ES2715011T3

ES2715011T3 - Aparato y método para producir losas que tienen una superficie de rodadura veteada

Info

Publication number: ES2715011T3
Application number: ES14169034T
Authority: ES
Inventors: Arpad Barabas
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-02-25
Filing date: 2014-05-20
Publication date: 2019-05-31
Anticipated expiration: 2034-05-20
Also published as: US9649783B2; AU2015221886A1; TR201903343T4; SA516371718B1; KR20160125507A; IL247274A0; CN106061698B; HRP20190424T1; IL247274B; EP2910354A1; US20150239155A1; MY182733A; ZA201606380B; KR102305098B1; SI2910354T1; BR112016019715B1; PT2910354T; EP2910354B1; HU230623B1; CA2939859C

Abstract

Aparato para producir adoquines (K) que tienen una superficie ornamental, que comprende una mesa de partida (1) y un carro de llenado (2) que se mueve a lo largo de un carril de guía (3) hacia y encima de un molde formador (4) que comprende al menos una cavidad (4a) del molde y conectado a la mesa de partida (1); y en un espacio interior del carro de llenado (2) una primera cámara para recibir el material (6a) de la base y al menos una segunda cámara (6b) para recibir el material de ornamentación están formadas y separadas por un tabique (v), y un dispositivo alimentador (7) para dispensar una mezcla de material de ornamentación está dispuesto en dicha segunda cámara (6b), estando el dispositivo alimentador (7) formado por una placa medidora (9, 91, 92, 93) provista de agujeros (9a) y un miembro medidor (10, 101, 102, 103) ajustado a y movible a lo largo de la placa medidora (9, 91, 92, 93), y además provisto de un accionador para mover el miembro medidor (10, 101, 102, 103), caracterizado por que el dispositivo alimentador (7) está dispuesto en un marco (8) que puede estar colocado en y retirado de la segunda cámara (6b).

Description

DESCRIPCION

Aparato y metodo para producir losas que tienen una superficie de rodadura veteada

Esta invencion se refiere a un aparato para producir adoquines que tienen una superficie ornamentada o veteada, que comprende una mesa de partida y un carro de llenado que se mueve a lo largo de un carril de gma hacia y encima de un molde formador que comprende al menos una cavidad del molde y conectado a la mesa de partida esta dispuesto; y en un espacio interior del carro de llenado una primera camara para recibir el material de la base y al menos una segunda camara para recibir el material de ornamentacion estan formadas y separadas por un tabique, y un dispositivo alimentador para dispensar una mezcla de material de ornamentacion esta dispuesto en dicha segunda camara, y un metodo para producir adoquines que tienen una superficie ornamentada, que comprende los pasos de llenar un material de la base en una cavidad de un molde de un molde formador, haciendo una mezcla de material de ornamentacion de al menos un material granular y un ligante, teniendo la mezcla un tamano de grano medio que corresponde con el tamano de grano medio del ornamento planeado para ser formado sobre la superficie de rodadura de la losa, y teniendo un tono diferente al del material de la base, y aplicando la mezcla del material de ornamentacion a la superficie del material de la base llenado en la cavidad.

Las losas o adoquines han llegado a ser indispensables con una variedad de superficies artificiales, patios, pasarelas, patios de jardm, incluso para hacer carreteras para ser usadas para trafico de vefnculos cubriendo la superficie de la carretera con losas prefabricadas y yuxtapuestas que son generalmente similares en tamano al tamano de los ladrillos convencionales y usualmente hechas de hormigon, en lugar de un material posteriormente solidificado, por ejemplo hormigon vertido o asfalto. Como las losas pueden estar hechas con una calidad de forma y superficie variada, que sean en particular adecuados para formar unas superficies para caminar esteticas, eso es por tanto por lo de que continua creciendo la necesidad de unos adoquines hechos principalmente de hormigon que tengan una superficie atractiva. La gran mayona de los adoquines de hormigon que tienen una superficie llamativa difiere de los adoquines rectangulares de hormigon gris por el color de la superficie y/o la forma del bloque, y su color se obtiene usualmente usando un material de la base de hormigon mezclado con un agente colorante. Aunque es posible conseguir un efecto estetico yuxtaponiendo los adoquines dispuestos incluso por superficies con colores diferentes, esta surgiendo una demanda mas pronunciada de adoquines que tengan una superficie de rodadura estampada, especialmente las que se asemejan a superficies de roca natural. Tales rocas son por ejemplo marmol, granito o diorita. Por lo tanto, se han desarrollado adoquines coloreados, conteniendo el material de la base de hormigon unos granos de aditivo con una forma diversificada y diferente en color de los del hormigon, consecuentemente la superficie de rodadura de la losa se hace granulosa, requiriendo un lavado, molido, desgaste u otros procesos superficiales. Sin embargo, un inconveniente serio de esta solucion es que la produccion de tal elemento de losa es mucho mas cara que incluso la de los adoquines con un material de la base coloreado, debido a que los aditivos al ser mas caros que el material de la base deben ser dispersados en el volumen total del material de la base, por no hablar de la reelaboracion cara.

Este problema trata de remediarlo mediante un metodo descrito en la publicacion EP 1.827.784 B1, en el cual los elementos de hormigon son formados de modo que el hormigon es vertido en moldes, en donde las superficies del elemento de hormigon moldeado tienen uno o mas colores basicos, a continuacion la superficie granulosa que forma un mezcla es lanzada sobre la superficie tirandola o soplandola. El tirador o lanzador que dispensa la mezcla son un disco alimentador centnfugo, un impulsor, un brazo lanzador, un piston medidor cargado por un resorte, un inyector de aire operado por aire comprimido o un recipiente de dosificacion equipado con una cinta medidora movida durante el proceso sobre o a lo largo del molde a una velocidad constante o variable. El inconveniente de la solucion es que la mezcla del material en partfculas se aplica a la superficie del bloque de hormigon por el aparato, de modo que la distribucion de la mezcla en la superficie no puede ser controlada debido a que las partfculas del material abandonan el aparato a una alta velocidad en un cono de dispersion volando hacia la superficie del miembro de hormigon a lo largo del arco de proyeccion oblicuo, formando un angulo plano inicialmente de la superficie del bloque de hormigon, y su posicion de impacto se determina por su velocidad inicial y el angulo de la trayectoria seguida dentro del cono de dispersion, factores que no pueden ser planificados con anterioridad. Ademas, como la distribucion de las partfculas de material dentro del cono de dispersion tampoco es uniforme, el documento recomienda el uso de placas deflectoras para evitar la perdida por dispersion y la acumulacion de partfculas en los mismos sitios, lo que estropea el patron de pulverizacion debido a que las partfculas del material que caen de las placas deflectoras se acumulan en la superficie del miembro de hormigon.

