entre resina de poliéster insaturado, resina de metacrilato, resina epoxi, resina de vinilo;
• partículas sólidas molidas que tienen una distribución granulométrica diferente seleccionadas entre material de piedra, mármol, dolomita, cuarzo opaco, cuarzo cristalino, grafito, ferrosilicio, basalto, feldespato, granito, cristobalita, vidrio, sílice, metales, plásticos;
• aditivos seleccionados entre colorantes, aglutinantes, acelerantes, catalizadores.
12. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6 en donde la losa es rectangular, dotada de cuatro lados, en la cual:
• las vetas delgadas intersecan dichos lados en primeros puntos de intersección, y dichos primeros puntos de intersección de dos lados opuestos de la misma losa son simétricos; y/o
• las vetas gruesas intersecan dichos lados en segundos puntos de intersección, y dichos segundos puntos de intersección de dos lados opuestos de la misma losa son simétricos; y/o
• los primeros puntos de intersección de un único lado son simétricos a lo largo de dicho mismo lado; y/o
• los segundos puntos de intersección de un único lado son simétricos a lo largo de dicho mismo lado.
13. El procedimiento según la reivindicación 12 en donde la longitud de la losa es una dimensión múltiplo de la anchura de dicha losa.
14. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde, después de la etapa f), se pule la cara superior al descubierto de la losa fabricada.
15. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6 en donde las vetas delgadas mencionadas tienen un grosor inferior a 15 mm, y/o las vetas gruesas tienen un grosor superior a 15 mm.
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