Para eliminar estas desventajas en el documento EP 1.510.314 B1 se describe un metodo para la preparacion de adoquines de hormigon multicolores, comprendiendo el metodo llenar con un mortero de hormigon coloreado el primer espacio receptor de un carro de llenado desde un silo, siendo movido el carro de llenado sobre un molde para producir bloques de hormigon, y el molde es llenado con un mortero de hormigon desde el carro de llenado, y a continuacion el carro de llenado es empujado hacia atras, y el mortero de hormigon en el molde es comprimido. Llenar el mortero de hormigon diferentemente coloreado en el segundo espacio receptor del carro de llenado, transfiriendo el carro de llenado a traves de la herramienta de moldeo para los bloques de hormigon; llenar la herramienta de moldeo con un mortero de hormigon desde el carro de llenado introduciendo el mortero de hormigon del segundo espacio receptor sobre el mortero de hormigon del primer espacio receptor por medio de al menos un rodillo distribuidor impulsado rotacionalmente de acuerdo con una descarga predeterminada y extendiendose transversalmente al recorrido de desplazamiento del carro de llenado; devolver el carro de llenado; y compactar el mortero de hormigon situado en la herramienta de moldeo. En este documento se describe tambien un aparato para producir unos bloques de hormigon multicoloreado que comprende: un silo, una herramienta de moldeo para los bloques de hormigon y un carro de llenado que esta abierto en el fondo y es desplazable sobre una parte superior de una mesa entre una posicion entre el silo y una posicion por encima de la herramienta de moldeo, en donde el silo esta subdividido en al menos dos espacios receptores para mortero de hormigon transversalmente al recorrido de desplazamiento del carro de llenado por al menos una pared de particion, estando cada uno de dichos espacios receptores provisto de una salida cerrable en el lado inferior, y en donde el carro de llenado esta subdividido transversalmente a su recorrido de desplazamiento en un numero de espacios receptores correspondientemente dispuestos, que estan abiertos en el fondo y de los cuales al menos uno esta provisto de un rodillo distribuidor manejable que se extiende transversalmente al recorrido de desplazamiento del carro de llenado. No obstante, esta solucion no puede eliminar completamente las desventajas de la invencion descrita en la publicacion EP 1.827.784 B1 debido a que el rodillo distribuidor manejable es una estructura sustancialmente de proyectil, tambien, la cual deja volar la misma cantidad de mortero de hormigon coloreado sobre la superficie de hormigon en el molde a lo largo de toda su longitud, de modo que el patron asf formado, independientemente de la velocidad y direccion de rotacion del rodillo distribuidor, tiene teoricamente una naturaleza casi identica, con una granularidad superficial uniformemente distribuida y aparece como una estructura que comprende lugares de granularidad uniforme y lugares sin granos.

El documento de patente DE 101 08327 C1 describe un metodo para decorar baldosas de ceramica o productos de cemento por medio del llenado con un material un molde y presionarlo para dar forma a unos bloques decorativos. De acuerdo con este metodo, despues del llenado del molde y antes de la operacion de prensado real se aplica un rodillo de aplicacion controlada provisto de unos agujeros dispuestos circunferencialmente para disponer una mezcla decorativa sobre la superficie del material de relleno, mientras que el rodillo esta rodando encima del molde.

La publicacion de patente JP H09 1517 A describe un aparato para obtener unos bloques de hormigon de colores con un patron de colores formado en el. Un hormigon de la capa de base es cargado en un encofrado desde una camara movida encima del molde. Despues de la formacion del hormigon de la capa de base se aplica un mortero de la capa de base desde otra camara movil y se presiona con vibracion. A continuacion, un mortero 25 de color es cargado desde una tercera camara movil por medio de un marco que forma un patron para formar el fondo de la tercera camara sobre la capa superficial empujando el mortero de color a traves del marco por medio de un dispositivo para ser movido a lo largo del marco.

El documento US 1.353.510 A ensena un metodo para fabricar placas de cemento alimentando una capa de cemento a un soporte movil, compactar el cemento, aplicar una segunda capa de cemento y compactar la segunda capa. Se dispone un mecanismo de acabado superficial que comprende una tolva y un miembro cilmdrico rotatorio con unas ranuras alrededor de su periferia para producir el acabado deseado de la placa y rellenar algunos huecos que hayan quedado en su superficie.

Es evidente que el patron de la superficie de los adoquines de hormigon no puede ser planeado por ninguna de estas soluciones de acuerdo con la tecnica anterior, debido a que la distribucion de la mezcla del material sobre la superficie no puede ser controlada, o sea la naturaleza del patron y la distribucion del tamano de las partmulas en el patron no es posible de determinar antes de la produccion.

El objeto de la presente invencion es por lo tanto proporcionar un dispositivo y un metodo para producir losas de hormigon con una superficie estampada que supere las desventajas de las soluciones de acuerdo con la tecnica anterior, y que haga posible fabricar losas provistas incluso de un patron superficial que se asemeje a las rocas naturales, en particular a granito y diorita u otras superficies planeadas con a lo sumo el mismo ciclo temporal de produccion que la produccion de losas sin un patron superficial, y que la naturaleza del patron y la distribucion de las partmulas pueda ser bien disenada antes de la fabricacion.

Los anteriores objetivos pueden ser conseguidos mediante un aparato de acuerdo con la reivindicacion 1.

Dicho dispositivo alimentador esta formado por una placa medidora de forma cilmdrica y un miembro medidor rotable alrededor de su eje y unas palas dispuestas que se ajustan con la superficie interior de la placa medidora; y dicho accionador para mover el miembro medidor incluye dicho eje.

Dicho dispositivo alimentador esta formado por una placa medidora de forma plana y un miembro medidor como un peine que se ajusta con la placa medidora y provisto de aberturas; y dicho accionador para mover el miembro medidor incluye una varilla del accionador.

Dicho dispositivo alimentador esta formado por una placa medidora de forma plana y un miembro medidor que se ajusta con la superficie de la placa medidora y provisto de unas aberturas de alimentacion; y dicho accionador para mover el miembro medidor incluye una varilla del accionador.

Dicho dispositivo alimentador esta formado por una placa medidora de forma cilmdrica y de al menos un miembro medidor cilmdrico situado sobre la superficie de la placa medidora; y dicho accionador para mover el miembro medidor incluye un eje conectado a la placa medidora.

Un motor electrico provisto de medios de control electronicos esta conectado al accionador para mover el miembro medidor.

Un impulsor de levas que se aplica en una leva esta conectado al accionador para mover el miembro medidor. Para conseguir el anterior objeto se proporciona tambien un metodo para producir adoquines que tienen una superficie ornamentada de acuerdo con la reivindicacion 8.

Determinar experimentalmente una abertura de pantalla de agujeros adecuada de unos agujeros para ser creados en una placa medidora significa preferiblemente formar una fila de agujeros en una superficie suave, teniendo cada uno posterior una abertura mayor de la pantalla, en donde la abertura de pantalla de un agujero que tiene la menor abertura de pantalla corresponde a lo sumo al tamano medio del grano de la mezcla del material de ornamentacion, y colocar una masa de la mezcla sobre la superficie plana, y despues mover la masa por medio de una maestra sobre la fila de dichos agujeros, y hacer que al menos una porcion de dicha masa de la mezcla pase a traves de un agujero que tenga la abertura de pantalla adecuada.

El miembro medidor es preferiblemente rotado.

El miembro medidor es movido en un plano paralelo a la placa medidora.

El miembro medidor es movido intermitentemente.

Disponer los agujeros de la placa medidora segun un patron regular.

Disponer los agujeros de la placa medidora en un patron semejante a una superficie pulida de rocas naturales.

Formar una diferencia de color entre el material de la base y dicha masa de la mezcla anadiendo un agente colorante a la masa de la mezcla.

Aplicar un mortero de hormigon como el material de la base y un mortero de hormigon coloreado como la mezcla del material ornamental.

La invencion a continuacion se ilustra con referencia a los dibujos que se acompanan y las realizaciones preferidas de la presente invencion se describiran con detalle. En los dibujos:

La Figura 1 muestra una representacion esquematica del aparato de acuerdo con la invencion.

La Figura 2 muestra una vista ampliada de una primera realizacion preferida del dispositivo dispensador del aparato de acuerdo con la presente invencion como se muestra en el detalle F de la Figura 1.

La Figura 3 representa una vista de la seccion transversal de la placa dispensadora y los pares de elementos dispensadores del aparato dispensador mostrado en la Figura 2,

la Figura 4 muestra un patron de perforacion preferido para ser formado en la placa dispensadora, las Figuras 5, 5a y 5b muestran una segunda realizacion preferida del aparato dispensador para ser dispuesto en la segunda camara del aparato de acuerdo con la presente invencion,

en las Figuras 5c y 5d se muestra una disposicion preferida para mover el miembro dispensador, las Figuras 6 y 6a muestran una tercera realizacion preferida del aparato dispensador para ser dispuesta en la segunda camara del aparato de acuerdo con la presente invencion,

las Figuras 7 y 7a representan una cuarta realizacion preferida del aparato dispensador para ser dispuesta en la segunda camara del aparato de acuerdo con la presente invencion,

la Figura 8 ilustra un paso preferido del metodo de acuerdo con la invencion para determinar experimentalmente la abertura de un agujero que tenga una abertura adecuada,

la Figura 9a muestra un patron de agujeros formados en la placa dispensadora,

la Figura 9b muestra un patron de agujeros formados en la superficie de una losa que tiene un patron de agujeros mostrado en la Figura 9a,

la Figura 10a muestra un patron de agujeros adicional formado en una placa dispensadora, y

la Figura 10b muestra un patron de agujeros superficial formado en la superficie de una losa que tiene un patron de agujeros mostrado en la Figura 10a.

La Figura 1 es una representacion esquematica de una primera realizacion preferida del aparato de acuerdo con la invencion para producir adoquines K o losas. En esta realizacion un carro de llenado 2 con una parte superior abierta que tiene una abertura para recibir el material de la base esta dispuesto sobre una mesa de partida 1, cuyo carro 2 tiene que ser movido, a lo largo de un carril de grna 3, sobre un molde formador 4 contiguo a la mesa de partida 1 y que tiene al menos una, pero preferiblemente varias cavidades 4a de molde, y retractil de el sobre la mesa 1 de partida a lo largo del carril de grna 3. Como el carro de llenado 2 esta preferiblemente abierto en su fondo tambien, un marco raspador 5 esta dispuesto entre la mesa de partida 1 y el carro 2. El interior del carro de llenado 2 en esta realizacion esta dividido en dos camaras 6a, 6b por una pared de particion V siendo preferiblemente perpendicular al carril de grna 3. La camara 6a esta formada para recibir el material de la base, por ejemplo un mortero de hormigon coloreado o no coloreado en sf mismo y apropiado para formar la parte predominante del volumen de los adoquines K, en tanto que la camara 6b recibe un dispositivo alimentador 7 apropiado para alimentar una mezcla MK de material de ornamentacion, preferiblemente tambien un mortero de hormigon que consta de una fase de partmulas con una distribucion predeterminada de tamanos de grano y de al menos un material ligante que tiene un estado plastico durante la produccion de los adoquines. El material de la base coloreado o no coloreado puede ser anadido en la camara 6a desde por ejemplo un canal de carga o cafda situado encima de la mesa de partida 1, no mostrado pero bien conocido por una persona experta en la tecnica, cuando el carro de llenado 2 esta en la mesa de partida 1 en una posicion debajo del canal en su totalidad. En esta posicion el fondo del carro de llenado 2 esta cerrado por la mesa de partida 1. El carro de llenado 2 puede tener mas de una camara 6b separadas por las paredes de particion V, aunque en la Figura 1 solamente se ilustra una unica camara 6b por claridad.

Una primera realizacion preferida del dispositivo alimentador 7 se muestra en la Figura 2, la cual es un detalle ampliado F de la Figura 1. El dispositivo alimentador 7 es retirable de la camara 6b en la direccion N, y un dispositivo alimentador 7 descrito mas adelante o una estructura similar puede a continuacion ser insertado en su sitio. En esta realizacion el dispositivo alimentador 7 consta de una placa medidora 9 perforada que tiene al menos uno, pero preferiblemente varios agujeros 9a (Figura 3) y un miembro medidor 10 provisto de unas palas 10a y rotables alrededor de su eje 10T. Aunque dos placas medidoras 9 y dos miembros medidores 10 pueden ser vistos en la Figura 2, el dispositivo alimentador 7 puede estar formado a partir de un unico par o mas de dos pares de placas medidoras 9 y de miembros 10 dispuestos paralelamente en el dispositivo alimentador 7. En la realizacion ilustrada los ejes 10T de los miembros medidores 10 son perpendiculares al carril de grna 3, pero pueden tambien estar dispuestos en una posicion paralela a el. En la realizacion mostrada la placa medidora 9 tiene una forma semicilmdrica, y el eje 10T del miembro medidor 10 esta dispuesto en el eje de este semicilindro, de modo que las palas 10a puedan ser desplazadas a lo largo de la superficie interior de la placa medidora 9, mientras que los miembros medidores 10 pueden ser rotados alrededor de sus ejes 10T en cualquier direccion. La distancia minima d (Figura 3) entre la superficie interior de la placa medidora 9 y un borde 10b de las palas 10a es preferiblemente menor que al menos el tamano de las partmulas de una mezcla MK del material de ornamentacion, preferiblemente un mortero de hormigon, que consta de una fase de partmulas con una distribucion del tamano de grano predeterminada y de al menos un material ligante que tiene un estado plastico durante la produccion de los adoquines (K).

Debido a su contenido de humedad el mortero de hormigon es generalmente viscoso, de modo que sus granos se pegan unos con otros en mayor o menor medida. Se encontro que la mezcla MK de mortero de hormigon coloreado del material de ornamentacion que tiene un tamano de partmulas de no mas de 3 mm forma una boveda sobre el agujero 9a de cualquier forma que tiene aproximadamente no mas de 8 mm, y no cae a traves de el. Para hacer que las partfculas de una mezcla MK del material de ornamentacion caigan a traves de los agujeros 9a de una placa medidora 9 perforada y asf crear un patron m (veanse las Figuras 9a-10b) en la superficie de un adoqurn K, las partfculas de la mezcla MK del material de ornamentacion tienen que ser empujadas a traves de los agujeros 9a formados en la placa medidora 9. Esta tarea es realizada por las palas 10a del miembro medidor 10 en esta realizacion. La abertura de los agujeros 9a esta disenada por un metodo de acuerdo con la presente invencion descrita mas adelante, para que las partfculas de la mezcla MK puedan pasar por los agujeros 9a, pero que no caigan a traves de ellos por sf mismos debido a la viscosidad de la mezcla MK. Los agujeros 9a formados en la placa medidora 9 pueden estar dispuestos segun un patron uniforme, que por ejemplo es en nodos de una matriz rectangular imaginada sobre la superficie de la placa medidora 9, aunque tambien pueden estar dispuestos de acuerdo con un patron predeterminado. Por ejemplo, en el caso de un patron preferido de los agujeros 9a mostrado en la Figura 4 las areas 9b sin los agujeros 9a estan dispuestas entre las lmeas de agujeros 9 en la placa medidora 9, de modo que la distancia t1 entre los agujeros 9a dentro de una fila de agujeros 9a sea igual o diferente a una distancia t2 de filas de agujeros 9. De este modo es posible formar unas lmeas distales y proximales, o tambien transversales, pero cualquier patron regular o irregular puede ser sustancialmente formado con los agujeros 9a. Los agujeros 9a pueden tener cualquier forma, es decir agujeros 9a distintos de circulares, por ejemplo se pueden crear agujeros 9 oblongos o con forma de figuras. Si uno desea por ejemplo desarrollar un adoqurn K que tenga una superficie de rodadura parecida a la seccion del corte de una roca de granito fgneo de gran profundidad los agujeros 9a tienen que estar dispuestos segun un patron denso e irregular, y con el fin de conseguir una diorita de porfido de poca profundidad los agujeros 9a tienen que estar dispuestos en la placa medidora 9 segun un patron que contenga unos agujeros dispersos 9a rara e irregularmente o casi regularmente de diferentes formas y tamanos. Disponiendo los agujeros 9a segun un patron regular en la placa medidora 9, uno puede formar por ejemplo figuras planas, o bien figuras como una flor o incluso una imagen de acuerdo con una foto.

El miembro medidor 10 del dispositivo alimentador 7 es movible mediante un accionador, constando el accionador del eje 10T en esta realizacion, que es impulsado en esta realizacion por ejemplo por un motor electrico M no mostrado con detalle en las Figuras, pero bien conocido por una persona experta en la tecnica, preferiblemente por un servomotor con medios de control electronico, de modo que su velocidad y direccion de rotacion puedan ser controladas, y esta preferiblemente conectado al eje 10T del miembro medidor l0. No obstante, el accionador puede tener tambien una estructura mecanica. Por ejemplo, una rueda dentada esta acoplada en el extremo del eje 10T del miembro medidor 10, una rueda de trinquete puede estar interpuesta, y la rueda dentada se aplica en una leva, por ejemplo un mecanismo de engranaje dispuesto paralelo al carril de grna 3. La rueda de trinquete permite que la rueda dentada marche libremente a lo largo del bastidor, a medida que el carro de llenado 2 se mueve desde la mesa de partida 1 al molde formador 4, y no mueve el miembro medidor 10, mientras que dura el movimiento del carro de llenado 2 en la direccion opuesta hace rotar el miembro medidor 10. Si el bastidor es intermitente, los miembros medidores 10 no rotan entre las secciones del bastidor. Estos tipos de impulsion no se muestran en las figuras debido a que pueden ser disenados facilmente por una persona experta en la tecnica que sea conocedora del aparato de acuerdo con la invencion.

En las Figuras 5, 5a (detalle G en la Figura 5) y 5b se muestran una segunda realizacion preferida del aparato de acuerdo con la presente invencion (Figura 5), y una segunda realizacion posterior del dispositivo alimentador 7 (Figuras 5a, 5b) para ser colocadas en la camara 6b, y el dispositivo alimentador 7 comprende una placa medidora 91 perforada plana y un miembro medidor 101 como un peine que descansa en la placa medidora 91 y ambos dispuestos en un marco 8 abierto en su parte superior. El miembro medidor 101 puede moverse hacia atras y hacia adelante en la direccion de la flecha M (Figura 5b) en la placa medidora 91. El diseno de los agujeros 9a de la placa medidora 91 en lo relativo a la forma y disposicion es similar a los mostrados en relacion con la primera realizacion, y similarmente previamente planificados segun sea necesario. Los dientes 11 del miembro medidor 101 son preferiblemente perpendiculares o casi perpendiculares a la superficie de la placa medidora 91. Las aberturas 12 estan formadas entre los dientes 11, a traves de las cuales la mezcla MK del material ornamental puede pasar a traves del miembro medidor 101 y puede abandonar el dispositivo alimentador 7 a traves de los agujeros 9a del disco medidor 91 por cafda libre.

El movimiento del miembro 101 del dispositivo alimentador 7 en esta realizacion puede conseguirse por ejemplo por un motor electrico M no mostrado en las Figuras, pero bien conocido por cualquier persona experta en la tecnica, las revoluciones del cual son preferiblemente controladas electronicamente, y esta conectado por una excentrica al accionador del miembro medidor 101, en este caso a una varilla 101a del accionador, el cual transforma la rotacion del motor M en un movimiento alternativo. No obstante, el accionador puede estar formado tambien como un conjunto mecanico. Por ejemplo, un impulsor de levas, por ejemplo un rodillo E1, puede estar conectado a la varilla 101a del accionador en lugar de una excentrica, cuyo eje de rotacion E1T es perpendicular a la direccion M1 del movimiento del carro de llenado 2 y a la direccion M2 de movimiento del miembro medidor 101. El rodillo E1 va en las direcciones M1, M2 del movimiento siguiendo la leva 20 dispuesta paralela al carril de grna 3 y mostrado por ejemplo en las Figuras 5c o 5d, mientras que es desviado hacia la leva 20 por la fuerza de un muelle. Durante el movimiento del carro de llenado 2 a lo largo de la direccion M1 partiendo de la mesa de partida 1 hacia el molde formador la leva 20 puede moverse a una posicion indicada por una lmea discontinua; en esta posicion el rodillo E1 no hace contacto con la leva 20, de modo que no mueve el miembro medidor 101. La leva 20 mostrada en la Figura 5d puede tambien en efecto ser movida. No obstante, el conjunto del accionador puede tener formas diferentes, cuya creacion es una simple tarea de planificacion para una persona experta en la tecnica que sea conocedora del aparato de acuerdo con la invencion.

Las Figuras 6 y 6a muestran una tercera realizacion preferida del dispositivo alimentador 7 para ser dispuesto en la camara 6b del aparato de acuerdo con la presente invencion, en donde el dispositivo alimentador 7 comprende una placa medidora 92 perforada plana y un miembro medidor 102 perforado formado como una hoja que descansa sobre la placa medidora 92 y ambos dispuestos en un marco 8 abierto en su parte superior. El miembro medidor 102 puede moverse en la direccion de la flecha M hacia atras y hacia adelante en la placa medidora 92. El diseno de los agujeros 9a de la placa medidora 92 en lo relativo a la forma y disposicion es similar al del mostrado en relacion con la primera realizacion, y similarmente planificado previamente segun sea necesario. Las aberturas 12 estan formadas en el miembro medidor 102, a traves de las cuales la mezcla MK del material de ornamentacion puede pasar a traves del miembro medidor 102 y puede abandonar el dispositivo alimentador 7 a traves de los agujeros 9a de la placa medidora 92 por cafda libre.

El movimiento del miembro medidor 102 del dispositivo alimentador 7 puede ser realizado de una manera similar a la de la realizacion previamente descrita. No obstante, el conjunto del accionador puede tener cualesquiera formas diferentes pero apropiadas, cuyo diseno es una sencilla tarea de planificacion para una persona experta en la tecnica que sea conocedora del aparato de acuerdo con la invencion.

Las Figuras 7 y 7a (la ultima es un detalle J de la Figura 7) muestran una cuarta realizacion preferida del dispositivo alimentador 7 para ser dispuesto en la camara 6b del aparato de acuerdo con la presente invencion, y este dispositivo alimentador 7 comprende una placa medidora 93 perforada formada como una estructura laminar cilmdrica, y al menos un miembro medidor 103 dispuesto dentro de la estructura laminar, que esta sobre la placa medidora 93 y es tambien capaz de rodar libremente sobre ella. El movimiento del miembro medidor 103 del dispositivo alimentador 7 en esta realizacion puede ser conseguido por ejemplo rotando la placa medidora cilmdrica 93. El diseno de los agujeros 9a de la placa medidora 93 en lo relativo a la forma y disposicion es similar al de los mostrados en relacion con la primera realizacion, y similarmente previamente planificados segun sea necesario. La mezcla MK de material de ornamentacion previamente llenado en el espacio interior cilmdrico de la placa medidora 93 puede pasar a traves de la placa medidora 93 por la fuerza de presion de la gravedad del miembro medidor 103 y puede abandonar el dispositivo alimentador 7 a traves de los agujeros 9a de la placa medidora 93 por cafda libre.

El movimiento del miembro medidor 103 del dispositivo alimentador 7 en esta realizacion puede conseguirse por ejemplo mediante un motor electrico M, las revoluciones del cual son preferiblemente controladas electronicamente, y esta conectado a un accionador de la placa medidora 93, preferiblemente a su eje 93T, con o sin una transmision por engranajes entre ellos. Como en el caso de la primera realizacion, la disposicion del movimiento puede tener tambien un diseno alternativo. Por ejemplo, una rueda dentada esta aplicada en el extremo del eje 93T de la placa medidora 93, una rueda de trinquete puede estar interpuesta, y la rueda dentada se acopla a una leva, por ejemplo un mecanismo de engranaje, dispuesto paralelo al carril de grna 3. La rueda de trinquete permite que la rueda dentada marche libremente a lo largo del bastidor, a medida que el carro de llenado 2 se mueve desde la mesa de partida 1 al molde formador 4, y no mueve la placa medidora 93, mientras dura el movimiento del carro de llenado 2 en la direccion opuesta, hace rotar la placa medidora 93 y por lo tanto tambien el miembro medidor 103. Si el bastidor es intermitente, los miembros medidores 103 no rotan entre las secciones del bastidor, etc. Estos tipos de impulsion no estan mostrados en las figuras debido a que pueden ser disenados facilmente por una persona experta en la tecnica que sea conocedora del aparato de acuerdo con la invencion. El accionador, o sea el eje 10T, 93T y la varilla 101a, 102a del accionador pueden ser movidos bien manualmente, por ejemplo por un volante bloqueado al eje 10T, 93T o una manivela montada en la varilla 101a, 102a del accionador (no mostrada).

Tambien hemos proporcionado un metodo para la fabricacion de adoquines o losas de hormigon K que tienen una superficie estampada o veteada, lo que tambien puede ser realizado por el aparato aqu descrito. En un primer paso de acuerdo con la realizacion mas general del metodo se proporciona una mezcla MK de material de ornamentacion de al menos un material granular por ejemplo gravilla y un ligante por ejemplo una mezcla de cemento y agua, teniendo la mezcla MK un tamano de grano medio que corresponde al tamano de grano medio del ornamento planeado m para ser formado sobre la superficie de rodadura de la losa K, y que tiene un tono diferente del de un material de la base. Los colores diferentes del material de la base de los de la mezcla MK pueden ser conseguidos anadiendo un colorante al material de la base y/o a la mezcla MK, pero se puede obtener un tono diferente usando un material granular con partfculas de colores diferentes, por ejemplo usando tambien grava coloreada. A continuacion hay que determinar experimentalmente una abertura X1 adecuada de los agujeros 9a de la pantalla para ser creados en una placa medidora 9, 91, 92, 93, a traves de los cuales las partfculas de la mezcla MK pueden ser empujados totalmente a traves y para caer desde los agujeros 9a por gravedad. A continuacion o antes, el material de la base es llenado en una cavidad 4a del molde de un molde formador 4, y a continuacion se aplica una mezcla MK de material de ornamentacion sobre la superficie de la cavidad del molde del molde formador 4, de tal manera que la mezcla MK del material de ornamentacion es alimentada en la placa medidora 9, 91, 92, 93 provista de los agujeros 9a habiendo determinado experimentalmente la abertura X1 de la pantalla. En un paso posterior la placa medidora 9, 91, 92, 93 es desplazada en una direccion M1, preferiblemente hacia la mesa de partida 1, paralelamente a la superficie del material de la base llenado en la cavidad 4a del molde, mientras se mueve un miembro medidor 10, 101, 102, 103 sobre la placa medidora 9, 91, 92, 93 ajustada a el, y por lo tanto la mezcla MK es empujada a traves de los agujeros 9a de la placa medidora 9, 91, 92, 93, la cual es a continuacion dejada caer en cafda libre sobre la superficie del mortero de hormigon o el material de la base llenado en la cavidad 4a. Posteriormente, el mortero de hormigon es preferiblemente compactado por vibracion y usando una presion.

La abertura X1 adecuada de los agujeros 9a de la pantalla para ser creados en una placa medidora 9, 91, 92, 93 puede ser determinada experimentalmente, en una forma mostrada en la Figura 8, que es una fila de agujeros 9a creados en una superficie R relativamente suave, por ejemplo en una placa de metal, teniendo cada uno subsiguiente de los cuales una abertura X de pantalla creciente, y la abertura X de un agujero 9a de la pantalla que tiene la menor abertura X de la pantalla corresponde a lo sumo al tamano de grano medio de la mezcla MK del material de ornamentacion. A continuacion colocando un cuerpo de masa de la mezcla MK sobre la superficie plana R de la placa de metal es movido en una direccion P por medio de por ejemplo una maestra S sobre la fila de los agujeros 9a como esta mostrado en la Figura 8, al menos hasta que las partfculas de la mezcla MK puedan ser empujadas en su tamano total a traves de un agujero 9a, y pasar a traves de este agujero 9a las partfculas dejadas caer desde el agujero 9a que tiene por lo tanto la abertura X1 de pantalla adecuada. Entonces los agujeros 9a que tienen al menos la abertura X1 de pantalla adecuada son formados en un patron deseado sobre una placa con el fin de crear una placa medidora 9, 91, 92, 93. La abertura X1 de pantalla adecuada del agujero 9a puede ser determinada con mas exactitud cuanto menor es seleccionada la diferencia de las aberturas X de la pantalla entre los subsiguientes agujeros en la superficie R.

El metodo de acuerdo con la invencion comprende el paso de disponer el dispositivo alimentador 7 en la segunda camara de fondo abierto 6b del carro de llenado 2, y despues la cavidad 4a del molde formador 4 es llenada con el material de la base, por ejemplo el mortero de hormigon contenido en la primera camara de fondo abierto 6a del carro de llenado 2, de modo que el carro de llenado 2 sea deslizado sobre el molde formador 4, y despues movido hacia atras hacia la mesa de partida 1 mientras que el miembro medidor 10, 101, 102, 103 es desplazado sobre la placa medidora 9, 91, 92, 93 bien rotandola intermitente o continuamente o un miembro medidor plano 101, 102 es movido sobre una placa medidora plana 91, 92 intermitente o continuamente en un plano dispuesto paralelamente a ella. Como consecuencia, las partfculas de la mezcla MK del material ornamental pasan a traves de los agujeros 9a de la placa medidora 9 y caen sobre la superficie del mortero de hormigon mientras que el miembro medidor 10, 101, 102, 103 este moviendose. Si el carro de llenado gira sobre la mesa de partida 1, la camara 6a puede ser cargada nuevamente con mortero de hormigon, y la camara 6b con la mezcla m K, si se agota, la anterior operacion puede ser realizada nuevamente despues de la compactacion y evacuacion del molde 4.

En el caso en el que el miembro medidor 101, 102 sea movido intermitentemente en una direccion M2, o que un miembro medidor 10, 103 sea rotado intermitentemente, es decir se insertan pausas en el movimiento de los miembros medidores 10, 101, 102, 103 se puede conseguir una alternacion de areas que tienen y no tienen una capa de material ornamental sobre la superficie del mortero de hormigon. La densidad de un patron superficial a lo largo de la direccion M1 del movimiento puede tambien ser alterada si el carro de carga 2 se mueve intermitentemente en la direccion M1 mientras que los miembros medidores 10, 101, 102, 103 estan moviendose. Si los agujeros 9a de la placa medidora 9, 91, 92, 93 estan dispuestos en un patron regular, se crea un patron semejante a este sobre la superficie del mortero de hormigon. Por ejemplo, por medio de un patron formado por los agujeros 9a dispuestos en la paca medidora 9, 91, 92, 93 mostrados en la Figura 9a se crea un patron m mostrado en la Figura 9b en la superficie de un adoqurn K, si el miembro medidor 10, 101, 102, 103 es desplazado en la placa medidora 9, 91, 92, 93 con el fin de empujar las partfculas de la mezcla MK a traves de sus agujeros 9a para que caigan, mientras que el carro de carga 2 que contiene un dispositivo alimentador 7 proporcionado por esa placa medidora 9, 91, 92, 93 esta moviendose sobre la cavidad 4a del molde 4 lleno con por ejemplo mortero de hormigon en la direccion M1 hacia la mesa de partida 1. Un patron m similar puede ser creado en la superficie del adoqurn K moviendo el miembro medidor 10, 101, 102, 103 encima de la proxima cavidad 4a del molde 4.

Por medio de un patron formado por los agujeros 9a dispuestos en la placa medidora 9, 91, 92, 93 mostrada en la Figura 10a se crea un patron m mostrado en la Figura 10b en la superficie de un adoqurn K si el miembro medidor 10, 101, 102, 103 es desplazado sobre la placa medidora 9, 91, 92, 93 con el fin de empujar las partfculas de la mezcla MK a traves de sus agujeros 9a para que caigan, mientras que el carro de carga 2 que contiene un dispositivo alimentador 7 proporcionado por esa placa medidora 9, 91, 92, 93 esta moviendose sobre la cavidad 4a del molde 4 lleno con por ejemplo mortero de hormigon en la direccion M1 hacia la mesa de partida 1. Un patron m similar puede ser creado en la superficie del adoqurn K moviendo el miembro medidor 10, 101, 102, 103 encima de la proxima cavidad 4a del molde 4. Dispuestos los agujeros 9 en un patron regular en la placa medidora 9, 91, 92, 93 se pueden crear unos patrones m de acuerdo con figuras planas, flores e incluso imagenes basadas en fotos.

Si uno desea desarrollar un adoqurn K que tenga una superficie semejante a la superficie pulida de las rocas naturales, por ejemplo diorita o granito, los agujeros 9a pueden estar dispuestos bien en un patron denso e irregular en la placa medidora 9, 91, 92, 93 para granito, o con el fin de conseguir un patron de superficie de rodadura m igual que un patron de diorita de porfido de poca profundidad formado por los agujeros 9a con diferentes formas y tamanos dispuestos en una forma menos densa e irregular puede ser formado en la placa medidora 9, 91, 92, 93. La densidad del patron m puede ser controlada bien por el numero de agujeros 9a por unidad de area de la placa medidora 9, 91, 92, 93 o por la velocidad del movimiento dada por el carro de carga 2 hacia la mesa de partida 1 sobre la cavidad 4a del molde 4 lleno con por ejemplo mortero de cemento. Por lo tanto, los adoquines K pueden tambien ser producidos por el metodo de acuerdo con la presente invencion, cuya superficie de rodadura tiene un parecido con la superficie pulida de las rocas naturales, por ejemplo diorita o granito, especialmente si una mezcla MK de mortero de hormigon coloreado o un material de ornamentacion es usado para el metodo de acuerdo con la invencion.

El tiempo del ciclo de produccion de un adoqurn K veteado producido por el metodo de acuerdo con la invencion no es mayor que el de una losa producida sin tratamiento de la superficie, ya que la aplicacion de la mezcla MK del material de ornamentacion ocurre durante el movimiento absolutamente necesario del carro de carga 2 hacia la mesa de partida 1, por lo que la cantidad de adoquines K fabricados en un penodo dado no disminuye en comparacion con el de las losas de color solido o de marmol convencionales.

La ventaja del metodo y el aparato de acuerdo con la invencion para la produccion de adoquines K veteados preferiblemente hechos de mortero de hormigon en comparacion con las soluciones de la tecnica anterior es que el tiempo del ciclo de produccion de un adoqurn K veteado producido por el metodo y el aparato de acuerdo con la invencion no es mayor que el de una losa producida sin tratamiento de la superficie, mientras que lo hace posible para manufacturar adoquines K proporcionados incluso por un patron de la superficie semejante a las rocas naturales, en particular granito, diorita u otras superficies planeadas, y la naturaleza y la densidad del patron m y la distribucion de las partfculas pueden ser disenadas antes de la fabricacion. No obstante, el metodo y el aparato de acuerdo con la invencion esta disenado para producir adoquines K de hormigon, pero es aplicable para cualquier material de la base y mezcla MK del material de ornamentacion que tenga unas propiedades ffsicas similares a las del mortero de hormigon.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Aparato para producir adoquines (K) que tienen una superficie ornamental, que comprende una mesa de partida (1) y un carro de llenado (2) que se mueve a lo largo de un carril de gma (3) hacia y encima de un molde formador (4) que comprende al menos una cavidad (4a) del molde y conectado a la mesa de partida (1); y en un espacio interior del carro de llenado (2) una primera camara para recibir el material (6a) de la base y al menos una segunda camara (6b) para recibir el material de ornamentacion estan formadas y separadas por un tabique (v), y un dispositivo alimentador (7) para dispensar una mezcla de material de ornamentacion esta dispuesto en dicha segunda camara (6b), estando el dispositivo alimentador (7) formado por una placa medidora (9, 91, 92, 93) provista de agujeros (9a) y un miembro medidor (10, 101, 102, 103) ajustado a y movible a lo largo de la placa medidora (9, 91, 92, 93), y ademas provisto de un accionador para mover el miembro medidor (10, 101, 102, 103), caracterizado por que el dispositivo alimentador (7) esta dispuesto en un marco (8) que puede estar colocado en y retirado de la segunda camara (6b).

2. El aparato de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que dicho dispositivo alimentador (7) esta formado por una placa medidora (9) de forma cilmdrica y un miembro medidor (10) rotable alrededor de su eje (10T) y provisto de unas palas (10a) que se ajustan con la superficie interior de la placa medidora (9); y dicho accionador para mover el miembro medidor (10) incluye dicho eje (10T).

3. Aparato de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que dicho dispositivo alimentador (7) esta formado por una placa medidora (91) de forma plana y un miembro medidor (101) como un peine que se ajusta con la placa medidora (91) y provisto de unas aberturas (12); y dicho accionador para mover el miembro medidor (101) incluye una varilla (101a) del accionador.

4. Aparato de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que dicho dispositivo alimentador (7) esta formado por una placa medidora (92) de forma plana y un miembro medidor (102) que se ajusta con la superficie de la placa medidora (92) y provisto con unas aberturas de alimentacion (121); y dicho accionador para mover el miembro medidor (102) incluye una varilla (102a) del accionador.

5. Aparato de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que dicho dispositivo alimentador (7) esta formado por una placa medidora (93) de forma cilmdrica y al menos un miembro medidor cilmdrico (103) situado sobre la superficie de la placa medidora (93); y dicho accionador para mover el miembro medidor (103) incluye un eje (93T) conectado a la placa medidora (93).

6. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que un motor electrico (M) provisto de un medio de control electronico esta conectado al accionador para mover el miembro medidor (10, 101, 102, 103).

7. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que un seguidor de leva que esta acoplado a una leva esta conectado al accionador para mover el miembro medidor (10, 101, 102, 103).

8. Un metodo para producir adoquines (K) que tienen una superficie ornamentada (m), que comprende los pasos de:

llenar un material de la base en una cavidad (4a) de molde de un molde formador (4),

hacer una mezcla (MK) de material de ornamentacion de al menos un material granular y un ligante, teniendo la mezcla (MK) un tamano de grano medio que corresponde al tamano de grano medio del ornamento (m) planeado para ser formado sobre la superficie de rodadura de la losa (K), y que tiene un tono diferente al del material de la base, y

aplicar la mezcla (MK) del material ornamental en la superficie del material de la base llenado en la cavidad (4a),

proporcionar un dispositivo alimentador (7) formado por una placa medidora (9, 91, 92, 93) provista de agujeros (9a) y un miembro medidor (10, 101, 102, 103) ajustado a y movible a lo largo de la placa medidora (9, 91, 92, 93) y ademas provisto de un accionador para mover el miembro medidor (10, 101, 102, 103),

determinar experimentalmente una abertura (X1) de pantalla adecuada de los agujeros (9a) para ser creados en la placa medidora (9, 91, 92, 93),

crear unos agujeros (9a) habiendo determinado experimentalmente la abertura (X1) de pantalla en la placa medidora (9, 91, 92, 93),

aplicar la mezcla (MK) del material ornamental en la placa medidora (9, 91, 92, 93) provista de agujeros (9a) habiendo determinado experimentalmente la abertura (X1) de pantalla, a continuacion

desplazar la placa medidora (9, 91, 92, 93) paralelamente a la superficie del material de la base llenado en la cavidad (4a) del molde, en tanto que

se mueve el miembro medidor (10, 101, 102, 103) en la placa medidora (9, 91, 92, 93), y de este modo hacer la mezcla (MK) del material de ornamentacion pasada a traves de los agujeros (9a) de la placa medidora (9, 91, 92, 93), caracterizado por

disponer el dispositivo alimentador (7) en un marco (8) para ser colocado en y retirado de una segunda camara (6b) de fondo abierto de un carro de llenado (2),

colocar el marco (8) en la segunda camara (6b), y a continuacion

llenar el material de la base desde una primera camara (6a) de fondo abierto del carro de llenado (2) en una cavidad (4a) de un molde formador (4), de modo que moviendose el carro de llenado (2) desde una mesa de partida (1) sobre el molde formador (4), a continuacion

devolver el carro de llenado (2) a la mesa de partida (1), mientras

se mueve el miembro medidor (10, 101, 102, 103) sobre la placa medidora (9, 91, 92, 93).

9. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado por determinar experimentalmente una abertura (X1) de pantalla adecuada de los agujeros (9a) para ser creados en una placa medidora (9, 91, 92, 93) de tal manera, que

se forme una fila de agujeros (9a) en donde cada uno siguiente de ellos tenga una abertura (X) de pantalla creciente sobre una superficie suave (R), en donde

la abertura (X) de pantalla de un agujero que tiene la menor abertura (X) de pantalla se corresponde a lo sumo con el tamano de grano medio de la mezcla (MK) del material de ornamentacion, y

colocar una masa de la mezcla (MK) sobre la superficie plana (R), y a continuacion

mover la masa por medio de una maestra (S) sobre la fila de dichos agujeros (9a), y

hacer que al menos una partfcula de dicha masa de la mezcla (MK) pase a traves y caiga por un agujero (9a) que tiene por lo tanto la abertura (X1) de pantalla adecuada.

10. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizado por que el miembro medidor (10, 103) es rotado.

11. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizado por que el miembro medidor (101, 102) es movido en un plano paralelo a la placa medidora (91, 92).

12. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8-11, caracterizado por que el miembro medidor (10, 101, 102, 103) es movido intermitentemente.

13. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8-12, caracterizado por disponer los agujeros (9a) de la placa medidora (9, 91, 92, 93) en un patron regular (m).

14. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8-12, caracterizado por disponer los agujeros (9a) de la placa medidora (9, 91, 92, 93) en un patron (m) semejante a una superficie pulida de rocas naturales.

15. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8-14, caracterizado por formar una diferencia de color entre el material de la base y dicha masa de la mezcla (MK) anadiendo un agente colorante a la masa de la mezcla (MK).

16. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8-15, caracterizado por aplicar un mortero de hormigon como el material de la base y un mortero de hormigon coloreado como la mezcla (MK) del material de ornamentacion.